Плюсы и минусы бруса камерной сушки и естественной влажности

Что такое усадка и почему ее не стоит бояться

Усадку дает любой пиломатериал из любого вида древесины. Отличие лишь в плотности, сечение и степени влажности материала. Профилированный брус по усушке стоит между оцилиндрованным бревном и клееным материалом. Рассмотрим для сравнения таблицу процентного соотношение усушки в среднем для дома из различных материалов:

Вид материала	Усадка готового дома, %	Усадка в см
Оцилиндрованное бревно	ест. влажности	7-10%	9-10
камерная сушка	3-5%	4-5
Профилированный брус	ест. влажности	6-10%	5-7
камерная сушка	2-3%	2-4
Клееный брус	—	1-2%	1-3

Определенный процент влажности содержится в любом пиломатериале, даже камерной сушки. Чем больше влажность, тем выше потеря в объемах у материала. Плюс утеплитель, который укладывают между венцами уминается под тяжестью стен. Процессы естественный, не такой страшные как кажется на первый взгляд. Когда строительства дома из сухого бруса закончено, включили отопление, а снаружи естественная среда, то просушка будет неравномерной. При неравномерной просушке стены растрескаются, дом может перекосить. Сушка в естественной среде не такая агрессивная и дом из проф пиломатериала будет усаживаться постепенно. Стены меньше потрескаются, материал не деформирует.

Можно ли избежать усадки?

Производители пытаются свести усушку к минимуму применяя в строительстве вместо естественной влажности камерную сушку. Для лучшего понимания приведем сравнительный анализ в виде таблицы:

Обработка	Влажность, %
Естественная влажность	13-20%
Камерная сушка	7-13%
Естественная сушка	10-15%

Как видно из таблицы любая обработка оставляет некий процент влажности в профилированном брусе. А значит усушка будет в любом случае нужна, только разное количество времени.

Усадка дома из проф пиломатериала камерной сушки

Для получения невысокой влажности профилированный брус помещают в специальные камеры, где под определенной температуре он просыхает. За процессом следят специалисты, брус попадает на площадку запакованным во влагостойкий материал.

Усадка дома из проф пиломатериала камерной сушки невысокая, поэтому выполнять отделку можно сразу после строительства. Все коммуникации тоже проводят сразу. На первый год дом осядет всего на 1-2 см, а этого не достаточно чтобы переломать кровельный материал. Но достаточно для перекоса окон и дверей, поэтому выполняется обсада и оставляется технический зазор. Отопление можно включать с первых дней, так как на усушку большого влияние температура внутри дома не окажет.

Усадка дома из проф пиломатериала естественной влажности

Дом из материала естественной влажности собирают под усадку. Коробку кроют черновой крышей, оставляют постоять 1 год. Так как усадка может достигать 10 см, то не стоит укладывать сразу чистовой материал. Его переломает, то же самое можно сказать о отделке.

Коммуникации проводят спустя время усушки. Так как использование отопительной системы может привести к необратимым процессам: деформации коробки, растрескиванию. Оконные и дверные проемы оставляют не выпиленными, так усушка будет равномернее. Подробнее можно посмотреть на видео:

Что учесть при выборе бруса: основные правила

Использование правильно выбранного материала – залог успешного строительства. Это касается и деревянных конструкций

На что в первую очередь обращаем внимание при его покупке:

Заранее определитесь, из какого бруса строить дом. Одноэтажному дому достаточно материала, сечением 150х150 мм. Возводя двухэтажные сооружения, употребляйте брус 200х200 мм. В дачном варианте используйте простой строганный брус, предварительно высушенный натуральным способом. Для жилого дома нужна клееная конструкции

Подойдет брус с профилированным соединением, высушенный в камере. Следует уделять внимание качеству продукции, у него должна быть правильная симметричная форма сечения, отсутствовать неровности и кривизна. Сорт выбирайте А или АВ. Используйте бруса D профиля вместо оцилиндрованных бревен.

Виды профилированного бруса для загородного дома

Заключение

С выбором материала нужно определяться еще на стадии проектирования, учитывая все возникающие ситуации. Не стоит излишне экономить, приобретая дешевый материал для жилого дома, в котором будете жить постоянно. Современный качественный деревянный брус позволит вам построить дом своей мечты.

Влажность пиломатериалов

Одним из важных критериев, по которым оценивают качество пиломатериалов, является их влажность. Изначально внутри клеток дерева присутствует связанная влага, а капилляры тканей и каналы наполняет свободная влага.

