Преимущества утеплителя из вспененного стекла

Технологии монтажа пеностекла

• Утепление стены под тяжелую облицовку. В этом случае к бетонной или кирпичной поверхности необходимо приклеить плиты пеностекла согласно вышеописанным правилам. После этого нужно выполнить дополнительную фиксацию материала дюбелями по 4-5 штук на одну плиту. Затем следует установить металлический профиль под каменную облицовку и выполнить ее монтаж.
• Утепление стены под штукатурку. Здесь на кладку из кирпича или поверхность стены, выполненной из газобетонных блоков, нужно наклеить пеностекольные плиты. Сверху их следует накрыть арматурной сеткой внахлест 10 см и зафиксировать ее дюбелями-зонтиками. После этого можно наносить на стену штукатурный раствор слоем до 30 мм.
• Утепление стены с облицовкой кирпичом. В этом случае базовую кирпичную поверхность следует оклеить плитами из пеностекла. Гибкие связи при этом проще устанавливать после монтажа утеплителя. После этого нужно выполнить наружную кладку облицовочным кирпичом. Вместо плит можно применять гранулированное пеностекло, засыпая его между базовой стеной и облицовкой по мере ее монтажа. Расстояние между двумя кладками должно составлять не менее 250 мм.
• Утепление стены под металлический профилированный лист. Для этого базовую поверхность следует оклеить пеностеклом, а поверх него выполнить обрешетку из профиля или деревянных реек. Крепеж нужно выбирать, учитывая вид материала стены. Профилированные листы крепятся на обрешетку по утеплителю снизу вверх и внахлест.
• Утепление перегородок. Оно практически ничем не отличается от наружного утепления стен пеностеклом. В данном случае утеплитель также покрывается штукатурным слоем. Под гипсокартонные листы нужно устанавливать алюминиевые профили.
• Утепление кровли под гидроизоляционный рулонный материал. В данном случае бетонную плиту перекрытия следует обработать битумно-полимерным жидким составом, затем на пеностекольные блоки утеплителя нужно нанести клей или горячую битумную мастику, а потом зафиксировать их несильным нажимом на базовой поверхности. После этого готовое покрытие необходимо обработать разогретым битумом и с помощью горелки наплавить на него гидроизоляцию и рулонный кровельный материал.
• Утепление кровли дома под листовое покрытие. Пеностекольные блоки в данном случае следует монтировать клеевым способом на бетонное перекрытие. Затем утеплитель нужно обработать битумно-полимерным составом, наплавить на него рулонный изолирующий материал и выполнить по нему обрешетку для монтажа на нее того или иного листового покрытия.
• Утепление деревянной кровли. До его выполнения стропила необходимо покрыть сплошным настилом из досок, а поверх него уложить слой гидроизоляции на битумной основе. После этого следует выполнить теплоизоляцию из пеностекла и накрыть ее водоизолирующей пленкой. После этого можно укладывать любой кровельный материал.
• Утепление пола. Поверх основания нужно плотно уложить пеностекольные плиты, затем накрыть их двумя слоями полиэтиленовой пленки и залить всю конструкцию цементно-песчаным раствором. После его схватывания пол будет готов к отделке паркетом, линолеумом и другими материалами.

Производство пеностекла

Уникальность материала в те далёкие времена состояла в том, что его химический состав полностью совпадает с обыкновенным стеклом. Способ же производства немного отличается от оконного или любого другого стекла тем, что тут стекло вспенивают.

Битое стекло, которое есть на любом стекольном заводе, а также гранулы перемалывают в порошок. Порошок засыпается в формы и отправляется в печь. В печи порошок начинает плавиться и под воздействием выделяющихся газов вспучивается.

После чего вспученная стеклянная масса медленно охлаждается. Именно медленное охлаждение способствует равномерному растеканию по форме и не даёт полученному продукту потрескаться. После остывания готовое изделие распиливают на блоки и обрабатывают.

Блоки полностью совпадают по составу с обычным стеклом, но отличаются наличием в них ячеек, наполненных газом. Газ, находящийся в ячейках — это продукт выделений угля и кипения стеклянного порошка. Вспененное стекло по объёму в 15 раз больше первоначального. И, кстати, давление газа внутри ячеек значительно ниже чем атмосферное.

Готовый материал можно сравнить с сотами. И как соты он такой же прочный, что позволяет ему выдерживать большие нагрузки. Выпускается пеностекло в виде блоков, гранул и плит.

