Трубчатые медные наконечники 10-300 мм2 и соединители 10-185 мм2 для особогибких тонкопроволочных жил, F-серия
Предназначены для особогибких тонкопроволочных жил, DIN VDE 60228 (например, 5-го и 6-го класса гибкости по VDE 0295). Материал изготовления: электротехническая медь, соотв. станд. EN 13600
Для многопроволочных проводников, DIN VDE 57295
Предназначены для особогибких тонкопроволочных жил, DIN VDE 60228 (например, 5-го и 6-го класса гибкости по VDE 0295). Имеют раструб на хвостовике для облегчения заправки жилы
Для многопроволочных проводников, DIN VDE 57295
Предназначены для особогибких тонкопроволочных жил, DIN VDE 60228. Обладают точной геометрией хвостовика для легкой заправки жилы. Размеры трубы рассчитаны для особогибких тонкопроволочных жил
Стыковые соединители
Предназначены для тонкопроволочных жил (например, 5-го и 6-го класса гибкости по VDE 0295), DIN EN 60228. Изготовлены из материала с улученными свойствами и способностью к опрессовке — электротехническая медь.
Наконечник со смотровым окном
Одна из разновидностей наконечника ТМЛ — это ТМЛ(о). По основным характеристикам эти модели полностью идентичны. Как следует из их маркировки, они также выполняются из меди, как и остальные детали. Единственным и важным отличием от стандартных элементов стало наличие смотрового окна. Это отверстие, которое позволяет убедиться в правильном подключении контакта, в то время как приспособление уже надето на провода. Чаще всего такие разновидности применяются на промышленных предприятиях, а потому не все электрики или просто хозяева домов, которым нужно соединить провода, знают о существовании такого небольшого подвида. Заказать литые наконечники для забивания свай вы можете на сайте тут.
Необходимость наличия оголовка
Если вы решили изготовить винтовые сваи своими руками, то важно помнить, что оголовок необходим только в том случае, если предполагается возводить деревянную постройку. Для домов, в основе стен которых предусмотрены другие материалы, подобная составляющая не используется
Стоит помнить, что если производить самостоятельное изготовление главных элементов фундамента, то ответственность за прочность будет лежать на самом изготовителе.
Конечный результат проведения работ напрямую зависит не только от качества используемой в работе стали, но и от прочности сварного шва. Необходимо будет соблюсти габариты и обеспечить надежное крепление каждого элемента сваи. Если верно выполнить опору, ее использование обеспечит плавное и равномерное вхождение конструкции в почву. Элемент будет соответствовать расчетным нагрузкам. Кроме того, опоры гарантируют максимум устойчивости всей постройки.
Если винтовые сваи своими руками будут изготавливаться, то каждый элемент должен обладать высоким запасом прочности и надежности, только так удастся обеспечить устойчивость фундамента и всей конструкции. Если вы желаете сэкономить, то обязательно нужно ознакомиться с рекомендациями, которые пригодятся для проведения работ по изготовлению свай.
Для того чтобы сваи винтовые для фундамента своими руками изготовить, необходимо подобрать металлические трубы, диаметр которых соответствует расчетным параметрам
Не менее важно учесть и максимальную толщину стенки. Перед проведением работ необходимо подготовить металлические заготовки или полотна стали, которые лягут в основу опор и оголовка
Расшифровка и назначение НШВИ
НШВИ — тип наконечника, который расшифровывается следующим образом:
- «Н» — наконечник.
- «Ш» — штыревой.
- «В» — втулочный.
- «И» — изолированный.
Данный тип наконечника используется при опрессовывании медных проводов с большим числом жил для последующего подключения к приборам и сборки электрических схем.
Опрессовка осуществляется с применением специального инструмента — клещей для обжима НШВИ. Иными словами, задача изделия — обеспечить качественный контакт и целостность жил при соединении с помощью винтового зажима.
Втулочные НШВИ применяются для проводов из меди, имеющих сечение в диапазоне 0,5-35 кв. мм. После установки изделия на концах многожильных кабелей формируются цельные штифты, упрощающие подключение к клемме или оборудованию.
Виды наконечников для винтовых свай
По способу изготовления наконечники можно разделить на несколько основных типов:
- Сварная конструкция может иметь два варианта — изготовленной целиком из отдельного фрагмента листовой стали и затем приваренной к трубе, вариант неразъёмного конуса наконечника, составляющего единое целое с трубой и приваренной к нему по спирали пластиной.
