Угольный котел: автоматизированные, твердотопливные и другие разновидности

Лучшие твердотопливные котлы с автоматической подачей горючего

Рассматривая к покупке твердотопливный котел для отопления частного дома, какой лучше выбрать?

Ассортимент котлов и бункеров позволяет оборудовать котельные под запросы.

Metal-Fach SMART Auto ECO 20

КПД – 90%. Дистанционное управление с автоматической группой безопасности. Топится сортированным углем и дровами. Резерв хранилища – 5 дней. Мощность составляет 6-20 кВт.

Galmet Duo 17

КПД – 86%. Дистанционное управление с защитой от перегрева, ручной программатор. Топится углем, брикетами и дровами. Резерв хранилища – 12 дней. Мощность – 3-17 кВт.

Galmet Duo 17 имеет КПД 86%.

Zota Pellet 100A

КПД – 90%. Дистанционное и ручное управление. Опции – автоматические розжиг, удаление золы, очистка теплообменника. Топится пеллетами, дровами. Резерв бункера – 10 дней. Мощность – 5-100 кВт. Агрегат подключают к комнатному термостату.

Zota Optima 20

КПД – 85%. GSM-управление. Опции – погодозависимая автоматика. Топится любым горючим в ручном режиме. Резерв одной загрузки – 1-2 дня. Мощность – 5-20 кВт. Предусмотрено подключение ТЭН.

ACV Tkan 100

КПД – 85%. Система датчиков, ручное управление. Опции – автоматические розжиг, удаление золы, очистка теплообменника, контроль перегрева. Топится любым горючим. Резерв бункера – до 7 дней. Мощность – 5-100 кВт.

ACV Tkan 100 – модель с автоматическим розжигом.

Wattek Pyrotek 36

КПД – 90%, мощность – 5-36 кВт (пиролизный). Система датчиков, автоматическое управление. Топится дровами, брикетами. Резерв хранилища – 1-3 дня. Предусмотрено подключение бойлера, теплоаккумулятора.

Pereko KSP Duo 18

КПД – 95%. Система датчиков, электронное управление с группой безопасности. Топится экогорошком, пеллетами, штыбом, бурым углем. Есть камера для сжигания древесины. Резерв хранилища – до 2 дней. Мощность – 5-18 кВт. Предусмотрено подключение только отопительного оборудования.

Heiztechnik Q Eko Lux 15

КПД – 88%. Система датчиков. Опции – удаленное управление, автоочистка горелки. Топится углем, пеллетами. Резерв одной загрузки – 2-4 дня. Мощность – 5-15 кВт. Предусмотрено подключение дополнительного оборудования.

Какой дымоход лучше установить

Выхлоп угольного котла характеризуется:

высокой температурой – 650 ˚С против 300 ˚С у древесины;
большим количеством серы и других элементов, образующих при конденсации влаги едкую смесь кислот.

В таких условиях к дымоходу предъявляются особые требования. В случае применения конструкции типа «сэндвич» внутренняя (рабочая) часть должна быть выполнена из жаропрочной и кислотостойкой стали. Аналогичными свойствами обладают керамические дымоходы. Кирпичные необходимо загильзовать.

Сечение дымоотводящего канала подбирается в соответствии с номинальной мощностью теплогенератора. Производитель приводит его в инструкции. Можно ориентироваться на дымоотводящий патрубок: по диаметру канал должен быть таким же либо превосходить его.

Устройство котлов на твёрдом топливе: варианты и возможности

Котлы на твёрдом топливе более других разновидностей отопительного оборудования приспособлены для полностью автономного функционирования с целью отопления индивидуальных домов, и – особенно – загородных особняков, построенных в сельской местности. Традиционные исполнения таких агрегатов не требуют наличия источников газа или электроэнергии и, при доступности сырья – угля, дров, торфа, пеллет – способны качественно и сравнительно недорого обогревать жилые и служебные помещения дома.

