Портландцемент М500: свойства и сфера применения

Особенности и изготовление

О портландцементе нередко ведут разговор, когда речь заходит о необходимости прочного и устойчивого к негативным воздействиям среды раствора. Портландцемент представляет собой разновидность вяжущего вещества для бетонных растворов.

Портландцемент в основе имеет мелко смолотый клинкер, а также гипс, ускоряющий схватывание смеси. В зависимости от вида и марки изделия его формула может включать те или иные добавки и примеси.

Смесь была изобретена еще в 1824 году американским каменщиком, а своим названием обязана внешнему сходству с известняком Портленда, который добывался в одном из английских графств.

Для получения данного состава используются карбонатные горные породы (известняк, мел, глинозем и кремнезем), а также мергелий (смесь карбонатных пород и глины, переходная порода от известняковых к глинистым). Процесс производства начинается с тщательного измельчения сырья и смешивания его в определенных пропорциях. Следующий этап – обжиг сырья в печах при температуре 1300-1400°С. Результатом оплавления становится материал, называемый клинкером.

Клинкер вновь измельчается и смешивается с гипсом. При необходимости добавляются прочие элементы, повышающие эксплуатационные характеристики готового продукта. Данная смесь проходит контроль качества и при соответствии принятым стандартам получает сертификат соответствия.

Существует несколько вариантов обжига сырья:

Мокрый. Сначала происходит измельчение компонентов, затем глина замачивается до тех пор, пока показатель влажности не достигнет 70%. После этого она в мельницах смешивается с известняком.

Сухой. Процесс перемалывания и сушки смеси происходит одновременно, что позволяет сократить трудозатраты и расходы производства. В результате обработки в мельницах получают порошкообразное сырье.

Комбинированный. При данной технологии совмещаются 2 типа производства – сухой и мокрый. Влагонасыщение сырья поднимается до 14%, после чего продукция измельчается и высушивается в специальных мельницах.

Состав бетона

Сложные условия эксплуатации и высокий уровень нагрузок на здания и сооружения, возведенных на основе бетона данной марки, обуславливают качественный и количественный состав компонентов, которые следует использовать для его изготовления.

В общем случае для приготовления товарной смеси соответствующей техническим характеристикам – B40; П4; F300; W14; применяют следующие компоненты:

• Портландцемент ПЦ 500 Д0.
• Песок для строительных работ 1 класса, модуль крупности частиц 2-2,5 мм.
• Гранитный или гравийный щебень марки М1200, размеры фракции элементов 5-20 мм.
• Суперпластификатор С-3, расход 5-9 кг/м3.
• Чистая вода. Водоцементное соотношение не более 0,45.

Чем отличается цемент 400 от 600

Разница цемента М 400 от М 600 заключается в прочности, но, это далеко не единственное отличие этих материалов. Материала марки 600 отлично подходит для возведения высоких монолитных конструкций сложной планировки. Не зависимо от того, промышленное здание или жилое, оно всегда будет надежным и безопасным.

Следующим важным отличием материалов является цена. Цемент М 400 стоит дешевле, нежели продукция марки М 600. Последний вариант также имеет более прочное соединение компонентов в растворе.

Цемент М 600 раствор М 400 готовятся одинаково, что значительно облегчает работу, так как не нужно запоминать особенности работы с каждым видом продукции.

От других марок материала, м400 и м600 отличаются следующими особенностями:

Основной элемент цемента

Цемент применяется для многих видов строительных работ. Это и штукатурка стен помещений или внешних поверхностей зданий, разнообразных строительных конструкций, и заливка фундамента, и производство растворов и еще много чего.

Штукатурка стен

Этот вяжущий материал на заводах-производителях изготавливают, смешивая измельченный известняк с глиной и специальными добавками, например, гипсом, который моментально превращается в камень после добавления в него воды.

Гипс

Еще возможно применение смеси из извести и глины, так называемой, клинкер. Кстати, каждая марка цемента имеет свое процентное соотношение «ингредиентов», что делает его более крепким или менее качественным.

Присадки

Их обозначают буквами, которые стоят в конце наименований. Самыми распространенными из них являются:

• ПЦ — портландцемент.
• Б — это быстротвердеющий цемент. Его используют при устранении аварийных ситуаций.
• ШПЦ – шлакопортландцемент. Добавленная буква «Ш» означает, что порог добавок превышает 20%.
• Н — изготовление включает строго дозированное количество клинкера.
• ПЛ — за счет внесения пластификаторов повышается морозостойкость и эластичность и материала.
• ГФ — марка гидрофобная, отличающаяся водонепроницаемостью.
• СС — сульфатостойкий. Устойчив к агрессивным жидкостям и веществам.
• ВРЦ — водонепроницаемый и быстро схватывающийся. Применяется для герметизации швов, стыков, щелей.

