Заливка пола своими руками
Декорирование пола можно выполнять разными способами. Проще всего насыпать на базовый слой до его полного застывания особые «чипсы». Также базу после отверждения разрисовывают акриловыми красками. Именно ручная роспись станет самым оригинальным и необычным вариантом украшения заливки. Еще один способ придать полу декоративные свойства – заказать баннер, наклейку в типографии, на которую наносятся любые изображения. Обычно наклейки делают из винила. Особенно красиво смотрится современная 3D-печать.
Есть определенные требования, которым должно соответствовать помещение:
- температура +5…+25 градусов (такой же показатель должен быть у основания, на которое будет залит компаунд);
- температура состава +15…+25 градусов;
- влажность воздуха не более 80 %;
- влажность основания менее 4 % (для смеси «Бетоласт» – до 12 %).
Подготовка поверхности
Самым надежным основанием для эпоксидки является бетонный пол. Но, при необходимости, можно заливать массу и на иные основания, даже на плитку. Только с деревянными базами могут возникать проблемы, ведь со временем они деформируются.
Важно, чтобы покрытие пола было сухим, достаточно ровным. Допустимо отклонение от горизонтали не более 2 мм на каждые 2 метра
Самовыравнивающиеся смеси могут покрыть пол и с серьезными отступлениями от такой нормы. Влажность пола определяют так: пленку из полиэтилена размером 1*1 м приклеивают скотчем к полу, оставляют на 48 часов. Если под пленкой не будет большого количества влаги, пол можно считать сухим и готовым к заливке. Свежую бетонную стяжку лучше оставить на 4 недели, за это время ее влажность придет в норму.
С любого покрытия надо полностью убрать всю грязь, пыль, жир, краску. Трещины следует отремонтировать, как и сколы, прочие дефекты. Также можно укрепить основание слоем эпоксидной краски. Вдоль стен рекомендуется наклеить гидроизоляцию. За 2 часа до начала работ пол пылесосят.
Грунтование и шпаклевание
Грунтовку замешивают в отдельной емкости. Ее компоненты соединяют между собой, смешивают на скорости 500 оборотов/минуту сначала в прямом, потом в обратном направлении. В результате должна получиться однородная смесь. Далее дают грунтовке отстояться 3 минуты для выхода воздушных пузырьков. Полностью выработать грунт надо за 40 минут, далее его свойства утрачиваются.
Грунтовка разливается по полу змейкой, распределяется синтепоновым валиком. На сильно впитывающие жидкость участки льют дополнительные порции средства. Полимеризация длится сутки. Потом можно приступать к шпаклеванию сколов, трещин, всех углублений. Это делают специальными шпаклевками в смеси с кварцевым песком (1:3). После застывания шпаклевки наносят еще один слой грунтовки. Все последующие этапы начинают через сутки.
Заливка базового слоя
Этот слой предназначен для окончательного сглаживания всех неровностей, затирания пор. Толщина слоя – около 1,5 мм
На ноги заранее надевают краскоступы, ходят в них очень осторожно. Состав готовят, как указано в инструкции
Его разливают по полу из расчета 300-400 г/кв. м. Распределяют состав на основании, а через 20 минут рассыпают кварцевый песок мелкой фракции (около 1,5 кг на 1 кв. м).
Через 20 часов после окончательной полимеризации массы убирают остатки песка жесткой пластиковой щеткой, наносят еще один слой примерно с тем же расходом эпоксидки. Распределяют его резиновым шпателем или раклей. Особенно тщательно прорабатывают углы, места около стен. Спустя 15 часов можно накладывать декор.
Заливка финишного слоя
Завершающий этап требует особой тщательности в работе. Эпоксидку готовят аналогичным образом, разливают ее по полу широкими полосами. Расход – от 1 кг/кв. м. Распределяют состав раклей, а спустя 15 минут прокатывают игольчатым валиком. Оставляют наливной пол застывать в течение суток, но нагрузки на него допустимы только спустя 6 дней. После этого срока можно нанести слой эпоксидного лака, но это – необязательный этап.
