Особенности производства пеноблоков своими руками

Какое оборудование для изготовления пенобетона следует приобрести?

А теперь от слов переходим к действию. Чтобы открыть бизнес вам потребуется специальное оборудование для производства пеноблоков. Для своих расчетов мы будем производить пеноблоки классическим способом. Достаточный набор оборудования включает в себя:

виброгрохот – для просеивания материалов;
смеситель;
дозатор воды;
устройство для подачи смеси;
парогенератор (если не использовать баротехнологию);
компрессор;
шланг для подачи готового раствора;
набор форм, опалубка.

В среднем на оборудование планируем потратить 300000 рублей. Объем производства 5м3 за 8-ми часовой рабочий день (140 пеноблоков 600*300*200).

Чтобы получить 1 куб.метр пенобетона потребуется: 310 килограмм цемента М500, 210 кг песка, 105 литров воды, 0,6 литра пенообразователя, смазка для формы 0,5 литра, ускоритель твердения 0,5кг.

Пенообразователь можно сделать самим. Для 1м3 пенобетона – столярный клей 0,063кг., каустическая сода 0,016 кг., канифоль 0,06кг. Более подробно о самодельном пенообразователе можно почитать в интернете. В нашем расчете мы будем использовать покупной пенообразователь.

Целесообразно для вашего бизнеса подойдет установка для производства пенобетона комплектная, в которую входит все необходимое оборудование. Такой комплект можно купить даже с рук (б/у) не в ущерб будущему качеству.

Преимущества резки массива

Применение специальных пил ленточного типа обладает рядом неоспоримых достоинств, главными из которых являются:

отсутствие на гранях изделия сколов, значительно уменьшающих трудовые затраты по обеспечению плоскостности поверхности продукции;
соблюдение заданной геометрии вспененных блоков, позволяющее осуществлять их кладку с небольшой толщиной шва;
улучшение товарного вида готового изделия, связанное с отсутствием на поверхности следов смазки, что улучшает адгезию, значительно упрощает выполнение штукатурных работ;
возможность производства пенобетона различной конфигурации, согласно индивидуальным требованиям заказчиков, что упрощает кладку, ускоряет сроки возведения объекта.

Благодаря комплексу этих положительных моментов производители пенобетона уверенно переходят на данную технологию.

Может понадобиться и такое оборудование для производства блоков из пенобетона как автомат для резки пеноблоков (если литье производится в одну общую форму)

Бизнес план

Изготовление пеноблоков как бизнес – рентабельное и достаточно доходное занятие, так как спрос на этот материал постоянно растет. Однако необходимо все-таки провести анализ спроса и конкурентности в конкретной местности, чтобы определить количество потенциальных покупателей и объемы производства существующих предприятий.

Если планируется открыть мини завод по изготовлению блоков, то необходимо приобрести специальное оборудование, арендовать помещение и создать бизнес план.

Площадь помещения зависит от планируемого объема производства. Например, для изготовления 30 м3 материала в сутки необходима площадь 300 м2.

Оборудование для производства пеноблоков (минимальный комплект, стоимость):

бетоносмеситель (138 000 – 140 000 рублей);
пеногенератор (23 000 – 27 000 рублей);
компрессор (примерно 37 000 рублей);
20 форм (6 000 – 7 000 рублей).

Это значит, что вся линия по производству пенобетонных блоков будет стоить от 200 000 рублей.

Если твердение бетона производить в автоклаве, цена оборудования значительно увеличится

Если приобретается готовый станок (установка) для производства, важно правильно выбрать поставщика этого оборудования. Он должен помочь с установкой и предоставлять гарантийное обслуживание.Видео:

Рентабельность (расходы / доходы)

Кроме оборудования, понадобится определенное количество персонала, а так же затраты на общие расходы (аренду, электроэнергию, воду).

Если производить 30 м3 пенобетонных блоков в день, понадобится:

9300-9600 кг цемента;
6300-6600 кг песка;
3000-3300 л воды для цементного раствора и 165-180 л воды для пенообразователя;
концентрат пенообразователя 45 л.

В денежном измерении это составит примерно 60 000 рублей плюс 500 рублей на электроэнергию.