Благодаря введению в состав цемента активных добавок изменяются или усиливаются его свойства. Эта технология дает возможность с минимальными затратами получить бетонную смесь, отвечающую определенным требованиям заказчиков. Также добавление присадок позволяет получить значительную экономию цемента.

Технические характеристики цемента М500

Цемент класса 42,5 – порошок тонкого помола, серого цвета, состоящий из смеси клинкера и гипса, поставляется в упаковке или навалом, используется в качестве вяжущего вещества при составлении смесей для бетонов и строительных растворов.

Основные характеристики:

1. Высокая прочность на сжатие.
2. Вид клинкера – портландцементный (ПЦ). Глиноземистые цементы и смеси ПЦ с сульфоалюминатным сопоставить по прочности с портландцементом класса 42,5 нельзя, так как этот параметр у них определяют через 3 суток.
3. Скорость твердения (прочность на сжатие через 2 суток) – 10 МПа у нормальнотвердеющих (маркировка Н) и 20 МПа у быстротвердеющих (Б).
4. Удельный вес цемента М500 – от 900 до 1700 Н/1 м3.
5. Состав. Вяжущее вещество класса 42,5 может помимо портландцементного клинкера содержать шлаки. От их наличия и количества зависят тип ПЦ и его свойства.
6. Начало схватывания – 60 минут.
7. Прочность на изгиб через 28 суток – 5,9 МПа (60 кгс/м²).
8. Вид минеральной добавки. Портландцементный клинкер может быть дополнен не только шлаками, но и золой уноса (в маркировке обозначают буквой З), известняком (И), другими минеральными компонентами. Зола замедляет скорость схватывания, но повышает прочность готовой конструкции. Наличие известняка продлевает срок службы изделий.

Характеристики цемента М500.

Даже при соблюдении условий хранения срок годности цемента М500 в мешках (в ненарушенной упаковке) всего 6 месяцев. Уже через 3 месяца теряется 20% прочности, а спустя полгода – до 50%. Возможно затвердевание, появление комков и цементного камня. В открытом виде цемент класса 42,5 хранят не более 45 дней.

Виды упаковки:

1. Для приготовления ремонтных растворов можно купить цемент класса 42,5 в пакете весом от 2 до 25 кг.
2. Для частного строительства удобный вариант – цемент в мешках (М500) бумажных, полипропиленовых. Их укладывают на поддоны (по 30 шт.) и накрывают пленкой.
3. При больших объемах работ лучше выбрать расфасовку в бигбэги по 1 или 1,5 т.

Самый популярный вариант – мешок цемента М500 по 40 кг или 50 кг.

Технические характеристики

Цементный раствор марки М400 имеет индивидуальные технические характеристики:

• раствор состоит на 97 процентов из неорганических компонентов, основные из которых – окисли кальция, магния, титана, алюминия, железа, кремния;
• физическое состояние – твердое;
• конструкция из цемента способна выдержать давление минимум 400 кг на 1 см² общей площади;
• насыпная плотность в неуплотненном состоянии составляет от 1100 кг до 1500 кг на 1 м³;
• температурный диапазон составляет от -30 до +300 градусов по Цельсию;
• частичное застывание раствора наступает через 4 часа, а полный набор прочности происходит через 1 месяц;
• водонепроницаемость составляет не более 25 процентов;

• максимальные адгезионные характеристики появляются после полного набора прочности;
• период эксплуатации составляет не менее 100 лет;
• имеет высокую устойчивость к органическим и неорганическим растворителям.

