Что такое фундаментные балки и их основные параметры

Монтаж балок

На этапе производства в тело изделий, предназначенных для строительства фундамента, встраивают металлические петли, через которые при монтаже можно пропустить трос. Погрузо-разгрузочные работы и монтаж таких железобетонных изделий выполняются при помощи грузоподъемных механизмов (лебедки или крана), поскольку даже изделие серии 1БФ малого размера (с длиной 1,45 м) весит 100 кг.

Схема установки фундаментной балки на опоры

Конструкции используют для сборки ростверка и для строительства ленточных оснований из блоков. В первом случае монтаж железобетонных изделий выполняется с установкой их на сваи или столбы, во втором – непосредственно на подсыпку из песка и гравия («подушку»).

Фундаментные балки с трапециевидным сечением

Шаг установки вертикальных опор выбирают в зависимости от размеров опорных конструкций. Для изделий серии 1БФ-4БФ расстояние между опорами устанавливают в пределах 1,4-6,0 метров. Изделия иных серий требуют установки опор, которые располагаются по периметру основания (шаг – 12 метров). Монтаж и сборка конструкций осуществляется с фиксацией балок хомутами или путем приваривания металлокаркасов балок и опорных столбов.

Фундаменты и фундаментные балки промышленных зданий.

Колонны каркаса, как правило, опирают на отдельные железобетонные фундаменты с подколонниками стаканного типа, а стены – на фундаментные балки. Ленточные фундаменты под ряды колонн или сплошные под здания (за исключением фундаментных плит в универсальных зданиях) устраивают редко – на слабых или просадочных грунтах и при больших ударных воздействиях на грунт технологических агрегатов.

Фундаменты небольших и средних размеров (когда масса блока не превышает 6 т). а также облегченные фундаменты ребристой и пустотелой конструкции целесообразно монтировать из сборных (составных) блоков.

Унифицированные монолитные фундаменты, имеющие ступенчатую конструкцию с подколонником и стаканом для заделки колонн, предназначены для колонн прямоугольного сечения и двухветвевых.

Сборные фундаменты могут состоять из одного блока (подколонника со стаканом) или из подколонника и одной плиты. Подколонник устанавливают на плиту по цементно-песчаному слою.

В последнее время широкое распространение получают свайные фундаменты. Железобетонные сваи имеют квадратное или круглое сечение (полые). Головы сваи связывают монолитным или сборным железобетонным ростверком, который одновременно служит подколонником.

Размеры стакана в плане делают больше сечений колонн: поверху на 150 и понизу на 100 мм. Зазоры между стенками стакана и поверхностью колонны, а также низом колонны и дном стакана заполняют бетоном на мелком гравии.

Стены каркасных зданий опирают на железобетонные фундаментные балки, укладываемые между подколенниками фундаментов на бетонные столбики.

Балки имеют тавровое и трапециевидное сечение

По фундаментным балкам для гидроизоляции стен укладывают один-два слоя рулонного материала на мастике. Допускается выполнять гидроизоляцию из цементно-песчаного раствора (1:2) толщиной 30 мм. Для предохранения балок от деформации при пучении грунтов снизу с их боков делают подсыпку из шлака, крупнозернистого песка или кирпичного щебня.

В отапливаемых зданиях при расположении рабочих мест около наружных стен необходимо утеплять пристенную зону пола цеха на ширину до 2 м (например, шлаком). По периметру здания устраивают отмостку из асфальта или бетона шириной 0.9-1.5 м с уклоном от стены не менее 1:2.

Несущие стены в бескаркасных зданиях или с неполным каркасом опирают на фундаменты, выполняемые, как и в гражданских зданиях, из сборных элементов.

51. Железобетонные колонны промышленных зданий.

В зданиях без мостовых кранов устраивают колонны без консолей, а в зданиях с мостовыми кранами – колонны с консолями, на которые опирают подкрановые балки. По расположению в плане различают колонны крайних и средних рядов: первые устанавливают также в рядах, примыкающих к продольным температурным швам.

