Термостойкий лак для каминов и печей – особенности средства

Специфика термостойкого лака

Продукция изготавливается из органического кремния и любого растворителя на основе нефти. Основное ее предназначение заключается в защите печного или каминного кирпича, изготовленных из стали или чугуна дверец, заслонок, деревянных конструкций, расположенных вблизи источника открытого огня.

Устойчивое к высоким температурам покрытие способно защитить детали от возгорания, обеспечив тем самым пожарную безопасность в доме.

После высыхания лак создает на поверхности любого материала защитный слой, который не может гореть и не пропускает кислород к внутренним слоям. Если соблюсти технологию нанесения лака в итоге можно получить и деревянную конструкцию, не способную гореть.

На вид средство представляет собой прозрачную жидкость, консистенция которой чуть жиже по сравнению с краской или эмалью. Образовавшаяся на материале пленка сохраняет его естественный цвет и структуру. Таким образом можно неплохо декорировать печь, камин или барбекю.

Основа битумного лака и его разновидности

Связующим компонентом, лежащим в основе битумного лака, является натуральный нефтяной битум. Мы знаем битум как твердое вещество, которое имеет черный цвет или один из его оттенков. Твердое или текучее состояние природный битум может иметь в зависимости от температуры окружающей среды.

При температуре свыше 100 градусов битум плавится и переходит в жидкое состояние. Таким путем происходит производство асфальтобетонных смесей.

Битумы, которые используются для получения лаков, можно классифицировать таким образом:

• природные асфальтиты. Качественные характеристики, незначительно отличаются в зависимости от места происхождения;
• искусственные. Технологический процесс получения легких и тяжелых нефтепродуктов предусматривает перегонку нефти. Сопутствующим продуктом перегонки, являются битумы;
• каменноугольные. В технологическом процессе производства кокса происходит перегонка каменного угля. Остаточным продуктом при этом являются каменноугольные пеки.

При производстве лаков в нефтяной битум добавляют органические растворители, ингибиторы коррозии, антисептики, для получения необходимой вязкости краски.

В зависимости от состава компонентов битумные краски подразделяются следующим образом:

• имеющие в своем составе масла. В свою очередь они бывают: битумно-масляные и битумно-смоло-масляные. Битумные краски содержат в своем составе канифольные и глифталевые добавки. В зависимости от массовой доли масел, бывают очень жирные, средней жирности и обезжиренные лаки;
• не имеющих в своем составе масел. Растворы природного битума и органического растворителя, в которых допускается присутствие в составе добавок канифоли;
• на основе каменного угля. Разновидности соединений пеков каменного угля, торфа, древесины.

Методика нанесения термозащитного лака

Подготовительный этап

Перед тем, как нанести огнезащитный лак, состав следует тщательно размешать до образования массы однородной консистенции. При необходимости лакокрасочный материал можно отфильтровать. При работе с густым составом его можно немного разбавить водой. Однако пропорция воды в растворе не должна превышать 3%.

Далее необходимо тщательно подготовить поверхность перед нанесением на нее термозащитного лака. Поверхность следует полностью очистить от частичек пыли и грязи. При наличии на покрытии масляных и битумных пятен, их необходимо устранить. Кроме того, категорически не рекомендуется жаростойкий лакокрасочный материал на промерзлую поверхность из дерева. Также лак не стоит смешивать с красками или растворителями.

В помещении, в котором предполагается наносить жаростойкий лакокрасочный, должен быть достаточный воздухообмен.

Если естественная вентиляция не обеспечивает должного воздухообмена, то тогда лучше подключить принудительную. При работе с термостойким лаком необходимо надевать перчатки из резины, а также очки и респиратор для защиты глаз и органов дыхания.

Этап нанесения лака

Термостойкий лак для древесины рекомендуется наносить только на те поверхности, которые не подвергаются воздействию воды или механическому повреждении. В противном случае лакокрасочное покрытие может быть снято или разрушено, что приведет к снижению его защитных и эстетических свойств.