Технология работы очень трудоемкая, рекомендуется посмотреть тематическое видео:
Возможность применения
Наливной пол из эпоксидной смолы дает возможность не только создать нужный визуальный эффект, но и выделить те или иные качества, необходимые для конкретного помещения.
Например, в офисах или мастерских акцент делается именно на прочность материала. Обычно этот параметр регулируется внесением дополнительных присадок, поэтому декорирование слоев практически невозможно.
Толстослойный пол актуален в тех помещениях, где имеется существенный наклон основания, и чтобы добиться ровного горизонта, приходится производить заливку послойно. При наличии хорошо подготовленной подложки можно существенно сэкономить на материале, выбрав тонкослойный состав.
В квартире
В жилом помещении хозяева квартиры зачастую предпочитают выполнять работы своими руками. Прозрачный состав дает возможность колеровки и декорирования, поддерживая таким образом основную идею созданного интерьера. При отсутствии системы «теплый пол» тактильное ощущение от заливной поверхности не очень приятное. При ходьбе босиком создается ощущение холодной поверхности.
Подогрев пола никак не влияет на прочность застывшей смолы и может вполне нормально сочетаться с эпоксидкой. Перед проектировкой пола необходимо учесть один существенный минус – сложность демонтажа. Яркие декорации довольно быстро приедаются, а сменить картину не представляется возможным. Мастера советуют использовать нейтральные тона и неброские рисунки, а также избегать 3D изображений.
Новичкам рекомендуется попробовать свои силы на несложных и подготовленных участках.
В ванной комнате
Классикой отделки ванной комнаты до сих пор считалась керамическая плитка. Причиной тому повышенная влажность, обусловленная спецификой помещения. Эпоксидная смола не является гигроскопичной и обладает отличными изоляционными качествами.
Водонепроницаемый пол из эпоксидной смолы в ванной выгодно отличается от керамического отсутствием швов, в которые постоянно забивается грязь. Падающие случайно предметы не способны повредить поверхность. Она устойчива и к действию горячей воды. Учитывая то, что габариты комнаты небольшие, можно говорить о заливке, как о бюджетном варианте отделки.
Покрытие для гаража
В гараже наличие гладкого и ровного покрытия придется как нельзя кстати. Эпоксидная смола вполне предназначена для подобных целей. Необходимо учитывать то, что ежедневно на толщу состава будет действовать давление, созданное весом автомобиля, причем это давление будет периодически меняться. Также не исключено воздействие нефтесодержащих продуктов и бытовой химии.
Так называемый «жидкий линолеум», в отличие от наливных полов в квартире, должен удовлетворять повышенным требованиям пожаробезопасности и прочности. Производители максимально облегчили задачу мастеров, так как в продаже представлены специальные смеси для производственных помещений. Они обладают высоким ресурсом, устойчивостью к ударным нагрузкам и к действию химикатов.
Залитая поверхность получается ровной, но не скользкой. Неплохая адгезия позволяет скрепить смолу и абразивные материалы. Эпоксидка смешивается с различными присадками, продлевающими период эксплуатации покрытия. Площадь гаража не такая большая, как, к примеру, площадь целого цеха, поэтому самостоятельные работы вполне осуществимы.
В клубах и прочих местах массового пребывания людей
Не следует недооценивать нагрузки, которые испытывает напольное покрытие от присутствия большого скопления людей. В кухонных помещениях кафе и ресторанов практически круглосуточно создается микроклимат, характерный высокой влажностью и резкими перепадами температур.
В ночных клубах и танцевальных залах помимо требований надежности предъявляются требования к эстетическому виду и дизайну пола. В сфере предъявленных условий пол из эпоксидки выглядит, как наиболее оптимальное решение.
В некоторых случаях полы из эпоксидной смолы заливаются исключительно в целях безопасности. Примером могут служить покрытия в кухонном помещении, на разгрузочных площадках, а также в местах непосредственной организации входов и выходов.
На производственных объектах
Факторы риска для полов на производстве включают в себя негативные воздействия, перечисленные ранее, но только вкупе. Естественно, к таким полам предъявляются самые жесткие требования. Они должны без проблем и последствий выдерживать, к примеру, падение тяжелого предмета с высоты, вибрации от работы механизмов, нагрузки от ходьбы большого количества людей или проезда тяжелой техники.
