Тротуарная плитка своими руками — изготовление, отливка и укладка тротуарной плитки

Советы по изготовлению и эксплуатации

Чтобы шаблонные элементы прослужили дольше, нужно придерживаться следующих рекомендаций:

1. Если планируется матричная форма, то желательно выдерживать небольшой уклон стенок в наружную сторону.
2. Толщину стенок пластиковых изделий следует отливать такой, чтобы она выдерживала давление раствора при переноске.
3. Шаблоны из дерева и гипса желательно покрыть лакокрасочным составом. Рекомендуется периодически обрабатывать деревянные плашки ЛКМ, чтобы предотвратить разрушение и деформацию трафаретов.
4. Вместо отлитых трафаретов можно использовать обрезки пластиковых труб, старые пластиковые емкости.
5. Перед использованием шаблонные изделия рекомендуется смазывать отработанным машинным маслом или специальными составами, чтобы легче было вынимать отлитые элементы плитки.
6.  При создании трафаретов желательно изготовить и угловые элементы, чтобы не резать готовые фрагменты.
7.  Чтобы заливку легче было переносить с вибрационного стола на площадку для застывающих изделий, трафареты можно изготавливать с ручками.

Если следовать вышеперечисленным рекомендациям, то шаблоны для тротуарной плитки, изготовленные своими руками, прослужат дольше.

Технология изготовления

Весь процесс изготовления шаблонов из любых материалов можно обрисовать следующим образом:

1. Проектирование. На этом этапе набрасывается эскиз будущего трафарета.
2. Уточнение деталей и вида декорирования. Создается чертеж с привязками размеров.
3. Выбор  материала. Сырье для изготовления шаблона может быть из подручных средств.
4. Подготовка деталей. Изготавливаются части трафарета.
5. Сборка. Все части собираются в каркас с уточнением соединений по эскизу.
6. Обработка. Готовое изделие промазывается специальным составом для того, чтобы впоследствии было легче вынуть отлитый элемент.

Приготовление раствора для лицевого слоя брусчатки

Назначение лицевого слоя – повышение прочностных характеристик и эстетичности тротуарной плитки. Этот слой является прочной оболочкой с глянцевой поверхностью, окрашенной в выбранный цвет путём добавки в раствор красителя. Если вместо серого цемента М500 использовать белый цемент той же марки, то цветной лицевой слой можно сделать насыщенным, без серого оттенка.

Собственноручное приготовление раствора для брусчатки является экономичным вариантом

Компоненты бетона лицевого слоя

Чтобы сделать лицевой слой прочным, однородным и глянцевым, в состав раствора должны входить следующие материалы:

• цемент М500 (желательно белый);
• щебень (гранитный, мраморный, гравийный) фракции 5-10 мм;
• просеянный песок в соотношении;
• вода;
• колер;
• диспергатор.

Рецептура бетона для формирования лицевого слоя

На примере конкретной операции рассмотрим процедуру замеса раствора лицевого слоя в бетономешалке. В миксер заливают 10 литров воды, в которую в случае производства цветной брусчатки предварительно добавляют краситель. Затем вливают туда 750 граммов водного раствора диспергатора, включают бетономешалку и последовательно засыпают по 3 ведра ЩПС и портланд-цемента М500. После минутного перемешивания в бетономешалку добавляют ещё 3 ведра отсева.

Замес бетона в бетономешалке выполняется в определенной последовательности

Перемешивание производится в течение 15-20 минут до приобретения раствором однородной консистенции густой сметаны, после чего масса перекладывается из бетономешалки в бадью, и можно делать формование.

Формирование лицевого слоя плитки в форме

После смазки внутренней поверхности форм приготовленный раствор раскладывается в них слоем 1-2 см и уплотняется вибрированием. В отсутствие вибростола можно обойтись установкой формованных изделий на лист железа и постукиванием снизу резиновой киянкой. Особо смекалистые мастера-умельцы для вибрирования используют стиральную машину, на которую при работающей в режиме отжима центрифуге помещают формы.

