Профилированный брус – плюсы и минусы
Учитывая тот факт, что профилированный брус изготавливается из древесины, которая имеет ряд недостатков, было бы наивно полагать, что он не обладает некоторыми из них. Конечно, отбор сырьевой базы, калибровка, сушка и профилирование позволяют исключить некоторые из них. Но, тем не менее, профилированный брус имеет свои преимущества и недостатки.
Преимущества профилированного бруса:
- экологичность (100% для профилированного бруса из массива, близкая к идеальной для клееного и теплого вида);
- привлекательный внешний вид. Как правило, дома, построенные из профилированного бруса, не нуждаются в наружной отделке;
- способность сохранять линейные размеры;
- защищенность от грибков и плесени;
- повышенная прочность;
- простота монтажа увеличивает скорость строительства;
- здание, построенное из профилированного бруса, дает минимальную усадку (2-3%);
- минимальная теплопроводность, включая минимизацию мостиков холода в межвенцовых швах;
- отсутствие необходимости в конопатке;
- способность стен «дышать»;
- устойчивость места примыкания соседних брусьев к затеканию влаги;
- долговечность;
- оптимальное соотношение по показателю «цена/качество».
Недостатки профилированного бруса:
- частный брак при профилировании. Требуется внимательный осмотр соединительных сторон на каждой единице товара;
- сухой профилированный брус на треть дороже клееного профилированного бруса;
- необходимость четко выдерживать технологию монтажа, особенно внимательно следить за плотностью примыкания и крепления брусьев;
- со временем натуральная древесина темнеет, что может потребовать дополнительной внешней отделки.
Заключение
Предложение профилированного бруса довольно велико, но и спрос на него постоянно растет. Профбрус хорошо зарекомендовал себя в странах Европы, а мастерство и знание технологии строительства позволят успешно эксплуатировать его и в отечественных условиях.
Метки:БрусПрофилированный брусПиломатериалДеревоДеревянный дом
Стандартные размеры бруска
Иногда при возведении разного рода конструкций на загородных участках, помимо всего прочего, могут использоваться и бруски. Такие пиломатериалы допустимо применять при сборке уличных малых архитектурных форм, заборов, скамеек и прочего. От бруса они отличаются меньшим сечением. Конечно же, мастерские соблюдают определенные стандарты и при изготовлении таких пиломатериалов. Размеры для бруска нормативами предусматриваются следующие:
для хвойных пород – ширина и высота от 16 от 25 см (с разбросом в 3 см), 32, 40, 44, 50, 60, 75 мм;
для лиственных пород — от 19 до 25 (3 см), 32, 40, 45 и от 50 до 100 (с разбросом в 10 см).
Размеры клееного бруса
Так как производство данного стройматериала завязано на склеивании отдельных деревянных досок (ламелей), его габариты могут существенно отличаться. Анализируя предложения различных строительных фирм, вы можете столкнуться с ситуацией, когда каждая из них предлагает свой размер бруса. Поэтому вы можете достаточно легко подобрать такие размеры, которые будут подходить вам наилучшим образом.
Различные размеры и варианты склейки бруса позволяют подобрать строительный материал с необходимыми качествами под любые проекты.
Согласно ГОСТ 20850-84, для строительства рекомендуется использовать клееный брус (непрофилированный и профилированный) таких размеров:
- длина – от 100 до 1200 см;
- ширина – от 8 до 38 см;
- толщина – от 8 до 24 см.
Брус из сосны и ели:
- длина – 600 см;
- ширина – 8-28 см;
- толщина – 13,5-27 см.
Значение сечения назначают с учетом необходимых припусков на его механическую обработку.
При этом от внешнего вида будущей несущей конструкции выбирается и вид : прямоугольное, овальное и прочее.