Рис. 1 Традиционный твердотопливный котёл

При этом устройство котла на твёрдом топливе всецело определяется его конструкцией и принципом действия. Рассмотрим основные виды современных конструктивных решений такого оборудования с объёктивным анализом их сильных сторон и особенностей эксплуатации.

Принцип работы угольных котлов для отопления

Угольный котёл состоит из цельного корпуса и облицовочных панелей. Для уменьшения теплопотерь, между корпусом и панелями находится теплоизолирующий материал.

Фото 1. Угольный котёл для отопления с автоматической загрузкой. Сбоку располагается бункер, в котором находится уголь.

Спереди расположены три камеры. Каждая обладает крышкой, конструкция которой предотвращает попадание дыма в помещение. Нижняя камера служит для сбора золы. Внизу, на задней панели, расположено регулируемое отверстие, для принудительной или природной тяги.

В центральный отсек (камеру сгорания) загружается уголь. Нижний и центральный отсеки разделены колосниковой решёткой, что способствует прямому току воздуха и удалению отходов. В процессе горения тёплый воздух поднимается в верхнюю камеру и нагревает теплообменник. Нагретая вода из теплообменника по трубам поступает в систему отопления и ГВС. Температура выставляется за счёт цепочного регулятора тяги или электроники.

Угольные котлы разделены на два больших вида: с ручной или автоматической загрузкой топлива. Нагреватели первой группы требуют постоянной, 4—6 раз в сутки, подпитки углем. Не способны поддерживать равномерную температуру теплоносителя во время работы.

Котлы второй группы обладают дополнительным топливным бункером и автоматической системой подачи. После одной загрузки работают до 7 дней. Благодаря автоматической подаче топлива, постоянно сохраняют заданную температуру воды в системе. Угольные котлы также делятся по способу горения.

Фото 2. Схема устройства отопительного котла на угле. Стрелками указаны его главные части.

Как выбрать

При выборе определенного модели угольного котла для жилого дома следует учесть несколько факторов: тепловую мощность и размер отапливаемой площади, тип горения, тип теплообменного аппарата — чугунный или стальной, энергонезависимость, безопасность, КПД, вес агрегата и его цену.

Прямого длительного горения или пиролизный

Для того чтобы сравнить котлоагрегаты по типу горения: длительного горения или пиролизный, сравнивают основные параметры работы угольных котлов:

КПД: Длительного горения — от 75 до 85%, пиролизный — от 85 до 92%.
Возможность автономной работы: длительного горения — есть, пиролизный — есть.
Энергонезависимость: длительного горения — есть, пиролизный — есть.
Допустимая влажность топлива: длительного горения — от 30%, пиролизный — до 15%.
Допустимая фракция: длительного горения — до 50 мм, пиролизный — от 25 мм.

Таким образом, сегодня, возможно, сделать основной вывод — наиболее эффективнее сжечь топливо, чем в автоматическом пиролизном твердотопливном котле на угле и дровах, просто не возможно.

Материал теплообменника

Сталь – сравнительно легкий металл, который способен выдержать перепады по давлению и температуре. К его недостаткам относят подверженность коррозийным процессам и прогоранию в зоне максимальных температур.
Чугун — самый долговечный материал, применяются во всех мощных агрегатах. Тем не менее, он плохо выдерживает удары и температурные перепады. Кроме того, в случае образования свищей в стенках, их заварить не получится, как в стальных изделиях.

Современные котлы, используя позитивные качества обоих металлов, выпускаются в стальном корпусе и с чугунной топочной камерой.

Одноконтурный или двухконтурный

Одноконтурный или двухконтурный выпускаются, или только для отопления, как в первом варианте, или, соответственно, для отопления и ГВС — во втором.

При этом двухконтурные котлы работают по принципу, переключения горячих дымовых газов на контур ГВС, при открытии вентиля на смесителе. Угольные агрегаты обладают довольно ярко выраженной низкой инерционностью, поэтому обеспечить регулирование греющей среды между контурами практически возможно только в пиролизных устройствах.