Главное отличие брусчатки от тротуарной плитки заключается в ее форме

Как изготовить плитку самостоятельно

Существует два вида формирования изделий литьем и прессованием. При вибролитье повышено количество связующего состава в смеси.

Этапы производства тротуарной плитки по технологии вибролитья

Прочность прессованных плиточек обуславливается сжатием массы, в которой меньше скрепляющего ингредиента.

Территорию вокруг частного дома или садового домика часто выкладывают необычной плиткой, выполнить ее мастера могут своими руками.

Для качественного изготовления тротуарной плитки в домашних условиях необходимы вибростол и формы. Основой раствора для изготовления тротуарной плитки является цемент и щебень. Специалисты рекомендуют брать формы из любого материала – пенопласта, дерева, силикона. Внутри они покрываются составом, который позволит легко вынуть плитку из формы, для этого используется любое маслянистое вещество.

Технология изготовления плитки проста. Приготовление смеси представляет собой перемешивание ингредиентов в определенных пропорциях:

• цементный порошок светлого оттенка – 23%;
• мелкий речной песок, просеянный через сито – 20%;
• мелкая щебенка – 57%;
• дистиллированная вода – 45% от массы сухой смеси;
• красящее вещество – 650 мл на квадратный метр;
• нужен пластификатор раствора – 0,5% от количества цементного порошка;
• холодостойкие вещества – 90 грамм на квадратный метр.

Диспергатор и пигмент добавляют редко.

Преимущества тротуарного покрытия

Садовые дорожки или парковые аллеи вымощенные при помощи тротуарной плитки обладают несколькими положительными свойствами:

Детская площадка покрыта травмобезопасной плиткой

• Высокой экологичностью. В составе такого изделия не находится токсических элементов.
• Высокие показатели износоустойчивости и долговечности. При соблюдении всех правил при изготовлении данного материала, он ни чем не уступает гранитным изделиям. А соблюдая технологию укладки, можно получить покрытие, которое будет служить вам на протяжении долгих лет, не причиняя беспокойства.
• Высокие показатели устойчивости к колебаниям температурного режима. Она отлично справляется как с высокими температурами, так и с низкими.
• Обладает низкими показателями травмоопасности. Этот пункт действует в сравнении с асфальтным покрытием и с гранитным.

Сушка

В домашних условиях тщательно просушить готовое изделие вполне возможно.

Важно, чтобы плитка набрала не менее трети прочности перед изъятием из формы. При более низких показателях прочности плиточное покрытие будет ломким и недолговечным

В домашних условиях такой технологический этап может быть представлен:

• естественной сушкой;
• сушкой внутри пропарочной камеры;
• сушкой посредством инфракрасных термических матов.

В летний период сушка осуществляется на улице или в помещении.

Оптимальный температурный режим должен составлять 18-20оС. Минимальный температурный режим, пригодный для просушивания плитки, не может быть ниже 10оС.

Мокрая укладка на раствор

Для получения равных по размеру швов используйте пластмассовые крестики

Процесс такой укладки схож с сухим способом. Единственное отличие – отсутствие песка в слоях подушки. То есть в основание засыпается только щебень и отсев.

Итак, пошаговая укладка тротуарной плитки на раствор:

1. Для того, чтобы определиться с рисунком, укладка вначале производится насухую. Удобней это делать от себя.
2. Цементно-песчаный раствор наносится на каждую плитку. Ее необходимо чуть вдавливать в поверхность.
3. Накладывать и разравнивать раствор лучше гребенчатым шпателем, позволяющим тщательнее разравнивать смесь.
4. При выкладывании сплошных дорожек их можно вначале пролить небольшим количеством раствора, а затем выкладывать на них плитку.
5. Для получения минимального зазора каждую из них аккуратно простукивают сбоку резиновым молотком.
6. Резаную плитку укладывают последней.
7. При установке бордюров необходимо промазывать раствором каждый из них, а не заливать его сразу же в траншею. Заменить бордюры можно более крупной плиткой.
8. Затирку швов производят тем же раствором. Это можно делать резиновым шпателем или специальным пистолетом. Время просушки швов – около часа. После этого его излишки удаляются жесткой щеткой.
9. Если укладка бордюров не планируется, их можно заменить металлической опалубкой. Перед тем, как укладывать тротуарную плитку, установите такую опалубку по краям дорожки.
10. Чтобы дождевая вода смогла беспрепятственно с нее стекать, металлические листы укладывают вровень или чуть ниже тротуара.