- Комбинированная техника включает конус, изготовленный литьём, к которому приварены лопасти, отдельно вырезаемые из стального листа.
- Единая цельнолитая конструкция конуса с лопастями.
Наконечники, выполняемые путем сварки, можно считать наиболее простыми. При достаточном навыке, изготовить подобный наконечник можно в домашнем гараже. К сожалению, неизбежно большое количество швов снижают его эффективность. Впрочем, для построек неответственных, при небольшом заглублении, такой тип наконечника вполне оправдан и может составить хорошее соотношение стоимости и качества. В ходе изготовления неразъёмного варианта конуса, чаще применяется секторное вырезание равномерно по длине окружности трубы на высоту будущего острия. Конструкции из отдельного листа стали требуют наличия соответствующего гибочного оборудования.
Комбинированные (литой конус и привариваемая лопасть) наконечники обладают более высоким качеством и такое изделие также вполне можно выполнить самостоятельно, при условии приобретения конусного литья. Но цельнолитые наконечники полностью изготавливаются в условиях промышленного производства, отличаясь высоким качеством и техническими параметрами.
Винтовые сваи с литым наконечником обладают практически идеальными качественными характеристиками.
Технология устройства набивных свай уплотнения (DDS)
Основана на принципе раскатки скважин, т. е. устраивается без выемки грунта, с уплотнением стенок скважины, посредством применения рабочего органа – раскатчика. Происходит непрерывный процесс образования цилиндрической полости в грунте путем его деформации и уплотнения раскатывающим механизмом в стенки скважины. Благодаря этому вокруг скважины образуется уплотненная зона грунта.
Рис. 12. Технологическая карта устройства набивных свай уплотнения DDS.
Рис. 13. Вид распечатки бортового компьютера BG 25 для сваи, устраиваемой по технологии DDS.
Раскатчик представляет собой ряд установленных последовательно друг на друга на общем валу конических катков, оси которых смещены относительно оси вала в стороны таким образом, что при вращении вала они катятся по винтовой линии, осуществляя подачу раскатчика. Это позволяет осуществлять проходку в грунте благодаря крутящему моменту, приложенному к валу раскатчика. Использование раскатчика обеспечивает бурение скважин с гладкими и прочными стенками значительного диаметра (до 1 м). И это с достаточно высокой скоростью, при отсутствии вибрации и шума, что делает технологию DDS особенно привлекательной при работе в условиях плотной городской застройки. Кроме того, ее применение снижает стоимость работ за счет экономии на затратах по вывозу грунта.
При реализации технологии устройства набивных свай уплотнения требуется жесткое соблюдение порядка ведения работ, так как и в других технологиях уплотнения возможно влияние на вблизи расположенные дома вследствие выпора грунта при массовом производстве работ (в случае, если процесс не регулируется ППР). К данному классу технологий относятся винтовые сваи. В Санкт-Петербурге они представлены оборудованием фирм Bauer, Fundex, Junttan и Atlas.
По сравнению с аналогичным оборудованием других производителей раскатчик фирмы BAUER позволяет гарантировать качество бетонирования за счет использования бетонолитной трубы, вмонтированной в буровой инструмент, а также повышение несущей способности свай благодаря опрессовке бетонной смеси в скважине. Использование специального бурового инструмента, жестко закрепленного на буровом ставе, делает возможным устройство свай через плотные слои песков, а при встрече с препятствиями (валуном, например) произвести замену породоразрушающего инструмента на забурник и продолжить бурение без потери сваи. Высокая точность постановки свай в плане, соблюдение вертикальности забуривания, глубина погружения рабочего органа, давление бетона при заполнении скважины – все это контролируется бортовым компьютером. Данная технология более 5 лет успешно применяется на строительных площадках нашего города. К ее достоинствам также следует отнести высокую производительность – до 30 свай глубиной до 25 м в смену.
Другая разновидность свай, изготавливаемых без выемки грунта, – сваи Atlas, разработчиком этой технологии является бельгийская Franki group. А в Санкт-Петербурге она эксклюзивно используется строительной компанией «Геоизол».