Отличия в производстве блоков и гранул

Для начала следует рассмотреть существующие виды пеностекла. Можно выделить два основных вида — это блочное пеностекло и гранулированное пеностекло. У блочного стекла это блоки, плиты и фасонные изделия. У гранулированного стекла — гравий, щебень и песок.

Производство блоков и гранул это абсолютно разные вещи, а, точнее, технология производства. Если при производстве блоков битое стекло соединяется с производными газами, где газообразователем выступает уголь. В этом случае получается материал с замкнутыми ячейками, если ячейки, сообщающиеся — основой газообразования служит карбонат. Далее, порошок плавится в печи и постепенно охлаждается. В результате газы, заставляют стекло пениться и остывая, оно равномерно распределяется по форме.

Процесс гранулирования же тоже начинается с того, что стекло измельчается. Стекло мельчится вместе с газообразованием. Но дальше есть свои нюансы. Температура этого процесса уже 800 градусов, а не 1000. И масса вспененного стекла вариться из кварцевого песка, смешанного с содой, известняком и сульфатом натрия.

Достоинство пеностекла

Уникальный материал с точки зрения ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТИ. Исходя из того, что температура начала его деформации (5400С) выходит далеко за рамки той температуры, которая обычно существует при пожарах в зданиях, выводы о его пожаробезопасности может сделать даже не специалист. Кроме этого, данное свойство пеностекла подтверждено всеми европейскими и мировыми стандартами и сертификатами.

ВОДО- и ПАРОНЕПРОНИЦАЕМОСТЬ. Гигроскопичность у пеностекла почти нулевая даже в помещении, где влажность достигает 100%. Существующий показатель водопоглощения в 5% получен в условиях полного погружения, и означает только то, что вода скапливается исключительно на поверхности, где механической обработкой нарушен верхний слой пузырьков. И этот показатель с течением времени не меняется ни на сотую долю процента. Поэтому его с успехом можно использовать непосредственно и в воде. По своему химическому составу пеностекло ничем не отличается от привычного для нас оконного стекла или посуды, использующейся в быту. Поэтому каждый может убедиться в том, что пеностекло не может быть разрушено под воздействием пара или воды.

Высокий показатель ПРОЧНОСТИ и сохранения первоначальных размеров. Несмотря на то, что плотность пеностекла невысокая, оно не уступает по прочности другим материалам, плотность которых выше, а теплоизоляционные характеристики ниже. И если, например, стекловатные и минераловатные материалы при незначительном намокании заметно теряют свои показатели прочности, то пеностекло, как материал к влаге индифферентный, всегда будет сохранять свою прочность, даже при высоком уровне влажности.

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ. Производители авторитетно заявляют о сроке службы для пеностекла не менее 100 лет с полным сохранением его характеристик. Конечно, подобной статистики на данном промежутке времени пока нет, но существующие примеры демонтажа зданий 50-летней давности, где применяли пеностекло как изоляционный материал, дает все основания верить обещаниям производителей. Как выяснилось, за 50 лет этот изоляционный материал остался совершенно без изменений.

Отличная УСТОЙЧИВОСТЬ К ХИМИЧЕСКОМУ ВОЗДЕЙСТВИЮ. Навредить пеностеклу сможет разве что плавиковая кислота, от которой мало что может “остаться в живых” и растворы сильных щелочей. Сложно предположить, кому придет в голову портить таким зловещим способом теплоизоляционный слой, но тем не менее – материал вполне можно назвать химически инертным.

УСТОЙЧИВОСТЬ К ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ АКТИВНОЙ БИОЛОГИЧЕСКОЙ СРЕДЫ. Под этим определением понимается то, что пеностекло не поддерживает среду жизнедеятельности ни грибков, ни бактерий. Оно также не представляет кулинарного интереса для вездесущих грызунов и прочих животных и насекомых, желающих испортить жизнь человеку. Для них оно даже непроходимо!

ЛЕГКОСТЬ В ОБРАБОТКЕ. Пеностекло довольно просто обрабатывать режущим инструментом, а также сверлить, прибивать с помощью гвоздей или клеить. Материал легко штукатурить. Поэтому и время на его обработку значительно сокращается.

