Что такое лепестковый абразивный круг + особенности применения и правила по выбору

Правка свободным абразивом

В данном случае правку кругов производят при свободном вращении инструмента во время его соприкосновения с вращающейся заготовкой. Не исключена обработка дисков и при вращении инструмента для заточки под действием электропривода. Правка свободным абразивом реализуется так:

  1. Через специальное отверстия в притире на область шлифования подается вязкая смесь из глины и абразивных частиц;
  2. Во время вращения обрабатываемого круга в зазор между притиром и заготовкой попадает абразивная суспензия, которая впоследствии увлекается наружной поверхностью круга;
  3. Ось инструмента располагают к оси обрабатываемого круга под углом до 6° по вертикали и 15°– по горизонтали во время внутреннего шлифования;
  4. При вращении заготовки свободный абразив удаляет с поверхности круга затупившиеся зерна.

К недостаткам этого метода можно отнести недостаточную избирательность правки. Во время обработки шлифовальных кругов качество материала может ухудшиться в случае попадания на поверхность круга гранул абразива.

Для чего нужен лепестковый круг

Лепестковый тарельчатый круг является самым распространенным инструментом для обработки поверхностей. По своей структуре он похож на обычный шлифовальный круг, основное отличие состоит в расположении по краю рабочих сегментов в виде лепестков. Именно они обеспечивают шлифовку и прочую обработку плоских и вогнутых поверхностей. Лепестковые круги подходят для работ со следующими материалами:

  • металлом;
  • деревом;
  • пластмассой и т.д.

Наждачная шкурка на «лепестках» выступает в качестве абразива для зачистки швов или кромки, удаления ржавчины, окалины и заусенцев, подготовки поверхности под покраску. КЛТ предназначены для установки на различные электроинструменты и на стационарные станки.

Лепестковый круг можно производительно использовать в течение длительного периода, поскольку основа рабочего сегмента истирается одновременно с покрытием, при этом становится доступным новый край с острым зерном. Абразивные лепестки изнашиваются равномерно, что дает возможность применения круга до его полного истирания.

Торцевые лепестковые диски обеспечивают следующие преимущества при работе с ними:

  • постоянная скорость вращения;
  • работа без шума;
  • отсутствие вибрации;
  • возможность обработки поверхности сложной формы;
  • высокое качество зачистки;
  • долгий срок эксплуатации.

Такие эффективные качества сделали КЛТ самым популярным инструментом в машиностроении, металлообработке, при выполнении ремонтов и других работ.

Рекомендации по использованию КЛТ

Перед зачисткой или шлифованием необходимо проверить круг на целостность, отсутствие дефектов и сколов. Далее элемент закрепляется на шпинделе болгарки с помощью фланцевой гайки. Сразу преступать к работе не стоит. Лучше предварительно проверить работу УШМ с закрепленной оснасткой на холостом ходу. Начинать непосредственную обработку можно при достижении оптимального количества оборотов. В процессе шлифования соприкосновение обеспечивается плавно и без рывков. Мягкость хода позволяет лучше контролировать круги лепестковые торцевые. ГОСТ в разделе Р 52588-2011 также рекомендует удерживать примерно 15-градусный угол в момент обработки. Небольшое пятно контакта даст возможность аккуратнее выполнять точечную зачистку.

Виды дисков

Виды абразивных дисков определяются по различным параметрам:

Тип электроинструмента. Отрезные материалы вставляют в углошлифовальные машины с монтажными пилами.

Функциональное предназначение. Изготовители выпускают абразивные круги, способные разрезать разные материалы. Шлифовальные диски позволяют удалять ржавчину, полировать, шлифовать, очищать поверхности.

Для различных видов работ требуются свои оптимальные условия, чтобы ознакомиться с ними, понадобится изучить соответствующие рекомендации.

Выполняя черновую зачистку, рабочий должен продвигать болгарку в продольном направлении, необходимо держать электроинструмент под наклоном: угол должен составлять 10-30 градусов, для зачистки не рекомендуется применять отрезные круги.

