Сухая штукатурка: разновидности и применение

Сфера использования цементных штукатурок

Особенностью таких смесей является прекрасное сцепление с бетонной поверхностью, кирпичной стеной и пеноблоками. Раствор заполняет собой все трещины, выбоины и щели, создавая идеально ровный слой. Штукатурка цементно-песчаного типа предназначается для:

1. Внешней отделки фасада.
2. Создания выравнивающего слоя, когда основание имеет сильные перепады, а также создания слоя для дальнейшей декоративной отделки.
3. Обустройство подложки для дальнейшей отделки плиткой.
4. Выравнивание конструкций, находящихся в отрицательных условиях: в зданиях без отопления (гараж, балконы, сельскохозяйственные постройки) и в помещениях, где влажность превышает 40% и больше (санузлы, кухня, коридор, бассейн).
5. Отделка новостроек.

Известковая смесь для оштукатуривания стен

Известковая штукатурка хороша тем, что может быть использована в любых помещениях и в любых условиях.

Но есть и небольшая проблема, которая может возникнуть при ее использовании. Известь — сложное в применении вещество, которое иногда «ведет» себя непредсказуемо. Вяжущим элементом смеси является известь-пушонка, в которой содержится также наполнитель для раствора — песок из известняка или белый песок из кварца, полученнный путем дробления.

Известняк, используемый в производстве данной сухой смеси, является, по сути, чистым карбонатом кальция. Его обжигают при высоких температурах — около 1000 °С. Обожженный камень представляет собой оксид кальция, или негашеную известь. Это весьма едкий материал, который практически невозможно сохранить в первозданном виде, потому его сразу превращают в гидроксид кальция, или известковое тесто. Делается это путем гашения, или, другими словами, путем добавления в материал воды.

На воздухе известь начинает реагировать с диоксидом углерода, и известковое тесто затвердевает, в результате чего образуется карбонат кальция. Этот процесс называется карбонизацией. Чтобы защитить известковое тесто от карбонизации, необходимо хранить его в специальном непроницаемом контейнере, залив небольшим количеством воды, чтобы избежать пересушивания.

Известь широко используется каменщиками в процессе кладки, а также находит свое применение в работе скульпторов, при этом ее смешивают с необходимыми вспомогательными веществами.

Для иллюстрации устойчивости известковой штукатурки к разного рода воздействию приведем пример ее использования в области искусства.

Известковая штукатурная смесь, используемая скульпторами, может быть видоизменена на протяжении 5-10 дней. В течение этого времени создаваемое произведение защищается от слишком быстрого высыхания и растрескивания. После того как известковая штукатурка затвердеет, ее внешний вид не может быть изменен, и получившаяся скульптура останется в первозданном виде на долгие века.

Как наносить

Смесь можно нанести вручную или механическим способом.

Ручное нанесение

Для этого пользуются шпателем или мастерком. Смесь наносят несколькими слоями, двигая инструментом снизу вверх. Для первого слоя лучше использовать крупнозубчатый шпатель: он обеспечит лучшую сцепляемость. После нанесения поверхность нужно выровнять. Толщина наносимых слоев – не больше 5 см.

Потолок штукатурят, двигая шпатель на себя. Наносят только один слой смеси. Схватывается раствор через два часа. Если слой больше 2 см, то нужно применять армирование металлической сеткой. Через 40 минут раствор схватывается, после чего можно срезать неровности и затереть поверхность шпателем.

После высыхания нанесенного слоя можно подготовить поверхность под чистовую отделку. Для этого штукатурку смачивают водой и затирают теркой. Затем широким шпателем заглаживают штукатурку. Заглаживание через несколько часов можно повторить. После такой обработки поверхность можно не шпаклевать.Механическое нанесение

Особенности

Гипсовая смесь представляет собой сухой состав для разведения водой. Главнейшим компонентом смеси выступает гидрат сульфата кальция, известного как строительный гипс. Его получают в процессе обжига гипсового камня и его последующего измельчения до состояния мелкой крошки (аналогичным образом – путем дробления мрамора, получают состав для изготовления искусственного камня).

