Биогазовая установка для отопления частного дома своими руками: краткое руководство

Биогазовая станция своими руками

При недостатке опыта постройки сложных инженерных систем стараются придерживаться принципа: чем проще конструкция, тем она получается надёжнее и долговечнее. Инструкция по изготовлению установки для производства биогаза своими руками включает несколько этапов:

• проектирование с учётом количества доступного сырья и производительности;
• выбор и подготовка места размещения оборудования;
• заготовка приспособлений, узлов, агрегатов;
• монтаж ёмкости;
• подключение вспомогательной аппаратуры;
• монтаж газопровода;
• пуск, настройка и регулировка.

После успешного пуска устраняют выявленные недостатки и переводят систему в работу с полной нагрузкой.

Проектирование

Самодельные простейшие биогазовые установки не отличаются высоким КПД из-за того, что реакции проходят в неподходящем режиме.

Исходя из этого принимают, что один кубометр ёмкости брожения выделяет количество газа, достаточного для отопления 10 м² жилья. Таким образом, для обогрева загородного дома площадью 50 м², понадобится резервуар на 5 м³.

Загрузку и выгрузку сырья в домашних установках производят одномоментно, примерно один раз в 15–25 суток, в зависимости от потребления. Выход в рабочий режим может занять до 5 суток.

На это время предусматривают отопление дома другими способами или строят резервуар на 1–2 м³.

Расположение

Место под ёмкость брожения выбирают исходя из нескольких условий:

• удобства доставки сырья и удаления отходов;
• безопасного складирования сырья и отходов вдали от жилья;
• минимальных затрат на подведение инженерных сетей.

Правильно выбранное место должно быть удобно расположено с учётом инфраструктуры участка.

Материалы для изготовления биореактора

Основой биогазовой станции в личных хозяйствах является бункер. В качестве резервуара используют:

• бетонный или кирпичный бункер;
• пластиковые и стеклопластиковые герметичные ёмкости;
• полиэтиленовые, полипропиленовые и поливилхлоридные рукава;
• стальные бочки, кубы, колонны.

Требования к реактору:

• водонепроницаемость;
• достаточная прочность, чтобы выдержать массу влажного субстрата и действующее давление грунта;
• удобство обслуживания;
• стойкость к агрессивным средам.

Система сбора и отвода газа

В самой верхней точке бункера брожения делают врезку трубы отвода выработанного газа. По возможности трубу монтируют на воздухе, но закрывают от солнца. Предусматривают небольшой 1–2% подъём. В этом случае отвод является холодильником и на внутренних стенках оседает и стекает в резервуар конденсат.

К отводящей трубе присоединяют отвод, ведущий в газгольдер-хранилище.

В небольших станциях газгольдеры изготавливают из армированной полимерной плёнки.

Очищение от примесей

Для работы бытовых водогрейных котлов или варочных плит необходим очищенный газ.

В домашних условиях очистку и осушение проводят, перепуская топливо через ёмкость с водяным затвором. Другой способ — использование корпусов от бытовых водяных фильтров с засыпанным в них силикагелем. Второй фильтр заполняют металлическими опилками или мочалками — это является надёжной защитой от избытка серы.

Оборудование для перемешивания

Электрические мешалки заводского изготовления со сложными редукторами в установках для получения биогаза своими руками используют редко из-за их высокой цены и  расходов на оплату электричества.

Применяют другие способы:

• перемешивание вручную;
• периодическое включение фекальных насосов, перекачивающих жидкую фракцию со дна на поверхность;
• использование компрессора, которым газ из-под крышки резервуара закачивается в субстрат, происходит перемещение придонных слоёв.

Подогрев и теплоизоляция

Реакция брожения активно происходит при температурах от 34 до 43°С. Ни один из известных способов получения биогаза не сможет поддерживать такие параметры самостоятельно в круглогодичном режиме. Даже в самых южных регионах потребуется внешний подогрев и качественное утепление.