Поэтому для многих вариантов угольных котлов, остается предпочтительная схема горячего водоснабжения, организованная через дополнительно установленный бойлер косвенного нагрева. В этом случае существенно повышается эффективность работы системы теплоснабжения, за счет снижения температуры уходящего газа.

Минимально необходимая мощность и отапливаемая площадь

Для того чтобы определить приблизительную тепловую мощность, используют практическую формулу зависимости ее от отапливаемой площади помещения:

Мк = Пд х 0.1
где:

Мк — расчетная мощность котла, кВт;
Пд — площадь дома, м2.
0.1 – удельный показатель мощности на 1 м2 площади (Вт/м2).

Такой расчёт не учитывает еще много важных параметров дома, например, таких, как уровень теплоизоляции, площадь остекления, конструкция кровли и климатический район проживания.

Данные расчеты являются сложными и могут быть выполнены только специальными проектными организациями или с применением программных комплексов.

Еще одно отличие для угольных котлов в данной методике расчета, которое нужно будет учитывать при подборе оборудования. Мощность по формуле учитывает теплотворность стандартного угля, которая в реальности намного хуже, поэтому делают поправку в размере 20 % для точного определения расхода угля в твердотопливном котле.

Коэффициент полезного действия

КПД — представляет соотношение объема израсходованного топлива к объему тепловой энергии, выработанного угольным котлом. Это самый важный показатель эффективности работы оборудования и использовании топлива.

Он зависит от тепловой схемы и применения инновационных технологий в конструкции котла. В странах ЕС в связи с жесткими требованиями по защите окружающей среды, не допускается установка новых устройств с КПД ниже 90%. Высокотехнологичные конденсатные бытовые котлы сегодня работают с КПД 100-105 %.

Вспомогательное оборудование для котла

Для большей теплоотдачи ТКДГ воздушные потоки и жидкость доводятся до нужной температуры или состояния. Это позволяет продлить срок эксплуатации агрегата и снизить расход электроэнергии.

Вспомогательное оборудование:

Система топливоподачи (грейферы, транспортеры).
Тягодутьевые очистные механизмы (дымососы, вентиляторы, газоходы, воздуховоды).
Сооружения золошлакоудаления (дробилки, бункеры, транспортеры, золоуловители).
Насосное оборудование (для питания теплоносителя, заполнения водяного контура и т.д.).
Сепарационные устройства водоподготовки (фильтры, деаэрационная установка).
Системы автоматизации (измерительные приборы, датчики, электроника).

Последние позволяют запрограммировать розжиг, настроить автосбор золы в контейнер, подключить аккумуляторную батарею, управлять установкой удаленно, выбирать температурные режимы.

Как рассчитать мощность котла

СНиП 2.04.01-85 – техруководство по установке ТТ-котлов. По упрощенной схеме мощность отопления рассчитывают по норме 1 кВт на 10 м² (при потолках до 3 м, кладке кирпичных стен в 2 ряда). Общую площадь делят на 10 и получают необходимую мощность. Дополнительно учитывают степень утепления дома, теплопотери, неточности с учетом сложной планировки, наличие контуров ГВС. Запас по каждому параметру должен составлять 10-20%.

Мощность отопления рассчитывают с помощью технического руководства.

При переборе мощности появляется недогруз котла. Его устраняют подключением дополнительного оборудования.

От чего зависит экономичность котла

Высокий КПД зависит от конструктивных особенностей всех деталей оборудования и грамотной настройки термических процессов. Бытовые котлы чаще всего регулируются вручную, поэтому периодически требуют внимания во время растопки и в процессе горения. Интенсивность сжигания топлива зависит от количества приточного воздуха, который подается через зольник и колосниковую решетку.