Огнеупорный лакокрасочный состав может быть нанесен при помощи кисточки, валика или распылителя. Несмотря на то, что это бесцветный лак, при работе с кисточкой или валиком следует избегать появления подтеков, полос или пузырей. Работая с пневматическим распылителем, вы сможете избежать подобных проблем. При этом лакокрасочное покрытие будет иметь вид тумана.

Термозащитный состав следует наносить в двух направлениях, перпендикулярных друг другу. Благодаря такому перекрещиванию удается добиться равномерного покрытия всей площади в целом. Для достижения равномерной окраски при нанесении параллельными полосами необходимо следить, чтобы струя пневматического распылителя переходила с одной полосы на другую.

Если нужно обработать термостойким лаком ламинированную поверхность из дерева, то здесь придется соблюдать определенные правила.

В частности, такую поверхность сразу покрывают не полностью, а только небольшую ее часть. Для этого наносят тонкий слой на определенный участок и смотрят за тем, чтобы лак не испортил покрытие и распределялся равномерно. Если вас все устраивает, то тогда нужно просто дождаться полного высыхания этого участка и затем обработать остальную площадь.

Когда вы наносите бесцветный огнестойкий лак, то первому слою нужно дать время на высыхание не менее 8 часов. Что касается остальных слоев, то им на высыхание хватит в целом около 5 часов. При этом температура окружающего воздуха не должна быть меньшей, чем +20 градусов. Если вы хотите получить достаточный уровень защиты от огня, соответствующий 1-й группе, лучше всего покрыть поверхность в 3 или 4 слоя.

В целом, термостойкий лакокрасочный материал обеспечивает надежную защиту любых поверхностей от огня и воздействия высоких температур. При правильном нанесении это покрытие не только обеспечит стойкость поверхности к огню, но и придаст ей более эстетичный внешний вид.

Классификация

Существуют разные способы классификации красок. Например, их можно разделить по фасовке. Купить огнеупорную краску по металлу можно в аэрозольных баллонах, банках, ведрах и бочках. В банки фасуют от 1 кг краски. В ведрах фасовка бывает на 10, 15 и 20 кг, а в бочках — 40 кг и более. Аэрозольные баллоны для краски выпускаются обычно на 400-500 мл.

Срок хранения термокрасок отличается для разных марок, но не бывает меньше 7 месяцев.

Также краски различают по способу их нанесения на поверхность. Известно 3 таких способа: кистью, валиком и распылением. От того, как краска наносится на поверхность, зависит и ее расход. Так, если эмаль наносить кисточкой и пульверизатором, то в первом случае расход будет больше на 10-40%. При этом стойкость покрытия будет примерно одинаковой. Также выше расход вещества будет при использовании аэрозоля.

При любом нанесении огнеупорной краски по металлу на поверхность она должна демонстрировать отличную адгезию, то есть прилипание к поверхности. Соответственно, защита от коррозии будет надежной.

Фото битумного лака

Также рекомендуем просмотреть:

• Какой паркетный лак лучше выбрать
• Какой растворитель лучше выбрать
• Быстросохнущая краска без запаха для внутренних работ
• Лучшая аэрозольная краска в баллончиках
• Лучшая краска на водной основе
• Как выбрать фасадную краску для наружных работ
• Какая масляная краска лучше
• Лучшая интерьерная краска для стен
• Какая краска для обоев под покраску лучше
• Колеровка краски своими руками
• Как выбрать эпоксидную краску
• Как выбрать лучший воск для дерева
• Лучший термостойкий лак
• Какая декоративная краска лучше
• Лучшие эмалевые краски
• Какую олифу лучше выбрать
• Лучшая водостойкая краска для ванной комнаты
• Как и чем снять или удалить старую краску
• Как выбрать пропитку для дерева
• Инструкция как покрасить стены своими руками
• Какой лак для дерева лучше выбрать
• Как рассчитать расход краски на 1 м2
• Что такое алкидная краска и способы ее применения
• Виды жидкого стекла
• Водно-дисперсионная краска
• Лучшая огнезащитная краска
• Как подобрать колер для краски
• Огнебиозащитный состав для древесины
• Порошковая покраска в домашних условиях
• Краска на клеевой основе
• Лучшая краска для стен
• Инструменты и приспособления для малярных работ
• Как выбрать лучший малярный валик
• Советы по выбору краски для пола
• Какое преимущество краски Тиккурила
• Лучшие фактурные краски для стен с эффектами
• Виды и применение аэрозольной краски
• Как выбрать белую краску
• Лучшие лаки по металлу
• Пошаговая инструкция, как покрасить потолок
• ТОП лучших яхтных лаков
• Лучшая акриловая грунтовка
• Виды лучших красок по металлу
• Лучшая краска для дерева
• Как выбрать лучшую краску для потолка
• Разновидности морилок
• Обзор лучших преобразователей ржавчины
• Какой антисептик для древесины лучший
• Как выбрать кисть для покраски
• Лучшая водоэмульсионная краска для стен и потолков

Сам себе химик

Термостойкий лак не всегда покупают в магазине. Его можно приготовить собственноручно из определённых ингредиентов. Для этого понадобится древесный дёготь высшего сорта и порошок медного купороса. Сначала необходимо разогреть дёготь, который нельзя доводить до закипания. Далее в него нужно засыпать порошок и тщательно, аккуратно перемешать. Должна получиться однородная масса, которая будет хорошо наноситься на поверхность камня.

Самодельный лак полностью безвреден для человека, однако имеет те же качества, что и его заводской аналог. Стены камина или печи получают качественное скрепление и не обсыпаются со временем

Внешний вид этих устройств также привлекает внимание своей оригинальностью и блеском

Лак достаточно быстро сохнет, позволяя работающему человеку обработать поверхности печи и камина всего за один день. Его также можно наносить кистью или распылителем, что несколько упрощает процесс.

Часто задаваемые вопросы

1. Нужно ли подготавливать поверхность и зачищать для нанесения краски, если изделие ржавое и имеет некоторые дефекты? Как действуют составы по ржавчине?

В состав красок «по ржавчине» входят жирные кислоты, которые нейтрализуют процесс распространения ржавчины, а защитный слой проводит консервацию изделия. Но, так как поверхность металла со следами ржавчины пористая, то лучше провести небольшую подготовку металла. Для этого пройдите наждачной бумагой по поверхности или другим абразивным материалом, протрите изделие насухо тряпкой и обезжирьте ацетоном или спиртом.

2.Как влияет плотность краски на расход? Какие еще показатели красок нужно учитывать при расчете расхода?

Чем выше плотность краски, тем прочнее и целиком будет перекрываться начальная поверхность металла. Укрывистость указывается производителем для идеальных условий, поэтому лучше брать поправочный коэффициент 1,3 (умножение расчетного количества состава). В этом случае мы можем точно рассчитать расход. Но, даже самая хорошая краска не перекроет начальную поверхность в один слой, только если это новое изделие без изъянов.

3. Необходимо покрасить поверхность, которая нагревается до значительных температур (металлическая печь). Какую можно использовать высокотемпературную краску, и чем они отличаются от обычных эмалей?

При выборе жаростойкой краски ориентируемся на рабочий температурный показатель, при котором покрытие не будет разрушаться и сохранит первоначальные характеристики. В среднем составы выдерживают 400-600°C, что достаточно для покраски металлической печи. Для вашего случая подходит краска с силиконовыми смолами.

4. Как удалить старую краску с металлических поверхностей?

Существует три основных способа удаления старой краски с металлических поверхностей. Во-первых, механический способ. Слой снимается абразивом, но эффект можно получить только на относительно ровных поверхностях.