В пиломатериалы влага попадает разными способами. Во-первых, в волокнах древесины остаётся сок с дерева, во-вторых, из-за гигроскопичности на влажность влияет окружающая среда.

На момент спила естественная влажность дерева колеблется от 25 до 80%. Все пиломатериалы перед применением обязательно сушат естественным или искусственным способом.

Виды влажности древесины:

• мокрая древесина (сплавная) – 100% и более;
• свежепиленная – 50-100%;
• воздушно-сухая – 10-20%;
• комнатно-сухая – 7-10%;
• абсолютно сухая – 0%.

Между собой типы пиломатериалов различаются по степени влажности. Для работы, как правило, используют древесину с равновесной влажностью. Она наступает, когда пиломатериалы долго находятся в условиях с постоянной температурой и влажностью, а поэтому процесс насыщения влагой и усушки полностью прекратился.

Равновесную влагу устанавливают естественным путём, меняя температуру или относительную влажность, а определяют по таблице.

Таблица равновесной влажности

Когда работают с пиломатериалами равновесной влажности, то в процессе эксплуатации изделий не бывает усыхания, разбухания, трещин, короблений.

Чтобы добиться нужного порога влажности, древесину сушат искусственным (в сушилках) и естественным (на открытом воздухе) путём.

Пиломатериалы будут качественными, если они прошли следующие этапы подготовки:

1. После покупки доски до года подвергают атмосферной сушке на открытом воздухе с хорошей вентиляцией.
2. Перед использованием пиломатериалы заносят в помещение, где они сохнут несколько недель или месяцев.
3. После камерной сушки доски лежат в мастерской и набирают равновесную влажность.

Определение влажности пиломатериалов

Влажность пиломатериалов определяют разными способами.

К точным способам относят весовой (с помощью весов) и электронный (с помощью влагомера) метод.

Приблизительную влажность пиломатериалов определяют следующими способами:

• оценивают по цвету свежий распил. Когда дерево сухое, то распил тёмный, а светлый оттенок распила у влажного материала;
• проверяют на ощупь. У сухой доски твёрдая поверхность и легко загнать занозу в руку;
• сверлят отверстие на глубину до 4 см, а затем задерживают сверло. Когда материал сухой, то сверло задымится, а если он влажный, то появляется стружка.

Другие статьи о строительстве домов и бань

Рекомендации по правильному выбору лазури для дерева

Долговечность и эстетическая привлекательность древесины и изготовленных из нее построек и конструкций в серьезной степени зависит от регулярности и качества защитной обработки.

Основные требования и нюансы планировки брусовой бани

Баня в классической русской традиции – это не столько место для гигиенических процедур, сколько постройка для отдыха и восстановления здоровья. Главной задачей планировки подобного здания выступает …

Особенности строительства бани из бруса зимой

Лето и теплое время года традиционно считается наиболее подходящим для строительства. Однако, совершенствование технологий деревообработки и возведения зданий сделали данное утверждение весьма …

Достоинства дома из сухого профилированного бруса

Этот материал настолько удобен в процессе строительства, эффективен при эксплуатации и предоставляет такое множество возможностей, что готовые проекты из профилированного бруса есть практически у всех солидных производителей на российском рынке.

Конечно, это типовые проекты, что нравится не всем будущим новоселам, однако далеко не все являются поклонниками уникальных дизайнерских проектов, предпочитая строения просто добротные и качественные.

Готовые проекты комплектуются непосредственно предприятием-производителем. Они включают в себя не только профилирующий брус для срубов, но и все остальные необходимые элементы – балки, распорки и прочее. На участке будущего новосела дом просто собирается по типу традиционного конструктора. Для этого достаточно руководствоваться детальной схемой, предоставленной производителем.

Но даже в том случае, если готовые проекты из профилированного бруса – это не ваш выбор, такой материал обладает массой достоинств. Главное из них мы уже упоминали – строение за счет замкового соединения получается очень устойчивое, не подверженное сильной усадке, не меняющее со временем своей геометрии.

Кроме того, данное соединение за счет сложного профиля создает максимальную герметичность стыков, а следовательно, здание не нуждается в дополнительном утеплении. Впрочем, как и в дополнительной отделке. Наружная часть бруса получается гладкая, отшлифованная, подчеркивающая красивую природную фактуру древесины. Еще более привлекательный и оригинальный вид здание приобретает в том случае, если при профилировании лицевая сторона бруса выполняется не плоской, а полукруглой, имитирующей бревенчатый сруб.

