Армируем ленточный фундамент своими руками: Пошагово – Обзор

Пример расчета армирования фундамента

Попробуем рассчитать, сколько потребуется материалов для обустройства армирования конкретного ленточного фундамента с чертежами. Допустим, мы строим из строительных блоков (шириной 0,4 м)   небольшой загородный дом с габаритными (внешними) размерами 5×8 м. Характер почвы на нашем участке позволяет сделать высоту полосы 0,9 м, ее ширину 0,4 м, что соответствует ширине строительного материала стен. В арматурном каркасе для ленточного фундамента будем использовать продольные рабочие прутья диаметром 12 мм и □-образные поперечные хомуты, изготовленные из прутков диаметром 8 мм.

Армирование мелкозаглубленного ленточного фундамента:

На фото видно, что расстояние между рабочими продольными прутьями (0,4 м) и шаг □-образных поперечных хомутов (0,5 м) выбраны в соответствии с требованиями нормативных документов.

Проверяем относительное содержание продольных рабочих прутков в нашей железобетонной конструкции. Для этого воспользуемся следующими терминами и обозначениями:

  • h – высота фундамента (900 мм);
  • w – ширина фундамента (400 мм);
  • Sₒ – площадь поперечного сечения фундамента;
  • Sₐ – суммарная площадь поперечных сечений продольных прутьев (6 штук);
  • r – радиус продольного прутка (6 мм), который равен d/2, где d – диаметр прутка (в нашем случае d=12 мм);
  • D – относительное содержание рабочих прутков в «теле» фундамента.

Sₒ = h∙w = 900∙400 = 360000 мм²

Sₐ = 6∙π∙r² = 6∙3,14∙6² = 678,24 мм²

D = (Sₐ∙100)/ Sₒ = (678,24∙100)/360000 = 0,1884 ≈ 0,19 % (что в 1,9 раза превышает минимально допустимое значение, то есть схема армирования ленточного фундамента выбрана нами правильно).

Расчет количества продольных прутьев

Для того чтобы определить сколько стандартных продольных прутьев (6 м) нам необходимо, воспользуемся следующими величинами:

  • L – длина фундамента (8000 мм);
  • W – ширина фундамента (5000 мм);
  • P – периметр;
  • N – количество продольных элементов (в нашем случае 6 штук);
  • X – общая протяженность продольных прутьев.

P = (L+ W)∙2 = (8000 + 5000)∙2 = 26000 мм = 26 м

X = P∙N = 26∙6 = 156 м

К полученной величине необходимо добавить 20 % (материал для изготовления Г-образных или П-образных элементов для правильного армирования углов и обеспечения достаточного нахлеста при стыковке элементов).

Xдоп = X∙0,2 = 156∙0,2 = 31,2 м

Окончательная общая длина продольного арматурного прутка:

Xок = X + Xдоп = 156 + 31,2 = 187,2 м

Стандартная длина арматурного прутка составляет 6 м. Осталось посчитать, сколько таких прутков необходимо: Xок/6 = 187,2/6 = 31,2 ≈ 32 штуки.

Изготовление поперечных элементов и расчет количества материала

Укладка арматуры в ленточный фундамент невозможна без установки поперечных (вертикальных) элементов. Обычно, для этих целей используют □-образные хомуты. Варианты хомутов:

Как видно из представленного фото все три варианта отличаются технологией изготовления, но расход прутка во всех случаях приблизительно одинаковый. Длина прутка (Ø=8 мм), необходимого для изготовления одного хомута: (800+300)∙2+250 = 2450 мм.

Вариант № 1

  1. Отмеряем приблизительно 120 мм и с помощью приспособления для гибки выгибаем эту часть будущего хомута в виде крючка.
  2. На расстоянии 800 мм от крюка загибаем пруток под углом 90˚.
  3. Отмеряем 300 мм и делаем еще один загиб на 90˚.
  4. От этого угла откладываем 800 мм и гнем прут на 90˚.
  5. От полученного угла отмеряем 300 мм и загибаем второй крючок.

Вариант № 2

  1. Отмеряем от конца заготовки 250 мм и с помощью приспособления выгибаем эту часть на 90˚.
  2. Откладываем от полученного 800 мм и загибаем пруток под углом 90˚.
  3. Отмеряем 300 мм и делаем еще один загиб на 90˚.
  4. От этого угла откладываем 800 мм и гнем прут на 90˚.