Краткое описании технологии монтажа
Порядок действий следующий:
- Подготовка участка. Удаляются лишние растения и предметы, производится планировка участка, ели это необходимо.
- Разметка. С помощью колышков отмечаются центры скважин. Необходимо соблюдать точность и аккуратность измерений, проверять соответствие диагоналей.
- Бурение скважин. На заданную (или возможную) глубину бурятся скважины, при необходимости делается расширение — пятка.
- В полости опускаются гильзы — отрезки пластиковых труб, свернутый в трубку рубероид. Они послужат своего рода опалубкой, препятствующей уход воды из бетона в окружающий грунт.
- Собираются и опускаются в скважины арматурные каркасы. Их длина должна быть такой, чтобы оставалось достаточно для последующего соединения с армпоясом ростверка.
- В скважины заливают бетон. Его тщательно штыкуют, удаляя пузырьки воздуха. После этого сваи выдерживают до полного застывания (28 дней).
- Пока сохнет бетон, производят сборку опалубки и арматурного каркаса для ростверка. Порядок действий практически аналогичен методике строительства ленточного фундамента.
- Когда наступает возможность, производится заливка ростверка. Бетон штыкуют, удаляя воздух, затем накрывают полиэтиленом и выдерживают 28 дней. Опалубку можно снимать через 10 дней после заливки.
После полного затвердения ленты можно переходить к дальнейшему строительству.
Установка элементов
Существует 4 основных способа монтажа наконечников. Первый вариант — это опрессовка, второй — это винтовой или же болтовой, третий — сварочный, четвертый — это пайка наконечников.
Если говорить о таком виде соединения, как опрессовка, то он может выполняться четырьмя различными инструментами. Это может быть ручной пресс, механический, насосный или гидравлический пресс
Здесь важно понимать, что каждое из приспособлений обладает своими качествами и свойствами. К примеру, для прессовки бытового провода и наконечника лучше всего использовать обычный ручной пресс
Для того чтобы соединить между собой силовой кабель и наконечник, придется использовать более мощный инструмент. Скорее всего, понадобится гидравлический или же механический пресс.
Резюме
Самостоятельно провести монтаж и даже изготовить винтовую опору небольших размеров возможно, но достаточно сложно. Любое отклонение от рекомендуемых норм, а именно шага и размера лопастей, неверный угол наклона к оси горизонта, увеличивают прилагаемые трудозатраты для ввинчивания, а иногда способны сорвать весь монтаж.
В случае невозможности обращения в специализированную компанию и принятия решения о самостоятельном монтаже в целях экономии, соблюдайте рекомендации профессионалов. Рационально используйте свои силы, применив простые законы физики, и следите за вертикальным уровнем погружения винтовых опор в грунт.
Нюансы конструкции и характеристики
Наконечник НШВИ, как правило, имеет следующие особенности:
- В процессе изготовления применяется медь типа М1;
- Верхний порог напряжения составляет 690 В;
- Поверхность соединителя подвергается электролитическому лужению;
- Габариты коннекторов рассчитаны для подключения одного кабеля (монтаж осуществляется с учетом сечения);
- Изоляция выполняется с применением полипропилена, в составе которого отсутствуют галогены;
- Изолирующий элемент отличается высокой термической стойкостью — он выдерживает температуру до 105 градусов Цельсия;
- Втулочные коннекторы КВТ изготавливаются в одном цвете и имеют общий стандарт DIN. Это сделано для того, чтобы исключить трудности в процессе монтажа. Кроме того, цвет подобран с учетом маркировки DIN 462228, ч. 4.
- Проводник обжимается сверху медной втулки;
- Манжета НШВИ имеет коническую форму, что исключает проблемы в процессе ввода многожильного провода во внутреннюю часть втулки.
Характеристики изделий представлены ниже.
Сравнение видов наконечников
Как элемент винтовой сваи, наконечник, в процессе её установки, определяет важнейшие функции дальнейшей эксплуатации элемента конструкции основания. К ним можно отнести:
- правильную установку (вертикаль) и отсутствие смещения в сторону от линии плана фундамента;
- достижение требуемой глубины завинчивания;
- надёжную фиксацию и устойчивость выбранного положения.
Соблюдение указанных требований является обязательным условием эффективной и долгосрочной работы устраиваемого основания. В соответствии с раскрытыми технологиями изготовления, для шнеков разных видов можно отметить как преимущества, так и недостатки.