В себестоимость пеноблока входят так же расходы на заработную плату и аренду. Это значит, что изготовление 30 м3 будет стоить примерно 66 000 рублей.

Продать 30 м3 блоков из пенобетона можно за 90 000 рублей и заработать на этом примерно 24 000 рублей.

Если ежедневно производить по 10 м3 и реализовывать продукцию, то ежемесячно можно зарабатывать от 200 000 рублей. В таком случае, первоначальные расходы окупятся за 1-2 месяца.

Профессиональное оборудование

При подборе оборудования для производства пеноблоков следует обратить внимание на мобильные мини-заводы или на стационарные конвейерные линии. Мини-завод

Мини-завод

Первая разновидность устройств включает в себя бетоносмеситель с переходником, компрессор, парогенератор, рабочую платформу и дозатор. При использовании такого мини-завода готовый раствор вручную распределяется по формам, а после схватывания извлекается из них и отправляется в автоклав. После окончательной просушки блоки полностью готовы к использованию. Данное оборудование поставляется на объект в виде цельного комплекса. Оно без трудностей монтируется и не требует проведения пусконаладочных работ.

В результате производства блоков при помощи мобильных мини-заводов получают материал среднего качества. Также минусам данного оборудования относят значительный расход пенообразующих веществ. Для получения продукта с оптимальными характеристиками нужно внимательно подойти к рецептуре блоков. При неправильном подборе необходимых компонентов материал получится некачественным.

Стационарные конвейерные линии отличаются от предыдущего оборудования большой мощностью. Оно способно работать круглосуточно, обеспечивая производительность 5-12 куб. м/час.

Линия для производства газобетона

Обычно такие конвейерные линии оснащены следующими агрегатами:

смесительный комплекс, который дополнительно оснащен пневмозатвором и насосом;
пеногенератор с компрессором;
дозатор воды, который оснащен автоматической системой управления;
дозатор для вяжущих материалов;
транспортеры для песка и цемента;
пульт управления;
вибросито.

Учитывая все особенности производственного процесса по изготовлению пенобетонных блоков как в небольших, так и в огромных масштабах, понятно, что это очень выгодное дело. Данный материал пользуется популярностью на рынке, поэтому на него всегда будет спрос среди покупателей.

Стройка дома из пеноблоков – достоинства и слабые стороны

Планируя из пеноблоков дом построить, внимательно изучите положительные стороны и недостатки пористого стройматериала. Главные преимущества пеноблочного материала:

уменьшенная теплопроводность. Она способствует поддержанию благоприятной температуры в жилом помещении, а также снижает затраты на отопление;
небольшая масса изделий при увеличенных габаритах. Это позволяет самостоятельно выполнять работы и значительно сократить строительный цикл;
доступная цена изделий. Использование недорогого стройматериала позволяет значительно удешевить общую смету на постройку здания из пенобетона;
негорючесть. Применение пенобетонных блоков, стойких к воздействию открытого огня, повышает пожарную безопасность строения;
длительный период эксплуатации. Пористый материал не растрескивается в результате замораживания, длительное время сохраняет целостность;
легкость механической обработки. Пенобетон отличается податливостью, благодаря которой легко выполнять отверстия и корректировать размеры;

Итоговая конструкция отличается надежностью, прочностью и долговечностью, а стоимость постройки будет вполне бюджетной

безвредность материала для здоровья. В составе пенобетона отсутствуют вредные ингредиенты;
эффективное поглощение шумов. Структура пористого бетона препятствует проникновению внутрь помещения посторонних звуков;
достаточная для возведения жилых домов прочность. Прочностные свойства допускают строительство из пенобетона домов высотой до 9 м;
повышенная шероховатость поверхности пенобетона. Декоративные штукатурки и отделочные покрытия хорошо держатся на пористых блоках.

Стены пеноблочного здания не оказывают повышенной нагрузки на фундамент, а в процессе строительства нет необходимости использовать специальную грузоподъемную технику.

Несмотря на достоинства материала, пеноблочные строения имеют слабые стороны:

Его способность держать тепло, позволяет использовать материал для возведения домов в местах с неустойчивым климатом

Как изготовить пеноблок: технология производства и специфика выбора оборудования

Некоторые производители пенобетона используют в своей работе специальные баросмесители, другие – отдают предпочтение смесителям с подачей готовой пены из специального пеногенератора, а третьи – используют метод сухой минерализации пены.