Внимание! Место нахлеста прутков скрепляем точечной сваркой или 2÷3 скрутками из проволоки. Вариант № 3

Вариант № 3

  1. Отрезаем от прутка две заготовки длиной по 860 мм каждая и две по 360 мм.
  2. Складываем из них прямоугольник (выступ с каждой стороны составляет 30 мм).
  3. Скрепляем углы хомута сваркой или проволочной скруткой.

Теперь рассчитаем, сколько хомутов необходимо для армирования нашего фундамента:

Q = P/T (P – периметр ленты фундамента, T – шаг расположения поперечных хомутов)

Q = 26/0,5 = 52 штуки

Плюс нам потребуются дополнительные хомуты для усиления каркаса в углах (по 2 штуки с каждой стороны всех четырех углов, то есть дополнительно 16 хомутов). На ленточный фундамент необходимо изготовить 68 □-образных поперечных хомутов.

Длина заготовки для одного элемента составляет 2450 мм, то есть из одного стандартного прутка мы сможем изготовить только 2 хомута. Требуемое число прутков (Ø=8 мм) – 34 штуки.

Монтаж каркаса

Следует заранее учесть сочетаемость длины фундамента с длиной поставляемой арматуры. Это поможет сократить количество стыков и сберечь материальные ресурсы

Специалисты рекомендуют перед установкой каркаса сделать подбетонку. Такая песчано-гравийная подушка выполняется следующим образом: основание фундамента заливают бетонным раствором слоем 5-8 мм и ожидают его застывания.

Если решено обойтись без подбетонки, то под нижние ряды (ярусы) арматурных стержней устанавливают подставки. При этом следят, чтобы между такой подушкой и арматурой получился зазор минимум 15 мм для того, чтобы бетонный раствор мог проникнуть снизу и тем самым укрепить арматуру.

Для монтажа горизонтальных рядов чаще всего используют круглую ребристую арматуру, диаметр которой составляет 10 -16 мм. Продольные пруты можно соединить горизонтальной поперечной арматурой. Стержни продольной арматуры скрепляются арматурой внахлест длиной не меньше 50 см.

Если при этом высота ленточного фундамента больше 0,15 м, верхние и нижние уровни, необходимо тоже скрепить вертикальными стержнями арматуры. Для этого чаще применяют гладкую арматуру диаметром 6-8 мм. Рекомендуется в качестве поперечных и вертикальных арматур применять хомуты из прутов, которые изгибаются, как рамка и монтируются по размерам каркаса.

Но, какая бы схема армирования ленточного основания не была выбрана, надо не забывать, что дистанция между арматурой и опалубкой, а также верхним слоем заливки бетона не должна быть меньше 15 мм.

Между собой стержни соединяются мягкой вязальной проволокой из стали. Для облегчения работы можно применять специальные устройства. Например, вязальный крюк. Его можно приобрести в магазине, а можно сделать своими руками. Для этого потребуется только кусок арматуры и деревянная или пластиковая ручка.

Отверстие внутри ручки должно быть такое, чтобы сердечник вместе с крючком могли свободно вращаться при связывании проволоки. Так, ее складывают пополам и заводят под стык арматуры. Острой частью крючка поддевают петлю проволоки и делают 2-3 оборота, связывая её с другим концом. При этом не стоит туго затягивать, чтобы не разорвать ее. Некоторые применяют сварку. Но специалисты не рекомендуют ей пользоваться, т.к. места соединений часто подвергаются коррозии.

При выполнении работ необходимо следить за тем, чтобы диаметр продольных стержней для ленточного основания был одинаковым и размещался равномерно по ширине всего фундамента. Если по каким-то причинам диаметр у стержней отличается, то арматура большего диаметра помещается в нижнюю часть ленты. Следует строго следить за тем, чтобы стержни арматуры верхнего уровня каркаса размещались над просветами между прутами нижнего уровня.

Умельцы приспосабливают самодельный вязальный крючок к шуруповерту и, тем самым резко ускоряют процесс вязки каркаса

Армирование ленточного фундамента вполне можно выполнить своими руками, не приобретая дорогостоящих инструментов. Достаточно соблюдать технологическую последовательность и использовать материалы рекомендованных размеров. В этом случае, срок эксплуатации основания будет долгим.