К стропильной системе и балкам перекрытия также предъявляются жесткие требования. Такие элементы должны иметь продолжительный срок службы, обладать хорошей гидроизоляцией, выдерживать большие нагрузки. Для их конструирования также можно использовать клееный брус. Для этих целей отлично подходят балки с сечением не менее 1/16 от ширины пролета. Для строительства деревянных зданий наиболее популярны такие : 18х20, 16х20 и 20х20 см при длине 125 и 600 см.
Основным габаритным достоинством клееного бруса является его длина, к которой не предъявляются какие-либо ограничения. Балки, стропила и другие элементы деревянной конструкции могут производиться любой длины.
Особенности расчета
Современные технологии деревообработки предлагают три вида бруса:
- цельный;
- профилированный;
- клееный.
Цельный брус – самый популярный материал для строительства дома. Его получают предельно простым способом: на пилораме от бревна отпиливаются четыре части до получения квадратного или прямоугольного сечения и сушат, как правило, в естественных условиях (влажность 20%). Брус может быть:
- двухкантным, когда обработаны две противоположные пласти, а две другие стороны оставлены необработанными;
- трёхкантным, когда обработаны две противоположные пласти и одна перпендикулярная им;
- четырехкантным – брус в наиболее привычном нам виде, имеющий пласти со всех четырех сторон.
Высыхание дерева продолжается в течение года и более, поэтому неизбежно образование трещин и перекосов, кроме того, из-за невозможности обеспечить плотное прилегание каждого конструктивного элемента дома, стены продуваются, даже несмотря на наличие джута или пакли. Эти обстоятельства вынуждают делать наружную облицовку дома с помощью сайдинга, блокхауса и других материалов, что заметно усложняет работу и увеличивает стоимость дома. Важным моментом является возможность поражения грибком сырого дерева, поэтому необходимо обработка антисептическим раствором.
Профилированный брус изготавливают на специализированных деревообрабатывающих станках, обеспечивающих не только высокую точность размеров, но и создающих специальный профиль для плотного прилегания элементов друг к другу. Главные его достоинства:
- практически полное отсутствие продувания стен;
- привлекательный внешний вид (строганые стены не требуют дополнительной обработки);
- хорошая атмосферостойкость (строганая поверхность, в отличие от пиленой, менее склонна к намоканию и хуже впитывает воду).
Если предприятие, выпускающее профилированный брус, обеспечивает его просушку до 3% влажности, сложностей не возникает – стены получаются ровными, не требующими утепления. Тем не менее после сборки дома требуется около года для отстаивания и усадки, и в это время возможно появление небольших трещин.
Клееный брус производят путём соединения нескольких слоёв – ламелей с помощью клея и последующего удаления излишков древесины. Количество ламелей зависит от толщины получаемого изделия и варьируется от двух до пяти. Точность изготовления выше, чем у профилированного бруса, кроме того, исключается возможность перекоса при высыхании – дом готов к эксплуатации практически сразу после сборки.
Производство профилированного бруса
Цех по производству профилированного бруса
Уникальным профилированный брус делает технология изготовления. Алгоритм производства можно обобщить и представить в несколько этапов:
выбор древесины. Для производства профилированного бруса используются в основном хвойные породы: сосна, ель, лиственница. Лиственница имеет наиболее высокие свойства: огнестойкость, устойчивость сырой древесины к расколу, инертность (медленное прогревание и остывание). Реже используются липа и дуб. Дубовый профилированный брус имеет мелкое сечение, небольшую длину и высокую стоимость;
сечение бруса. В процессе производства изготавливают брус квадратного или прямоугольного сечения. Влажность материала соответствует естественной влажности свежераспиленной древесины;
отбраковка. К дальнейшей обработке не пригоден брус, имеющий дефекты и повреждения;
калибровка – отобранный пиломатериал группируют по сечению и размерам;
сушка. В зависимости от технологии высушивания выделяют профилированный брус естественной сушки и камерной сушки. Способ высушивания во многом определяет характеристики бруса. Некоторые производители делают продольный распил по внутренней плоскости бруса (компенсационный распил) затем, чтобы уменьшить вероятность растрескивания бруса в процессе принудительной сушки. Длительность камерной сушки (в специальных сушильных камерах) составляет 2,5-4 недели, длительность естественной (укладка в проветриваемые штабеля) – от нескольких месяцев;
обработка. Брус заданной влажности обрабатывают на 4-стороннем станке. Одновременная обработка всех сторон позволяет минимизировать отклонения в размерах бруса. После строгания лицевые стороны получают гладкую поверхность, а боковые – элементы замкового соединения;
упаковка. Обязательное условие сохранение низкой влажности в процессе хранения и транспортировки.