СООТВЕТСТВИЕ САМЫМ ЖЕСТКИМ ЭКОЛОГИЧЕСКИМ СТАНДАРТАМ, которые только существуют на нашей планете. Поэтому пеностекло можно с уверенностью применять в пищевой и фармацевтической промышленности. Его используют для изоляции холодильных установок, резервуаров для продуктов – например, в производстве пива. Это – экологичный материал, начиная даже со своего “рождения”, потому что сырьем является не что иное, как отходы стекольного производства или стекломасса, в состав которой входят экологически чистые ингредиенты. Его практически всегда используют как теплоизолятор в детских учреждениях. Он не вызывает даже намека на аллергическую реакцию.

УСТОЙЧИВОСТЬ К ЭРОЗИИ. Так как пеностекло в структуре своей не содержит растворимых компонентов, то растворения или размыва материала не наблюдается.

УСТОЙЧИВОСТЬ К ДЕФОРМАЦИИ. Это – не деформируемый и прочный материал, даже учитывая его плотность. Это полностью исключает возможность эффектов провисания, усадки, или съеживания даже при длительном механическом воздействии или силы тяжести.

Стекло как утеплитель: технология

Для изготовления утеплителей силикатное сырье или стеклобой расплавляют и вспенивают с помощью химических добавок. После отвердевания получается прочный материал с множеством закрытых ячеек. Именно благодаря им он приобретает жесткость и способность отлично удерживать тепло. Существуют и альтернативные методы производства, о которых речь пойдет ниже.

Технология создания вспененного стекла была изобретена советскими специалистами еще в первой половине прошлого века, но не нашла широкого применения из-за высокой стоимости и нестабильных свойств продукта. К сожалению, мировое лидерство по производству вспененного стекла принадлежит иностранным брендам, например Foamglas, однако в России есть собственные производители этого продукта: Izostek, «АйСиЭм Гласс», «СТЭС – Владимир» (пеностекло), ETIZ (паростекло).

Таблица теплопроводности теплоизоляционных материалов

Чтобы в доме было проще сохранять тепло зимой и прохладу летом, теплопроводность стен, пола и кровли должна быть не менее определенной цифры, которая рассчитывается для каждого региона. Состав «пирога» стен, пола и потолка, толщина материалов берутся с таким учетом чтобы суммарная цифра была не меньше (а лучше — хоть немного больше) рекомендованной для вашего региона.

Коэффициент теплопередачи материалов современных строительных материалов для ограждающих конструкций

При выборе материалов надо учесть, что некоторые из них (не все) в условиях повышенной влажности проводят тепло гораздо лучше. Если при эксплуатации возможно возникновение такой ситуации на продолжительный срок, в расчетах используют теплопроводность для этого состояния. Коэффициенты теплопроводности основных материалов, которые используются для утепления, приведены в таблице.

Часть информации взята нормативов, которые прописывают характеристики определенных материалов (СНиП 23-02-2003, СП 50.13330.2012, СНиП II-3-79* (приложение 2)). Те материал, которые не прописаны в стандартах, найдены на сайтах производителей

Так как стандартов нет, у разных производителей они могут значительно отличаться, потому при покупке обращайте внимание на характеристики каждого покупаемого материала

Достоинства и недостатки пеностекла

• Кроме отличных физико-технических параметров материала, можно отметить его абсолютную экологическую безопасность. По этой причине пеностекло широко используется для утепления строений, имеющих повышенные требования к соблюдению санитарно-гигиенических норм.
• При утеплении пеностеклом в покрытии не образуются мостики холода, появление которых часто связано с усадкой либо набуханием изолятора. Этому способствует фактура материала, созданная из многочисленных стеклянных ячеек, которые без деформации отлично выдерживают перепады температуры и эксплуатационные нагрузки.
• Пеностекло очень легко обрабатывать резкой или сверлением. Это значительно сокращает сроки монтажных работ.
• Благодаря устойчивости изоляционного покрытия к воздействию химических веществ и гниению его срок эксплуатации может составлять не менее 100 лет.
• При гармоничном сочетании с различными базовыми поверхностями пеностекло превосходно удерживает многие отделочные составы.

Каменная вата

Каменную вату получают путем переработки базальта и его аналогов с добавлением связующих компонентов. В результате получается волокнистый материал с толщиной волокон от 3 до 5 микрон и длиной до 16 мм. Каменную вату часто называют базальтовой ватой. Выпускается в плитах или рулонах различной толщины и размера. В зависимости от добавленных компонентов плиты можно сделать различной степени жесткости.