Подробнее о том, как правильно армировать фундамент своими руками, можно посмотреть видео:

Необходимые материалы и инструменты

Помимо собственно арматуры, для выполнения работ по созданию каркаса фундамента нужен следующий инструмент:

  • Мягкая стальная проволока около 0,5 мм в диаметре.
  • Болгарка для резки арматурных прутков. Вообще-то резать арматуру не рекомендуется. Если вы опасаетесь, что можете не справиться с шестиметровыми хлыстами, можно разрезать их пополам.
  • Крючок для связывания проволоки. Его можно изготовить самому или купить крючок фабричного производства.
  • Рулетка для выполнения измерений.
  • Устройство для сгибания прутков. Его также можно изготовить самому.

Можно встретить рекомендацию использовать для вязки проволоки дрель, оснащенную крючком. Но эта практика представляется довольно сомнительной, так как, во-первых, невозможно контролировать  степень затяжки проволоки, а во-вторых, далеко не везде есть электропитание.

Какие материалы применяются для армирования

Даже если задумано армирование ленточного вида фундамента своими руками, необходимо правильно подобрать комплектующие. В состав необходимых материалов входят:

1. Стальная или композитная арматура – стержни из металла либо стеклопластика. Реализуются бухтами по 50-100 м или нарезанным металлопрокатом длиной 6-12 м. Гладкие прутья сечением до 10 мм называются монтажными и используются для вертикальной и поперечной части каркаса. Рифленые стержни диаметром 12-80 мм обозначаются как рабочие. Из них вяжется верхняя и нижняя продольная часть «скелета».

2. Стальная проволока для вязки или стяжные хомуты. Реже применяется сварка (металл должен иметь маркировку «С»)

3. Инструмент зажимной или специальный крючок для вязки, ножовка по металлу и тому подобное.

Металлический каркас наиболее популярен среди строителей, его эффективность и надежность доказана временем. Армирование фундамента стеклопластиковой арматурой используется для тех зданий, к которым предъявляются особые требования по уровню радиопомех, немагнитности, химической стойкости. Однако из-за того, что композит плохо растягивается при изгибе, то есть фактически не выполняет одну из основных функций, его редко используют в частном домостроении.

Ни в коем случае нельзя применять в качестве арматурного каркаса фундаментной ленты пластиковые бутылки, металлические уголки или трубы, крупноячеистую сетку-рабицу, железные тросы и другие аналогичные материалы. Это не скелет, а посторонние включения, которые только навредят бетонному основанию. Итог печален – фундамент не выдержит расчетных нагрузок, неизбежны порча как несущей основы, так и стен, перекрытий, кровли и других элементов здания.

Расчет арматуры для ленточного фундамента

Рассчитать количество материала для армирования несложно. Чаще всего используется двух- или трехрядная сетка-каркас. Шаг между вертикальными секциями – 40-80 см, между горизонтально расположенными уровнями – около 30-60 см. То есть заглубленный фундамент высотой более 90 см требует 3-4 продольных ярусов, для остова глубиной менее 0,9 м достаточно двух. Рассмотрим на примере:

  • параметры бетонного основания (ВхШ) – 60х30 см,
  • периметр здания – 5х5 м,
  • шаг сетки – 50 см,

Очевидно, что будет нужна двухярусная сетка. Рабочей арматуры на 4 продольных линии по 20 м потребуется 80 пог. м, монтажной вертикальной с учетом отступа от поверхности в 5 см – 1,4 м*51 (количество пересечений) = 71,4 м. Продавцы рекомендуют брать сталь с запасом не менее 10 %, поэтому суммарно выйдет около 170 пог. м арматуры. Не следует забывать и о связке. На каждое пересечение получиться около 30 см проволоки. Стыков в секции – по 4 шт, поэтому с запасом потребуется около 70 пог. м. вязального металлопроката.

Как вязать армированную сетку в траншее

Работать в траншее намного сложнее из-за стесненных условий. Нужно хорошо продумать схему вязания отдельных элементов, чтобы не пришлось потом ползать между прутками арматуры. Кроме того, самостоятельно связать сетку не получится, нужно работать с помощником.

Шаг 1. Положите на дно траншеи камни или кирпичи высотой не менее пяти сантиметров, они приподнимут металл от земли и позволят бетону со всех сторон закрыть арматуру. Расстояние между камнями должно равняться ширине сетки.

