Тиоколовый герметик: что такое полисульфидный грметик, технические характеристики продукции У-30М и УТ-32

Тиоколовой герметик

Тиоколовые герметики представляют собой двухкомпонентные материалы, твердеющие при смешении герметизирующей пасты на основе полисульфидного каучука и вулканизирующей пасты, содержащей вулканизирующий агент ( двуокись марганца, двуокись свинца или натрий двухромовокислый) и ускоритель. После вулканизации тиоколовые гуммировочные покрытия топливо -, масло -, бензоводостойки и стойки к тепловому старению.

Тиоколовые герметики могут эксплуатироваться при температурах от – 60 до 130 С ( длительно), до 150 С ( кратковременно), Они имеют высокую стойкость к действию пресной и мирской воды, бензинов, масел, разбавленных минеральных кисло.

Тиоколовые герметики являются наиболее универсальными и распространенными.

Тиоколовые герметики должны храниться при температуре от минус 20 до плюс 40 С.

Тиоколовые герметики получают на основе полисульфидного каучука. Сера, входящая в состав основной молекулярной цепи, сообщает пленке высокую газо – и паронепроницаемость.

Тиоколовые герметики применяют в таких отраслях промышленности как авиационная, судостроительная, строительная, электронная, машиностроение, приборостроение, радиоэлектроника и др. для герметизации или защиты отдельных конструкций от воздействия воздуха, агрессивных сред ( воды, бензина, масла, топлива, растворителей), высоких и низких температур.

Зависимость вязкости герме.

Тиоколовые герметики по степени уменьшения адгезии к резинам на основе различных типов каучуков можно расположить следующим образом: СКН-40, СКН-26, СКН-18, СКС, наирит, СКВ.

Тиоколовые герметики часто используют для уплотнения стекол в витринах и сдвоенных рамах, крышах оранжерей, а также для соединения мраморных, керамических и иных фасадных облицовок с бетоном или кирпичом. Они находят применение при заделке щелей, трещин, отверстий и других дефектов в бетоне или каменной кладке. С их помощью придают непроницаемость бетонным резервуарам, полам и перегородкам в ваннах, банях, в бассейнах, ледниках, холодильниках, искусственных катках и пр.

Тиоколовые герметики дают устойчивые гидроизолирующие пленки, которые вулканизуются без нагревания.

Однокомпонент-ные тиоколовые герметики стабильны при хранении в отсутствие влаги в течение длительного времени ( 3 – 6 мес и более); при 20 С и относительной влажности воздуха 50 – 70 % они теряют липкость на поверхности за 3 – 4 сут и полностью вулканизуются за 2 – 4 нед.

Тиоколовые герметики дают устойчивые гидроизолирующие пленки, которые вулканизуются без нагревания.

Тиоколовыми герметиками уплотнено много новых крупнопанельных домов в Москве и Казани.

Известны тиоколовые герметики, содержащие в своем составе специальные добавки в виде изоцианата и др. веществ ( например, герметик ВТУР) для повышения их адгезии к металлу.

Применяются тиоколовые герметики ( ГШ-2) также для уплотнения стекол в оконных переплетах, особенно при изготовлении стеклянных пакетов для двойного остекления, изоляционные свойства пакетов зависят от герметичности пространства между стеклами, препятствующей проникновению в них воздушных и водяных паров. Тиоколовые герметики гарантируют нужную герметичность и предохраняют стекло от запотевания.

Двухкомпонентный полисульфидный герметик

Остановимся на полисульфидных (тиоколовых) герметиках. Рассмотрим его состав, свойства, преимущества и недостатки, а также область, в которой наиболее целесообразно применения данного вида герметиков.

Свое название полисульфидные герметики получили от основного вещества – тиокола, которое содержится в их составе. По своей структуре тиокол чем-то схож с коучуком. Поэтому, его второе название – полисульфидный каучук. По сути, такие герметики являются искусственной резиной, имеющей наилучшие адгезивные свойства. Такие герметики наиболее широко применяются в судостроении.

