Аэрозольная зеркальная краска – свойства и особенности применения

Краска для банной печи: требования

Даже далекому от печных дел человеку ясно, что нельзя вот так просто взять и покрасить банную печь из металла обычной краской, используемой для внутренних и наружных работ. Обычные эмали и лакокрасочные материалы на основе акриловых и полиуретановых соединений начинают обгорать уже при нагреве до 200оС. И даже при более низких температурах обычная краска подвергается деструкции, темнеет, трескается и в конечном итоге рассыпается в порошок.

Лакокрасочные материалы, которыми можно покрасить печь в бане, как минимум должны соответствовать четырем основным требованиям:

  • При длительном нагреве при высокой температуре не подвергаться вторичной полимеризации;
  • Не окисляться, не взаимодействовать с водой и влажной атмосферой бани;
  • Лакокрасочное покрытие должно выдерживать тепловой удар при попадании холодной воды на стенки печи;
  • Состав ЛКМ должен обеспечивать нормальное высыхание краски в домашних условиях, иначе нет смысла даже пытаться покрасить печь в бане, если покрытие не высохнет даже за несколько недель.

К сведению! Одним из важных качеств краски является хорошая укрываемость, без образования каверн или пор, и главное — получение минимально тонкого слоя покрытия.

Понятно, что при желании можно покрасить банную печь и в несколько слоев. В результате на поверхности печи образуется толстый многослойный корж краски, который плохо держится на металле, при этом существенно снижает теплоотдачу от топки в атмосферу бани. Получится ситуация, когда покрашенная печка будет выглядеть очень симпатичной, но при этом труба дымохода раскалится докрасна, а внутри самой бани будет холодно и сыро.

Кроме того, необходимо обращать самое пристальное внимание на состав краски для металлических “горячих” конструкций. Найти подходящую краску для того, чтобы покрасить металлическую печку, не так сложно, благо, для промышленности было разработано и выпускается огромное количество жаростойких и термостойких красок

Качественная краска металлической печи для бани не должна давать глянец

Качественная краска металлической печи для бани не должна давать глянец

Другое дело, что все они, или, по крайней мере, подавляющее большинство ассортимента рассчитаны на промышленное применение, поэтому никаких поправок на экологичность и безвредность материала не существует. То, что продается сегодня на рынке и предлагается многими компаниями для покраски печи в бане, на самом деле является облегченным или улучшенным вариантом ЛКМ промышленного использования. Многие фирмы пытаются модифицировать классические термостойкие краски, убрав из их состава наиболее токсичные и вредные вещества, такие как толуол, бензол, летучие соединения на основе силоксанов и силикатов.

Тем не менее, существует реальный риск купить промышленную краску без каких-либо модификаций, покрасить нею котел в бане, а после высыхания все равно пару месяцев при каждом прогреве металлического корпуса печи в атмосферу будет выделяться небольшое количество токсичных соединений.

Какую часть печи нужно покрасить

Металлический корпус каменки или обычной печки может разогреваться до очень высоких температур. Топка из легированной стали легко прогревается до 500оС, корпус из нержавейки и того больше — до 600оС, с экраном температура может быть еще выше. Поэтому краска для банной железной печи как минимум должна выдерживать нагрев до 450-500оС.

Большинство металлических печей для бани разделяются на две большие группы:

  • Двухкорпусные конструкции, внутри металлического корпуса находится топка из нержавейки. Наружная обечайка разогревается до 300оС максимум, вот ее и можно покрасить хорошей термостойкой краской;
  • Однокорпусные конструкции из жаростойкой стали или чугуна. Например, буржуйка, стенки топки одновременно являются облицовкой металлической печи. Ее можно покрасить специальной порошковой керамической краской, либо вообще не красить, а нанести на металлическую поверхность защитное покрытие химическим способом, например, воронением.

Однокорпусные металлические печи из обычной углеродистой стали в бане использовать нельзя Даже при случайном попадании горячей воды на металл стенка быстро корродирует и прогорает. Никакая покраска остановить этот процесс не в состоянии.