Методы сохранения тепла:

• углубление реактора в грунт с одновременным утеплением стенок;
• утепление внешнего бункера современными материалами — пенопластом, пенополистиролом, каменной ватой, фольгированным пеноизолом.

Иногда оборудование устанавливают в хозпостройках или возводят вокруг реакторов павильоны из дерева или поликарбоната. Подогрев осуществляют электрическими ТЭНами или запускают котёл, который потребляет часть выработанного газа.

Биогазовые установки

Эти устройства состоят из следующих основных элементов — реактор, бункер загрузки органики, отвод биогаза, бункер выгрузки ферментированной органики.

По типу конструкции биогазовые установки бывают следующих типов:

• без обогрева и без промешивания ферментируемой органики в реакторе;
• без обогрева, но с промешиванием органической массы;
• с обогревом и промешиванием;
• с обогревом, с промешиванием и с приборам, позволяющими контролировать и управлять процесс ферментации.

Биогазовая установка первого типа подходит для небольшого хозяйства и рассчитана на психрофильные бактерии: внутренний объем биореактора 1-10 м3 (переработка 50-200 кг навоза за сутки), минимальная комплектация, полученный биогаз не хранится — сразу поступает к потребляющим его бытовым приборам. Такую установку можно использовать только в южных районах, она рассчитана на внутреннюю температуру 5-20 °С.

Удаление ферментированной (сброженной) органики производится одновременно с загрузкой новой партии, отгрузка выполняется в емкость, объем которой должен быть равным или больше внутреннего объема биореактора. Содержимое емкости храниться в ней до введения в удобряемую почву. Конструкция второго типа также рассчитана на небольшое хозяйство, ее производительность несколько выше биогазовых установок первого типа — в ее оснащение входит перемешивающее устройство с ручным или механическим приводом.

Третий тип биогазовых установок оснащен помимо промешивающего устройства принудительным обогревом биореактора, водогрейный котел при этом работает на альтернативном топливе, производимом биогазовой установкой. Выработкой метана в таких установках занимаются мезофильные и термофильные бактерии, в зависимости от интенсивности обогрева и уровня температуры в реакторе.

Последний тип биогазовых установок наиболее сложен и рассчитан на нескольких потребителей биогаза, в конструкцию установок вводятся электроконтактный манометр, предохранительный клапан, водогрейный котел, компрессор (пневматическое промешивание органики), ресивер, газгольдер, газовый редуктор, отвод для загрузки биогаза в транспорт. Эти установки работают непрерывно, допускают установку любого из трех температурных режимов благодаря точно настраиваемому обогреву, отбор биогаза выполняется в автоматическом режиме.

Дополнительное оборудование

Сам бродильный резервуар без вспомогательных устройств не способен обеспечить поддержание необходимой температуры или подачу газа до места его применения. Поэтому к биореактору обязательно присоединяют следующее оборудование:

• Газгольдер. Представляет собой газовый накопитель, выравнивающий давление биогаза.
• Газовые трубы. Поставляют выработанную газовую смесь к газгольдеру и далее.
• Система подогрева биомассы. Теплообменные трубы (змеевики) могут быть расположены внутри реактора, а могут и опутывать его снаружи. Также реактор нередко сам размещается внутри более объемного резервуара, заполненного подогреваемой водой (водяная баня).
• Стартовый разогрев реактора может осуществляться газом (котел), электричеством (бойлер) либо другими способами (печка, самонагрев на солнце). После начала выделения тепла и биогаза реактор переходит на самостоятельное поддержание температуры.
• Система перемешивания биомассы. Малоразмерные конструкции домашних биореакторов оснащают упрощенным винтом-мешалкой. Движение винта может осуществляться как с помощью энергии биогаза, так и вручную.
• Система контроля температуры. Представляет собой устройство из термометра и автоматического регулятора, который включает и выключает биогазовый подогрев.
• Клапан для сброса излишнего газа (свеча). Предотвращает разрыв труб от чрезмерного газового давления в системе. В целях недопущения распространения метанового запаха, свеча-клапан поджигает выбрасываемую струю газа.