Характеристики и свойства каменной ваты:

• Низкая теплопроводность. От 0,032 до 0,048 Вт/(м•К) – коэффициент теплопроводности такого материала.
•  Низкая гигроскопичность – около 1%. Не впитывает влагу.
• Высокая паропроницаемость – около 0,3 мг/(м•ч•Па). Влага в помещениях не задеоживается.
•  Высокая термостойкость. Температура плавления – от 750° C и выше. Полное выгорание происходит после достижения 1000° C.
• Хорошее звукопоглащение.
• Морозоустойчивость. Возможно применение от — 180° C.
• Устойчивость к деформации. Усадка около 5% за 10 лет.
•  Высокая прочность и долговечность. Выдерживает нагрузку в 70 кПа.
• Высокая стойкость к агрессивной химической и биологической среде. Не гниет, не подвергается поражению грибка или плесени.

Достоинства каменной ваты

Практически все характеристики и свойства каменной ваты относятся к ее достоинствам. Превосходная теплоизоляция данного материала превосходит теплоизоляционные свойства дерева, керамзита и пенопласта. Использование базальтовой ваты при утеплении частных и промышленных зданий делает атмосферу в помещениях комфортной и зимой и летом. Негорючесть материала не только защищает от пожара, но и служит ему преградой.

Любые сооружения, здания, конструкции и отдельные элементы можно изолировать каменной ватой. Данный материал не колется и это облегчает работу с ним. Не требуются специальные навыки при работе с каменной ватой. Такой утеплитель удобен при транспортировке и хранении.

Недостатки каменной ваты

Высокую стоимость базальтовой ваты можно отнести к ее недостаткам. Это обусловлено большими затратами на ее производство. Каменная вата мягкая и не колется, но при нарезании и в процессе монтажа в воздухе появляются частицы данного материала, поэтому необходимо использовать средства защиты.

Способность хорошо пропускать пар исключает возможность использовать при утеплении фундамента или цокольного этажа. Наличие связующих компонентов с использованием фенолформальдегидных смол может привести к выделению фенола.

Применение каменной ваты

Каменная вата за счет прекрасных характеристик нашла широкое применение и используется в качестве звукоизоляционного и теплоизоляционного материала в различных областях строительства.

Базальтовую вату применяют для утепления:
• стен и внутренних и наружных из разнообразных материалов;
• потолков, пола, кровли;
• балконов, лоджий и пристроек;
• навесных фасадов вентилируемого типа;
• различных трубопроводов, резервуаров, промышленного оборудования;
• саун, кают и других помещений повышенной влажности.

Также данный материал применяется при звукоизоляции различных помещений и изоляции печей, дымоходов, и других пожароопасных объектов.

Подведя итог можно сказать, что каменная вата является современным востребованным утеплителем, долговечным, эффективным и относительно безопасным.

Основные характеристики

Опишем свойства базальтового утеплителя техническим языком.

Теплопроводность

Коэффициент теплопроводности базальтового утеплителя различных марок варьируется от 0,034 до 0,048 Вт/м*С. На сегодняшний день такие показатели считаются наилучшими. Примерно такой же теплопроводностью обладают пористые теплоизоляторы из полимеров – пенопласты.

Паропроницаемость

Каменная вата легко пропускает через себя воду в газообразном состоянии – ее паропроницаемость составляет 0,3 – 0,6 мг/м*ч*Па.

Достоинство это или недостаток – зависит от конкретной ситуации.

Если дом строится по евростандартам, в соответствии с которыми стены нужно делать паронепроницаемыми, то в таком свойстве теплоизолятора нет необходимости.

Но в таком случае для удаления избыточной влажности придется увеличить кратность воздухообмена, что спровоцирует увеличение теплопотерь. В отечественных традициях строительства стены принято делать паропроницаемыми, что позволяет уменьшить интенсивность вентиляции, а значит и теплопотери.

При такой технологии утеплитель должен обладать большей паропроницаемостью, чем основной материал стены. Тогда стены из кирпича, газо- и пенобетона (паропроницаемость – от 0,11 до 0,17 мг/м*ч*Па) можно утеплять только минеральной ватой.

Огнестойкость

Все ваты минерального происхождения относятся к негорючим материалам, но базальтовый утеплитель в этом отношении является особенным, так как имеет наивысшую температуру плавления.

Размягчение материала начинается при температуре 1114 градусов.