Преимущества и недостатки самодельной плитки

Тех, кто ещё не решился создать самодельную плитку пугает два соображения: значительные затраты времени и сомнения в качестве готовых изделий. Но если учесть, возможность поэтапного изготовления, что позволяет заниматься производством по выходным или в свободное время, процесс оказывается не таким уж долгим. Кроме того, затраты на материалы тоже растянутся во времени, ведь выделять из семейного бюджета 10% на протяжении 3–4 месяцев намного проще, чем потратить сразу половину месячного дохода.

Что касается качества, здесь достаточно придерживаться технологии и не пытаться сильно экономить, тогда готовая плитка будет служить десятилетиями.

Комбинация серой и бежевой плитки (из белого цемента) смотрится стильно и помогает сэкономить на пигментах

Таблица: сравниваем достоинства и минусы кустарной тротуарной плитки

Преимущества	Недостатки
Экономия денег (от 30 до 60% в зависимости от используемого оборудования и материалов).	Большие затраты времени (от 1 до 6 месяцев в зависимости от количества форм и площади дорожек).
Уникальный дизайн плитки.	Высокая вероятность огрехов при хорошей детализации рисунка.
Возможность создать нестандартные угловые и соединительные элементы, которые отсутствуют в каталогах производителя.	Сложность создания форм для точных деталей. Нередко случается, что самодельные угловые плитки приходится укладывать с большим или неравномерным швом.
Возможность экспериментировать с составом плитки, что позволяет сэкономить деньги либо время, усилить стандартный состав, или добавить дополнительный декоративный наполнитель.	Отсутствие гарантий качества и долговечности.
Плитка подходит для всех типов садовых дорожек, зон отдыха, открытых террас.	Надёжную плитку для территории с большими нагрузками (подъездная дорожка, зона парковки авто) без спецоборудования и тщательного соблюдения рецептуры произвести практически невозможно.
Увлекательное времяпрепровождение, возможность реализовать свои задумки.	На практике работа оказывается физически трудной, требующей внимания и точности.

Как видите, на каждый недостаток самодельной плитки можно найти соответствующее достоинство. Поэтому если вы хотите с гордостью демонстрировать гостям дело своих рук, можете смело приступать к реализации задуманного дизайна дорожек.

Уплотнение бетона

Стол начал свое дело – уплотнение нашей плитки в формах с помощью вибрации. Смесь, уплотняясь, садится. Поэтому нужно постоянно подсыпать бетон в формы, пока его уровень не достигнет краев. Формы нужно аккуратно менять местами по часовой стрелке, так как у любого вибростола разные вибрации в разных местах, а значит, ваша плитка может получится с разной уплотненностью и, соответственно, прочностью.

Во время вибрации в формах могут образовываться «шарики» из песка. Их нужно разминать нажатием пальца. Уплотнение на виброплите занимает от 30 секунд до 3 минут. Сила вибрации – не главное, гораздо важнее скорость вибро-движений плиты.

Варианты вибростола для плитки

На самом деле вариантов у вас не много. Их всего три: купить готовое оборудование (но это очень дорого!); смастерить вибростол по рецептам из интернета, используя дрели, моторы от стиральных машинок и прочее (но это малоэффективно); или приложить максимум усилий и построить виброплиту своими руками, с учетом таких принципов:

Вес виброплиты должен втрое и более превышать вес всех форм с цементом.
Толщина металла вибростола должна быть не менее 8 мм, чтобы лист не изгибался от вибрации.
Плиту следует прикрепить на не менее мощную основу (например, ножки из половинок от пружин задней подвески советского «запорожца»).
Низ нужно утяжелить металлической рамой (подойдет стальной уголок 50х50).
Теперь, самое важное – двигатель для вибрации. Лучше все же поискать специальный мощный трехступенчатый вибро двигатель с регулируемой силой вибрации

Закрепить его следует к плите снизу.
Ножки стола желательно утяжелить или забетонировать.