Отсутствие усадки гарантирует получение ровной качественной поверхности без трещин, а высокие показатели адгезии позволяют отказаться от применения армирующей сетки. Она может потребоваться лишь в недавно построенных зданиях, конструкция которых дает усадку. При этом толщина слоя гипсовой штукатурки может быть достаточно внушительной – до 5 см.

Но даже при такой толщине слоя вес покрытия небольшой, поэтому оно не дает чрезмерной нагрузки на несущие конструкции, а потому не требует укрепления основания.

Отделанные гипсом стены лучше, чем бетонные, сохраняют тепло и задерживают звуки.

Наконец, обрабатываемая поверхность получается эстетически привлекательной, ровной, без зернистых вкраплений.

Некоторые говорят о более высокой стоимости продукта на основе гипса по сравнению с бетонно-цементными аналогами. Однако это нельзя считать минусом, поскольку на 1 кв. м расходуется до 10 кг гипсовой смеси и до 16 кг – цементно-песчаной. Иначе говоря, более высокая цена нивелируется меньшим удельным весом смеси и, соответственно, более экономичным расходом.

Ощутимым недостатком в некоторых случаях можно считать более оперативное схватывание гипса. Этот факт необходимо учитывать при работе – сразу разглаживать нанесенную штукатурку, не разводить ее в слишком больших объемах.

Плюсы и минусы теплой штукатурки

По сравнению с традиционными материалами для утепления теплая штукатурка имеет ряд преимуществ:

Ее нанесение достаточно просто, не требует особых умений, и при частном строительстве можно самому выполнить все работы. В то же время можно использовать и штукатурную машину.
Предварительное выравнивание поверхности обычно не нужно, а для лучшего сцепления достаточно смочить стены водой.
Арматурная сетка потребуется только в особо сложных местах (например, углах или там, где есть трещины)

Это не только упрощает работу, но и улучшает теплоизоляцию.
Высокая адгезия обеспечивает хорошее сцепление с любой поверхностью, поэтому можно утеплять сооружения практически из любых конструкционных материалов, в том числе из бетонных плит или металла.

Высокая пластичность позволяет заделать труднодоступные участки без особых проблем.
Большинство видов теплой штукатурки не горючи, не выделяют вредных веществ, что повышает безопасность сооружений.
Биологическая устойчивость проявляется в том, что грибок, насекомые или грызуны не способны жить в такой штукатурке (за исключением видов, где в качестве наполнителя используют опилки или целлюлозную массу).

Высокие теплоизоляционные свойства теплой штукатурки позволяют использовать ее тонкий слой как дополнительное утепление.
Микропористая структура делает материал дышащим, что особенно важно для жилых помещений, больниц, школ, детских садов.
Многие стеновые материалы теряют исходную более низкую теплопроводность за счет поглощения воды. А пористая структура штукатурки с большим количеством капилляров способствует отводу влаги из стен, на которые она нанесена.
Современная теплая штукатурка устойчива к резким перепадам температур, снегу, ультрафиолетовым лучам, практически не теряет вида, не растрескивается.
Она равномерно распределяет поглощенное солнечное тепло по всей поверхности.
Часто при производстве теплой штукатурки используются отходы (керамзитовая крошка, опилки и др.), что способствует сокращению загрязнения природы.
И в то же время она не содержит вредных веществ

Это самый экологичный вид среди современных утеплителей.

Разумеется, теплая штукатурка не лишена и минусов, иначе она бы давно вытеснила остальные виды утеплителей со строительного рынка:

• Главный недостаток — это ее дороговизна по сравнению с традиционными материалами – пенопластом, стекловатой и др. Хотя в первую очередь это объясняется ее новизной для отечественного строительства. А если учитывать стоимость и сопутствующих товаров для других видов утеплителей (например, арматуры), то цены на них сближаются.
• Большинство видов теплой штукатурки не годится для окончательной отделки наружных стен. Из-за пористой структуры они быстро поглощают влагу, отсыревают. Поэтому необходимы грунтовка и покрытие сверху краской или штукатуркой, или обшивка стен водонепроницаемым материалом. Этого недостатка лишены штукатурки пенополистирольные или из пеностекла.
• Теплопроводность теплой штукатурки выше, чем у конкурентов (0,065 Вт/м °К против 0,033 — 0,043 у пенопласта и 0,041 — 0,05 у минеральной ваты). За счет этого потребуется более толстый слой утепления, а значит, и фундамент должен быть более прочным.
• Толстый слой сохнет дольше, что необходимо учитывать при наружных работах при переменчивой погоде.
• Штукатурка с органическими наполнителями тяжелее остальных и легче впитывает воду. Поэтому для наружных работ она не совсем подходит. А во влажной среде опилок создаются условия для грибка.
• Полистирольные штукатурки горючи, кроме самых современных марок.