Благодаря этому свойству, материал очень выгодно смотрится на фоне пенопластов, которые горят очень хорошо, а если и имеют огнезащитные добавки, то все равно во время пожара сильно дымят.

Прочность

Сегодня каменная вата выпускается не только в виде низкопрочных матов, но и в виде плит, у которых прочность на сжатие может достигать 80 кПа (деформация при этом не превышает 10%). Такими плитами можно утеплять эксплуатируемые плоские кровли с наружной стороны.

Энергосбережения при обогреве помещения можно существенно сократить, если хорошо утеплить дом. Как правильно утеплить крышу – рассмотрим особенности обустройства теплоизоляции скатной и плоской кровли.

Можно ли утеплять дом изнутри и почему чаще стены утепляют снаружи, вы узнаете тут.

Плотность

Один кубометр каменной ваты в зависимости от марки может весить от 30 до 400 кг. Самые легкие разновидности с плотностью 30 – 50 кг/куб. м применяются для внутреннего утепления, самые тяжелые – для наружного. Для утепления полов применяют материал с плотностью 150 кг/куб. м.

Влагоустойчивость

Важнейшим недостатком всех волокнистых теплоизоляторов является гигроскопичность: они хорошо впитывают воду, что приводит к значительной потере термического сопротивления.

Базальтовая вата – исключение. На этапе производства ее волокна обрабатывают маслами, вследствие чего она становится гидрофобной.

Показатель водопоглощения у большинства разновидностей лежит в пределах 1% – 5% и только у некоторых марок может достигать 20%.

Нельзя забывать, что влага может попасть в структуру базальтовой ваты в виде пара и там сконденсироваться. В таком случае утеплитель, даже несмотря на свою влагоустойчивость, промокнет и перестанет удерживать тепло.

Чтобы избежать подобных проблем, утепляемую конструкцию нужно просчитать в специальной программе – теплотехническом калькуляторе (существует множество версий, есть онлайновые).

Если расчет покажет, что внутри ваты будет образовываться большое количество конденсата, ее нужно закрыть со стороны помещения пароизоляционной пленкой.

Шумопоглощение

В отличие от жестких пенопластов (кроме вспененного полиэтилена), все минераловатные утеплители являются мягкими. Благодаря этому, они являются хорошими звукоизоляторами. Таким образом, применяя базальтовый утеплитель, пользователь решает сразу две проблемы – теплоизоляции и звукоизоляции.

Устойчивость к воздействию активной биологической среды

Значение этого свойства минеральных ват вообще и базальтовой в частности невозможно переоценить. Материалу не страшны никакие вредители – от бактерий и грибов до грызунов. Далеко не все теплоизоляторы могут похвастать таким качеством. Пенопласты, к примеру, поражаются мышами, которые любят строить в них целые ходы.

Недостатки материала

Выше были рассмотрены достоинства, которыми обладает пеностекло, недостатки также необходимо учитывать при выборе утеплителя

Всё дело в том, что наличие преимуществ важно, но не всегда является решающим фактором при строительных работах. В то же время лишь только один значимый недостаток способен отмести идею рассмотрения материала. К недостаткам пеностекла относятся:

К недостаткам пеностекла относятся:

• Большая масса. Блоки, состоящие из пеностекла, являются тяжёлым элементом. При их использовании необходимо учитывать ту нагрузку, которая распределится на несущие конструкции частного дома. Если объект не предусматривает дополнительное утяжеление, безопаснее отдать предпочтение другому утеплителю.
• Небольшая прочность при ударе. В случае ударного воздействия на пеностекло, недостатки могут сказаться на изменении пористости материала. При этом часть ячеек может деформироваться, утепляющие свойства при этом уменьшаются. Кроме того, повреждённый блок становится проходимым для влаги.
• Дороговизна. Пеностекло – достаточно дорогостоящий материал. Это связано с трудностями процесса его производства. Изготовление требует специальных условий и наличия современного оборудования. В свою очередь, это сказывается на конечной стоимости продукта.
• Чрезмерная долговечность. Как ни странно, данный критерий также можно отнести к недостаткам при строительстве частного дома. Всё дело в том, что само сооружение может прийти в негодность гораздо раньше, чем такой утеплитель. В таком случае дороговизна установки пеностекла неоправданна, при капитальном ремонте его нужно будет демонтировать.

Недостатки

Разумеется, у каждого сырья есть отрицательные моменты. Пеностекло не исключение. Прежде чем приобрести материал, необходимо скрупулезно изучить отрицательные моменты.