Внесение корректив для ускорения процесса производства бруса, как делают некоторые кустарные производители, может обернуться появлением дефектов, как на стадии производства, так и на стадии монтажа (сборки) или эксплуатации дома.
ГОСТ на профилированный брус
Изготовление, транспортировка и хранение профилированного бруса регламентировано следующими документами (государственный стандарт):
Расчёт материала для профилированного и клееного бруса
При использовании профилированного бруса расчет потребного количества материала можно производить намного точнее. Вероятность попадания в партии некондиционных изделий существенно ниже, что связано с его высокой ценой и относительно высокой культурой производства. Качественный профилированный брус изготавливается из просушенной древесины и, как следствие, имеет процент усадки 1,5-2%.
Клееный брус практически не даёт усадки. В связи с высокой точностью обработки и наличием профилированных сопрягаемых поверхностей, дверные и оконные проемы не требуют периодического перекрытия, как при использовании цельного пиленого бруса. В целом коэффициент запаса материала при использовании профилированного и клееного бруса достаточно принять в пределах 2 – 4%.
Так какая должна быть толщина стен в доме?
- При научном подходе к строительству требуется увеличить толщину стен до неразумных пределов (до 30, 50, 100 и более сантиметров) или использовать слой утеплителя и внешнюю отделку. С некоторыми материалами (керамзитобетонные блоки, бревно) так и происходит.
- Практика учит нас включать в расчеты параметры теплотехники и затраты на отопление, находить разумный баланс между толщиной и расходами на обогрев. В результате получаются теплые дома без увеличения толщины стен или дополнительного утепления. Главное в этом случае — правильно оценить разницу расходов на строительство и затрат на отопление.
28/11/2019
Использование при возведении кровель
Стены из бруса собирают у нас в стране, в основном, только в лесистых регионах. В степных районах этот материал стоит достаточно дорого. А поэтому из него здесь возводят лишь кровли зданий. С использованием бруса в данном случае монтируют стропильную систему.
Конечно же, при сборке каркаса крыши также важно определиться с сечением материала. Теплопроводность при использовании в качестве опоры для кровли бруса в данном случае особой роли не играет
Но от показателя сечения зависит в том числе и прочность пиломатериалов. Разумеется, стропильная система дома должна с легкостью выдерживать вес как самого «пирога» кровли, так и задерживающегося на ней снега. Также при выборе сечения бруса для сборки каркаса крыши в обязательном порядке учитывают и ветровую нагрузку.
Сколько будет весить сруб для дома
При строительстве деревянного дома обязательно нужно знать вес сруба, чтобы произвести подготовку к возведению стен, залить фундамент, заказать транспорт для перевозки. Общая масса конструкции зависит от выбора пиломатериала, способа сушки, плотности древесины. Существует таблица с показателями веса 1 куба профилированного пиловочника:
Клееный материал имеет свои показатели веса, которые зависят от множества критериев: способа изготовления древесины, профиля, вида пиловочника, используемой смеси для сцепки, метода обработки и др. Поэтому его массу нужно уточнять у производителя, обычно она составляет от 400 до 600 кг/ м3.
Возьмём средний показатель 500 кг и произведём расчёт веса вышеупомянутого сруба 8×8. Массу одного куба умножаем на количество кубов:
Получаем результат: 18000 кг или 18 тонн — чистый вес сруба без учёта утеплителя и других конструкции, которые также можно учесть.