Железобетонные колонны могут иметь прямоугольное и двутавровое сечения, а также быть двухветвевыми. По сравнению с колоннами прямоугольного сечения двухветвевые колонны имеют повышенную жесткость, но они более трудоемки в изготовлении. Применяют их в здании с высотой более 10.8 м.

В зданиях, оборудованных более чем двумя мостовыми кранами в пролете, по условиям безопасности обслуживающего персонала предусматривают сквозные проходные галереи вдоль подкрановых путей. В этих случаях применяют двухветвевые колонны с лазами, расположенными в уровне верха подкрановых балок.

Ветви колонн сквозного сечения связаны распорками через 1.5-3.0 м по высоте.

В железобетонных колоннах предусматривают стальные закладные элементы, с помощью которых крепят стропильные конструкции, подкрановые балки, стеновые панели (в колоннах крайних рядов) и вертикальные связи. В У1естах опирания стропильных конструкций и подкрановых балок укладывают стальные листы: крепят их анкерными болтами. При

безанкерном креплении стропильных конструкций к колоннам в головки их заделывают стальные пластины.

Для повышения устойчивости зданий в продольном направлении предусматривают систему вертикальных связей между колоннами и в покрытиях. В зданиях без мостовых кранов и с подвесным транспортом межколонные связи ставят только при высоте помещений более 9.6 м. В целях снижения усилий в элементах каркаса от температурных и других воздействий вертикальные связи располагают в середине температурных блоков в каждом ряду колонн.

Рядовые колонны соединяют с связевыми колоннами распорками, размещаемыми по верху колонн, а в зданиях с мостовыми кранами – подкрановыми балками. Связи выполняют из уголков или швеллеров и крепят к колоннам с помощью косынок на сварке.

Конструктивные особенности и виды блоков

Блоки для сборных фундаментных оснований изготавливают из тяжелых и средних бетонов. В стандартном исполнении это изделия прямоугольной формы, но для укладки нижнего ряда ленточного фундамента (преимущественно на влажных грунтах) могут использоваться панели подушечного типа – трапециевидные, с увеличенной площадью опоры.

Из верхней грани блока выступают закладные проушины для перемещения при помощи подъемного крана. Металлические петли срезают после установки панели на место.

Изделия классифицируются по конфигурации, наличию армирования, типу бетона. Производители выпускают:

• ФБС – сплошные панели без армирования, подходят для обустройства фундаментных оснований высотных сооружений, строительства цокольных этажей;
• ФБП – пустотелые бетонные блоки для фундамента, они служат несъемной опалубкой при возведении стен эксплуатируемых подвалов, для строительства объектов промышленности (в ходе монтажа конструкций пустоты заливают раствором, предварительно установив арматуру);
• Ф – железобетонные (с армированием) полнотелые бетонные блоки под фундамент;
• ФЛ – фундаментные подушки, предназначенные для монтажа оснований ленточного типа;
• БФ – высокопрочные блоки из тяжелого бетона, рассчитанные на повышенные нагрузки;
• ФБВ – полнотелые блоки, у которых предусмотрена продольная выемка для прокладки коммуникаций, монтажа перемычек.

При выборе элементов для сборки фундамента, следует обратить внимание на маркировку материала. Она содержит следующую информацию: тип блока, габариты, тип бетона

Плотность бетона зависит от марки цемента, вида наполнителя и т.д. Данная характеристика напрямую влияет на вес изделия, его прочность на сжатие. Фундаментные блоки изготавливают из бетона трех типов:

Виды и классификация

Железобетонные балки перекрытий отличаются друг от друга в зависимости от шага колонн, ширины пролета и типа строения. В связи с этим элементы различаются:

1. Формой поперечного сечения;
2. Конструктивными особенностями (бывают одно — двухскатными и с горизонтальными поясами);
3. Назначением;
4. Габаритами.

По форме сборные железобетонные прогоны перекрытия бывают:

1. Трапециевидными;
2. Прямоугольными;
3. Тавровыми;
4. Двутавровыми;
5. С L — образным сечением.

