Необходимый комплект для обустройства абиссинской скважины

Оборудование и инструмент для бурения скважин

Устройство водозабора – одна из первых задач, которую решают владельцы загородных участков. Освоение надела и комфортное проживание на нем невозможно, если не иметь качественную воду в достаточном количестве. Наиболее достоверные результаты о наличии живительной влаги и условиях ее размещения может обеспечить только разведочное бурении скважины малого диаметра своими руками. Кроме того, такое мероприятие дает ценную информацию о составе грунтов над водоносным пластом, а, следовательно, какое использовать оборудование для бурения и подобрать буровой инструмент. Воспользоваться услугами по буровым работам вы можете на сайте ростгеострой.рф.

Бурильное оборудование для скважины, выполняемой с целью разведки, может применяться самое простое, начиная от садового шнекового бура, и выполняется, как правило, своими руками.

Такой инструмент вполне может быть изготовлен своими руками.

Более продвинутым инструментом является бур с приводом, который также относится к ручным инструментам.

Однако, следует заметить, что применение такого способа применяется, обычно, при разведке на грунтовую воду, залегающую на глубине до 7 – 10 метров. Дальнейшее продвижение скважины с их применением затруднительно.

Для более глубоких скважин на воду успешно применяется малогабаритное буровое оборудование с возможностью использовать различный буровой инструмент в широкой гамме.

МГБУ просты в эксплуатации, что позволяет использовать их для производства работ своими руками. Большинство установок оснащается вертлюгами, что позволяет использовать такое буровое оборудование для выполнения работ с прямой промывкой. Такая технология дает возможность выполнять шурфы глубиной до 70 метров.

Такие установки оснащаются бурильными трубами с различными видами соединений между собой, в комплект входит и буровой инструмент.

По результатам исследования грунтов выбирается один из способов исполнения скважины.

МГБУ

Из-за своей компактности их называют малогабаритными, или, если кратко, – МГБУ. Они стали настоящим прорывом. Благодаря МГБУ пробурить скважину на 70–100 метров может любой человек, даже тот, который ранее никогда не сталкивался с бурильными работами.

Эти аппараты делятся на три вида: мобильные, разборные и переносные. Их можно быстро разобрать, погрузить в кузов обычной «газели» и привезти на место назначения. После доставки МГБУ легко разгружается, собирается и готова к работе в течение 15–20 минут.

В качестве привода для малогабаритных устройств чаще всего используется электродвигатель, работающий от 220 вольт.

К примеру, МГБУ-70 весит всего 350 килограмм, но она способна бурить скважины до 70 м глубиной со скоростью 5–7 м/час, в зависимости от твердости грунта.

Буровой инструмент

Определение 2

Буровой инструмент — это приспособления и механизмы, использующиеся в процессе бурения скважин, шпуров и ликвидации аварий, которые происходят в скважинах

В зависимости от диаметра и способа бурения, а также области применения (бурение взрывных, газовых или нефтяных скважины) конструкции и номенклатура бурового инструмента могут отличаться. Основными категориями бурового инструмента являются: технологический, специальный, аварийный и вспомогательный буровой инструмент.

Технологический буровой инструмент используется непосредственно в процессе бурения скважины. К технологическому буровому инструменту относится породоразрушающий инструмент, который используется для разрушения горной породы, с целью образования на забое шпура, выбуривания, скважины или отбора керна, а также оборудование для разрушения стенок скважины, для проведения специальных работ (разбуривание башмаков, мостов, остатков труб и т.п. Примерами породоразрушающего инструмента являются:

• Буровые колонки.
• Резцы.
• Долота.
• Расширители.
• Калибраторы.

К технологическому буровому инструменту также относятся инструменты, которые используются для гидравлической и механической связи породоразрушающего инструмента и наземного оборудования, обеспечения или замены породоразрушающего инструмента и спускоподъемных операций. Примерами такого инструмента являются колонковые, бурильные трубы и ее элементы, а также центраторы, буровые штанги и ставы.