Металлическую печь для бани из жаростойкой нержавейки лучше вообще не красить

Малярные работы

Для отделки фасадов зданий применяют различные кремнийорганические эмали (например, КО-174, «силал-80»).

Эмаль КО-174 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в кремнийорганическом лаке КО-85, разбавленном растворителем (смесью бутилацетата, ацетона, ксилола и толуола). Твердеет эмаль в результате испарения растворителя. После высыхания образует однородную полуматовую пленку. Цвет высохшей пленки должен соответствовать эталону.

Вязкость эмали по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 2,5 мм) при температуре 20°С — 25—40с, содержание сухого остатка — 28% (не менее). Время высыхания при температуре 18—25°С (не более) — 2 ч. Прочность пленки при изгибе по шкале гибкости не более 3 мм; твердость по маятниковому прибору — 0,32 (не менее).

Эмаль обладает хорошей адгезией к бетону, а покрытие из нее — высокой прочностью, водонепроницаемостью и долговечностью и выдерживает более 200 циклов переменных воздействий положительных и отрицательных температур, увлажнения и облучения в климатических камерах. Эмаль изготовляют различных цветов (белого, желтого, кремового, голубого, розового) на химических заводах и доставляют на строительные объекты в готовом к употреблению виде.

Загустевшую эмаль разбавляют разжижителем Р-5 (смесь 30% бутилацетата, 30% ацетона и 40% ксилола) до рабочей вязкости 25—35 с (по ВЗ-1) и тщательно перемешивают.

Перед нанесением эмали фасад очищают от пятен, грязи, пыли, непрочной пленки металлическими щетками, стальным скребком или шпателем, сглаживают недостаточно тщательно офактуренные бетонные поверхности, удаляя с них зерна песка и следы затирки лещадью или торцом сухого бруска из древесины хвойных пород. Затем обдувают сжатым воздухом или обрабатывают пылесосами. Обязательно проверяют влажность бетона, которая не должна превышать 8%.

Наносят эмаль за два-три раза кистями, малярными валиками или краскораспылителями (рис. 97), каждый последующий слой через 1—2 ч после нанесения предыдущего. Для улучшения декоративных свойств на полностью высохшее эмалевое покрытие дают набрызг этой же эмали другого цвета.

Рис. 97. Окраска фасада кремнийорганической эмалью КО-174 краскораспылителем с люльки

На окрашенных поверхностях не допускаются пятна, отлипы, морщины, потеки, пропуски и просвечивание нижележащих слоев эмали.

Эмали токсичны, поэтому их применяют только для наружных работ при температуре ниже 4°С. При длительном воздействии на дыхательные пути эмали оказывают наркотическое действие и раздражают слизистую оболочку, поэтому рабочие должны пройти инструктаж о правилах техники безопасности при работе с эмалями, а технический персонал строительного объекта должен следить за строгим их соблюдением.

Дефекты на поверхности, окрашенной кремнийорганической эмалью, причины их возникновения и способы устранения в основном такие же, как и для перхлорвиниловых окрасок.

Краска «силал-80» представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в смеси силиконового и алкидно-стирольного лаков и предназначена для декоративной и защитной отделки наружных элементов зданий, сооружений и конструкций из бетона, кирпича, асбестоцемента и оштукатуренных поверхностей. Может быть использована при отделке новых поверхностей и при ремонте зданий. Ее можно наносить на поверхности, ранее окрашенные перхлорвиниловыми кремнийорганическими красками, импортными составами типа «Фасадекс», «Колофас» и др.

Состав краски (% по массе): лак «силикон 1» (полиметилфенилсилоксан) — 9,26; алкидно-стирольный лак — 20,4; двуокись титана — 20,3; мел — 39,34; модифицированный аэросил — 0,2; диоктилфталат — 1,2; ксилол — 9,3.

Перед окраской бетонные поверхности подготавливают: заделывают трещины, раковины составом, приготовленным по следующему рецепту: краска «силал-80», мел, песок — по 20, акрилатные олигомеры — 10, цемент — 30.