Экономичность ТК обеспечивается теплообменниками из труб, а также «водяной рубашкой» — полыми поверхностями газоходов и стенок котла, в которых циркулирует теплоноситель. Продвигаясь из топки к дымоходу, газообразные продукты сгорания отдают тепло отопительной системе. Оптимальная температура газов на выходе из дымохода равна примерно 170–200 градусам для котлов с естественной тягой. При соблюдении этого условия можно рассчитывать на максимальную экономию топлива.

Пиролизные и пеллетные ТК оборудованы дымососами, которые обеспечивают регулируемую принудительную тягу, поэтому газоходы делают длиннее для увеличения поверхности теплообмена и более полного сгорания топлива. В результате отбор тепла происходит эффективнее, а температура дымовых газов снижается до 120–140 градусов.

В пеллетном ТК подача топлива шнековым транспортером из бункера может быть полностью автоматизирована. Для регулирования интенсивности пламени используются системы контроля температуры теплоносителя, наружного и внутреннего воздуха, дымовых газов. Таким образом достигается максимально возможный КПД котла.

На эффективность ТК влияет также качество теплоносителя отопительной системы. Неподготовленная вода часто содержит избыточное количество солей жесткости, которая оседает на внутренней поверхности теплообменника. Эта накипь имеет низкий коэффициент теплопроводности, поэтому сильно замедляет поглощение тепла теплоносителем.

Избежать снижения экономичности котла можно путем применения дистиллированной воды в качестве теплоносителя. Снизить жесткость водопроводной воды также можно длительным кипячением с последующим отстаиванием осадка в течение 2–3 суток.

Высокое содержание влаги значительно снижает КПД генератора тепла любого типа. На бесполезное испарение воды тратится значительное количество энергии. Пиролизные котлы вообще не работают на древесине с влажностью более 25 %. Преимущество в этом плане имеют ТК, работающие на пеллетах. Это топливо в процессе изготовления проходит этап сушки, а затем хранится во влагозащищенных бункерах.

Как сделать самому экономичный котел пиролизного типа

Интернет наполнен множеством красивых картинок пиролизных котлов, но большинство этих достижений изобразительного искусства не имеет никакого отношения к раздельному сгоранию топлива. При внимательном рассмотрении становится понятно, что внутри такого устройства пылает обычный костер, воспламеняется вся закладка топлива. Вместо пиролизного рисуют обычный ТК с добавлением камеры дожигания газообразных продуктов в верхней части топки.

Такая схема внутреннего устройства ТК повышает КПД, но не обеспечивает длительного регулируемого горения одной закладки топлива в течение 6–24 часов. Газы из топки должны выходить только вниз через продольные щели во внутренней горизонтальной перегородке.

Процессы внутри пиролизного ТК можно представить в таком виде:

В камеру газификации через дверку, расположенную в верхней части корпуса, закладывают разовую порцию топлива, а затем поджигают снизу из зольной камеры.
Дымосос направляет выделяющийся при горении дым в газоходы.
В камере дожигания происходит подмешивание приточного воздуха для окончательного догорания газов.
Топку, камеру дожигания и газоходы окружает «водяная рубашка», которая является частью теплообменника, а также сберегает стенки котла от перегрева.
Теплоноситель поступает в ТК через нижний штуцер и отводится через верхний.

В котле верхние слои топливной закладки только прогреваются, но не воспламеняются. Раскаленные угли, прогорая полностью, постепенно падают в зольную камеру. Топливо под собственной тяжестью прижимается к раскаленному колоснику и воспламенятся. Таким образом поддерживается многочасовая непрерывная работа ТК.

Необходимые инструменты и материалы

Умелый хозяин способен изготовить самостоятельно пиролизный ТК мощностью до 25 кВт. Для сборки котлов с большей производительностью необходимо использовать технологию сварки толстых листов жаропрочной стали. Это можно сделать только в заводских условиях.

