Промышленные шланги и рукава

Испытания и нанесение маркировки

Испытания являются необходимым этапом изготовления РВД. Это связано с тем, что готовая продукция должна в обязательном порядке проверяться на качество. Такая проверка позволяет своевременно выявить некачественные шланги. Рукава высокого давления должны соответствовать существующим государственным стандартам.

Перед началом испытательных работ, как правило, готовые изделия надувают. Это необходимо для того, чтобы очистить их от пыли, грязи и других инородных элементов. После продувки шланга, его подключают к необходимой испытательной аппаратуре, которая отвечает за подачу рабочей среды под давлением, превышающим нормальное эксплуатационное примерно в 2 раза. Во время проведения испытаний в качестве рабочей среды используется масло или же вода. Если шланг выдержал необходимое давление и на нём не проявилось трещин или других дефектов, то тогда он считается пригодным к использованию. После проведения проверки, шланг опять прочищают с помощью воздуха. Мы рекомендуем вам заказать промышленные рукава и шланги по хорошей цене на сайте store.rvdural.ru/promishlennie/.

На последнем этапе на рукава наносится специальная маркировка. После нанесения маркировки готовые изделия сортируются и упаковываются для хранения или транспортировки.

Классы сварочного шланга и их характеристики.

Современная классификация разделяет все шланги для ведения сварочных работ на три класса:

Класс 1. Шланги предназначены для подачи горючих газов, отличаются наличием сплошной красной полосы или полностью имеют такой цвет. Такие шланги предназначены для транспортировки пропана, ацетилена и других горючих веществ в газообразном состоянии. Они рассчитаны на работу при избыточном давлении до 6,3 атмосфер.
Класс 2. Шланги этого класса применяются для подачи горючих жидкостей, таких как керосин, бензин, уайт-спирит, смесей подобных жидкостей. Шланги имеют желтый цвет или такую полосу по всей длине. Допустимое рабочее давление 6,3 атмосферы.
Класс 3. К нему относятся кислородные шланги синего цвета, способные работать при давлении до 20 атмосфер.

Все шланги имеют внутренний диаметр от 6,3 до 16 мм, выпускаются в двух исполнениях:

Шланги для умеренного климата, могут применяться при температуре окружающего воздуха от -30 до +70 градусов.
Сварочные шланги для холодного климата выдерживают температуру от -55 градусов, верхний предел тот же.

Продукция продается бухтами, содержащими до 100 метров шланга.

Шланги ПВХ пищевые

Большинство пищевых шлангов изготавливается из поливинилхлорида. Это можно объяснить высокой концентрацией в составе материала физико-химических данных и доступной стоимости.

Хотя, приобрести пищевой рукав из ПВХ можно в несколько раз дешевле, если сравнивать их со шлангами из полиуретана. Шланги из ПВХ имеют такие свойства:

– устойчивы к механическим повреждениям;

– устойчивы к деформациям;

– устойчивы к износу.

Оказывается, пищевые шланги очень устойчивы к воздействию извне. Они не поддаются воздействию минеральных масел, щелочей, кислот и растворителей. Всасывающие шланги не подвержены коррозии.

Так же они не поддаются влиянию атмосферного давления. Такие шланги могут нормально и долго служить под прямыми солнечными лучами, не изменяя характеристик. Срок полезного использования пищевых шлангов колеблется в пределах 40 лет.

Пищевой рукав подбирается непосредственно под оборудование. В зависимости от конструкции могут использоваться пищевые шланги с различными техническими характеристиками и конструкцией. В зависимости от конструкции можно выделить такие шланги:

– неармированные пищевые шланги;

– неармированные пищевые шланги.

Прозрачный пищевой шланг ПВХ

Прозрачные неармированные пищевые шланги, в большинстве случаев, применяют при транспортировке воды либо безалкогольных напитков. Так же, такие шланги используют в самогонных аппаратах.

Такие шланги очень эластичные и прочные. Они имеют гладкие поверхности, что увеличивает его пропускную способность. Но есть один нюанс, такие шланги не выдерживают высокое давление, поэтому необходимо использовать усилитель.