Требования СНиП к толщине бруса в зависимости от назначения сооружения
Возводиться на загородных участках могут следующие типы построек:
- хозяйственные;
- дачные домики;
- жилые здания.
Все эти разновидности построек могут строиться с использованием бруса. Но материал во всех этих случаях, конечно же, может выбираться разных габаритов. При сборке коробки всевозможных хозяйственных построек обычно используется брус сечением 100 х 100 или 100-150 мм. Такой материал в большинстве случаев стоит очень недорого. При этом собрать из него можно, к примеру, баню, сауну, сарай, гараж или хозяйственный блок.
Дачные домики отличаются от жилых тем, что проживают в них люди не круглогодично. Многие горожане посещают загородные участки, в основном, лишь летом, в конце весны или начале осени. Поэтому слишком уж серьезных требований в плане способности сохранения тепла к стенам таких построек обычно не предъявляется. Но такие сооружения, поскольку проживают в них хозяева в том числе и в межсезонье, должны все-таки быть достаточно теплыми. Брус при сборке коробок дачных домиков обычно используется сечением 120 х 120 мм. Иногда в этом случае может применяться также брус на 6 м и 150х150 см. Такой материал целесообразно использовать, к примеру, в холодных регионах страны – на Урале или в Сибири.
К жилым домам в плане способности стен сохранять тепло, конечно же, предъявляются особые требования. Расчет необходимого сечения в данном случае производится по формуле, рассмотренной выше в статье. В большинстве регионов России для возведения жилых зданий используется брус 200х200х6000 мм или даже 250х250х6000 мм. Последний вариант идеально подходит для Сибири и Урала.
Особенности технологий строительства деревянного дома из различных материалов
Далее мы сравним, чем отличаются возведение дикого и оцилиндрованного сруба, а также дома из бруса. Это быстрее поможет выяснить, что лучше – дом из бруса или бревна. Но сначала коснемся некоторых важных вещей.
- Толстые бревна сушить труднее. Из-за этого их поверхность может потрескаться (снаружи бревно высохнет, а внутри останется сырым). Чтобы этого не случилось, делают пропилы на всю длину изделий. И лучше не брать материал толщиной более 25 сантиметров.
- Хорошая состыковка углов – залог сохранения тепла. Дом, выстроенный по типу дикого сруба, лучше всего воспринимает канадский или норвежский стык «в чашу». При этом во время усадки благодаря заклиниванию бревен не образуется щелей. А вот русская «чаша» – это неизменные усадочные щели, которые приходится конопатить с помощью пеньки или лубяного джута.
- При выборе клееного бруса следует знать, что склейка у него может быть горизонтальной (с ламелями и швами, горизонтально располагающимися) или вертикальной (с вертикальным расположением швов и ламелей). В первом случае материал хорошо пропускает воздух и подходит для строительства стен. Вертикальный вариант отличается большей влагостойкостью, а также он более стоек к изгибу. Из такого бруса хорошо делать стропила и несущие балки.
А теперь – непосредственно о технологиях. Каждая из них предполагает сборку «сухого» типа из крупных деталей. Она занимает несколько месяцев и может проводиться как в теплое, так и в холодное время года. Отличия в технологиях диктует материал изготовления.
Дикий сруб
Бревна для него берут толщиной от 30 до 45 сантиметров. Они могут быть на концах немного тоньше, чем в середине, допускается и легкая кривизна. Стропила и стены внутри дома требуют более тонкого (от 15 до 20 сантиметров) материала. Работы ведут вручную, поэтому данный способ занимает больше всего времени. Строители, выполняющие это непростое дело, должны быть опытными, дающими гарантию на работу.
Дерево используется достаточно влажное, поэтому часто для достижения хорошего результата нижнюю часть (первые венцы после фундамента) выполняют особым образом. Например, берут более толстые бревна или более влагостойкую древесину (дуб, лиственница). Во время работы необходима дополнительная обработка некоторых участков (там, где замки, стыки венцов). Эти места уплотняют мхом, джутом или паклей, чтобы не осталось щелей.