Для работы понадобятся следующие инструменты и материалы:

сварочный аппарат;
электроды;
отрезной инструмент типа «болгарка»;
шлифовальные и отрезные диски;
дрель;
набор сверл по металлу;
10 м2 листовой стали толщиной 5 мм;
6 м2 оцинкованной стали толщиной 1,5 мм;
фурнитура для дверок — ручки, задвижки;
отрезки стальных труб: ∅ 32 мм, толщина стенки 3,2 мм — 0,5 м; ∅ 57 мм, толщина стенки 3,5 мм — 8 м; ∅ 159 мм — 0,7 м;
шамотный кирпич для футеровки топки;
чугунный колосник;
температурный датчик;
термоклапан;
источник бесперебойного питания;
дымосос.

Спецификация должна быть уточнена по рабочим чертежам. Для ТК мощностью 25 кВт буквенные символы имеют следующие фактические значения, выраженные в миллиметрах: a — 1039, b — 1190, c — 430, d — 618, e — 1289, f — 1101, g — 1126, h — 765, k — 880, l — 41, m — 990, n — 980, o — 137, p — 373, r — 725, s — 255, t — 145, u — 200, v — 198, w — 202.

Изготовление котла

Требуется подготовить заранее монтажную площадку и детали для изготовления ТК. Раскроить листовой металл лучше всего в заводских условиях на гильотине. Там же плазменным резаком можно сделать прямоугольные проемы в передней стенке котла, а в задней — круглые отверстия для дымохода и патрубков. Теперь можно приступать к изготовлению котла.

Соедините сваркой боковые и переднюю наружные стенки.

Последовательно установите детали «водяной рубашки» зольной камеры.

Приварите дно и заднюю стенку загрузочного бункера.

Сформируйте газоходы, приварите все детали «водяной рубашки», смонтируйте под крышкой котла регистр теплообменника. Только после этого установите внешние нижнюю, верхнюю и заднюю стенки.

Остается только выполнить заключительные работы:

Приварите монтажные скобы для дымососа, петли для дверок и штуцера теплообменника.
Ко дну прикрепите ножки с регулировочными болтами, с помощью которых можно будет установить котел вертикально.
Удалите окалину, сварочный шлак, ржавчину.
Установите дверки.
Обезжирьте растворителем все поверхности.
Равномерно покройте корпус жаростойкой краской.
По окончании всех работ можно приступать к установке, подключению к отопительной системе и наладке ТК. Индукционный котел читайте в нашей статье.

Опубликовано 02.06.2020 Обновлено 13.06.2020 Пользователем admin

Правила использования твердотопливного котельного оборудования

Правильная эксплуатация твердотопливного котла — залог эффективности, безопасности и долгой работы. Твердотопливные котлы необходимо регулярно осматривать и обслуживать

Важно выбрать наиболее подходящий вид древесного топлива

Топливо

Для максимальной эффективности работы рекомендуется:

Использовать сухую древесину (уголь, брикеты, пеллеты).
Придерживаться вида ресурса, рекомендованного производителем (иначе теряется до 30% эффективности).

В дровяных моделях твердотопливных котлов более крупные куски древесины рекомендуется располагать в центре топки, а мелкую растопку — по краям.

При обогреве каменным углём просеивают золу. В ней встречаются крупные фрагменты, которые подкладываются повторно. Это происходит из-за того, что для полного сгорания требуется значительные размеры камеры.

Внимание! В котлах, предназначенных для дров, сжигать уголь нельзя! При этом температура становится слишком высокой, и возникает риск поломки

Для своевременной заготовки важно знать, сколько ресурсов расходуется за определённое время (день, месяц, сезон). Для этого требующуюся мощность умножают на среднюю теплоту сгорания

Она составляет приблизительно:

Для этого требующуюся мощность умножают на среднюю теплоту сгорания. Она составляет приблизительно:

Она составляет приблизительно:

3,4 кВт/ч для дров;
4,2 кВт/ч для пеллет;
и 7,75 кВт/ч для антрацита.