Шланг ПВХ пищевой армированный

Армированные пищевые рукава уже имеют внешнее усиление. Армирующий слой делают из стали или синтетики.

Благодаря этому, армированные пищевые шланги более прочные и устойчивые к износу и деформации. Армирующий слой позволяет увеличить срок полезного использования шланга.

Предназначение пищевых шлангов:

Применяют пищевые шланги из ПВХ для транспортировки молока, воды, сока и алкоголя с содержанием спирта не более 25%, уксуса. Так же их используют в оборудовании для защиты органов дыхания.

Конструкция пищевых шлангов:

Пищевые шланги производят из поливинилхлорида, усиливают сталью или синтетической нитью. Это делает шланг более устойчивым к внешним механическим воздействиям. Внутреннюю и внешнюю поверхность оставляют гладкими.

Устойчивость пищевых шлангов:

Пищевые шланги очень устойчивы к абразивному износу. Могут работать в областях с разным давлением, не боятся перепадов. Очень устойчивы к химическому воздействию.

Где применяют РВД

Применение РВД специального назначения отражено в наименованиях продукции. Её характеристики по умолчанию полностью отвечают условиям эксплуатации и не требуют дополнительных комментариев. Сфера применения РВД общего назначения охватывает больше направлений. Основными среди них являются:

комплектация систем гидравлики главного и навесного оборудования всех видов спецтехники – кранов, экскаваторов и т. д.; подключение к инженерным сетям насосов и компрессоров; комплектация гидроприводов прессов и другого оборудования.

Применяемость РВД также зависит от свойств материалов, из которых они изготовлены. Например, в производстве рукавов может использоваться обычная и маслостойкая резина. Для работы под открытым небом нужны изделия, стойкие к погодным воздействиям, особенно к ультрафиолету и перепадам температуры.

Маркировка, хранение, доставка

Наносить маркировку на те рукава, которые будут эксплуатироваться в условиях холодного климата, необходимо с учетом нормативной документации, принадлежащей этим объектам. Для осуществления доставки или хранения все рукава связываются и укладываются в бухты. Диаметр полученной бухты должен быть не менее 300 мм. Связывать такие бухты необходимо при помощи тканевой ленты, ширина которой — от 30 до 40 мм. К тому же закреплять такую ленту нужно минимум в трех местах. Лента изготавливается из миткаля или другого материала, который может использоваться для перевязки и обеспечивает сохранность упаковки рукава.

Основные правила эксплуатации

Техника безопасности при работе с рукавами

Существуют определенные правила эксплуатации рукавов:

На пожарных машинах рукава размешаются строго в специально отведенных для этого местах.
Ни в коем случае нельзя эксплуатировать трубопроводы, на которых есть какие-либо повреждения.
Напорные рукава при транспортировке в обязательном порядке должны накрываться специальными чехлами.
Если рукав используется на дороге, то его нельзя раскладывать на ней. Для его эксплуатации в этом случае используются специальные мостики.
Во избежание механических повреждений рукава не бросаются на землю, когда возникает необходимость в их использовании.
Во время их транспортировке на пожарной машине под них подкладывается специальная ткань, чтобы предотвратить протирание.
Рукав нельзя волочить по земле, чтобы не повредить его и избежать попадания внутрь песка, грязи и т.д.
При тушении пожаров нужно следить, чтобы на верхний слой не попадали разъедающие химические вещества.
Для транспортировки рукавов на крыши зданий необходимо использовать специальные веревки. Ни в коем случае нельзя их сбрасывать с высоты.
Подача воды в трубопроводе должна быть плавной.
Если в процессе тушения пожара на рукаве появилось повреждение, для его временного устранения используют специальные зажимы. Позже эти места помечаются специальным карандашом.
При низких температурах в зимнее время вода должна незамедлительно сливаться из рукавов, чтобы не допустить оледенения.

Срок службы рукавов

При надлежащем использовании рукава могут служить до 5 лет. Гарантийный срок составляет 3,5 года. Срок службы изделия может быть и больше, если на нем отсутствуют повреждения. Для того, чтобы это определить, проводятся регулярные проверки. С помощью специальных приборов и насосов проверяется герметичность изделия. Если оно прошло проверку, то его продолжают использовать. Однако даже если рукав не имеет технических повреждений, применять его в работе более 10 лет нельзя.