Материал изготовления заточных шлифовальных кругов


Заточные и шлифовальные круги

Степень обработки шлифовального круга во многом зависит от его структуры. Учитывая различные типы операций, производители предлагают несколько типов для дрели, отличающихся маркировкой, материалом изготовления и типом обработки — торцевой или плоскостной.

Главным требованием к материалу изготовления являются абразивные свойства. Одновременно с этим они должны иметь достаточную механическую прочность, не разрушаться под воздействием агрессивных сред

Последнее качество особо важно при использовании охлаждающих жидкостей. Это не свойственно для лепестковых моделей

Структуру и состав материала изготовления можно определить по маркировке и обозначению. Там же указана область применения шлифовального круга:

  • электрокорунд. Разделяются на белые (22А, 23А, 24А, 25А), нормальные (12А, 13А, 14А, 15А, 16А), хромистые (32А, 33А, 34А), титановые (37А) и циркониевые (38А). Чем больше число — тем выше качество изготовления;
  • карбид кремния. Изготавливается зеленого (62С, 63С, 64С) и черного (52С, 53С, 54С, 55С) цветов. Первый имеет более хрупкую структуру. Используются в качестве заточных;
  • алмаз. Основная область применения — заточка и шлифование твердосплавного инструмента. С помощью алмазных кругов можно выполнять доводку других типов шлифовальных поверхностей;
  • эльбор. По свойствам близок к алмазу, но отличается большей термостойкостью. Для бытовых нужд в качестве точила практически не применяется, так как имеет высокую стоимость.


Электрокорунд


Карбид кремния


Алмаз


Эльбор

Следующим свойством торцевых кругов для дрели является их зернистость. Она определяет чистоту получаемой поверхности. В старом ГОСТ основной характеристикой являлся размер зерна. Это характеристика может варьироваться от 20 до 200 мкм. Зернистость по ГОСТ 52381-2005 обозначается Fx (где x — характеристика размера зерна). Чем выше это значение, тем меньше размер частиц.

Как выбрать шлифовальный круг?

Для того чтобы диск служил долгие годы и был эффективным в работе, нужно серьезно подойти к его выбору. Следуя некоторым рекомендациям, можно самостоятельно выбрать качественную модель абразивного инструмента:

Следует понимать его специфику. Для того чтобы работать на станке, следует приобретать шлифовальные круги, способные выдерживать сильное давление

Работая на болгарке, необходимо выбирать диск, который будет обладать повышенной устойчивостью при скоростном вращении.
Особое внимание необходимо уделить маркировке. К примеру, шлифовальные круги на липучке должны иметь такие обозначения, как размер, класс, профиль и абразивная композиция.
Для каждой поверхности и площади шлифования нужно подбирать разные круги.
Приобретайте инструменты у тех производителей, изготавливающих продукцию согласно требованиям ТУ и ГОСТ.

Материал шлифовального круга

Ассортимент шлифовальных абразивных кругов по видам материалов очень разнообразен. Популярностью пользуется инструменты с электрокорундом, с помощью которого можно изготовить цельные насадки без прессованного материала для оборудования. Востребованными являются инструменты из карбида кремния. Они представлены в двух цветах — черном и зеленом. Прочными кругами считаются те, которые выполнены из эльбора. Материал включает в себя кубический нитрид бора, который не уступает своими свойствами алмазу и отличается своей термоустойчивостью.

Круг алмазный шлифовальный обладает более высокой стоимостью за счет напыления, которое наносится максимально тонким слоем. Круги, прочность которых на порядок ниже, формируются другим способом. Связывающим является керамический состав, в который входят неорганические материалы, такие как кварц и глина. Состав измельчается и добавляется при формировании круга, благодаря чему изделие будет жестким, но при этом иметь необходимую хрупкость.

Профиль шлифовального круга

Существуют разные операции со шлифовальным кругом, и важно определить его профиль, что продлит службу. Зачастую используются следующие виды:

  1. Плоские круги с прямым профилем, применяются при внутренней и бесцентровой шлифовке, а также при обработке торов.
  2. Плоские круги двустороннего вида с коническим профилем. Данный вид используется при шлифовке шестерен и простой резьбы.
  3. Вариант с выточкой необходим при круглом шлифовании или же при подрезке торцов.
  4. Абразивный инструмент, обладающий профилем в виде цилиндра и конуса, предназначен для заточки инструментов.
  5. Тарельчатый вид применяют при заточке инструментов, обладающих несколькими режущими лезвиями.