Структура и свойства полисульфидных герметиков.

Структура таких герметиков, как правило, двух или трехкомпонентная. То есть, для приготовления двухкомпонентных полисульфидных герметиков необходимо в правильных пропорциях соединить два компонента – А (полимер, пластификатор и наполнитель) с В (структурирующим веществом, пластификатором и пигментом).

Таблица 2.Типичная рецептура 2К полисульфидного герметика

Сырье	Вес (кг)
Компонент А
Полисульфид	200,0
Пластификатор	140,0
Измельченный карбонат кальция, поверхностно обработанный (GCC)	554,0
Улыратонкий осажденный карбонат кальции (UFPCC)	100,0
Промотор адгезии	6,0
Итого	1000,0
Компонент В
Отвердитель (диоксид марганца, пластификатор, газовая сажа, ускоритель, необработанный измельченный карбонат кальция (GCC))	90,0

Данные герметики приобрели хорошую репутацию и популярность благодаря своим следующим свойствам:

В отличие от других герметиков, они имеют максимальную прочность, эластичность, а также долговечность.
Они устойчивые к влаге, а также к разного рода кислотам и щелочам.
Они не подвергаются ультрафиолетовому излучению и большей части агрессивного влияния окружающей среды.
Устойчивые к веществам, содержащим масла и бензин.
Доступны к применения в большом температурном диапазоне – от -55 до +30 градусов Цельсия.
Обладают отличной адгезией.
Имеют продолжительный срок службы.

Таблица 3. Физические свойства карбонатных наполнителей для 2К полисульфидных герметиков

	Мрамор 1	Мел 1	Мрамор 2	Мел 2	Известняк
Площадь поверхности (по БЭТ), м2/г	4,2	4,1	3,1	2,4	1,3
Яркость (Ry)	94,7	85,3	93,8	85,3	89,3
Маслоемкость, г/100 г	17	17	12	16	13
Размер частиц (d 50), мкм	2,4	1,5	3,8	2,3	6,5
Предельный размер частиц (d 98), мкм	10	9	18	15	25
Абразивность (по Einlehner), мг	6	9	11	11	14

Таблица 4. Реологические свойства 2К полисульфидного герметика (компонент А)

Скорость экструзии, г/мин (диаметр сопла 3 мм, давление 2 бара)	Мрамор 1139	Мел 1130	Мрамор 2135	Мел 2118	Известняк300
Вязкость при различных скоростях вращения через 24 ч после изготовления, Па с
ŋ при 0,1 с̄¹	7326	6901	7631	6212	3512
ŋ при 1 с̄¹	1016	1043	960	923	512
ŋ при 5 с̄¹	246	251	194	225	133
ŋ при 10 с̄¹	135	143	102	133	82
ŋ при 50 с̄¹	36	18	24	27	27

Несмотря на такое количество преимуществ, все же они не идеальны. Как и любое вещество, полисульфидные герметики имеют свои недостатки.

Во-первых, в силу содержания в своем составе растворителя, на полисульфидные герметики недопустимо производить установку пластмассовых элементов, так как взаимодействуя с растворителем, акриловые , поликарбонатные , АБС и ПВХ – пластмассы становятся хрупкими и крохкими.

Во-вторых, данный вид герметиков после приготовления имеет очень короткий срок жизнедеятельности, на протяжении которого его необходимо успеть выработать.

И в третьих, во время работы с полисульфидными герметиками, следует соблюдать правила безопасности и обязательно пользоваться персональными защитными средствами, поскольку взаимодействие с кожей может иметь негативные последствия для человека.

Подбирая герметик с учетом все его особенностей, а также правильно его используя, можно быть уверенным на 100%, что в таком случае герметик прослужит очень длительное время.

Технология использования герметиков

Не важно, какой тип герметика используется, технология их применения одинаковая. Итак, перед нанесение герметика на поверхность, следует убедиться в том, что:

Все детали очищены от старого герметика, а также от любых протирок.
Произведено зенкование крепежных отверстий.
Места, на которых не следует наносить герметик, обклеены липкой пленкой.
Герметик выдавливается надлежащим образом – хорошо и обильно.