Состав готовят в лопастной мешалке: последовательно загружают краску, акрилатные олигомеры и наполнители; все перемешивают в течение 25—30 мин до получения однородной массы вязкостью 14—16 см (по стандартному конусу).

Краску наносят кистью, валиком и краскораспылителями за два раза. Для первого грунтовочного слоя краску разбавляют ксилолом до вязкости 40—50 с (по ВЗ-4), после высыхания грунтовочного слоя красят составом вязкостью 60—100 с (кистью или валиком) или 50—60с (распылителем).

Характеристика краски «силал-80»: вязкость (по ВЗ-4) при температуре 20°С — не менее 50 с; степень перетира — не более 70 мкм; время высыхания при (20±0,5)°С — не более 20 ч; укрывистость — не более 120—180 г/м2.

Полистирол как основа зеркального пластика

Одним из самых востребованных материалов в качестве основы для создания листового зеркального пластика служит . Это композитный материал – сополимер полистирола с каучуком. Присутствие каучука снижает вероятность образования микротрещин при ударной нагрузке, что значительно повышает прочность материала.

Зеркальным покрытием на пластике служит зеркальная плёнка из полиэстера с алюминиевым покрытием, которая приклеивается к листу полистирола. Полистирол не обладает достаточной степенью прозрачности, поэтому зеркальную плёнку наносят на одну из сторон непрозрачного листа, чаще всего чёрного или белого. Эта внешняя сторона и является рабочей – зеркальной

Зеркальные панели из полистирола обладают высокой ударопрочностью, стойкостью к надрезам. Материал прочный, гибкий, великолепно имитирует зеркальную поверхность, отличается высокой стойкостью к действию химических веществ. Возможно его применение до +70°С без потери физических свойств.

Зеркальный полистирол достаточно легко поддаётся обработке. Однако нужно учитывать, что место контакта листа и зеркальной плёнки самое уязвимое. Во избежание расслаивания, при обработке следует соблюдать некоторые правила:

  • резку и сверление лучше производить специальными высокоскоростными инструментами, со стороны зеркального покрытия. В том случае, если резка производится лазерным оборудованием, то делать это надо с обратной стороны;
  • перед началом пиления лучше удалить защитную плёнку с места распила;
  • фрезерный инструмент применять не рекомендуется;
  • незеркальной стороной лист полистирола можно приклеить к другим зачищенным поверхностям, используя специальный клей для полистирола (на основе неопрена или водорастворимые клеи). Двусторонний скотч не подходит для этого материала;
  • зеркальная сторона подходит для печати двухкомпонентными чернилами, подходящими для печати на полиэстере;
  • формовка зеркальных полистирольных листов не рекомендуется.

Во избежание расслоения, торцы листов необходимо защищать от попадания воды. Поэтому рекомендуется применять его для отделки внутренних помещений.

Ухаживать за зеркальной поверхностью можно с помощью акрилового антистатического стеклоочистителя. Средство следует наносить на губку, а не на само покрытие.

Применяется для создания широко ассортимента рекламных изделий, для декоративного оформления интерьеров, театральных декораций, табличек, вывесок.

Полистирольные зеркальные листы выпускаются, как правило, толщиной от 1.0 до 3.0 мм. При большей толщине, листы полистирола будут более жесткие, потеряют в гибкости, и станут более хрупкими.

Процесс подготовки и окрашивания кузова

Аэрозольные краски обладают «мягким» составом, поэтому лучше отдать предпочтение при выборе им. Важным этапом в работе будет подготовка поверхности. Кузов машины нужно тщательно промыть теплой водой и моющими средствами. После полного высыхания поверхность обезжиривают уайт-спиритом и протирают мягкой тканью.

Если окрашиваемое место не обладает идеальной гладкостью, то важно его качественно зашпаклевать. Перед этой процедурой металл покрывается грунтовочным составом

После высыхания шпатлевки в течение сорока минут необходимо отшлифовать участок шкуркой и заново обезжирить.