В случае, когда пожарные шланги не будут использоваться по причине технических неисправностей или превышения срока эксплуатации, они подлежат списанию.

Особенности хранения

Хранение рукавов осуществляется с использованием определенных правил:

Перед отправкой на хранение рукава должны быть очищены, вымыты и высушены.
Рядом с рукавами не должны находиться вещества, способствующие их повреждению: озон, ультрафиолетовые лучи, прямые солнечные лучи.
На них не должны попадать щелочные растворы, кислоты, бензин и др. вещества, которые могут разрушить резину.
Температура хранения для всасывающих рукавов должна быть от −25 — +30 градусов.
Расстояние от приборов, излучающих тепло должно быть не менее 1 метра.
Напорный вид рукавов сматывается в скатку и хранится вертикально. Рядом не должно быть других вещей.
На нижних полках лежат трубопроводы с большим диаметром.
Новые рукава хранятся отдельно — в специальном складском помещении или на отдельных полках.

Как сконструированы РВД

Основные конструктивные особенности гибких трубопроводов разного производства схожи. Они состоят из нескольких слоёв:

внутренний герметизирующий резиновый слой (изготавливается из резины с особым составом, которая обеспечивает герметичность шланга, а также устойчива к воздействию агрессивных сред и к растяжению);
металлический армирующий слой (изготавливается из проволоки или синтетических нитей повышенной прочности, таких промежуточных слоёв может быть несколько, если шланг предполагается использовать в системах с очень высоким давлением);
наружный защитный резиновый слой (защищает от внешних повреждений, обеспечивая прочность и долговечность рукава, резина для этого слоя характеризуется высокими показателями износостойкости).

На концах шланга устанавливаются металлические фитинги, которые позволяют подключить его к разным системам. Конструктивные особенности шлангов могут различаться в зависимости от того, для каких целей они создаются. Например, армирующий слой может быть выполнен в виде оплётки или навивки.

Что такое пожарный рукав?

Пожарный рукав — одно из главных приспособлений для тушения пожаров. Невозможно себе представить работу пожарных без него. Представляет собой трубопровод мягкого или твердого состава, имеющий соединительные головки, чтобы присоединяться к источникам водоснабжения. Состоит из ручных стволов или специальной соединяющей арматуры. Рукав изготавливается из брезента или синтетической ткани. Для устойчивости к высоким или низким температурам, повышения прочности снаружи его покрывают армированным металлом. Внутри рукав чаще всего резиновый. С его помощью можно осуществлять подачу воды, пены и других противопожарных средств в самый очаг возгорания для его предотвращения.

Пожарными рукавами оснащены все машины МЧС. Также они должны быть и на других объектах, где имеется возможность их подключить, т.е. в наличии есть гидранты, краны и другие способы подачи воды. До целевого использования они должны быть в свернутом виде.

Рукава технические напорно-всасывающие: классификация

Производство напорно-всасывающих рукавов регламентируется ГОСТом 1976 года (5398-76). Их изготавливают на текстильном каркасе, усиливают металлической спиралью (гофрой) по всей длине шланга. На концах гофрированных напорно-всасывающих рукавов устанавливают мягкие манжеты, позволяющие подсоединение к арматуре. Такие шланги производятся гладкими или гофрированными. Их длина не превышает 10 м.

Исходя из такого параметра, как рабочее давление, напорно-всасывающие шланги делят на две группы:

I – с рабочим вакуумом 0,08 Мпа;
II – рассчитанные на рабочее давление, равное 0,3 Мпа или 0,5 Мпа, или 1 Мпа.

Еще одним основанием для классификации выступает рабочая среда, для транспортировки которой предназначены напорно-всасывающие рукава следующих классов:

автомобильные и авиационные бензины, керосин, топливо, в том числе, дизельное и для реактивных двигателей, мазут, масла на нефтяной основе – Б;
техническая вода – В;
азот, воздух, углекислый газ, инертные газы – Г;
растворы неорганических кислот, растворы щелочей, концентрация которых не достигает 20% — КЩ;
питьевая вода, продукты питания (алкогольные напитки, спирт, молоко, слабокислые растворы веществ органического и неорганического происхождения) – П.