Качество

Сразу хочется сказать о качестве. Как правило такой лес изначально стоит в лесу и сохнет не один год. Бывают случаи когда дерево падает на землю и частично соприкасается с травой. К чему это я? Да к тому что весь по качеству такой лес будет очень не однородный.

Поэтому для переработки такой доски нужно составлять четкие технические условия. В них должно быть все прописано, какие бревна и куда. В своей книге я все расписал, как это правильно делается.

Сейчас же я кратенько упомяну как примерно нужно мыслить:

1. Лес с гнилой сердцевиной нужно откладывать в одну сторону (количество гнили обязательно регламентируется);
2. Лес с заболонной гнилью, тоже может перерабатываться, но количество гнили должно быть регламентированным.

Перерабатывать соответственно нужно с гнилой сердцевиной на мелкие пилматы, с заболонной гнилью можно на брус.

Если говорить про прочность, то конечно зеленка будет прочнее, я бы примерно сказал процентов на 20.

Этапы производства сухого бруса

Для подготовки заготовок используются свежеспиленные необработанные бревна хвойных пород определенного сечения, уровень влажности которых 40+20%. Сначала им придают базу путем снятия ворса легкой острожкой. Затем делают компенсационные пропилы. После этого четырехкантный брус свежей распилки отправляют в специальные конвективно-тепловые сушильные камеры.

После завершения сушки в течение 2–3 недель заготовки опять возвращают на производство для заключительного профилирования с нарезанием чаш и формированием готовых комплектов для сооружения стен. На заключительном этапе производится тестирование качества с контролем влажности с помощью игольчатых влагомеров.

Выбор материала для сруба

Профилированный брус является современным строительным материалом, производство которого связано с применением высокотехнологичных процессов переработки древесины. Основное сырье для производства — пиломатериал хвойных пород: сосна, ель, кедр, лиственница. В отличие от классического прямоугольного бруса, этот тип изделия имеет на нижней грани продольный шип, а на верхней стороне — соответствующий паз, таким образом обеспечивая совмещение двух смежных венцов в срубе по системе шип-паз.

Сравнительная таблица строительных материалов.

Профилированные монолитные брусья обладают высокими теплоизоляционными характеристиками, технологичны, эстетичны и имеют экологическую чистоту. В то же время у них имеется один большой недостаток — остаточная влажность в древесине вызывает заметную усадку при строительстве, которая может продолжаться до 12 месяцев. Кроме того, в процессе усадки возникает большая вероятность появления внутренних трещин.

Данный недостаток можно устранить, если возводить дома из сухого бруса. Сухой профилированный брус с влажностью менее 25% получается путем камерной сушки при повышенной температуре в условиях специализированного предприятия. Такая принудительная сушка леса позволяет существенно понизить влажность материала без нарушения структуры и с влажностью не более 2%. Профилирование бруса производится уже на сухой древесине, поэтому имеет точные размеры профилей.

Достоинства и особенности

К преимуществам профилированного бруса можно отнести:

• Стоимость. Брус профилированный естественной влажности имеет приемлемую стоимость. А необходимость ожидания усадки позволяет разделить общие затраты на части по времени их необходимости.
• Долгий срок службы.
• Прочность и надежность.
• Структура бревна с профилем значительно упрощает строительство, снижает затраты на утепление.
• Воздухопроницаемость. Брус из цельной древесины не теряет свои характеристики в процессе обработки. Но приобретая клееный брус стоит удостовериться в безопасности клеевой основы.
• Натуральный, экологически чистый материал. Позволяет создать в помещении неповторимы микроклимат, смольные пары оказывают положительное влияние на жильцов.
• Эстетичность. За счет того, что материал имеет гладкую и ровную поверхность, угловые элементы гармонично дополняют общий вид бревенчатого сруба — бревно не требует применения декоративной отделки внутри и снаружи.
• Низкие показатели теплопроводимости при условии соблюдения технологии сборки и использовании качественного утеплителя.
• Равномерная усадка и устойчивость к деформации.
• Сниженный процент влажности и изготовления бревна из ядровой части ствола дерева позволяют уменьшить количество трещин при усадке.
• Простота сборки дома. Соединение шип-паз упрощает процесс и позволяет сложить дом за 1 – 2 месяца.
• Изготовленные в производственных условиях угловые соединения надежно закрепляют венцы.
• Возможность строительства сооружений различных форм и размеров. Стандартно брусья изготавливаются длиной 6 метров, но под заказ могут быть изготовлены необходимой длины.
• Повторная конопатка стен не требуется, потому что гребневой замок исключает возможность появления щелей между венцами.
• Строительство домов из профилированного бруса возможно производить на столбчатом или не глубоком ленточном фундаменте.
• Прокладку коммуникаций (электропроводка, трубы) можно предусмотреть на этапе изготовления. Для этого специальными станками высверливаются технологические отверстия и каналы.