Области применения

Этот сложный по составу и производству герметизирующий материал полностью оправдывает свою несколько более высокую стоимость по сравнению другими видами за счёт исключительных качеств и длительного срока службы, который составляет 30 и более лет.

Наряду с многочисленными возможностями и областями применения самыми традиционными являются:

Авиация, требующая особых свойств в плане адгезии, долговечности, устойчивости к перепадам температур и компонентам топлива.
Космос, в котором надёжность герметизации вне зависимости от условий — первоочередной фактор.
Автомобилестроение. Здесь необходимы такие свойства как устойчивость к вибрациям, практически полное отсутствие остаточной деформации и безупречные свойства в различных климатических зонах.
Машиностроение, требующее стойкости к «разжижающему» действию масел, вибрациям и истиранию.
Электротехника, где защита от влаги и электрическая прочность являются первоочередными факторами.
Строительство сооружений, требующее стойкости к климатическим условиям и длительному сохранению упругих свойств.
Строительство взлётно-посадочных полос аэродромов, где сопротивление механическим нагрузкам и способность к плотному прилеганию к поверхности бетонных плит, зазор между которыми существенно различается в зависимости от сезона, чрезвычайно важны.

Какой герметик для пластиковых окон лучше

Выбор герметизирующей мастики для утепления зависит от особенностей монтажных работ. При необходимости убрать пробоины и щели с внешней стороны оконной системы, лучше всего выбирать акриловые, тиоколовые или акрилатные составы. Они устойчивы к перепадам температур, атмосферным осадкам, ультрафиолетовым лучам. Эти составы имеют срок службы от 15 лет.

Для внутренних работ стоит выбирать утеплитель на основе силикона (белого оттенка), жидкий пластик, полиуретановую мастику. Эта продукция более безопасна для здоровья за счет щадящего состава. При необходимости герметизации оконных блоков и удаления трещина самих стеклопакетах следует остановить выбор на бутиловом герметике. Он хорошо подходит для наружных работ, отличается стабильной паронепроницаемостью.

Бутиловый герметик

Однокомпонентный структурный герметик на основе искусственного каучука, обладающий малой паропроницаемостью. Не поддаётся влиянию кислородосодержащих растворителей, щелочей и некоторых солей. Отличительной чертой является выпуск продукции не только в обычных упаковках, но и в виде монтажных лент и шнуров. Ширина лент колеблется от 10 до 180 мм, это даёт возможность заделать, например, небольшой зазор между кровельным материалом или трубой и крышей. В случае если необходимо увеличить длину ленты, её наращивают внахлёст.

Монтажная лента

Технические характеристики сохраняются на протяжении всего срока эксплуатации. Хорошо выдерживает понижение температуры до -45, сохраняя свою эластичность и адгезию. Повышение температуры, вплоть до 150 градусов, только увеличивает адгезию, особенно с такими материалами, как дерево, металл, стекло и большинство полимеров.

Бутиловый герметик в виде жгута

Недостатками являются: небольшой срок эксплуатации до 5 лет, усадка, малая прочность при растяжении.

Параметры силиконовых герметиков

Относительное удлинение (или растяжение) при разрыве выражается в процентах, это разница между изначальной и конечной величиной герметика относительного его исходного размера.

Прочность при разрыве – это величина, которая означает отношение усилия, которое привело к разрушению материала, к площади поперечного сечения одного из швов. Если покупатель знает эту величину, он может понять, какую нагрузку способен выдержать герметик, если он применяется в качестве клея.

Основным параметром, по которому различают герметики, является степень сопротивления деформации, ее также называют модулем 100% растяжения. Чем выше этот показатель, тем тверже материал. Именно этими данными нужно руководствоваться, подбирая герметик для определенной сферы применения. Для общестроительных работ подходят низкомодульные материалы, обладающие хорошей адгезией.