Хорошие результаты получаются при использовании кордщеток на дрель или лепестковых наждачных кругов на болгарку. Внимательно смотрите обозначения на щетках по максимальным оборотам, используйте толстые брезентовые перчатки, очки и респиратор или защитную маску.

Во-вторых, химический способ. Приобретаем гель или жидкий состав, который предназначен для этих целей и наносим на поверхность кистью. Состав очень активный, следует работать в полиэтиленовых перчатках и защитном фартуке. Обязательны очки. Средство проедает резиновые изделия за 2-3 минуты.

Составы представляют собой сложную композицию химически активных веществ. Как правило, производители включают в раствор: комплексообразователи, ингибиторы коррозии, щелочи (или кислоты), поверхностно-активные вещества.

И, третий способ – огонь. С помощью паяльной лампы (не резаком) нагреваем поверхность до сжигания краски. Главное здесь не перегреть металл, иначе произойдет его деформация. После обработки огнем зачищаем остатки слоя краски абразивом или металлической щеткой.

5. Слышал, что существуют так называемые “грунты”. Чем они отличаются от ЛКП по металлу? Являются ли они полноценной заменой покрытия по металлу? В каких случаях нужно использовать грунт и нужно ли сверху грунта “класть” слой полноценной краски?

Грунтовка предназначена для первичного покрытия металла и формирования защитного слоя перед нанесением декоративного состава. «Грунт» обеспечивает защиту от коррозии, выравнивает дефекты, создает прочную основу для эмалей. Грунтовка блокирует загрязнения, которые нет возможности очистить с поверхности.

Грунтовка отличается от лакокрасочных покрытий наличием специальных комплексов в составе, которые не дают развиваться ржавчине и предохраняют металл от проникновения влаги. Тем не менее, сейчас выпускаются краски, «работающие» не хуже грунтов (3 в 1).

Как правило, грунт выпускается в одном цвете, часто «кирпичный» или иной не очень привлекательный матовый цвет. Использовать только грунтовку при покраске можно, если вам не важна эстетическая составляющая внешнего вида изделия. Для блеска и обеспечения ровного покрытия по грунту наносится выбранная краска в два слоя.

Каким лаком покрыть латунь? | Всё о цветных металлах и сплавах (бронза, медь, латунь и др)

16 августа, 2020 · 8:28 дп

(поставки цветного металлопроката) Сайт: https://bronza555.ru

С форума Мастеровой

Дано: Полированная латунная полоса 5мм. 130м/п Каким лаком надо покрыть, чтоб быстро и качественно. Покрывать будем пистолетом.Чтоб полированная не позеленела Если есть опыт, поделитесь информацией.

• Если металл имеет происхождение в СССР,тогда да.Если современный-не беспокойтесь,не позеленеет.
• Цапонлак можно попробовать. Но вообще металл под любым лаком выглядит иначе чем чистый.
• В очень давние времена латунную чеканку мы покрывали чем ни попади, от бесцветного лака для ногтей до самодельного цапон-лака в очень жидком разведении – это вариант в безвыходном положении. Как показал многолетний опыт, в домашних условиях полированная латунь не зеленеет, а лёгкое помутнение (за очень много лет) устраняется лёгкой полировкой байковой тряпочкой.

Из Википедии:

Цапонла́к (нем. Zaponlack) — прозрачный раствор нитроцеллюлозы в органическом растворителе, обычно в ацетоне, этилацетате или диэтиловом эфире (коллодий), используемый для покрытия металлических изделий, документов и тому подобного с целью предохранения их от воздействия агрессивной среды и маркировки. После высыхания (улетучивания растворителя) образует прочную, газо- и водонепроницаемую плёнку.

…………………………….