Советы по нанесению

Известковая штукатурка наносится на поверхность в три слоя. Это являются важнейшим условием для получения качественного результата.

Первый слой, под названием обрызг, улучшает адгезию первого слоя с основанием стены. Для этого слоя консистенцию раствора готовят не слишком густой. Смесь набрасывают на всю поверхность при помощи кельм, без последующего выравнивания. На кельму следует набрать некоторое количество обрызга и сделать взмах кистью с близкого расстояния. Если взмахнуть сильно и размашисто, то большое количество смеси разбрызгается, не попав на поверхность.

Второй слой – грунт. Он считается основным слоем и имеет толщину до 50 мм. Раствор для него готовят более густым, чем при обрызге. Смесь наносят на поверхность кельмами или мажут полутерками, так как ее консистенция это позволяет. Излишки грунта убираются штукатурным резаком. После окончания этого этапа, необходимо проверить горизонтальную и вертикальную равномерность нанесения..

Третий слой служит для устранения дефектов, мелких сколов, заглаживания и получения ровной поверхности. Смесь готовится такой же консистенции, как и для нанесения обрызга, и наносится на влажную поверхность толщиной в пару миллиметров. Затем поверхность перетирают специальным приспособлением – теркой, предназначенной для перетирки. Если грунт успел высохнуть, то можно смочить поверхность кистью.

Еще больше о применении штукатурки вы узнаете из следующего видео.

Советы по нанесению

Известковая штукатурка наносится на поверхность в три слоя. Это являются важнейшим условием для получения качественного результата.

Первый слой, под названием обрызг, улучшает адгезию первого слоя с основанием стены. Для этого слоя консистенцию раствора готовят не слишком густой. Смесь набрасывают на всю поверхность при помощи кельм, без последующего выравнивания. На кельму следует набрать некоторое количество обрызга и сделать взмах кистью с близкого расстояния. Если взмахнуть сильно и размашисто, то большое количество смеси разбрызгается, не попав на поверхность.

Второй слой – грунт. Он считается основным слоем и имеет толщину до 50 мм. Раствор для него готовят более густым, чем при обрызге. Смесь наносят на поверхность кельмами или мажут полутерками, так как ее консистенция это позволяет. Излишки грунта убираются штукатурным резаком. После окончания этого этапа, необходимо проверить горизонтальную и вертикальную равномерность нанесения..

Третий слой служит для устранения дефектов, мелких сколов, заглаживания и получения ровной поверхности. Смесь готовится такой же консистенции, как и для нанесения обрызга, и наносится на влажную поверхность толщиной в пару миллиметров. Затем поверхность перетирают специальным приспособлением – теркой, предназначенной для перетирки. Если грунт успел высохнуть, то можно смочить поверхность кистью.

Грунт

Первым делом устанавливают армирующую сетку. Это может быть рабица или малярная сеть, для деревянных поверхностей – дранка. Изделия натягивают на стену и закрепляют саморезами по периметру и в центре. Затем на широкий шпатель набирают побольше раствора и переносят его на стену. Таким образом, заполняют промежуток между двумя маяками, после этого берут правило и выравнивают раствор, проводя инструментом снизу вверх, делая при этом зигзагообразные движения. Затем проходят правилом повторно. Штукатурку оставляют высыхать и набирать прочность, что может затянуться на 7-10 дней.

Важные нюансы

Гипсовая штукатурка подходит для многих поверхностей. Ее можно наносить на цементную и известковую штукатурку, гипсокартон, дерево и краску. Также гипсовыми смесями разрешено работать по газосиликатным блокам, бревнам, ДСП и керамзито-бетону. Такие поверхности всегда необходимо грунтовать. Для большинства из этих материалов подойдет обычная универсальная грунтовка в два или три слоя, а на бетонные плиты перекрытий и краску лучше будет нанести бетоноконтакт.