Чаще в строительстве применяются межэтажные балки перекрытия таврового сечения, которые способствуют равномерному распределению нагрузок и формированию ровной плоскости пола. При больших пролетах предусматривают дополнительную опору.

Железобетонные строительные элементы имеют разное назначение:

1. Элементы для фундамента (фундаментные балки).
2. Изделия для устройства кровли.
3. Формирование пролетов на промышленных предприятиях подкрановых путей.
4. При строительстве промышленных объектов, а также в крупнопанельном строительстве зданий жилого назначения, для опоры ЖБ плит перекрытия используют высокопрочные балки двутаврового сечения.
5. При обвязке бетонной конструкции применяют специальные железобетонные балки для устройства перемычек над оконными и дверными проемами.

ЖБ балки отличаются способом производства и бывают: сборными (изготовленными в заводских условиях), монолитными и сборно-монолитными.

Виды фундаментных балок

При использовании элементов для жилых и промышленных зданий руководствуются двумя нормативными документами:

• ГОСТ 28737-90 содержит основную информацию относительно размеров конструкций, форм их сечения, маркировки, материалов, требований приемки, методов контроля качества и условий хранения и перевозки;
• серия — указания к применению и рабочие чертежи балок для промышленных и сельских объектов;
• серия — маркировка, применение, рабочие чертежи и требования к изготовлению элементов для жилых зданий.

Совет! Чаще всего заводы изготавливают балки по ГОСТу 28737-90 для промышленных зданий. Не стоит этого пугаться. Такие балки можно использовать и для жилых объектов.

Типы сечений фундаментных балок.

Согласно ГОСТ 28737-90 и сериям фундаментные балки под стены могут иметь типы сечений, представленные в таблице.

Маркировка	Описание сечения	Высота	Возможная длина
1БФ	трапеция с нижней гранью 160 мм и верхней 200 мм	300 мм	1,45 м — 5,95 м
2БФ	тавровое сечение с основанием шириной 160 мм, ширина верхней части составляет 300 мм	300 мм	1,45 м — 5,95 м
3БФ	тавровое сечение с опорной частью шириной 200 мм, верхняя грань — 400 мм	300 мм	1,45 м — 5,95 м
4БФ	тавр с основанием 200 мм и верхней частью 520 мм	300 мм	1,45 м — 5,95 м
5БФ	трапеция с нижней частью 240 мм и верхней 320 мм	300 мм	10,3 м — 11,95 м
6БФ	трапеция с нижней частью 240 мм и верхней 400 мм	600 мм	10,3 м — 11,95 м

Классификация фундаментных балок

По маркировке

Фундаментные балки классифицируются по размеру и форме:

• 1БФ – поперечное сечение изделия имеет форму трапеции с основанием длиной 20 см.
• 2БФ – сечение имеет Т-образное верхнее основание.
• 3БФ – является укрупненной версией типоразмера 2БФ, верхнее основание изделия равно 40 см.
• 4БФ – самый габаритный тип бетонных брусьев с тавровым сечением, имеющий 52-сантиметровую грань.
• 5БФ – усредненный вариант трапециевидных балок, которые имеют 32-сантиметровую основу и высоту 30 см.
• 6БФ – особая серия изделий, высота которых равна 60 см.

По применению

Рандбалки используются при возведении основной конструкции здания

По виду применения железобетонные фундаментные балки делятся на несколько видов:

• Пристенные – рандбалки, которые используют для возведения наружных стен здания;
• Рядовые – монтируются между связевой и пристенной плитами;
• Связные – используются для обеспечения прочной связи между опорными колоннами здания;
• Ребристые – имеют толщину около 20 см и предназначены для сантехнических целей.

По армированию

Балки подбираются не только по марке бетона, но и по типам армирования. Армирование бывает предварительно напряженным либо ненапряженным.

Предварительное напряжение делают с целью повышения сопротивления бетона растягивающим деформирующим силам. Обычно натяжение арматуры происходит посредством его нагревания.