Адгезионные свойства определяются в соответствии с требованиями ISO 9047. Все герметические средства можно разделить на 4 категории: cl 25, cl 20, cl 12,5 и cl 7,5. Числа – это величина деформации в процентах, которая успешно прошла при механических и температурных воздействиях. В ходе испытаний производители моделируют температурные и механические нагрузки, чтобы предвидеть поведение герметика в тех или иных условиях. Если материалы смогли пройти испытание при 25% деформации, они точно прослужат вам несколько десятилетий.

Образцы, не прошедшие тест при деформации 12,5%, не годятся для наружных работ. Герметики для некоторых внутренних работ тоже должны быть устойчивыми. К примеру, герметик, которым заделали щель между столешницей и мойкой, должен регулярно выдерживать нагревание и охлаждение. Большинство герметиков испытывают на образцах и стекла, и керамики. Некачественные силиконовые герметики, разбавленные органическими маслами, такое испытание не выдерживают, поскольку растягиваются практически как жевательная резинка.

В соответствии с требованиями ISO 10590 проводят испытание адгезионных свойств при погружении в воду. Образцы шва из двух поверхностей погружают на 4 суток в дистиллированную воду, затем растягивают в 1,6-2 раза и фиксируют на сутки при комнатной температуре. Считается, что герметик прошел испытание, если по истечению времени плотность шва была сохранена и он не отслоился. Это испытание показывает, насколько устойчив эластичный вулканизат к воздействию жидкости.

Сам силикон не боится воды, но тонкий слой, который контактирует с материалом подложки, уязвим. Чем больше в герметике силикона, тем дольше он прослужит даже при воздействии осадков и УФ лучей

Это очень важно, если герметик нужен для кровельных работ, остекления наружных поверхностей либо заделки швов между плиткой в бассейне. Считается, что герметик выдержал испытание, если оба шва разрушились по герметику, а не в результате его отслоения от двух поверхностей

Также в расчет берутся такие показатели, как время затвердения до отлипа (мин.) – это отрезок времени, по прошествии которого поверхность перестает быть липкой. Полное отвердение (дни) – за сколько произойдет вулканизация герметика по всей массе, чаще всего это 4-7 дней. Этот процесс зависит от температуры, влажности окружающей среды, глубины шва герметика. Твердость А по Шору (у.е.) – эта величина показывает, насколько твердым получился образовавшийся вулканизат по сравнению с прочими материалами.

Допустимая температура нанесения (градусы С) – при каком диапазоне рекомендуется или допускается нанесение герметика.

Допустимая температура эксплуатации (градусы С) – при каком диапазоне гарантируется сохранение прочностных свойств вулканизата данного средства.

Гарантийный срок хранения (мес.) – это период, в течение которого фирма-производитель дает гарантию на сохранение всех показателей герметика, которые были заявлены на этикетке.

Обращайте внимания на вышеупомянутые данные, не поленитесь поинтересоваться наличием документации и сертификата качества, и только тогда вы сможете быть уверены, что покупаете именно тот продукт, который удовлетворяет вашим требованиям по долговечности и качеству.

Советы проверенные временем

Для повышения качества скрепления с поверхностью, проведите очистку поверхности от грязи и пыли. Если планируется параллельный монтаж окон, то изначально снимите защитную пленку, покрывающую весь контур изделия. Для этого достаточно ее поддеть острым ножом.

Существует тиоколовый тип герметика, который характерен тем, что требует смешивания двух компонентов.

Нанося силиконовый герметик, делайте это максимально аккуратно, следя за ровностью шва. После высыхания некачественно обработанный шов подвергается деформации, как следствие герметик выступает наружу.

Проводя работы снаружи или внутри помещения, необходимо подбирать соответствующие изделия.

Для наружных работ подходят герметики, имеющие достаточную степень влагоустойчивости, сопротивления климатическим условиям. С внутренней стороны применяются составы отличающиеся пластичностью – например, силиконовые.