Современные материалы позволяют производителям давать гарантию на 20 лет.
Инструменты для устройства наливного пола
В процессе работы понадобятся:
- емкость для приготовления пластической массы вместимостью не менее 20 литров;
- дрель с регулируемыми оборотами и специальной насадкой для смешивания компонентов наливного пола. Нужно подобрать насадку по длине – она должна обеспечивать перемешивание массы до дна;
- шпатель, предназначенный для распределения смеси в малодоступных местах;
- шпатель в виде ракли для равномерного распределения пластической массы по опорной поверхности;
- валик игольчатый – для удаления пузырьков воздуха из слоя пластмассы;
- подошвы шипованные – для перемещения по залитому пространству с наименьшим воздействием на слой заливки.
- растворитель, применяемый для промывки инструмента от остатков пластической массы. Его нужно подбирать, следуя указаниям на упаковке основного материала.
Достоинства и недостатки
Нет мест, где нельзя использовать полимерные наливные полы. Преимущества очевидны:
после монтажа образуется ровная целостная поверхность без швов;
Цельная поверхность
смесь нивелирует по горизонтальному уровню, что облегчает процесс заливки;
Производственные заливные полы сами нивелируют по уровню
- высокая механическая прочность;
- не боится воздействия химических веществ. Можно мыть моющими средствами;
- высокая степень износостойкости к стиранию.
Исходя из этих преимуществ, несложно догадаться, почему полимерные, а не бетонные полы используются в промышленной сфере. Но полимерная промышленная стяжка пола имеет и ряд недостатков:
- сложный процесс монтажа в несколько этапов;
- если заливка проводится без соблюдения этапов и технологии, то получится не слишком прочное покрытие, которое демонтировать проблематично;
- выгорает под воздействием прямых солнечных лучей.
Преимуществ явно больше чем недостатков. Причем пара недостатков имеет косвенный характер, и их можно нейтрализовать, соблюдая технологию монтажа.
Разновидности
Полимерные основы на данный момент изготавливаются самыми разными фирмами. Такого рода растворы используются для выполнения широкого спектра задач. На основании состава полы из полиуретана вполне возможно поделать на такие разновидности.
| Вид | Описание |
|---|---|
| Однокомпонентные | С технической точки зрения данная разновидность продукции сильно напоминает масляную краску. Их используют тонким слоем, желая провести дополнительную протекцию основания. Толщина пола не должна превышать 0,4 миллиметров. |
| Двухкомпонентные | Продукты такого рода составлены из полирольной основы и отвердителя. Для получения пола компоненты перемешивают, после чего покрывают ими готовое основание. Растворы не так хорошо растекаются, так что толщина слоя иногда доходит до пары миллиметров. |
Что лучше – однокомпонентный или двухкомпонентный полиуретановый пол?
Полимерные наливные растворы могут быть поделены на основании количества наполнителя в составе.
- Тонкослойные. Здесь толщина не может быть больше миллиметра.
- Наливные самовыравнивающиеся. Если говорить о процентном соотношении наполнителя, оно уже доходит до 50%. Наносится слоем, толщина которого достигает 5 миллиметров.
- Высоконаполненные. В данной ситуации наполнитель уже составляет 85% от общего объема. Используя названный продукт, вполне реально получить покрытие, толщина которого доходит до 8 миллиметров. Данные вещества почти не слоятся и не страдают от трещин в сравнении с видами, указанными выше.
Чем больше толщина слоя этого вещества, тем большее качество оно показывает в плане сопротивления нагрузкам и сроке эксплуатации. Кварцевый песок в этой ситуации вносят в смесь по большей мере в процессе укладки работниками.
Чем больше наполнителя в составе раствора, тем качественнее будет итоговое покрытие
Монтаж
Прежде всего, необходимо отметить, что деревянная поверхность не должна быть гнилой или расшатанной. На ней не должно быть значительных повреждений или больших неровностей. В противном случае наливные полы на деревянный пол наносить не стоит.