Кроме базовых деталей, реактор может быть оснащен вспомогательными механизмами. Они облегчают обслуживание БЭС либо преобразуют вырабатываемый биогаз в другие виды энергий.

Расчет количества газа

В среднем, тонна навоза обеспечит владельца сотней кубометров биогаза. Для того чтобы рассчитать количество получаемого биогаза, необходимо умножить ежедневную массу навоза с каждого скота на количество животных.

Естественно, разные животные и птицы дают разное количество навоза:

• птицы (в первую очередь, куры) – 150-170 г в день
• корова — 34-36 кг
• коза – 900 – 1100 г
• лошадь – 14-16 кг
• овца – 900 – 1100 г
• свинья – 4-6 кг

Навоз свиней и коров дает большее количество топлива. Количество выделяемого биогаза можно увеличить, если добавить в смесь просо, ботву свеклы, болотные растения, водоросли или кукурузу (наличие хлорофилла в биомассе улучшает выделение метана).

Как сделать биогазовую установку своими руками?

Процесс создания биогазовой установки своими руками достаточно трудоемкий, но возможный. Такая установка поможет сохранить ваши деньги: теперь покупать топливо и электроэнергию вам не нужно, вы сами будете ее производить.

Воссоздать будущую установку можно и из подручных средств. Так, например, реактор будущей установки можно сделать из старых кастрюль, тазов, выварок. Лучше всего выбирать предметы цилиндрической формы.

Главные требования, которым должен соответствовать любой реактор:

• гидро и воздухонепроницаемость. В случае, если биогаз и обычный воздух смешаются, пойдет реакция, сила которой запросто может в лучшем случае сломать реактор, а в худшем – взорвать его;
• отличная теплоизоляция;
• быть прочным и надежным, ведь в процессе реакции выделяется огромное количество энергии.

Вас интересует обшивка дома сайдингом своими руками?

Статью о строительстве стропил для крыши можете найти здесь.

Ремонт микроволновки это возможно: https://smasterim.com/elektronika/el-remont/mikrovolnovki.html

Чтобы построить хорошую биоустановку, нужно придерживаться следующей поочередности:

• выберите место для будущего ректора и рассчитайте суточную норму отходов, чтобы определиться с размером реактора;
• подготовьте котловину и проделайте монтаж выгрузочной и загрузочной труб;
• установите и прочно закрепите загрузочный бункер и газоотводную трубу;
• для использования, обслуживания и ремонта установки установите крышку люка;
• хорошенько проверьте реактор на герметичность и теплоизоляцию;

Лучше всего стенки будущей установки делайте из бетона, так как прочность вашего реактора – залог безопасности.

Также, важно, чтобы расстояние до ближайшей жилой постройки было не меньше 500 метров. Такая мера связана с тем, что при процессе брожения выделяется ядовитый газ, который за считанные минуты может убить человека. Следует помнить, что биогаз – это взрывоопасный продукт, и в случае взрыва он снесет все в радиусе 200-300 метров

Следует помнить, что биогаз – это взрывоопасный продукт, и в случае взрыва он снесет все в радиусе 200-300 метров.

Для получения самого биогаза, вам нужно:

1. cмешать около 2 тонн коровьего навоза и 4,5 тонны перегноя в виде сгнившей листвы, ботвы, отходов.
2. добавить воды, чтобы влажность в реакторе была на отметке 60-70% влажности;
3. рагрузить полученную массу в яму и с помощью нагревательной установки (змеевика) разогреть до 35-40 градусов. После этого смесь сама начнет бродить и в анаэробной среде сама разогреется до 70 градусов;
4. прикрепите к куполу противовес, вес которого должен быть в 1,5-2 раза больше самой смеси, проводиться это для тог, чтобы купол в процессе реакции не слетел с ямы.

