Современный резервуар представляет собой сложное инженерное сооружение. Оборудование резервуаров является неотъемлемой частью резервуара, без которого эксплуатация резервуара или резервуарного парка либо затруднена, либо совсем невозможна.
Классификация и виды резервуаров для нефтепродуктов
Резервуары и емкости необходимы везде, где существует потребность в хранении и транспортировке нефтепродуктов, опасность возникновения аварийных разливов и утечек:
- на месторождениях нефти;
- на промежуточных станциях по перекачиванию и нефтепроводах;
- на нефтеперерабатывающих заводах, нефтехимических предприятиях;
- по месту аварийных ситуаций.
Климатические, производственные условия, технические характеристики нефтепродуктов сильно разнятся: в каждом конкретном случае используются определенные виды резервуаров для хранения нефтепродуктов.
Классификация проводится по различным критериям. Самые основные – класс опасности и объем:
- К 1 классу (особой опасности) относят резервуары-сооружения, объем которых составляет 10 000 м3 и более, а также конструкции вместительностью более 5 000 м3, расположенные в городских зонах, на берегах морей, рек, водоемов.
- 2 класс (повышенной опасности) – это хранилища с объемом 5 000 – 10 000 м3;
- К 3 классу опасности относят резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов вместимостью от 100 до 5 000 м3.
Далее следуют:
Расположение. Отмечают наземные, полуподземные, подземные, подводные сооружения, хранилища, расположенные в каменных, грунтовых, ледяных шахтах и т.д.
- Конструкция. Выделяют каркасные сооружения и мягкие емкости.
Материалы, используемые для изготовления. Это – металлы и неметаллы, пластик, стеклопластик, резиновые ткани и т.п. Форма корпуса. Различают цилиндрические, сферические, каплевидные емкости. Вариант устройства крыши. Существуют резервуары с плавающей и стационарной крышей; с понтоном и без понтона.
Подземные резервуары
Подземные резервуары применяются для обеспечения подземного хранения различных жидких материалов, в первую очередь нефтепродуктов. Благодаря подземной установке обеспечивается повышенная защищенность от воздействия негативных факторов окружающей среды.
Применение подземных резервуаров:
- создание камер хранения на АЗС;
- обустройство нефтеперерабатывающих предприятий;
- организация работы нефтеналивных терминалов.
- водоотведение (см. Резервуары для воды);
- обустройство цементных заводов;
Подземные резервуары снабжаются специальным оборудованием, позволяющим легко наполнять их и опустошать. Также они имеют надежную систему защиты из нескольких клапанов, люков наблюдения, мерных и контролирующих приборов.
В каких сферах используются, и каких видов бывают резервуары?
Это своего рода большие сосуды, которые широко используются в тех областях производства, где нужно сохранение запасов жидкости или прочего сырья.
Резервуары могут отличаться в зависимости от области применения, а также способа изготовления, формы и т.д. Но чаще всего их делят на две основные группы: горизонтальные и вертикальные.
И тот, и другой вид имеет свою сферу применения и способ изготовления, поэтому прежде, чем начинать производство, вам, как будущему бизнесмену, важно определиться, изготовлением каких емкостей вы планируете заняться. Горизонтальные резервуары чаще всего используются в области нефтяной промышленности.
Они могут предназначаться для хранения или транспортировки нефтепродуктов. Очень часто они находят свое применение на различных АЗС в качестве емкостей для хранения топлива
Горизонтальные резервуары чаще всего используются в области нефтяной промышленности. Они могут предназначаться для хранения или транспортировки нефтепродуктов. Очень часто они находят свое применение на различных АЗС в качестве емкостей для хранения топлива.
В силу того, что горизонтальные конструкции более универсальны, их изготавливают двух видов – наземные и подземные. Подземные как раз-таки и используются чаще всего автозаправочными станциями.
Наземные устройства РГСН, предназначенные для темных нефтепродуктов, оснащены системой обогрева, благодаря чему использование аппарата в холодный период становится более удобным.
Подземные резервуары РГСП отличаются рядом конструктивных особенностей. Это тщательная гидроизоляция, способность справляться с существенными статическими нагрузками.
Двустенные емкости РГСД незаменимы в газо- и нефтеперерабатывающей промышленности, в нефтедобывающей, а также нефтехимической сферах. Они отлично подойдут как для наружного размещения углеводородов с целью хранения, так и для внутреннего. Резервуары двустенные могут быть и вертикального исполнения.
