Алкидная эмаль: характеристики и сфера применения

Совместимость алкидных и акриловых материалов

Иногда можно встретить вопрос, а можно ли использовать для перекрашивания алкидных поверхностей акриловые краски? Или наоборот, есть ли возможность нанесения поверх акрила составов на основе алкидов? Ответ один – это не рекомендуется. Причем нет разницы, о какой поверхности идёт речь, о металлической или деревянной.

Точный состав любого лакокрасочного материала до конца не может быть известен. Нанесение акриловых эмалей поверх алкида может закончится тем, что активные компоненты последнего могут проступить сквозь верхний слой в виде потемневших пятен и разводов, тем самым испортив всю поверхность. В обратном случае алкидная краска просто может не сцепиться с поверхностью из акрила, вследствие чего она постепенно отслоится от поверхности.

Однако, если прошел уже значительный срок эксплуатации окрашенной поверхности и с её поверхности выветрились летучие элементы, то есть возможность нанесения материалов друг на друга. Впрочем, на «голую» поверхность все равно это не стоит делать, требуется предварительная обработка грунтовкой. Важный момент – грунтовка должна быть того же типа, что и краска, которую вы будете наносить вновь.

Состав

На самом деле, сходство только в том, что они обе краски. По составу они совершенно разные.

Алкидный тип можно назвать более модернизированным вариантом масляных красок. Они характеризуются сходным механизмом образования сгустков и поверхностных пленок (который, кстати, немного сильнее, но менее гибок). Алкидные краски состоят из многоатомных спиртов (например, глицерина) в сочетании с ортофталевой кислотой. На самом деле, слово «алкид» происходит от сочетания слов «алкоголь» (алкоголь) и «кислота» (кислота).

Напротив, акриловые алкидные краски основаны на акриле, полимере, более известном как плексиглас. Композиция краски может содержать различные дополнительные ингредиенты для улучшения определенных свойств (повышения гибкости, ускорения высыхания).

Основные свойства

• Жизнь В акриловой краске, в отличие от алкидной поверхности, она сохраняет свой первоначальный внешний вид гораздо дольше. Рекомендуется обновлять алкидную краску примерно раз в год, поскольку кислород и ультрафиолет интенсивно повреждают верхний слой краски. Акриловое покрытие, при условии технологии подготовки поверхности и нанесения краски, может использоваться от 8 лет (дерево) до 20 лет (штукатурка) лет.
• Устойчивы к ультрафиолетовому излучению. Акрил практически не меняет свойств поверхностной пленки под воздействием солнечного света, то есть не выцветает, не желтеет и не приобретает «матовый» вид. Алкидные соединения не так надежны в этом отношении.
• Процесс сушки. Но алкидная пленка относительно быстро высыхает и через несколько дней полностью выполняет свои защитные и декоративные функции. Акриловая фольга оканчивается примерно через месяц после нанесения на поверхность. В этом случае покрытие должно быть защищено от механического воздействия до полного высыхания.
• Механическая устойчивость. Более длительный процесс формирования акриловой пленки компенсируется более высоким уровнем устойчивости к механическим воздействиям (деформации, царапины).
• Декоративные свойства. Алкидные препараты отличаются более разнообразной гаммой оттенков и оттенков, а также более общими, более яркими цветами. С другой стороны, акриловая краска работает дольше и не требует регулярных обновлений.

Совместимы ли акриловые и алкидные краски?

Могу ли я использовать алкидные соединения на акриле или наоборот? Ни один из них не рекомендуется, особенно если основание было окрашено относительно недавно или это металлическая поверхность. Дело в том, что конкретный состав краски может быть нам не совсем понятен. Алкидные препараты могут содержать ингредиенты, которые появляются через темные пятна акриловой краски. Если на верхнюю часть акрила нанесена алкидная краска, она может не прилипнуть к ней, то есть оторвать ее.