Прежде чем приступить к нанесению гипсовой штукатурки, нужно тщательно подготовить поверхность. Все старые декоративные покрытия полностью снимают, удаляют жирные пятна, клей и пыль. Если стена или потолок раньше были покрашены, слой краски рекомендуется снять полностью. Для этого можно воспользоваться скребком или болгаркой со шлифовальной насадкой. Отстающие слои старой штукатурки также нужно убрать.

С обрабатываемой поверхности необходимо удалить все металлические элементы, так как гипсовый слой увеличивает воздействие на них коррозии. Металлические части, которые убрать невозможно, обильно покрываются антикоррозионным составом.

Минимальный слой для некоторых штукатурных смесей равен 5 мм. Но оптимальная толщина для слоя штукатурки находится в пределах 1-2 см. В случаях, когда на поверхности есть крупные дефекты, может появиться необходимость увеличить толщину покрытия до 8 см. При данных обстоятельствах понадобится армировка поверхности оцинкованной или пластиковой сеткой. Также армирование стен обязательно делают в новостройках, чтобы исключить деформацию при усадке здания.

Для установки армирующей сетки на всей поверхности стены нужно маркером нанести разметку на каждые 35-45 см. По этим отметкам с помощью перфоратора высверливаются отверстия, и в них вставляются пластиковые стержни от дюбелей. Сетка нарезается на небольшие прямоугольные куски и закрепляется внахлест на саморезы. Расстояние от стены до армирующего материала не должно быть больше половины слоя штукатурки.

На армирующем каркасе не допускается наличие прогибов, а при прикосновении к нему не должна возникать вибрация. Чтобы исправить такие недочеты, для укрепления конструкции между ячейками сетки продевают проволоку в форме буквы Z. На внутреннюю сторону сетки накидывается более жидкая по консистенции штукатурная смесь. Этот слой оставляют на 10-20 минут для подсыхания и только после этого наносят более густой внешний слой.

Также может понадобиться установка направляющих маячков. В качестве них можно использовать алюминиевый профиль для гипсокартона, который после подсыхания слоя штукатурки нужно убрать. Можно самостоятельно изготовить маяки из гипсовой смеси. Для этого из раствора сооружают вертикальную полосу и выравнивают ее с помощью уровня. Работать по гипсовым маякам можно уже через 3-4 часа.

После полного высыхания штукатурки необходимо проверить равномерность цвета и ровность поверхности. Проверять цвет можно только при правильном ярком освещении. На готовом покрытии не допускается наличие трещин и сколов, а также оно не должно быть идеально гладким или очень пористым. На поверхности требуется наличие только мелких пор. Если есть недочеты, то поверх готового покрытия нужно нанести второй тонкий слой штукатурки.

Для работы с гипсовыми материалами нужно учитывать множество нюансов. Например, можно добавлять в гипс цемент, смешивать его с алебастром или опилками. Различные добавки сообщают раствору новые свойства и фактуры. С любым гипсовым раствором нужно работать очень быстро. Если он затвердеет, то размочить застывшую смесь для дальнейшей работы с ней уже не получится.

Состав теплых штукатурок

Высокие потребительские свойства современных теплоизоляционных штукатурок обусловлены их продуманной рецептурой. Это многокомпонентные композиты, включающие в себя до полутора десятков добавок — гидрофобизаторов, пластификаторов, воэдухововлекаюших добавок, которые обеспечивают паропроницаемость, и т. п. Большую часть объема (40-75 %) составляют легкие пористые наполнители мелкой фракции (до 2 мм). В качестве, связующего используют белый портландцемент и (или) известь.

По основному теплоизоляционному материалу теплые штукатурки можно разделить на два типа:

с минеральным (наиболее распространены) и органическим (пенополистирольным) наполнителем.

Из минеральных наполнителей используют:

• вспученный перлит и вермикулит. Это натуральные пористые материалы вулканического происхождения, дополнительно вспученные при высоких температурах. Поскольку оба материала отличаются высоким водопоглощением, их предварительно обрабатывают гидрофобизаторами. При попадании воды на поверхность они могут впитывать влагу, которая потом легко испаряется;
• пустотелый гранулированный пеностекольный шарик. Водопоглощение у этого наполнителя отсутствует, а механическая прочность высока, что гарантирует прочность штукатурки.

