Что использовать вместо тротуарной плитки – варианты интересной замены

Использование металлического уголка

При укладке вместо бордюров можно использовать металлические уголки. С их помощью можно обустроить жесткий каркас, который будет сохранять прочность в течение долгого времени.

Технология монтажа предусматривает выполнение следующих действий:

1. В одной полке проделывается отверстие с шагом 0,5-1 м, через эту дистанцию будут крепиться уголки.
2. Поверхность металла обрабатывается с помощью грунтовки или краски для защиты от коррозийных процессов.

С помощью метода можно обустраивать неширокие дорожки, скрепляя уголки арматурой или делать обширные площадки своими руками.

С целью повышения жесткости каркаса уголок фиксируется на цементном растворе. Однако нередко проблема решается с помощью длинных кольев, которые удерживают конструкцию.

Использование цементного раствора

Такая технология мощения без бордюров пользуется большой популярностью, что обусловлено ее отличительными свойствами и преимуществами.

Такое решение упрощает процесс кладки квадратной плитки. Если применяется фигурный вариант, понадобится быть более осторожным, поскольку на этапе мощения могут возникнуть сложности с совмещением рисунка.

Для реализации работ нужно придерживаться таких инструкций:

1. Подготовить фундамент — с поверхности нужно снять верхнюю часть грунта и обустроить песчано-щебневую подушку.
2. Дальше покрытие следует пролить водой и поддать трамбовке.
3. На следующем этапе наносится разметка и выполняется кладка первого ряда раствора. Последующие слои укладываются на цементно-песчаную смесь. Некоторые строители применяют только песок, но в таком случае прочность покрытия будет снижена.

Кто-то начинает работы со второго ряда, утверждая, что это более просто. Однако нередко подобная технология приводит к смещению рядов.

Как избежать прорастания травы в межплиточных швах?

При укладке ФЭМ между соседними элементами, брусчаткой и бордюром остаются швы, выполняющие важные функции:

Отвод в грунт дождевых и талых вод – предотвращает скопление воды на покрытии, появление луж.

Компенсация температурного расширения элементов покрытия при высоких температурах.

Но, наряду с положительными сторонами, наличие межплиточных швов имеет небольшой недостаток: между ними прорастает трава из семян, которые заносит ветер. Предотвратить эту проблему можно на стадии монтажа покрытия. С этой целью на грунтовое основание прокладывают слой геотекстиля, предотвращающий прорастание сорных трав.

Технология изготовления тротуарной плитки

Технология самостоятельного изготовления материала может варьироваться в зависимости от предполагаемой области использования плитки, а также ограничений во времени производства и бюджете. Если производителю не слишком важны внешние декоративные показатели и качественные характеристики плиточного покрытия, то целесообразно использовать однослойную технологию производства:

• подготовка отливочных форм;
• изготовление рабочего бетонного раствора;
• процесс вибролитья;
• выдержка раствора внутри формы в течение пары суток;
• распалубка готового изделия;
• процесс выдержки изделий с целью набора максимальной прочности.

При изготовлении эксклюзивных изделий, предназначенных для использования в качестве декоративного элемента ландшафтного дизайна, рекомендуется отдавать предпочтение двухслойной технологии заливки:

• подготовка отливочных форм;
• приготовление рабочего раствора с пигментами для отливки первого наружного слоя;
• приготовление рабочего раствора для отливки второго или нижнего слоя;
• процесс вибролитья декоративного слоя;
• заливка второго слоя;
• просушка форм;
• выполнение распалубки готовых изделий;
• выдерживание полученного изделия с целью набора максимальных показателей прочности.

Основой технологий является равномерное заполнение отливочной формы и удаление пузырьков воздуха в процессе вибрации.

На заключительном этапе обязательно выполняется сушка и последующее извлечение уже готовой плитки из формы с целью дальнейшего досушивания.

Как правильно замешивать раствор

Чтобы сделать раствор своими руками потребуется строительный миксер. Замес допустимо делать в ведре, учитывая объем раствора и размер стола. Например, если на него поместится 4 плитки, то и раствора должно хватить именно на это количество.