5,5-6 тонн смеси биогазовой установке хватит на полгода работы.

Помните, что в массе, которую вы загружаете в реактор, не должно быть антибиотиков, красителей, растворителей и других синтетических веществ. В противном случае они не только помешают всей реакции и остановят ее, но и испортят стенки вашего реактора.

Как можно отметить, принцип работы биогазовой установки очень прост. Проще говоря, в яму устанавливают герметичный резервуар, куда складывают сырье для переработки. Загрузив их, остается только ждать, пока микроорганизмы, именно они обеспечивают протекание всего процесса, разложат массу , и только после этого вы сможете собирать готовый газ.

Отбродившему сырью также можно найти применение. Его вы запросто можете использовать в сельском хозяйстве как удобрение.

После того, как выработался газ, он остается в реакторе, когда масса по выгрузочной трубе удаляется из реактора

Очень важно, чтобы объем емкости временного хранения был не меньше реактора

Расчет рентабельности установки

В качестве сырья для производства биогаза обычно используют коровий навоз. Одна взрослая корова может дать его столько, чтобы обеспечить 1.5 м.куб. топлива; свинья – 0.2 м.куб.; курица или кроль (в зависимости от массы тела) – 0.01-0.02 м.куб. Чтобы понять, много это или мало, можно сравнить с более привычными видами ресурсов.

Галерея изображений

Фото из

Иногда системы устанавливают в подсобных помещениях. Это удобно с точки зрения осмотров и обслуживания, но небезопасно, т.к. биометан может взорваться

Поэтому следует уделить особое внимание вопросам безопасности

Транспортировка сырья – отдельный вопрос, который следует обдумать в процессе проектирования биогазовой установки. Для перевозки по участку лучше использовать специальную технику или прицепы. Если нужна доставка на большие расстояния, следует просчитать расходы на топливо и определить, окупятся ли они

При покупке контейнеров биогазовой установки и тем более при изготовлении своими руками придется уделить внимание их качеству. Также в процессе эксплуатации системы нужны регулярные проверки состояния и ремонты

Биогазовая установка может стать настоящим спасением для фермерского хозяйства. Она позволяет сэкономить на топливе для обогрева и/или освещения коровников. Также это отличный вариант безвредной утилизации отходов. Однако в первые годы вряд ли приходится рассчитывать на полноценную отдачу

Устройство биореактора из утепленной пластиковой емкости

Удобный транспорт для перевозки субстрата

Компактная установка промышленного производства

Биогазовая установка на молочной ферме

1 м.куб. биогаза обеспечивает такое же количество тепловой энергии, как:

• дрова – 3.5 кг;
• уголь – 1-2 кг;
• электричество – 9-10 кВт/ч.

Если знать примерный вес сельскохозяйственных отходов, которые будут доступны в течение ближайших лет, и количество необходимой энергии, можно просчитать рентабельность биогазовой установки.

Один из главных недостатков добычи биогаза – запах. Возможность использования небольших компостных куч – это большой плюс, но придется терпеть неудобства и тщательно контролировать процесс, чтобы не спровоцировать распространение болезнетворных микроорганизмов (+)

Для закладки в биореактор готовят субстрат, в который входят несколько компонентов в таких пропорциях:

• навоз (лучше всего коровий или свиной) – 1.5 т;
• органические отходы (это могут быть перегнившие листья или другие компоненты растительного происхождения) – 3.5 т;
• подогретая до 35 градусов вода (количество теплой воды рассчитывают так, чтобы ее масса составляла 65-75% от общего количества органики).

Расчет субстрата сделан для одной закладки на полгода, если исходить из умеренного потребления газа. Примерно через 10-15 дней процесс ферментации даст первые результаты: газ появится в небольших количествах и начнет заполнять хранилище. Через 30 дней можно ожидать полноценной выработки топлива.