Важно! Твердотопливный обогревающий прибор не работает непрерывно. Для автоматических моделей это время — около 10—12 часов в сутки

Как правильно и безопасно загружать топливо в котёл

Перед растопкой твердотопливного котла обязательно:

Убедиться, что отсутствуют трещины.
Убрать золу и шлаки.

Способ растопки зависит от типа твердотопливного котла. В классическом котле сначала разжигают немного дров, щепы или бумаги. И только после прогорания добавляют до полной «порции». При использовании технологий пиролиза или длительного горения сразу производят полную загрузку.

Внимание! Нельзя использовать для розжига котла бензин, керосин, а также хозяйственные отходы

Как обслуживать печь

В процессе эксплуатации твердотопливных котлов образуются сажа и шлаки. Их накопление снижает производительность и эффективность работы. Поэтому печи периодически чистят.

Фото 4. Процесс чистки твердотопливного котла. Для удаления загрязнений используются специальные скребки.

Чтобы не обжечься в процессе, это делают после остывания внутренней поверхности. Применяется только сухой метод очистки. Смола удаляется специальным скребком. В конце внутренние поверхности протираются сухой тряпкой.

Справка. Если не планируется отопление во время зимы, из системы сливают всю воду. Иначе она замёрзнет и разорвёт стенки. Ещё один вариант — добавление антифриза.

Буржуй-К Стандарт-10

Высокоэффективный прибор длительного сгорания топлива, в качестве которого может быть использован уголь, антрацит, дрова или брикеты. Работа котла основана на принципе пиролиза, когда из топлива выделяется газ и затем сжигается. Для выработки тепла уголь предварительно просушивается в специальной камере, затем медленно сжигается без кислорода, полученный пиролизный газ в дальнейшем тоже сжигается.

Технические характеристики:

Габариты – 780х380х650 мм
Вес – 180 кг
Максимальная температура отопления – 85°С
Отапливаемая площадь – до 100 кв.м
Не рекомендуется использование антифриза
Теплообменник — стальной
Максимальное давление в системе – 4,0 бар
Диаметр дымохода – 130 мм
КПД – 85%
Максимальная полезная мощность – 10 кВт.

Из преимуществ данной модели котла отмети полное сгорание угля с минимальным образованием золы и сажи, энергетическая независимость от электричества, горение до 12 часов, две камеры сжигания и минимальный расход топлива с высокой эффективностью котла.

Средняя стоимость агрегата составит 54000 рублей.

Отопительные котлы на твердом топливе

Одним из распространенных видов отопительных котлов на сегодняшний день являются твердотопливные котлы. Название их говорит само за себя. Для сгорания в них используются твердые виды топлива. Что подразумевается под понятием твердые виды топлива? Это уголь, дрова (хворост, обрезь), торф, специальные пеллеты — спрессованные брикеты из гранул, как правило полученных из древесных отходов пиломатериалов, соломы, или из торфа.

Вид топлива выбирается исходя соображений доступности его в конкретной местности. Как правило, такие котлы устанавливают, там, где нет возможности подвести газ. По своей цене твердое топливо находится между газом и электроэнергией. Но, иногда, в некоторых ситуациях оно бывает дешевле их. В любом случае, доля котлов такого типа, находящихся в работе, довольна велика. Рассмотрим их устройство и особенности.

Конструктивные особенности

Традиционный твердотопливный котел по своей сути — любая печь со встроенной емкостью и присоединенным к ней контуром циркуляции воды. Данная конструкция давно используется и в частных домах и в небольших кочегарках предприятий. Надо сказать, что зачастую применяются и вполне неплохо работают самодельные твердотопливные котлы. использующие уголь и дрова. Другими словами, принцип таков — нагрев воды в теплообменнике (нижней части контура циркуляции), достигаемый с помощью сжигания твердого топлива. Причем форма и размер самого теплообменника могут быть разнообразны, а изготавливаются они обычно из стали или чугуна. Вторые более хрупкие, но более долговечные и эффективные — ведь чугун более инерционен, чем сталь.