Важно устанавливать виброплиту ровно, чтобы исключить резонанс и некачественное уплотнение смеси

Особенности деревянной опалубки

• короткий срок службы (создать можно около 20 штук);
• неудобное использование;
• создавать необычную форму долго и сложно (например, в виде сот, форма булыжников, природных камешков);
• форма относительно дешевая, но в связи с недолговечностью, затраты на ее изготовление будут постоянно возрастать.

Для создания деревянной формы для тротуарной плитки необходимо:

1. Нарисовать схему.
2. Изготовить рейки из дерева согласно параметрам, указанным в схеме.
3. При помощи наждачной бумаги удалить с деревянных деталей неровности.
4. Сделать уровнем промеры всех углов.
5. Скрепить деревянные части, чтобы в дальнейшем была возможность разобрать опалубку после застывания плитки.
6. Сделать возможность ослабить крепежи формы, во время застывания плитки, с целью дальнейшего ее удобного извлечения из формы.

Составы, пригодные для изготовления форм

Матрицу для литья плитки можно сделать из полимеров или гипса.

Разновидности форм для брусчатки

Полиэтилен

Вторичное сырье для последующего расплавления встречается на каждом шагу. Это пластиковые бутылки, корпуса зажигалок, старые канистры и т.д. Застывает пластмасса примерно за час. Иногда требуется обработка наждачной бумагой. Формы из этого материала относительно долговечны: каждой хватает на 250 отливок.

Гипс

Данный материал быстро твердеет, потому его готовят непосредственно перед заливкой. С целью продления ресурса добавляют пластификатор и цемент.

Гипс повторяет все детали, даже самые мелкие, потому такая форма воспроизводит узоры любой сложности, имеющиеся на образце. Недостаток — хрупкость: форму легко повредить при извлечении модуля.

Но он не критичен, поскольку гипс дешев. В роли опалубки вместо деревянных брусков можно использовать пластиковый контейнер для пищевых продуктов.

Силикон

Формы из данного материала довольно популярны, поскольку обладают рядом достоинств:

• наиболее точно повторяют мелкие детали рельефа, потому позволяют воспроизводить плитку самой сложной конфигурации, практически один к одному;
• благодаря своей гибкости, облегчают извлечение;
• не трескаются при ударах;
• в процессе приготовления силикон не выделяет вредных веществ.

Силиконовые формы

Недостаток силиконовых форм — ограниченный ресурс: качественно получается отлить в них не более 100 модулей. Готовят силикон из 3-х компонентов: основы, отвердителя и катализатора

Важно придерживаться рецептуры (указывается на упаковке) и осуществлять приготовление при правильной температуре — не ниже +20С

Составляющие смешиваются до однородного состояния

Важно проследить, чтобы в смеси не было пузырьков воздуха. При изготовлении силиконовой формы на дно деревянной опалубки укладывают толстым ровным слоем скульптурный пластилин и только потом помещают шаблон

Толщину пластилина необходимо учесть при подборе глубины опалубки. Форму из опалубки вынимают через сутки. Излишки силикона срезают ножницами.

Полиуретан

Условия проведения работ:

• помещение хорошо проветривается;
• для индивидуальной защиты используют перчатки, очки и респиратор.

Полиуретан готовится из двух компонентов — основы и отвердителя

Важно избежать контакта с влажными поверхностями: вещество вступает в реакцию с водой. Из опалубки форму достают через 24 часа, но полную твердость она набирает только по прошествии еще двух суток

Рекомендуется для угловых плиток сделать отдельные формы. В противном случае придется резать обычные рядовые модули, а на это потребуется намного больше времени.