Производители цемента выделяют несколько групп смеси в зависимости от компонентов в его составе:

• Портландцемент (ПЦ). Изготавливается из силикатов кальция, характеризуется широкую область применения. Имеет среднюю скорость затвердевания и высокие технические параметры.
• Цементы глиноземистые (ГЦ). Изготавливаются из алюминия, кальция, железа, кремния и их оксидов. Стандарты качества установлены ГОСТом 969-91. Имеют высокую скорость застывания и полного отвердевания. Применяются для строительства объектов в регионах с низкими температурами.
• Цементы магнезиальные (МГЦ). Содержат высокий процент магния. Конструкции из данного раствора имеют высокий процент плотности и длительный период эксплуатации.
• Цементы пуццолановые (ППЦ). Изготавливаются из мелких неорганических соединений вулканов. В производстве применяются вещества с повышенной вязкостью (кремнеземистые и глиноземистые минеральные компоненты, шлак и летучая зола).
• Портландцемент из шлака (ШПЦ). Производится из шлаков доменного производства. Имеет низкую цену и применяется в агрессивных средах и минеральных водах.

Для получения качественного бетонного раствора необходимо строго соблюдать пропорции воды, цемента, щебня и песка. Нарушение технологических норм при разведении и смешивании компонентов приведет к получению бетона низкого качества. Для приготовления 1 куба бетона марки М200 необходимо использовать 500 кг цемента марки М400.

Состав и производство

Цемент марки 500 – это материал в большинстве случаев однокомпонентный, его производят из клинкера с нормированным составом согласно ГОСТ 10178-85, который измельчают вместе с добавками (вводят при необходимости получения определенных свойств камня):

• Гипс, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 4013. Он способствует расширению раствора в большом количестве, а также пластичности раствора;
• Доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476 или другие виды утяжеляющих специальных минеральных добавок;
• Пластификаторы для достижения отдельных показателей прочности, водонепроницаемости, морозостойкости или пластичности.

Клинкер с добавками тщательно измельчают в специальных установках до получения мелкодисперсной фракции частиц и отправляют сырье на испытание перед реализацией и применением.

Марки цемента по ГОСТу 31108

Новый стандарт был разработан в 2003 году для согласования действующей маркировки с той, которая принята в странах ЕС. На данный момент работоспособна последняя версия от 2016 года. Как обычно, действие предыдущего стандарта не отменено — оба работают параллельно.

Маркировка тоже может быть смешанной

Название и вещественный состав

По-новому марки цемента определяются их вещественным составом. В маркировке присутствуют три буквы кириллицы — ЦЕМ и латинские цифры за ними. Латинскими цифрами и зашифрован состав:

• Аббревиатура ЦЕМ I обозначает портландцемент. В нем добавок быть не может. Состоит только из молотого обожженного клинкера и технологических присадок в количестве не более 5% от массы.
• ЦЕМ II — портландцемент с минеральными добавками. Массовая доля добавок — от 6% до 35%. По количеству добавок делится на две группы:
  • группа А с содержанием от 6% до 20%;

  • группа B говорит о том, что добавок введено от 21% до 35%.

• Если видите ЦЕМ III — это шлакопортландцемент. Эта марка содержит от 36% до 65% размолотого в пыль шлака. По количеству добавок есть три подтипа:
  • А — от 6% до 20%;
  • В — от 21% до 35%;
  • С — от 36% до 65%.
• Пуццолановый цемент обозначают ЦЕМ IV. Это добавка вулканического происхождения. Производится обычно в тех местах, где данный минерал добывают.
• Маркировка композиционного цемента ЦЕМ V. Эта марка цемента может содержать несколько типов добавок: шлак, золу и известняк.

Цемент от ЦЕМ II до ЦЕМ V могут иметь подтипы в зависимости от добавок. Они обозначаются латинскими буквами A, B и C. После обозначения группы ставят косую черту, а за ней букву, обозначающую тип добавки, затем через тире букву, которой кодируют саму добавку. Например, ЦЕМ Н/А-И. Если добавок несколько, их обозначение указывается через тире, а вся группа берется в скобки: например: ЦЕМ IV/A (П-З-Мк).

Добавки в составе

Добавки и обозначение марок бетона с ними есть в таблице. Как видим, ЦЕМ I делают только из измельченного клинкера с небольшим количеством (не более 5%) технологических веществ. Больше всего модификаций и разновидностей у второй группы портландцемента.

Марки портландцемента в зависимости от добавок в составе

Шлакопортландцемент и более низкие марки цемента тоже имеют добавки, но вариаций значительно меньше. Все добавки и присадки в маркировке отображаются заглавными буквами:

• Ш — гранулированные шлаки;
• Мк — микрокремнезем;
• П — пуццолана;
• Г — глиеж;
• З — зола;
• С — обожженный сланец;
• И — известняк.