Оборудование для производства биогаза пока еще не особенно распространено в нашей стране. Во многом это связано с плохой информированностью людей о преимуществах и особенностях работы биогазовых систем. В Китае и Индии многие небольшие фермерские хозяйства оборудованы кустарными установками для получения дополнительного чистого топлива

Если установка работает правильно, объем биогаза постепенно будет увеличиваться, пока субстрат не перегниет. Производительность конструкции напрямую зависит от скорости брожения биомассы, которая в свою очередь связана с температурой и влажностью субстрата.

Простейший принцип установки

Для простейшей системы выработки биологического газа можно использовать бочку в качестве реактора. Однако она должна быть чистой. Нельзя применять емкости, в которых остались ядовитые частицы, например красители или токсины. Это может снизить жизнедеятельность микроорганизмов до нуля.

Бочка должна закрываться герметично, но в ней необходимы отверстия для загрузки биомассы, выкачки газа и удаления отработанного материала. Чтобы упростить задачу, можно сделать универсальный вывод, который позволит осуществить все манипуляции. Вначале через это отверстие заливают разведенную до кефирной густоты биомассу. Позже его можно закрутить пробкой с выведенной для газа трубкой.

Вывод газа из бочки должен проходить через фильтр, ведь биологическая масса выделяет до 10 % сероводорода, который вреден, и 35 % углерода, который ухудшает горючие свойства метана. Для фильтра от сероводорода может использоваться колба с металлической стружкой, а чтобы удалить углерод, подойдет жидкий раствор с гашеной известью.

После прохождения фильтров газ должен поступать в накопительную емкость. Для этой цели подойдет тара больших объемов, в которую нужно поместить коллектор, он же – емкость для сбережения голубого топлива. В качестве коллектора подойдет плотный герметичный полиэтилен или старая автомобильная камера.

Из чего можно добыть газ

Основной горючей и полезной составляющей биологического синего топлива считается метан, который является продуктом жизнедеятельности микроорганизмов. Поэтому для добычи биогаза потребуется питательная масса, в которой бактерии смогут размножаться. В качестве сырья можно использовать:

• отходы растительного происхождения,
• сточные воды,
• птичий или животный навоз.

В случае выбора любого сырья коэффициент и скорость получения газа будут разниться. Измельченная растительность долго перегнивает и дает небольшое количество биогаза, сточные воды больше подходят для разбавления основной массы, а вот экскременты способны давать горючий газ уже на второй день после начала использования.

Как построить биореактор (установку) своими руками

Биогазовые установки, которые добывают газ из навоза, можно легко собрать своими руками на собственном участке. Прежде чем собирать биореактор для переработки навоза, стоит нарисовать чертежи и тщательно изучить все нюансы, т.к. емкость, содержащая большое количество взрывоопасного газа, может быть источником большой опасности при неправильной ее эксплуатации или наличии ошибок в конструкции установки.

• LiveJournal
• Blogger

Схема получения биогаза Объем емкости биореактора рассчитывается исходя из количества сырья, которое используется, чтобы получить метан. Для того чтобы условия работы были оптимальны, емкость реактора заполняют отходами не менее чем на две трети. Для этих целей используют яму большой глубины. Чтобы герметичность была высокой, стенки ямы армируют бетоном или укрепляют пластиком, иногда устанавливают в яму бетонные кольца. Поверхность стен обрабатывают влагоизолирующими растворами. Герметичность – необходимое условие для эффективной работы установки. Чем лучше изолирована емкость, тем выше качество и количество образующегося газа. К тому же, продукты распада отходов ядовиты и, в случае утечки, могут навредить здоровью.

В тару для отходов устанавливают мешалку. Она отвечает за перемешивание отходов при брожении, препятствуя неравномерному распределению сырья и образованию корки. Вслед за мешалкой в газогенератор на навозе монтируется дренажная конструкция, которая облегчает отвод газа в емкость для хранения и предотвращает утечку. Выводить газ нужно из соображений безопасности, а также для повышения качества удобрений, остающихся в реакторе по завершении переработки. В нижней части реактора делают отверстие для выхода отработанного сырья. Отверстие оснащают плотной крышкой, чтобы оборудование оставалось герметичным.