Единственный способ нанести такие краски друг на друга: нанести на старое покрытие, из которого выветрились все летучие компоненты. Однако даже в этом случае верхний слой краски следует наносить только после обработки поверхности грунтовкой аналогичного типа (то есть акриловой краской на акриловой грунтовке и наоборот).

Часто потребителей интересует вопрос: какая краска лучше — алкидная или акриловая эмаль и в чем их отличие. Чтобы получить ответ на эти вопросы, необходимо ознакомиться с назначением каждого варианта, их различиями в составе, а также с положительными и отрицательными характеристиками.

3 Разновидности алкидных красок по металлу

Как и остальные продукты для металла, она имеет классификацию. Для каждого вида предусмотрен код.:

• ГФ – в основе лежит глифталевый лак;
• ПФ – на базе пентафталевого лака;
• МЛ – меламиноалкидные составы;
• МС – алкидно-стирольные смеси.

Цифры на этикетке имеют следующее обозначение:

• 0 – грунтовая поверхность;
• 2 – внутренняя отделка;
• 3 – временная краска, используемая с целью маркирования или опломбировки;
• 4 – влагостойкая;
• 5 – спецлинейка, благодаря которой можно отпугнуть грызунов;
• 6 – устойчивость к маслу и бензину;
• 7- устойчива к химреагентам и иным химвеществам;
• 8 – жаростойкая;
• 9- эмаль для электроизоляции.

Критерии выбора ЛКМ

Строительная и отделочная промышленность предлагает огромный выбор универсальных и специализированных ЛКМ. Вопрос, где купить необходимый товар, как правило, не возникает. А вот как выбрать подходящее средство, понимают далеко не все

Существует несколько важных моментов, на которые следует обратить внимание

В первую очередь, полезно узнать, товары какой фирмы лучше других зарекомендовали себя в потребительской среде. Для этого необходимо изучить рейтинг качественных товаров разных производителей и их подробное описание, почитать советы, отзывы и рекомендации в интернете.

При выборе необходимо учитывать свойства и особенности материала, из которого изготовлена вещь.

ДСП, МДФ, натуральная древесина

Для ДСП и МДФ следует приобретать составы с высокой адгезией, иначе произойдет отслойка от ламинированной поверхности. Для этих материалов подойдут специализированные меловые, акриловые и алкидные смеси.

Для окраски конструкций из натурального дерева годятся практически все виды ЛКМ, представленные на современном рынке. Специалисты советуют делать выбор, руководствуясь местоположением изделия и поставленной задачей:

• Для перекраски мебели в другой цвет или создания художественной росписи следует выбирать средства, обладающие высокой укрывистостью. Оптимальным вариантом являются меловые ЛКМ. Они ложатся на любые поверхности и позволяют экспериментировать с различными техниками окрашивания.
• Для деревянной мебели, подвергающейся неоднократным механическим воздействиям, стоит приобрести акрилово-латексные составы, обладающие усиленной износостойкостью. Их используют для дверей и изделий, находящихся в помещениях с повышенной проходимостью, например, в прихожих, коридорах.
• Вещи, расположенные в кухнях и ванных комнатах, испытывают негативное влияние повышенной влажности. Справиться с этой проблемой помогут силиконовые или водоэмульсионные марки на основе латекса.
• Для окраски деревянной мебели, расположенной на улице, необходимо выбирать ЛКМ, способные сберечь древесный материал от неблагоприятных факторов. Для этих целей подходят полиуретановые и алкидные эмали.
• В детских комнатах применяют средства без запаха, горючих веществ и вредных химических примесей. Марка должна быть износостойкой, ведь помещение требует частой уборки.

Металл

Популярность моделей из металла обусловлена их эстетичным внешним видом и большим сроком эксплуатации, однако они имеют существенный недостаток – подверженность коррозии. Поэтому для работы с металлическими вещами следует выбирать составы с функцией защиты от ржавчины. Справиться с этой задачей помогут алкидно-уретановые эмали и специализированные акриловые составы, обладающие антикоррозийными свойствами. Для металлических поверхностей также подходят молотковые ЛКМ, они хорошо скрывают изъяны и придают конструкциям эстетический внешний вид.