Марки цемента в зависимости от состава добавок

Чистый портландцемент — ЦЕМ I, всегда идет без дополнительных компонентов, так как он, по определению, иметь их не может. Рассмотрим несколько примеров маркировки других марок цемента. Если видим ЦЕМ II/В-Ш. Это значит, что перед нами портландцемент второго типа, то есть, с добавками. Об этом говорят буквы, которые стоят после косой черты. Буква «B» говорит, что количество добавок более 21%, а буква «Ш» — использован шлак. Надпись ЦЕМ III/C обозначает шлакопортландцемент с добавкой обожженного сланца. В общем, наверное, понятен способ расшифровки маркировки.

Класс по прочности на сжатие

В новом стандарте за составом должна указываться прочность на сжатие, которую в состоянии дать эта марка цемента. По ГОСТу существуют только три значения:

• 22,5 Н;
• 32,5 Н;
• 42,5 Н;
• 52,5 Н.

Обозначение и скорость набора прочности по стандарту для цемента разных марок

Прочность проверяется на 2, 7 и 28 сутки. Практически все цементы проверяют через 7 дней после затворения, а ЦЕМ III (шлакопортландцемент) проверяют через 2 суток. По скорости твердения марка цемента может быть:

• нормальнотвердеющей — обозначается буквой Н после класса прочности на сжатие;
• медленнотвердеющей — М;
• быстротвердеющей — Б.

График набора прочности цемента по новому стандарту в мПа

Вся эта информация отображается в маркировке. Например: ЦЕМ III/В-Ш 32,5М. Обозначает шлакопортландцемент с добавками типа В — гранулированным шлаком, прочностью на сжатие 32,5 М, медленнотвердеющий.

Разновидности

Цемент ПЦ500 имеет ряд разновидностей, основными из которых являются:

• цемент ПЦ 500 Д0, представляющий чистую смесь без введения специальных добавок и примесей. Состав обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики бетона. Используется в промышленном и гражданском строительстве, обеспечивая возводимым объектам повышенную морозоустойчивость, высокие прочностные характеристики, стойкость к влаге;
• составы с маркировкой Д5 и Д20, содержащие соответственно 5 и 20% специальных добавок, способствующих повышенной коррозионной стойкости, увеличению водоотталкивающих свойств, а также устойчивости к пониженным температурам. Смеси используют при выполнении кладки, штукатурных, ремонтных мероприятиях, строительстве прочных фундаментов сборного типа, изготовлении балок, плит.

Цифра, содержащаяся в названии этого цемента, указывает на степень выдерживаемой им механической нагрузки на один кубический сантиметр

Популярный цемент 500 Д0 известен среди строителей и частных застройщиков. Он приобретает свои эксплуатационные характеристики в составе бетонной смеси через 4 недели после заливки. Отличается способностью противодействовать сжимающим нагрузкам, величина которых составляет более 50 мегапаскалей. Состав ПЦ500 схватывается через 45 минут после бетонирования. После полного затвердевания способен выдержать изгибающие нагрузки, превышающие 5,9 МПа. Обладает высокой прочностью, отличными эксплуатационными характеристиками.

Технические характеристики бетона М500 ГОСТ 7473-2010

Основные характеристики и стоимость бетона данной марки зависит от вида крупного наполнителя (гранитный щебень, гравий) и количества присадок в соответствии с заказанными показателями подвижности, морозостойкости и водонепроницаемости. В общем случае характеристики бетона М500 соответствуют таблице:

Вид бетона	Тяжелый, высокопрочный, гидротехнический
Марка	М 500
Класс бетона М500	В 40
Прочность бетона на сжатие	525 кг/см2 (52,5 МПа)
Подвижность	П2-П4
Морозостойкость	F200-F300
Водонепроницаемость	W10-W14
Плотность бетона М500	2265-2337 кг/м3 (гранитный щебень-гравий)
Вес куба бетона М500	2265-2337 кг (гранитный щебень-гравий)
Время застывания бетона	1-2 часа
Средняя стоимость бетона М500	4 200-5 200 руб./м3

Следует отметить, что средняя стоимость 1 м3 материала указана в формате «на момент публикации статьи» и в дальнейшем может меняться в большую или меньшую сторону в соответствии с конъектурой рынка и ростом цен на материалы.