Литье и виброобработка

Формы предварительно смазываются раствором с мылом или маслом, затем в них выливается подготовленная смесь. Нужно внимательно следить за виброобработкой. Если на поверхности раствора формируется пленка – значит, дегазация жидкости закончена, можно останавливать работу оборудования.

Сушка и распалубка форм

По технике формы после обработки на вибростоле ставятся на стеллажи для высушивания. Этот процесс займет 2 – 3 дня. Туда не должны попадать лучи солнца, стеллаж должен быть проветриваемым. Для замедления процесса испарения влаги формы рекомендуется накрывать полиэтиленом.

Чтобы упростить извлечение плитки, предварительно форму на несколько секунд опускают в воду температурой примерно 60 градусов. От воздействия тепла произойдет расширение, благодаря чему можно будет без проблем достать плитку.

Распалубка

Изделие выбивается из формы на мягкую подложку, к примеру, на одеяло. Несмотря на то, что плитка хорошо держит удерживает форму, раствор еще не полностью затвердел, в связи с чем изделие может покрошиться, сломаться или потрескаться. По этой причине плитку без формы хранят оставляют еще на 1 неделю. Затем выкладывают на паллете для окончательной досушки на 1 месяц. Это позволит изделию набрать необходимую жесткость и прочность.

Выбор материалов

Перед тем, как приступить к работе, необходимо позаботиться о поиске качественного материала, и необходимых инструментов для работы. Для изготовления плитки понадобится песок, цемент и вода. Песок, с помощью которого вы будите делать конструкцию, необходимо выбирать речной.

Далее необходимо выбрать форму для плитки. Её можно приобрести в любом строительном магазине. Плиточные формы находятся в широчайшем ассортименте, что позволяет подобрать идеальную фактуру для себя. В зависимости от дизайнерского решения, плитку можно выбрать разной фактуры, и из неё составить поистине интересный ансамбль. Однако заливные формы не долговечны, одна форма рассчитана на 100- 200 цементных заливок. Также стоит выбрать несколько вариантов форм, это поможет значительно ускорить рабочий процесс.

Форму можно как купить, так и соорудить своими руками

Резиновый материал для покрытия во дворе дома за городом

Практически всегда используется заместь брусчатки. В строительстве из года в год очень часто применяют, потому как доступен по стоимости. Этим методом утилизируют транспортные покрышки. Как делают резиновое покрытие?

Традиционная плиточная форма

На начальной стадии крошка из резинового материала сформировывается в результате смешивания специализированного клея и красителей. Клейкое вещество берут на полиуретановой основе, чтобы создать условия для сцепления составных компонентов. Из получившейся смеси образовывают плитку, форма которой 2-ух видов:

• тротуарная плитка с ровной поверхностью;
• плитка с узорами.

Изображение узоров наносят способом прессования на некоторые бруски.

Этот вариант производства рифленой плитки даст вам возможность получить изделие крепким, с достаточной упругостью и большой плотностью.

Тротуарный резиновый бордюр

На заключительном шаге резиновая тротуарная плитка отделывается в термическом шкафу. Вследствие примитивный инновационной операции производится покрытие для улицы. Подобный вариант важен для:

• частной недвижимости;
• сада;
• спортплощадок и комплексов;
• террас и лоджий;
• центров для торговли;
• площадок рядом с бассейном;
• площадок для детей.

Ошибка 4. Использование некачественного масла

Для того чтобы готовая плитка лучше отходила от формы, многие используют различные виды масел. Как правило, чтобы сэкономить, начинающие плиточники смазывают формы отработанным машинным маслом и в итоге получают первую партию плитки, испорченную черными пятнами. Использовать такую плитку, как правило, не решаются, ведь садовые дорожки – артерии участка и всегда на виду.

Дорожки – артерии участка Пешеходные дорожки в вашем саду – как сотворить шедевры.