Вспомогательный буровой инструмент используется для разбора и сбора буровых колонн и подтаскивания, спуска, подъема и удержания на весу труб, ротора, элементов бурильных колонн и обсадных труб, а также штанг. Примерами такого инструмента являются спайдеры, элеваторы, ключи, клиновые захваты и т.п. Аварийный буровой инструмент применяется для ликвидации аварий и их последствий, возникающие в процессе бурения. К данному оборудованию относятся метчики, фрезеры, труболовки, торпеды, домкраты, колокола и прочий ловильный инструмент. Специальный буровой инструмент предназначен для ориентации основного технологического инструмента в стволе скважины для осуществления процесса ее бурения в установленном направлении. Данный инструмент включает в себя средства ориентировки скважины, а также отклонители, имеющие разную конструкцию (стабилизаторы, уипсток, турбинные, шпиндель-отклонители и т.п.).

Как проектируют?

Бурение скважины начинается на бумаге, когда составляют проект. Он выполняется с чертежами и обязательно включает в себя такие данные:

• характеристики пород. Насколько они плотные и твердые, сколько содержат воды, имеют ли тенденцию к разрушению и осыпанию;
• какая будет глубина и при каком угле наклона;
• сколько будет составлять диаметр в конце. Это необходимо для расчетов, насколько на дне будет ощутимой плотность породы;
• какие технологии будут использоваться, основные мы рассмотрим ниже.

Чтобы решить все эти моменты и определить другие функциональные особенности, проводят геологический анализ.

Каким бывает буровой инструмент?

Скважина представляет собой отверстие в земной коре, для выполнения которого требуется специальный буровой инструмент. Литосфера является совокупностью последовательно расположенных слоев грунта, каждый из которых характеризуется индивидуальными свойствами:

• плотностью;
• наличием твердых включений;
• размером фракций.

Чтобы пройти каждый слой с наименьшими трудозатратами требуется оборудование для бурения скважин, конструкция которого в наибольшей степени учитывает свойства породы.

Комплект для оборудования скважины в любом грунте включает в себя следующее:

а) Ложка буровая – полый толстостенный буровой инструмент в виде полуцилиндра, свернутого из стального листа, забор породы внутрь которого может производится, либо:

• за счет профиля стенок у основания, вогнутых внутрь на разной высоте и имеющих зазор для удержания фракции определенного размера и плотности внутри. Величина зазора зависит от плотности и рассыпчатости выбираемого грунта.
• при помощи бурава, имеющего вид змеевика и перемещающего грунт внутрь инструмента посредством его поступательного перемещения по винтовому профилю.

Буровая ложка

б) Спиральный бур для скважин – имеет вид сверла или представляет собой полосу металла различной ширины, наваренную по спирали на центральный стрежень, в качестве которого может выступать сплошной или полый толстостенный металлический цилиндр. В качестве спирального бура могут быть использованы шнеки сельскохозяйственных машин или иного происхождения.

Спиральный бур для скважин

в) Долото буровое – имеет различную форму лезвия и в зависимости от нее подразделяется на:

• зубильное (плоское);
• двутаврое или Z-образное;
• крестовое;
• скругляющее – с выпуклым или вогнутым профилем резца;
• эксцентриковое;
• пирамидальное.

Долота буровые

Материал таких ударных насадок закаливается на высоту до 25 мм, а лезвие имеет угол 30-70 или 110-130, для мягких и твердых пород соответственно.