Пластик

Для окрашивания пластиковых предметов хороши акриловые эмали в баллонах. Они удобны в нанесении, не требуют смешивания и разведения. Конкретные характеристики выбранной марки зависят от поставленных целей. Добиться эффекта шероховатости можно с помощью структурных красок, для получения глянцевого насыщенного цвет подходят монадные эмали.

Натуральная кожа

Для кожаных изделий лучшие производители предлагают современные специализированные марки для кожи. Популярные разновидности: акриловые водорастворимые смеси, кремовые пасты в тюбиках, аэрозоли. Распределять состав по поверхности удобнее всего поролоновым тампоном или губкой. Существенные повреждения можно устранить с помощью жидкой кожи. Это эффективное средство, представляющее собой водную или спиртовую смесь полимеров, каучуковых смол и красителей. Пользоваться им несложно, главное – соблюдать при ремонте последовательность этапов: зачистка и обезжиривание поверхности, нанесение тонким слоем с помощью кисточки, сушка и нанесение второго слоя.

ИЗ ЧЕГО СДЕЛАНА АЛКИДНАЯ ГРУНТОВКА

В основе алкидных грунтовок используется компонент, напоминающий лаковую основу для глифталевых или пентафталевых покрытий. Синтетическая смола грунтовки, в отличие от краски, не содержит пленкообразующих добавок, веществ, увеличивающих плотность и выдавливающих воздух из декоративного слоя.

Грунтовка на алкидной смоле не так тщательно очищается от остатков исходных компонентов, как продукт под лак для глифталевой или пентафталевой краски. В «сыром» виде такая грунтовка обладает грязноватым оттенком. Поэтому в отдельных случаях такую грунтовку не очищают, а искусственно насыщают темно-коричневым, черным или серым пигментом и добавляют реагенты, снижающие силы поверхностного натяжения жидкой пленки грунтовки. В растворителе для синтетической основы алкидной грунтовки применяются более летучие вещества, чем в краске.

Это позволяет более жидкой, в сравнении с краской, грунтовочной массе легко проникать в мельчайшие поры стен. Благодаря модификации смолы растительными высыхающими маслами, грунтовка легко прилипает даже к поверхности стен, загрязненной микронной цементной пылью. Последний фактор обычно является непреодолимым препятствием для большинства вязких эпоксидных и полиуретановых грунтовок.

Отличия краски от эмали

Состав на основе наполнителя, цветового пигмента, растворителя и связующих добавок называется краской. Нужные оттенки получаются при смешивании пигментирующих компонентов. Защитная пленка создается за счет полимерных частиц. Другие включения необходимы для создания матовости, огне- и влагостойкости и прочих технологических свойств.

Пигмент, который состоит из смолы или лака, называется эмалью. Такие лакокрасочные материалы содержат органические растворители, наполнители и добавки натурального происхождения. Требуемый оттенок создается с помощью сурика, сажи, двуокиси титана и охры. Густота консистенции регулируется с применением строительных растворителей, например скипидаров, сольвентов и уайт-спиритов.

Комбинированные составы

Рассмотрим некоторые виды красок, встречающихся гораздо реже:

• Алкидно-акриловые краски применяются в основном при ремонте автомобильного транспорта, да и их стоимость очень высока. В строительстве они практически не применяются.
• Электропроводная краска Zinga изготавливается на основе органических растворителей и отвечает самым высоким требованиям прочности, образую слой, сравнимый с промышленным цинкованием.
• Огнезащитные краски по металлу Полистил обладают не только декоративными, но и защитными свойствами, защищая металлоизделия от прямого воздействия огня.

Надеемся, вы разобрались в данном не очень простом вопросе. Еще раз вернемся к вопросу, можно ли красить акриловой краской по алкидной: если есть такая возможность, то основа и свежее покрытие должны совпадать. Только это гарантирует прочность и долговечность.