Но и новое машинное масло также может стать источником головной боли. Ведь оно не предназначено для изготовления плитки, а значит, не обладает нужными характеристиками. Зачастую при колебаниях вибростола слой бетона оседает, внизу образуется так называемое “молочко”, а масло его отталкивает. В результате на лицевой стороне плитки появляются неровности, в народе именуемые “раковинами”. Для того чтобы такого не случалось, при изготовлении плитки можно использовать Эмульсол. Он успешно применяется в строительстве при заливке опалубки.

При отсутствии достойных альтернатив, некоторые умельцы рекомендуют использовать “предка” Эмульсола – веретенное масло.

Наносить смазку на форму нужно предельно тонким слоем, лучше всего провести предварительное тестирование, ведь одна-две выброшенных плитки дешевле, чем целая испорченная партия. Но самый лучший вариант – это приобрести формы для плитки из материала, обладающего низкой степенью адгезии к цементу. Обычно они похожи на силиконовые формочки для выпечки, а произведенная с их помощью плитка – на разноцветное фигурное печенье.

Обустройство основания

Конструкция основания, как и толщина плитки, зависит от нагрузки. Рассмотрим два варианта:

Основание для покрытия, рассчитанного только на вес людей

1. Грунт извлекают на глубину 150 – 200 мм, дно выемки выравнивают и тщательно трамбуют.
2. Дно и стенки выемки застилают полотнищами геотекстиля. Этот материал пропускает воду, но при этом он не дает добраться до грунта корням растений, вздумавшим прорасти в швах между плитками, а также предотвращает проседание в грунт расположенного на нем насыпного материала.
3. Насыпают и трамбуют слой гравия, который в итоге должен иметь толщину 100 – 150 мм. Гравий укладывают так, чтобы сформировался профиль покрытия, обеспечивающий стекание воды от центра к краям. Формируется и общий уклон дорожки или площадки, благодаря которому вода будет стекать в направлении, к примеру, от дома,а не к нему. Величина уклона должна составлять примерно 5 мм на 1 м (при устройстве ориентируемся на горизонтально натянутую бечеву).
4. Засыпают слой песка, который затем разравнивают граблями, хорошо смачивают и трамбуют. В итоге его толщина должна составить 50 – 100 мм.
5. Засыпают смесь песка и цемента (в соотношении 6:1), с которой поступают аналогичным образом (включая смачивание). Количество смеси должно быть таким, чтобы после тщательного уплотнения толщина данного слоя составила 20 – 40 мм.

Выравнивание площадки под укладку тротуарной плитки

Укладывать насыпной материал в этом и последующем слоях будет удобнее, если высоту каждого слоя отметить краской на стенках по всему периметру выемки.

Основание для покрытия, способного выдерживать нагрузки от автотранспорта

Очевидно, что оно должно быть более прочным, поэтому делают его так:

1. Извлекают грунт на глубину 400 – 500 мм с последующей трамбовкой дна выемки.
2. Засыпают слой песка, который разравнивается, смачивается и уплотняется. Толщина его в итоге должна оказаться равной 100 – 150 мм.
3. Насыпают и трамбуют гравий или щебень средних размеров, слой которого в результате должен иметь толщину 100 – 150 мм.
4. Поверх гравия на специальных пластиковых бобышках (можно заменить деревянными брусками) укладывается вязаная сетка из арматуры диаметром 6 – 8 мм. Ячейки в сетке должны иметь размеры от 80х80 до 100х100 мм.
5. Далее на «пирамидках» из цементного раствора нужно установить маяки, при помощи которых последующему слою из цементно-песчаного раствора будет придан необходимый уклон. Маяки представляют собой длинные ровные рейки из пластика или стали, на которые правило при разравнивании раствора опирают двумя сторонами как на направляющие. Верхние грани маяков должны оказаться на уровне поверхности стяжки, толщина которой составит 100 – 120 мм. Необходимый уклон маякам придают при помощи уровня.
6. По периметру выемки на уровне будущей стяжки устанавливается деревянная опалубка.

Доски лучше обернуть полиэтиленом — тогда они не испортятся от контакта с влажным раствором.