1. Желонка – цилиндрический буровой инструмент, к верхней части которого закреплена вилка с конической резьбой для крепления штанги, а к нижней – башмак с режущей кромкой. Наружный диаметр башмака превышает размер корпуса на 4 – 6 мм и имеет пластинчатый или шаровой клапан, отрывающийся под давлением рыхлой породы, которая попадает внутрь замкнутой полости и остается внутри, ввиду того что клапан закрывается, когда штанга поднимается наверх.
2. Буровая коронка – представляет собой толстостенный полый цилиндр, диаметр которого соответствует поперечному размеру выработки, а нижняя кромка стенки имеет зубчатый профиль, врезающийся в грунт. В результате вращения и одновременного заглубления порода оказывается внутри, извлекается при подъеме и выбивается при помощи удара кувалды.
3. Штанги – передают вращательно-поступательное движение рабочей головке по всей глубине скважины и изготавливаются преимущественно из газовых труб, внутренний диаметр которых составляет 33, 42 и 48 мм, где большее значение выбирается при глубине выработки до 25 метров. Выбор газовых труб обусловлен их большей, по сравнению с водопроводными коммуникациями, толщиной стенки.
4. Обсадные трубы – могут быть стальными, полимерными или двухслойными и необходимы для того, чтобы стенки скважины при бурении и операциях спуска/подъема оснащенной штанги, не осыпались. Монтаж усиления боковых поверхностей производится параллельно с бурением, за счет эксцентричной формы буровой головки, в результате чего диаметр выработки превышает её поперечный размер и не препятствует грузоподъемным работам.

Описание профессии

В обиходе бурильщиками (или буровиками) называют специалистов, занимающихся несколькими типами деятельности, каждый из которых требует разной компетенции и подготовки. Так, бурильщиками можно назвать и инженера по бурению, и техника, и машиниста буровой установки, и помощника буровика. К представителям профессии нередко причисляют всех рабочих, участвующих в процессе бурения.

Причем, профессиональное разделение происходит также по отраслевому и технологическому признакам. Помощник бурильщика, участвующий в разведочном и эксплуатационном бурении для добычи нефти и газа, будет обладать набором знаний и умений, отличным от того, который, например, необходим помощникам буровика капитального ремонта скважин. Свой комплект компетенций нужен и специалисту по электробурению.

В целом, весь объем мероприятий, связанный с бурением скважин, можно разделить на инженерные и технические работы.

Инженер по бурению. Организовывает и контролирует процессы на площадке, учитывая особенности оборудования, технологии, типа, назначения и продолжительности использования объектов

В своей деятельности специалист опирается на ГОСТы и ТУ, данные геологических исследований и принимает во внимание возможные риски, экологические последствия и требования техники безопасности. Техник-буровик. Осуществляет все спроектированные инженером мероприятия

В статусе бурового мастера такой специалист руководит помощниками с целью прохождения скважин в любых условиях и с использованием разных технологических решений, курирует процессы монтажа (демонтажа) мачт и сборки прочего оборудования, ведет буровзрывные работы. Также он может осуществлять простые мероприятия по проведению топографической съемки, привязки и разбивки сети, разрабатывать некоторые сметные и проектные документы, вести отчетность.

Буровики задействованы не только на строительстве, испытаниях и эксплуатации новых скважин – в их обязанности также входит контроль исправности и ремонт оборудования. На стадии введения в эксплуатацию новой горнопроходческой и буровой техники, налаживания автоматизации процесса специалисты выезжают в долгосрочные экспедиции. Работа на уже функционирующей скважине осуществляется вахтенным методом. Смена состава производится обычно раз в месяц. При этом трудиться приходится по 12 часов в сутки без выходных, и чаще – без устройства комфортных бытовых условий.

К буровикам причисляются не только работники, участвующие в добыче полезных ископаемых и минеральных вод. Бурение сегодня производится в процессе строительства метро, при захоронении токсичных отходов, при сооружении подземных резервуаров и пр.

Цель и основные задачи БВР

Цель и основные задачи вопросов ведения БВР – изучение технологических требований и методов ведения БВР на открытых горных работах.

Для решения поставленной цели, необходимо решить следующие основные задачи:

• изучение основных технологических требований к буровзрывным работам;
• изучение технологии ведения взрывных работ шпуровыми зарядами;
• изучение технологии ведения взрывных работ скважинными зарядами;
• изучение технологии ведения взрывных работ траншейными зарядами;
• изучение методов котловых зарядов.

Взрывные работы производятся в тех случаях, когда непосредственная выемка пород невозможна или затруднена без предварительного их отделения от массива. В настоящее время, горная порода, относящаяся к VI и более группы по СНиПу подлежат к взрыванию.