На фото – фиксатор для армокаркаса

Шаг 2. На камни нужно класть продольные прутки. Горизонтальные и вертикальные прутья должны уже быть порезаны по размерам, как их мерить мы уже рассказывали.

Шаг 3. Начинайте формировать скелет каркаса с одной стороны фундамента. Если вы предварительно привяжете к лежащим пруткам горизонтальные распорки, то работать будет легче. Помощник должен придерживать концы прутков до тех пор, пока они не зафиксируются в нужном положении.

Работ по армированию

Шаг 4. По очереди продолжайте вязать арматуру, расстояние между распорками должно составлять приблизительно пятьдесят сантиметров.

Шаг 5. По такому же алгоритму свяжите арматуру на всех прямолинейных участках фундаментной ленты.

Шаг 6. Проверьте размеры и пространственное положение каркаса, при необходимости нужно поправить положение и исключить прикосновения металлических частей к опалубке.

Армировка фундамента

Шаг 7. Теперь пора заняться углами фундамента. На картинке дан довольно сложный вариант вязания в углах, вы можете для себя придумать проще. Главное, чтобы соблюдалась длина нахлестов. И еще одно замечание. В углах фундамент работает не только на изгиб, но и на вертикальный разрыв. Эти усилия держат вертикальные прутки строительной арматуры, не забывайте их устанавливать. Для гарантии для этих целей можно использовать арматуру с большим диаметром.

Правила изготовления каркаса

До начала проведения работ по армированию ленточного фундамента необходимо ознакомиться с подходящими чертежами, поскольку степень его прочности оказывает значительное влияние на период эксплуатации основания, что способно как полноценно прослужить на протяжении далеко не одного десятилетия, так и покрыться трещинами при приходе первой же весны по причине сезонного перепада уровня почвы.

Во избежание возможных ошибок в ходе создания каркаса нужно придерживаться ряда следующих правил:

  • Дистанция от места вязания до края прута (напуск) должна достигать не меньше 5 см.
  • На угловых соединениях следует использовать исключительно связанные между собой перпендикулярно идущие пруты. Наилучшим вариантом являются выполненные из загнутых арматурных стержней углы, поскольку в таком случае армированный ленточный фундамент обладает самой высокой надежностью, но в случаях применения материала с толщиной в 14 мм и выше необходимо наличие специального оборудования. Сгибание более тонких прутьев можно совершать и в домашних условиях.
  • При применении проволоки и вязального крючка необходимо делать плотные соединения, выполняя ее затягивание посредством инструмента до упора. В результате между хомутом и основной арматурой должно отсутствовать свободное пространство. Кроме этого рукой требуется проверять, чтобы от прикосновения хомут оставался в неподвижном состоянии. В противном случае нужно выполнять дополнительное связывание проволокой.
  • Перехлест при армировании должен достигать 40-50 диаметров арматуры. Разбежка между рядом расположенными прутами, а также верхним и нижним слоем должна быть в соответствии с планом.
  • Металлический каркас должен быть установлен в опалубку ровно. Помимо этого требуется побеспокоиться о защитном бетонном слое для арматуры, выполненном в соответствии с правилами проекта. Необходимо учитывать, что его толщина должна быть не менее диаметра арматурных прутьев.

Обратите внимание! Сгибать все элементы, которые используются при армировании фундамента в обязательном порядке нужно без их предварительного нагрева на холодную, поскольку в противном случае стержни утратят свою первоначальную прочность.

Даже несмотря на относительно высокую простоту правил далеко не всеми малоопытными строителями они соблюдаются, а некоторые и вовсе не знают о них. В результате по этой причине происходит нарушение технологии армирования ленточного фундамента, из-за чего период его эксплуатации становится значительно меньше.

Как правильно заливается каркас?

После обустройства опалубки и армирующего каркаса можно приступать непосредственно к заливке бетонной смеси. Материал следует заливать по направлению от угловых зон к центральным точкам опалубки.

Подачу бетона следует осуществлять с помощью спецтехники – автомобильной бетономешалки. При ручном приготовлении материала потребуется много времени и трудовых ресурсов.

В процессе заливки цементно-песчаной смеси также рекомендуется использовать глубинные вибраторы. Применение такого оборудования позволит удалить воздушные пузыри из состава, тем самым повысить его прочность и снизить риск преждевременного разрушения.

Что нужно для самостоятельной работы?

Основная трудность при собственноручном выполнении работ заключается в том, что необходимо залить бетонную смесь за относительно короткий срок, чтобы она затвердевала более равномерно.