Зернистость шлифовального круга

Одной из основ абразивного круга является зернистость, от которой будет зависеть его производительность и износ. Зерно, как и любое другое тело, обладает стандартными параметрами объема, однако производители пользуются одним параметром измерения – толщиной. То количество материала, которое снимается, напрямую связано со степенью зернистости инструмента. Например, лепестковый абразивный круг способен обработать даже крупногабаритные трубы из металла. Что касается дерева, то к нему подбирают инструмент, обладающий меньшей зернистостью.

Твердость шлифованного круга

Для того чтобы понимать, какую твердость круга следует приобрести, необходимо понимать, для чего будет использоваться инструмент. Обработка твердых пород осуществляется с помощью мягких кругов. Более твердая основа инструмента необходима для обдирочных работ. Чугун и не закаленная сталь нуждаются в шлифовке кругами средней твердости. Мягкий круг понадобится в ситуациях, если необходимо обработать тонкие изделия. Профильное шлифование и обработка изделий с небольшим диаметром нуждается в твердых кругах.

Размер шлифовального круга

Каждое производство использует разные размеры шлифовальных кругов. На рынке представлены инструменты, диаметр которых достигает 1-го мм. Используются они для обработки высокоточных приборов. Абразивные круги крупногабаритные предназначены для труб, используемых при прокладке магистралей и других масштабных мероприятий. Круг абразивный шлифовальный среднего размера отлично обрабатывает стекло. Основные размеры кругов определены согласно ГОСТу 16167-90.

Применение абразивных кругов

Основная сфера применения абразивных кругов — очистка поверхностей из углеродистой стали, чугуна, пластика, цветных металлов, стекла, железа. Также инструмент используется для резки кирпича, кафеля, шифера, гипсокартона, бетона. Активно применяют изделия для нарезания пазов и прорезей разных форм и глубины.

Отдельного внимания заслуживают круги, которые устанавливаются на дрель. Подобные насадки используют при проведении ремонтных и отделочных работ для зачистки стен перед укладкой плитки и нанесением штукатурки. Удаление пятен краски, ржавчины и других покрытий — еще одна зона использования шлифовочных материалов.

Правила выбора абразивных кругов

Подбирая абразивный отрезной круг, следует внимательно ознакомиться с надписями и обозначениями. Серьезные производители наносят их в довольно большом количестве. Первое, что надо проверить — тип применяемого оборудования. Есть круги, которые предназначены для установки на стационарные станки и обозначены соответствующей пиктограммой. В домашнем хозяйстве требуются абразивные круги для ручных инструментов. Далее нужно проверить следующие параметры: Зернистость абразива (то есть размер частиц). Она может составлять до 2000 мкм (а порой и более). Однако производители обозначают ее при помощи специальной маркировки, причем нередко своей собственной. В этом случае следует проконсультироваться о принципах соответствия у продавца. Общепринятой является система FEPA, в которой зернистость обозначают латинской буквой «F» с числом от 4 до 1200. Чем меньше число, тем больше размер частиц. В быту пригодятся круги меньшего диапазона зернистости: с крупным, грубым зерном (F16-24), средним (F30-60) и мелким (F70-220). Чем крупнее частицы, тем быстрее можно резать металл, особенно большой толщины. Но для точного и качественного вырезания пазов  и углублений нужны круги с малым зерном.

Диаметр отрезного круга. Здесь все просто — он должен соответствовать «болгарке». В продаже есть круги размером от 80 до 500 мм, но бытовые УШМ выпускаются под круги диаметром 115,125, 150, 180 и 230 мм. Принцип соответствия аналогичный: чем больше диаметр, тем легче отпилить  толстую металлическую  деталь. «Болгарки» с кругами 125-150 мм считаются универсальными. Такие электроинструменты вполне позволят справиться с бытовыми задачами по разрезанию металла, при этом весят они ощутимо меньше, чем мощные устройства под круг 230 мм. При покупке надо проверить и соответствие диаметра посадочного отверстия круга (он бывает 22 и 32 мм).