Технология литья

Приготовленная бетонная смесь заливается в подготовленные и смазанные формы, и отправляется на вибростол.

Формы нужно заливать бетоном чтобы он заполнил все края до кромки

Для большей прочности можно использовать арматуру. Для этих целей подойдет ненужная сетка или проволока. Если вы решили использовать это дополнение, то раствор в форму заполняют до половины, потом укладывают арматуру и сверху залить раствором до верха формы.

На вибростоле достаточно сухой раствор начнет превращение в мокрый раствор. Если, кроме этого, появились пустоты, то их необходимо заполнить раствором. Процедура вибрации должна проходить около 5–6 минут.

Если вы заметили на поверхности раствора выделяемую пену, то вибрацию можно смело останавливать, так как весь скопившийся воздух вышел на поверхность.

Техника безопасности

Во время замешивания раствора цемент может пылить и раздражать кожу, слизистые оболочки, глаза, поэтому рекомендуется использовать перчатки и маску.

Независимо от того, каким способом вы изготавливаете тротуарную плитку, предназначена она для использования на приусадебном участке или для мощения городских улиц, грамотно добавленные в бетонный раствор пластифицирующие и армирующие присадки повышают обрабатываемость бетона и позволяют получить качественные, прочные и долговечные бетонные изделия. Приобрести современные, удобные в применении добавки для бетона вы можете на нашем сайте.

Установка брусчатки

Для монтажа плитки требуется цементно-песчаная смесь. В готовом виде она продается в магазинах, но может быть изготовлена и самостоятельно: портландцемент марки ПЦ400 смешивают с чистым песком в соотношении 1:4.

Смесь выполняет две функции:

1. окончательное выравнивание. Поверхность песчаной подушки невозможно сделать идеальной. Ее неровности мастер компенсирует подсыпкой цементно-песчаной смеси при установке каждой плитки слоем толщиной от 1 до 2 см;
2. фиксация. Проникающая в швы между модулями влага вступает в реакцию с цементом, с образованием цементного раствора. При отвердении он фиксирует плитку и образует прочное стабильное основание.

Чтобы добиться идеально ровной поверхности, натягивают шнур, а затем укладывают первый ряд плитки

Важно выложить его идеально ровно — он определяет качество всей последующей кладки. Укладку плитки начинают с самой нижней точки и в направлении от себя

То есть мастер все время находится на уже уложенном участке, причем старается держаться подальше от края, где покрытие еще не стабильно.

Подсыпав достаточное количество цементно-песчаной смеси, плитку кладут на нее и пристукивают обрезиненной киянкой. Между модулями оставляют швы шириной 2 мм, формируя их при помощи шаблона. На вновь уложенный модуль укладывают правило с целью убедиться, что он лежит в одной плоскости с ранее уложенными.

Если плоскостность не соблюдается, подсыпают немного песчано-цементной смеси либо убирают ее излишек.

Если целое число модулей в ряду не помещается, кладку ведут так, чтобы подрезанные фрагменты находились в наименее приметном месте. К примеру, если это ведущая к крыльцу дома дорожка, целую плитку располагают у крыльца. При устройстве отмостки — возле дома.

Изготовление и монтаж подрезанных фрагментов оставляют на самый конец. Уложив плитку и водоприемный желоб с решеткой, если проект предусматривает организованное водоотведение (желоб устанавливается между крайним рядом плитки и бордюром), полезно обработать плитку виброплитой.

Далее просыпают швы между плиткой цементно-песчаной смесью. Часть ее останется на плитке, потому следует покрытие обмести. При этом смесь распределится по швам, а лишнее с покрытия удалится. Если швы оставить пустыми, вскоре они забьются грязью и в них появятся ростки трав.

Несмотря на это, рекомендуется обработать модули гидрофобизатором. Подобные составы проникают в поры и обеспечивают водоотталкивающий эффект. Пользователи хвалят ГКЖ-11 (кремнийорганический), Пенетрон, Энесал МР, Неогард, Неомид Н2О Стоп, Типром М и У.