Цапонлак применяется в производстве боеприпасов: для герметизации соединений пули или снаряда, капсюлей с гильзой в оружейных патронах и унитарных артиллерийских выстрелах. Цапонлаком наносится цветовая маркировка на специальные виды боеприпасов: например, трассирующие патроны российского производства имеют зелёную маркировку конца пули нанесением цапонлака.

Нравится Загрузка…

Технические характеристики

Отделочные материалы для печей и каминов зачастую изготавливаются из кремнийорганических смол, разведенных в сольвентах. Также в составе имеются специальные добавки. Лаки отличаются особым запахом. Любой лак прозрачный, но это не мешает добавить в него красители и получить необходимый оттенок.

Наносят составы двумя слоями. Расход материала может существенно различаться – это зависит от пористости материалов, на которые лак наносят. Время засыхания каждого слоя составляет от 30 до 60 минут при комнатной температуре.

Лаки для печки из кирпича способны выдерживать экстремальные температуры – от 200 до 250 градусов. При этом покрытие полностью сохраняет свои свойства. Производятся и более устойчивые к температурам материалы – это алюмосиликоновые лаки. Эти составы не теряют своих качеств даже при температурах более 500 градусов.

На видео: как покрыть печь лаком.

Кроме устойчивости к температурам данные материалы имеют и другие характеристики:

• Покрытие стойко выдерживает воздействие влаги, а также её последствия – плесень, грибок.
• Защищает материал печки от агрессивных химических воздействий – различные растворы, в составе которых имеется нефть, масла, после попадания поверхности печи впитаются в нее.
• Данные ЛКМ можно применять снаружи и внутри помещений.
• Лак быстро высыхает, поэтому в него часто добавляют алкидные и акриловые смеси.
• Лак обладает высокой адгезией – он проникает очень глубоко, обеспечивая тем самым надежную защиту.
• Поверхность, обработанная таким материалом, не только жаропрочная, но и очень эстетична.

Свойства материала

Важные достоинства средства состоят в легкости его нанесения, низкой стоимости и высоком качестве. Создаваемая пленка, в зависимости от конкретной марки, может быть:

• матовой;
• глянцевой;
• полуматовой, полуглянцевой.

Покрытие будет однородным, ровным, твердым, у него отличная адгезия с базой, оно хорошо шлифуется. Эксплуатировать изделия с таким покрытием следует при температуре +12…+60 градусов, при более высокой температуре лак будет быстро разрушаться. Материал идеально подходит для паркета и мебели (его часто называют паркетным или мебельным лаком), деревянного пола, дверей, сувениров и прочих изделий из древесины.

Применять указанные изделия можно внутри помещения, большинство видов лака не предназначено для наружных работ. Также к минусам средства можно отнести его небольшую физико-химическую стойкость, повышенную огнеопасность, высокую чувствительность к действию воды и солнечного света.

Полиуретановые

Материалы, образующие защитные покрытия с большим набором ценных свойств, благодаря чему очень востребованы на рынке ЛКМ. Данный вид лака позволяет после отверждения получать покрытие с высокой износостойкостью, твердостью, прочностью, устойчивостью к воздействию окружающей среды (повышенная влажность, воздействие света и пр.), хорошей адгезией к подложке, а также высокими декоративными характеристиками.

Зависимо от состава лакокрасочного материала, различают несколько их видов на основе полиуретана, которые отличаются по свойствам и назначению. Полиуретановые составы, несмотря на достаточно высокую стоимость, широко применяются как в промышленности (например, отделка железнодорожных вагонов), так и в быту (ЛКМ по древесине и пр.).

Некоторые востребованные марки: УР-0231, УРФ-1, УРФ-1М, пр.

Существует ряд паркетных лаков, в состав которых включены полиуретановые смолы. Этот компонент придает покрытию эластичность, способствует уменьшению деформации деревянной поверхности и  исключает образование трещин. Эти свойства благоприятно сказываются на общем состоянии полового покрытия, которое может быть нестабильным из-за разности нагрузок на различные участки пола.