От качества дробления горных пород, в значительной степени, зависит производительность погрузочного и транспортного оборудования и затраты на их разработку.

Основные технологические требования к БВР

К взрывным работам на карьерах, предъявляются следующие основные требования:

1. Взрывание горного массива должно обеспечивать требуемую степень дробления. Максимальный допустимый размер кусков горной массы (м) 1_к  может быть ограничен вместимостью Е ковша (м3) экскаватора

1_к £ (0,7¸0,8) ,

вместимостью V_т транспортного сосуда (м3)

1_к £0,5

ункера или дробильной установки

1_к£ (0,75¸0,85) А_д,

шириной В_к ленты (м) конвейера

1_к£ 0,5 В_к – 0,1.

Куски взорванной горной породы, не удовлетворяющие  приведенным  выше ограничениям, называются негабаритными.

2. Количество негабаритных кусков горной массы должно быть минимальным, а дробление – равномерным.

3. Развал взорванной горной массы должен быть кучным, а его размеры и форма должны соответствовать параметрам применяемого погрузочного и транспортного оборудования.

4. Площадки и откосы уступов должны иметь заданные отметки и форму.

5. Объём взорванной горной массы, должен быть достаточным для бесперебойной работы погрузочных машин при обеспечении их безопасности и высоких технико-экономических показателей.

Выполнение выше перечисленных требований, достигается правильным выбором методов ведения и параметров взрывных работ, а также рациональной их организацией.

В настоящее время различают следующие основные методы ведения взрывных работ, к ним относятся: метод шпуровых и скважинных зарядов, метод траншейных и котловых зарядов ВВ.

Обязанности на работе

Круг обязанностей и сложность работ буровика может отличаться в зависимости от разряда и направления его подготовки.

• Бурильщик КРС. 5-й разряд дает право работать на скважинах до 1,5 км глубиной 1 категории сложности, 6-й разряд – на объектах 1,5–4 км глубины 2-й категории сложности, 7-й – на горизонтальных, наклонно направленных более 1,5 км и вертикальных скважинах 4–6 км. При этом буровик проверяет состояние оборудования подъемного агрегата, оснащает и переоснащает талевую систему, собирает устьевые установки, управляет движением обсадных, насосно-компрессорных и бурильных труб, обследует скважины с помощью конусовых и торцевых шаблонов, устанавливает фильтры, бурит шурфы и участвует в различных мероприятиях по проведению ловильных, изоляционных, подготовительно-заключительных работ и многое другое.
• Буровик эксплуатационного и разведочного бурения скважин при электробурении. Производит обслуживание электрооборудования: проверяет состояние электробура и станции управления, проводов, токоприемника, занимается сменой кабельных секций, наладкой авторегулятора подачи на забой долота, регулированием телеметрических систем и т. д. • Инженер-буровик. Специалист составляет графики бурения, координирует процессы и перемещение оборудования, анализирует данные по расположенным рядом скважинам, производит расчеты опасности их столкновения, прогнозирует результаты и т. д.
• Машинист буровой установки. Управляет станками различных типов, расчищает площадки для закрепления механизмов, обслуживает пускатели, автоматы, двигатели, участвует в мероприятиях по подготовке устьевых устройств, а также в стропальных и погрузочно-разгрузочных работах.

В перечне требований, который прилагается к вакансиям, почти всегда есть пункт о необходимом опыте работы (от года до трех) помощником бурильщика. Но, кроме того, часто требуются удостоверения специалиста контроля и управления скважиной при ГНВП (газонефтеводопроявлении), вышкомонтажника с допусками работы на высоте стропальщика, а также умение управлять мобильными буровыми установками (например, МБУ-125, CAT TB-120, Cooper) и другие профессиональные компетенции.

Бурение ударным способом

Ударный метод бурения был единственным до 40-х годов минувшего века. Это устаревший трудоемкий способ с медленной проходкой, но с помощью этой технологии можно получить колодец с длительным эксплуатационным периодом — 50 лет и больше.

• забивной стакан;
• лебедка;
• ударная штанга;
• каркас конструкции.