Отрезные круги с диаметром 80 и 100 мм и посадочным  отверстием 10 мм предназначены для установки на электродрель.

Высота круга (то есть толщина W  его кромки) бывает от 1 до 5 мм. Чем она меньше, тем проще резка и меньше количество отходов. Однако ускоряется износ круга.

Скорость вращения круга при работе «болгаркой» не должна превышать максимально допустимое для него значение. Его также указывают на поверхности круга. Причем многие производители не только пишут числа, но  и используют цветовую схему. Поперечная полоса белого цвета соответствует максимальной скорости до 25-35 м/с, синяя — до 45-50 м/с, желтая-до 60 м/с, красная — до 80 м/с, зеленая — до 100 м/с. Для большинства случаев и почти всех бытовых «болгарок» надо применять «красные» отрезные круги. Но если предстоит обработка детали из нержавеющей стали, следует приобрести «синий» диск. . На поверхности круга зачастую можно увидеть пиктограммы, изображающие камень, армированный бетон, керамическую плитку, тот или иной вид металлических изделий и т. д. Это значит, что отрезной круг имеет узкую специализацию, предназначен для работы именно по таким поверхностям.

Есть и универсальные круги. Многие производители в виде пиктограмм предупреждают пользователей о правилах техники безопасности. Рисунки могут напоминать о необходимости работы в наушниках, защитных очках, с респиратором и т. д.

Сама поверхность круга может быть плоской, но с выступающими абразивными зернами, или более гладкой, но рифленой, с неглубокими канавками круглой формы. Во втором варианте меньше мощность, которую «болгарка» расходует при выполнении резки, но выше цена.

Наконец, большинство производителей обозначает на обрамлении вокруг посадочного отверстия срок годности абразивного круга. Продавцы нередко продают изделия с истекающим периодом пригодности по сниженным ценам. Но во избежание поломок и риска для здоровья таких приобретений лучше избегать.

Применяемые абразивные композиции

Исходными требованиями согласно ГОСТ являются стойкость против фрикционного износа (причём при совместном действии высоких давлений и скоростей скольжения), малая теплопроводность и повышенная поверхностная твёрдость.

В зависимости от интенсивности применения ГОСТ 28818 допускает использование следующих материалов:

  1. Электрокорунда на бокситовой составляющей, основу которой составляет высокопроцентный оксид алюминия Al2O3 с добавлением окиси кальция. Данное химическое соединение отличается повышенной твёрдостью, которая сохраняется также при высоких температурах, возникающих в зоне шлифования или правки. Маркировка кругов из электрокорунда – от 12А…15А для нормального, до 22А…25А – для белого. С возрастанием индекса прочность круга возрастает вследствие увеличения твёрдости основного вещества.
  2. Электрокорунда на карбидной основе. Чаще там содержатся карбиды хрома, титана, циркония и кремния. Маркировка начинается от 38А (для циркония) и заканчивается 95А (для хрома и титана). Карбиды данных металлов имеют повышенную стойкость против касательных напряжений среза, а потому пригодны для съёма поверхностных слоёв деталей, подвергшихся термической обработке, либо их правки. Наличие карбида кремния (маркировка 52С…65С) увеличивает стойкость против температурных перепадов.
  3. Сферокорунда – материала, который получается при раздувке расплавленного оксида алюминия, следствием чего является конечная сферическая форма зёрен (в электрокорунде зёрна – преимущественно плоские). Маркировка данного состава ЭС, и он отличается чрезвычайно высокой твёрдостью. Это обстоятельство позволяет применять сферокорунд для шлифовальной обработки материалов повышенной твёрдости, включая даже твёрдые сплавы.
  4. Монокорунда (маркировка – 43А…45А), где шлифовальное зерно, в отличие от других видов, имеет монокристаллическую структуру. Это повышает долговечность абразивной композиции, но одновременно увеличивает её стоимость, поскольку технология выращивания монокристаллов — весьма сложная. Более доступной разновидностью является агрегатированный монокорунд, в котором определённым образом сочетаются поли – и монокристаллические участки.

Степень зернистости устанавливается согласно ГОСТ 3647, и также отмечается в маркировке.

Скрепление абразивного компонента с основой выполняется при помощи колец, фланцев, стеклосетчатых дисков и др.

Правка методом тангенциального точения

Данный метод предполагает срезание затупившихся абразивных зерен с помощью точильного бруска. Правка осуществляется на плоскошлифовальном станке во время его продольного перемещения по рабочей поверхности обрабатываемого диска. Тангенциальное точение выполняют в несколько этапов:

  1. Точильный брусок закрепляется на плоскошлифовальном станке за шлифовальным кругом;
  2. Во время подачи алмазного бруска поверхность заготовки соприкасается с его профилем;
  3. В процессе тангенциального точения наружный слой абразива срезается, за счет чего происходит выравнивание геометрии круга.

Для повышения качества правки шлифовальных дисков обработку осуществляют на шлицешлифовальных станках. Турбинные лопатки оснащены елочным замком, благодаря чему стабилизируется и повышается качество обработки рабочей поверхности заготовки.

При тангенциальном точении в качестве обрабатываемых кругов используются эльборные и алмазные круги. Они могут иметь как керамическую, так и органическую связку. Для шлифования эльборных дисков применяются бруски из карбида кремния или алмазов, а для выравнивания алмазных кругов чаще используют бруски из электрокорунда или зеленого карбида.

Правила эксплуатации державок ДО:

1. Державку необходимо закрепить в жестком и удобном приспособлении: провертывание и качка державки не допускается.

2. Перед установкой державки в приспособление необходимо проверить положение прявящего узла в подшипниках. При правильном положении правящий инструмент должен вращаться плавно, без рывков и заметной осевой качки.

3. Державку следует устанавливать так, чтобы ось правящего инструмента была строго параллельна оси шлифовального круга.

Для предохранения одной из кромок шлифовального круга от выкрашивания правящий диск следует поворачивать под углом к оси шлифовального круга 5-15 градусов.

4. Державка с правящим инструментом может быть установлена ниже оси центров шлифовального станка, но при этом ось корпуса державки должна проходить через центр круга.

5. При применении державки на круглошлифовальном, внутришлифовальном и плоскошлифовальном станках она должна устанавливаться так, чтобы направление вращения правящего инструмента совпало с направлением стрелки на корпусе. В этом случае гайка, закрепляющая правящий инструмент, должна находиться на стороне корпуса, противоположной той, где имеется стрелка.

6. При каждой смене правящих дисков необходимо разобрать державку и промыть детали в керосине, проверить их годность, заменить смазку подшипников и снова собрать державку.

Виды инструмента для заточки

За последние годы этот инструмент получил распространение во многих сферах. Его активно применяют в машиностроении, строительстве зданий, ремонте и других отраслях. Логично предположить, что каждый из его видов подойдет для выполнения только своих собственных задач. Есть инструменты, которые позволяют убрать шероховатости, с помощью других можно выполнить начисто шлифовку стен или пола. Поэтому понятно, почему с каждым годом в продаже появляется всё больше разновидностей такого рода инструмента. Всё их разнообразие можно представить в виде двух больших групп — жесткие и на гибкой основе.

Жесткий абразивный инструмент

Первая группа представлена такими приспособлениями, как болгарки, станки и прочие виды ручного и стационарного электрооборудования.

Благодаря наличию множества режимов скорости вращения и высокой прочности этот инструмент позволяет быстро и эффективно выполнять шлифовку большого количества изделий за короткий срок. Его активно используют для шлифовки, выравнивания, заточки режущих кромок, а также разрезания твердого материала.

Дополнительно относящиеся к этой группе изделия можно разделить на несколько типов кругов:

  • заточные;
  • шлифовальные;
  • зачистные;
  • отрезные.

Каждое изделие обладает своими характеристиками и свойствами. Шлифовальные изделия используются для обработки изделий из камня, дерева и металла, когда нужно изменить их форму или устранить шероховатости. Особенно часто возникает необходимость использования этой продукции при производстве и ремонте домов и квартир.

Поскольку эти инструменты могут использоваться в самых разных направлениях хозяйственной деятельности, при их выборе необходимо ориентироваться на текущие задачи и на основании этого выбирать тип профиля круга, который может быть прямым, в виде чаши или тарельчатым. Основным критерием выбора следует рассматривать удобство формы.

Отрезные изделия позволяют выполнять разрезание изделий из керамики, кирпича, гипсокартона, дерева, камня и др. Эти изделия превосходят все остальные по таким рабочим параметрам, как точность, скорость и простота обработки, не требующая приложения больших усилий.

Заточные круги получили широкое распространение в качестве эффективного инструмента для затачивания поверхностей станков, пил, ножниц и ножей. Применение этого инструмента позволяет сэкономить немало времени на обслуживании другого инструмента в производстве и сельском хозяйстве.

Зачистные изделия используются для черновой обработки изделий из дерева, камня и стали, когда нужно придать им определенную форму или избавить от серьезных дефектов. Особенно востребованы эти изделия в цехах металлообработки, где используются для удаления сварочных порезов, капель, швов и прочих серьезных дефектов.

Инструмент на гибкой основе

Наряду с жёстким инструментом производители выпускают абразивы на гибкой основе. Наиболее востребованной их разновидностью является обычная шкурка, которая может иметь различную плотность. С ее помощью можно обеспечить высокоточную и более эффективную обработку изделий из камня, синтетики, металла и дерева. Наиболее распространен вариант, имеющий бумажную или тканевую основу.

Применение

  • Наждачная бумага для дерева в столярном деле необходима при подготовке поверхности к покраске или лакировке.
  • В строительстве наждачкой зачищают наплывы на штукатурке и шпатлевке, волокна древесины перед использованием. Также шкурка помогает избавиться от подтеков краски.
  • Ремонт автомобилей: зачистка старой краски, подготовка поверхности к шпатлеванию, матирование глянца.
  • При производстве и ремонте мебели и во многих других отраслях промышленности.

Как выбрать?

При выборе следует обращать внимание не только на стоимость, но и на характеристики изделия

  • Зернистость материала. Выбор фракции осуществляется, исходя из цели приобретения: для первичной подготовки древесины подойдет шкурка Р22…Р60. Для подготовки поверхности из дерева или металла к покраске выбирают Р240 и мельче.
  • Материал – основа. Для длительной работы стоит купить абразив на тканевой или комбинированной основе. Если предполагается ручное выравнивание поверхностей, подойдет и бумажная.
  • Для ручного труда можно взять изделие любого формата. Для шлифовальных машин и станков удобнее выбрать специальные круги или полоски, которые не нужно вырезать и приклеивать.

Шлифование — это один из базовых приёмов работы с широким рядом материалов. Обработка, будь она ручной или машинной, проводится абразивными шкурками. О многочисленных разновидностях наждачной бумаги и принципах её выбора мы расскажем вам в сегодняшнем обзоре.

Обработка поверхностей из древесины посредством УШМ

При потребности в обработке большого количества поверхностей из древесины, к примеру, подготовка пола к покраске либо реконструкция лицевой части дома из древесины, идеальнее всего подойдет такое приспособление, как угловая шлифмашинка. В подобных ситуациях практикуют диск с лепестковой структурой для угловой шлифмашинки по дереву, выполненный из лепестков с напылением абразива, зафиксированными на твердой основе, выстланные внахлестку, закрывая предшествующий на 3/4 длины.

Круги разнятся по размерам абразива, который указывается на продукции. Классифицируются диски и по предназначению. Для удаления шершавости практикуются диски с малым зерном, для устранения средних шероховатостей и старой окраски понадобится диск с крупным размером зерна. Размер кругов – от 115 до 180 миллиметров, включая 125-миллиметровый.

Диски в зависимости от габаритов абразива способны оперативно убрать неравномерный пласт, плоскость при этом делается шершавой. Также можно убрать полностью все неравномерности при маленьком пласте удаляемого материала. Верным считается поочередное задействование кругов с большой и маленькой зернистостью. Твердость диска дает возможность прилагать большее усилие при очистке для усиления результативности.