Типоразмеры балок

Габаритные размеры и геометрическая форма опор определяется Государственным стандартом, который определяет 6 видов изделий этой категории. Чтобы монтаж железобетонных изделий этого вида был легким и дал ожидаемые результаты, типоразмер выбирают с учетом конструкции здания.

1БФ

Серия с трапециевидным сечением, верхнее основание которого – 20 см, а нижнее – 16 см. Существует 6 типоразмеров этой серии с длиной 1,45-6,0 метров. Высота всех изделий 30 см.

2 БФ

Изделия с Т-образным сечением. Ширина верхней площадки – 30 см., величина нижней грани – 16 см, высота – 30 см. Толщина верхней перекладины – 10 см. Серия включает 6 типоразмеров с длиной изделий 1,45-6,0 метров.

3 БФ

Увеличенная версия конструкций типа 2БФ с величиной верхнего основания 40 см. Толщина перекладины остается стандартной – 10 см, как и высота изделия – 30 см. Размер нижней грани также увеличен и составляет 20 см.

4 БФ

Серия крупногабаритных тавровых конструкций для фундаментов. Величина верхней грани – 52 см, нижней – 20 см. Толщина перекладины и высота балки стандартные и составляют 10 и 30 см соответственно. В диапазоне длин изделий от 1,45 до 6,0 метров – 11 типоразмеров.

5 БФ

Универсальные усредненные модели стандартной высоты (30 см) с верхней гранью 32 см, и увеличенной нижней гранью 24 см. Существует 5 типоразмеров железобетонных опорных конструкций этой серии с длиной 10,3-12,0 метров.

6 БФ

Особая серия фундаментных опор с увеличенной вдвое высотой (60 см). Соотношение верхней и нижней граней – 40х24 см. Используются 5 типоразмеров балок серии с длиной 10,3-12,0 метров.

Схема установки балок различных типов

Стандарт допускает отклонение от указанных линейных размеров до 1,2 см и изменения по длине – до 2 см.

Вне зависимости от геометрии сечения опоры, на ней имеются скосы, благодаря которым на этапе производства железобетонное изделие легче вынуть из формы.

Выбор длины моделей определяется:

• глубиной фундамента,
• шагом колонн,
• размерами подколонников.

Изготовление балок

Снятие опалубки с железобетонной балки.

Железобетонные конструкции можно приобрести в готовом виде или сделать самостоятельно. Второй вариант в ряде случаев является необходимым. Для этого потребуется точный расчет и чертеж. Для самостоятельного изготовления балок из железобетона предварительно нужно соорудить опалубку из деревянных досок или фанеры, толщина которых может варьировать от 2,5 до 4 см и от 1 до 2 см, соответственно. Величиной опалубки задаются размеры будущего изделия. Внутреннюю часть формы следует обклеить пленкой для гидроизоляции покрытия.

Затем выполняется армирование из четырех цельных металлических стержней таврового сечения 1,2-1,4 см. Если делают сопряжение стальных прутьев, рекомендуется выполнить нахлест в 80 см и обвязать место соединения проволокой. Для предотвращения коррозии арматуру таврового сечения располагают так, чтобы над ней образовался слой бетона в 5 см. Чтобы произвести точный расчет, используются специальные пластиковые подставки.

Параметры шпал из железобетона

Популярность фундамента из железнодорожных шпал обусловлена эксплуатационными свойствами конструктивных элементов. Их производят в соответствии с ГОСТ 10629-88 из напряженного железобетона, который армируют прочной проволокой из стали класса Вр.

Железобетонные шпалы

Габаритные размеры стандартных балок составляют:

• длина — 270 см;
• высота — 23 см;
• ширина — 30 см.

Устойчивость шпал из жб к морозу должна быть не ниже F200, а категория бетона — не менее B40. Благодаря особенностям изготовления они не подвержены появлению плесени и отличаются:

• длительным сроком эксплуатации, который продолжается около 50 лет при интенсивном использовании;
• устойчивостью к механическим воздействиям и деформации.