Виды красок

По составу полиуретановые краски делят на два вида:

1. Однокомпонентные ­– сразу имеющие в составе все необходимые вещества (разбавители, отвердители, сиккативы и прочее).
2. Двухкомпонентные – перед работой требующие смешивания двух составляющих из отдельных емкостей.

Производители предлагают несколько типов краски, давайте разберемся, чем же они отличаются друг от друга.

Полиуретановая краска на органических растворителях

Краска на полиуретановой основе

Говоря простым языком, это обычная краска, модифицированная полиуретаном.

Она относится к типу однокомпонентных красок и состоит из нескольких компонентов:

• Полиуретан.
• Растворитель (толуол, ксилол).
• Красящий пигмент.

Отвердение или полимеризация происходит под воздействием атмосферной влаги, которая вступает в реакцию с входящими в состав связующими компонентами.

Номерные растворители для полиуретана

Для разбавления краски специалисты рекомендуют применять номерные растворители, произведенные  именно для подобных покрытий.

После нанесения на поверхность краска однокомпонентная полиуретановая набирает прочность через 48 часов. Покрытие приобретает полную водонепроницаемость, особую износостойкость, устойчивость к агрессивной среде.

Водно-дисперсионная полиуретановая краска

Водно-дисперсионная полиуретановая краска отлично подходит для окраски плинтусов и стен.

Это однокомпонентная краска, в которой вместо растворителя используется обычная вода. Она не имеет ядовитого запаха и совершенно безвредна при покраске.

Компоненты смеси равномерно распределяются в водной среде и образуют устойчивую дисперсию. При испарении воды они постепенно сближаются, а затем слипаются при контакте. В результате мы получаем тонкую, прочную пленку, имеющую одновременно декоративные и защитные свойства.

Приобретают ее в основном для покраски стен в помещениях с повышенной влажностью. Краска для полиуретановой лепнины или плинтусов также может быть водно-дисперсионной, так как она обладает особой эластичностью и не трескается при изгибании декоративных деталей.

Алкидно-уретановая краска

Эмаль алкидно-уретановая

В состав этой однокомпонентной краски входят следующие компоненты:

• Алкидно-уретановый лак (служит для образования пленки).
• Сиккативы для быстрого высыхания.
• Разбавители.
• Пигменты.
• Иные целевые добавки.

С помощью полиуретановой эмали можно создавать декоративные и защитные пленки с различной фактурой и степенью глянца. Применяют ее как для внутренних, так и для наружных работ. Например, краска полиуретановая для пола на основе алкидных смол может покрывать и пол в гараже, и дорожки во дворе.

Нанесение краски валиком

Краска устойчива к температурным перепадам в диапазоне от -60 до +60 градусов, не боится влаги, обладает отличной стойкостью к истиранию, легко наносится валиком, кистью или распылителем. Благодаря имеющимся в составе сиккативам, краска быстро сохнет (1.5–2 часа), при использовании по металлу служит отличным антикоррозийным средством.

Двухкомпонентная краска полиуретановая

Окраска металлической крыши двухкомпонентной полиуретановой краской

Она выпускается и поступает в продажу в двух емкостях – отдельно содержащих смолу и отвердитель.

Плюсы такого разделения заключаются в следующем:

• Возможность приготовления нужного количества раствора «на один раз», при этом остаток не теряет своих качеств при дальнейшем хранении.
• Отверждение и полимеризация краски происходят без участия влажности.
• Покрытие получается более прочным и износостойким, чем при использовании однокомпонентных составов.

Двухкомпонентная полиуретановая краска применяется для поверхностей, особо подверженных негативным воздействиям. Она устойчива к растворимым кислотам, щелочам, маслу, различным видам топлива, не боится морской и проточной воды, сточных вод.

Покрытие пола полиуретановой краской

Смешивание компонентов своими руками производят в отдельной емкости строительным миксером до полной однородности состава. Приготовленная смесь имеет небольшой срок жизни (не более 6 часов), поэтому расход надо рассчитать заранее, иначе остаток придется выкинуть.