Если же рассматривать классическую технологию производства пеноблоков, важно отметить, что в соответствии с ней заранее подготовленная пена должна смешиваться с растворной смесью. И этот принцип находит отражение в работе всех перечисленных выше видов оборудования

Концентрат пенообразователя и определенная часть воды дозируются в соответствии с объемом, а затем их смешивают в пенообразователе. Оттуда смесь попадает в пеногенератор, где доводится до нужной кондиции. Одновременно готовится растворная смесь, в состав которой входят песок, цемент, фибра и кальций, и этот продукт соединяют с пеной в специальном смесителе. Именно так образуется пенобетон, а потом он поступает непосредственно к месту укладки или в заранее подготовленные формы для блоков.

Получение пеноблоков в готовых формах

Когда бетон готов, его заливают в приготовленные формы. Перед заливкой их внутренние поверхности смазываются специальными безмасляными составами. В формах можно получать как блоки заданных размеров, так и большие элементы, которые затем распиливаются на ленточнопильных установках.

В продаже имеются готовые металлические формы со стандартными размерами получаемых пеноблоков – 60х30х20 см. Можно смонтировать их и самостоятельно.

К преимуществам готовых форм из металла можно отнести следующие:

Быстрое извлечение готовых элементов за счет простой разборки.
Изготовленные пеноблоки своими руками получаются с точными геометрическими формами.
Из-за сборно-разборной конструкции формы компакты и без проблем транспортируются.
Долговечны, что обусловлено материалом, из которого они изготовлены.

Разборные кассетные формы позволяют заливать одновременно тридцать блоков. На одну конструкцию идет 1,08 м³ пенобетона.

Рабочая смесь пенообразователя

Чтобы произвести пенобетон своими руками, можно воспользоваться имеющимися в продаже готовыми синтетическими промышленными пенообразователями.

При использовании концентратов для приготовления рабочего раствора их перемешивают с водой. Для расчета нужного количества пенообразователя следует учесть, что на 1 м3 бетонного раствора понадобится концентрата от 0,25 до 1,2 л в зависимости от параметра плотности бетона, который необходимо изготовить.

Но существует также возможность сделать этот компонент собственноручно. Стоит отметить, что такой вариант годится только для применения вместе с пеногенератором. Для приготовления собственного пенообразователя потребуется:

канифоль – 1,0 кг;
столярный клей – 0,06 кг;
натр едкий – 0,15 кг.

Компоненты хорошо измельчаются, смесь нагревается и перемешивается до однородности. Теперь этот раствор можно добавлять в бетонную смесь.

Материалы для производства пеноблока

Цемент.
Песок (желательно мелкий и чистый, без включений глины).
Вода (водопроводная, без солей).
Пенообразователь.
Отвердитель.
Формы для залива раствора.
Бетономешалка.
Пеногенератор. Если у вас его нет, его можно изготовить самому.

При изготовлении форм следует учитывать тот факт, что во время сушки пенобетона будет происходить воздушная усадка, поэтому готовый пеноблок может получиться меньшего размера, чем сама форма.

Как самостоятельно сделать пеногенератор

Чтобы самостоятельно сделать пеногенератор, возьмите компрессор, шланги, насос, емкость и корпус с металлической сеткой. Установите емкость на пол, или любое другое устойчивое место, подсоедините шланги, предварительно оснащенные вентилями для регулировки давления. Стыки обработайте специальными муфтами.

Можно, конечно, попробовать справиться и без пеногенератора, однако получить необходимое количество пены в данном случае будет крайне тяжело. Стандартная бетономешалка вряд ли справится с замесом раствора на больших оборотах.

Виды фундаментов

В заключение следует кратко ознакомиться с наиболее часто применяемыми в пеноблочном строительстве видами фундаментных оснований. Все этапы возведения несущих оснований строго регламентированы положениями СНиП. Соблюдая требования строительных нормативов, можно построить качественный фундамент для дома из пеноблоков своими руками. Подробнее о видах фундаментов смотрите в этом актуальном видео:

Ленточное основание

Внутрь опалубки помещают арматуру и только потом заливают раствором

Это самый распространённый тип фундаментных оснований, широко применяемый в частной застройке. Залить ленточный фундамент из пеноблоков своими руками по силам даже непрофессионалам, для этого следует рассмотреть пошаговую инструкцию, представленную ниже.