Как правило, в контуре циркуляции должен быть открытый расширительный бачок. Обусловлено это тем, что у большинства традиционных твердотопливных котлов используется естественная циркуляция воды в контуре. Иногда контур дорабатывается — в него устанавливается насос для поддержания давления и лучшей циркуляции воды.

Сегодня производство твердотопливных котлов поставлено на поток. Выпускаются котлы различных мощностей, форм и размеров. Котлы промышленного изготовления обычно имеют вид металлического цилиндра или прямоугольника. спереди у которых находится топочная дверца, органы управления и датчик температуры (режима) и давления, сзади или сверху — выводы контура отопления, дымоход и выводы для электросети. Существует и ряд универсальных моделей, которые помимо твердого топлива, могут работать и на других видах топлива — электричестве и газе.

Пиролизные (газогенераторные) котлы требуют отдельного разговора, поэтому их мы рассмотрим в отдельной статье.

Отопительные печи часто отличаются от котлов предусмотренной еще при изготовлении возможностью готовить на них пищу. Также большинство модели печей предназначены для местного обогрева — они не предназначены для присоединения контура отопления. Существуют и печи с двумя дымоходами: для летнего режима и для зимнего режима. Многие фирмы предлагают печи длительного горения — они работают на пиролизном методе сгорания. Для лучшего и полного сгорания топлива данные печи оборудуются принудительной вентиляцией.

Одни котлы могут устанавливаться отдельно, другие предназначены для встройки в кирпичную обмуровку. Следует заметить, что расположение котла в кирпичной или каменной кладке увеличивает инерционность обогрева самого помещения. в которой он установлен — камень дольше нагревается, но и дольше остывает. Конечно, это редко имеет значение, ведь к котлу присоединен контур отопления и все комнаты хорошо обогреваются, а сам котел обычно устанавливают в небольшом подсобном или специальном помещении.

Большинство твердотопливных котлов боятся перегрева. поэтому часто за ними нужен более внимательный уход при эксплуатации. Обусловлено это невозможностью их моментальной остановки и большой инерционностью. Часто котлы оборудуются элементами защиты от перегрева. Она может быть двух типов. Первый тип сводится к добавлению холодной воды в теплообменник через термоклапан, получающий сигнал от термодатчика. Второй тип сводится к установке так называемой «буферной» емкости на выходе из котла (конструктивно может быть и встроенной в котле), где перегретая вода смешивается с водой более низкой температуры. Существует еще один вид защиты, но он применяется редко — организация слива перегретой жидкости из системы. Такой вид в большей степени защищает саму отопительную систему, а не котел.

Твердотопливный котел длительного горения — разновидности.

Почетное звание — твердотопливный котел длительного горения получает любой аппарат, который поддерживает горение в течение суток. Прогорел котел сутки – получил статус длительного горения, прогорел двое – статус не меняется, прогорел неделю – получи все тоже наименование.

Таким образом, мы можем встретить аппарат с различным периодом поддержки тления топлива, при этом само словосочетание “твердотопливный котел длительного горения” вряд ли раскроет нам все технические характеристики устройства.

Всего два основных вида оборудования различают в данном сегменте — котёл на дровах длительного горения и котел на угле длительного горения. Обслуживать оба устройства способны как систему с водяным контуром, так и систему с теплоносителем на основе гликоля

Кроме того, твердотопливный котел длительного горения, обладает рядом отличительных признаков, на которых мы заострим внимание

Какой уголь подходит для отопления автоматических угольных котлов

Используется фракционное горючее сорта «Эко-горошек». Размер зерна определяется конструкцией питателя и приводится в паспорте изделия. В большинстве случаев он составляет 5-50 мм. Целесообразно применять фракции не более 25 мм, поскольку крупные куски прогорают не полностью.

Требования к качеству угля зависят от типа горелки.