Прочность и долговечность покрытия напрямую зависит от выполнения рекомендаций по смешиванию, которые предоставляет прилагаемая к краске инструкция завода-изготовителя. Кроме того, она обозначает число возможных слоев, вид и объем растворителя, условия нанесения.

Нитроэмали. От пороха к краскам

Более двухсот лет тому назад, в 1800 году, французский экономист и политический деятель Пьер Дюпон с двумя сыновьями и их семьями иммигрировал в Америку. Оказавшись там, Дюпоны решили открыть пороховой завод. Заниматься этим должен был один из сыновей — Элевтер Дюпон, так как с порохом он был знаком не понаслышке: во Франции он работал на государственной пороховой фабрике под руководством великого Антуана Лавуазье.

Сказано — сделано. В 1802 году в штате Делавэр, рядом с городом Уилмингтон, начались работы по строительству новой пороховой фабрики, вскоре после чего по стране начали свое шествие ящики с надписью «DuPont. Explosives» (взрывчатка).

Долгое время Дюпоны занимались только порохом, но на рубеже XX века они решили заняться производством и других товаров. Для этого они построили большую лабораторию и наняли несколько десятков ученых-химиков. Так началась эра революционных открытий, среди которых: первая синтетическая резина (неопрен), первое искусственное волокно (нейлон), целлофан, тефлон, лайкра, кевлар и множество других. Имя DuPont гремело на весь мир.

С историей этих открытий почти совпадает и история развития автомобильных красок. В 1923 году при обработке целлюлозных волокон химики получили первую в мире нитрокраску, совершившую настоящий технологических переворот в автомобильной индустрии. В отличие от масляных красок, которые наносились кистями и сохли черепашьими темпами, нитрокраски можно было наносить с помощью пневматических распылителей, а их высыхание было практически моментальным. Все это привело к гегемонии нитроэмалей в автомобильном мире.

Но были у этих красок и недостатки. Из-за слабого глянца покрытие требовало частой полировки (в двадцатые годы для этого использовались льняные тряпки и полировальные пасты). Да и сам процесс окраски был длительным и трудоемким. Из-за низкого сухого остатка пленка нитроэмали была слишком тонкой и хрупкой, поэтому для получения долговечного покрытия требовалось наносить от 5 до 11 слоев эмали.

К слову, именно так во времена Союза красили правительственные «Чайки» и «Зилы». Покрытия этих «членовозов» насчитывали до 12 слоев! Причем в процессе окраски несение каждого последующего слоя эмали чередовалось с тщательной полировкой предыдущего, а последний слой обязательно обрабатывался восковыми полиролями.

Что и говорить, выкрашенные таким способом автомобили выглядели великолепно. На их поверхности совершенно отсутствовала шагрень, ЛКП давало исключительно красивые, четкие блики и отражения. В дальнейшем, правда, все это дело приходилось почти постоянно подкрашивать и полировать — благо было кому…

По такой же технологии окрашивались сравнительно старые модели Роллс-Ройсов, Кадиллаков. Вот так, например, выглядел Cadillac 60 Special 1938 года, окрашенный нитрокраской.

Поговорим о механизме пленкообразования нитрокрасок. Как вы думаете, за счет чего происходит их полимеризация? Вопрос с подвохом — никакой полимеризации в нитрокрасках на самом деле не происходит. Эти краски отверждаются, а точнее просто высыхают, исключительно за счет испарения растворителей. То есть за счет чисто физического процесса.

Полученная после высыхания пленка получается обратимой, отсюда вытекает еще один недостаток нитрокрасок: покрытие имеет низкую стойкость к агрессивным воздействиям, например к бензину и солнечным лучам.

Недостатки нитрокрасок заставили производителей ЛКМ искать способы получить новые, более стойкие и удобные в работе материалы. Хотя несмотря на все минусы нитрокрасок, стоит все же отдать им должное — для своего времени они были очень хороши.