Биогазовые установки для дома – купить или же сделать самому?

Если крупные фермеры могут себе позволить купить биогазовую установку созданную в промышленных условиях, то мелкие предприятия, а уж тем более частные домовладельцы скорее смогут не купить, а смонтировать своими руками менее мощные установки, функционирующие по тому же методу, из подручного материала. Но сперва необходимо понять, каких именно размеров, а главное какого типа установку вы хотите получить на своем участке.

Схема установки для получения биогаза для предприятий, ферм

Типов установок, как и видов брожения органических веществ всего два – с поступлением воздуха (аэробный) и без него (анаэробный). При аэробном брожении в процессе распада биомасс водород окисляется до воды, а углерод – до углекислого газа. Причем в этот момент выделяется большое количество тепловой энергии – бродящая биомасса сильно нагревается.

При анаэробном брожении 60-70 % углерода превращается в метан, а оставшаяся его часть – в водород, углекислоту и азот. Для сжигания метана хорошо подходит обычная газовая конфорка.

Биогазовый заводик у колхозного амбара

Аэробный метод получения энергии легче и проще анаэробного. Он не требует производства герметичных бродильных камер и контроля. Аэробные установки называются БТС (биотермические станции). А анаэробные – БЭС (биоэнергетические или биогазовые станции). В качестве сырья для брожения годятся любой органический сельскохозяйственный продукт. Одна израильская компания, например, представила компактную установку по добыванию биогаза, функционирующую исключительно на фруктовых и овощных очистках.

Что такое биогаз: производство и использование биогаза

Биогаз выделяется из органического материала, так называемой биомассы, когда он разлагается без доступа воздуха. За это отвечают анаэробные бактерии, которые могут жить без кислорода. Кроме прочего, к биомассе относятся такие сбраживаемые и богатые биологическими веществами материалы, как осадок сточных вод, биологические отходы, навоз, части растений.

Биогаз состоит преимущественно из метана и двуокиси углерода. Для получения энергии годится только метан: Чем выше его содержание, тем богаче энергией биогаз. Двуокись углерода и водяной пар, напротив, только мешают. Биогаз получается в большой ферментационных установках, в которых микроорганизмы перерабатывают биомассу, так что биогаз является продуктом обмена веществ. Чтобы можно было использовать этот газ для отопления или производства электроэнергии, его необходимо сначала высушить, отфильтровать и десульфурировать. Кроме того, необходима очистка от сопутствующих газов.

Подготовка биогаза

Подготовка биогаза заключается, прежде всего, в снижении содержания в нем CO2- и O2. Один из самых распространенных процессов подготовки – так называемое промывание газа, с помощью которого от него отделяется CO2 и увеличивается процент содержания в нем метана.

Промывка газа заключается в поглощении СО2 водой или специальными моющими средствами. Другой способ очистки – адсорбция сменой давления с применением активированного угля. Наряду с этими способами есть и другие, например, криогенное разделение газов с использованием холода.

В стадии разработки находится способ разделения газов мембраной, позволяющий сделать биогаз пригодным для различных приложений.

Перед подачей биогаза в трубопроводную сеть природного газа, его нужно сжать до соответствующего рабочего давления и подготовить до сетевого качества. Для использования биогаза в качестве топлива также необходимо его сильное сжатие до давления выше 200 бар. Во избежание порчи газовых двигателей при сгорании биогаза из него должны быть удалены сероводород и аммиак. Оставшаяся после брожения биомасса является отличным биологическое удобрением, так что здесь имеет место замкнутый круговорот веществ.

Плюсы биогаза

Производство биогаза отличается высокой эффективностью использования площадей: Биогаз, произведенный из биомассы, выращенной на 1 гектаре, дает в 3 раза больше энергии, чем биодизель, полученный из растений, собранных с такой же площади.