Для сварных конструкций очевидны следующие достоинства:
- простота изготовления позволяет обойтись минимальным набором инструментов и оборудования;
- производство при минимальных затратах на материалы, даже в полукустарных условиях, позволяет получить удовлетворительную рентабельность;
- из предыдущего следует сравнительно низкая стоимость единицы изделия.
Существенный недостаток таких наконечников в самой технологии. Сварочные швы не могут обеспечить требуемую прочность и точность геометрии ответственного элемента винтовой сваи. Использование комбинированного варианта (литой конус и привариваемая лопасть) также не может считаться решением проблемы прочности шнека, хотя геометрия конусной части в этом случае значительно лучше.
Для типа наконечника с единой цельнолитой конструкцией конуса и лопасти (ей) специалисты отмечают следующие достоинства:
- наибольшая простота обеспечения оптимальной установки сваи (вертикальность и отсутствие смещения от линии плана);
- высокая надёжность фиксации и повышенная нагрузочная способность, т. к. свая легче, без деформирования лопасти, проходит участки грунта с элементами препятствий (камни, корневые системы деревьев, плотные участки глин), уплотняя их без рыхления;
- промышленная основа высокотехнологичного производства гарантирует высокую точность и оптимальность геометрии размеров, надёжность целостной конструкции.
Ассортимент и маркировка наконечников ТМЛ
В данном случае буква М в маркировке от завода-производителя означает медь, Л – луженая, Т – труба. Кроме этого после буквенного обозначения идет ряд цифр, которые указывают характеристики гильзы: сечение кабеля, диаметр отверстия предназначенного под болт, а также внутренний диаметр, характеризующий хвостовик изделия.
Наконечник медный луженый ТМЛ закрепляется на кабеле при помощи опрессовки. Конец кабеля предварительно очищают от изоляционного слоя специальным инструментом или ножом, затем соединяют и пропускают в гильзу. После этого хорошо зажимают клещами или прессом – ручным, гидравлическим или механическим. Для надежной фиксации потребуется обжать не менее двух раз. Пресс выбирают, руководствуясь толщиной кабеля.
Варианты фиксации
Один из вариантов крепления — это болтовой. В таком случае глубина фиксации кабеля в детали будет фиксироваться головкой болта. Прежде чем соединить между собой эти два элемента, необходимо зачистить нужную длину кабеля от обмотки, чтобы оголить жилу. Стоит отметить, что пресс может обладать различными размерами, которые зависят от области применения инструмента. Однако наиболее популярными в последнее время стали именно те, которые могут менять свой размер, как разводной ключ. Параметры изменения находятся в пределах от 0,25 до 1 мм. Здесь есть еще одна важная деталь — это отсутствие необходимости в использовании пассатижей для работы. Причиной этому стало то, что ручной пресс с такими размерами чаще всего применяется для опрессовки очень тонких кабелей, которые могут сломаться под сильным давлением, оказываемым на него пассатижами.
Выбор по назначению
Работа с токопроводящими прутками подразумевает выбор режима работы сварочного агрегата и электрода. Различные типы металлов предпочтительно сваривать разными видами электродов — по назначению.
Последний термин обозначается одним символом, как на упаковке, так и прутке. Электрод со значением У используется для работ с низколегированными, углеродистыми сталями. Буква Л говорит о сварке легированных конструкционных материалов.
Операции с высоколегированной сталью обозначаются значком B. Начертание T указывает на соединение теплостойких элементов, H — наплавочные электроды.
Назначение и виды
Как рассчитать нагрузку строения из бруса на винтовые сваи
Для расчетов принимается: один квадратный метр поверхности сруба и несущих перегородок из самого распространенного строительного бруса 200х150 весит 70-100 кг. Один квадрат чердачного перекрытия с утеплителем весит от 100 до 150 кг, удельный вес кровли из рубероида или шифера – 50 кг, из черепицы – 80 кг. Погонный метр двойной обвязки винтовых свай брусом весит до 50 кг. При использовании в качестве ростверка металлопроката, вес определяют по справочникам. Необходимо учесть вес винтовых свай, один метр залитой цементным раствором опоры диаметром 108 мм весит 100 кг.