Из органических наполнителей используют пенополистирол в виде мелких гранул, вспененных по особой технологии. Этот материал также водонепроницаем. Кроме того, штукатурка с пено полистиролом более нежная, чем с минеральными наполнителями. На стене ее следует защищать паропроницаемой краской или финишной штукатуркой.

Толщина слоя штукатурки

Самый важный вопрос — можно ли достаточно утеплить здание. используя только теплую штукатурку? Ответ дадут расчеты. Требуемая толщина слоя теплой штукатурки зависит от того, в какой климатической зоне строится здание, а также от материала и толщины стены. Расчеты показывают, что для утепления кирпичной стены толщиной 51 см до нормативного значения требуется слой теплой штукатурки толщиной 8-10 см, а при толщине стены 38 см — еще больше. Это не слишком рационально, поэтому теплую штукатурку лучше использовать как дополнительное средство утепления. Однако современные, более теплые стеновые материалы, такие как керамоблоки или газобетон, даже при строительстве в северных регионах потребуют более тонкого слоя теплой штукатурки. Иногда можно использовать для стен базовый материал с меньшей толщиной и доутеплить конструкцию с помощью нескольких сантиметров штукатурки. Конкретную толщину слоев стены необходимо рассчитать.

Большинство производителей рекомендуют наносить теплую штукатурку слоем 2-5 см. Для удобства использования и подсчета потребности смеси поставляют в мешках весом 7—10 кг, рассчитанных на покрытие 1 м2 поверхности слоем 2-2,5 см.

Лучшие полимерные (силиконовые и силикатные) штукатурки

Известковый, цементный, а также гипсовый раствор легко замесить самостоятельно, чего не сделать с полимерной штукатуркой. В их состав обязательно входит ряд смол:

• силикатные;
• силиконовые;
• акриловые.

Так выглядит силиконовая штукатурка

Эти включения повышают качество продукта, делая его прочнее и стойким к воздействию большинства внешних факторов. Силиконовый материал производится на основе цемента либо извести, однако содержание смол позволяет использовать смесь для наружных работ. Силикатная разновидность, по сути – это жидкое стекло с высокой адгезией с любым основанием.

ЮНИС ЛР Белый жемчуг

Готовую полимерную смесь допустимо разбавлять колером нужного оттенка, что никак не относится к сухим смесям. После нанесения штукатурки лучше покрыть поверхность декоративным материалом. Однако согласно заверениям производителя в этом нет необходимости, поскольку это уже финишный слой. Конкретно продукт ЮНИС ЛР обладает интересным цветом – жемчужный матовый, за счет чего и назван белым жемчугом. Отыскать аналог на рынке проблематично. Понятие красоты субъективно, но, если нравится такой эффект, дополнительного декора не потребуется.

У материала немало ограничений по части использования и главный запрет – нельзя покрывать стены в помещениях с высоким уровнем влажности. Не рекомендована штукатурка для фасадных работ. Универсальностью смесь не отличается, так как нужен определенный температурный диапазон – не менее 10 °C и не более 30 °C. зато радует экономный расход – меньше 1 кг на квадратуру поверхности с толщиной слоя 1 мм.

ЮНИС ЛР Белый жемчуг

Bergauf Bau Interier

Нет ничего удивительного в том, что полимерные материалы стоят дороже других аналогов. Однако ряд производителей предлагает варианты по демократичной цене и собственно смесь Bergauf Bau Interier явный тому пример. Хоть продукция немецкая, изготавливается на российских производственных мощностях. А это определяет оптимальную ценовую политику.

Bergauf Bau Interier

Ceresit СТ 64

Немецкий бренд Церезит занимает лидирующую позицию на рынке строительных материалов. Это сочетание высокого качества и доступной стоимости. Продукт пригоден не только для внешней, но и внутренней отделки. В составе присутствуют химические добавки, однако штукатурка безопасна использовании, о чем свидетельствуют выданные сертификаты.

Полимерное покрытие способно защитить даже слабую штукатурку на основе гипса. Готовый раствор наносится тонким слоем. Цвет смеси можно придать любой за счет внесения соответствующего колера.