Схема “пирога” для укладки тротуарной плитки

Убедившись, что раствор под маяками высох, приступают к укладке цементно-песчаной стяжки, в которой цемент и песок присутствуют в пропорции 1:3. Раствор накладывают выше маяков, затем срезают лишнее правилом, двигая его по маякам. В идеале вся стяжка должна быть уложена за один подход. Если же работы пришлось прервать до следующего дня, то уже уложенный раствор нужно накрыть полиэтиленовой пленкой.

На созревание стяжки уходит 7 – 12 дней. Чтобы она не пересохла, ее в первые 3 – 5 суток нужно держать под полиэтиленом и периодически смачивать водой.

Процесс укладки

На созревший бетон снова устанавливают маяки, только на этот раз выводят их верхнюю грань на высоту всего 20 – 40 мм.

На последнем этапе засыпают сухую смесь цемента и песка, которую выравнивают по маякам.

Этапы производства

Используются самодельные формы или силиконовые и пластиковые, купленные в магазине. В зависимости от масштабов производства плитки рекомендуется подбирать и ячейки. Желательно их смазывать перед заливкой раствора для качественной распалубки. Она важна и для продления срока службы формочек. Если ее использовать, можно создавать 500 циклов и даже больше. Рекомендуется все же смывать смазку с внутренней части перед следующей заливкой раствора и менять на новую.

Опять стоит сказать, что есть специальные растворы, которые продаются в магазинах, но их легко приготовить и дома. Когда есть пластиковая форма, то берется пятьдесят грамм моторного масла, которые разбавляются в полутора литрах воды. Чтобы она стала равномерной, придется очень долго взбалтывать смесь.

Когда формы подготовлены, пора делать раствор. Вымывается бетономешалка, стенки с внутренней стороны хорошо увлажняются. Это требуется для более качественного смешивания компонентов. Следующий этап – подготовка пластификатора и красителя. Первый компонент добавляется в объеме 0,5% от общего количества всех ингредиентов. Если взять сорок литров бетона, то потребуется 200 г пластификатора. Его не добавляют в раствор в сухом виде.

 Загрузка …

Дальше вливается краситель в размере двух процентов от общей массы. Не экономьте на красителе. Это же делается для себя, а значит, цвет должен быть яркий и насыщенный. Понятно, что краситель стоит дорого и хочется сэкономить, но лучше уж влить его в нужной пропорции, чтобы и через несколько лет плитка смотрелась как новая.

Существующие технологии изготовления

Плитка и брусчатка, которую вы могли видеть у соседей, изготовляется всего по трём технологиям: заливка в опалубку, вибролитьё и вибропрессование.

Подъездная дорожка с имитацией тротуарной плитки методом штампования

Существует и техника имитации тротуарной плитки, когда фактура создаётся штампами на влажной бетонной поверхности. На первый взгляд дорожка может быть похожей на мощёную, но на самом деле это монолитная бетонная плита со всеми своими недостатками. Присмотревшись к швам легко заметить, что они неотделимы от плит и не способны обеспечить отвод воды в грунт. Поэтому если вам понравился увиденный на фото вариант с имитацией, рекомендуем воспроизводить его в классической технологии, из отдельных плит. В таком случае ваша копия прослужит в 3–4 раза дольше, чем оригинал.

Заливка в съёмную опалубку

Изготовление тротуарной плитки методом заливки в опалубку

Технология заливки в форму-опалубку — самый простой и наименее трудоёмкий способ изготовления тротуарной плитки. Изделия отливаются прямо на месте использования поверх утрамбованного грунта, поэтому никаких усилий на сушку и перемещение плит тратить не приходится. Поскольку форма снимается пока бетон застыл не полностью, можно пользоваться только одной формой и готовить небольшие порции раствора в ведре строительным миксером (без бетономешалки). Форму также можно заливать не полностью, формируя аккуратные изгибы садовой дорожки.

Но есть и недостатки:

• фактура лицевой поверхности плит всегда одинакова, так как форма открытая и задаёт только кромку по периметру каждого фрагмента;
• бетонную смесь невозможно уплотнить вибрацией, поэтому для обеспечения прочности следует добавлять больше пластификатора;
• несмотря на добавление вяжущих, срок службы такой плитки в несколько раз меньше, чем у вибролитой.