Перед покраской баллончик с автомобильной краской важно хорошо встряхнуть. Участок для покраски обклеивается малярным скотчем

Краска, как правило, распыляется на тридцатисантиметровом расстоянии от кузова. Аэрозольная краска наносится минимум в два-три слоя с пятнадцатиминутным перерывом на просыхание каждого. После нанесения и высыхания последнего слоя краску важно закрепить специальным лаком.

Разнообразие цветов

Минеральная хромовая краска – наиболее распространённый красящий состав, одним из компонентов которого является алюминиевая пудра. Покрытие обычно имеет классический серебряный оттенок, но существуют и другие варианты окраски:

  1. Эффект позолоты достигается при добавлении в состав красящего средства частиц металла жёлтого цвета. Высохшая поверхность приобретает соответствующий оттенок и зеркальный блеск.
  2. Если алюминиевый порошок разбавить полупрозрачным пигментом чёрного цвета, в результате получится очень элегантное покрытие. Чёрные хромированные поверхности выглядят стильно и необычно.
  3. Для обогащения обычного металлика каким-то иным оттенком прибегают к колеровке лака, который наносится поверх высохшего слоя краски на завершающем этапе работы.

Нанесение на поверхность

Кремнийорганические составы наносятся на окрашиваемые поверхности краскопультом, можно применить для этой цели и обычный ручной способ и покрасить необходимые детали кистью, а также малярным валиком.

Сам процесс окрашивания кремнийорганическими красками можно производить при минимальной температуре воздуха, которая не ниже минус 20 градусов и не выше максимального значения плюс 40 градусов Цельсия.

Любые металлические, чугунные или стальные поверхности покрываются двумя-тремя слоями краски, окрашивание кирпича, строительных цементных конструкций, оштукатуренных поверхностей покрываются в три слоя. Каждому слою, прежде чем нанести новый, необходимо предоставить возможность высохнуть.

Высыхание кремнийорганических красок происходит быстро, поэтому тратить время на ожидание не приходится, пока на поверхность наносится слой краски, предыдущий очень часто оказывается уже сухим.

При окрашивании пористых поверхностей увеличивается количество расходуемого материала, чтобы уменьшить расход применяют краскопульт или пневматический инструмент аэрограф.

Качественные и эффективные свойства применяемых кремнийорганических красок и эмалей позволили минимизировать расход лакокрасочных составов, предоставили возможность потребителям довольно продолжительное время содержать окрашенные поверхности в отличном состоянии, сохраняя их внешний эстетичный вид и привлекательность.

О кремнийорганической эмали для окраски металлических изделий узнаем из видео-ролика:

Разновидности краски

В зависимости от вида выполняемых работ выделяют несколько групп красок.

  1. Фасадные. Используются для окрашивания наружных стен или конструкций из дерева, металла и бетона. Такие красители обладают повышенной устойчивостью к природным факторам (снег, дождь, пыль), более высокой адгезивностью и дольше сохраняют яркость цвета. Но, несмотря на это, специалисты рекомендуют поверх акрилового покрытия наносить бесцветные закрепители.
  2. Интерьерные. Данным видом материалов работают внутри помещений. Особенно часто используют . Ими окрашивают все – потолок, пол, стены, декоративные элементы, плинтусы и колонны. Помимо глянцевых цветов, на рынке стройматериалов можно найти краски с перламутром и блестками.
  3. Декоративные. Применяются для покраски мебели, стен и в живописи (для создания картин и рисунков).
  4. Автомобильные. Область использования ясна из названия. Такие красители наносят на машинный кузов.

По дополнительным характеристикам краски делят следующим образом:

  • водостойкие (моющиеся);
  • светостойкие;
  • устойчивые к механическому воздействию.

По виду готового (высохшего) покрытия акрил бывает:

  • матовый;
  • глянец;
  • шелково-матовый;
  • полуглянец.