Шланги всех классов, относящиеся к группе I, способны сохранять герметичность при уровне гидравлического давления в 2 атм (при величине внутреннего диаметра свыше 75 мм) или 3 атм (при величине внутреннего диаметра до 75 мм). Рукава класса Г выпускаются с пятикратным запасом прочности (5Р), для изделий классов Б, В, КЩ и П предусматривается троекратный запас прочности (3Р).

Все рукава делятся на классы, которые определяют условия эксплуатации изделий

Гофрированные шланги маркируют также в зависимости от температурно-климатических условий эксплуатации. Маркировка У (предназначение для использования в умеренном климате) наносится на изделия, сохраняющие работоспособность при температурах в диапазоне от -35º С до +90º С. Маркировка ХЛ (предназначение для использования в холодном климате) наносится на изделия, сохраняющие работоспособность при температурах в диапазоне от -50º С до +70º С. Маркировка Т (применение в условиях тропиков) подразумевает работоспособность изделия при падении температуры до — 10º С.

Производство напорно-всасывающих рукавов МБС (маслобензостойких) регламентируется ТУ 38 105373-91. В отличие от прочих, эти изделия наделены свойством не накапливать статическое электричество. Такая особенность позволяет использование на транспортных средствах, предназначенных для перевозки различных легковоспламеняющихся жидкостей. (Маркировка, обозначающая рабочую среду – Ба, т.е., маслобензостойкие антистатические).

Испытания на производстве

Важно знать, что в отечественном производстве нет стандартизованной процедуры проведения испытаний этого изделия. Чаще всего этот вид проверки сводят к тому, что оценивают целостность полученного изделия, а также выборочно контролируют размеры шланга

Для тех изделий, которые будут работать в условиях пневматического или гидравлического нагружения, является обязательным прохождение проверки на герметичность и запас прочности.

Для того чтобы проверить функционирование шланга под давлением, его наполняют рабочей жидкостью до тех пор, пока воздух не будет полностью вытеснен. После этого под действием нужного давления шланг выдерживают требуемое количество времени. Допускаются варианты, когда вместо обычной проверки по времени его доводят до момента разрыва. Если брать в расчет тканевые рукава, то их испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 6867

Важно определить прочность связи между тканевыми и резиновыми элементами конструкции

Виды пожарных рукавов

На сегодняшний день спасатели работают с тремя видами ПР:

всасывающими;
напорно-всасывающими;
напорными.

Всасывающие

Главная характеристика этого вида пожарных рукавов – работа от насоса под давлением. Основной материал производства – вулканизированная резина, выдерживающая большие нагрузки. Их диаметр достигает 200 мм, а вес – 6 кг. Отличительная особенность – отсутствие в комплекте головок. Основное назначение – забор воды из водоисточника и подача ее к месту тушения.

Назначение и использование всасывающих пожарных рукавов определяет их устройство. Основными частями их являются:

внутренняя резиновая камера;
два текстильных слоя;
проволочная спираль, дающая жесткость конструкции, работающей под давлением;
промежуточный резиновый слой;
внешняя текстильная оболочка.

Всасывающие ПР размещаются в специальных пеналах АЦ.

Напорно-всасывающие

Назначение и устройство этого вида пожарных рукавов сходно со всасывающими. Исключение составляет дополнительная функция – подача воды не только от резервуаров, но и от гидрантов под давлением. Именно поэтому обязательное условие для конструкции ПР – наличие металлического каркаса, закрытого кожухом из грубой ткани. Головки у него также не предусмотрены, то есть такой рукав работает только на перекачку ОТВ. Диаметр ПР – от 50 до 200 мм. Регламент устройства и использования напорно-пожарных рукавов прописан в отдельном ГОСТе 5398.76.

Напорные

Назначение этого вида пожарных рукавов – подача ОТВ к стволу под избыточным давлением около 2.8 атмосфер для дальнейшего непосредственного тушения. Считается самым распространенным типом оборудования, которым обязательно комплектуются автоцистерны, пожарные поезда, корабли.