При расчете веса снежного покрова используют следующие данные:
- Южные районы – 50 кг на квадратный метр крыши;
- Средняя полоса – 100 кг;
- Северные районы – 190 кг.
Приведенные данные актуальны для пологих крыш с углом наклона менее 35 градусов, для остроконечных крыш применяют коэффициент 0.5.
Вес домового оборудования, отделочного материала и мебели застройщик определяет самостоятельно.
Для более точного сбора нагрузок лучше воспользоваться СП 20.1330.2016 «Нагрузки и воздействия».
Atlas Copco
Размеры литых наконечников
Соотношение длины/диаметра пики 2/1 в литых наконечниках соблюдается неукоснительно. Полуторазаходная лопасть начинается в нижней четверти конуса, заканчивается в самой широкой его части, не заходит на тело трубы. Поэтому наконечники обеспечивают минимальное усилие затяжки при ручном погружении винтовых свай. Основными размерами литых изделий являются:
- шаг лопасти – 10 см
- уклон шнека – 45 градусов
- скругление пики – R2,5 – 5 мм в зависимости от диаметра
- толщина стенок – 11 мм конус, уширение лопастей, 6 мм сужение винта
- посадочное место – 10 – 15 мм для крепления к телу сваи
В многозаходных шурупах с узкой лопастью обычно используется 3 полных витка, шаг которых увеличен до 125 мм, посадочное место до 20 мм. Лопасти сужаются от 20 мм к 4 мм от тела конуса наружу. Анкерные сваи с такими наконечниками легко проходят водоупорные пласты (известняк или песчаник).
Шаг винта в широколопастных модификациях СВЛ может изменяться в зависимости от диаметра трубчатого тела. Например, производитель ЛК «Гефест» отливает наконечники 57 мм с шагом винта 7,5 см, изделия 108 мм с шагом 15 см, НЛ диаметра 219 мм с шагом лопасти 20 см. От качества литейной оснастки, разработки чертежей полностью зависит усилие вкручивания, долговечность фундамента.
Необходимые инструменты
Опрессовка осуществляется специальным инструментом, который позволяет создать необходимое усилие. Пользуются популярностью следующие инструменты:
- пресс клещи для опрессовки наконечников ПК2 и ПК2М применяются для оконцевания жил с сечением до 10 кв. мм;
- инструмент марки ПК1 и ПК1М является более мощным вариантом ручных клещей;
- гидравлические клещи позволяют выполнить опрессовку провода до 10 кв. мм;
- в промышленном производстве используется ручной пресс. Он подходит для проводов до 240 кв. мм;
- гидравлический пресс с электроприводом применяется для кабеля до 300 кв. мм.
Разновидности инструментов
Пресс-клещи с шарнирами усиливают нажим инструмента, что позволяет облегчить процесс ручного обжима. Особым удобством отличаются приспособления с храповым механизмом. Они предотвращают разжимание инструмента до завершения процедуры.
Как обжать провод без инструментов можно посмотреть в данном видеролике:
Виды пресс-клещей
Ручной обжимник используется для опрессовки неизолированных наконечников кабеля, контактных разъемов, клемм и контактных гильз разного размера. Если у ручного обжимника есть специальные лезвия (обычно они располагаются в месте крепления ручек), то этот инструмент можно применять еще и для разрезания кабелей и проводов.
Электропассатижи – это многофункциональный инструмент для профессионального использования. Им можно выполнить практически любые работы с проводами. В основном электропассатижи применяется для резки и снятия изоляции с проводов, но также ими можно обжимать неизолированные и изолированные наконечники кабелей.
Кримпер – это инструмент для обжима наконечников проводов, для обжима витой пары, коннекторов. Он имеет две длинные рукоятки (подвижной может быть одна или обе) и массивную рабочую часть в виде металлических губок, в которых предусмотрены отверстия для кабелей.
При сведении рукоятей смыкаются губки, и методом силового вдавливания осуществляется обжим кабельного соединителя. У некоторых моделей на рабочей части есть лезвие, что упрощает работы – для отрезания кабеля не требуется дополнительного инструмента.
Как выбрать пресс-клещи
Выбор инструмента для обжима определяется сечением провода. Чем он больше, тем мощнее должно быть приспособление. Усилий человека недостаточно для создания плотного и равномерного прижима, даже в случае использования бытовых наконечников.