Зеркальный акрил

Среди прочих видов пластика полиметилметакрилат (именуемый также или акрилом) выделяется:

  • высокой прозрачностью;
  • прочностью и стойкостью к ударам;
  • легкостью;
  • влагонепроницаемостью;
  • возможностью эксплуатации под воздействием ультрафиолетового излучения;
  • высокой отражающей способностью (до 98%) и яркостью изображения без искажений.

Среди отрицательных характеристик акрила отмечают его мягкость и подверженность появлению царапин. Данный недостаток устраняется путем нанесения защитного покрытия на поверхность оргстекла с противоположной от зеркального слоя стороны.

Обратная сторона амальгамы акрилового зеркала также защищается специальным покрытием и окрашивается в различные цвета. Полимер применяется для декоративного оформления интерьеров (зеркальные панели подвесных потолков и стен, раздвижные дверные системы, мебельные вставки).

Существует разновидность акрилового материала на клеящей основе (зеркальный пластик самоклеющийся).

Материал подходит для обработки ручным и электрическим инструментом, однако при работе с ним необходимо учитывать неравномерность нагрева акриловой основы и слоя амальгамы. Во избежание деформации полимера в процессе резки, необходимо предусматривать возможность охлаждения поверхности разреза.

Этапы проведения работ по напылению пластика

  • Подготовка изделия для обработки. Желательно, чтобы заготовка имела максимально простую форму, без труднодоступных для оседания конденсата мест.
  • Нанесение защиты. На полимерные основы, содержащие низкомолекулярные наполнители, необходимо нанести антидиффузионное покрытие.
  • Сушка деталей.
  • Обезжиривание поверхности. В вакуумной камере с помощью тлеющего разряда заготовка обезжиривается. Это особенно хорошо влияет на структуру полимеров.
  • Активационная обработка. Способ обработки выбирается в зависимости от материала изделия, необходимо это для повышения адгезии поверхности.
  • Напыление металла. Путем конденсации создается металлизированный слой на пластике.
  • Контроль качества. Декоративные детали из пластика осматриваются на предмет равномерности напыления и его прочности.

Зеркальный пластик

Производство зеркального поликарбоната

Если Вас заинтересовала металлизация пластика, то для получения дополнительной информации свяжитесь с нами по телефону: 8-9107963580, через электронную почту или закажите звонок

Область применения окрашивания

Полимерные красители используют, чтобы обрабатывать металлические изделия для наружного и внутреннего пользования.Красками на основе полимеров покрывают трубопроводы, металлические полы, элементы складских помещений и кораблей. Краску используют не только как декоративное украшение поверхности, но и в качестве защитного покрытия – например, красят конструкции из металла в бассейнах, которые постоянно контактируют с водой.Полимерной краской окрашивают автомобили, бытовую технику (ванные, котлы, бойлеры, холодильники), обрабатывают элементымостов и виадуков, зданий и других металлических конструкций.

Краткий обзор фасадных красок популярных торговых марок

Итак, какой же торговой марки выбрать фасадную краску?

Рассмотрим особенности наиболее популярных из них:

Краска Alpina отлично защитит фасад от влаги и будет крепко держаться на его поверхности Фасадная структурная краска на акриловой основе с кварцевым наполнителем торговой марки Олимп может быть использована не только для фасадов, но и цокольных частей зданий, потолков и стен внутренних помещений с высокой эксплуатационной нагрузкой. Эта антивандальная фасадная текстурная краска может образовывать различные фактуры при разных методах нанесения. Используется она для покраски шпаклеванных и штукатурных, бетонных поверхностей, кирпичной кладки, гипсокартона, ДВП, ДСП и прочего.