Поэтому замешивать материал в обычных ведрах или металлических корытах нецелесообразно, в этом случае создание фундамента затянется на несколько дней.

Целесообразно использовать бетономешалку подходящего размера, по возможности следует арендовать соответствующую спецтехнику (бетононасос).

Как выровнять фундаментное основание?

Поверхность ленточного основания после заливки должна быть идеально ровной, в противном случае возникнут трудности при дальнейшем возведении стен и появятся нежелательные перекосы. Боковые части фундамента, выступающие над землей, при правильном создании опалубки выравнивать не нужно.

В процессе выравнивания бетонной ленты необходимо с помощью водяного или лазерного уровня определить высшие и низшие точки ее поверхности. Затем по ее периметру выставляется горизонтальная опалубка (дощатая или металлическая).

Ее необходимо надежно закрепить в неподвижном положении, чтобы каркас не смещался при последующем выполнении работ.

На внутренних сторонах опалубки нужно сделать разметку и нанести горизонтальные линии, отмеренные с помощью лазерного или жидкостного уровня. Далее по размеченным линиям выполняется заполнение опалубки свежим бетоном.

Сколько времени необходимо для полного затвердевания?

Промежуток времени, на протяжении которого цементно-песчаная смесь обретает необходимый запас прочности и окончательно твердеет, определяется несколькими факторами.

Длительность процесса зависит от марки материала и процентного содержания воды в нем, которое может значительно отличаться для бетонных смесей разных классов прочности.

Также на время затвердевания влияет температура окружающей среды и влажность воздуха. При +30 °C набор прочности происходит почти в 2 раза быстрее, чем при +5 °C.

В среднем бетонная смесь затвердевает через 20-30 суток. Процесс может быть ускорен путем применения различных технологий подогрева бетона.

К металлической арматуре прикладывают определенное напряжение, при прохождении тока металл выделяет тепло и ускоряет затвердевание бетонной смеси.

Ленточный фундамент

Основание необходимо для устойчивости конструкции. Чем больше дом по площади, по высоте, тем надежнее, основательнее должен быть фундамент.

Железобетонные конструкции отличаются необходимыми параметрами. Он заливается по периметру строения и благодаря равномерному распределению веса выдерживает значительные нагрузки.

В большинстве проектов при самостоятельном обустройстве фундамента своими руками выбирают именно этот вид из-за его прочности, простого способа укладки, бюджетности, долговечности.

Ленточное основание подходит для постройки частных домов малой этажности (одно-, двухуровневые), гаражей, сараев, домашних бань.

Описание хода работ

Шаг 1. Создание проектной документации. На этом этапе проводят все расчетные работы, замеры на местности, определяются с материалами, их стоимостью. Исходя из плана дома, состояния почв, определяют глубину ленточного ж/б основания. Необходимо учесть подведение коммуникаций к дому, расположение уже имеющихся, подземных труб и будущее проектирование разводок.

Шаг 2. Разметка участка. На месте отмечают размеры, углы конструкции, при необходимости натягивают веревку по сторонам с фиксацией на угловые колышки.

Одной из главных особенностей фундамента является его незыблемость, устойчивость и прочность. Поэтому верхний земляной слой снимается до появления твердого пласта. Достаточной плотностью обладают пески, суглинки, каменная крошка, известняки.

При небольшой тромбовке основание можно заливать прямо в траншею. Если же почва рыхлая, то канаву делают несколько шире для установки внутри ямы деревянной опалубки.

Для нанесения точных меток используют строительную рулетку, бечевку с колышками (небольшие палки с заостренным концом, которые устанавливают по углам сооружения), лазерный уровень.

Шаг 3. Рытье траншей. Снимают верхний слой грунта по ширине основания и углубляются на заданную, проектную глубину. Работы выполняются с помощью лопат, экскаваторов.

Шаг 4. Создание подушки. Выкопанная траншея подлежит уплотнению. Если оставить как есть, то стенки осыпятся, раствор будет проникать в грунт, в итоге будет перерасход материала, со временем возможна значительная усадка с изменением параметров фундамента, что может привести к кривизне, неровности стен сооружения.

После рытья необходимо пройтись тромбовщиком по дну траншеи и тщательно спрессовать грунт. На следующем этапе дно засыпают слоем песка, гравия и уплотняют.