Если монтаж фундамента осуществляется из железобетонных балок, бывших в употреблении, то следует обращать внимание на техническое состояние изделий. Чем больше износ, тем менее прочными и надежными будут конструкции с их применением

Фундамент для металлической колонны

В целом алгоритм обустройства фундамента для металлической колонны схож с выше приведенной инструкцией для основания ж/б-аналога. Однако, ввиду того, что крепление осуществляется анкерным способом, некоторые отличия все же есть:

Прежде чем заливать опалубку раствором, устанавливаются специальные метки, по которым в дальнейшем определяется местоположение крепления стальной опоры.

Схема крепления металлических колонн к фундаментуИсточник metgroop.ru

• После заливки в поверхность бетонного массива вставляются болты, фиксированные между собой стальными перемычками. Далее посредством их будет крепиться металлическая колонна.
• В ходе установки крепежных элементов соблюдается высокая точность и проверка в соответствии с разметкой.

Видео-инструкция по изготовлению фундамента под колонну:

Ошибки монтажа

При обустройстве основания под вертикальные опоры возможны следующие ошибки:

1. Неправильный расчет по нагрузке. В результате опора проседает, а стены сооружения трескаются.
2. Неграмотное определение глубины. Отклонение в большую сторону ведет к перерасходу материалов, а в меньшую – к разрушению основания.
3. Монтаж блоков на разной глубине. Из-за этого каждая колонна будет иметь разную степень проседания.
4. Недостаточная прочность бетона – марки М200 и ниже.
5. Неправильное определение характеристик грунта.
6. Отсутствие центровки армирующего каркаса при монтаже.
7. Сборка прямо на почве – без обустройства подушки.
8. Соединение элементов каркаса с помощью сварки.

Видео-обзор заливки фундамента под колонну:

Коротко о главном

Фундамент под колонну состоит из плитного основания, подколонника и полого или цельного стакана. Колонны могут быть как металлическими, так и железобетонными. Промышленно выпускаемые фундаментные блоки называются «стаканами». Разделяются они на сборные и монолитные.

В нестандартных случаях применяются такие виды оснований, как:

• Столбчатые.
• Ленточные.
• Монолитные.
• Свайные.

Балки фундаментные: применение, виды, маркировка и монтаж

Любые стены нуждаются в опоре, иначе со временем они станут проседать в землю. В роли таких опор могут выступать железобетонные фундаментные балки, способные выдерживать большие нагрузки. Кроме выполнения опорной функции, конструкция из балок придаст необходимую жесткость фундаменту.

Применение

Из фундаментных балок создаются конструкции, на которые возводятся несущие стены здания. Такие конструкции облегчают начальный этап строительства, сокращая время и затраты на возведение каркаса. Как правило, их используют для постройки крупных сооружений: сельскохозяйственных, промышленных и коммерческих комплексов.

В постройке небольших частных домов они встречаются балка (рандбалка) представляет собой профиль, выполненный из железобетонного материала. Бетон в сочетании с железной арматурой обладает высокими прочностными свойствами при механических нагрузках; стойкостью к агрессивным химическим реакциям внешней среды и воздействию влаги.

Благодаря таким качествам их конструкции могут применяться в строительстве зданий:

• на рыхлых почвах;
• при эксплуатации зданий в низких температурных условиях;
• с повышенной кислотностью почвы, а также с высоким содержанием грунтовых вод;
• с высокими рисками сейсмической опасности.

Сечение и форма балок различная. Она будет зависеть от назначения конструкции фундамента и требований, предъявляемых к нагрузкам балок. По этим признакам их подразделяют на виды.

Конструкция каркаса зданий не обходится без фундаментных балок, которые, в свою очередь, подразделяются на виды:

• Связные. Связными балками соединяют опорные столбы фундамента между собой для обеспечения жесткости каркаса.
• Пристенные. Их монтаж производят по периметру фундамента, обеспечивая надежные опоры для наружных стен сооружений.
• Рядовые. Ими обеспечивают дополнительную прочность всего каркаса, монтируя между связными и пристенными балками.
• Ребристые. Этот вид балок обычно имеет широкую форму и используется для проведения технических и санитарных коммуникаций.