  • Краска Альпина характеризуется хорошими адгезионными свойствами, укрывистостью и износостойкостью. Колеруется она ручным способом при помощи колорантов различных цветов этой же торговой марки. Краска просто наносится, обладает низким водопоглощением и значительной степенью диффузии.
  • Фасадная кремнийорганическая краска КО-168 (эмаль) применима для декоративных и защитных покрытий, выполненных из бетона, кирпича, дерева и асбоцемента.
  • Краска фасадная ХВ-161 используется для окраски фасадов зданий, изготовленных из различных материалов, в том числе для окраски архитектурных сооружений ответственного типа. Срок высыхания краски составляет не более 4х часов при температуре не менее +20 градусов.
  • Для фасадных красок Caparol чистота фасадов и стойкость служат приоритетом Краска для фасада АК-124 на акриловой основе с добавлением уайт-спирита и целевых добавок быстро сохнет, отлично сохраняет эластичность. При качественно подготовленном и грунтованном основании срок службы покрытия красками серии ВД-АК составляет не менее 10 лет. Краска устойчива к контактам с щелочами, дымовыми и промышленными газами, не пропускает воду снаружи и проницаема для водяного пара изнутри.
  • Краска Капарол фасадная изготовлена специально для борьбы с загрязнениями фасада. Она обеспечивает минимальную адгезию к частицам грязи, низкий уровень водопоглощения и термопластичности также препятствуют налипанию различных загрязнений на окрашенную поверхность. Попавшие же на фасад минимальные частицы грязи будут смыты первым дождем.
  • Водно-дисперсионная краска для фасада Оптимист предназначена для разного рода поверхностей, как при наружных, так и при внутренних работах. Раствор создан на основе акрила. Он отличается высокой стойкостью к различным атмосферным явлениям и прекрасно адаптирован к условиям русского климата.

Нужно ли грунтовать

Известно, что подготовка к покраске для всех красящих средств состоит из следующих этапов:

  • очистки;
  • шлифовки;
  • обезжиривания;
  • грунтовки.

Некоторые разновидности пластмассы не нуждаются в грунтовании – их можно красить сразу после обезжиривания, пропуская один из этапов подготовки. Но как определить, грунтовать или нет?

В домашних условиях это можно сделать двумя способами:

  • Поджечь маленький пластиковый кусочек. Если во время горения пламя сильно коптит, то в грунтовании нет необходимости. Это стоит взять на заметку тем, кто предпочитает грунтовать пластмассовые бутылки для повышения качества работ. При сгорании бутылки сильно чадят, поэтому вполне возможно сэкономить время и деньги, пропустив грунтовочные работы.
  • Опустить в воду. Утонувшие пластиковые детали в нанесении грунт-смесей не нуждаются.

Виды красок для пластика

  • Полимерная. В основном это высокоглянцевая краска, сочетающая в себе одновременно свойства и краски, и грунта. Кроме того, эта эмаль не требует нанесение лакового слоя, она сама дает высокий уровень глянца на поверхности. Полимерные краски бывают как водопроницаемыми, так и водостойкие.
  • Полиуретановая. Эта эмаль на основе полиуретановых смол обладает высокой износостойкостью, прочностью и прекрасным глянцем. Состав позволяет создать прочное покрытие, которому не страшны ежедневное трение, мелкие удары и острые предметы. Данная краска предусматривает применение грунтовочного материала и подходит исключительно для нанесения на негнущиеся детали, так как красочный слой имеет значительно более высокую прочность, нежели у пластика. На предметах из мягкой гнущейся пластмассы неизбежны отслойки.

  • Структурная. Данная краска имеет в составе специальные частицы, создающие текстурную поверхность, напоминающей манную крупу с разным масштабом зернистости. Это свойство с успехом поможет скрыть какие-либо несовершенства пластика.
  • СофтТач (SoftTouch). Краска позволяющая создать приятную бархатистую или велюровую поверхность. Такой вид окраски, придает изделию дорогой внешний вид и приятную на ощупь фактуру.

Этапы работы

При распылении эмали из баллона в воздухе образуется взвесь крошечных частиц краски, которая может попасть на кожу и внутрь дыхательных путей

Поэтому важно перед началом работ надеть очки, рабочие перчатки и респиратор (по возможности)

Процесс подготовки поверхности

Прежде чем приступать непосредственно к окрашиванию, пластик необходимо подготовить определенным образом.

  • Для начала изделие нужно очистить жесткой щеткой с моющим средством, затем ополоснуть водой и дать полностью высохнуть.
  • После этого изделие шлифуют «шкуркой», сглаживая все неровности. Если дефекты слишком глубоки, можно воспользоваться специальной грунтовкой для пластика и выровнять поверхность.