Забивной стакан изготавливается из патрубка. Нижняя часть заканчивается крепким режущим краем, имеющим скос внутрь стакана — это увеличивает производительность станка. Лебедка приводит в движение рабочий элемент. Он захватывает грунт и доставляет некоторую его часть наружу. Чтобы скважина не имела искривлений, лучше использовать буровой стакан длиной около 2 м.

Ударная штанга совершает повторяющиеся удары по верхушке патрубка, за счет этого оборудование все глубже проходит в землю. На каркасе крепятся все вышеперечисленные детали, а также блок и трос для лебедки. Трос должен быть устойчивым к разрыву. Лучше предусмотреть запас, так как нагрузка на трос может резко увеличиваться.

В процессе пробивания колодца ударным способом нужно строго соблюдать вертикальность ствола: в искривленной скважине будет сложно монтировать обсадные трубы.

Классификация по методу бурения

На основании этого показателя выделяют следующие типы буровых установок для бурения скважин:

• • Машины для вращательного бурения. Техника проделывает отверстие и разрушает грунт при помощи специального инструмента. Он вращается и плотно прилегает к забою. Породоразрушающим устройством может выступать долото или усиленная коронка. Подобную технику применяют для неглубокого бурения.
  • Машины для вращательно-ударного бурения. Они воздействуют на грунт или породу посредством ударов по инструменту, который постоянно вращается. Породоразрушающим инструментом может быть коронка или долото, армированное усиленными вставками. Устройство этого типа может применяться для проделывания скважин до 2000 метров глубиной.
  • Техника для ударного бурения. Она работает на основе падающего снаряда. Также удары могут наноситься по установленному в забое снаряду.

Устройство ударного бурения применяется для проделывания скважин в рыхлых и мягких породах, в твердых грунтах система может работать не глубже 100 метров.

• Установки с вибрационным бурением. Породоразрушающее приспособление снабжено колонкой бурильных труб. Через нее передается вибрационная нагрузка. Генератором вибрации выступает поверхностное устройство, а основной элемент системы — виброзонд. Подобные машины можно использовать только при бурении пород, которые подвергаются физическому уплотнению.
• Техника для огнеструйного бурения. Машина разрушает породу и проделывает скважину при помощи газовых струй высоких температур. Огненные потоки передвигаются со скоростью звука и генерируются в недрах специальной горелки. Устройства подобного вида используются для грунта и пород с кристаллической основой.
• Техника для разрядно-импульсного бурения. Машины воздействуют на грунт электрическими разрядами и могут использоваться исключительно для глубинного уплотнения пород.

Методы бурения

Разделение по виду выполняемых работ

В соответствии с этим критерием установки для бурения скважин бывают:

• Эксплуатационные. Машины применяются на стадии разведки пород в месторождении. Их основная цель — забор проб грунта для уточнения данных о геологии.
• Разведывательные. Эта техника применяется для сбора проб грунта с месторождения. По итогам его исследования необходимо определить значение промышленного объекта.
• Для бурения технических скважин. Отверстия необходимы при строительстве зданий и сооружений различного назначения, для устройства фундаментов. Также их можно причислить к типу буровых установок на нефть и газ.

По виду приводного устройства

Буровые машины бывают:

1. Электрические. Работоспособность системы обеспечивается питанием от электрического генератора или электрической сети. Подобные машины применяются в основном для проделывания водозаборных скважин индивидуального использования.
2. Электрогидравлические. Машины применяются для бурения скважин в твёрдых грунтах. Основными рабочими механизмами являются конусообразный цилиндр и диэлектрический держатель. Преимущественные сферы эксплуатации техники — строительство, разведывание месторождений, добыча полезных ископаемых.
3. Дизель-электрические. Особенностью машины является независимая работа основных механизмов. В действие они приводятся электрическим приводом.

Данная техника способна бурить скважины для эксплуатационных и разведывательных работ. Дизельные. Эти машины выпускаются преимущественно малогабаритными. Они обладают высокой степенью мобильности, а работоспособность обеспечивает мощный дизель.