Как наносить герметики на поверхность

Технология использования герметиков любого типа практически одинакова

Самое важное правило, которое следует соблюдать строителю — это соблюдение техники собственной безопасности. Кожу рук защищают тканевыми перчатками, а помещение тщательно проветривают

Технология нанесения изоляционного слоя включает следующие шаги:

Очистка поверхности от пыли и грязи. При помощи жесткой щетки со щелей, стен и наружной поверхности окна удаляют строительную пыль.

2. Обезжиривание ПВХ конструкции. Если есть время, предпочтительнее произвести влажную уборку. При его отсутствии, обработать бензином марки Б-70.

3. Наклеить по контуру окна и откосов малярный скотч, что позволит работать аккуратно и быстро.

4. Нанести выбранный вид герметика. Во время работы следить за тем, чтобы не оставалось пропусков или необработанных щелей.

Сразу по окончанию работы снять малярную ленту и дождаться высыхания нанесенного слоя.
При работе с герметиком в баллоне, наконечник следует держать под острым углом по отношению к поверхности. Поверхность шва заглаживают мокрым пальцем для большей эстетичности.

7. Капли герметика с подоконника, откосов и стекол следует удалять сразу, не дожидаясь их застывания.

Область и технология применения

Благодаря своим особенностям тиоколовый герметик используют там, где нужно предотвратить контакт с различными химическими веществами. Это, как правило, бензоколонки, гаражи, топливные станции, склады ГСМ. Данный материал применяют при ремонте металлических крыш.

Широкое применение герметик нашел при изготовлении стеклопакетов. С его помощью осуществляют герметизацию швов, щелей, трещин в бетонных, железобетонных конструкциях, где деформация не превышает 25%.

Собираясь применять такой состав, нужно ознакомиться с технологией использования, которая одинакова для всех видов.

Перед нанесением нужно быть уверенным в том, что:

поверхность хорошо очищена от старого строительного материала;
выполнено зенкование крепежных отверстий;
те участки, где не наносится материал, обклеены липкой лентой;
материал готов к применению.

Если все готово, можно начинать процесс герметизации. Чтобы добиться хороших результатов работы, нужно учесть все важные рекомендации.

О том, как выбрать нужный вид герметика, рассказывается в видео.

Характеристики

Жидкий герметик применяется для ликвидации протечек в системах отопления, зазоров и стыков между трубами, радиаторами и котлами. Данный состав является полимерным и характеризуется способностью к самоуплотнению и подходит для заделки щелей как изнутри, так и снаружи системы.

Благодаря этой особенности использование жидкого продукта для герметизации позволяет решать следующие задачи:

герметизация зазоров, недоступных для визуального восприятия;
устранение щелей в труднодоступных местах, где невозможно применить хомут или пайку;
устранение протечки в системе теплого пола без демонтажа стен и самого пола, напольного покрытия;
герметизация труб при скрытой системе монтажа.

Силиконовый герметик: основные свойства и качества

Как ни странно, но мягкий и пластичный силикон герметик изготавливается из одного из самых твердых материалов, встречающихся в природе – кремния, который встречается в виде песка или кварца. Именно из этого материала производятся полимеры, на основе которых изготавливается силикон. Исходным материалом в большей степени определены и свойства этого герметика – к ним можно отнести следующие.

Высокая способность к растяжению (эластичность). Это свойство позволяет использовать строительный силикон для герметизации подвижных соединений. Он как бы компенсирует деформации в швах и при этом не разрушается под воздействием температурных и механических колебаний.
Высокая прочность на разрыв – следствие эластичности этого материала.
Высокие и неизменные эксплуатационные характеристики. Качественный силикон имеет достаточно широкий диапазон рабочих температур – его можно эксплуатировать при температурах от -50°С до +200°С. Некоторые виды специальных силиконовых герметиков предусматривают эксплуатацию при температуре, доходящей до +300°С (термостойкий силиконовый герметик).
Высокая степень адгезии к различным материалам. Силиконовый клей герметик с успехом используется для герметизации соединений с участием керамических, металлических, стеклянных, бетонных, деревянных, пластмассовых и многих других поверхностей.
Высокая стойкость к внешним природным факторам, которая позволяет использовать силикон как внутри помещения, так и снаружи. Этот герметик успешно противостоит пагубному воздействию ультрафиолета, бытовых моющих средств, резким перепадам температуры и влажности. Также ему не страшны нападки плесневых и грибковых бактерий.