Недостатки профилированного бруса:

• Продолжительный период усадки. При этом использование отопительных и обогревательных приборов может привести к неравномерной усадке и увеличению количества трещин.
• При распиле бревна нарушается структура годичных колец и если их не обработать антисептиками, то может ускорится процесс гниения.
• Образование трещин в процессе сушки. На бревне квадратного сечения они появляются со всех сторон, а если сечение прямоугольной формы — то в основном на широких сторонах, находящихся внутри стены.
• Низкая сопротивляемость воздействию насекомых, огня и атмосферным явлениям. Проблема легко решается применением огнебиозащитных пропиток. После полного высыхания они не выделяет токсичных соединений и не представляет опасности для человека.
• Материал, даже сечением 200 х 200 мм, при использовании в зимний период или в северных регионах, требует дополнительного утепления со стороны фасада.
• Необходимость использования утеплителя в межвенцовых швах.

Существенным минусом дома из профилированного бруса можно назвать — невозможность произведения работ по перепланировке или надстройке.

При выборе материала следует помнить:

• строение брусовое долговечнее из профилированного бруса;
• ровность сторон, что бы проверить достаточно положить брус на ровное основание;
• промежутки между годовыми кольцами должны быть равными, это позволить избежать деформации;
• равномерность и однородность окраса поверхности. Если есть более темные участки — это может свидетельствовать о наличии внутреннего напряжения и возможном изменении формы в будущем.

Анализируя описанные плюсы и минусы профилированного бруса можно сказать, что в сравнении с аналогичными древесными материалами он имеет большую популярность за счет оптимального сочетания качественных характеристик и доступной стоимости.

Древесина для изготовления бруса

В первую очередь необходимо несколько слов сказать о породах древесины, которые используются для изготовления бруса, и о том, какая из них будет более уместна в конкретном случае.

В подавляющем большинстве случаев на изготовление бруса для строительства домов идет древесина хвойных пород

Самыми популярными видами древесины при изготовлении как массивного, так и клееного бруса являются хвойные породы — это сосна, ель, лиственница и кедр. Из лиственных пород деревьев чаще всего используется осина, так как благодаря своей структуре, она имеет низкую теплопроводность.

Образцы соснового массивного профилированного бруса

Брус из кедра или лиственницы имеет более высокую стоимость, но он отлично подходит для возведения бань. Такие материалы не только обладают выраженной устойчивостью к влажности и перепадам температур, но и благодаря своим природным качествам способны создать в помещении оздоравливающий микроклимат.

Брус из лиственницы – отменные показатели прочности и долговечности. Часто используется для наиболее нагруженных элементов конструкции деревянного дома – венца, обвязки, балок перекрытия.

Лиственница имеет очень плотное структурное строение волокон, поэтому и вес пиломатериалов из нее весьма немал. Поэтому несущей способности фундамента под стены необходимо делать прочным и надежным. В состав этой древесины входит натуральный антисептик, который делает ее защищенной от появления вредных насекомых и плесени. Очень часто брус из лиственницы используется «точечно», то есть на отдельных участках строительства. Например, его можно применить для нижнего венца, верхней обвязки, мауэрлата, а стены при этом возвести из более дешевого соснового.

Еловая древесина обладает не слишком высокой прочностью и довольно неустойчива к гнилостным процессам. Кроме того, этот материал имеет большое количество сучков, которые также неблагоприятно влияют на долговечность материала.

Еловый клееный брус – далеко не лучший вариант для внешних стен дома. А для внутренних – почему бы и нет?

Однако, те же сучки, а также характерный фактурный рисунок волокон и красивый оттенки цвета делают этот материал довольно живописным. Поэтому еловый брус чаще всего используется для возведения внутренних перегородок, которые станут украшением интерьера комнат даже без дополнительной отделки.

Сравнение готовых объектов

Итак, какой дом лучше – каркасный или из бруса? Проведем сравнение по важным параметрам.