Подготовка участка. Строительный участок должен быть очищен от растительности и выровнен. Плодородный слой почвы, богатый органикой – снят и удалён.
Разметка. В соответствии с проектом производится разметка участка. По углам будущей постройки забиваются колышки, а между ними натягиваются осевые линии из шпагата или тонкой проволоки.
По всему периметру наружных стен, а также под будущими внутренними стенами, выкапывается траншея нужной глубины и ширины. Ширина фундамента не должна быть уже ширины стен, чтобы пеноблоки имели надёжную опору.
В траншее устанавливается опалубка из досок или фанеры с таким расчётом, чтобы она минимум на полметра выступала над её поверхностью.
Внутри опалубки монтируется армирующий каркас из металла или стеклопластика.
Приготовленный бетонный раствор заливается в опалубку и уплотняется при помощи вибратора. Затем, следует предоставить фундаменту ленте время полностью высохнуть и демонтировать опалубку.

Столбчатое и свайное основание

Свайное основание удобно применять на сложном рельефе и слабом грунте

Ещё один тип облегчённого основания, которое может использоваться для построек из пенобетона. Технически он представляет собой ряд столбов, расположенных по периметру здания и играющих роль опор.

Столбчатый фундамент для дома из пенобетона – отличный вариант быстровозводимого и недорогого основания. Столбы-опоры могут заливаться из монолитного бетона или выкладываться из кирпича и камня.

Количество несущих столбов зависит от массы здания и протяжённости его стен. Обычно шаг между опорами для пенобетонных построек составляет 1,2 – 1,5 м. Таким образом, для стены длиной в 10 м будет вполне достаточно 8 опор. Подробнее о том, как залить столбчатый фундамент, смотрите в этом видео:

Свайное основание отличается от столбчатого лишь тем, что вместо мелкозаглублённых столбов-опор здесь используются опоры-сваи, заглубляемые ниже уровня промерзания почвы или до прочных грунтовых пород.

Ознакомившись со всеми аспектами выбора несущих оснований, а также с их основными разновидностями, можно приступать к самостоятельному строительству фундамента. Главное условие – неукоснительно соблюдать при работе рекомендации СНиП.

Что делать с формами?

Формы для пеноблоков можно сделать самостоятельно, но это очень непросто

Очень важно следить за точностью всех параметров, чтобы полученный материал имел идеальные габариты. Поэтому для домашнего бизнеса лучше всего подыскать б/у формы

Их стоимость будет зависеть от емкости и материала, из которого они изготовлены. На рынке стройматериалов и оборудования можно встретить примерно такие цены:

формы из стали (36 штук), где размер ячейки составляет 600х300х200 мм – 32 тыс. руб.;
формы из стали (22 штуки), где размер ячейки составляет 600х300х200 мм – 10 тыс. руб.;
формы из фанеры (22 штуки), где размер ячейки составляет 588х300х188 мм – 6 тыс. руб.;
одна форма из пластика размером 390х190х288 мм – 250 руб.

Формы для пеноблоков

Характеристика пеноблока

Прежде чем начать строительные работы, требуется внимательно изучить характеристику пеноблока как строительного материала:

Он отличается высоким запасом прочности и невероятной долговечностью благодаря стойкости к сырости и процессам гниения. Дом, возведенный из пеноблока, будет теплым. Все это еще раз доказывает тот факт, что изделие является прекрасным строительным материалом для возведения уютных и комфортных домов.
Дополнительным преимуществом выступает его небольшой вес. На начальном этапе строительства дома, нужно четко определить параметры будущего фундамента.

Особенности пенобетона

Пеноблоки менее плотные и массивные

Прежде чем определиться, какой фундамент лучше для дома из пеноблоков, следует ознакомиться с эксплуатационными особенностями этого материала. Пенобетон, как и обычный бетонный раствор, состоит из следующих компонентов: цемента, песчано-гравийной смеси и воды.