Горизонтальные резервуары двустенные очень часто применяются для хранения разнообразных видов топлива на АЗС (см. Топливные резервуары), а также для размещения в них масел, разнообразных технических жидкостей, растворителей и всевозможных теплоносителей на металлургических заводах и в химической промышленности.
В сельскохозяйственной сфере, где производятся минеральные удобрения, а также на предприятиях химического синтеза такие резервуары применяются для хранения всевозможных химикатов.
Горизонтальные резервуары отличаются простотой монтажа. Кроме этого, не возникает трудностей в подводе коммуникаций к таким резервуарам. Они с легкостью включаются в уже имеющиеся технологические схемы.
*Виды горизонтальных резервуаров.
Что касается вертикальных резервуаров, то их назначение несколько иное. В нефтяной промышленности их использование не так востребовано, как, скажем, в химической, сельскохозяйственной, энергетической и противопожарной отраслях.
Вертикальные емкости обычно имеют очень большие размеры, поэтому их, в отличие от горизонтальных резервуаров, изготавливают не на заводах, а прямо на месте, где они будут в будущем установлены.
*Изготовление вертикального резервуара.
Производят резервуары из разных видов стали – черной (углеродной) и нержавеющей. Выбор материала зависит от области применения резервуара.
Толщина стали также варьируется в зависимости от того, в каких целях будет использована емкость. Наиболее часто ширина стали колеблется в пределах 4-10 мм.
Помимо самих резервуаров, предприятие по их производству занимается изготовлением также и своего рода «аксессуаров» — крышек и прочих вспомогательных элементов, нужных для эксплуатации емкости.
Производить конструкции можно также разных размеров – от 1 до 200 куб. м.
Определить, какие именно резервуары стоит производить вам, поможет анализ рынка. Если вы проживаете в районе, где добывают нефть, то целесообразно будет производить горизонтальные резервуары. Но если вы находитесь в сельской местности, где есть производственные мощности, то и вертикальные резервуары могут быть очень востребованы.
В любом случае, однозначно можно сказать одно: несмотря на сложность организации такого производства, его организация на территории РФ очень актуальна.
Цилиндрические резервуары — эксплуатационные характеристики
Цилиндрические резервуары из стали широко применяются при организации хранения нефтепродукции самого разнообразного вида, технических жидкостей иного типа, а также они используются при приеме/выдаче этих веществ с терминалов.
Эксплуатационные характеристики цилиндрических резервуаров:
- возможность хранения, выдачи и приема нефтепродуктов, а также других жидкостей в самых разнообразных климатических условиях;
- применение резервуаров этого типа позволяет сократить транспортные расходы;
- при наличии избыточного давления (с показателями не более 40 кПа) резервуары комплектуются плоскими стальными днищами, если давление достигает отметки до 70 кПа, то оно обладает конической формой;
- днище плоского типа в резервуаре может отличаться ребристой, либо безреберной поверхностью;
- резервуары из стали производятся в соответствии со всеми параметрами, обозначенными в ГОСТе.
При изготовлении цилиндрических резервуаров, которые наделены объемом в пределах от 1 и до 200 куб.м. применяется сталь следующих марок: малоуглеродистая, нержавеющая, низколегированная.
Резервуары СУГ — газгольдеры
Резервуары СУГ, газгольдеры, либо резервуары для сжиженного газа, широко используются при хранении углеродистых газов типа бутана и пропана. Резервуары СУГ оснащаются специализированным видом запорной арматуры и представляют собой емкость из стали цилиндрической либо сферической формы.
Виды резервуаров СУГ:
- одностенные;
- двустенные;
- изотермические.
Сварные швы резервуара СУГ подвержены специальной проверке с использованием неразрушающих методов контроля, проверке УЗ-дефектоскопом, а также контролю радиации.
Газгольдеры производятся из стали, главными характеристиками которой являются механические показатели, химический состав и качественные параметры используемых в производстве листов, которые должны полностью соответствовать ТУ. В зависимости от применяемой стали меняется конструкция производимой емкости и тонкости технологического процесса.
Газгольдеры применяют при хранении углеводородных веществ газообразного типа.