Демонтаж плинтусов
Подготовительные работы
- Для начала нужно демонтировать старые напольные плинтуса. При этом также удаляют и элементы их крепления.
- На следующем этапе необходимо произвести циклевку пола, снимая небольшой слой материала. Это делают не только для того, чтобы обнаружить все трещины, но и с учетом, что наливной пол по деревянному основанию поднимет его уровень, а значит, необходимо снять немного поверхности.
- Далее пол тщательно осматривают для обнаружения трещин, которые помечают маркером. К этому дефекту можно отнести и зазоры между досками.
Внешний вид пола после циклевки
- Затем при помощи шпатлевки производят заделку всех повреждений. Стоит отметить, что инструкция по монтажу рекомендует использовать материал, предназначенный для работы с древесиной.
- После этого поверхность покрывают слоем грунтовки с антибактериальным покрытием. Она должна не только увеличить адгезию, но и стать защитой для древесины.
Шпатлевка трещин в деревянном покрытии
Чтобы наливной пол для деревянных оснований получил хорошую связь с поверхностью необходимо нанести через 4 часа второй слой грунтовки для пола. При этом в смесь можно добавить небольшое количество просеянного корунда.
Нанесение грунтовки на поверхность из древесины
Заливка
- Перед тем, как наносить наливной пол по деревянному полу нужно по периметру стен установить специальную ленту. Она будет выполнять функции демпферной прокладки, защищая поверхность от воздействия расширения при нагреве.
- Также необходимо произвести установку специальных маяков реперов. Это нужно для того, чтобы наливные полы по дереву имели определенный уровень, который ими и контролируется.
Монтаж демпферной ленты по периметру помещения
- Стоит отметить, что маяки ставят по водяному уровню, а расстояние от пола выставляют в соответствии с необходимым слоем будущей стяжки. При этом стоит помнить, что для данного вида работ лучше использовать тонкослойные смеси, позволяющие получать покрытие толщиной от 1 до 5 мм. Это связанно с тем, что покрытие наносится на готовый пол, а значит, не надо создавать перепадов на пороге.
- После того, как все подготовительные работы произведены, необходимо проверить влажность помещения и температуру воздуха. Соблюдение определенных величин этих параметров часто требует технология производства, а учитывая то, что устраиваются наливные полы в деревянном доме, то к этому требованию следует подходить особенно тщательно.
Установка реперов должна производиться по водяному уровню
- Заливку пола производят в один этап, начиная с самых глубоких мест. При этом можно использовать специальный мягкий шпатель, которым распределяют материал по поверхности. Его можно изготовить своими руками, прикрепив мягкий, но широкий инструмент к длинной деревянной ручке.
- При монтаже довольно часто возникает необходимость перемещаться по поверхности, которая уже залита. Для этого разработаны специальные накладки на подошвы обуви с шипами.
Специальный валик с шипами, предназначенный для удаления воздуха из нанесенной на дерево смеси
- Чтобы наливной пол в деревянном доме не содержал мелких пузырьков воздуха, по нему следует пройтись пластмассовым валиком с длинными шипами. Он специально разработан для монтажа подобных полов и, особенно для смесей с быстрым застыванием.
- Когда наливные полы на деревянную основу нанесены, следует убрать все маяки с поверхности. После этого нужно выждать время до полного застывания.
Некоторые мастера используют для выравнивания поверхности влагостойкую фанеру, на которую впоследствии монтируют цементную стяжку или покрытие данного типа
Стоит отметить, что срок, через который можно ходить по поверхности, указан на упаковке смеси. При этом профессионалы рекомендуют не начинать других работ с полом раньше чем через неделю.