Но в отличие от простого бетона в его состав для пеноблоков входит особый реагент – пенообразователь. С его помощью при изготовлении смеси она наполняется пузырьками газа. Это придаёт отлитым пеноблокам пористость, делает их менее плотными и массивными.

С одной стороны, это делает стены из пеноблока менее прочными по сравнению с кирпичными или отлитыми из монолитного железобетона, но с другой стороны – их малая плотность даёт массу преимуществ.

Плюсы

Благодаря большим размерам, стены из пенобетона возводятся быстрее

В качестве основных плюсов пенобетона можно указать:

Большие размеры блоков позволяют значительно сократить общее время постройки. Кладка стен в данном случае может быть произведена в разы быстрее, чем из того же кирпича.
Пористость материала не препятствует свободному газообмену внутри помещений, что позволяет сделать микроклимат в доме максимально комфортным.
Себестоимость кубометра пеноблоков ниже стоимости кирпича или монолитного железобетона. Это позволяет построить дом гораздо дешевле, чем из других материалов.
Высокие показатели теплоизоляции и шумопоглощения дают возможность сэкономить на дорогостоящих утеплителях.
Малый вес материала позволяет использовать облегчённый фундамент под дом из пеноблоков. При условии наличия прочного грунта на лёгкое фундаментное основание можно использовать для небольшого дачного домика, а можно построить на нём жилой дом в 2 этажа.

Минусы

Дом из пенобетона должен быть защищен от сырости

Среди минусов, как уже было сказано, самый главный – невысокая прочность материала. Вследствие чего к фундаменту для дома из пеноблоков предъявляются особые требования. Фундамент под пеноблок должен быть обязательно очень устойчивым.

Малейшие деформации и сезонные хождения фундаментного основания могут стать причиной растрескивания пенобетонных стен. Это следует учитывать при выборе фундамента под дом из пеноблоков.

Другой недостаток материала – его гигроскопичность, то есть способность впитывать в себя сырость. По этой причине невозможно устройство фундамента из газобетона.

Пористый материал будет вбирать в себя влагу, а при наступлении холодов она вызовет растрескивание материала. В итоге здание с пенобетонной основой может разрушиться.

Также в связи с боязнью пенобетоном сырости фундамент под пеноблочный дом должен быть достаточно высоким, чтобы предотвратить намокание стен во время непогоды не менее 0,4 м.

Сравнительные характеристики пенобетона и обычного монолитного бетона.

Бизнес

Блоки, произведенные своими руками – первый шаг к процветанию вашего дела

Бизнес план изготовление шлакоблоков – достаточно непростой документ.

Если прислушаться к мнению уже состоявшихся предпринимателей, то старт бизнеса по производству блоков может быть реализован в нескольких вариантах:

Создание мини-предприятия с литьевой технологией, применяя бароустановку. На такой старт вам потребуется порядка 300 000 рублей;
Мини-производство с использованием пеногенератора и с применением резательной технологии. Затраты составят порядка 700 000 рублей;
Покупка линии для производства пеноблоков, который включает в себя целый комплекс высокотехнологичного оборудования обойдется вам в копеечку – затраты составят несколько миллионов рублей, но при этом вы сможете создать небольшое предприятие, способное штамповать «кирпичи» в промышленных масштабах.

Технология изготовления

Сделать пеноблоки своими руками в домашних условиях не очень сложно, этот процесс разделяется на несколько этапов:

приготавливается цементно-песчаный раствор;
готовится смесь пенообразователя;
образование раствора пенобетона;
изготовление пеноблоков.

Вне зависимости от того, производится материал промышленным способом или делаются пеноблоки своими руками, пропорции сырья зависят от плотности пенобетона, которую нужно получить. Технология изготовления позволяет варьировать этот показатель от двухсот до полутора тысяч килограмм на метр кубический. Для того чтобы получить среднюю плотность пенобетона, нужно соблюсти следующее соотношение:

песок – 1 часть;
цемент – 1-1,5 части;
вода;
концентрат пенообразователя – 4 г на кило цемента.