В нормах ГОСТ 28737–90 можно найти полную информацию по техническим характеристикам, методам хранения и их транспортировки.

Следует отметить, что балки в некоторых конструкциях фундамента могут стоять на столбах, опираясь только двумя концами. Поэтому центральная их часть будет иметь существенные ограничения по весу.

Градостроительными нормами предусмотрено возведение облегченных высоких стен на такие опоры. В качестве материала для них могут выступать панельные плиты, заполненные керамзитом или пенополистиролом.

Законом не запрещается использовать и другие, более тяжелые материалы для стен в таких конструкциях. Однако, высота их будет существенно ниже.

К примеру, стена из кирпича шириной в 25 см, не должна будет превышать высоту 15 метров.

Чтобы здание после окончания строительных работ отвечало всем требованиям прочности и износостойкости, важно правильно выбрать тип и размер фундаментных балок. По типам их классифицируют на тавровые и трапециевидные. Их высота по ГОСТ 28737–90 варьируется от 30 до 60 см, а длина от 145 до 1950 см

При этом балки длиною свыше 6 метров обязательно укрепляются арматурой, а те, что меньше — могут обойтись без неё

Их высота по ГОСТ 28737–90 варьируется от 30 до 60 см, а длина от 145 до 1950 см. При этом балки длиною свыше 6 метров обязательно укрепляются арматурой, а те, что меньше — могут обойтись без неё.

Выбор фундаментных балок будет зависеть от масштабов строительства и грунтовых условий.

Выбор размера и маркировка

Длина фундаментных балок должна подбираться в зависимости от расстояния между опорами фундамента. При расчетах необходимо учитывать запас на площадь поверхности ступени опорного столба. Площадь сечения и его тип следует выбирать от величины нагрузки на балку.

При использовании типовых серийных изделий, можно использовать расчетную таблицу ГОСТа 28737–90, в которой приведены максимальные значения нагрузок для тех или иных фундаментных балок.

Если же вы хотите использовать балки определенной длины, встанет необходимость выполнить расчет, или же, запросить его у завода изготовителя.

Чтобы правильно сделать заказ нужной балки знаний о размере и типе ее сечения будет недостаточным. Существуют специальные обозначения для фундаментных балок, которые во многом могут упростить процесс проведения переговоров.

Преимущества и недостатки

Балки ЖБИ обладают высокими техническими качествами, к которым можно отнести следующее:

1. Высокую прочность.
2. Стойкость к огню – элементы перекрытия из железобетона не поддерживают и не способствуют распространению пламени.
3. Стойкость к воздействию влаги – конструкции не теряют своих качеств и не разрушаются в условиях повышенной влажности.
4. Удобную форму, которая позволяет производить быстрый монтаж перекрытий.
5. Высокую механическую, химическую и биологическую стойкость.
6. Высокую стойкость к нагрузкам разного типа: на изгиб, на сжимание, на растягивание и вибрацию.

Недостатки железобетонных балок перекрытия:

1. Значительный вес конструкции;
2. Высокая теплопроводность;
3. Высокая цена;
4. Необходимость задействовать при транспортировке и монтаже спецтехнику;
5. Необходимость качественной подготовки основания.

Материалы для сборного железобетонного фундамента

Само определение основания (фундамента) дома — уже обязывает нас относиться к этой конструкции с особой тщательностью. В выборе материалов для строительства такой конструкции ошибиться невозможно, поэтому в этой главе мы остановимся на основных характеристиках материалов, из которых состоит сборный железобетонный ленточный фундамент

Плиты фундаментные железобетонные

Железобетонные фундаментные плиты предназначены для распределения нагрузки от стен здания на грунт фундамента.