  • Затем пластик необходимо обработать обезжиривателем, а затем можно приступать к грунтовке, если она необходима для данного типа материала.
  • Если возникают сомнения насчет вида материала, то грунтовку лучше положить в любом случае. Лишней она не будет, зато обеспечит более надежное сцепление краски и поверхности пластмассы.

О том, как правильно подготовить пластик к покраске, смотрите в следующем видео.

Покраска

Покраска из баллончика происходит в несколько этапов:

  • Сначала картоном, пленкой или ненужным куском ткани необходимо закрыть все непредназначенные для покраски участки. Совсем мелкие площади можно заклеить скотчем (используйте малярный, так как обычный скотч может повредить старое покрытие при его удалении). Если изделие небольшое, его желательно горизонтально положить на какую-либо поверхность, над которой будет распыляться краска.
  • Встряхнуть баллон с краской в течении 30-40 секунд, чтобы краситель равномерно перемешался.
  • Снять колпачок с распылителя в верхней части баллона. Постоянными плавными движениями нанести краску на пластик, не задерживая руку в одном месте, чтобы избежать возникновения потеков.

Достоинства и недостатки

К достоинствам спреев можно отнести:

  • удобство и простоту в работе;
  • ровное нанесение;
  • долгое хранение;
  • богатство цветовой палитры;
  • яркость цветов;
  • устойчивость к лучам солнца (не выгорают и не выцветают).

Такая краска не засохнет, даже если вы уже использовали баллончик несколько раз. Кроме того, эти эмали не требуют покупки кистей или валиков для нанесения. Расход достаточно экономичен – одного баллона хватит надолго.

К недостаткам можно отнести невозможность самостоятельного коллерования. Конечно, колеровщик в магазине может создать для вас любой сложный цвет по запросу, однако это потребует дополнительных расходов.

Также с аэрозолями достаточно сложно работать новичкам: краска может образовывать потеки, наноситься неровно.

Сферы применения

Основное предназначение зеркальных лакокрасочных материалов — повышение внешней привлекательности той или иной детали. Однако помимо придания особого эффекта поверхности, такая краска отличается отличными антикоррозийными качествами и высокой механической устойчивостью. Способность противостоять ржавлению и механическим воздействиям обеспечивается благодаря тонкой, но прочной пленке, образующейся на поверхности материала.

Зеркальные ЛКМ применяются для окрашивания многих видов материалов, в том числе металла, стекла, пластика, керамики, древесины. Можно даже окрашивать бетонные стены. Очень часто зеркальные покрытия используются для украшения машиностроительной продукции, к примеру, деталей автомобилей и мотоциклов.

Подготовка к окрашиванию

Любая поверхность должна быть подготовлена к покраске, чтобы результат оказался качественным во всех отношениях. Первое, что нужно сделать – это удалить старое, пришедшее в негодность покрытие. Определить, насколько необходима эта процедура, можно визуально:

  • краска растрескалась и частично облупилась;
  • на поверхности имеются вздутия, сколы и глубокие царапины;
  • корка старого материала толстая и явно состоит из нескольких слоёв разной давности.

Все эти признаки говорят о том, что придётся повозиться, поскольку снятие старого покрытия – задача трудоёмкая, а если речь идёт о дереве, то к делу придётся подойти ещё и деликатно, чтобы не повредить этот капризный материал.

Когда со старым слоем краски покончено, наступает черёд выравнивания. Стартовая и финишная шпатлёвки помогут справиться с крупными и мелкими изъянами соответственно. Каждый этап выравнивания сопровождается сушкой и обработкой наждачной бумагой.

Теперь осталось загрунтовать поверхность. Замечательно, если грунтовка обладает противогрибковым эффектом (антисептик в составе), особенно актуально это для деревянных стен и потолков. Как только средство полностью высохнет, можно приступать к покраске.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookXВКонтакте
Напишите комментарий