Основу их конструкции составляет прочный тканевый кожух, покрытый внутри гидроизоляционными материалами. Снаружи обязательна металлическая арматура. В отличие от других видов эти ПР поставляются в полной сборке. Их диаметр – 300 мм, а масса достигает показателя 7 кг.

НР разделяются по стойкости к внешним воздействиям:

износостойкие (И);
маслостойкие (М);
термостойкие (Т).

Имеют значение и климатические условия их эксплуатации:

тропический климат;
умеренный (-40…+40°С);
холодный (-50…+40°С).

Это интересно: Шторм

Технология производства шлангов

Технология производства шлангов зависит от вида сырья и типа выпускаемых изделий. Это обусловлено совершенно разными характеристиками используемых материалов – резины и пластика, а также обязательным наличием определенных свойств, которыми должны обладать каждый вид производимых шлангов.

Из резины

Технологическая схема получения резиновых рукавов состоит из нескольких этапов:

Сначала подготавливается сырье. Для этого в резину или в каучук добавляется специальная сера, затем смесь нагревается и доводится до однородного состояния. Этот процесс называется вулканизацией и позволяет получить особую – вулканизированную резину, обладающую необходимыми для производства шлангов свойствами.
Готовая резиновая смесь заливается в специальный резервуар, откуда она подается на каландр, где приобретает форму трубки.
На следующем этапе структура стенок при необходимости укрепляется путем добавления волокон. Такая добавка делает изделие более эластичным, прочным и долговечным. Также жесткость или эластичность рукава регулируется количеством вводимой в состав серы. При этом следует учитывать, что более жесткие изделия не слишком удобны в пользовании, зато более крепкие и износостойкие.
Полученный резиновый рукав отправляется на сушку. От правильности выполнения данного этапа зависит запас прочности готового изделия.
Далее шланг отрезается до необходимой длины. Бывают мотки по несколько сотен метров, но оптимальной считается длина в 30 метров.

Если нужен обычный резиновый шланг, то он отправляется на склад или сразу покупателям. Но когда изготавливается рукав высокого давления, то на этом технологический процесс не заканчивается. Далее выполняются следующие операции:

к нарезанному по заданным параметрам РВД подбираются фитинги;
все собирается в цельный комплект;
выполняется обжимание или прессование, которое обеспечивает герметичное соединение всех составляющих;
проводится испытание рукава на прочность под высоким давлением.

При изготовлении РВД самой важной является операция обжима. Она может выполняться по одной из техник: поперечной или продольной

В отечественном производстве чаще всего применяется первый вариант.

Из пластика

Производство ПВХ-шлангов предполагает использование совершенно другого оборудования и технологии. В данном случае производственный процесс выполняется по такой схеме:

Пластик в виде гранул или порошка засыпается в экструдер. При необходимости добавляются специальные смеси для придания материалу тех или иных свойств.
Сырье смешивается, плавится и выдавливается под давлением через головку экструдера в форме готового изделия.
Поле этого полученная заготовка должна охладиться в оросительной ванне (методом полива).
Далее шланг пропускается через систему валов, сушится с помощью обдува и при необходимости подается в устройство для армирования оплеткой.
Затем во втором экструдере изделие еще раз покрывается пластиком и снова охлаждается указанным выше способом.
Готовый шланг протягивается через вытягивающую машину и накручивается на бобину.

Пример изготовления гофрированного вида:

Трубы делают точно также, но медленнее:

Выбор температуры плавления и силы давления в экструдере зависит от типа производимого шланга и качеств, которыми он должен обладать. На завершающей стадии производства изделия тщательно проверяются на соответствие требованиям и нормам стандартов качества.

Эксплуатация пожарных рукавов:

Рукава пожарные вакуумного типа по своему прямому предназначению, рассчитаны для осуществления эффективного забора водной массы из любых открытых источников воды.

Технические характеристики РП вакуумного типа:

Категория № 207 имеет диаметр 75 мм, масса шланга 1 м/п на кг – 3.1, минимальный радиус изгиба 400 мм.
Категория № 208 имеет диаметр 100 мм, масса шланга 1 м/п на кг – 4.5, минимальный радиус изгиба 500 мм.
Категория № 209 имеет диаметр 125 мм, масса шланга 1 м/п на кг – 6.3, минимальный радиус изгиба 600 мм.