Биогаз можно непрерывно производить круглый год, а хранить его так же просто как природный газ. Благодаря независимости его производства от ветра или солнечного излучения, биогаз будет играть важную роль в энергетике будущего.

Кроме того, биогаз CO2-нейтрален: При его сгорании выделяется ровно столько двуокиси углерода, сколько было поглощено из атмосферы биомассой, из которой он произведен.

Состав биогаза

В состав биогаза входит:

• 55%-75 % метана,
• 25 %-45 % CO2,
• примеси H2 и H2S.

Очистка биогаза от СО2 дает на выходе биометан. Биометан соответствует природному газу и является его полным аналогом.

• Сырьё для получения биогаза
• Для получения биогаза может быть использовано любое органическое сырьё:
• Навоз,
• Зерновая после спиртовая барда,
• Пивная дробина,
• Свекольный жом,
• Фекальные осадки (навоз),
• Отходы рыбного производства,
• Отходы мясных забойных цехов;
• Трава,
• Бытовые отходы,
• Отходы молочного производства (лактоза, сыворотка),
• Глицерин от переработки в топливо рапса,
• Фруктовый жом фруктовый,
• Виноградная выжимка,
• Водоросли,
• Отходы производства крахмала, патоки (сироп и мезга),
• Отходы производства чипсов картофельных, включая гнилой картофель.

Выход биогаза

• Из 1 кг сухого вещества На выходе получается 300 -500 литров биогаза. Например: из 1000 кг навоза, получается 30-50 м3 биогаза с содержанием метана 60-61 %,
• Из растительного материала получается  150-500 м3 биогаза.
• Максимальный объем биогаза можно получить из жира, около 1300 м3 с 86% метана.

Obotoplenii.ru

Строительство подземной установки по производству биогаза

Теперь поговорим о простейшей установке, позволяющей получить биогаз в домашних условиях с наименьшими затратами. Рассмотрим строительство подземной установки. Чтобы ее изготовить нужно вырыть яму, ее основание и стены заливаются армированным керамзитобетоном. С противоположных сторон камеры выводятся входное и выходное отверстия, куда монтируются наклонные трубы для подачи субстрата и откачки отработанного шлама.

Выходная труба диаметром примерно 7 см должна находиться практически у самого дна бункера, другой ее конец монтируется в компенсирующую емкость прямоугольной формы, в которую будут откачиваться отходы. Трубопровод для подачи субстрата располагается приблизительно на расстоянии 50 см от дна и имеет диаметр 25-35 см. Верхняя часть трубы входит в отсек для приема сырья.

Реактор должен быть полностью герметичным. Чтобы исключить возможность попадания воздуха, емкость необходимо покрыть слоем битумной гидроизоляции

Верхняя часть бункера – газгольдер имеет купольную или конусную форму. Она изготавливается из металлических листов или кровельного железа. Можно также конструкцию завершить кирпичной кладкой, которая затем оббивается стальной сеткой и штукатурится. Сверху газгольдера нужно сделать герметичный люк, вывести газовую трубу, проходящую через гидрозатвор и установить клапан для сброса давления газа.

Для перемешивания субстрата можно оборудовать установку дренажной системой, действующей по принципу барботажа. Для этого внутри конструкции вертикально закрепите пластиковые трубы, чтобы их верхний край был выше слоя субстрата. Проделайте в них множество отверстий. Газ под давлением будет опускаться вниз, а поднимаясь вверх, пузырьки газа будут перемешивать находящуюся в емкости биомассу.

Если вы не желаете заниматься строительством бетонного бункера, можно купить готовую емкость из ПВХ. Для сохранения тепла ее нужно обложить вокруг слоем теплоизоляции – пенополистиролом. Дно ямы  заливается армированным бетоном слоем 10 см. Резервуары из поливинилхлорида допускается использовать, если объем реактора не превышает 3 м3.