Прочность и долговечность

Качество жилого дома, следовательно, его долговечность и прочность зависят от скрупулезного следования технологии, выверенного проекта, мастерства строительной бригады. Непрофессиональными действиями в любой области, возможно, загубить дом из любого материала. Что касается конкретно бруса и каркаса – массив надежнее древесностружечной плиты. Но при должном поддержании объекта в удовлетворительном состоянии, срок любого деревянного дома исчисляется сотнями лет.

Что понимать под поддержкой? Это профилактика древесины – пропитка защитными составами от гниения, влаги, паразитов и огня. Своевременная замена деталей сруба или каркаса, поддержание оптимального вентиляционного и температурного режима внутри в зимний период.

Сравнение стоимости

Здесь нет однозначного ответа. Цена готового дома под ключ, будь то каркасник или брусовой объект, формируется по многим факторам:

1. Проект – типовой или авторский. Второй дороже, хотя неприятных сюрпризов меньше у первого, ввиду того что он давно освоен;
2. Порода древесины. Естественно, что цена на сухостой карельского кедра выше, чем на сосну из центральной полосы. Обычно этот аспект касается бруса – цена пиломатериалов каркаса остается на одном уровне;
3. Сложность архитектуры. Дачный домик из бруса, несомненно, окажется дешевле двухэтажного дворца из каркаса. Обычно небольшие каркасные объекты – настоящее подспорье молодым семьям. Основательность за цельной древесиной;
4. Наличие готового фундамента – внушительной статьи расходов на строительство. Многие собственники, стремясь удешевить процесс, возводят дома на старых платформах. Это чревато потерей безопасности – за годы эксплуатации жесткость бетона и арматуры теряется. Лучше всего подготовить новый, выдержанный;
5. Утеплители, гидро- и ветрозащита, дополнительные пиломатериалы. Больше всего их требуется для каркаса и в сумме они составят немалую долю бюджета, отведенного на строительство. Сюда же стоит включить предпочтение по новинкам строительной индустрии – например, собственник предпочтет не базальтовую вату, а пенополистирол.

Стоимость готового дома под ключ с чистовой отделкой, не должна меняться после подписания договора со строительным подрядом, если изменения не оговорены двумя сторонами – это единственная одинаковая аксиома для двух объектов.

Экология и безопасность

Преимущества на стороне цельной древесины. Она не содержит синтетических клеев, смол. Наоборот, проживание в доме из бруса само по себе полезно

Выбирать растворы для защиты также важно с точки зрения экологии – именитые бренды выпускают достойную продукцию, но она скажется на отведенном бюджете

Каркас из цельных пиломатериалов менее вреден, чем из готовых «слоеных» плит. Недобросовестные производители не заботятся о содержании формальдегидов, и их количество подчас превышает допустимые нормы. Если приплюсовать еще и химическую защиту, то об экологии каркасного дома по канадской или немецкой технологии можно забыть.

Безопасность в плане пожара. Несчастье, случившееся в доме из цельной древесины предотвратить легче – процесс горения будет дольше. Тонкий каркас возьмется за считаные минуты. Но опасность даже не в этом, а в ядовитых газах тлеющего утеплителя, если использованы полистиролы.

Скорость работ, трудоемкость и архитектурные возможности

И тот и другой объект имеет возможность самостоятельного монтажа. Безусловно, поставить каркасный дом из готового конструктора, произведенного на заводе – легче и быстрее. Однако, домокомплект подобного типа не предполагает архитектурных изменений после принятия решения.

Дом из бруса – основателен и оттого более долог в исполнении. Но при этом прочность материала позволяет экспериментировать с проектами подчас схожими с музейной красотой. Новому брусовому дому не требуется дополнительного дизайна и отделки – достаточно облицевать фундамент и облагородить территорию вокруг.

Роль и значение дерева в строительстве

Известно, что по назначению деревянные строительные материалы довольно четко ранжированы на общестроительные и отделочные. Из первых возводят стены, перекрытия и другие конструкции, вторые используются в декоративных целях. Области взаимозаменяемости крайне ограничены. Так, например, толстой доской не обшивают стены даже из соображения улучшения звукоизоляции. А из тонкой вагонки не собирают каркас. Конечно, существуют отступления от правил, но реализация эксклюзивных решений всегда затратна и далеко не всегда оправдана

Не менее важно в строительстве, помимо данной классификации, четко ориентироваться в свойствах дерева и целесообразности его использования в определенной ситуации

Ценные строительные свойства древесины определяют области ее эффективного использования. Малая плотность сухой древесины при сравнительно большой прочности и жесткости (вдоль волокон) делает целесообразным применение деревянных конструкций в покрытиях общественных, промышленных и сельскохозяйственных зданий. Экологическая чистота делает древесину особенно целесообразной для строительства жилья частного типа. В ограждающих частях отапливаемых зданий при этом хорошо используется малая теплопроводность сухой древесины поперек волокон.