Опрессовка наконечников кабеля выполняется одним из нижеперечисленных инструментов:
- Пресс-клещи марок ПК2 или ПК2М – для ручного использования, подходят для проводов, сечением до 10 кв.мм.
- Гидравлические клещи – предназначены для оконцевания кабеля до 10 кв.мм.
- Пресс-клещи для опрессовки наконечников, марок ПК1 или ПК1М – аналогичны первому инструменту, но усилены длинными рукоятками, за счет этого способны обжать провод до 50 кв.мм.
Более мощные устройства, такие как ручной и гидравлический пресс, используют на производстве. С их помощью можно опрессовать провода, сечением до 30 кв.мм.
Ручные пресс-клещи для домашнего использования
Влияние скорости подачи электродов
Скорость подачи электродов для сварки должна обеспечивать необходимое количество подаваемого расплавленного материала. Его недостаточное количество может привести к подрезу. Данный фактор очень важен как в прямой так и в обратной полярности при сварке.
Во время электродуговой сварки из-за быстрого перемещения стержня вдоль соединения, мощности дуги может не хватить, чтобы прогреть металл. В результате формируется неглубокий шов, лежащий сверху металла. Кромки при этом остаются не проплавленными.
Медленное продвижение электрода приводит к перегреву. В таком случае возможно прожигание поверхности и деформация тонкого металла.
Современные сварочные аппараты обладают широким спектром разнообразных функций и возможностей. Тем не менее на данный момент до сих пор большая часть качественно выполненной работы определяется именно мастерством человека.
Основные типы наконечников под опрессовку
Существуют разные типы наконечников для применения с проводами разных модификаций и сечения. Рассмотрим самые популярные из них:
медные наконечники. Используются для работы с медными проводами. Они делаются из цельнотянутых трубок. С одной стороны располагается прижимная часть, а с другой стороны трубчатое отверстие для провода. Наконечники этого типа применяются для установки электроприборов, подключения вводно-распределительных устройств и для заземления;
Изделия из меди
алюминиевые. Для жил из алюминия применяются наконечники из такого же материала. С одного конца находится контактная лопатка с отверстием, а другой трубчатое отверстие. Жилы соединяются с наконечником методом опрессовки специальным инструментом. Предварительно изделие смазывают кварцевазелиновой смазкой, что защищает от окисления;
алюмо-медные. В распределительных устройствах могут применяться медные шины, для которых подходят алюмо-медные наконечники. В них посадочная трубка выполнена из алюминия, а контактная лопатка из меди. Изделия выполняются методом фрикционной диффузии или способом газодинамического напыления. При этом напыление из меди покрывает изделие сверху, что позволяет обеспечить стойкий контакт;
болтовые. Эти наконечники крепятся при помощи зажимного болта. В этом случае опрессовка не нужна, так как болт является частью наконечника. Затяжка выполняется гаечным ключом.
Монтаж свайно-винтового фундамента
Процесс монтажа сваи
Как и при закладке любого из типов фундаментов необходимо провести геодезическое исследование почвы, что поможет в конкретном случае определить глубину залегания основания и размеры требуемых свай.
Проект фундамента переносится с чертежей на землю в виде разметки, которая определит все ключевые опоры.
Ввинтить сваю в грунт не всегда простая задача даже для двух человек, иногда требуются 4 мужчины.
При длине трубы меньше 2,5 метров, в ней проделывается отверстия для прута, с помощью которого погружается свая в грунт. Если длина свыше 2,5 метров, то её ввинчивают специальным приспособлением, имеющим трубы квадратного сечения.
Высота свай проверяется нивелиром и они отрезаются в единой плоскости на одном уровне. Сверху монтируется ростверк.
Заключение
Литые сваи относительно мало распространены на рынке свайных фундаментов. Сложность и специфика литейного производства, доступность сварочных технологий делают литые винтовые сваи скорее экзотикой, изготавливаемой литейными цехами в режиме фоновой загрузки.
Впрочем, оцинкованные сваи с литым наконечником находят свое применение в строительстве промышленных объектов, инженерных сооружений, многоквартирных домов и так далее. При применении свай больших диаметров литой наконечник для сваи и оцинкованный ствол являются весьма востребованным решением. (Разумеется, если обеспечить качественный монтаж и хорошую антикоррозийную защиту сварных соединений).