Гидрофобизатор растворяют в воде и разбрызгивают опрыскивателем на плитку, пока не перестанет впитываться (на поверхности остаются капли).

Какая плитка качественнее — самодельная или промышленная?

Но, для начала прежде хотелось бы озвучить и такой вопрос, волнующий большое количество жителей частных домов, как — что лучше выбрать, плитку, сделанную своими руками или же довериться профессионалам и приобрести готовое, изготовленное промышленным способом изделие?

Вопрос действительно сложный, тем более в нынешних реалиях, когда наблюдается ухудшение кризиса, многие стараются максимально экономить при строительстве и благоустройстве своих участков. Поэтому с одной стороны, собственноручно изготовленная плитка окажется намного дешевле, точней вам не требуется оплачивать работу компании или отдельных специалистов. Но, в таком же случае, стоит задуматься о качестве таких изделий, особенно остро этой вопрос стоит в том случае, если человек ранее не имел дело с подобным занятием, как изготовление тротуарных плит.

С промышленными плитами наоборот, мы платим за качество, за определенный бред, если можно так выразиться, то есть получаем гарантии с одной стороны, что изделие прослужит определенный для него срок.

Подытожив можно сделать такое сравнение, что для клиента важнее — сэкономленная 1 000 – 1 500 р. или качество? С одной стороны понятно, что важнее качество, но, встает проблема финансов. Поэтому, мы можем порекомендовать следующее, постарайтесь определить для себя, сможете ли вы самостоятельно сделать хотя бы несколько образцов. Потренируйтесь, поиграйте формами. Кстати, преимущество самостоятельного изготовления, вы можете сделать плитку абсолютно любой формы, какой вам вздумается. С промышленными изделиями немного иначе, сейчас очень мало компаний, фабрик, которые работают по заказу клиента, выполняя плитки той или иной формы, отклоняясь от своего прайса.

Если в своих силах не уверенны, рекомендуем купить готовые изделия, таким образом, сэкономите силы и нервы, которые могли бы быть истрачены на неоправданное дело.

Вибростол своими руками

Распишем поэтапно изготовление вибростола под будущие формы. Основная задача получить ровную поверхность верхней площадки. Необходимый материал и инструмент который понадобится:

• Вибродвигатель;
• Лист металла толщиной от 5 мм. (верхняя площадка);
• Металлический уголок либо профильная труба (каркас);
• Пружины (амортизация);
• Сварочный аппарат, электроды и болгарка.

Каркас

Из металлических уголков либо труб свариваем обычный каркас подходящих размеров

Важно следить, чтобы противоположные трубы были одинакового размера

Площадка

Используя тот же материал сваривается прямоугольник. На него с одной стороны приваривается лист метала, с другой усиленная площадка под вибродвигатель с прорезями под крепление.

Вибродвигатель

Для вибростолов лучше использовать вибродвигатель площадочного типа. Он устанавливается на подготовленное основание и крепко зажимается болтами.

Установка

Завершающим этапом является соединение площадки с каркасом, предварительно вставив в посадочные чаши между ними пружины. Стол готов к использованию.

Коротко о главном

Итак, была разобрана тема, как самому сделать тротуарную плитку. Процесс этот на самом деле не самый простой. Изготовить формы самостоятельно из досок еще можно, а вот собрать вибростол под силу специалисту, который владеет навыками электросварщика и слесаря. Что касается самого процесса изготовления, то если правильно выдержать рецептуру бетонного раствора, если точно выдержать все операции, обозначенные выше, то можно гарантировать высокое качество конечного результата.

Ещё немного внимания! Хотелось бы услышать от вас свою историю производства тротуарной плитки своими руками. Каков итог конечного результата, удовлетворил ли он вас, не разочаровались ли вы, что самостоятельно предприняли шаги для изготовления тротуарной плитки. С какими сложностями столкнулись или, наоборот, все было легко и просто?