Значение дерева в строительстве

Для несущих конструкций применяют сосну, ель, лиственницу, пихту, кедр. Лиственные породы — осина, березу, ольху, липу и тополь — применяют лишь в конструкциях временных зданий и сооружений, а также для устройства опалубки, лесов и подмостей. В наибольшей степени требованиям современного строительства отвечают клееные деревянные конструкции. Они позволяют повышать качество строительства и широко применять сборные детали любой формы и размеров. Клееные конструкции являются наиболее экономичными по расходу древесины.

Применение новых материалов типа водостойкой фанеры, древесностружечных и древесноволокнистых плит, древеснослоистых пластиков и фибролита позволяет использовать малопригодную для строительства древесину и отходы. Промышленное производство из высушенного материала и применение необходимых конструктивных и химических мероприятий по защите древесины от гниения и пожарной опасности создает условия для существенного повышения капитальности деревянных конструкций.

Сравниваем виды профилированного бруса

Для начала следует выделить четкое условие: для постройки некоего сооружения используется профилированный брус сухой или естественной влажности с соблюдением технических норм при его монтаже. Просушенный пиломатериал гораздо более востребован. Процент влаги в нем составляет 12-15%. Это означает, что при внутренней отделке помещений с ним ничего не случится во время отопительного сезона.

Приобретать его в качестве стенового материала, можно сказать, не совсем логично, т. к. структура дерева гигроскопична и со временем может впитать влагу извне. Оптимальная влажность бруса должна составлять 18-20%. При таком показателе дерево почти не впитывает лишнюю влагу и не усыхает до растрескивания.

Если есть возможность достичь такого показателя при приобретении бруса естественной влажности и проверить готовность сырья к применению, необходимо оставить его под навесом минимум на 3-4 месяца, вплоть до года и убедиться, что на срубах не появились критичные отклонения в виде скручивания, трещин, загнивания. Выигрышная экономия в цене требует перенести календарное начало стройки. При правильном хранении, по истечении срока выстаивания, такой материал не будет уступать камерному.

Снизится вероятность усадки. Сухая древесина лучше, потому что проявляет со временем 2-3% отклонения от первоначальных линейных размеров. Не прошедшая этап сушки может деформироваться на 10%. Разница ощутимая, особенно в завершенном сооружении.

Продолжая рассматривать, какие заготовки лучше, сухой или естественной влажности, и сравнивая отзывы покупателей, стоит отметить что дерево, подверженное сушке легче обычного. Это свойство заметно при транспортировке и укладке досок. С ним проще работать.

Еще одно существенное преимущество в сторону сухого бруса заключается в уничтожении грибка и остановке процесса гниения. Однако атмосферные доски можно дополнительно обработать антибактериальными средствами. Разновидностей этих пропиток предостаточно. Бороться с вредными микроорганизмами надо предварительно, до негативного проявления их деятельности.

Вода является неотъемлемой частью структуры дерева, но излишнее ее количество напрямую влияет на прочность бревна. Следовательно, в этой характеристике брусья естественной влажности уступают просушенным. Все зависит от того, насколько равномерно просохло сырье. Зачастую сердцевина остается недосушенной по понятной причине: поверхность просыхает быстрее. Поэтому производители не всегда гарантируют одинаковые показатели влажности в разных частях материала.

Подытожим вышесказанное

Любая постройка, пусть даже баня из бруса сухой или естественной влажности, должна быть выполнена согласно технологии строительства. Каждый материал обладает преимуществами и недостатками, их стоит изначально учитывать. Многое зависит от нагрузки на стены, системы отопления и ухода за деревянными стенами.

Специалисты в этой области могут спрогнозировать дальнейшие последствия и применить некоторые хитрости при возведении дома: крышу делают черновую, в заготовках делают пропилы, в оконные проемы устанавливают обсады и пр. Судя по отзывам, проблемы поддаются решению.

Главное удачно приобрести качественный сухой брус, т. к. процесс его производства более трудоемкий и ограниченный, чем выпуск в продажу древесины с естественной влажностью. Нынешние производители выдают товар, не вполне соответствующий цене и указанным характеристикам.