Виды паркетных лаков: УРФ-1, МЧ-0163, ЭП-2146, ПФ-231, др.

Следующая разновидность, так называемые «лодочные» и «яхтенные». Их преимущество: способность надежной защиты лакированной поверхности от взаимодействия с влагой и воздухом. Эти материалы созданы для окрашивания плавучих средств, поэтому они хорошо противостоят воздействию ультрафиолета, перепадам температур.

Недостатком такого продукта является малая стойкость к истиранию на горизонтальной поверхности. В частности, их лучше не эксплуатировать для покрытия пола. К лодочным и яхтным лакам относятся: ЭП-075, алкидно-уретановый яхтный, др.

Особенности выбора краски для печи

Степень необходимой термостойкости будет зависеть от типа печи. Если это металлическая печь, то она может нагреваться более 700−900°C: температура выше в зоне горения, но с учетом конструкции внешние стенки могут греться не так сильно. Для внешней поверхности кирпича повышенные показатели не требуются — 300 °C вполне достаточно.

Немаловажное требование — огнеупорная краска по металлу для печи обязана быть пригодна для внутреннего окрашивания. Для банных печей лучше всего, чтобы она еще защищала от высокой влажности. https://www.youtube.com/embed/TVWHhAkaf2I

Терминология термокрасок для металла

Для окрашивания поверхностей с повышенной температурой подойдут огнеупорные, термостойкие и жаростойкие краски. Не стоит использовать огнезащитные. Хоть и похожее название, но предназначение у этой краски совершенно иное: во время нагрева до определенной температуры (около 150°C) она пузырится, перекрывая к конструкции доступ кислорода, не допуская так ее разрушение. Довольно полезный эффект, но не в случае с печкой.

1. Жаростойкие краски, как правило, область применения имеют до 700 градусов. Этими составами можно окрашивать металлические элементы каминов и кирпичных печей, отопительные печи из металла. Корпус металлических банных печей этими красками покрывать нежелательно, так как местами температура увеличивается до 900 °C. Для них существуют термостойкие эмали, которые выдерживают температуру до 1000 градусов.
2. Огнеупорная краска по металлу может выдерживать открытый огонь. Рабочая температура у них еще больше, однако, для бытового использования эти составы нерентабельны, так как довольно дорого стоят.
3. Существуют еще высокотемпературные краски, которые используются для покраски радиаторов отопительной системы. Как правило, они себя нормально ведут, если нагреваются не более 250 °C. Их можно применять только для кирпичных печей — для тонировки поверхности или окраски швов они отлично подойдут.
4. Бывают также термостойкие лаки. Они переносят нормально температуру до 300−350°C. Если таким лаком обработать кирпич, то поверхность станет ярче, приобретет цвет и блеск.

Применение для разных поверхностей

Для того чтобы определиться, какой краской окрашивать печь, нужно внимание обращать для каких поверхностей этот состав предназначен. Зачастую сфера применения указана на упаковке крупными буквами. К примеру, огнеупорная краска по металлу

Если сфера использования обширная, то ее обозначают более мелким шрифтом, но на упаковке она обязана находиться, как и название бренда. Если эти данные отсутствуют — откажитесь от покупки. Вероятней всего, это подделка, а сочетание высоких температур и сомнительного качества опасно для здоровья

К примеру, огнеупорная краска по металлу. Если сфера использования обширная, то ее обозначают более мелким шрифтом, но на упаковке она обязана находиться, как и название бренда. Если эти данные отсутствуют — откажитесь от покупки. Вероятней всего, это подделка, а сочетание высоких температур и сомнительного качества опасно для здоровья.

Краска для металлической банной печи помимо устойчивости к температуре обязана защищать от высокой влажности. В этом случае она будет держаться более длительное время.