Классификация по способу передвижения

Исходя из этого критерия, буровая техника бывает:

• Самоходная. Она оборудована моторной рамой и кабиной. Иными словами, установка базируется на транспортном средстве большой грузоподъёмности.

Самоходная буровая установка

Передвижная или мобильная буровая установка. Модульная структура установки снабжена индивидуальной мобильной базой.На фото мобильная буровая установка

Стационарная. Блочная система оборудована элементами для монтажа и усиленными опорами.

Стационарная буровая установка

По глубине скважин

Установки способны проделывать отверстия:

• неглубокие — до 600 метров;
• средней глубины — до 6000 метров;
• глубокие — более 6000 метров.

Классификация по месту установки

1. Наземные. Такая техника устанавливается на твёрдый грунт.
2. Морские. Устройства снабжены специальной платформой для надводного монтажа и опорами для подводного дна. Такой тип буровых установок используется для бурения нефтяных и газовых скважин.

Фото морских буровых установок

Бурение роторным способом

Роторный метод используется как замена ударного с 1940 г. Аппараты для такого бурения характеризуются высокой производительностью.

В конструкцию станка данного типа входят такие детали:

• ротор;
• приемный и запасной резервуар;
• спуско-подъемный механизм;
• желоба;
• бурильная колонна.

Станок перевозится на шасси экскаватора или прицепах грузовых автомобилей. Высокоскоростная машина прочная и маневренная. Для дробления почвы используется вращающийся бур. Для работ на большой глубине нужно применить дополнительные детали — лебедку и буровой станок.

Для механического пробивания колодца используется не вышка, а тренога, которая сооружается из пятиметровых деревянных брусьев либо металлических труб.

При работе в сыпучих почвах используются обсадные колонны. В большинстве случаев они монтируются на удалении от дна колодца. При необходимости углубления скважины колонны опускаются до самого источника воды. При помощи желонки песок и грунт внутри скважины убираются и поднимаются наружу.

Лопастные виды долот

В зависимости от типа своей  конструкции, а также от оснащенности твердосплавными элементами, долота лопастного типа используют при бурении:

• мягких пород;
• пород  средней твердости;
• мягких пород, в которых есть малоабразивные средние пропластки;
• при необходимости разбурить  цементные пробки  или металлические детали нижней части  обсадных трубных колонн;
• при необходимости расширения скважинного ствола.

В настоящее время на практике применяются следующие виды лопастных долот:

• двухлопастные с проточной промывкой (диаметр варьируется от 76-ти до 165,1 миллиметра);
• трехлопастные с проточным или гидромониторным видом промывки (диаметры – от 120,6 до 469,9 миллиметров);
• трехлопастные долот с  истирающе-режущим принципом действия с проточной промывкой или промывкой с помощью гидромонитора (диаметр – от 190,5 до 269,9 миллиметров);
• шестилопастные истирающе-режущие долота с двумя типами промывки (диаметр – от 76-ти до 269,9 миллиметров);
• пикообразные с проточной промывкой (диаметр – от 98,4 до 444,5 миллиметров).

В настоящее время промышленность производит такие типы долот лопастного вида (к пикообразным – не относится):

• долота для бурения мягких пород (литера М);
• для мягких пород со среднетвердыми  пропластками (МС);
• для абразивных мягких абразивных пород со среднетвердыми  пропластками (МСЗ);
• для среднетвердых пород (С);

Пикообразные лопастные долота бывают двух видов:

• применяемые для расширения скважинного ствола (литера Р);
• для разбуривания металлических элементов и  цементных пробок в нижней части обсадной колонны (Ц).

Самодельные

Буровые агрегаты встречаются не только заводского типа. Они также могут представлять собой конструкции которые делают своими руками. Хотя стоит сразу отметить, что самостоятельное изготовление такого устройства может быть оправдано только в случае его неоднократного применения или если у вас есть в наличии большая часть комплектующих, инструмента, сварочное оборудование и гаража.