Свойства силиконового герметика

Кроме того, изучая свойства того или иного вида герметика, следует брать во внимание и используемые при их изготовлении специализированные добавки – их всего четыре вида

Экстендеры органического происхождения – служат для снижения вязкости силикона.
Механические наполнители, обеспечивающие адгезию к некоторым материалам. Наиболее распространенными являются мел, стеклянная или кварцевая пыль.
Фунгициды, отвечающие за уничтожение грибка и плесени.
Красители. Силикон после высыхания не окрашивается, поэтому цветовые пигменты вводятся на стадии его производства.

Эти добавки в значительной мере расширяют свойства силиконовых герметиков и, как результат, их область применения.

Строительный силикон фото

Технология, способы применения герметика

Необходимо определить, какой состав для исключения или устранения протечки подходит. Нужно просчитать количество материала, требующееся для герметизации коммуникаций.

Технология изоляции труб

Наружная обработка

Герметизация швов на коммуникациях:

если отопительная система старая, необходимо слить жидкость;

определить зону повреждения;

очистить поверхность для нанесения средства;
обезжирить трубы;
нанести средство на поверхность, дождаться полного высыхания;
залить воду в коммуникации.

Внутренняя обработка

Если прямого доступа к системе отопления нет, осуществляют внутреннюю обработку. Необходимо:

выкачать воду из системы в ведра;

открутить кран с батареи, вставить насос;
заполнить систему отопления полученной смесью с герметиком;

герметик полностью покроет стенки труб приблизительно через 7 часов;
слить воду, заполнить коммуникации новой водой, без средства для изоляции.

Устранение протечки труб

Преимущества и недостатки

К преимуществам тиоколовых герметиков относят:

негорючесть материала;
устойчивость к воздействию масел, растворителей и бензина;
прямое воздействие ультрафиолета не приводит к изменению первоначальных свойств материала;
широкий рабочий диапазон температур;
отличные адгезионные характеристики;
cпособен выдерживать продолжительный контакт с влагой.

Герметик не может быть использован при работе с пластмассовыми поверхностями.
После соединения состава с отвердителем смесь должна быть использована в течение определенного времени, по окончании которого герметик становиться непригодным для дальнейшего использования.
Материал содержит компоненты, контакт и вдыхание которых может привести к отравлению или аллергическим реакциям. При работе с ним обязательно используются средства индивидуальной защиты: перчатки и респиратор.
Некоторое неудобство при работе с материалом, который расфасован в широкую тару.

Производители полисульфидных герметиков

В выборе герметика для каких-либо работ, стоит вопрос не только о его характеристиках, но и о производителе. На сегодняшний день огромное количество лакокрасочных компаний в своем продуктовом портфеле имеют герметики. Среди них как отечественные производители, так и зарубежные. Каждая компания имеет свои особенности производства. И какому производителю отдать предпочтение – всего лишь дело вкуса. Однако, стоит отметить, что зачастую герметики отечественных производителей по качеству ничуть не уступают европейским. Наиболее известными производителями герметиков на рынке ЛКМ являются: Kvadro (Чехия), Dufa и Jobi (Германия), DL Chemicals, Kim Tek (Бельгия), Perma-Chink, Weatherall, Sashco (США), Henkel, и многие другие. Среди отечественных компаний, занимающихся производством герметиков можно отметить: “Востокстройизоляция”, Архитектор Групп, ООО “Азимут ЮГ”,Стоит сказать, что есть иностранные компании, которые имеют свои мощности на территории России, где и выпускают свою лакокрасочную продукцию. Например, одной из таки известных компаний является Henkel.ых компаний является Henkel.

Тиоколовый герметик: плюсы и минусы

Тиоколовой герметик