Выбор цвета

Термостойкая краска, как правило, встречается серебристого, серого и черного цвета. Остальные оттенки нужно искать, однако они тоже существуют: красные, белые, синие и зеленые. Покрытие бывает глянцевым или матовым.

Обычно встречается матовая черная термокраска, однако у некоторых изготовителей существуют различные оттенки и цвета.

Форма изготовления

Термостойкая краска-спрей, как правило, имеет объем примерно 500 мл. В банках обычно фасовка 0,4−5 кг. Существует более крупная фасовка в бочках и в ведрах.

Что удобней? Это дело привычки. При сноровке из баллончика слой выходит более равномерный. В данном случае может быть меньше расход, чем во время использования кисти или валика.

Практика нанесения защитного покрытия

Сразу стоит сказать, что покраска камина, а тем более масштабной каменной печи – это процесс достаточно сложный, трудо и время затратный, а также требует соблюдения множества тонкостей и нюансов при его выполнении. Именно поэтому большинство домовладельцев считают правильным доверять такую работу настоящим профессионал и мастерам печного дела.

Если желание самостоятельно покрыть печь лаком не пропадает, а наоборот, хочется непосредственно поучаствовать в процессе, необходимо, прежде всего, оценить свои силы и способности, а также решить, что для вас важнее – личные амбиции или же качественный итоговый результат.

На начальном этапе необходимо озаботиться тщательной очисткой поверхности печи от пыли и грязи. Если вы работаете голыми руками, тогда в помощь придет строительная щетка с металлической щетиной (корщетка). На сухую лучше не работать, поскольку эффективность будет низкой, рекомендуется смачивать печь мыльной жидкостью. С ее помощью получится убрать не только поверхностные, но и глубокие загрязнения.

Печной лак своими руками

Печной лак можно изготовить самим, в домашних условиях. Если рассматривать данный процесс с технологической точки зрения, то он достаточно прост и не требует особых знаний и навыков. Чтобы его изготовить понадобится всего пару компонентов – сульфат железа (или другое название медный купорос) и древесный деготь. Эти компоненты не являются дефицитными, и их можно найти в любом строительном магазине.

Для приготовления, необходимо соблюсти пропорции:

• 1 литр дегтя;
• 50 гр. сульфата железа.

Процесс изготовления:

• Нужно найти тару под компоненты, чтобы ее можно было поставить на огонь.
• На открытом воздухе разводим костер или же ставим на уличную печь тару.
• Засыпаем деготь и доводим его до кипения.
• Затем в кипящую смесь необходимо добавить сульфат железа и тщательно перемешать.

Предпочтительные марки

Рынок современных отделочных и лакокрасочных материалов достаточно широкий, и чтобы выбрать правильное покрытие, подходящее для каминов и печей, необходимо принять во внимание множество нюансов. Наиболее известными и востребованными лаками, которыми можно покрыть кирпичную печь являются: КО-85, КО-815 и Силтек-1

Представленные материалы уже давно занимают лидирующие позиции в своем сегменты и имеют множество преимуществ

Наиболее известными и востребованными лаками, которыми можно покрыть кирпичную печь являются: КО-85, КО-815 и Силтек-1. Представленные материалы уже давно занимают лидирующие позиции в своем сегменты и имеют множество преимуществ.

КО-85. В первую очередь консультант в магазине всегда порекомендует жаростойкий лак КО-85. Его можно использовать не только на бытовом уровне, но и покрывать им поверхности промышленного оборудования. Характерной особенностью материала является то, что он может легко переносить температурные показатели в 300°С градусов. Более того, уникальный состав может с легкостью переносить и колебания температуры в печи из кирпича, даже если стрелка термометра опускается ниже -30°С градусов. Еще один нюанс заключается в возможности нанесения лака при помощи пульверизатора, что ускоряет процесс обработки поверхности,  а саму консистенцию жидкости можно регулировать при разбавлении.