Если вы хотите построить бурильную установку самостоятельно, то следует обратить внимание на простейшую шнековую бурилку, так как ее можно изготовить самостоятельно за несколько дней. Она устанавливается на основание, к которому привариваются направляющие, по ним будет подниматься и опускаться электродвигатель с редуктором, к нему посредством вертлюга будет крепиться бур

Порядок действий следующий:

1. Начать следует с закупки материалов, чтобы изготовить основания, штанг, вертлюг. Также необходимо приобрести лебедку, электродвигатель (2–2,5 кВт) и редуктор.
2. Затем следует изготовить основание, исходя из мощности двигателя и передаточного числа редуктора.
3. Далее нужно сделать вертлюг и штанги. Эти части устройства необходимо покупать, можно заказать у слесаря, он выточит эти детали с необходимой точностью.
4. Затем необходимо собрать всю конструкцию и подготовить место для крепления электродвигателя.
5. Только после этого производится монтаж двигателя и редуктора на раму.
6. Далее необходимо закрепить лебедку и соединить ее трос с рамой двигателя.

После того как собран каркас, смонтирован движок, редуктор и лебедка, можно приступать к изготовлению бура.

Под основания устройства можно взять толстостенную трубу с диаметром не менее 50 мм

В процессе изготовления каркаса важно помнить о геометрической правильности сборки – все устройство должно быть строго соосно. Не забудьте проверить вертикальность и горизонтальность, пробить диагонали и углы наклона

Размеры каждого устройства подбираются индивидуально в зависимости от мощности двигателя.

Обычный шнековый бур также делается самостоятельно из полуторадюймовой трубы и стальных полуколец, которые навариваются на нее в виде спирали, а потом затачиваются. Наконечник изготавливается – методом наваривания стальных полос на конец трубы. Если грунт в предполагаемом месте каменистый, то лучше приобрести заводской бур из закаленной стали.

Электрическая лебедка значительно ускорит выемку штанг из скважины. Ее желательно оборудовать пультом управления с возможностью реверса.

Следующим шагом будет создание вертлюга. К сожалению, делать его также должен слесарь по представленному чертежу. Если специалиста нет – вертлюг придется покупать.

Виды забойных двигателей

Турбобур представляет собой многоступенчатую турбину с количеством ступеней до 350. В состав каждой ступени входит жестко соединенный с корпусом статор и закрепленный на валу устройства ротор. Стекая по лопаткам статора, поток жидкости воздействует на роторные   лопатки, тратя часть  энергии на получение вращательного момента.

Затем этот поток вновь натекает на статорные лопатки, и процесс повторяется. Несмотря на то, что каждая отдельная ступень турбобура способна развивать небольшой крутящий момент, из-за их большого количества суммарной мощности, подаваемой на   вал устройства, вполне достаточно для бурения горных пород с высокой твердостью.

При таком способе бурения рабочей жидкостью выступают промывочные растворы, поступающие  с поверхности к турбобуру через  бурильную колонну. Долото жестко прикреплено к валу турбобура и вращается независимо от колонны буровых труб.

Бурение с использованием электробура подразумевает подачу электрической энергии на электродвигатель посредством укрепленного внутри буровой колонны  кабеля. При таком методе производства работ вращается только вал двигателя с закрепленным на нем долотом, а корпус устройства и бурильная колонна – неподвижны.

Внутренняя поверхность стального корпуса статора покрыта слоем специальной резины и имеет форму винтовой многозаходной поверхности. Ротор, изготовленный также из стали, в свою очередь, имеет форму многозаходного винта, количество винтовых линий которого меньше на одну, чем у поверхности статора.

Ротор размещается в статоре с эксцентриком. Эксцентрик, а также разница количества статорных и роторных винтовых линий позволяют  контактирующим поверхностям образовывать ряд шлюзов (замкнутых полостей) – шлюзов между камерами высокого давления у верхнего конца, с  пониженным значением давления у нижнего шлюза. Этими шлюзами перекрывается свободное движение через двигатель подаваемой жидкости, что позволяет создавать в шлюзах с помощью жидкостного  давления передаваемый долоту  вращательный момент.