Пожарные рукава напорные:

Применяются для транспортировки субстанции способной предотвратить горение на очах воспламенения, подача субстанции происходит под рабочим давлением, которое в значительной мере превышает атмосферное давление. Их поставка происходит в рулонных скатках, максимальная длина одной скатки может достигать до 20 метров.

РН «Универсал»

Применяется для целенаправленной подачи тушащего вещества, при прямом подключении к внутренним пожарным кранам непосредственно в здании или к переносным помповым насосам. Допустимое рабочее давление рукавов этого типа до 1 МПа.

РН «Стандарт»

Применяется в суровых климатических условиях, имеет повышенную морозоустойчивость, при пониженных температурах до – 55ºC, шланг способен сохранять свою эластичность и многие другие необходимые качества. Допустимое рабочее давление рукавов этого типа до 1.6 МПа.

РН «Армтекс»

Характеризуется свойственной только этому типу, повышенной стойкостью к бензосодержащим и маслопродуктам. Допустимое рабочее давление рукавов этого типа до 1.6 МПа.

РН «Латексированный»

Шланг усилен добавочным внутренним слоем, гидроизоляционной защиты повышенной надёжности. Применяется на передвижных средствах пожаротушения. Допустимое рабочее давление рукавов этого типа до 1.6 МПа.

Применение всех вышеописанных средств, в обязательном порядке должно иметь необходимые сертификаты соответствия по всем своим техническим характеристикам и местам их применения.

Области применения

Устойчивые к углеводородным соединениям рукава наиболее широко используются в таких сферах, как добыча и переработка нефтяного сырья. Их устанавливают на оборудование для перекачки бензина, дизельного и печного топлива, растворителей, смазочных материалов.

Помимо нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей отраслей, рукава активно применяются в химической промышленности и транспортной сфере. Специальными шлангами комплектуются гидравлические системы, танкеры, автомобильные и железнодорожные цистерны, а также топливные системы автомобильного транспорта и промышленного оборудования. На АЗС и нефтебазах маслобензоустойчивые рукава применяются для розлива горючего и заправки.

Классификация операций налива

Различают налив открытой и закрытой струей, а также герметизированный налив.

При наливе открытой струей струя нефтепродукта соприкасается с атмосферным воздухом. Это приводит к повышенному испарению светлых нефтепродуктов и образованию зарядов статического электричества. И то, и другое нежелательно. Поэтому налив открытой струей применяют ограниченно и только при операциях с темными нефтепродуктами.

Налив закрытой струей осуществляется путем опускания шланга до нижней образующей цистерны. Поэтому струя нефтепродукта контактирует с воздухом только в начале слива. Соответственно, при наливе закрытой струей потери бензина, например, почти в 2 раза меньше, чем в предыдущем случае.

Герметичный налив цистерн производится с помощью специальных автоматизированных систем налива (АСН). Их отличительной чертой является наличие герметизирующей крышки 6, телескопической трубы 5 и линии 7 для отвода образующейся паровоздушной смеси (например, на установку отделения углеводородов от ПВС).

Основные типы шлангов и их конструкция

рукава высокого (РВД) и низкого (РВД) давления, конструкционно представляют собой две и более, как правило, резиновые трубки (одна — внешний слой, вторая — внутренний герметизирующий слой), размещении один в другой, кроме того, армированные навивкой или оплеткой из металла, является силовым каркасом изделия, и специальными соединительными фитингами;
резиновые или пластиковые рукава без армирования с текстильным или пластиковым (ПВХ) каркасом.

В качестве конструкционного несущего материала стенками шлангов могут выступать:

резина;
поливинилхлорид (ПВХ)
полиуретан;
силикон;
металл;
брезент или синтетическая ткань со специальной пропиткой;
полиамиды и др.

По виду армирования стенки или стенок шлангов:

ПВХ спираль;
Текстильный каркас;
Металлический корд.

В зависимости от требований соответствующих ГОСТов и технических условий на рукава, изделия имеют свои отличительные конструктивные особенности, функциональное назначение и область применения.