Сделай сам

Для того чтобы изготовить все необходимые устройства для создания пеноблоков, следует детально изучить технологический процесс производства, и уже на его основании подобрать нужные агрегаты. При этом следует учитывать, что не все элементы стоит изготавливать самостоятельно, поскольку определенные детали проще купить в готовом виде. Это будет намного быстрее и дешевле.

Готовая пена, предназначенная для смешивания с цементным раствором

Процесс изготовления

Обычно оборудование для резки пеноблоков и нужно только при монтаже, поскольку изготовление данного строительного материала производится в специальных формах.

Для начала необходимо приготовить смесь. Ее делают из песка, цемента, воды и специального вспененного вещества.
Сначала создают цементный раствор, который готовят в пропорции указанной на инструкции к вспенивающему веществу.
Далее разводят в пенообразователе приобретенный состав с водой и добавляют готовую пену в раствор.
После этого необходимо перемешивать полученную смесь еще несколько минут до получения однородной массы.
В итоге полученную смесь разливают по формам и дают ей застыть.

Стоит отметить, что пеноблоки и оборудование для их производства могут иметь различные технические характеристики, поэтому описание производства дано приблизительное, чтобы понять его основы.

Конструкция формы

Форма

Данную часть оборудования лучше всего изготавливать самостоятельно.

При этом можно задать любые габариты для будущих изделий или придать им специфическую форму.

Для изготовления лучше всего использовать листы металла, поскольку остальные материалы очень быстро изнашиваются.
Из них сваривают форму для пеноблока на несколько ячеек, каждая из которых соответствует блоку.
При этом стоит помнить, что сварные швы должны располагаться снаружи, чтобы готовую продукцию можно было извлекать без помех.
Стоит отметить, что если продается б у оборудование для пеноблоков, то форма, изготовленная из металла, будет самой работоспособной частью, которая сохранит все свои первозданные качества.

Небольшая бетономешалка станет незаменимым инструментом для профессионального строителя, особенно при создании пеноблоков

Смеситель

Для создания данного агрегата может понадобиться масса разных устройств, цена которых довольно высока. Именно поэтому в качестве замены мастера рекомендуют использовать обычную бетономешалку. При этом стоит отметить, что она пригодиться не только для изготовления блоков, но и для их последующего монтажа.

Также смеситель можно заменить емкостью, в которую устанавливают дрель со специальной насадкой-миксером. Однако производительность и качество такого устройства оставляет желать лучшего.

Любительское фото готового пенообразователя

Пенообразователь

Данная деталь оборудования является одной из основных, поскольку именно она служит для создания пены. Поэтому многие мастера предпочитают ее приобретать в магазине, а не делать своими руками.

На самом же деле создать такое устройство довольно просто:

Для начала понадобится большая и герметичная емкость в виде бочки.
В нее нужно будет загружать воду и вспенивающее вещество.
После этого к нижней части емкости подсоединяют компрессор, а в верхней области делают выходное отверстие.
При этом на входе воздуха в бочку устанавливают вентиль, который будет регулировать подачу вещества.
Выходное отверстие также соединяют с компрессором через тройник, на сторону воздушной подачи которого также монтируют вентиль.
В итоге получается система с двумя клапанами, которые регулируют количество кислорода и жидкости на выходе.
Далее инструкция по производству пеноблока требует, чтобы готовая смесь прошла через решетку с мелкими отверстиями, в результате чего и образуется пена. Поэтому на выход из тройника устанавливают специальную насадку. В качестве нее можно использовать автомобильный глушитель с установленной в него решеткой или ячеистым материалом.

Изготовление пеноблоков

Принцип работы пенообразователя

Особенности приготовления раствора для пеноблоков

Таблица сравнения погрешностей кладки пенобетона на смесь и клей.

Для кладки пеноблоков подходит цементный раствор в пропорции 4:1, но его использование не совсем оправдано, поскольку в этом случае кладочные швы служат мостиками холода, значительно ухудшая теплоизоляционные свойства кладки.

Улучшить такой раствор помогают специальные добавки, поэтому состав смеси для кладки пеноблоков существенно отличается от привычного всем классического состава. Такая смесь состоит из:

цемента;
песка;
пенной добавки;
пластификатора;
гашеной извести;
воды.