Предусматривая неизбежную усадку, делают скользящие соединения между стропилами и стеной. Когда коробка дома возведена, нужно, открыв все проемы, подождать не менее года (пока влажность придет в норму, а стены дадут усадку). Если стены толстые, то придется и полтора года ждать. После этого можно работать дальше – усадка будет, но значительно меньше. Для окон и дверей используют скользящие планки обсадного типа, все щели конопатят, отделывают дом и вселяются.
Оцилиндрованный сруб
Здесь используют более тонкие бревна – от 15 до 25 сантиметров диаметром. Возведение дома гораздо проще, чем в предыдущем случае. Все элементы уже подогнаны друг к другу, продаются уже готовые комплекты. Благодаря выдержанным размерам и гладкой поверхности детали хорошо подгоняются, без зазоров.
Усадка в таком доме маленькая (за несколько лет от 6 до 8 сантиметров на 3 метра по высоте). Так что не нужен для нее перерыв. А специальные домкраты-компенсаторы вообще устранят ее влияние. Главное – не забывать их подкрутить вовремя. Чтобы не дуло, снаружи между венцами прокладывают джут или льняную бечевку.
Бывает, что со временем в бревнах появляются небольшие трещины. Впрочем, менее крепким дом от этого не станет. Заметим, что лучше всего строить такой дом в заводских условиях, доверив весь процесс профессионалам.
Дом из цельного бруса
Стены такого строения делают обычно толщиной от 18 до 22 сантиметров. А перегородки идут более тонкие – от 9 до 12 сантиметров. Строят либо своими силами (приобретя комплект материала), либо заказывают комплект со сборкой на заводе. Гораздо удобнее, проще и надежнее строить из профилированного бруса. Между профильными выступами отлично помещается уплотнитель, который кладется между венцами.
Усадка здесь крайне мала (она составляет на 3 метра по высоте от 3 до 6 сантиметров). Появление небольших трещин опасности не составляет. Перерыва в строительстве не делают.
Дом из клееного бруса
Материал используют толщиной от 9 до 33 сантиметров. Стройка ведется быстрее всего (особенно если ее осуществляют профессионалы на производстве). Усадки практически нет – не более 2 сантиметров (ведь дерево используется сухое). Трещин ни в самом брусе, ни между венцами не появляется.
Как рассчитать?
Строительство дома – это довольно сложный процесс, но он того стоит. Ведь в результате будет собственное загородное жилье, которое может быть расположено рядом с лесом или озером. Это позволит хотя бы несколько раз в год жить на свежем воздухе или даже переехать на постоянное проживание. На самом деле это звучит замечательно, чтобы вдохновиться на строительство своего дома. Только вот многие совершают одну и ту же ошибку при возведении жилья, которая может привести к замораживанию всего процесса.
Неправильные расчеты – это главный враг при строительстве. Любая лишняя цифра в чертежах проекта или смете может привести к серьезным последствиям
Поэтому стоит уделить особое внимание правильному расчету всех размеров и необходимому количеству строительных материалов. Все измерения, как правило, зависят от следующих факторов:
- вид используемого бруса;
- количество брусьев;
- количество брусьев в 1 кубометре;
- какой используется проект дома.
Для расчета количества бруса в 1 кубометре используется самый простой способ подсчета. Для этого вычисляется периметр дома, умноженный на высоту. Затем полученный результат умножается на толщину материала. Итог представляет собой то количество, которое необходимо приобрести. Только стоит учесть, что вырубка дверных и оконных проемов значительно уменьшит количество бруса. Поэтому к итогу нужно прибавить 20%. Это позволяет получить уже окончательный результат. Для внутренних стен способ расчета будет аналогичным.