Выпускаются нитрокраски, кстати, до сих пор (вы можете определить их по маркировке НЦ). В авторемонте их конечно же почти не используют. В основном их применяют или реставраторы раритетных машин или владельцы старой спецтехники типа тракторов и бульдозеров. И то лишь для того, чтобы как можно дешевле подготовить такую технику к прохождению техосмотра.

Особенности применения

Благодаря своей универсальности алкидные эмали можно применять практически для любой поверхности. При внутренней отделке этот материал активно применяется для окрашивания радиаторов. Однако при этом необходимо убедиться в том, что продукт способен противостоять высоким температурам, чтобы во время отопительного сезона покрытие не начало трескаться.

Использовать этот вид лакокрасочного покрытия можно также и для окрашивания изделий из дерева. При этом следует учитывать, что сохнет эмаль на таком покрытии не меньше 30 часов. Также материал отличается слишком большой вязкостью, поэтому лучше всего разбавить его при помощи растворителя.

Таким образом, алкидная эмаль представляет собой отличный отделочный материал, который славится долговечностью, надежностью и доступной ценой.

Из следующего видео вы узнаете о преимуществах алкидных эмалей перед другими типами красок.

Совместимость красок

Акриловые краски не рекомендуется наносить на алкидные покрытия, поскольку результат покраски в этом случае нельзя предсказать. После окрашивания поверхность может получиться как хорошего качества, так и плохого (если произойдет вздутие). Алкидные же краски и эмали, нанесенные на акриловые поверхности, в большинстве случаев будут отслаиваться.

Если все же нужно нанести на алкидное покрытие акриловый ЛКМ, поверхность нужно подготовить. Вначале изделие следует тщательно зачистить мелкозернистой наждачкой, а затем обработать грунтом. Подготовительные мероприятия позволят улучшить адгезию материалов и уменьшают вероятность отслаивания краски.

Не рекомендуется окрашивать акриловыми составами относительно свежие алкидные поверхности, особенно если речь идет о металле. В этих случаях вероятно появление на поверхности темных пятен.

Существуют алкидно-акриловые составы, применяемые для окрашивания автотранспорта. Однако стоимость их высока, и в строительной области такие краски не используются.

Итак, по совокупности качеств лучший выбор — акриловая краска. Однако если бюджет ограничен или долговечность покрытия не критична, можно остановить выбор и на алкидной краске.

Производители

На современном рынке представлено огромное количество производителей, которые выпускают качественные и надежные алкидные эмали. Большой ассортимент продукции позволяет каждому человеку найти для строительства или отделки лучший для себя вариант. Ниже представлены самые популярные производители этой продукции.

Tikkurila Miranol – считается одним из лидеров рынка. Ассортимент компании включает в себя эмали для металлических поверхностей и изделий из дерева, универсальные варианты, которые отличаются простотой нанесения и отличным распределением по поверхности. Компания является одной из немногих, кто предлагает ударопрочные алкидные эмали, которые станут неплохим решением для покраски, например, инструментов или велосипеда. Главным преимуществом Tikkurila Miranol является наличие огромного выбора расцветок и цветовых решений.

«Экспресс». Компания специализируется на выпуске модифицированных эмалей, которые предназначены для финишной окраски стальных элементов. Большинство продуктов включает в свой состав специальные добавки, обеспечивающие надежную защиту от коррозии, что делает эмали «Экспресс» отличным решением для окраски металлических поверхностей.

«Лакра». Фирма предлагает высококачественные алкидные эмали, выполненные на основе алкидного лака. Среди достоинств можно отметить уникальные декоративные свойства, отличное сцепление с поверхностью и легкость нанесения. Кроме того, материалы славятся своей стойкостью к влиянию воды и атмосферных осадков.

Каковы преимущества алкидных красок?

Известно, что алкидные краски относятся к низкомолекулярным полимерам, которые образуются при поликонденсации смеси спиртов и многоосновных кислот. Это объясняет их способность легко модифицировать и создавать определенные защитные пленки. На это влияет окисление кислородом, которое является чрезмерным для проведения такой реакции, содержащейся в воздухе. Соответственно, прокаливаемость (иногда термин «олигомеризация») была одним из факторов, по которым алкидные краски начали вытеснять масляные краски с рынка для этого типа продукта.