Добавление в раствор для кладки блоков из пенобетона пенной добавки позволяет за счет вовлечения и связывания молекул воздуха значительно повысить теплоизоляцию швов. Но прочность самой смеси при их использовании уменьшается. Чаще всего для этой цели добавляют в смесь жидкую смолу, хотя возможны варианты и с другими пенообразующими веществами. Однако сегодня среди специалистов нет единого мнения по поводу целесообразности их использования.

Таблица пропорций компонентов для изготовления раствора пенобетона.

Добавление в смесь специальных пластификаторов делает ее более эластичной, значительно уменьшая процесс осадки раствора, улучшая его связующие качества и увеличивая срок службы и швов, и уложенных на такой раствор блоков. А немного гашеной извести делает смесь более сухой и пористой, улучшая ее теплоизоляционные качества. Чего нельзя добавлять в раствор для кладки блоков из пенобетона, так это глину, поскольку такая добавка значительно уменьшает прочность связывания блоков и увеличивает риск разрушения кладки.

Все добавки к раствору можно найти в магазинах, цены на них умеренные. Общая стоимость приготовленной с такими добавками смеси не будет слишком превышать стоимость обычной, особенно если учесть, что добавлять их нужно понемногу — не более 1% от общей массы. Использование их в большем, чем нужно, количестве не улучшит, а ухудшит качество приготовленного раствора.

Что касается точных пропорций раствора, то поиски его оптимального состава продолжаются и сегодня. Например, использование в смеси большого количества гашеной извести дает возможность снизить до половины расход цемента для ее приготовления, но одновременно снижает прочность самого раствора. Поэтому на цементе лучше не экономить, сохранив классические пропорции песка и цемента 4:1, а известь добавить дополнительно — 3-5% от объема цемента.

Полезные советы

При строительстве стен нельзя класть свежие блоки, чтобы не допустить трещин на изделиях. Пеноблоку требуется много времени, чтобы набрать требуемую прочность, однако некоторые изготовители слишком рано пускают изделия в продажу, а многие покупатели этого не знают.

Перед тем, как начинать кладку, следует очистить материал от пыли и грязи, а также уровнем проверить фундамент на горизонтальность и вертикальность.

Штукатурить стены из пенобетона можно через 3–4 месяца после завершения кладки, так как блоки дают определенную усадку.

Пеноблок выгоднее класть на клей: во–первых, его расход буде меньше, чем цементно–песчаного раствора, а во–вторых, кладка стены будет выглядеть качественнее, а швы — аккуратнее. Если швы будут толстыми, теплоизоляция постройки уменьшится.

Если пеноблок не имеет ровных граней, его лучше класть на раствор, если же изделие ровное со всех сторон — рациональнее делать кладку на клей.

После того, как выложен фундамент, покройте его сверху гидроизоляционным слоем, чтобы защитить пеноблок от влаги, а затем сверху покройте цементно–песчаным раствором.

Если вы планируете класть пеноблок на клей, помните: первый слой на фундамент все равно ложится только на раствор.

Методы изготовления

Способы производства вспененных блоков могут быть различными. Принимая решение об освоении производства, следует определиться с технологией, которая называется:

классической, при которой в предварительно подготовленный цементно-водный состав вводится пена, поступающая по магистралям из пеногенератора;
баротехнологией, позволяющей получать пенобетонный композит без применения пеногенератора. Процесс предусматривает взбивание при высокой частоте рабочего органа смесителя обильной пены, в которую вводятся песок и цемент;
поризационной, используемой для заливки вспененного массива, заполнения пустот, заливки перекрытий непосредственно в условиях строительной площадки. Изготовление осуществляется с помощью передвижных установок, которые позволяют отдельно приготовить цементно-песчаный раствор, подать насосом воду. Поризатор изготавливает качественную пену, подаваемую по магистрали. При этом готовый пенобетон по специальным шлангам подается в форму, где застывает.

В зависимости от вида используемого пенообразователя и принятой технологии, выбирается метод приготовления пенобетона

Оборудование и инструменты

При изготовлении пеноблоков в домашних условиях может понадобиться следующее оборудование и оснастка:

подающее устройство для цемента и песка;
пеногенератор с производительностью не меньше 200 л/мин;
бароустановка;
дозировщик используемой воды;

виброгрохот (просеиватель сырья);
шланг для выхода готовой смеси;
компрессор;
бетономешалка объемом не менее 250 л;
специальные формы для блоков либо станок для резки.