FL бетонные плиты для фундаментов

Бетонные фундаментные плиты изготавливаются из тяжелого бетона плотностью 2200-2500 кг/м3 и применяются для подземной части фундамента как в сухих, так и в водонасыщенных грунтах с допустимой температурой воздуха до — 40°C (см. таблицу).

Фундаментные плиты: прочность на сжатие — таблица

Бетонные плиты для ленточных фундаментов: ГОСТ 13580 85, делятся на четыре группы в зависимости от толщины и веса опирающихся на них стен.

Каждая из этих групп указана в буквенно-цифровом обозначении продукта:

1. Название продукта — FL и ширина плиты в дециметрах.
2. Длина фундаментной плиты в дециметрах.
3. Число, указывающее номер группы в соответствии с несущей способностью изделия.
4. Буква, обозначающая значение проницаемости бетона.

Параметр, указывающий на проницаемость бетона, обычно приводится для железобетонных плит, используемых в коррозионных условиях:

1. H — низкая проницаемость.
2. P — пониженная проницаемость.
3. O — особенно низкая проницаемость.

Приведем пример: железобетонная плита под фундамент длиной 2380 мм и стандартной шириной 1600 мм, несущие стены толщиной 160 мм, обозначается Л16.24-2. Такая же плита, но с показателем проницаемости бетона Л16.24-2-Н (низкопроницаемая).

Параметры фундаментов из железобетонных плит

Фундаментные блоки для сборных фундаментов

Фундаментные блоки ФБС для сборных фундаментов

Фундаментные блоки ФБС при устройстве фундаментов зданий действуют совместно с железобетонными фундаментными плитами, при этом плиты выполняют только роль основания (подушки), а фундаментные блоки служат несущими стенами цоколя и подвала здания. Они также могут использоваться для ограждающих конструкций промышленных зданий и сооружений.

Использование технологии сборного железобетонного фундамента при строительстве здания значительно ускоряет строительно-монтажные работы по сравнению с традиционными монолитными фундаментами.

Сборные ленточные фундаменты: технология

Однако конечная цена таких конструкций будет выше, чем у сборно-монолитных фундаментов. Однако если сравнить время установки сборных элементов фундаментов из заполнителей и общее время, необходимое для заливки и достижения проектной прочности монолитных фундаментов, то вариант со сборным фундаментом выглядит гораздо лучше по всем этим параметрам.

Следующие модификации блоков ФБС обычно используются в индивидуальном строительстве:

• тяжелый бетон;
• силикатный бетон;
• керамзитобетон.

Средняя плотность каждого типа фундаментного блока должна составлять 1800 кг/м3 и выше (см. таблицу).

Тяжелые бетонные фундаментные блоки

Фундаментные блоки изготавливаются в соответствии со строительными нормами и требованиями ГОСТ 13579 78, и делятся на три категории:

1. Непрерывный фундаментный блок (FBS).
2. Массивные фундаментные блоки с отверстиями для коммуникаций и выемками для укладки перемычек (FBV).
3. Пустотелый фундаментный блок (HCCB).

Маркируются так же, как и фундаментные плиты (FL). Например, длина блока — 2380 мм, стандартная ширина — 400 мм, стандартная высота — 580 мм, прочный блок — FBS24.4.6-T.

Узнайте больше о ленточных железобетонных фундаментах в этом видео:

Эксплуатационные характеристики балок

Рабочие характеристики балок зависят от качеств бетона и арматуры, используемых в процессе изготовления подобной продукции. Цена фундаментных балок зависит от размера и типа конструкции изделия.

Морозостойкость и теплостойкость балки определяется маркой бетона и типом конструкции. Ведь толщина изделия зависит от последнего критерия.

Прочность и жесткость конструкции определяется по данным, изложенным в ГОСТ 13015.0-83, где содержатся все рабочие характеристики типовых железобетонных конструкций. Причем прочность изделия определяется тремя показателями – передаточным, отпускным и возрастным. И все они зависят от прочности бетона на сжатие.