Отличить дорожку из такой плитки достаточно просто. Как правило, она имитирует раскладку дикого камня с фрагментами неправильной формы, но повторение рисунка легко заметить. В швах такой плитки нередко прорастает трава, поскольку она монтируется прямо на землю без песчано-гравийной подушки и часто без засыпки швов.

Вибролитьё

Вибролитая тротуарная плитка — самый распространённый вариант

Вибролитые плиты — самый распространённый вариант для мощения частных территорий. Отличить продукт данной технологии проще всего по дизайну. Ни заливка, ни вибропрессование не создают сложную форму плитки и мелкий фактурный узор на её поверхности. Лицевая сторона вибролитой плитки обычно более глянцевая, а цвет — более яркий, чем у вибропрессованной.

Среди других достоинств этого отделочного материала:

• срок службы плитки в несколько раз длиннее, поскольку вибрация при литье изгоняет пузырьки воздуха и усиливает водо- и морозостойкость изделия;
• меньший расход пластификатора (по сравнению с заливкой в опалубку);
• возможность изготовления долговечной качественной плитки на дому с минимальной оснасткой;
• большое разнообразие готовых форм из разных ценовых категорий.

Из недостатков можно выделить только небольшую толщину плиты, которая не позволяет отделке выдерживать высокие механические нагрузки. На гладкой плитке также возрастает риск поскользнуться, поэтому для изготовления рекомендуем вам подбирать фактурные формы.

Вибропрессование

Брусчатка в зоне парковки — это вибропрессованная тротуарная плитка

Вибропрессование — сложный технологический процесс. Основное его отличие от вибролитья в том, что раствор в форме подвергается мощным ударам специального пресса. В результате плотность бетонно-цементной смеси возрастает на порядок, по своим свойствам материал является аналогом искусственного камня. Поэтому именно его используют для мощения городских тротуаров, дорожек в скверах и парковочных зон на частных территориях. Благодаря высокой плотности плитка очень морозоустойчива, она способна выдержать до 300 циклов замерзания/оттаивания.

Метод чаще всего используется для производства тротуарной брусчатки, а не плитки. Её несложно отличить по увеличенной толщине при небольших размерах (на вид это скорее кирпичик чем плитка). Кроме того, такой материал обычно более шершавый, а цвет у него бледнее. Поскольку узор на отдельном фрагменте сделать невозможно, для усиления декоративного эффекта брусчатку укладывают в красивые орнаменты (дома можно воспользоваться схемой для вышивки крестиком).

Среди недостатков вибропрессованной плитки можно выделить только высокую цену и немалый вес, который усложняет транспортировку и монтаж.

Монтаж брусчатки

Выбрав такую плитку, следует рационально приобретать покрытие нужной формы, цвета и толщины. Первые два параметра зависят от стиля, в котором сделаны тротуары, площадки или интерьер здания. Предварительно создают эскизы и согласно им подбираются формат и цветовые оттенки.

Тротуарный резиновый настил

Толщина связана с состоянием основы, на которую кладется резиновая брусчатка:

• тонкая, не больше 30 мм, подойдет для укладки на твердое основание;
• толщину от 30 мм, применяют на основе из песка или грунта.

Первый вариант плитки клеят на приготовленную поверхность. Основа должна быть твердой, ровной, без трещин и недостатков. Стяжка из бетона используется как основание. Необходимо почистить от загрязнений и пыли. Клей подойдет полиуретановый.

Чтобы вода не накапливалась на основании, обеспечить наклон не более 2 градусов. Вода будет уходить с покрытия. Если укладку проводят на грунте, то расчистить и разровнять. Сверху формируют подушку из песочно-цементного состава, гравия, кварца.

Дорожка из резиновой брусчатки прочнее, если дополнительно применять геотекстиль. Данное вещество для брусчатки кладется в 2-х местах:

• между почвой и гравием;
• между подушкой и слоем плитки.

Затем укладывается плитка, а стороны дорожки создают при помощи бордюра. Он должен быть резиновый, и лучше покупать от того же производителя, что и основная облицовка.

Дорожка, тротуар или площадка из резины полностью готова к эксплуатации спустя сутки после монтажа.

Раствор для изготовления тротуарной плитки

Раствор для заливки в формы обычно готовится из песка, желательно речного, поскольку именно он лучше всего подходит для этой цели, а также воды и цемента. Если задумывается цветная тротуарная плитка, цемент берите белый, для серой плитки подходит цемент обычный.

Смесь рекомендуется готовить в соотношении 1:3, то есть три части песка на одну часть цемента. Добавлять воду необходимо максимально аккуратно, чтобы готовый раствор получился и не слишком жидким, и не слишком густым. В раствор можно ввести наполнитель в виде мелкого (2-3 мм) щебня.

1 вариант раствора:

• цемент  – 1 ч.;
• цесок – 3 ч.;
• вода;
• пигмент (по желанию);
• армирующая добавка (по желанию).
• пластификатор (по желанию).

2 вариант раствора:

• цемент  – 1 ч.;
• песок – 1 ч.;
• щебень мелкий – 2 ч.;
• вода;
• пигмент/армирующая добавка/пластификатор (по желанию).

Перелив воды, как и недостаточное ее количество, непременно скажутся на уровне прочности тротуарной плитки – при ударах и даже простых нагрузках, давлении она будет раскалываться, крошиться.

Дополнительную прочность изделиям придают специальные армирующие вещества, в магазинах строительных они есть в достатке.

Цементный раствор можно приготовить либо с применением мощной электродрели, оборудованной специальной насадкой, либо при помощи небольшой бетономешалки. Если невозможно воспользоваться этими двумя способами, тогда замес осуществляют вручную, мастерком или лопатой. Несмотря на трудоемкость, этот метод до сих пор широко распространен, причем на результате готовой работы это никак не сказывается.

Желательная добавка для раствора – пластификатор бетона. С его добавлением смесь становится пластичной, текучей, плотно заполняет форму, воздушные пузыри в ней не образуются. У изделий, при изготовлении которых использован пластификатор, повышенные морозостойкость и прочность.

Перед заливкой раствора в формы их рекомендуется смазать специальными маслосодержащими веществами или подобными подручными средствами (хорошо подходит для этого олифа, отработанное автомобильное масло). Это позволит значительно облегчить извлечение готового изделия из формы. Сополимерные формы считаются «растворо-отталкивающими», однако и их внутренним поверхностям смазка не помешает. Это усилит эффект – застывшие плитки будут выскальзывать из форм.

Формы для отливки

Для начала следует решить, какой конфигурации будет будущая плитка, исходя из этого, и надо выбирать соответствующую форму. Например, самый простой и бюджетный вариант – пластиковые пищевые коробочки — контейнеры.

Форма для отливки тротуарной плитки своими руками — видео

Если использовать их, получится плитка тротуарная прямоугольная. Или квадратная, в зависимости от контейнера. Точно так же своими руками делается брусчатка кирпичик.
Квадрат или прямоугольник – самая простая конфигурация.

Для начинающего мастера лучше всего начать с простого варианта. Но если хочется чего-то более изысканного, можно предложить вариант шестигранника — плитка соты. Они также просты в изготовлении, но смотрятся более интересно.

Как изготовить простые формы для тротуарной плитки — видео советы, чертежи

Для более изысканных конфигураций придется обзавестись покупными «формочками». Они есть в магазинах, бывают резиновыми, пластиковыми или полиуретановыми. Цена варьируется, в зависимости от того, на какой срок эксплуатации и на какое количество заливок их хватит.

Умелые мастера не тратят деньги на покупные формы. А изготавливают их прямо на месте работы, отделяя места для будущих заливок дощечками, планками или другим подобным материалом.

Тротуарная плитка без специальных форм — видео

Но для начинающих мастеров лучше приобрести готовые матрицы. К тому же на них уже имеется рисунок, который отпечатается на готовой плитке. В этом случае можно попытаться сделать фигурные и рельефные заготовки, такие как плитка черепашка.