Купить сегодня необходимое оборудование для производства строительных материалов в домашних условиях не составит особого труда. При желании можно приобрести не только укомплектованную производственную линию, но и отдельные ее составляющие. Стоит учесть, что оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях бывает не только стационарным, но и переносным. Линия может быть конвейерной либо автоматизированной. Эти факторы определяют стоимость приобретаемого оборудования.

В основе любого комплекта оборудования лежит пеногенератор. Такое устройство за сутки может обеспечить выпуск порядка 100-110 кубометров материала. Отличительной особенностью линий стационарного типа является их высокая производительность наряду с отменным качеством и небольшой себестоимостью. Учитывая, что такой комплект обойдется примерно в 1.5 млн. рублей, это ставит под вопрос его покупку.

Мобильная пенобетонная установка не требует покупки дорогого пеногенератора, что делает ее востребованной на строительном рынке. Однако наряду с этим, она и высокой производительностью похвастаться не может. Как правило, используют в этом случае бароустановку, но при всей своей мощности она не способна дать в сутки более 40-45 кубометров готового материала.

Их прочность уступает аналогам, создаваемым на стационарных линиях. Цена полного комплекта для домашнего производства может варьироваться в диапазоне от 50 до 300 тысяч рублей. При этом, как правило, оборудование большой мощности имеет большая стоимость. Например, комплект за 300 000 рублей может дать в сутки порядка 72 кубометров пенобетона.

Автоматическая линия нуждается в больших площадях, что нередко проблематично, ведь это не предусмотрено изначально. Как правило, такие линии нуждаются в создании бункеров для цемента, воды, песка, а также присадок с автоматической дозировкой. Кроме того, необходимо подумать о площадях для сушки пенобетона, его заливки по формам, а также установки для распила. Данное оборудование способно выдать в среднем за сутки порядка 80-100 кубометров материала, однако позволить себе такую роскошь может не каждый, ведь стоить комплект будет от 1.5 до 3 млн. рублей.

Когда на начальном этапе не хватает средств, покупают оборудование б/у. Однако в этом случае стоит быть готовым к тому, что достаточно быстро может понадобиться замена каких-либо деталей.

Формы, приобретаемые для пенобетона, могут быть разными. Сегодня их изготавливают из стали, фанеры, а также пластика. Емкость изделий различна, например, можно приобрести пластиковые формы габаритами 390х190х288 мм, варианты из фанеры размером 588х300х188 мм, стальные аналоги параметрами 600х300х200 мм

При их покупке важно учитывать строгость геометрии, поскольку от этого напрямую будет зависеть качество готового материала. Недопустимы даже малейшие нарушения симметрии

При выборе форм для заливки пенобетонной массы стоит обратить внимание на материал их изготовления

Учитывая, что опалубка может быть комбинированной, это особенно важно. Например, если продавец отмечает, что металлический вариант со вставками из сверхпрочного пластика способен выдержать даже самую высокую температуру, не стоит слепо доверять этому

Например, если продавец отмечает, что металлический вариант со вставками из сверхпрочного пластика способен выдержать даже самую высокую температуру, не стоит слепо доверять этому.

Дело в том, что такие формы в действительности недолговечны. В процессе высыхания и отвердевания пенобетонной массы будет происходить выделение большого количества тепла.

Установка для изготовления блоков

Характеристики пеноблоков.

Главная часть установки — пеногенератор. Готовый раствор попадает в него, смешивается под давлением с воздухом, в результате получается пенобетон. Хороший пеногенератор выдает до 50 л смеси за минуту. Схема самодельного пеногенератора. Для его качественной работы в емкость нужно залить пенообразователь. Нормальная пена должна иметь плотность 80-85 г/м³.

Следующий узел — бетоносмеситель. Он смешивает все ингредиенты для получения пенобетона. При строительстве небольших строений типа бани или гаража можно обойтись без бетоносмесителя. Смесь можно замешивать вручную лопатой в подходящей емкости. Внешний вид установки.

Мини – завод по производству пеноблоков – как правильно организовать свое дело