Их два:

Ретортная.
АКМ.

Первый вариант рассчитан на чистое топливо, не содержащее штыба (угольной крошки размером менее 5 мм). Его получают путем просеивания на сортировочных ситах, фасуют в мешки и продают по относительно высокой стоимости.

Второй тип к качеству горючего неприхотлив. Допускается доля штыба до 60%. Такое топливо получают из дешевой разносортицы с помощью встроенной дробилки. При этом образуется большое количество пыли, что является существенным недостатком.

Принцип работы

За счет тяги дымохода в топку поступает воздух, топливо сгорает. Образовавшиеся газы нагревают стенки топки, передают тепло воде, циркулирующей в системе теплообменника. Нагревшийся теплоноситель подается в трубы, обогревает дом, поступает обратно в котел. Затем газы поступают в дымоход, где поддерживают необходимую для создания тяги температуру.

Самый распространенный вариант теплоносителя — вода, но иногда используются смеси с антифризом и незамерзающие жидкости. В систему дымоудаления входят термоизолированные трубы, которые иногда дополняют блоком принудительной вентиляции.

Внимание! Обычный дровяной котел запрещено топить углем, поскольку этот вид топлива дает в 2—3 раза больше тепла, чем дерево. По функциональности оборудование делится на 2 группы:

По функциональности оборудование делится на 2 группы:

с одним контуром — для обогрева помещения;
с двумя — для отопления и организации горячего водоснабжения.

Фото 1. Внешний вид и схема с принципом работы отопительного котла на угольном топливе.

Различают классические (однокамерные) и пиролизные модели котлов. В первом случае подразумевается традиционное сжигание топлива в камере, КПД при этом составляет 70%. В пиролизных моделях — уголь и газы, выделяющиеся при горении, горят в разных камерах. КПД таких усовершенствованных моделей достилает 92%. Топливо в них сгорает эффективнее с меньшим количеством сажи и дыма.

Угольные котлы изготавливают из стали и чугуна. Стальные модели — чаще всего устройства с нижним сжиганием, состоят из сваренных элементов. Чугунные — литые, отличаются высоким КПД, меньше подвержены коррозии и загрязнениям. Устройства длительного горения имеют вертикальную топку, топливо постепенно сгорает сверху, за счет чего они работают без дополнительной загрузки несколько суток.

Способы установки и подключения к отопительной системе

Особенности монтажа котла зависят от его строения. Под тяжелую технику требуется выделять отдельное помещение и обустраивать прочный фундамент.

С кранами на подаче и обратке

Основная опасность заключается в монтаже на участке отсекающего вентиля. Если после использования газового котла запустить твердотопливный, но забыть открыть клапан, это приведет к аварийной ситуации. При нагреве вода начнет увеличиваться в объемах, а закрытые краны не смогут пропустить ее, поэтому расширительный бак будет поврежден. В продвинутых моделях проблема исключается электроникой.

Схема подключения котла с кранами.

С краном только на обратной трубе

Чтобы избежать любых угроз, связанных с закрытым клапаном, можно отказаться от его использования. В таком случае запертый кран будет останавливать циркуляцию воды в неиспользуемой котельной установке. В свою очередь, отсутствие клапана на подающей трубе позволит избыточной жидкости вытекать из котла. Однако при таком монтаже отсутствует возможность разборки агрегата для обслуживания или ремонта.

С промежуточным теплообменником

Государственные органы не запрещают устанавливать такой элемент для объединения котлов в один комплекс. В этом случае вода, которая размещается в контуре обогрева, отделяется от теплоносителя в открытой части агрегата с расширительным резервуаром.

С дополнительным расширительным баком

Наиболее подходящая схема соединения – монтаж закрытого диафрагменного резервуара. Его можно купить отдельно (продвинутые котлы с навесной конфигурацией уже имеют бак).

Дополнительный расширительный бак можно купить отдельно.

Основные виды и особенности угольных котлов