Этикетка лака КО-85

КО-815. При использовании термоустойчивого лака КО-815 можно не беспокоиться, если на печи будут наблюдаться температурные перепады от 60 до 300°С градусов. Благодаря качественному составу, покрытие наносится идеально и не перерасходуется, что позволяет значительно сэкономить на приобретении материала. Более того, представленное покрытие без опасений можно использовать для нанесения на те поверхности очага, которые имеют прямой контакт с пламенем. Единственным неудобством является то, что работать с лаком можно только горячим методом. Это обозначает то, что затвердевание поверхности произойдет лишь при определенных условиях, которые заключаются в прогревании поверхности инфракрасным излучением.

Термостойкий состав КО-815

Силтек-1. Материал с названием Силтек-1 дает возможность мастеру работать с поверхностью печи, без предварительного ее покрытия специальным грунтовальным раствором. Хотя в этом случае стоит учитывать, что при получении достаточно эстетичного результата, материала расходуется очень много. Дело в том, что для того чтобы печная кладь смотрелась красиво и эстетично, а также была устойчивой к деформациям, наносить нужно минимум 3 слоя лака.

Состав и свойства

Состав термоустойчивой эмали более сложный, нежели у обычных красящих смесей. В качестве основы такого материала используют кремнийорганический лак, который смешивают с полимерами, красителями и различными наполнителями. Технические характеристики жаропрочной эмали зависят от ее состава, который может отличаться у разных производителей. Для обозначения тех или иных свойств термостойких смесей используется специальная маркировка.

Стоит рассмотреть наиболее распространенные модификации покрытий:

• КО-811. Такая эмаль применяется для окрашивания алюминиевых, стальных и титановых конструкций. В состав лакокрасочного материала не входят токсичные вещества, поэтому данная краска считается экологически чистой. Эта эмаль обладает хорошей устойчивостью к высокому уровню влажности и резким температурным перепадам.
• КО-813. Краска предназначена для нанесения на металлические изделия. Она обладает антикоррозионными свойствами и может эксплуатироваться при температурах от -60 до +500 градусов.
• КО-814. Данная эмаль чаще всего используется для покраски паропроводов. Диапазон рабочих температур составляет от -60 до +400 градусов.

• КО-8101. Модификация предназначена для нанесения на металлические конструкции, которые подвергаются температурному воздействию в пределах от -60 до +600 градусов. Эмаль обладает не только высокими антикоррозионными характеристиками, но и устойчивостью к негативному воздействию нефтепродуктов, минеральных моторных масел и солей.
• КО-8104. Данная краска может использоваться для покраски трубопроводов, по которым транспортируется пар, выхлопных систем автотранспорта и печей. Эмаль обладает антикоррозийными свойствами. Температурный режим эксплуатации покрытия может составлять от -60 до +600 градусов.
• КО-8111. Эмаль обеспечивает надежную защиту от ржавчины, а также может применяться для окрашивания изделий, которые эксплуатируются в агрессивной среде.

Порядок проведения работ с битумным лаком

Наносят битумные лаки ручной кистью, валиком, пульверизатором. Консервационные свойства защитной пленки продолжают активность на протяжении шести месяцев.

До нужной консистенции битумный лак можно довести путем добавления природных растворителей, типа Уайт-спирит, скипидар. Поверхность перед окрашиванием следует подготовить. На ней не допускается наличие грязи, пыли, ржавчины.

Поверхность должна быть просушенной и зачищенной от коржей старой краски. При температуре окружающей среды в пределах двадцати градусов, просыхание очередного слоя будет происходить в течение двух суток.

Работы нужно проводить в хорошо вентилируемом помещении или на открытой площадке. Не стоит забывать, что битумные лаки пожароопасные. При выполнении работ следует строго соблюдать правила пожарной и личной безопасности.

При попадании продукта на открытые участки тела, без промедления смыть лак органическим растворителем, а потом промыть большим количеством щелочной воды.