Особенности и сфера использования порошковой краски

Разновидность порошковых красок

Сначала применялись термопластичные краски, однако в последние несколько десятилетий вместо них используются термореактивные краски. Это сделало область применения порошковых красок существенно шире в силу того, что они стали иметь гораздо больше уникальных свойств, заключающихся, в первую очередь, в стойкости к механическим повреждениям и долговечности.

Порошковые краски делятся на:

1. Термореактивные порошковые краски (их еще называют реактопласты);
2. Термопластические порошковые краски.

Термореактивная группа порошковых красок отличается тем, что во время ее нагревания происходит химическая реакция, в результате которой на окрашиваемой поверхности образуется прочная твердая пленка. А краски, относящиеся к термопластической группе, при воздействии на них высоких температур, плавятся, а после остывания приобретают твердую структуру. Последние имеют большую пластичность.

Порошковые краски первой группы в зависимости от того, какие пленкообразующие вещества входят в их состав, подразделяются на:

1. Эпоксидные порошковые краски;
2. Эпоксидо-полиэфирные порошковые краски;
3. Полиэфирные порошковые краски;
4. Акрилатные;
5. Полиуретановые.

Таким образом, главными пленкообразователями в порошковой краске могут выступать: эпоксид, смесь эпоксида и полиэфира, полиэфир, а также акрилат. Все краски в этой группе могут быть использованы во время окрашивания деталей машиностроения, поскольку, обладают значительно большей твердостью, устойчивостью к ударам, а также декоративными свойствами.

Из всех красок данной группы самыми первыми на свет появились эпоксидные порошковые краски, популярность которых высока даже сегодня. Их широкая известность связана с основными свойствами, которые заключаются в высокой прочности, адгезии, а также хорошей устойчивости к растворителям. Однако, эпоксидные порошковые краски имеют и свои недостатки. К ним можно отнести:

1. Непереносимость воздействия высоких температур. Например, если их сильно нагреть, то покрытие приобретает желтоватый оттенок.
2. Непереносимость солнечного света. При воздействии на эпоксидное порошковое покрытие ультрафиолетом, ее верхний слой подвержен разрушению, в результате чего покрытие становится мелоподобным. Однако, кроме как на эстетичный вид, это больше ни на что не влияет, поскольку прочность покрытия остается неизменной. Поэтому, данные краски более применяемы для окрашивания интерьеров.

Стоит сказать, что для использования данного типа краски подойдет абсолютно любое лакокрасочное оборудование. Для того, чтобы нанесенное порошковое покрытие приобрело твердую структуру понадобится всего лишь 15 минут и температура: 1700 С для красок обычного типа и 1400 С для красок быстро отверждающихся.

Для наглядности, можно посмотреть видео о нанесении порошкового покрытия

Окрашивание бетона

Эпоксидные ЛКМ обычно не смешивают с водой. Это связано с тем, что они будут мутнеть и ухудшать свои эксплуатационные качества. Эпоксидная краска для пола допускает добавление дистиллированной воды, в результате чего получают дисперсию.

Водная грунт-эмаль на эпоксидной основе отличается прекрасными адгезией, износостойкостью, нечувствительностью к химикатам не концентрированного состава. Также ее можно использовать на улице, поскольку она устойчива к природным факторам.

Если окрашивание производится по сырому основанию, например через 5 дней после заливки бетонного раствора, то эпоксидный состав проникает в бетон и укрепляет его. После этого не надо выравнивать пол, достаточно отшлифовать поверхность.

Если окрашивается старый бетон, то эпоксидной шпаклевкой заделываются трещины, убираются наслоения. Поверхность затем очищается пылесосом. Влажность бетона не должна быть более 4%.

Само окрашивание производится в таком порядке:

• Эпоксидная смола спешивается с добавками и пигментными компонентами.
• Полученная смесь перемешивается в течение 2-3 мин. с отвердителем в соотношении 100:17. Раствор должен отстояться 20-25 мин.
• Краска наносится на поверхность.

Среди марок можно остановить выбор на продукции Эпостоун, Элакор-ЭД, Aervoe, Ktisis, ITW Spraytec.

Особенности

Порошковая краска была придумана достаточно давно, но именно сейчас приобрела наибольшую популярность. Особенностью ее является то, что производится она в виде порошка и остается в таком состоянии даже при нанесении на поверхность. Такие характеристики позволяют ей получить ряд преимуществ, связанных с экологичностью продукта. В отличие от обычной краски, тут нет никаких органических растворителей, поэтому она полностью безопасна для человека.

Процесс нанесения такого материала осуществляется за счет специального оборудования, что позволяет работать экономично, не растрачивая больше чем нужно и не загрязняя окружающую среду элементами, которые не попадают на окрашиваемую поверхность.

Рассматривая состав более детально, можно обнаружить в нем отвердитель, пленкообразующую смолу, наполнитель, пигмент и целевую добавку. Преимущества такой краски неоспоримы, а главное, при работе с ней нет необходимости пользоваться растворителем, потому как структура не меняет своих свойств ни при каких обстоятельствах. Технические характеристики данного материала позволяют применять его для окрашивания самых разнообразных поверхностей, среди которых выделяют:

• поверхности из металла;
• бытовые приборы (микроволновые печи, холодильники и не только);
• приспособления для спорта, оборудование для спортсменов;
• мебель;
• осветительные приборы;
• стеклянные и керамические изделия;
• элементы машин.

Поверхности, которые подлежат окрашиванию при помощи порошковой краски, могут быть самыми разнообразными. Особое значение этот вид окрашивания приобретает в случае с окрашиванием труб внутри, которые находятся под большим давлением. Этот материал выдерживает высокую температуру, поэтому не каждый вид красок может быть применен для внутренней отделки.

Правильная настройка и применение покрасочного пистолета. Видео

Сегодня мы поговорим на достаточно интересную тему, а именно: как настраивать покрасочные пистолеты.

Начнем с того, что бывает два основных вида покрасочных пистолетов: HVLP и LVLP. Первый из них (High Volume Low Pressure) предлагает мастеру использовать большой объем и маленькое давление воздуха, тогда как второй – Low Volume Low Pressure, что значит, «маленький объем и низкое давление». В основном используются пистолеты первой категории, но, невзирая на то, какое бы устройство не использовалось, настройки, практически, одинаковые.

Главное, на что следует обращать внимание во время настройки:

-подача воздуха – снизу;

-подача смеси, а именно – самой краски;

-настройка ширины факела, в частности, сверху;

-или снизу.

Изначально в пистолете необходимо все показатели выставлять на «ноль».

Открываем давление воздуха.

Слишком много выставлять не нужно, средний расход – 2 атмосферы.

После этого открываем факел.

Если чувствуется, что воздуха мало, его нужно немного добавить.

И в конце постепенно добавляется краска.

При этом, следует сделать немного шире факел.

В основном, хороший факел должен иметь овальную форму и примерно следующие размеры.

Некачественный факел имеет разные размеры с двух противоположных сторон, а также подтеки.

В то же время, если до конца убрать факел, получится прокрашивание точкой, при этом, понадобится также убрать краску.

Этот вариант подходит в том случае, если надо покрасить полости, аккуратно и красиво, в разных местах.

Для оптимальной покраски «обычным» факелом желательно, чтобы каждый последующий штрих наполовину перекрывал следующий. Этот вариант покраски называется «в два слоя».

Сопло до окрашиваемой поверхности должно быть примерно на расстояние ладони с вытянутым большим пальцем.

Если приставить пистолет ближе к поверхности, которая будет окрашиваться, возможны подтеки; если расстояние будет большим – будет плохое перекрытие, в результате чего получится не очень презентабельный вид. Поэтому желательно выполнять процесс ритмично и на одинаковом расстоянии.

В качестве эксперимента попробуем покрасить деталь от автомобиля джип, которая ставится на кузов и получается универсал.

В нашем случае понадобилось выполнить кантики по краям, а отдельные части были дополнены элементами из стекловолокна, поэтому в процессе покраски нам придется немного импровизировать.

После настройки пистолета, приступаем к процессу покраски.

Начинать необходимо с проема, первый слой краски будет использовать примерно 70%. Если краски будет мало, ее можно добавить, но не слишком много.

Между нанесением слоев нужно делать паузу минимум пять минут, чтобы краска хорошо «пропиталась». Как только металик начнет приобретать матовую окраску, это будет значить, что он уже высох.

Второй слой следует наносить способом двойного перекрытия, чтобы поверхность была мокрой, но без подтеков.

Не следует забывать о необходимости периодического прочищения фильтра.

После того, как второй слой подсохнет, понадобится сделать немного меньше давление, чтобы краска вылетала из пистолета крупинками.

Расстояние необходимо будет увеличить и покрывать поверхность для того, чтобы выровнять отдельные участки. Этот заключительный этап называется «эффектный слой».

Наносить его нужно равномерными движениями, чтобы всюду получилось равномерное покрытие.

Тоже самое касательно настроек для лака. Понадобится:

-побольше открыть подачу;

-открыть на максимум факел;

-настроить подачу немного больше 2-х атмосфер.

Сразу видно, что от лака факел намного шире, поэтому наносить лак понадобится гораздо быстрее и чаще.

После этого, мы выставляем и наносим приблизительно 70% лака, как и в случае с краской. Если сразу наложить влажный лак, он может поднять грунт или старую, плохую краску. Поэтому первым делом необходимо наносить такой «туманный» слой, который поможет устранить разного рода мелкие неприятности, в частности, между такими капельками будет выходить растворитель и отвердитель.

Далее нужно нанести второй слой.

По окончании покраски нужно сполоснуть пистолет, для чего, перед началом чистки, понадобится вылить весь лак. Промывать лучше не менее двух раз, для этого следует залить в него 646 растворитель, закрыть крышку и хорошо его потрясти. После этого нужно слить лишнюю жидкость. В самом конце нужно открутить носик и оставить его в растворителе, чтобы он не засыхал.

В самом пистолете нужно оставить немного растворителя, чтобы внутри ничего не засыхало. Главное, чтобы после окончания работы не оставалось никаких пропусков, потому что их закрашивать достаточно тяжело.

Технические характеристики

Краска порошковая полиэфирная гост представляет собой мелкодисперсионный порошок. В составе отсутствуют какие-либо растворители. Окрашивание ими значительно отличается от окрашивания традиционными красками. В результате нанесения образуется тонкая пленка, которая наделяет поверхность высокой механической и химической устойчивостью. Обладает прекрасной кроющей способностью. Помимо основных декоративных свойств, краска на основе полиэфирных смол обладает высокими защитными показателями. Предотвращает коррозию, защищает обработанную поверхность от механических повреждений.

Высыхает окрашенная поверхность достаточно быстро. Достигается это за счет высокой скорости полимеризации.

Хранение продукта не требует особых условий. Согласно техническому требованию, краска может храниться при температуре не менее 25 градусов по Цельсию, но и не выше 50 градусов.

Основные преимущества использования

Пользователи отмечают массу плюсов использования полиэфирных красок. Данный материал позволяет быстро и без потери времени получить гладкую и однородную поверхность необходимого цвета с помощью специального оборудования, о котором можно более подробно узнать здесь http://spk-group.kz/stati/linii-poroshkovoy-okraski-metalloizdeliy.  При этом цветовое решение будет радовать глаз долгое время, ведь такая краска легко переносит воздействие прямых солнечных лучей.

К плюсам также можно отнести следующие показатели:

• Экологическая безопасность. Краска не выделяет вредных веществ в окружающую среду.
• Минимальный расход продукта и потери порошка.
• Стойкость к механическому воздействию.
• Благодаря особой текстуре, краску можно без труда нанести равномерным слоем на изделия сложных геометрических форм.
• Полученные покрытия смотрятся красиво, при этом они не нуждаются в каком-либо специальном уходе. При сильном загрязнении их можно очистить средством на химической основе.
• При покраске даже вертикальных поверхностей не образуются подтеки.

Область применения

Характеристики краски полиэфирной порошковой говорят о том, что данный продукт подходит для использования в автомобилестроении, при производстве спортивных установок, различной бытовой, промышленной техники и т.д. Краска позволяет защитить любую поверхность от негативного влияния окружающей среды. Предотвращает появления ржавчины и окалины на металлических поверхностях.

Учитывая технические характеристики полиэфирных порошковых красок, можно сделать вывод, что их можно использовать для отделки предметов, используемых в домашнем обиходе, при производстве мебели, металлических изделий, сельскохозяйственных установок.

Краски наделяют поверхность высокими декоративными свойствами. Окрашенная поверхность наделяется привлекательным блеском и защищается от абразивного истирания.

Характеристики

При выполнении внешних отделочных работ используют полиуретановую эмаль. Данная эмаль повышает устойчивость пород камня, поскольку она создает на его поверхности прочную пленку, которая препятствует проникновению внутрь влаги.

Полиуретановые краски имеют широкую сферу применения: от бытового использования до разметки автодорог. В создании интересных эффектов помогут двухкомпонентные составы.

После высыхания нанесенного состава появляется привлекательный глянец. К сожалению, глянцевое покрытие подчеркивает все шероховатости и неровности, поэтому поверхность необходимо довести до идеальной гладкости заранее. Существуют также эмали, создающие матовую поверхность.

Процедуру покраски лучше проводить при температурном режиме от минус 10 до плюс 30. Влажность воздуха никакой роли не играет. Эмаль хорошо наносится на бетон даже при влажности близкой к 95%. Покрытие само по себе терпит температуру от минус 40 до плюс 150. Чтобы получить хорошую сцепку краски, нужно провести грунтование поверхности.

Полиуретановые краски можно классифицировать по их составу и по материалам для которых они предназначены. Наносить краску можно с помощью кисти или валика, а также можно приобрести краску в баллончике.

Изделия из металла, как правило, окрашиваются из аэрозоля. Такой метод покраски автомобилей позволяет получить однородный цвет без потеков и разводов. Бетонный пол легче окрашивается валиком, а вот деревянные поверхности удобно красить кистью. Разные формы выпуска состава облегчают задачу покраски того или иного объекта.

Полиуретановые краски весьма универсальны и подходят к разным видам материалов. Грунтовка нужна обязательно. Особенно сильно это касается поверхностей из металла.

Деревянные поверхности можно не грунтовать, но обязательно следует хорошо их просушить. Дерево имеет свойство все в себя впитывать, поэтому потребуется ни один слой. Краска по дереву предназначена в основном для мебели и мебельного производства.

Маркировки красителей с расшифровкой

В соответствии с действующими российскими стандартами (ГОСТ 9825-73) для маркировки лакокрасочной продукции используется комбинация из 2 букв кириллического алфавита и 2-4 арабских цифр, разделенных знаком тире.

Информация о том, к какой разновидности принадлежит краска, всегда указана на упаковке.

Например, код ПФ-155 указывает на:

• ПФ – пентафталевую основу материала;
• 1 – устойчивость к атмосферным воздействиям;
• 15 – состав, имеющий порядковый номер 15 (присваивается при создании эмали).

Дополнительная информация по компонентам имеется в сертификационных документах либо стандартах ГОСТ (касается продукции российского производства). Перед кодом всегда указывается тип лакокрасочного материала (например, эмаль, грунтовка). Для ряда материалов перед цифровой комбинацией ставится буква, указывающая на разновидность (Б – без растворителей, В – на водной основе или ВД – водно-дисперсионные составы, О – органо-дисперсионные и П – порошковые). В случае введения дополнительного идентификатора он отделяется от соседних групп знаками тире.

Распространенные кодировки базовой основы для строительных или ремонтных эмалей (как для внешних, так и для внутренних работ):

• ПА – полиамидные;
• ПК – полиакрилатные;
• АС – базирующиеся на сополимерных соединениях полиакрила;
• АЦ – ацетилцеллюлозные;
• БТ – битумные;
• ВА – поливинилацетатные;
• ВЛ – поливинилбутиральные;
• ВН – виниловые или винилацетатные;
• ГФ – глифталевые;
• ЖС – с содержанием силикатов щелочных металлов (жидкое стекло);
• КК – на основе натуральной смолы (канифоли);
• УР – полиуретановые;
• КЧ – каучуковые;
• НЦ – нитроцеллюлозные;
• ПФ – пентафталевые;
• ФМ – фенольно-масляные;
• ЭЦ – этилцеллюлозные.

Для обозначения преимущественного назначения применяют цифровые коды:

• 0 – грунты и лаки, полуфабрикаты для производства прочих лакокрасочных материалов;
• 00 – шпаклевки (вне зависимости от назначения);
• 1 – устойчивые к атмосферным воздействиям;
• 2 – предназначенные для использования внутри помещений (ограниченно атмосферостойкие);
• 3 – позволяющие консервировать конструкции из металлов;
• 4 – выдерживающие воздействие горячей воды и пара;
• 5 – рассчитанные на нанесение на меховые или кожаные изделия либо обладающие специфическими свойствами (например, стойкостью к рентгеновскому излучению);
• 6 – устойчивые к воздействию нефтепродуктов (моторного масла или топлива);
• 7 – предназначенные для окраски конструкций, работающих в агрессивной среде (кислот либо щелочей и их паров);
• 8 – устойчивые к температурным воздействиям;
• 9 – обладающие электроизоляционными свойствами.

Российский стандарт допускает обозначение типа олифы, которая введена в состав материала:

• 1 – натуральная;
• 2 – оксоль;
• 3 – глифталевая;
• 4 – пентафталевая;
• 5 – комбинированная.

Импортные лакокрасочные материалы маркируются в соответствии с региональными и международными стандартами. Существуют российские обозначения с меньшим количеством цифр в коде. Например, индекс МА-25 указывает на масляную основу эмали (МА), предназначенной для внутренних работ (2), содержащей комбинированную олифу. В обозначении всегда указывается оттенок материала (например, красно-коричневый или голубой).

Для правильного применения краски потребителю важно знать, что означает маркировка, обозначенная на этикетке или специальном вкладыше. При большом разнообразии вариантов цвета указываются с дополнительным цифровым идентификатором (например, желтый-1 или желтый-2, число указывает на оттенок)

Стандарт допускает указание оттенка в соответствии с картотекой образцов с введением кода по базе данных (например, серый 571)

При большом разнообразии вариантов цвета указываются с дополнительным цифровым идентификатором (например, желтый-1 или желтый-2, число указывает на оттенок). Стандарт допускает указание оттенка в соответствии с картотекой образцов с введением кода по базе данных (например, серый 571).

Особенности

Порошковая краска обладает рядом положительных сторон и становится популярной альтернативой традиционным способам окрашивания. Основной рабочий реагент тут — дисперсионные смеси различных веществ, точнее твердых частиц. Исключение растворителя из состава краски дает ей такие преимущества, как полная экологическая безопасность и нулевой риск возгорания.

Меняя вид пигмента и его концентрацию, производитель может влиять на уровень адгезии, на коэффициент сыпучести и восприимчивость к статическому электричеству. Пигменты в порошковом продукте те же, что и в баллончиках или в банках с жидкими смесями.

Окрашивание металла

Эпоксидная краска для металла двухкомпонентного типа обеспечивает формирование прочного и эластичного покрытия с высоким уровнем сцепления с разнообразными металлическими поверхностями. Окрашиваемое основание защищается от проникновения влаги, приобретает устойчивость к коррозии и действию химических веществ.

Когда пленка испытывает механическое действие, она не разрывается, а растягивается с последующим восстановлением вида после деформации. Особым преимуществом материала является его негорючесть. Поэтому краска используется при обработке электротехнических аппаратов, проявляя защитные свойства от перегрева.

Наносят ЛКМ кистью или распылителем, как это показано на фото эпоксидной краски. Поверхность должна быть предварительно очищена от грязи, пятен, ржавчины. Использование растворителя не рекомендуется, поскольку это ухудшает эксплуатационные качества.

При проведении работ с покраской металла, также как бетона и других оснований, нужно соблюдение правил:

• используйте спецодежду и защитные приспособления;
• для смешивания берите деревянные палочки;
• обеспечьте вентиляцию помещения;
• при попадании состава на кожу промыть нужно как можно быстрее;
• материал хранится в темных местах при температуре меньше 40 градусов.

Использование эпоксидных ЛКМ обеспечивает качественное окрашивание разнообразных поверхностей. Однако эпоксидка достаточно дорогая и требует соблюдения техники безопасности. Покупать ее нужно в специализированных магазинах, где гарантированно обеспечивается качество материала и соблюдение условий хранения.

Основные характеристики

После применения порошковой краски не остается отходов. Полимерное покрытие обладает защитно-декоративным свойством, поэтому внешний вид сохраняется презентабельным на протяжении длительного времени. Данный материал используют для обработки металла, стекла, керамики и нескольких видов пластмассы. Большим спросом пользуются средства, в основе которых есть вещества, позволяющие образовывать на поверхности защитную пленку от перепада температуры и других внешних воздействий. Изначально в ассортимент входили акриловые, эпоксидные и полиэфирные порошковые составы. Только потом появились гибридные разновидности.

Сыпучесть является обязательным условием в такой продукции. Данный показатель играет важную роль. На него влияет несколько характеристик, среди которых температура стеклования, гладкость поверхности, химический состав, а также увлажнение

При покупке важно обратить внимание на срок годности продукции, чтобы убедиться в том, что вы нашли качественный материал. Возвращаясь к сыпучести, следует отметить: если она низкая, краска будет распределяться неравномерно

Состав порошка влияет на насыпную плотность. Сюда входит степень полидисперсности с формой частиц. В пигментированных материалах обычно такой показатель высокий, благодаря наполнителям. Продукция должна обладать способностью к электризации.

Лучше обратить внимание на поливинилбутеральные, эпоксидные, полиэтиленовые порошковые краски. Заряд будет сохраняться дольше, но если влажность воздуха достигает 70%, этот показатель спадает

За счет электризации меняются физические свойства материала, о чем говорит снижение сыпучести и насыпной плотности. Этого нельзя допускать, если вы хотите продлить срок эксплуатации покрытия.

Технология нанесения краски

Процесс окрашивания отличается от нанесения других КМ и разбивается на четыре этапа:

1. Подготовительные работы. Поверхность очищается от ржавчины. После этого проводится ее обезжиривание, обработка грунтовкой и сушка. Чтобы цепкость красителя с основой улучшилась, а срок службы увеличился применяется цинковое фосфатирование поверхностей из стали, хромирование алюминиевых изделий, травление других поверхностей из металла.
2. Нанесение краски. Состав распыляется на детали. Окрашивание проводится по двум технологиям: электростатический и трибостатический метод. ЛК порошок напыляется на изделие в камере с рекуператором. Такая технология позволяет собирать неиспользованный порошок и повторно его напылять.

В основе первой электростатической методики передача порошку электростатического заряда. Поверхность равномерно покрывается наэлектризованным порошком и удерживается на ней. В рекуператор просыпаются излишки порошкового красителя. Это позволяет максимально экономить порошок, использовать его на 98 %. При этом не загрязняется окружающая среда, экономятся финансы.

Менее эффективный и используемый на практике трибостатический способ покрытия поверхности полиэфирным красителем. Электростатический заряд частиц создается при трении их о стенки распылителя из материала электризующего типа, например, тефлона. Порошок равномерно продувается воздухом, что создает его псевдожидкое состояние. Для окрашивания деталь помещается в тару с таким псевдожидким составом.

Быстрота и легкость процесса окрашивания зависит от сыпучести материала. Показатель сыпучести будет низкий, если в составе частицы крупные, шероховатые и порошок влажный. Чтобы КМ не впитывал влагу складское помещение, где он хранится, должно быть сухим, заводская тара водонепроницаемая.

1. Заключительный шаг. При температуре 140-220оС проходит термическая обработка. Под воздействием высокой температуры покрытие плавится. Процесс полимеризации приводит к образованию прочной защитной пленки. Она характеризуется эластичностью. Окрашиваемая деталь выдерживается в термокамере полчаса. Время обработки и температура в камере зависит от типа основания. Процесс можно объяснить, как расплавление порошка, растекание его расплава по поверхности изделия. Сплошная прочная пленка образуется после того как каждая частица полиэфирсодержащего полимера расплавится и полимеризуется. Толщина покрытия: 60-200 мкм. Конструкция сложной геометрической формы прогреется равномерно в покрасочной камере, ведь нагрев идет конвективный. Так полиэфир полимеризуется и образуется однородное покрытие в виде пленки.
2. Сушка изделия. Когда полимеризация покрытия завершена, окрашиваемая поверхность сушится.

Характеристика и области применения порошковой полимерной краски

Основные характеристики порошковых красителей, отличаются от привычных лакокрасочных материалов:

1. Не требует герметичной тары, упаковки;
2. Не нужно создавать условия для транспортировки. По составу выделяют два вида красок:
3. Пигментированные – обладает вышей плотностью.
4. Непигментированные – отсутствие в составе пигмента, позволит замещать лак. Применяют в производстве мебели. Им покрывают изделия из древесины.

Сфера применения широкая: бытовая техника, спортивный инвентарь, ремонт автомобилей, указатели и знаки ДД, мебельное производство, предметы для дизайна интерьера, батареи и т.д.