Классификация газгольдеров по назначению:
- емкости для эксплуатации на ГПЗ, а также НПЗ;
- резервуары, предназначенные для использования на станциях транспортировки и позволяющие сглаживать скачки давления при перекачке СУГ;
- крупные емкости для вмещения газа, созданные для обслуживания разнообразных портовых, а также различных перевалочных мест хранения, Ж/Д и морских терминалов СУГ, парков резервуарных ГНС;
- резервуары для конечного потребителя (крупные предприятия производственного типа и населенные пункты, групповые установки, предназначенные для обеспечения газом возведенных коттеджных поселков);
- отдельно расположенные емкости, установленные на газовых заправках (АГЗС) или же являющиеся частью модульной установки АГЗС.
Описание и характеристика резервуаров для нефтепродуктов
Характеристики резервуаров для нефтепродуктов зависят от цели применения, типа, климатических, сезонных условий и других факторов.
Каркасные сооружения и мягкие емкости востребованы одинаково, и к ним предъявляются строгие требования по надежности, безопасности и долговечности. Изготавливается продукция в строгом соответствии с нормами и ГОСТами, проходит многократное тестирование.
Среди преимуществ мягких емкостей выделяют:
- гибкость и малый удельный вес;
- высокую стойкость к коррозии и химическим воздействиям;
- отсутствие необходимости возведения фундамента;
- простоту расположения на деревянных подиумах;
- комфорт при транспортировке и организации временных хранилищ нефти.
Из материалов для изготовления самыми актуальными являются:
- углеродистая низколегированная сталь с высокими характеристиками пластичности, устойчивости к деформациям;
- алюминий;
- железобетон;
- полимеры.
Дополнительное оборудование
Для контроля и обеспечения нормального функционирования резервуары оснащают дополнительным оборудованием. На сооружениях с большим объемом предусмотрены люки, лестницы, площадки для персонала. Поверхности покрываются специальными защитными покрытиями, комплектуются датчиками, обогревательными элементами и т.д.
Резервуары для нефтепродуктов — виды и классификация
Резервуары для нефтепродуктов – специальные емкости, обеспечивающие высокий уровень безопасности и надежности хранения таких опасных материалов, как нефтепродукты. Такие резервуары используются сегодня не только для организации работы предприятий нефтеперерабатывающей промышленности, но и на многих отраслях промышленности, связанных с потребностью в смазочных материалах и топливе – это производство, транспорт, сельское хозяйство.
Виды резервуаров для нефтепродуктов:
- подземные и надземные;
- горизонтальные и вертикальные;
- цилиндрические и прямоугольные;
- со специальным понтоном и без;
- стальные и железобетонные.
Классификация резервуаров для нефтепродуктов:
- опасные;
- с повышенной опасностью;
- особо опасные.
Технология производства резервуаров
Для изготовления горизонтальных и вертикальных емкостей могут использоваться разные технологии производства. Для создания горизонтальных емкостей чаще всего используется листовой метод, в то время как для производства вертикальных конструкций используют монтаж отдельных листов из рулона.
Также напомним, что особенно крупные резервуары изготавливаются не на заводах, а прямо на стройплощадке. Такой способ позволяет значительно снизить затраты на транспортировку готового изделия.
Но, независимо от того, какой именно резервуар производится, технология подготовки к его созданию выглядит одинаково:
- Заказчик делает заказ предприятию на изготовление резервуара, указав при этом сферу его применения, размеры и т.д.
- Проектировщик предприятия на основе полученных данных разрабатывает проект резервуара, где обязательно прописывает все нюансы производства: тип используемого сырья, толщину листов стали.
- На основе готового проекта рабочие предприятия создают готовый резервуар, который после изготовления проходит тестирование на герметичность, прочность, износостойкость.
Сама же технология изготовления резервуаров состоит также из ряда этапов:
- Листы и листовые детали отсортировываются и проходят проверку на качество и наличие повреждений.
- Формируется пакет листов, которые необходимы для производства конкретного резервуара.
- Листы после обработки кромок на специальном станке устанавливаются на оборудование, где будет происходить процесс изготовления емкости.
- После подготовки материалов происходит их рулонирование и сварка.
- Для того, чтобы создать герметический резервуар, листы стали проходят несколько этапов сварки – на верхнем и на нижнем ярусе оборудования.
- Уже готовые полотнища закрепляются на специальном каркасе, где происходит дальнейшая обработка резервуара – покраска, обработка, добавление элементов.
- На завершающем этапе резервуары маркируются, так как к таким металлоконструкциям предъявляются высокие требования.
Все этапы производства практически полностью автоматизированы, что стало возможным в наши дни благодаря современному оборудованию.