Нанесенная на стену полимерная штукатурка Ceresit СТ 64

Евро-Л Эффект

Обычно полимерные штукатурки поступают на мировые рынки в готовом виде, что позволяет сразу приступать к работе, после подготовительного этапа. Продукт Евро-Л Эффект – исключение из правил. В основе сухой смеси минеральный цемент, а также присутствуют полимерные, синтетические смолы. Область применение штукатурки – для наружных работ и внутренней отделки.

Максимально допустимый слой – не более 30 мм. Прежде чем раствор схватится после замеса, уходит более 4 часов. Низкая морозоустойчивость материала граничит с высокой паропроницаемостью. Сформированное защитное покрытие выдерживает воздействие внешних факторов. Когда слой высыхает, повредить его нелегко, что выделяет Евро-Л Эффект от других аналогов.

Евро-Л Эффект

Какую лучше выбрать?

Чтобы после отделки помещения штукатуркой качество покрытия не вызывало сомнений, нужно остановить свой выбор на материалах, соответствующих ГОСТу. Параметры гипсовых штукатурок для внутренних работ подробно обозначены ГОСТом 31377-2008.

В сухом состоянии:

• влажность материала должна составлять не более 0,3% от общей массы;
• вес 1 м3 в рыхлом виде – 800-1100 кг, в прессованном виде – 1250-1450 кг.

В растворе:

• использование воды на 1 кг смеси должно быть в пределах 600-650 мл;
• время схватывания при ручном нанесении – 45 минут, при машинном – 90 минут;
• расход на 1 м2 слоем 1 см при ручном нанесении – 8,5-10 кг, при машинном – 7,5-9 кг;
• удержание влаги без стекания – 90%.

Готовая поверхность:

• прочность при сжатии – 2,5 МПа;
• сила сцепления с другими поверхностями – 0,3 МПа;
• плотность на 1 м3 – 950 кг;
• паропроницаемость – 0,11-0,14 мг/ (мч·Па);
• теплопроводность – 0,25-0,3 Вт/ (м°С);
• усадка не допускается.

Для проведения обработки поверхностей существует специальный СНиП 3.04.01-87. Это требования к ровности нанесения штукатурки и ее влажности. Отклонение от горизонтали и вертикали на 1 метр допускается в пределах 1-3 мм, а на всю высоту помещения – 5-15 мм. Не должно быть больше 2-3 неровностей на 4 м2, а их глубина ограничена 2-5 мм.

Для влажных помещений нужно выбирать штукатурку, которую для этих целей рекомендует производитель. Обычный состав для работы в таких помещениях не подходит. Чтобы придать покрытию дополнительной устойчивости к влаге, на него наносят грунтовку глубокого проникновения или бетон-контакт на акриловой основе. Для этой же цели можно использовать гидроизолирующую мастику. Такие смеси нужно наносить в несколько слоев на полностью сухую поверхность.

Прежде чем окончательно определиться с выбором штукатурной смеси, предварительно нужно ознакомиться с отзывами о различных производителях и составах. Приобретать материалы можно только в специализированных магазинах, а при покупке рекомендуется проконсультироваться со специалистом.

Фасовка

Кроме того, в состав входят такие компоненты, как:

• перлит, пеностекло, вермикулит – снижают теплоотдачу материала, а заодно и его вес;
• известь, белила или соли металлов, задача которых – обеспечить белизну смеси;
• добавки, с помощью которых регулируется скорость схватывания и высыхания покрытия;
• повышающие прочность компоненты.

Продукт совершенно натурален, а значит, экологически безопасен. Кроме того, гипсовое покрытие гигроскопично, то есть оно забирает и выводит лишнюю влагу из помещения, что способствует оптимальному микроклимату.

Особенности состава и свойства продукта регулирует ГОСТ 31377-2008, согласно которому прочность материала на сжатие – 2,5 Па (в сухом виде). Он обладает высокими показателями паропроницаемости и теплопроводности, не дает усадки.

Преимущества и недостатки продукта обусловлены особенностями состава. Так, благодаря высокой пластичности материал характеризуется простотой нанесения. Этот процесс ощутимо проще аналогичной процедуры при использовании других видов штукатурки.