Для получения более устойчивого основания песок поливают водой. Толщина подушки составляет до 30 см. Это важная процедура и пропускать ее нельзя. Она служит для равномерного распределения нагрузки, предотвращает движение почв.

Шаг 5. Опалубка и гидроизоляция. Из деревянных досок, щитов собирается прочная конструкция, способная выдержать вес и натиск жидкого, бетонного раствора. Опалубка предназначена для формирования фундамента. В случае разрушения опалубки работы придется начинать заново. Излишняя влага, грунтовые воды, дождевые потоки способны очень быстро разрушить железобетонную конструкцию.

Для изоляции подземной части применяют прорезиновые материалы, рубероид, уложенные в простенок вдоль траншеи с каждой стороны. Водоотталкивающие материалы надежно защищают бетонный фундамент во время застывания и в последующей эксплуатации.

Шаг 6. Сооружение металлического каркаса. Из арматурочных профилей изготавливают скелет всей конструкции путем перекрещивания стержней и их обвязкой проволокой.

Для надежности конструкции ячейки должна быть в пределах 30х30 см. Устанавливают каркас таким образом, чтобы весь металл был погружен в бетон при заливке.

Если эти нормы будут нарушены, металл будет ржаветь, а фундамент потеряет свою прочность. Если вы хорошо владеете сварочным аппаратом, то он пригодится при моделировании конструкции.

Шаг 7. Создание монолитного основания. После всех подготовительных работ замешивается бетонный раствор и заливается во все промежутки траншеи. Особенностью данного этапа является одновременность процесса.

Не должно быть разрывов по времени, разницы в растворах, чтобы не получалось швов, стыков, слоев. Бетон замешивается по одному составу или можно заказать машину готового раствора, который заливается в уже подготовленную траншею.

Шаг 8. Выстаивание. На отвердение отводится от одной до трех недель. Наружный слой покрывают гидроизоляцией, делают отмостку для отвода дождевой воды.

Выбор инструмента для вязания каркаса

С учетом правил армирования ленточного фундамента вместо применения сварки необходимо осуществлять вязание, поскольку в противном случае в местах сварочных соединений прочность металлических стержней снизится в 2 или даже 2,5 раза. Помимо этого зачастую именно в них происходит образование коррозии, которая за несколько лет способна привести к повреждению арматуры, а также заметно снизить надежность и срок службы основания.

Сам же процесс вязания является достаточно трудоемким и тяжелым, ввиду чего при отсутствии соответствующего опыта приходится тратить значительное количество времени. Во многом на это также влияет инструмент, который используется в ходе выполнения работ.

В основном вязание арматуры при возведении ленточного фундамента совершается посредством специального вязального крючка. Мастера с большим опытом его использования при предварительно подготовленной и нарезанной проволоке умудряются делать им до 12-15 узлов за минуту. Ключевое преимущество инструмента заключается в крайне низкой стоимости, по которой он продается во множестве магазинов. Недостатком же является скорость работы, что далеко не всегда высокая не только у людей, впервые столкнувшихся с ним, но и у большой части специалистов, ранее уже пользующихся крючком неоднократно.

Обратите внимание! Прежде чем окончательно сделать выбор в сторону вязального крючка следует учитывать, что в процессе армирования ленточного фундамента, обладающего даже мелкими габаритами, потребуется создать сотни узлов.

При желании ускорить процесс можно прибегнуть к использованию специального вязального пистолета. Пользуясь им даже человек с отсутствием соответствующего опыта после небольшого промежутка времени, за которое произойдет набивание руки, способен делать 25-30 узлов за минуту. С учетом этого можно сделать вывод, что скорость работы увеличится не менее чем вдвое. Существенным недостатком вязального пистолета является высокая стоимость, а также при его эксплуатировании имеется вероятность, что при проведении работ потребуется использовать специальную проволоку, поскольку обыкновенная может оказаться не подходящей для приспособления.

При возможности можно взять инструмент в аренду на некоторое время, что и окажется лучшим вариантом

Беря пистолет во временное пользование нужно не забывать об одном важном факторе, заключающемся в максимальном диаметре арматуры, которую он способен связывать. При использовании качественного вязального пистолета выполнить создание металлического каркаса может получиться даже за день, поскольку процесс армирования становится заметно легче и быстрее

Если же работы предстоит осуществлять вручную, то они могут занять неделю и более.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий