Песчано-гравийная смесь: плюсы и минусы

Советы и рекомендации

Приобретая песчано-гравийный сыпучий строительный материал, необходимо потребовать у продавца сертификаты качества продукции и внимательно изучить следующие параметры и свойства:

• диаметр всех элементов состава;
• пропорции всех компонентов;
• количественный уровень глины, ила и других загрязняющих элементов;
• показатели плотности;
• свойства песчаных элементов и осадочного щебня.

Для качественного выполнения работ необходимо приобретать неорганические горные породы, соответствующие всем стандартам качества.

Строительные компании, занимающиеся добычей и продажей ПГС, обязаны иметь документы для каждой партии материала с указанием следующих данных:

• название организации и ее юридическое местонахождение;
• регистрационные сведения;
• серия партии и объем строительного материала;
• тип ПГС;
• состав и свойства ПГС;
• пропорции всех компонентов;
• максимальный диаметр гравия;
• процент глинистых элементов;
• тип по дробности;
• тип по устойчивости к низким температурам;
• номер стандарта качества.

Для самостоятельного изготовления бетонного раствора с добавлением осадочных природных ископаемых опытные строители советуют подготовить набор инвентаря и строительных компонентов:

• цементную смесь запланированного типа и в требуемом количестве;
• ПГС;
• вода;
• строительную тару;
• лопата (миксер).

Для получения высококачественного бетонного раствора надо соблюдать процентное содержание всех компонентов.

Бетон с обогащенной ПГС имеет следующие пропорции:

• горная смесь – 8 частей;
• цемент – 1 часть.

Объем воды зависит от процента влажности всех компонентов. Размер гравия не должен превышать 8 мм.

Перед началом самостоятельного изготовления раствора с применением ПГС необходимо учитывать конечный тип бетонного смеси, применяемую марку цементной смеси, количество песка и гравия.

Добыча

ПГС – это природный материал. Его добывают в местах, где находятся морские или речные пляжи. Работы в карьерах осуществляются с использованием экскаваторной техники. Обогащенная песочно-гравийная смесь производится путем добавления определенного количество гравия в первоначально добытый объем. Когда материал извлекают из земли, то можно заметить, что в нем присутствуют большие зерна гравия. Такая природная смесь включает в себя в значительном количестве, кроме гравия, песок. ПГС такого состава обычно используется для засыпки верхнего слоя дороги. Также ее можно использовать в дренажных системах.

Технология приготовления бетона на песчано-гравийной смеси

Бетон на ПГС, также, как и классическая смесь на стандартных заполнителях, изготавливается «в полевых» условиях ручным способом и с помощью стандартной бетономешалки. Как это сделать своими руками, правильно расскажет краткая инструкция ниже.

Подготовка основных компонентов

Первое, что нужно знать и быть к этому готовым, что имеющие заполнители буду иметь большую влажность, чем требуется (например, после дождя). В таком случае, корректировка количества воды обязательна. Делается она просто.

Сначала берется всего 2/3 необходимого объема жидкости и добавляется к сухим компонентам. После тщательного перемешивания понемногу дозируется еще вода, до получения однородной смеси нормальной для проводимых работ консистенции.

Ручной замес бетона производится в несколько этапов:

Шаг 1. В подготовленную емкость (или просто на ровный участок) засыпается большая часть цемента и весь объем ОПГС, тщательно перемешивается. После чего дозируется оставшееся вяжущее, и также перемешивается до однородности.

Замешивание компонентов

Шаг 2. Формируется невысокая горка из получившейся сухой смеси, в середине которой делается небольшое углубление.

Дозирование воды

Шаг 3. В воронку дозируют воду по вышеприведённому принципу, при этом, раствор тщательно замешивается лопатами до получения однородности и «хорошей» консистенции.

Замес в бетономешалке производится немного по иному принципу:

• Шаг 1. Производится включение пустого смесителя в первой позиции, после чего дозируется первая часть воды.
• Шаг 2. Засыпается весь объем ОПГС и прокручивается с водой пару минут.
• Шаг 3. Смеситель переводят во вторую позицию и дозируют весь цемент.
• Шаг 4. По мере перемешивания, дозируют оставшуюся воду до получения однородной смеси.

Будьте внимательны, и сопоставляйте реальный объем своей мешалки и количество ингредиентов. Как это сделать, а также о нюансах технологии автоматизированного способа приготовления бетона на ОПГС, рассказывает видео в этой статье.

Подводя небольшой итог, можно сказать, что бетон из ПГС для проведения фундаментальных и прочих работ на строительной площадке – это прекрасная альтернатива классической смеси на дорогих привычных заполнителях. Из минусов — не все фирмы работают с ПГС. Поэтому необходимо решить подобный вопрос заранее, чтобы грамотно спланировать строительные работы на участке.

Фракции и их использование

Смесь получается в процессе дробления руды. Соответственно, размеры составляющих ЩПС могут быть различными. Также в смеси может содержаться различное количество песка и щебня.

Все эти характеристики очень важны, они определяют особенности смеси и её назначение.

• Смесь С1 соответствует фракции от 0 до 40 мм. Используется для создания подушек в сфере строительства автомобильных полотен. Позволяет добиться идеальной поверхности.
• С2 — это рассев 0–20 мм. Сфера использования соответствует той, что была описана для предыдущего варианта.

• Под С3 подразумевается крупно-фракционный рассев (0–120 мм). Используется для обустройства дополнительного слоя во время строительства автомобильных дорог.
• С4 и С5 являются наиболее востребованными смесями. Фракции находятся в пределах 0–80 мм и 0–40 мм соответственно. Применяются такие ЖПС для укрепления обочин, используются при строительстве дорог независимо от их назначения. Также применяются в процессе создания бетонных плит и панелей.

• С6 — это смесь из щебня и песка, максимальный размер частиц 20 мм. Необходима при создании подушек для будущей дороги.
• С7 — это щебенка от 0 до 10 мм. Также используется для обустройства подушек.
• С8 — это очень мелкая смесь, получаемая из щебня и отсевов, которые образовываются в процессе дробления. Самая крупная фракция 5 мм. Необходим такой материал для обустройства нижнего слоя будущей автомобильной дороги.

• Под С9 подразумевается камень (максимальный размер 80 мм), разбавленный песком. Для укладки такого материала выбирается самый нижний слой дороги. Также используется для обустройства обочин.
• С10 состоит из камня средней фракции (до 40 мм). Используется на первых этапах строительства автодорог.

Для верхнего слоя выбирается смесь мелкой фракции, а крупный щебень актуален для укладки нижних слоев, которые еще называются подушками. Существуют смеси, в которых присутствует щебень различной фракции. Такие материалы называются прерывистой гранулометрией, они позволяют добиться плотной утрамбовки камней в бетоне.

Расход цементно-песчаных смесей

Таблица 4. Состав смесей и расход компонентов

Смеси расходуются в зависимости от типов работ и толщины нанесенного слоя. Для точного расчета используемых материалов можно изготовить образец для испытаний и отталкиваться от его показателей.

Для залива стяжки

Чтобы рассчитать количество материала для стяжки, необходимо найти кубатуру раствора, используемого для залива. Для этого необходимо площадь пола помещения умножить на толщину слоя, величина которого для стяжки редко превышает 30 см. К примеру, в случае заливки стяжки толщиной 10 см в помещении с полом площадью 100 м2, понадобится 10 кубометров раствора, для приготовления которого нужно от 555 до 713 кг сухой смеси (в зависимости от ее марки).

Полусухая смесь для стяжек

Для изготовления стяжек могут использоваться полусухие смеси. Жесткие (полусухие) смеси отличаются пониженным содержанием воды. В состав данных смесей, помимо цемента, песка и воды, входят фиброволокно, пластификатор и, при необходимости, противоморозные присадки. Подача полусухой смеси осуществляется по шлангам с помощью специального устройства с насосом. Из полусухой смеси изготавливаются маяки, и производится заливка.

Преимущества полусухой смеси:

• выполнение стяжки в один прием;

• быстрое застывание;

• снижение усадки и образования трещин.

Полусухая стяжка – высокотехнологичный процесс, позволяющий повысить качество работ.

Мокрая стяжка

Выполняется из цементно-песчаных смесей марок М150-300. Сухая смесь затворяется водой на месте. Поверхности под заливку предварительно грунтуют. Грунтовка образует тонкую пленку, имеющую повышенные адгезионные свойства. Грунтовая пленка удерживает влагу в стяжке.

Коэффициент теплопроводности цементно-песчаной стяжки

Теплопроводность стяжки пола зависит от процентного соотношения цемента и песка. Обычный цементно-песчаный раствор имеет коэффициент теплопроводности 1,2 Вт/м*К, что означает высокую теплопроводность материала и значительные теплопотери, то есть пол будет холодным, а на отопление будет уходить больше средств.

В качестве теплоизоляционного наполнителя, снижающего теплопроводность стяжки пола, можно использовать керамзит или вспученный перлит, однако, чем больше наполнителя, тем менее прочной будет стяжка. Кроме того, крупный наполнитель затрудняет формирование ровной поверхности пола.

Для оштукатуривания стен

Расход материала можно определить только приблизительно, ведь стены бывают неровными, с выступами, впадинами, зазорами.

Поэтому для расчетов определяется средняя глубина слоя.

При толщине слоя 10 мм расход смеси М400 на 1 м2 составляет 1,6 кг, М500 – 1,4 кг.

При кладочных работах применяется смесь М100 или М200. На кладку 1 м3 стены требуется 250 г сухой ЦПС.

Как сэкономить ЦПС

Для уменьшения расхода ЦПС применяют наполнители:

1. керамзит для снижения теплопроводности при заливе стяжек;

2. известковый раствор для штукатурки.

Кроме того, можно применять высокомарочный цемент, уменьшив его количество в смеси или производить забутовку фундаментов для уменьшения расходования раствора.

Преимущества профессии инженер ПГС

Специалисты промышленного и гражданского строительства крайне редко испытывают проблемы с трудоустройством. Уже на старших курсах студенты начинают стажироваться на базе различных проектных бюро, строительных компаний, подрядных организаций, коммунальных предприятий и других коммерческих и государственных фирм. Достаточно часто окончанию ВУЗов они получают постоянную должность по месту прохождения стажировки.

Большим плюсом для специалистов является возможность выбора направления деятельности. Стремящимся к общению и постоянному пребыванию в обществе – дорога в менеджеры, для склонных к научной деятельности – аспирантура и исследовательские институты и т.д. При желании, проработав в одном отделе, можно переквалифицироваться и уйти в другой.

Строительные специальности высоко ценятся в России. Диапазон зарплат по стране для инженеров ПГС колеблется в пределах 40-100 тыс. рублей. Преимуществом для сотрудника станет знание иностранного языка, благодаря которому он может рассчитывать на более высокую оплату труда и предложения зарубежных стажировок. Некоторые специалисты со временем открывают собственные проектные, строительные или сметные организации.

Как приготовить

Сделать песчано-цементную смесь можно самостоятельно либо купить готовый сухой порошок. Второй вариант дороже, поэтому мастера нередко выбирают первый. В таком случае нужно правильно определить вес и объемы компонентов, быстро замешать раствор и использовать по назначению.

Для стяжки

или М500 смешивают в пропорции 1:2 или 1:3 соответственно. Для исключения риска появления трещин и других деформаций на поверхности в смесь вводят фиброволокно в расчете 0.7-0.9 килограммов на кубический метр раствора.

Для кладки

Тут самым важным компонентом является песок, который должен быть просеянным и просушенным, мелким и чистым. К одной части цемента берут 3-5 частей песка. Готовится раствор порционно, первую порцию проверяют на отдельной поверхности на предмет качества, потом корректируют соотношение в случае необходимости.

Для штукатурки

Компоненты смешивают в нормативном соотношении один к трем (). Прочность и качество раствора зависят не только от состава, но и тщательности перемешивания.

Добиться нужного эффекта замесом вручную очень трудно, лучше использовать бетономешалку или электрическую дрель, перфоратор со специальными насадками.

Общая характеристика

Проще говоря, смесь представляет собой отходы от добычи и переработки горного гранита и известняка. Во время дробления смесь щпс просеивается, измельчается до ходовых размеров, очищается от мусора. В конечном итоге получаются разные виды материала исходя из параметров зерен щебенки.

Если в составе щпс имеется четыре и более процента глины и пыли, материал не соответствует параметрам ГОСТа. Кроме этого, соблюдается еще одно условие – радиоактивный фон, который не должен превышать 300 Бк/кг. Это значение считается безопасным для человека и говорит о том, что материал может использоваться при строительстве жилых объектов.

К основным характеристикам щпс, оказывающим влияние на укладку и перевозку, относятся:

• объемная масса;
• насыпная плотность щпс.

Отсюда следует, что значение имеет не только размер фракций зерен щпс, но и показатель плотности материала, называемый коэффициентом уплотнения и характеризующим изменения его объема во время трамбовки, усадки и транспортировки.

Наиболее востребованный размер – от 2 до 4 см. Такая смесь маркируется С6 и имеет объемный вес 1.35 тонны на кубический метр. Если материал более крупных фракций, уплотнение его особого эффекта не даст.

Как выглядит ЩПС

Имеет значение и форма зерен, лучше всего, если она кубовидная.

Приведенными здесь показателями определяется качество стройматериала. Если ими пренебречь, то хорошего качества в ремонтных или строительных работах вы не добьетесь.

Производители

Современный рынок строительных материалов предлагает достаточно большой выбор разнообразных смесей и порошков для тех или иных задач. Выбирать стоит продукцию проверенных производителей, которые гарантируют высокое качество компонентов и создание их в соответствии с технологией.

«Монолит»

Крупный производитель, который создает и продает цементно-песчаные смеси на заводе в Кирове. Ассортимент достаточно большой, в него входят надежные и высококачественные составы марки М150, хорошо подходящие для оштукатуривания, заделки швов, кладки внутри и снаружи помещения.

Также реализуются надежные составы марки М300, актуальные для производства бетонных конструкций повышенной прочности.

Knauf

Известный бренд, поставляющий на рынок качественные цементные, штукатурные смеси в нескольких линейках («Сивенер», «Адгезив», «Грюнбанд», «Унтерпутц»). Вся продукция отличается великолепными показателями теплоизоляции. Подходит для выполнения отделочных работ полного спектра – внутренних/наружных. В большей части смесей производителя в состав введены компоненты для повышения положительных свойств.

«Реал»

Продукция производителя пользуется популярностью, поставляет качественные цементные смеси марок М75 и М150, М100 и М200. Ассортимент позволяет выбрать то, что нужно для отделочно-ремонтных работ. Большинство сухих смесей дополнены компонентами для повышения морозостойкости, что расширяет возможности работы с ними и позволяет использовать как внутри, так и снаружи.

Dauer

Немецкий бренд, который предлагает недорогие высококачественные ЦПС для отделки фасадов и стен внутри помещения, заливки стяжек, монтажа блоков и кирпича.

Сухие смеси производителя очень популярны, так как у них маленький расход, демократичная цена, что в общем позволяет существенно снизить расходы на выполнение работ.

«БалтПитерСтрой»

Крупная российская компания, поставляющая на рынок цементно-песчаные растворы любых марок. Также среди продукции можно найти другие компоненты – бут, гравий, щебень, песок, цемент в мешках и разнообразные реагенты (антигололедные, к примеру).

«Стройсервис-Novablock»

Ранее цементно-песчаные составы производителя были представлены на рынке под брендом «Plita Milks». Кроме сухих смесей, в ассортименте продукции можно найти песчано-гравийную смесь высокой прочности марки М300. Все составы отличаются очень хорошим качеством, так как производятся на современном заводском оборудовании в промышленных масштабах.

«Адамант СПБ»

Завод предлагает огромный ассортимент щебня, песка, цемента, ЖБИ, высококачественного бетона. ЦПС представлены разнообразными марками – в линейке есть как М100, так и М400.

СНиП цементно-песчаной стяжки

Цементно-песчаные растворы для выравнивания пола широко используются в промышленном, гражданском и индивидуальном строительстве. В последнем случае работы не всегда выполняются по проектной документации, а ответственность за выбор материалов и выполнение выравнивания основания часто принимают на себя владельцы, полагаясь на личный опыт, советы знакомых или информацию из интернета. Одним из вариантов защиты от возможных ошибок при отсутствии проекта может служить обращение к общедоступным нормативам строительной отрасли.

В качестве основных критериев для принятия технических решений СП 29.13330.2011 определяет характер и интенсивность механических воздействий на пол, интенсивность воздействия жидкостей или агрессивных сред, температурный режим эксплуатации, обеспечение санитарно-гигиенических требований. Для производственных помещений учитываются также специальные требования с учетом специфики объекта — возможность пылеобразования, накопления статических зарядов или искрообразования, способность к очистке и уборке.

Приведенная в тексте документа и в таблицах приложений информация может оказаться полезной и для индивидуальных застройщиков при выборе типа пола и его покрытия, материалов и выполнении работ, в т. ч. устройстве выравнивающей стяжки.

Технические характеристики

Каждый вид ПГС имеет индивидуальные качества и общетехнические свойства. Технические свойства и стандарты качества обогащенных песчано-гравийных ископаемых прописаны в ГОСТ 23735-79, свойства гравия указаны в ГОСТ 8267-93, параметры песчаных компонентов описаны в ГОСТ 8736-93.

Стандартные диаметры гравия в природных породах от 1 см до 65 мм. Для индивидуальных заказов диаметр частиц доходит до 145 мм. Минимальный размер частиц песчаного компонента не менее 0,15 мм, а осадочного щебня – 0,5 см.

Обогащенные типы горных пород имеют разные технические характеристики, зависящие от пропорций осадочных пород гравия, и бывают нескольких видов:

• группа 1 – до 20 процентов;
• группа 2 – до 35 процентов;
• группа 3 – менее 50 процентов;
• группа 4 – не меньше 60 процентов;
• группа 5 – не выше 74 процентов.

Важный элемент строительного ископаемого – песок. От степени его очистки и влажности зависит долговечность и устойчивость к механическим повреждениям бетонных конструкций. Песок, добытый на дне водных источников, не содержит частиц ила, глины и других загрязняющих элементов, имеет высокое качество. Добавление в обогащенный раствор качественно песка улучшает свойства и параметры ПГС. Влажность песка – один из главных параметров, который влияет на количество воды, добавляемое при замесе раствора. Чем выше влажность материала, тем меньше жидкости понадобится для строительного раствора.

Осадочные породы гравия в природном ископаемом имеют разный уровень прочности и разделяется на следующие группы:

• М 400 – низкий процент твердости;
• М 600 – средняя степень надежности;
• М 800 – достаточный уровень прочности;
• М 1000 – максимальный показатель надежности с низким содержанием слабых компонентов.

Объем примесей в природном ископаемом не может быть выше 6 процентов, а в обогащенном – не больше 2 процентов.

Конструкция из строительного материала, соответствующего всем стандартам и нормам качества, способна выдержать более 450 циклов замерзания и разморозки и не превысить 10 процентов потерь от первоначальной массы.

Удельный вес 1 м3 смеси должен быть не менее 1,600 кг.

Усредненное значение модуля уплотнения состава находится на уровне 1,2 и обуславливается объемом гравия и методом утрамбовки горной породы.

Показатель Аэфф – суммарный удельный коэффициент эффективности у обогащенных ПГС, который определяет норму содержания радиации.

Песчано-гравийные смеси делятся на три класса радиационной безопасности:

• 1 класс – не более 370 Бк на 1 кг;
• 2 класс – не больше 740 Бк на 1 кг;
• 3 класс – до 1500 Бк на 1 кг.

Такое разделение на классы по безопасности позволяет строителям применять материал максимально эффективно и рационально.

В обогащенных песчано-гравийных составах можно заменить компоненты песка и гравия на гравийный щебень. Гравийный щебень – это обработанный гравий. Данный объемный строительный материал имеет шероховатую поверхность и заостренные углы, он производится путем дробления исходного сырья. Щебень увеличивает прочность и применяется для изготовления асфальта.

Щебеночные смеси (ПЩС) имеют несколько видов в зависимости от размера частиц:

• С 12 – не более 10 мм;
• С 2 – до 2 см;
• С 4 и 5 – до 80 мм;
• С 6 – меньше 40 мм.

Щебеночные составы имеют сходные параметры и свойства с материалами из гравия. Максимально прочные и устойчивые виды ПЩС – С 4 и С 5.

Состав смеси

Из общего числа частных застройщиков 99% знают, что для фундамента применяется состав бетона: вода, цемент, песок и щебень. Однако 2/3 из них профильного образования не имеют, как и опыта строительства. Поэтому им следует учесть нюансы:

• производители реализуют песок, добытый в карьерах и руслах водоемов
• речной песок по умолчанию чище, в нем меньше вредной для бетона глины, однако поверхность частиц округлая, что приводит к недостаточному сцеплению с остальными ингредиентами смеси

аналогичная ситуация с речным щебнем, который часто называют гравием по названию породы, из которой он образован

• карьерный песок без дополнительной обработки может привести к раскрытию микротрещин внутри фундамента, поскольку в нем велико содержание глины, которая впитает влагу и вспучится в мороз
• мытый карьерный песок – идеальный вариант для бетона, так как рваный край песчинок улучшает адгезию смеси

Карьерный щебень получают взрывом с последующим измельчением различных пород:

доломит (известняк) дешев, но имеет низкие эксплуатационные характеристики, поэтому применяется редко

гранит обходится дорого, но обеспечивает максимальный ресурс здания

гравий обладает рациональным сочетанием характеристик и стоимости

Внимание: Гранитный щебень должен иметь допустимый для жилых зданий радиофон. Поэтому у поставщика нужно спрашивать подтверждающую этот факт документацию (выдается экологами)

Расчет количества нерудного материала

На этапе покупки важны пропорции компонентов бетона, без которых невозможно подсчитать общий объем сыпучих материалов и цемента, составить смету. Поэтому при изготовлении фундамента следует ориентироваться на таблицу из свода правил СП 63.13330:

Эти данные позволяют вычислить, сколько нужно купить песка и заказать щебня для монолитного фундамента. При этом основным параметром является последняя колонка таблицы, в которой указан выход готовой смеси. Например:

• для приготовления бетона марки В20 (соответствует М250), использующейся индивидуальными застройщиками чаще всего, выход составит 43 л
• потребуется ведро цемента, 3,5 ведра щебня и 2 ведра песка
• 1 куб бетона содержит 100 ведер
• поэтому необходимо 23,25 стандартных замеса (44,2 ведра песка и 79 ведер щебня)

Внимание: Помимо самого фундамента, инертные материалы используются в подстилающем слое, подбетонке, пристенном дренаже и отмостке. Поэтому покупать щебень и песок нужно с учетом этих конструкций

Внутри бетонной смеси материалы равномерно распределяются при обволакивании цементным молочком, при виброуплотнении происходит заполнение опалубки. Поэтому для фундамента потребуется минимальный запас 10%. При изготовлении подстилающего слоя щебень трамбуется виброплитой, что приводит к резкому снижению объемов из-за увеличения насыпной плотности продукта. Запас в этом случае составляет 20%.

Пропорции для подбетонки другие, поскольку можно снизить марку смеси и уменьшить расход цемента. Она изготавливается из тощего бетона В7,5, основной задачей является предотвращение впитывания цементного молочка в нижний подстилающий слой, обладающий высокими дренажными характеристиками.

В состав фундаментной подушки может входить:

• чистый щебень – при строительстве на влажном грунте этот слой предотвращает капиллярное впитывание влаги из нижних слоев почвы
• чистый песок – снижает бюджет строительства на сухих грунтах, поскольку стоит дешевле щебня
• смесь ПГС – обладает средними характеристиками

Внимание: В ассортименте производителей инертных материалов имеется ПГС, имеющая разные пропорции мелкого и крупного наполнителя. Профессионалы не рекомендуют использовать готовые смеси ПГС для бетонирования, так как в их состав обычно входит речной песок и гравий с округлой формой частиц, имеющих низкую адгезию

На упаковке цемента так же имеются пропорции для приготовления бетона. Поэтому при составлении сметы можно ориентироваться на эти рекомендации производителя. Если в состав бетона необходимо добавить противоморозные или пенетрирующие добавки, пластификаторы, пропорции основных четырех компонентов не изменяются. Количество реагентов не должно превышать 10% от веса раствора.

Пропорции воды лучше подбирать индивидуально, добавляя жидкость небольшими частями и периодически проверяя бетон на усадку конуса:

• из бетономешалки мастерком/лопатой извлекается небольшая порция
• раствор укладывается на бетонную или металлическую поверхность
• конус не должен оплывать под собственной тяжестью

Чтобы в разных замесах получить одинаковый состав, необходимо доливать воду из тарированной емкости.