1. Высокая цена. Для производства сырья требуется инновационное высокотехнологичное оборудование, что приводит к его удорожанию. А также изготовление вспененного стекла требует высоких энергозатрат.
2. Хрупкость. Сырьё, несмотря на свою прочность, является весьма хрупким, что приводит к растрескиванию, если игнорировать рекомендации по монтажу.
3. Отсутствие паропроводимости. Пеностекло, как было сказано, не подвергается разрушительному воздействию биологических факторов, а вот поверхность под ним – запросто.
4. Боязнь щелочей и плавиковой кислоты. Ячеистое стекло, словно осиновый лист, трепещет при «виде» щелочей и плавиковой кислоты, так как они способны его разрушить.
5. Тяжесть. Сырьё имеет относительно большой вес, что негативно сказывается на строительной конструкции.
6. Долговечность. Разумеется, долгий срок эксплуатации – плюс. Но материалы, применяемые для сооружения объекта, вряд ли прослужат более 100 лет. Это означает, что конструкцию периодически нужно ремонтировать, а ячеистое стекло не предназначается для повторного использования. Какой выход? Замена утеплителя.
7. Низкая ударная прочность. Ячеистое стекло не выдерживает даже лёгких ударов. Механическое влияние – это «смерть» материала. Разумеется, если утеплитель находится в конструкции, ему не страшны удары. Он боится их при перевозке, разгрузке и установке.
8. Невозможность «реанимирования». Если стекло повреждено, его можно вынести на свалку. Ни склеить, ни замазать трещины невозможно.

Свойства сыграли с ячеистым стеклом злую шутку, превратив огромное количество преимуществ в недостатки.

Технология утепления пеностеклом

Чтобы гарантирует высокие теплоизоляционные качества материала, требуется соблюдать технологию его монтажа:

1. Для крепления плит рекомендуется использовать специальный клей, который необходимо нанести на обратную сторону плиты и боковые стенки. После чего клей следует равномерно распределить по поверхности листа.
2. Если поверхность имеет ямки, выпуклости или другие неровности, клей на пеностекло следует наносить шлепками, чтобы получить максимально ровную основу.
3. При утеплении деревянной основы рекомендуется закреплять плиты специальными дюбелями. Дерево при воздействии влаги и температуры расширяется, поэтому утеплитель к нему должен монтироваться механическим способом.
4. При монтаже плиты на вертикальной поверхности необходимо установить нижнюю планку, используя при этом строительный уровень. В качестве планки лучше всего использовать металлический профиль или рейку.
5. Первый ряд утеплителя следует монтировать на профиль, который будет выступать в роли опоры. После полного застывания клея опору можно удалить. Однако лучше всего удалить ее уже после полного завершения работ.
6. При монтаже плит на вертикальных или наклонных поверхностях следует начинать снизу, а на горизонтальных – с дальнего угла.
7. Плиты следует укладывать вплотную друг к другу со смещением одного ряда относительно другого. После нанесения и полного высыхания клея дополнительно рекомендуется укреплять плиты специальными дюбелями.
8. Вокруг окон и дверей теплоизоляционные плиты рекомендуется монтировать цельными фигурами. На угловых линиях соединять между собой отдельные куски материала не разрешается.

Утепление кровли пеностеклом

Пеностекло является высококачественным, современным и очень легким материалом для теплоизоляции различных поверхностей. Грамотное следование технологии монтажа позволит повысить эффективность теплоизоляции и продлить срок службы материала.

Блоки из пеностекла с покрытием

Блоки из пеностекла поставляются без покрытия или с готовым заводским битумным покрытием для упрощения технологии монтажа и сокращения сроков выполнения работ.

Блоки с покрытием (кашированные) для последующего наплавления рулонной гидроизоляции:

Покрытие состоит из тонкого слоя модифицированного битумно-полимерного герметика толщиной 2-5 мм и наклеенной легкосплавляемой полиэтиленовой пленкой. После приклейки (с обязательной герметизацией швов) блоков из пеностекла с таким покрытием наплавляется рулонная гидроизоляция. Пленка также служит защитой при транспортировке от склеивания блоков между собой.

Такие блоки применяются при устройстве конструкций плоских кровель, полов, цоколей и стен подвалов.

Виды пеностекла и его свойства

Пеностекло выпускают в 2-х видах: блоки и гранулы.