По виду рабочей нагрузки (наличие или отсутствие давления), особенностей эксплуатации рукава и шланги различают, как:

напорные;
напорно-всасывающие;
всасывающие (вакуумные).

В зависимости от климатических условий использования рукава делят на три вида:

Т — тропический климат;
В — умеренный климат;
Х — холодный климат.

Государственные (Украины и стран СНГ) ГОСТы и технические условия (ТУ) на рукав регламентируют материал, из которого данный рукав изготовлен, его геометрические параметры, условия хранения и эксплуатации, гарантийные сроки и тому подобное.

Каждое изделие маркируется. Маркировка состоит из условного обозначения, наименование предприятия-изготовителя или его товарного знака и даты выпуска изделия. Маркировка наносится рельефным способом или несмываемой краской.

Условное обозначение резинотехнических изделий состоит из:

наименования;
значение диаметра проходного (!) сечения, мм;
максимального рабочего давления, МПа;
длины изделия, мм;
технических условий (ТУ) производителя.

Пример условного обозначения рукава напорно-всасывающего антистатического с внутренним диаметром 100 мм, рассчитанного на максимальное рабочее давление 0,8 МПа, длиной 10 метров, изготовленного по ТУ 38-105373-91 Рукав 100-0,8-10000 ТУ 38-105373- 91. Рукава, которые изготовлены для работы в условиях умеренного климата, буква «У» в маркировке изделия может отсутствовать.

Хранить резинотехнический изделие (РТИ) следует в закрытых складских помещениях при температуре от -25 ° C до + 30 ° C. На короткое время допускается хранить изделия в заводской упаковке. При длительном хранении (от 3-6 месяцев в зависимости от ТУ) рукава напорные необходимо распаковать и уложить полностью расправленными на стеллажи. В процессе хранения на РТИ должна быть исключена действие веществ и излучений, способных разрушить техническую резину или текстиль: кислот, щелочей, бензина, масел и т.п., а также ультрафиолетового и инфракрасного излучения и озона.

Минимальное расстояние от теплоизлучающих приборов или отопительного оборудования должен составлять не менее одного метра. При длительном хранении антистатических рукавов не реже одного раза в год необходимо проверять исправность заземляющих струн. Хранение рукавов под давлением или с остатками рабочих сред внутри изделия запрещено.

Назначение шлангов РВД

Рукава высокого давления используются в современных высокопроизводительных гидравлических системах. На сегодняшний день использование шлангов в таких системах является более целесообразным, чем установка жестких металлических трубок. Шланги РВД купить на сайте www.zapchasti-jcb.ru/shlangi-rvd.aspx, можно в любой момент, если вы знаете все необходимые параметры и характеристики.

Использование современных шлангов высокого давления позволяет гарантировать полную герметичность в процессе транспортировки любых жидкостей. При этом нет необходимости во вспомогательных уплотнениях.

Рукава высокого давления активно внедряются в сложное оборудование, имеющее как гидравлические, так и масляные, и пневматические приводы. В число этого оборудования включают:

Системы водоснабжения и газоснабжения.
Асфальтоукладчики, экскаваторы, тракторы и иная подобная техника
Коммунальная, а также дорожно-строительная и иная техника
Оборудование, предназначенное для транспортировки жидкого топлива и прочих рабочих жидкостей
Различное оборудование, используемое в металлургической, машиностроительной, нефтегазодобывающей и иных сферах.

Технические характеристики гибких трубопроводов

Шланги высокого давления имеют несколько параметров, по которым определяется их категория. К основным можно отнести:

рабочее давление;
радиус сгиба;
рабочие температуры.

Все категории оплёточных и навивочных шлангов имеют свои показатели предельного рабочего давления. Они прописаны в Европейских стандартах и в российских ГОСТах, в соответствии с которыми должны изготавливаться изделия.

Температура, при которой могут использоваться РВД, определена международными стандартами в пределах от -40°С до +100°С. Многие торговые марки выпускают шланги для экстремальных условий, их можно использовать при -55,-50°С.

Радиус сгиба важен для удобства работы с изделием. Чем он меньше, тем более функциональным будет трубопровод, и тем больше механизмов можно им оснастить. Требования к радиусу сгиба также определяются стандартами и ГОСТами и зависят от категорий изделий.