Неоспоримым фактором в пользу алкидных красок является относительно низкая стоимость. Столкнувшись с необходимостью сэкономить на ремонте, доступность является решающим фактором для многих покупателей. Этот фактор обеспечивает неуклонный рост популярности этого вида краски среди конкурентов. Еще одним преимуществом является легкость нанесения краски на поверхность. Не секрет, что люди с совершенно другим уровнем профессионализма приступают к работе. Это могут быть как специалисты со значительным количеством специальных знаний, так и новички, которые впервые решили что-то нарисовать и которые не знают, какие шаги нужно пройти. Нанести эту композицию сможет практически любой, кто готов следовать прилагаемой инструкции. Наличие самого обычного валика или кисти, правильное разбавление в определенных пропорциях, правильный растворитель — это необходимый минимум, который доступен без необходимости в дополнительных знаниях.

Различные оттенки и время высыхания. Ассортимент оттенков, предлагаемых компаниями-производителями, огромен. Покупатель имеет возможность выбора цвета окрашиваемой поверхности исходя из своих предпочтений и художественного вкуса. Яркость цвета и насыщенность оттенков всегда выгодно отличают краски на алкидной основе. И если мы добавим к нему полное высыхание за несколько часов, достигнув максимальной прочности покрытия за несколько дней, преимущества алкидных красок станут очевидными.

Подробности об акриловой краске и ее использовании

Прежде всего, рассмотрим положительные свойства акриловых красок и эмалей:

• Сохранение оригинальных свойств даже в условиях высоких температур. Благодаря этому материал может использоваться для радиаторов и радиаторов систем отопления;
• Долгий срок службы. Использованную краску для дерева можно использовать до 10 лет, а для металлических и оштукатуренных поверхностей — до 20 лет;
• Он устойчив к ультрафиолетовому излучению, поэтому подходит для наружного применения;
• Защита от коррозии, позволяющая покрасить поверхность уже появившейся ржавчиной;
• Хорошее качество заключается в том, что вы можете использовать акриловую краску, не опасаясь выделения вредных веществ и неприятного запаха.

Но стоит также учитывать и недостатки:

• Высокая стоимость по сравнению с алкидными красками;
• Длительный период сушки;
• Сложности в получении правильного и качественного состава материала.

Чтобы правильно использовать высококачественные акриловые краски, необходимо соблюдать следующие правила:

1. Удалите старое покрытие и очень тщательно очистите поверхность наждачной бумагой;
2. Нанесите специальный грунт, чтобы предотвратить гниение;
3. Добавьте нужное количество воды к краске и тщательно перемешайте;
4. Нанесите смесь на поверхность с помощью специальных щеток и валиков.

Состав и свойства вещества

Алкидные краски и эмали

Как и основное количество красящих материалов, алкидная эмаль производится методом смешивания алкидного лака с разнообразными химическими растворителями и наполнителями. Также в алкидные эмали принято добавлять красители, придающие вашей массе необходимого окраса.

Безусловно, нет никакого законодательного акта, который обязывает производителей изготавливать алкидные краски по строгой технологии. Из-за отсутствия контроля некоторые изготовители пытаются разнообразить состав производимого вещества и добавляют в него антисептические вещества, которые предотвращают возникновение грибков.

Чаще всего как растворитель используется уайт-спирит, которым так же можно воспользоваться при преждевременном загустении вещества.

Главный компонент, который включает алкидная эмаль – алкидный лак, который может быть двух типов:

1 – пентафталевый;

2 – глифталевый.

По какой-то абсолютно непонятной причине, при изготовлении алкидосодержащей массы пентафталевый лак используют чаще. Он имеет консистенцию густой смолы. Такую массу соединяют еще с одним растворителем, после чего образуется нужное вещество – эмаль алкидная.