Блоки обычно имеют длину от 200 до 600 мм, ширину от 125 до 400 мм и толщину от 60 до 120 мм.

Гранулированный материал имеет форму окатанных гранул различной фракции и используется для теплоизолирующей засыпки кровель, полов, наружных стен и перегородок. Нередко их также используют как заполнитель в теплых штукатурных и кладочных растворах.

Технические характеристики материал таковы:

• плотность — от 120 до 200 кг/куб. м;
• теплопроводность – от 0,04 до 0,08 Вт/(мК);
• прочность на сжатие — от 0,7 до 4 Мпа;
• прочность на изгиб – от 0,4 до 0, 6 Мпа;
• паропроницаемость – от 0 до 0,005 (м.ч.Па);
• сорбционная влажность – от 0,2 до 0,5 %;
• водопоглощение от 0 до 5% от объема
• шумополощние – до 56 Дб;
• температура начала процесса деформации – 450 градусов;
• диапазон рабочих температур – от -200 до +500 градусов.

Свойства материала

Благодаря таким характеристикам, материал имеет такое свойство как долговечность.

Срок эксплуатации блоков с сохранением первоначальных характеристик превышает 100 лет, что сравнимо со сроком эксплуатации здания. Это обусловлено тем, что материал стойко противостоит таким активным факторам, проявляющимся с течением времени, как:

• окисление – кислород воздуха даже в малой степени не может воздействовать на оксиды, их которых состоит стекло;
• эрозия – невозможна по той причине, что в составе материала нет растворимых компонентов;
• биологические факторы – пеностекло не содержит питательных сред, необходимых для развития плесени, грибка или бактерий, а а также не разрушается корнями растений;
• замерзание – материал состоит из замкнутых ячеек, исключающих попадание влаги;
• деформации – материал совершенно не деформируется, поэтому не имеет усадки и провисаний;
• прочность – пеностекло является самым прочным из наиболее эффективных утеплителей (его прочность на сжатие в разы выше, чем у пенопласта или волокнистых материалов);
• стойкость к воздействию химических веществ (кроме плавиковой кислоты);
• стабильность физических характеристик;
• пеностекло является непроходимым барьером для насекомых и грызунов;
• огнестойкость и негорючесть;
• влагонепроницаемость обусловлена герметичностью ячеек, стенки которых не пропускают воду;
• экологическая чистота и безопасность материала позволяют использовать его для зданий медицинского и пищевого назначения;
• простота обработки, способность склеиваться при использовании, битума, клея или любого типа строительной смеси.

Оптимальные способы применения вспененного стекла

Ясно, что применение подобного материала в качестве строительного для несущих стен недопустимо. А вот для облицовки фасадов с последующим оштукатуриванием он вполне подойдёт. В этом случае помимо утепления и шумоизоляции пеностекло будет играть и ещё одну немаловажную роль. Оно защитит пеноблок или кирпич от разрушительного воздействия природных факторов (ветер, дождь, снег).

Гидроизоляция стен вспененным стеклом довольно популярна среди владельцев частных домов

Неплохо зарекомендовало себя пеностекло и в строительстве внутренних межкомнатных перегородок, изоляции котельных, утеплении крыш, чердаков. При использовании гранулированного стекла появляется возможность теплоизоляции пола. Однако наибольшее распространение вспененное стекло получило в строительстве и отделке лёгких строений и сооружений с повышенной влажностью: бань, саун, бассейнов.

Сфера применения

Пеностекло, благодаря своим свойствам, применяется для утепления:

• частных домов;
• хозяйственных пристроек;
• спортивных комплексов;
• подземных конструкций;
• промышленных зданий;
• медицинских учреждений;
• учебных заведений;
• офисных объектов;
• сооружений для отдыха – (например, для бань, аквапарков и т. д.).

Сфера применения материала очень широка, так как теплоизоляционный материал безупречен:

• для утепления потолка: пол чердака заливается цементно-песчаным раствором, а затем укладываются плиты, после чего делается армирующая стяжка;
• для стен: подготавливается поверхность, наносится специальный клей, прикладывается изделие, плотно прижимается и покрывается штукатуркой;
• для пола: насыпается слой песка (3–5 см), укладывается или засыпается теплоизоляция, заделываются стыки, выполняется стяжка, монтируется покрытие;

Да, материал популярен, благодаря неплохим техническим характеристикам.