Разравнивать смесь по поверхности нужно при помощи специального длинного шпателя, а перемещаться по ней необходимо в специальной обуви
Как залить наливной пол своими руками
Чтобы разобраться, как сделать наливной пол своими руками качественно и без проблем с дальнейшей эксплуатацией, важно придерживаться основных принципов:
превышение максимально допустимой толщины наливного пола (по данным производителя) приведет к растрескиванию и нарушению свойств
Подробнее в статье: Как выбрать оптимальную толщину наливного пола;
тщательная подготовка основания – гарантия качественного сцепления состава с базовой поверхностью;
при работе с наливными смесями лучше залить много слоев меньшей толщины, чем мало слоев значительной толщины;
при устройстве обогрева с помощью системы «теплых полов» важно точно знать, до каких температур допустим нагрев самовыравнивающего состава;
соблюдение технологии укладки наливного пола – единственный вариант получения прочного, долговечного и эстетичного напольного покрытия или базы под покрытие.. Также при выполнении работ важно помнить – сколько сохнет наливной пол, зависит от толщины слоя и характеристик смеси
Частичное затвердение, после которого допустимо передвижение по свежезалитому полу, и полное отверждение, после которого покрытие можно полноценно эксплуатировать и монтировать поверх него напольную отделку – разные по длительности процессы, их продолжительность следует уточнять у продавцов и/или производителей
Также при выполнении работ важно помнить – сколько сохнет наливной пол, зависит от толщины слоя и характеристик смеси. Частичное затвердение, после которого допустимо передвижение по свежезалитому полу, и полное отверждение, после которого покрытие можно полноценно эксплуатировать и монтировать поверх него напольную отделку – разные по длительности процессы, их продолжительность следует уточнять у продавцов и/или производителей
Этапы заливки:
предварительная подготовка основания с учетом всех особенностей
Важно помнить – наливной пол на стяжку и на деревянное основание заливаются по-разному;
устройство демпфера по периметру помещения;
заливка первого слоя (минерального или базового полимерного), с тщательным выравниванием и «прогонкой» аэрационным валиком или другим аналогичным инструментом для удаления пузырьков воздуха;
выдержка слоя до окончательного отверждения (согласно инструкциям производителя с учетом температуры и влажности в помещении);
для полимерного пола с эффектом 3D перед заливкой финишных слоев устройство декора – наполнителя или цветной подложки – выполняется с учетом желаемой толщины прозрачного состава поверх декора. Чем больше слоев прозрачного полимера, чем значительнее толщина, тем более выражен эффект трехмерности рисунка;
заливка второго и последующего слоев с выдержкой соответствующих временных интервалов;
удаление демпфера и заполнение получившейся щели по периметру герметиком;
установка плинтусов.
Важно: в процессе отверждения желательно укрывать залитый пол полиэтиленовой пленкой, чтобы исключить преждевременное испарение влаги и неравномерное высыхание из-за сквозняков. В случае, если создается наливной пол под укладку ламината, может оказаться достаточно базового слоя
При создании «трехмерных» покрытий высота наливного пола может составлять 5…25 мм
В случае, если создается наливной пол под укладку ламината, может оказаться достаточно базового слоя. При создании «трехмерных» покрытий высота наливного пола может составлять 5…25 мм.
Важно: эффект 3D проявляется при взгляде с одной или нескольких определенных точек зрения, некоторые рисунки имеют видимый объем при взгляде сверху в любом месте помещения
Заключение
Технология заливки наливного эпоксидного покрытия трудоемка и требует предельной аккуратности и постоянного внимания. Даже небольшой объем работ займет не менее 10-12 суток. Стоит адекватно оценивать свои способности, прежде чем приступать к самостоятельному устройству такого пола.
При средней стоимости 450 р/м.п. покрытие остается довольно доступным, но выбор материала должен быть грамотным, реализованным с опорой на особенности и назначение помещения.
В заключение примите во внимание следующие факторы:
оценка основания – учтите конструктивные особенности, ровность бетона, прочность
Обратите внимание на наличие деформационных швов, качество стыков, наличие закладных деталей, дефектов;
оценка условий ведения работ – значение имеют влажность основания, наличие влаги в воздухе, температура бетона. Всегда учитываются температурные воздействия на пол, например, температурные скачки, охлаждение или нагрев;
значение имеет влияние химических веществ
Учтите, будет ли покрытие испытывать воздействие масел, растворителей, кислот, щелочей, в т.ч. их концентрацию, частота и интенсивность воздействия;
и последнее – дополнительные требования (фактура, декоративность, гладкость, антистатичность).
Технология заливки эпоксидного цветного пола показана в видео:
