Мини завод по производству пеноблоков и газоблоков – Пошаговая инструкция

Расчеты доходов и расходов

В этом разделе можно посмотреть расчеты текущих финансовых затрат на обеспечение стабильного функционирования производственного цеха, а также расчеты возможной прибыли от данного вида бизнеса. Первая таблица посвящена обзору текущих расходов цеха по производству газобетонных блоков.

№ п/п	Статьи расходов	Сумма в месяц, руб.	Сумма в год, руб.
1	Оплата аренды помещения цеха	20 000	240 000
2	Оплата коммунальных услуг (электроэнергия, вода, газ и т.д.)	10 000	120 000
3	Закупка сырья для производства газоблоков	100 000	1 200 000
4	Заработная плата работников производственного цеха	95 000	1 140 000
5	Отчисления за персонал в ФСС	28 500	342 000
6	Расходы на рекламу и продвижение	5000	60 000
7	Плановое обслуживание и возможный ремонт оборудования цеха	5000	60 000
8	Потенциальные дополнительные расходы	2500	30 000
ИТОГО	266 000	3 192 000

Доходность цеха по производству газоблоков, открытого в малом российском городе, подсчитана в следующей таблице:

№ п/п	Показатели	Сумма за текущий год деятельности, руб.
1	Планируемый доход от функционирования цеха по производству газоблоков	7 728 000
2	Себестоимость сырья и дополнительных расходов производственного цеха (сумма строк 2.1-2.8)	3 192 000
2.1	Оплата аренды помещения цеха	240 000
2.2	Оплата коммунальных услуг (электроэнергия, вода, газ и т.д.)	120 000
2.3	Закупка сырья для производства газоблоков	1 200 000
2.4	Заработная плата работников производственного цеха	1 140 000
2.5	Отчисления за персонал в ФСС	342 000
2.6	Расходы на рекламу и продвижение	60 000
2.7	Плановое обслуживание и возможный ремонт оборудования цеха	60 000
2.8	Потенциальные дополнительные расходы	30 000
3	Валовый доход (до уплаты налогов)	4 536 000
4	Налоговые платежи	680 400
5	Чистый доход	3 855 600

Из расчетов видно, что бизнес по производству газоблоков может принести крайне неплохой годовой доход своему владельцу. Даже несмотря на размещение производства в провинциальном российском городе, потенциальная чистая годовая прибыль может составить без малого четыре миллиона рублей. Соответственно, ежемесячный чистый доход от работы цеха по производству газобетонных блоков составит более 300 000 рублей. Рентабельность небольшого частного цеха по производству бетонных газоблоков находится в районе 50%, и это крайне высокое значение. При быстром налаживании каналов сбыта продукции, окупятся начальные вложения в организацию данного производства примерно за два-три месяца.

Финансовая часть

Небольшие финансовые затраты на старте обеспечивают невысокую себестоимость люмобетона, примерно 300 – 500 рублей за 1 кв. метр. Стоимость материала на рынке варьируется от 700 до 1700 руб. за 1 кв. метр. Разница в цене обуславливается различным видом плитки и комплектом сопутствующих материалов, таких как колер, смазывающие средства, финишное покрытие.

Даже если предусмотрительно отнять все положенные выплаты (налоги, закупка сырья, электроэнергия и прочее), владелец подобного бизнеса будет иметь с каждого квадратного метра декоративного камня не менее 400 рублей прибыли. Если учесть, что один человек в течение 8 часового рабочего дня может изготовить от 30 до 50 кв. метров камня, то выгодность предприятия становится очевидной.

Растворы, применяемые при изготовлении пеноблоков

Таблица показателей пенобетона

Цемент любых марок от 200 до 600.Дозировок — великое множество.

Для плотного, тяжелого блока

• Цемент — 2,4 ц; песок — 19,5 ц; вода — 110 литра.
• Цемент — 2 ц; песок — 9,2 ц; щебень — 9,8 ц; вода — 100 л.
• Цемент — 2,3 ц; кирпич битый — 9,9 ц; песок — 5,4 ц; вода – 100 л.
• Цемент — 2,5 ц; керамзит — 7,2 ц; вода — 90-130 л.
• Цемент — 2 ц; угольный или сланцевый шлак — 9,6 ц; вода – все те же 90–130 л.
• Цемент — 2,6 ц; опилки — 1,5 ц;песок – 11 ц; вода – уже указанное выше количество.

Для легкого блока

Соотношение цемента и наполнителей соответственно 1:8 и 1:9, но увеличение количества цемента делает блоки прочнее.

Рентабельность

• Для изготовления необходимо электропитание 380 В; на производство блоков из смеси 160 литров затратим 5 кВт.
• 1 кубометр пенобетона потребует 2,5 кВт в течение 30 минут. Учтем расходы на цемент, все остальные ингредиенты – это всего четвертая часть от стоимости цемента.

Преимущества бизнеса по изготовлению люмобетона

Производство светящихся в темноте камней может стать достаточно доходным предприятием в силу уникальности выпускаемой продукции и практически полным отсутствием конкуренции в России. Для начала бизнеса не нужно искать больших территорий под производственные помещения. Все оборудование можно разместить на 30 м2.

Изготовление люмобетона и последующая реализация декоративного камня – это бизнес, не требующий больших финансовых вложений и специальных навыков. На начальном этапе предпринимателю придется потратить не более 50-60 тысяч рублей: покупка технологии, оборудования, сырья.

Производство люмобетона в домашних условиях обладает рядом преимуществ, обеспечивающих хорошую прибыль владельцу и последующее развитие предприятия. Основными достоинствами бизнеса являются следующие аспекты:

• всесезонность;
• расположение производственного цеха на любых площадях;
• универсальность выпускаемой продукции;
• минимальные вложения на старте;
• высокая рентабельность.

Технология производства люмобетона мало чем отличается от процесса изготовления других декоративных камней

Важно соблюдать порядок выполнения работ, пропорции, при смешивании компонентов, а также следить за результатом работы вибрационного стола

Оборудование

Самостоятельное изготовление пеноблоков предусматривает то, что размеры можно подогнать под конкретные нужды. Стоимость значительно ниже покупных экземпляров. Некоторое оборудование для производства пеноблоков б у можно закупить. А кое-какое оборудование можно сделать собственноручно из подручных агрегатов.

Пеногенератор важнейший агрегат в установке. Многие отдают предпочтение моделям из магазина. Но и самостоятельно его можно смастерить. Для этого берется герметичная емкость подходящего объема. К днищу через отверстие закрепляется компрессор, а вверху делают отверстие, через которое происходит выход пены.

Объем подаваемого воздуха регулируется вентилем. Через тройник воздух также подается и в отверстие для выхода, которое также оборудуется вентилем. В итоге получится агрегат с возможностью регулирования насыщения смеси воздухом.

Выход состава для разлива по формам оборудуется насадкой в виде сетки с отверстиями небольшого диаметра. Для нагнетания воздуха подойдет бытовой пылесос, но старой конструкции, у которого есть выход воздуха, оборудованный устройством крепления шланга.

Бароустановка (смеситель, работающий под избыточным давлением) приобретается отдельно. Также можно приобрести и станок для изготовления блоков. Стоимость его приемлема. Применяя бароустановку, получают качественный продукт, используемый для утепления стен как снаружи, так и из нутрии, звукоизоляции. По форме они могут быть в виде плит, блоков различной конфигурации.

Большинство эту установку считают лучшим вариантом для самостоятельного изготовления пеноблоков. Но для работы на ней требуется специальная подготовка. Сама установка занимает место около квадратного метра.

Но такой способ производства пеноблоков страдает недостатками. Воздушные пузырьки получаются достаточно объемными, что сказывается на несущей способности. Минимальное количество твердых веществ и большое количество воды и пенообразователя значительно ухудшают прочность.

Формы изготавливаются самостоятельно или покупаются готовыми. Бюджетным вариантом считается использование пластика. Но при заливке они нуждаются в смазывании. Как вариант для форм используют фанеру. Просто после изготовления требуемого количества они выбрасываются.

Металлические формы более прочные. Их хватает на длительный срок даже при промышленном производстве. Обычно формы неразборные. В домашних условиях можно изготовить и разбирающуюся опалубку.

В интернете есть множество видео посвященных производству, самостоятельному изготовлению оборудования, приготовления смеси, составов, формовки и прочего. Также можно найти множество советов от тех людей, кто уже прошел через данный этап.

Продажа заводов осуществляется теми кому они уже не требуются.

Организация выпуска, экономическая обоснованность выпуска пенобетона

А сейчас давайте анализировать: насколько экономически обоснованным может стать выпуск пенобетона, и какова его рентабельность? Ведь затраты на оборудование, сырье, например, при заводском выпуске могут быть крайне высоки. Для детального анализа начнем с этапов становления бизнеса, и возможной модели его развития.

Вложения в бизнес: структура расходов, оборотные средства

При ведении хозяйственной деятельности совершенно любой организации, структура вложений будет представлять собой соотношение:

• Оборотных средств, которые направлены на поддержку деятельности, и находятся, в основном, в постоянном движении;
• Капитальных вложений. Их направляют на совершенствование машин, покупку нового оборудования и иные расходы, связанные с повышением качественного уровня организации в отношении производственных процессов и финансов.

То есть, капитальные вложения — это траты на открытие организации, покупку комплекта оборудования, рекламу и так далее. Оборотные средства, в свою очередь, можно разделить на группы, которые представлены на фото.

Этапы регистрации бизнеса и его становления

• Первым этапом станет процесс регистрации юридического лица в установленном порядке. Предшествует этому – оформление документов.
• Вторым этапом является поиск подходящих помещений и заключение договора аренды. Склад, производственный цех, квадраты под юридический адрес – все это необходимо организации.
• Параллельно стоит подыскать подходящего поставщика оборудования и сырья. К данному этапу следует подойти со всей ответственностью, так как ошибки могут отрицательно сказаться на судьбе организации, и закончиться ее история может, не успев начаться.

Оборудование должно быть сертифицированным и высококачественным. Слишком низкая цена должна вызывать сомнения. Для покупки сырья лучше всего объявить тендер. Так материалы можно приобрести значительно дешевле и, отчасти, обезопасить себя от мошенников.

• Далее, оборудование необходимо установить и произвести наладку. Следом выпускается пробная партия, которая отправляется на проверку.
• После выполнения всех вышеуказанных пунктов, можно приступать к запуску производственного процесса.
• Реклама – обязательный элемент успешного бизнеса. Без нее возможность реализации больших объемов продукции сводятся к нулю.
• Рекомендуется также организовать самостоятельную доставку. Это может стать не только дополнительным источником дохода, но и привлечь дополнительно покупателей, для которых это является крайне удобным и, как правило, снижает стоимость продукции.

Каковы будут доходы?

Вот на данный вопрос ответ дать сложнее всего. На это оказывают влияние многие факторы.

К ним стоит отнести:

• Затраты на оборудование;
• Стоимость сырья;
• Покупательская способность региона;
• Итоговая себестоимость продукции;
• Хозяйственные расходы компании, включающие, в том числе, оплату поломок машин и многое другое.
• Размер заработной платы и число сотрудников;
• Налоговые вычеты и льготы;
• Стоимость аренды;
• Расходы на рекламу.

И это только основные факторы. Перечислять еще можно очень много. Поэтому разумным будет в обязательном порядке составить бизнес-план, который будет содержать всю необходимую информацию.

Успех гарантирован в случае, если вы беспрекословно будете придерживаться пути следования, указанном в документе.

Мы можем лишь предположить уровень доходов, ориентируясь на среднестатистические данные:

• Допустим, что производить мы будем 280 м3 изделий в сутки. Смен будет 24 в месяц.
• Себестоимость продукции, включая все вышеуказанные расходы, составит 2500 рублей за м3. Реализовывать будем блоки по среднерыночной стоимости, равной 3500 рублей за м3.
• Подсчитаем месячную прибыль без учета стоимости оборудования, которое, предположим, обошлось нам в 70 000 000 рублей.
• Затраты на производство блоков в месяц составят 18 000 000 рублей.
• Доход от реализации всех блоков составит 25 200 000 в месяц.
• Чистая прибыль: 7 200 000.

Выходит, что оборудование сможет окупиться примерно в течение 11 месяцев.

Типы и специфики данного материала

Пеноблок – это прекрасная альтернатива традиционному кирпичу. Он завоевал огромную славу благодаря простоте производства, доступности составляющих для его изготовления и превосходным качествам. Материал основывается на таких компонентах: цементе, песке, специальной пене и определённых добавках. Производственный процесс осуществляется без термической обработки. Это значительно облегчает технологию.

Производство пеноблоков

Виды этого материала по методике твердения:

1.  Автоклавный. Для твердения необходимо очень высокое давление.
2.  Неавтоклавный. Для твердения нужны естественные условия.

Типы материала по степени прочности:

1.  Теплоизоляционный. Его степень плотности скромная. Этот вид основан на пенобетоне D400 и D500. Цели применения – теплоизоляция.
2.  Конструкционный. Отличается высокой прочностью. Цели применения – создание несущих стен.
3.  Комбинация первых двух типов. Этот вид основывается на пенобетоне минимум D600, D700 и выше. Цели использования – создание внутренних перегородок.

Устраивая данный бизнес, необходимо определиться с видами и параметрами задуманного материала. Его ширину и толщину определяет и область его использования. Толщина оказывает ключевое воздействие на прочность блока. А плотность серьёзно влияет на его массу. Например, обозначение D600 свидетельствует о том, что масса одного куб. м. такого материала составляет 600 кг. А от параметра толщины получается прямая зависимость и стоимости.

Производство пеноблоков

Самодельное оборудование

Разумеется, цена пеноблоков, изготовленных дома, намного ниже. А используемые при этом материалы абсолютно соответствуют нашим требованиям, да и размеры блоков именно такие, как нам надо.Более экономный вариант – самостоятельно сделать вибростол и формы.

Самодельный станок

Вибростол — оборудование для домашнего производства блоков.

Вибростол делаем из 2 железных платформ 0,5 см толщиной, пружины от авто, мопеда, мощного вентилятора и исправный электромотор.

Самодельный вибростол

• Приварим к углам платформы вертикально пружины.
• На них установим виброплатформу и приваримпараллельно первой.
• В середину между платформами прикрепим мотор, к низу верхней платформы. Для этого приварим болты по отдельным гнёздамнашего двигателя, чтобы он оказался внизу.
• Теперь прикрепим шкив на втулку мотора, а на шкив — груз.

Стол готов, и стоит проверить: включаем электродвигатель -стол вибрирует!

Формы для пеноблоков

Схема многоместной металлической формы для изготовления блоков

Можно купить готовые пластмассовые формы. Это нисколько не пошатнет рентабельность производства шлакоблока, так как потом мы их будем использовать как хозяйственную тару.

Можно изготовить 3 разновидности форм для блоков.

Достоинства и сфера сбыта

Причиной большой популярности пеноблока являются его достоинства:

•  Он годится для создания многих зданий.
•  Низкая стоимость.
•  Высокая динамика строительства стен и сооружений. Причина кроется в параметрах материала (это примерно 4 кирпича).
•  Высокая прочность. Хотя строить дома, чья этажность свыше 3 этажей, из него не рекомендуется.
•  Превосходная звуко- и теплоизоляция.
•  Прекрасная стойкость к морозам.
•  Цена мини завода по производству пеноблоков.

При реализации замысла по производству этого материала в домашней среде очень важно выявить дальнейшую сферу сбыта ваших изделий. Чем быстрее последует продажа товара, тем быстрее окупятся траты на производство

Самые популярные варианты для реализации материала таковы:

• строительные фирмы или рынки,
• магазины такого же профиля,
• оптовые покупатели (необходимо заключение специального соглашения).

Привлекать клиентуру можно разными рекламными методиками:

•  баннеры на оживлённых автомобильных дорогах и в других общественных местах,
•  объявления в печатных изданиях и в интернете,
•  прямое общение со специалистами из строительных организаций.

Ещё один фактор, которому следует уделять немалое внимание при развитии вашего бизнеса – это сезонность. Самый большой спрос на этот материала отмечается в весеннее время

Именно оно оптимально для проекта. Однако цена станков для пеноблоков еще с февраля вырастает.

Фундамент

В любых подходящих для строительства из пенобетонов условиях дом из них будет надежно стоять на нормально заглубленном ленточном фундаменте, т.е. с заглублением ленты на 0,6 м и более ниже нормативной глубины промерзания. Противопучинные уширения подошвы ленты не противопоказаны, но уменьшить заглубление фундамента в данном случае не позволяют: вес хрупкой конструкции недостаточен. По тем же причинам нежелательно использовать плитные поверхностные фундаменты: шведскую плиту и др. похожие конструкции.

На устойчивых сухих грунтах ради уменьшения объема земляных работ, если постройка из газобетонных блоков, возможно, по рекомендациям проектанта, использовать ленту неполного заглубления, слева на рис. С той же целью и также под газобетонное сооружение, но уже на среднепучинистых и обводненных до 0,9 м грунтах пригоден фундамент ТИСЭ, справа.

Фундаменты домов из пеноблоков/газоблоков

Лента фундамента дома из пеноблоков должна проходить не только по периметру, но и под всеми перегородками, кроме случая с ж/б надподвальным перекрытием, см. далее. Если дом будет с подвалом, края котлована под него должны быть не ближе 1 м к внутреннему краю опоясывающей ленты. Это же условие должно выдерживаться для фундамента печи в доме с печным отоплением.

Продухи в ленте под пеноблочную постройку следует делать не реже чем через 1,2 мм. Удобно для этого использовать куски асбоцементных труб 70-80 мм. Их выступающие внутрь концы затягивают частой стальной сеткой или, лучше, стеклосеткой. Утепление подпола – любое, напр., засыпка керамзитом.

Пеногенератор для производства блоков

Производство при помощи пеногенератора гарантирует более высокое качество и прочность товара. Компоненты можно смешивать в оптимальном соотношении друг к другу.

План производства на мини заводе:

1. В смеситель своими руками подаются сухие компоненты.
2. После этого своими руками добавляются жидкие компоненты.
3. Перемешиваются.
4. Подается техническая пена.
5. Перемешивается с готовой смесью.
6. Смесь под давлением подается в формы.

Оборудование позволяет создавать пеноблоки намного лучшего качества. Это привлекает клиентов, которые готовы платить больше за лучший товар, что сказывается на доходности бизнеса.

Изделия имеют правильную структуру, лишены крупных пор, благодаря чему материал получается прочным и долговечным. Кроме того, добавки, которые используются при изготовлении пеноблоков, экологичны. Установка таких изделий проста: они не крошатся, а несущие стены получаются крепкими.

Минизавод такого типа также не требует большой пространственной площади. Установить оборудование достаточно просто своими руками.

Формовка

Формовка может осуществляться при помощи резательной и литьевой технологий.

Вопросы кладки пенобетона

Инструкция по кладке пеноблоков своими руками:

1. Поверхность фундамента, на которую будут укладываться пенобетонные блоки должна быть выровнена под «ноль», иначе это скажется на качестве кладки.
2. Так же по этой поверхности должна быть проложена гидроизоляция, для недопущения попадания излишней влаги.
3. Первый ряд блоков укладывается на цементно-песчаный раствор, который поможет убрать возможные небольшие неровности фундамента.

Укладка первого ряда на гидроизоляцию и раствор

1. Каждый последующий ряд укладывается со сдвигом относительно нижнего ряда и в качестве раствора используется специальный клей.

Перевязка блоков в кладке

1. Через каждые три-четыре ряда, по верхней поверхности прокладывается арматура. Для чего с помощью циркулярной пилы вырезаются специальные пазы.
2. Используя строительный уровень и отвес, осуществляется постоянный контроль горизонтальности и вертикальности кладки.

Анализ рынка

В большинстве европейских стран доля строительства стен жилых и нежилых зданий из ячеистого бетона составляет 30–40%. В России интерес к этому строительному материалу постепенно растёт, но пока не достиг таких значений. В нашей стране домостроение из газобетона стимулируют такие факторы:

• растущая потребность населения в жилье, особенно в населённых пунктах, расположенных вблизи мегаполисов;
• активное развитие малоэтажного строительства в сельской местности;
• ужесточение требований к тепловой защите зданий.

Дополнительным стимулом служит доступная стоимость газобетона – строить из него дешевле, чем из кирпича или дерева. Кроме того, возведение зданий из ячеистого бетона происходит в разы быстрее. Для примера – жилой дом площадью 100 м2 бригада соорудит за несколько дней.

Все эти факторы влияют на увеличение спроса на продукт. Рынок газобетона в последние годы развивается стремительно. Маркетологи прогнозируют дальнейший рост спроса на ячеистый бетон за счёт сокращения объёмов строительства из кирпича.

Характеристики пеноблоков

Технические характеристики блокового кирпича в сравнении с другими материалами

Преимущества:

• Естественный контроль влагосодержания в воздухе. Стены, построенные из пеноблоков, дышат примерно также как стены, построенные из древесины. В итоге на стенах не появится плесень;
• Низкая теплопроводность. Структура стройматериалов с замкнутыми порами позволяет возводить стены «термосы». Благодаря этому снижаются траты на отопление помещения зимой и на охлаждение летом;
• Низкая звукопроницаемость. Из-за пористой структуры блоков звуковые волны и низкочастотные колебания рассеиваются в толще стены и не проникают в помещение;
• Низкая гигроскопичность. Из-за замкнутых по всему объему пор, готовые блоки впитывают влагу в разы меньше, чем газосиликатные аналоги;
• Морозостойкость. Из-за замкнутой пористой структуры, материал соответствует классу морозостойкости F50 — F100. Чем ниже марка плотности, тем выше класс морозостойкости;
• Идеально ровная поверхность стен (актуально для неавтоклавных блоков). Блоки отличаются минимальной погрешностью в размерах и конфигурации и это упрощает кладочные работы. Опять же, кладочный раствор из-за ровной поверхности можно наносить слоем меньше 5 мм;
• Долговечность. Эксплуатационный ресурс материала при условии правильно выполненного строительства и при условии правильной эксплуатации составляет не менее 50 лет;
• Малый вес. Стандартный блок марки Д-600 весит вдвое меньше керамического кирпича. Такое преимущество упрощает транспортировку и применение материала в строительстве;
• Огнестойкость. Строительные блоки негорючие, так как выдерживают долговременное (свыше 5 часов) воздействие открытого пламени;
• Экологичность и биостойкость. Пеноблоки не гниют не содержат токсины и аллергены, а потому полностью безопасны для здоровья человека. Среднее содержание радионуклидов не превышает 75,5 Бк/кг при норме в 370 Бк/кг.

Растрескивание блоков в стене может объясняться как нарушением технологии строительства дома, так и нарушениями в технологии производства стройматериала

Недостатки:

• Малая прочность на изгиб. Пенобетонные блоки не рекомендуется использовать для строительства в сейсмоопасных зонах, так как возможно растрескивание кладки. Решение проблемы — строительство с использованием железобетонного замкнутого каркаса, в полости которого выполняется кладка блоков;
• Много кустарной продукции. Производители частники оценили перспективы изготовления дешевого стройматериала и производят блоки с несоблюдением технологических норм, что негативно сказывается на ресурсе построенных объектов.

Проект и ноль

Проектирование дома из пеноблоков нужно поручить специалистам или воспользоваться их же услугами для привязки типового проекта на местности. Причины – все то же сочетание легкости пенобетона с его хрупкостью. Ошибки, которые камень и дерево, что называется, и не заметят, могут сделать пеноблочный дом изначально непригодным для жилья.

Но и на проекте возможно сэкономить толику, если освоить какую-либо из компьютерных программ строительного проектирования начального уровня, напр. VisiCon и FloorPlan 3D + Дом-3D. В результате получится технически грамотно оформленный эскиз, по которому специалист поймет, чего вы хотите. Это сократит сроки проектирования и количество консультаций в процессе согласования проекта, а в итоге и его стоимость.

Фундамент под дом из пеноблоков также лучше заказать, даже если вы и немного строились раньше: его опорная поверхность должна быть максимально ровной и горизонтальной. На всякий случай упомянем: опалубка должна быть без щелей и не впитывающая много влаги. Последние 1-2 слоя ленты заливаются раствором более текучим, с повышенным водно-цементным отношением (ВЦ). Сразу же по схватывании ленты ее опорную поверхность железнят: втирают в еще влажный бетон сухой цемент. Неровность по горизонту полностью устоявшегося фундамента не должна превышать 3 мм.