Размеры фундаментных балок

Стандартные габариты балок для фундамента определяются по типу изделия. То есть, каждая единица сортамента имеет свои типоразмеры. Причем размеры железобетонных конструкций определяет все тот же ГОСТ на фундаментные балки — 28737-90.

Так, для балок типа 1БФ характерны:

• Габариты сечения: 200х160х300 миллиметров (верхняя грань, нижняя грань, высота изделия).
• Длина изделия: 10 типоразмеров от 1,45 до 6 метров.

Для балок типа 2БФ характерны немного иные показатели:

• Габариты сечения: 300х160х300 миллиметров (верхняя грань, нижняя грань, высота изделия). Толщина верхней перекладины тавровой балки равна 10 сантиметрам.
• Длина изделия: 11 типоразмеров от 1,45 до 6 метров.

У балок типа 3БФ:

• Габариты сечения: 400х200х300 миллиметров (верхняя грань, нижняя грань, высота изделия). Толщина верхней перекладины тавровой балки стандартна — 10 сантиметров.
• Длина изделия: 11 типоразмеров от 1,45 до 6 метров.

Изделия типа 4БФ ограничиваются следующим размерным рядом:

• Габариты сечения: 520х200х300 миллиметров (верхняя грань, нижняя грань, высота изделия). Верхняя перекладина тавровой балки — 100 миллиметров (по толщине).
• Длина изделия: 11 типоразмеров от 1,45 до 6 метров.

Для балок типа 5БФ характерны:

• Габариты сечения: 320х240х300 миллиметров (верхняя грань, нижняя грань, высота изделия).
• Длина изделия: 5 типоразмеров от 10,3 до 12 метров.

Изделия 6БФ имеют такие размеры:

• Габариты сечения: 400х240х600 миллиметров (верхняя грань, нижняя грань, высота изделия).
• Длина изделия: 5 типоразмеров от 10,3 до 12 метров.

Указанные размеры имеют все фундаментные балки (фб). Отклонения от указанных габаритов допускаются в пределах, указанных в ГОСТ 28737-90 – не более 12 миллиметров по линейным размерам или не более 20 миллиметров по длине изделия.

При этом минимальное отклонение равно 5 миллиметрам. То есть точность размеров фундаментных балок достаточно условна: ведь при застывании фундамент дает практически неконтролируемую усадку.

Технология строительства цельной плиты

Технологический процесс сооружения монолитной плиты включает подготовительные мероприятия и основные операции. Разберем главные этапы работ.

Подготовительные работы

Готовясь забетонировать фундамент ЖБ монолитной плитой, следует выполнить ряд подготовительных мероприятий:

До начала заливки бетонной плиты необходимо провести подготовительные работы

1. Изучить характер грунта.
2. Определить уровень водоносных слоев.
3. Рассчитать нагрузочную способность основания.
4. Очистить стройплощадку от мусора и растительности.
5. Выполнить земляные работы.
6. Разровнять поверхность почвы.
7. Выполнить разметку.
8. Постелить геотекстильную ткань.
9. Уложить дренажные трубы.
10. Сформировать песчано-щебеночную подушку.

Технология предусматривает также возможность укладки инженерных сетей при сооружении фундаментной плиты.

Рабочий процесс монтажа фундамента

Завершив подготовку, выполняйте основные операции по монтажу плиты:

1. Смонтируйте щитовую опалубку.
2. Постелите гидроизоляционный материал.
3. Уложите листовой теплоизолятор.
4. Соберите силовой каркас, для которого вяжется армирующая сетка.
5. Подготовьте бетонный раствор в необходимом объеме.
6. Произведите заливку фундамента в один прием.
7. Осуществите вибрационную трамбовку бетона.
8. Выровняйте поверхность бетонной плиты.

Обратите внимание на важные моменты:

• для сборки арматурной решетки используйте вязальную проволоку;
• во время твердения бетона поддерживайте постоянную влажность;
• на залитый бетон постелите полиэтиленовую пленку, предотвращающую потерю влаги.

К демонтажу опалубки приступайте через месяц после начала бетонирования.