Получив данные о количестве необходимого бруса на 1 кубометр, можно узнать, сколько именно штук понадобиться купить. Не нужно прямо в магазине с рулеткой вычислять объем изделия. Толщина и высота каждого бруса может отличаться, поэтому стоит заранее определиться, какой размер нужен. Толщина может варьироваться в заданном диапазоне, а именно:
- 100х100 мм;
- 100х150 мм;
- 150х150 мм;
- 150х200 мм;
- 200х200 мм.
Высота зависит от межвенцовых швов. Чем их меньше, тем быстрее проходят строительные работы. Что касается ширины, то этот показатель более важен. Особенно при строительстве дома для постоянного проживания, для которого подойдет брус толщиной 200 мм. Изделия разной толщины и ширины отличаются друг от друга, а приобретать брусья неодинаковых размеров крайне необдуманно
Изучать все нюансы крайне важно. Тем самым можно сэкономить и не стать жертвой нечестного продавца пиломатериалов
Все расчеты необходимо производить еще на стадии разработки проекта. Изучая подготовленные чертежи, будет известно, сколько и какой материал необходим. Если ощущается некомпетентность в этом вопросе, то стоит обратиться к строительным фирмам или почитайте информацию на специализированных сайтах. В интернете также можно найти готовые проекты со всеми размерами и количеством нужных материалов.
Подробнее о том, как рассчитать количество бруса для строительства дома, вы узнаете из следующего видео.
Стандартные размеры
Древесина отличается впечатляющей экологичностью и крайне добротна, ее применение в строительной сфере вполне обосновано и имеет большую историю. Но сегодня не обязательно пользоваться бревнами или простыми досками — ведь можно применить специальный современный материал.
Так, толщина 100 мм характерна для профилированного бруса:
100х150;
100х100;
100х150х6000;
100х100х6000.
Эти решения оптимально подходят для легких строений, таких как летняя баня или веранда. Построить полноценный жилой дом, даже одноэтажный облегченный, из подобного материала не выйдет. Правда, соорудить дачный домик, рассчитанный только на летние условия, из бруса 150х150 вполне возможно. Чаще всего предусматривается наличие пары шипов и пары пазов в профиле. Но производители отладили получение и других вариантов.
Толщина 150 мм присутствует у бруса профилированного стандартного 150х150х6000 или 150х200; он будет мощнее стандартного 100х150. При величинах 150х150 на 1 м3 приходится 7,4 штуки, а при величинах 150х200 — 5,5 штук. Предусматривается обычно применение гребенчатого профиля. Потому вероятность промерзания домов резко сокращается. Да, именно домов — описанный материал отлично подходит для деревянного частного домостроения.
Вариант 200х200 (иногда записываемый развернуто как 200х200х6000) отлично подойдет для сооружения даже крупного коттеджа. Именно его часто применяют профессионалы. Это решение обеспечивает отличное механическое сопротивление стен различным нагрузкам. В некоторых случаях применяют изделия 200х150. Стоит подобный брус дороже двух описанных выше групп, но при покупке в зимнее время действуют гибкие скидки.
Немало производителей предлагает профилированный брус 50х150. Чаще всего он поставляется в сухом виде. Что касается длины, то в подавляющем большинстве случаев она составляет 6 м. Потому брус 6х4 — самая часто встречающаяся категория. Материал с другими размерами обычно приходится заказывать дополнительно.
Стандартные размеры бруска
Иногда при возведении разного рода конструкций на загородных участках, помимо всего прочего, могут использоваться и бруски. Такие пиломатериалы допустимо применять при сборке уличных малых архитектурных форм, заборов, скамеек и прочего. От бруса они отличаются меньшим сечением. Конечно же, мастерские соблюдают определенные стандарты и при изготовлении таких пиломатериалов. Размеры для бруска нормативами предусматриваются следующие:
для хвойных пород – ширина и высота от 16 от 25 см (с разбросом в 3 см), 32, 40, 44, 50, 60, 75 мм;
для лиственных пород — от 19 до 25 (3 см), 32, 40, 45 и от 50 до 100 (с разбросом в 10 см).