Правила эксплуатации

Шланг является универсальным приспособлением и во многих случаях его замена является невозможной. При этом шланги используются не только при поливе, но и для функционирования бытовой техники, автомобильных систем. Каждый вид изделий обладает своими характеристиками, а значит и функциональностью. Именно эти особенности и влияют на правила использования изделий. Однако несколько универсальных решений, которые гарантированно продлят длительность их применения, имеются.

До использования шланги необходимо осмотреть на предмет повреждений. Это особенно касается изделий, по которым планируется перегонять опасные вещества. Если не замечен перегиб шланга или на нем имеются незамеченные трещинки, это может привести к серьезным последствиям.

Перегибы усложняют транспортировку не только горючих веществ, но и обычной воды. Они станут причиной повышенного давления на шланг, что приведет к его быстрому износу и возникновению аварийной ситуации. Причем деформация может случиться за секунды, а работа над ее последствиями потребует немалых временных затрат.

Любые гибкие изделия, даже самые прочные, требуют аккуратного эксплуатирования. В это понятие входит не только тщательная проверка шланга перед работами, но и аккуратность во время и после проведенных работ.

Самыми простыми оказываются решения, где используются почему-то ставшие неугодными по своему прямому назначению бочки, ведра, покрышки. Все эти вещи считаются подходящими предметами для хранения шланга. Ведра, например, используются и как хранилище, и в качестве катушки для сматывания. Этому способствует цилиндрическая форма ведра. Его можно прибить к какому-нибудь основанию в вертикальном положении, а вокруг обернуть шланг. Для этих же целей может послужить не только ведро, но и любые другие цилиндрические предметы: баки, корзины.

В качестве мест хранения приспосабливают декоративно оформленные крючки или даже старые деревья, имеющиеся на участке. Для удобства место хранения шланга оборудуется недалеко от водопроводного крана.

Обзор шланга для полива из ПВХ смотрите в следующем видео.

Шланги пищевые

Компания Кирелис имеет широкий ассортимент шлангов для всех сфер жизни. Ведущее место занимают пищевые шланги, которые производят из ПВХ либо полиуретана. Наши товары отлично подойдут для любого пищевого производства. Их используют для транспортировки молока, воды, жира и прочих жидкостей, применяемых в пищевой промышленности. Возможна доставка в любой город Российской Федерации транспортными компаниями. Отправка товара на ежедневной основе.

Напорный шланг – это своего рода всасывающий рукав, который широко используется в пищевой промышленности. Основное его предназначение – подача либо откачка, транспортировка жидкостей по замкнутым трубопроводным системам заводов пищевой промышленности.

Чаще всего такие шланги используют на производствах:

– алкогольной продукции;

– молочной продукции;

– напитков и соков.

Пищевой шланг можно использовать не только для транспортировки жидкости, но и жидких масс – жиров, фарша и различных порошковых продуктов:

– мука, сахар, соль;

– зерно и корм;

– порошок.

Очень часто пищевые шланги используют в дозирующих либо фильтрующих механизмах. Это очень актуально на производствах по выпуску алкогольной продукции, соков, да и вообще на всех линиях розлива. Пищевой рукав выступает лишь посредником при транспортировке продукции из одного резервуара в другой.

Пищевой шланг должен отвечать таким требованиям:

– не иметь посторонних запахов;

– не содержать в составе материала вредоносных и опасных веществ;

– не иметь никаких вкусовых качеств, которые могли бы передаваться продуктам.

Иными словами, пищевой рукав должен быть абсолютно инертным во всех отношениях с продуктами, чтобы не испортить их состав и вкусовые качества. Не навредитьжизни и здоровью человека.

Пищевой рукав должен отвечать не только требованиям, согласно пищевому соответствию, но и быть:

– очень устойчивым к механическим нагрузкам и повреждениям;

– очень устойчивым к различным деформациям;

– очень устойчивым к химическому воздействию извне;

– очень устойчивым к перепадам температур.

Пищевые шланги очень легко поддаются чистке с помощью пара или с применением неагрессивной химии.