Плюсы и минусы цементно-песчаной штукатурки

Кроме невысокой стоимости и доступности компонентов для изготовления цементно-песчаного раствора, штукатурка стен цементом имеет ещё целый ряд преимуществ перед другими видами штукатурок:

• Прекрасно подходит для выравнивания и отделки как внутренних, так и внешних поверхностей стен. Для черновой отделки можно использовать более крупную фракцию песка, для финишной отделки – более мелкую. 
• Высокая прочность покрытия. Цементная поверхность наиболее стойко переносит механические повреждения, воздействие окружающей среды, устойчива к повышенной влажности, колебаниям температур.
• Долговечность. При точном соблюдении технологии изготовления и пропорций цементно-песчаного раствора срок службы штукатурки из цемента и песка составляет 10 и более лет.
• Высокая адгезия (сцепление с поверхностью). При штукатурке стен раствором из цемента и песка слоем до 2,5-3-х сантиметров не обязательно проводить обрешётку рабочей поверхности, но это касается только кирпичных, шлакоблочных и бетонных поверхностей. 
• Влагоустойчивость. Штукатурка дома цементом позволяет защитить стены от проникновения воды, так как плотная структура раствора исключает впитывание.

Как и любой строительный материал, цементно-песчаная смесь имеет и свои недостатки:

• К ним относят плохое сцепление с пластиковыми, окрашенными и деревянными поверхностями. При работе с такими стенами обязательна их обрешётка дранкой или рейками, армированной или металлической сеткой.
• Также одним из минусов цементно-песчаной штукатурки является её вес. Из-за высокой плотности, в застывшем виде кубометр цементно-песочного раствора весит 1600-1800 килограмм, соответственно, этот вес распределяется по всей стене, утяжеляя её.
• Минимальный слой цементно-песчаной штукатурки должен составлять не менее 5 миллиметров, потому что данный раствор даёт усадку, что приводит к растрескиванию поверхности штукатурки. Максимальный слой такой штукатурки – до 3-х сантиметров. При необходимости более толстого выравнивающего покрытия требуется дополнительная обрешётка стены и нанесение штукатурки в 2-3 слоя.
• Также к недостаткам относят довольно высокий срок высыхания штукатурки из цементно-песчаного раствора. В зависимости от температуры окружающей среды, влажности и толщины наносимого слоя он колеблется от 5 до 30 суток. Ускорить этот процесс можно применением добавок в раствор или применением строительного фена.

Виды и характеристики

Несмотря на то что ГОСТ на строительные цементы, изданный взамен ГОСТ 31108-2003, предполагает новое обозначение марок строительных смесей, многие до сих пор ориентируются на прежние цифры и буквы. Поэтому производители, стремясь облегчить потребительский выбор, указывают на упаковке следующую маркировку:

• М400 Д0 – не содержит никаких добавок и состоит только из клинкера. Для этой массы характерны высокая морозостойкость, средняя скорость затвердевания и деформация при усадке. Как правило, это смесь общестроительного назначения.
• М400 Д5 – содержит до 5% добавок, улучшающих водоотталкивающие свойства изделия и повышающие стойкость к коррозии. Рекомендуется для возведения несущих конструкций и перекрытий.
• М400 Д20 – в нем содержится до 20% активных добавок, позволяющих использовать его как для жилых, так и для промышленных помещений. Такой цемент используют и в России, и в Европе. Он обладает очень хорошей морозоустойчивостью и отлично подходит для подводных сооружений, поскольку является водостойким.

Как ни странно, но увеличение добавок в цементе приводит к снижению его стоимости. Наиболее дорогой считается марка М400 Д0, а более бюджетным вариантом – М400 Д20.

Существуют также специфические виды цемента, придающие изделию требуемые свойства. Например, сульфатостойкая композиция, позволяющая применять изделия из цемента в агрессивных средах и минеральных водах. Изделия с таким цементом обладают очень высокой стойкостью к водным средам. Такие смеси можно отличить по маркировке СС в названии марки.

Другим примером служит расширяющийся цемент, незаменимый для ремонта трещин в стенах, а также при склейке труб в шахтах и туннелях. Он заполняет трещины и швы и содержит добавки, которые при высыхании способствуют увеличению объема смеси. Тем самым восстанавливается герметичность изделия.

Другой его особенностью является низкая способность к деформации, а также огнестойкость. Обычно такой вид смеси используют для быстрой установки фундаментов, а также для ремонта подводных конструкций. Для быстросохнущих цементов используют добавочную букву «Б» в маркировке.

Конечно, специфичность добавки всегда ведет к увеличению цены цемента. Однако не стоит забывать, что такие добавки используются в небольших количествах и их применение оправдано экономически.

На характеристики цемента влияют условия и срок его хранения после производства. Например, насыпная плотность свежего цемента зависит от степени измельчения, но в среднем составляет 1000-1200 кг/м3. Если же хранить цемент в условиях, не соответствующих рекомендациям производителя, то он слеживается до плотности 1700 кг/м3, а при высокой влажности может весить до 3000 кг на куб. Это может привести к преждевременному твердению или к потере прочностных свойств бетона. Вместо массы для активного химического взаимодействия, получится инертная минеральная крошка.

Продается цемент при массе до 50 кг в прочных бумажных мешках. На упаковке четко указываются марка смеси, рекомендации по применению, а также номер партии и дата производства. Именно свежесть цемента является залогом качества будущих изделий. Поэтому следует выбирать упаковку с как можно более поздней датой выпуска.

Смотря на дату производства, следует учитывать, что каждые 3 месяца цемент теряет около 15% своих изначальных свойств. Если же при строительстве все же используется старый цемент, необходимо предусматривать его повышенный расход для получения бетона заданной прочности.

Также продается и насыпной технический цемент. Его удобнее приобретать для больших объемов работы. Стоимость его на 15-20% ниже, чем фасованного. Это связано и с отсутствием упаковки, и с большими объемами закупки. Тем не менее у насыпной смеси сложнее отследить дату изготовления, а, следовательно, и качество исходного материала.

Специфика маркировки

Портлендский цемент можно обнаружить в любом строительном магазине Москвы. Его пакуют в мешок по 25, 40 или 50 кг. На упаковке, помимо даты, вы заметите лаконичную маркировку и прочие незнакомые обозначения. Правда, в них не столь сложно разобраться.

Символы ПЦ или М указывают на вид и марку состава цемента. Последующие цифры указывают на величину нагрузки в килограммах на квадратный сантиметр. Исходя из заданной формулы, рассматриваемый продукт может выдержать нагрузку более 500 кг на см². По утвержденному стандарту, портландцемент имеет также категории 400, 550, 600 и 700.

Цемент категории 500 разрабатывается с добавками и без них. Среди дополнительных ингредиентов есть те, что регулируют стойкость к влаге и прочность, участвуют в процессе измельчения и упрочнения. Это разнообразие объясняется минеральным происхождением. Наличие таких компонентов измеряется в процентном соотношении и обозначается как Д0, Д5 и Д20.

Исходя из этого, Д0 соответствует чистому раствору, который характеризуется устойчивостью к морозу и влаге. Маркировка Д20 обозначает, что в материале содержится около 20% специальных добавок, обеспечивающих повышенную устойчивость к влажности, коррозии и морозу.

Цемент М500 – применение

Области применения марки цемента М500 (ГОСТ 23464-79):

1. Основное назначение – для приготовления бетонов классов прочности В30 и В35 или В22,5, В25, В27,5 (при повышенной отпускной прочности).
2. Допускается использование в производстве бетонов классов В15, В25, В27,5, В40.

Кинетика прочности цемента М500.

Области применения цементов из различных видов клинкера ( ГОСТ 23464-79):

1. Портландцемент (в том числе с добавками до 20%) – для всех видов бетонных и железобетонных конструкций без особых требований.
2. Шлакопортландцемент – для бетонных и железобетонных изделий сборных, подвергающихся пропариванию; монолитных, использующихся в условиях постоянного воздействия воды. Шлакопортландцемент непригоден для конструкций, подвергающихся попеременному увлажнению и высушиванию, а также для приготовления морозостойких бетонов.
3. Пуццолановый цемент – для подземных и подводных конструкций, находящихся под воздействием мягких пресных вод, при повышенном риске сульфатной коррозии. Допускается его применение для возведения надземных конструкций, эксплуатируемых в условиях высокой влажности. Эта разновидность непригодна в тех же случаях, что и шлаковые, а также при бетонировании зимой или в жаркую сухую погоду.

Быстротвердеющий цемент класса 42,5 применяют для приготовления бетона, предназначенного для монтажа конструкций монолитных и сборных (с повышенной отпускной прочностью). Допускается его использование в производстве смесей для сборных ЖБИ и бетонных конструкций. Из него нельзя делать строительные растворы.

При выборе технологии строительства необходимо учитывать, что производство цемента и смесей на его основе наносит вред экологии. Их использование лучше сводить к минимуму во всех случаях, когда это возможно, заменять на природные материалы или геополимерный бетон.