При шлифовке предметов из древесины, нестандартной конструкции используются круги, в которых наждачные полоски располагаются по радиусу. Но использование подобного инструментария предполагает наличие определенных умений. Изначально нужно выработать силу прижима и градус наклона приспособления.

Круг для болгарки

Такие приспособления для шлифования различаются по размерам. Подобрать круг можно для различной по конфигурации УШМ – большой и маленькой. Их диаметр варьируется в пределах 115-230 мм и подбирается в зависимости от типоразмера агрегата.

Читайте здесь: Какое масло для бензопилы выбрать — критерии выбора, обзор производителей и основы эксплуатации

Существуют отличия и по степени зернистости – зерна 40, 60, 80, 120. Если по российским стандартам большее числовое значение маркировки означает более крупное зерно (например, это 120), то по зарубежным ситуация обратная – большее число означает меньшую зернистость.

Лепестковый шлифовальный круг радиальный

применим для шлифования различных деталей от окалины. Применим шлифовальный лепестковый круг радиальный на стационарных станках и небольшом ручном абразивном инструменте. Шлифовальные лепестковые круги радиальные для полировки и шлифования деталей из древесины, пластмассы, металлов, а так же остальных деталей. Высококачественная серия для обработки различных материалов и поверхностей. Лучшее соотношение цены и качества. Высококачественный электрокорунд способствует продлению срока службы абразивного круга. В качестве абразивного материала применяется высококачественный электрокорунд.

Обзор

Для «выравнивающей» и «зачистной» правки абразивных кругов бытового точила — я придумал и сделал следующий инструмент:

На фото выше изображены (сверху-вниз, слева-направо):

  • белая круглая «Коробочка от фотоплёнки» — для хранения алмазного карандаша, его паспорта и других мелких запчастей. (Примечание: некоторые алмазные карандаши продаются, каждый, в маленьком пластиковом футляре, т.к. это дорогой инструмент… Но мой карандаш шёл без футляра — и я приспособил, взамен, такую коробочку.)
  • чёрная маленькая «Эльборовая вставка»: б/у «головка» резца, куплена на рынке за 15грн., державки ещё не имеет — поэтому не используется (присутствует на фото, как пример альтернативы «алмазному карандашу»).
  • по (который используется для хранения всех вещей), лежит «Правящий инструмент в сборе»: Держатель, с закреплённым в нём алмазным карандашом (основной предмет данной статьи).
  • наконец, в самом низу, представлен «Паспорт на алмазное изделие» — которым обязательно сопровождается каждый экземпляр продаваемого карандаша, и в котором описаны его основные характеристики (по ГОСТ 607-80): «Название», «Тип», «Исполнение», качество использованных алмазов, дата изготовления, производитель и др.

Классификация наждачных инструментов

Градация кругов по видам происходит двумя способами. Первый из них определяется двумя официальными документами: старым советским ГОСТом 2424—83 «Круги шлифовальные: технические условия» и современным «Круг шлифовальный: ГОСТ Р 52781— 007». Однако то, что содержится в них, большинству неподготовленных пользователей будет мало понятно.

Для этого существует вторая, народная спецификация шлифовального инструмента:

  • Приспособления на липучке получили своё название из-за способности прицепляться к опорам устройств за счёт вставок из велкро ткани. Это универсальные круги, которыми пользуются за неимением специального оснащения. Маркируются различными цветами, которые обозначают содержащееся в них шлифовальное зерно. Самый распространённый — коричневый, подходит для работы с деревом и металлами. Синий — для обработки нержавейки, белый для лакированных и шпаклёванных поверхностей, чёрным можно обрабатывать минералы.
  • Круги в виде веера обладают высокой эластичностью и хорошо адаптируются под любую поверхность, называются лепестковыми. Сфера применения — шлифование труб, изделий из дерева и фасонных деталей. Сварочные швы и заусенцы удаляют с помощью особо прочных абразивных кругов по металлу.
  • Изделие, для производства которого применяется собранная в несколько слоёв вулканизированная бумага, называется фибровым шлифовальным кругом. Таким инструментом зачищают нержавейку, дерево, сталь.
  • Алмазные круги применяются для чистовой шлифовки и не очень прочны.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий