Стандартные размеры вагонки

Факторы, влияющие на подбор размеров бруса

Здесь следует учитывать, где будут устанавливаться бруски. Если речь идет о лагах, что будут лежать на опорах (первый этаж по грунту или в квартире), соотношение длины пиломатериала и его сечения большой роли не играют. В этом случае достаточно, чтобы сечение было в пропорции приблизительно 1:2, и ширины хватало для удобного крепления настильных материалов. Играет роль при таком варианте и желаемая толщина теплоизоляционного слоя. Допустим, если толщина утеплителя планируется 100 мм, следует подбирать брус 100:50 мм или 100:40. Чем тоньше брусок (широкий размер сечения), тем чаше следует устанавливать несущие элементы, которыми могут быть кирпичные опоры или специальные винтовые приспособления с возможностью регулировки высоты.

При устройстве пола по лагам в квартире, где бруски устанавливаются по плитам перекрытия или черновой стяжке, то есть, имеют опору практически по всей своей поверхности, сечение может быть произвольным. На выбор пиломатериалов в этом случае влияют два фактора:

• необходимость максимально сэкономить пространство (расстояние до потолка);
• нет нужды в толстом теплоизоляционном слое (скорее звукоизоляционном в этом варианте).

Так что в качестве опорных брусков могут быть использованы пиломатериалы с каким-либо сечением, допустим 40х40 мм, или 40х50 мм.

В тех вариантах, когда лаги являются основой для монтажа межэтажного перекрытия или формируется пол с вентилируемым подпольем, брусья крепятся к несущим балкам только своими торцами. В этих случаях размер сечения подбирают в зависимости от длины лаги. Так, если расстояние между торцами бруса 3 м и менее, применяется сечение 150 на 80 мм. От 3 до 4 м, — 180 на 100 мм, от 4 до 5 м, — 200 на 150 мм, свыше 5 м, — 220 на 180 мм.

Советы и рекомендации

Расчет количества вагонки следует начинать, зная длину, ширину, высоту помещения, в котором будут проводить отделку. Произведение ширины и высоты даст квадратные метры отделываемой площади. Это правило действительно, если отделываемый участок полезной площади правильной формы. Если это не так, придется высчитать параметры отдельных участков, а затем суммировать показатели. Чтобы высчитать количество вагонки, нужно умножить параметры показателей, которые касаются помещения с параметрами толщины вагонки. Если нужно выяснить, сколько штук панелей в одном кубе, придется перемножить длину, ширину и толщину выбираемых изделий. Полученные величины желательно увеличить на 10–15%, так как применение деталей обшивки невозможно без остатков. Увеличенный результат пригодится для непредвиденных ситуаций.

Например, известно, что длина, ширина и толщина одной сосновой панели равна следующим значениям: 125х50х2000=12500000. Это значение в миллиметрах, а нужны метры кубические, поэтому нужно перевести: 0,125х0,050х2=0,0125 м³. Чтобы высчитать количество досок в кубе нужно 1 поделить на полученную величину: 1/0,0125=80. Получается 80 целых панели вагонки. Если в расчетах вышло дробное число, его нужно увеличить до ближайшего целого значения.

Чтобы высчитать количество квадратных метров в кубе, в расчет следует брать площадь одной заготовки. Для этого нужно перемножить известные параметры сечения: 0,125х2=0,25 м². Известно, что в кубе 80 досок, значит, 0,25х80= 20 м² в одном кубе. Чтобы узнать, какое количество материала потребуется для обшивки помещения, например, 5х5 метров, его общую площадь нужно разделить на площадь одной панели. Получается, что для описанного примера нужно 5х5=25/0,25=100. Для помещения, равного 25 м², нужно 100 штук сосновой вагонки стандартного размера. Если учитывать цену за упаковку в 10 штук от 270 до 710 рублей, то траты на весь объем материала составят от 2700 до 7100 рублей.

Достоинства и недостатки

На сегодняшний день евровагонка выступает в качестве довольно популярного отделочного материала. Высокий спрос на евровагонку был образован за счёт множества плюсов, которые не могут продемонстрировать многие другие виды отделочных материалов.

Среди главных преимуществ стоит выделить несколько факторов.

Наиболее доступным материалом для выполнения отделки является деревянная евровагонка, изготовленная из липы.

• Гарантируется экологическая чистота.
• Рассматриваемый материал имеет красивый внешний вид. Любая используемая древесина характеризуется уникальностью. У клиентов имеется возможность выбирать среди широкого ассортимента оттенков и структур, благодаря чему можно создавать уникальные варианты дизайна интерьера.
• Материал выступает в качестве отличной тепло- и звукоизоляции.
• Евровагонка будет эксплуатироваться длительный период, особенно если ей будет оказан правильный уход. Она способна прослужить своим владельцам до 50 лет, при этом сохраняя свой первоначальный уникальный вид.

• Деревянная евровагонка характеризуется удобством установки, что возможно благодаря наличию гребня и пазов. С помощью данных панелей можно выполнить облицовку в максимально короткие сроки, при этом для выполнения данных работ не нужно быть профессионалом в этой области.
• С помощью евровагонки можно выполнить дополнительную отделку.
• Сегодня вы можете приобрести разные размеры евровагонки из дерева, наиболее подходящие для конкретного помещения, основываясь на площади поверхности, которая должна быть обшита.

Несмотря на внушительный список достоинств рассматриваемого материала, у евровагонки присутствуют и недостатки, однако их очень мало.

В качестве отрицательных сторон выступают несколько показателей.

• При эксплуатации евровагонки, изготовленной из дерева, имеется риск, что оно деформируется. Это преимущественно зависит от сорта древесины, на которой вы остановили свой выбор при осуществлении обшивки.
• Рассматриваемый материал плохо справляется с температурными колебаниями и отличается чувствительностью к повышенной влажности, однако данные параметры также зависят от того, из какой древесины состоят доски.
• Следует подчеркнуть, что указанные ранее минусы не предстают катастрофичными, поскольку их можно нейтрализовать посредством использования специальной обработки досок и качественным выполнением монтажа.

Если вы хотите приобрести евровагонку, вам необходимо точно знать, в каких условиях она будет использоваться. К примеру, она будет установлена в помещениях с повышенной влажностью

В подобном случае важно обратить внимание на хвойные породы. Когда это касается облицовки сухих помещений, здесь могут подойти доски из лиственных деревьев

Вам необходимо сразу определить оптимальный размер приобретаемых панелей

Если помещение имеет сравнительно небольшие габариты, лучше обратить внимание на панели, имеющие небольшую ширину. При отделке больших комнат стоит остановить выбор на материале с большой шириной досок, так как это облегчит процесс обшивки

Из какой древесины лучше купить вагонку

Каждый тип массива имеет свои свойства, от вида зависит и стоимость. И не всегда недорогой материал должен расцениваться, как некачественный. Правильный подбор разновидности материала зависит от условий и назначения помещения, в котором он будет устанавливаться. Весь ассортимент деревянной широкой вагонки делят на:

1. Вагонку из хвойного массива;
2. Из лиственных пород дерева.

Широкая вагонка из хвои содержт в себе много эфирных масел, природных смол. Благодаря этим качествам на них меньше образуется грибковых отложений. Такая вагонка устойчивее к высокой влажности. Ее часто применяют в облицовке бань, саун, бассейнов, ванных. При повышении температуры воздуха в помещении из массива вагонки выделяются масла со смолой.

Процесс может продолжаться достаточно долго. Поверхность может становиться немного липковатой. Существенный минус – самовозгорание. Несмотря на это хвойный пиломатериал используют при благоустройстве бань, только перед этим материал обессмоливают.

Самые востребованные породы хвойных пород:

1. Кедр. Это очень дорогой вид вагонки с отличными качествами и эксплуатационными свойствами. Имеет красивый внешний вид и несколько оттенков.
2. Лиственница. Устойчива к вредителям. Наделена высоким коэффициентом устойчивости к деформации, не боится температурных скачков и слишком высокой температуры.
3. Ель. Имеет приятный аромат. Обладает отменными теплоизоляционными свойствами.
4. Сосна. Имеет оригинальный и очень красивый рисунок. Стоит такая широкая вагонка не очень дорого. Требует систематического ухода (ее час от часу нужно покрывать лаком, иначе природный цвет начнет мрачнеть и темнеть).
5. Лиственные породы, в отличие от хвойных, не так долговечны, не выделяют смол и масел. Не так быстро нагреваются, поэтому чаще используются в банях или саунах. Притязательны к регулярным обработкам ЛКМ. Если этого не делать, они теряют привлекательность и портятся. Самые популярные породы:
6. Дуб. Самая прочная, долговечная и дорогостоящая вагонка из лиственных пород. Имеет привлекательный и весьма оригинальный рисунок.
7. Липа. Имеет характерный приятный тонкий аромат. Наделена хорошими теплоизоляционными свойствами и шумопоглощением.
8. Ясень. Характеризуется, как очень твердая. Практически никогда не растрескивается. Темно-желтого цвета.
9. Ольха. Черная ольха имеет светлый кофейный цвет. Наделена высоким коэффициентом устойчивости к влажности.

Каждый вид уникален по-своему. Поэтому дать какой-то определенный совет по выбору очень сложно. Это зависит, как уже говорилось выше, от предназначения помещения, где ее планируют использовать, личных вкусов и денежных возможностей пользователя. Объединяет их всех одно – материал экологически чистый, работать с ним несложно. Главное – не забывать своевременно покрывать лаками и другими защитными средствами.

Какие бывают размеры евровагонки

Отделка стен и потолка — ответственный этап любого современного ремонта. Чтобы обеспечить должное качество результата, следует разбираться в материале и особенностях его монтажа. Это касается и евровагонки, весьма популярного сегодня отделочного материала.

Виды вагонки

Евровагонка: что это?

Строительный материал евровагонка представляет собой особо подготовленную качественную профилированную доску, которая может использоваться для внутренних и наружных работ. Она способна создать в помещении особо комфортную атмосферу, ощущение природности.

К тому же такой материал позволяет удобно выровнять поверхность, скрыть ее недостатки. Евровагонка может быть и хорошим звуко- и теплоизолятором, она способна регулировать уровень влажности, создавая особый микроклимат.

Размеры

При этом мы получаем экологически чистое помещение, которое соответствует всем нормам и допускам по санитарно-гигиеническим критериям.

Евровагонка может изготавливаться из разной древесины: дуба, липы, сосны, осины, ели и прочих.

Выбор: характеристики

Выбирая вагонку для отделки, можно столкнуться со сложностями от непонимания, в чем состоят отличия обычной вагонки и евровагонки. А все касается размеров, монтажного профиля, влажности и стоимости.

Вообще, деревянная вагонка производится по ГОСТу 8242-88. Обычная доска имеет ширину до 15 см, толщину – 1,2-2,5 см, длину – до 6 м. Стандартные размеры евровагонки:

• толщина – 1,3, 1,6, 1,9 см;
• профильная ширина евровагонки – 8, 10, 11, 12 см;
• длина зависит от установленных норм производителем, но она не может превышать 6 м.

Такие же размеры евровагонки из сосны и других материалов, включая лиственные.

Еще одно отличие – размер шипа. Евровагонка имеет размер шипа 8-9 мм, а обычная – 4-6 мм.

На обратной стороне изделий имеются воздухоотводы, они не дают возможности конденсату накапливаться, создавая предпосылки для проветривания. Евровагонка имеет показатель влажности на уровне 8-12 процентов, обычная – 16-24 процента.

Всего есть четыре класса изделий: «А», «В», «С» и премиум. Евровагонка упаковывается пачку по 10 штук. Вес определяется размерами изделий: чем они больше, тем больше вес.

Существует также определенное разделение материалов, учитывая место установки. Так, хвойные породы не рекомендуется использовать в помещениях с высокой температурой. Для таких целей лучше применять лиственные изделия. Однако хвоя имеет свое преимущество: в отличие от других пород, она не темнеет со временем.

Принципы монтажа

Для начала следует выполнить замеры помещения, которое будет обрабатываться. Это позволит рассчитать необходимое количество материала, а также оптимальные габаритные размеры евровагонки: актуальную длину, ширину и толщину.

Далее нужно позаботиться о создании каркаса. Обрешетка для евровагонки создается из деревянных брусков. В некоторых случаях актуальным является применение П-образных подвесов при установке потолка.

Учитывая выбранный способ установки, каркас следует фиксировать перпендикулярно направлению отделочных панелей. Расстояние между брусками регламентируется на уровне полуметра. Закрепление обрешетки происходит при помощи шурупов и дюбелей. В секции следует вложить утеплитель.

Деревянная вагонка монтируется на кляймеры, если ее толщина составляет менее 16 мм. По длине вагонка стыкуется очень просто: производится установка наиболее близко друг к другу, а затем стык закрывается планкой.

В некоторых случаях, например, при отделке балконов или лоджий, есть смысл использовать утеплитель. Это существенно повысить температуру внутри помещения и станет хорошей теплоизоляцией.

Как правило, евровагонка устанавливается вертикально, как показано на фото. Это визуально увеличивает высоту потолков и свободное пространство помещения. Возможна установка и по диагонали, но только стоит быть готовыми к тому, что будет израсходовано большое количество материала.

Начинать укладку следует с угла. В процессе необходимо использовать уровень и деревянный молоток. Закреплять евровагонку нужно так, чтобы все крепежные элементы были скрыты от человеческих взглядов.

Рекомендация: особо бдительным необходимо быть с евровагонкой из лиственницы, поскольку, несмотря на свою прочность, ее легко повредить при установке.

Обработка — финиш

В конце может потребоваться дополнительная обработка поверхности. Кстати, если евровагонка используется в особых условиях, ее обработка специальными составами рекомендуется еще до начала монтажа. Финишным слоем может быть краска или лак, которые придадут поверхности законченный вид и станут надежной защитой от внешнего воздействия различного характера, создавая при этом нужный визуальный эффект.

Сечение стропил из доски

Стропила могут изготавливаться из бревна, бруса или доски. К недостаткам бревна относится его большой вес и необходимость выполнять сложные врубки в местах креплений, которые существенно ослабляют несущие способности элемента из кругляка. Брус значительно лучше в применении, но стоит дороже, чем доска. Стропильные ноги из доски – оптимальный выбор, данный материал активно используется для изготовления боковых стропильных ног. Доска также позволяет делать удлиненные боковые стропила и прочные накосные (диагональные) стропильные ноги.

Такой параметр, как толщина доски, существенно влияет на ее прочностные характеристики. Толщина доски, пригодной для изготовления стропил, составляет 40-60 мм, причем для возведения кровли на постройках хозяйственного назначения лучше использовать доску толщиной 40 мм в целях снижения затрат. При этом для строительства крыши жилого дома данный параметр не должен быть менее 50 мм.

Ширина доски для стропил выбирается с учетом длины проема, который требуется перекрыть – чем длиннее стропильная нога, тем шире должна быть доска для ее изготовления. Стропила длиной до 6 метров могут выполняться из доски шириной 150 мм – таким образом, минимальное сечение стропила для крыши жилого дома составляет 50×150 мм. Если длина стропильной ноги превышает 6 метров, ширина доски должна быть не менее 180 мм. Удлиненную ногу делают из сплоченных досок шириной 150 мм, причем участок нахлеста досок, составляющий не менее 500 мм должен располагаться максимально близко к коньковой части.

Сечение стропил зависит от величины нагрузки на крышу (снеговой и ветровой), а также веса самой стропильной конструкции, угла наклона ската, длины перекрываемого проема и ширины дома. Чтобы рассчитать сечение, используются специальные таблицы и формулы, можно воспользоваться соответствующей компьютерной программой. В сложных случаях лучше всего доверить выполнение расчетов профессионалам.

Определив оптимальное сечение стропильных ног, необходимо обратить внимание на шаг установки стропил. Это взаимозависимые параметры, которые можно немного варьировать без ущерба для надежности кровли. Применение подкосов позволяет несколько уменьшить сечение стропил

Применение подкосов позволяет несколько уменьшить сечение стропил.

Наращивание стропил

Если длины или толщины доски не хватает для изготовления цельной стропильной ноги, выполняют наращивание стропила. Это можно делать различными способами. Проще всего сплотить доски, сложив их друг с другом широкими сторонами, и сшив гвоздями. Если укладывать доски со сдвигом в половину длины, можно изготовить длинную, прочную стропильную ногу, способную выдержать высокие нагрузки. Так делают, когда требуется создать накосные стропила вальмовой крыши.

В другом случае наращивания стропил делают косой срез на торцах, причем перед косым срезом выполняется небольшой вертикальный противоскользящий упор. Далее выполняется вертикальное сквозное отверстие для стяжки соединения болтом.

Удлинить стропило можно соединив гвоздями или шпильками две доски, уложенные с нахлестом в метр.

Сорта вагонки

В отличие от других материалов, которые в зависимости от своей стоимости обрабатываются по-разному, вся вагонка изготавливается одними и теми же методами, в одной партии и проходит через те же машины. Сортируются уже полностью готовые доски в зависимости от наличия на них трещин, сучков, смоляных карманов, плохо обработанных участков (непрострогов) и ярко выраженной синевы, которая является следствием неправильной сушки дерева.

Также при покупке вагонки надо учитывать такой неприятный момент, что каждый из производителей может сортировать продукцию, основываясь на различные ГОСТах, или вообще разработать свои технические условия. Как итог, если нет уверенности в продукции конкретного производителя, то есть смысл перепроверить хотя бы часть досок перед их приобретением.

Экстра

Дополнительные названия – «безсучковая» или «премиум». Даже мелкие непростроги и трещины на лицевой стороне недопустимы, поэтому в дополнительной обработке такой профиль не нуждается. На погонном метре допускается наличие одного здорового светлого сучка, но без трещин и прочих пороков возле него. При наличии вскрывшихся смоляных кармашков, смола извлекается, а сам участок зашпаклевывается и зачищается мелкой наждачкой.

Класс А

В таких профилях допускается наличие 2-3 сучков на погонный метр изделия и мелкие сколы возле них. На лицевой части могут быть мелкие непростроги и микротрещины (в зависимости от производителя – зашпаклеванные). Также разрешается наличие торцевых трещин, но размером не больше чем ширина доски. Сделанные из сердцевины профили количеством не должны превышать 20% всех досок в упаковке. Если доски из хвойных пород дерева, то разрешается незначительная засмоленность – не больше 10% от общего количества. Общая расцветка может варьироваться на небольших участках досок (до 10%) у каждой десятой из них в упаковке.

Класс В

На одной доске разрешается наличие двух выпадающих сучков, а также трещины – на лицевой поверхности длиной до 300 мм и торцевые. На кромках доски допускаются выпавшие сучки диаметром не более 20 мм. Доски могут быть из сердцевинной части и со смоляными кармашками. Если они изготовлены из хвойных пород, то разрешается засмоленность поверхности. В трех местах на одной доске допускаются места, пораженные насекомыми, но не больше чем на 5% от всего количества досок. Разрешена ненадлежащая окраска кроме синевы и непростроги, если они не влияют на качество сборки.

Класс С

К этому сорту относятся все доски, что не попали в более высокие категории и которые можно использовать по назначению. Явно запрещено использование гнилых досок, но по всем остальным параметрам ограничений нет. В таких профилях могут быть отверстия от сучков диаметром больше двух сантиметров, сквозные трещины и смоляные кармашки, засмоленности и прорости, пораженные насекомыми участки, несоответствие окраски.

Непростроги и прочие дефекты также не ограничиваются, если только они не влияют на стабильность поверхности. По размерам доски любого сорта изготавливаются по следующим допускам: длина ± 50 мм, ширина ± 1 мм и толщина ± 0,5 мм.

Класс А	Класс В	Класс С
Сучки	Допустимы: сучки без трещин, не более 2-3 шт на 1 метр доски; трещины и сколы на сучках со стороны гребня и со стороны паза на нижней кромке, которые незаметны в собранном виде.	Допустимы выпадающие диаметром до 20 мм и выпавшие диаметром 20 мм – не более 2 шт на метр доски.	Допустимы выпавшие сучки диаметром более 20 мм.
Трещины	Допустимы: торцевые размером с ширину доски и микротрещины.	Допустимы торцевые размером 300 мм. по направлению волокон.	Допустимы.
Сердцевина	Допустима размером не более половины доски у 20% досок из упаковки.	Допустима.	Допустима.
Креневая древесина	Допустима в небольшом количестве.	Допустима если не будет оказывать влияния на сборку.	Допустима.
Смоляные кармашки	Допустимы диаметром не более 6 мм, 2 шт. на длину доски.	Допустимы.	Допустимы.
Засмоленные участки	Допустимы не сильно засмоленные участки у 10% досок из упаковки.	Допустимы.	Допустимы.
Прорость	Допустима не более половины ширины досок.	Допустима.	Допустима.
Поражение насекомыми	Не допустимо.	Допустимы не более 3 шт. на длину доски у  5% досок из упаковки.	Допустимо.
Участки гнили	Не допустимы.	Не допустимы.	Не допустимы.
Различие окраски	Допустимо у 10 % досок на 10 % площади доски.Не допустима синева.	Допустимы полосы.Недопустима синева.	Допустимо.
Качество обработки	Допустимы мелкие шероховатости и углубления на кромке в области сучков.	Допустимы дефекты строжки не влияющие на сборку.	Допустимы дефекты строжки не ухудшающие качество отделки.

Советы и рекомендации

Расчет количества вагонки следует начинать, зная длину, ширину, высоту помещения, в котором будут проводить отделку. Произведение ширины и высоты даст квадратные метры отделываемой площади. Это правило действительно, если отделываемый участок полезной площади правильной формы. Если это не так, придется высчитать параметры отдельных участков, а затем суммировать показатели. Чтобы высчитать количество вагонки, нужно умножить параметры показателей, которые касаются помещения с параметрами толщины вагонки. Если нужно выяснить, сколько штук панелей в одном кубе, придется перемножить длину, ширину и толщину выбираемых изделий. Полученные величины желательно увеличить на 10–15%, так как применение деталей обшивки невозможно без остатков. Увеличенный результат пригодится для непредвиденных ситуаций.

Например, известно, что длина, ширина и толщина одной сосновой панели равна следующим значениям: 125х50х2000=12500000. Это значение в миллиметрах, а нужны метры кубические, поэтому нужно перевести: 0,125х0,050х2=0,0125 м³. Чтобы высчитать количество досок в кубе нужно 1 поделить на полученную величину: 1/0,0125=80. Получается 80 целых панели вагонки. Если в расчетах вышло дробное число, его нужно увеличить до ближайшего целого значения.

Чтобы высчитать количество квадратных метров в кубе, в расчет следует брать площадь одной заготовки. Для этого нужно перемножить известные параметры сечения: 0,125х2=0,25 м². Известно, что в кубе 80 досок, значит, 0,25х80= 20 м² в одном кубе. Чтобы узнать, какое количество материала потребуется для обшивки помещения, например, 5х5 метров, его общую площадь нужно разделить на площадь одной панели. Получается, что для описанного примера нужно 5х5=25/0,25=100. Для помещения, равного 25 м², нужно 100 штук сосновой вагонки стандартного размера. Если учитывать цену за упаковку в 10 штук от 270 до 710 рублей, то траты на весь объем материала составят от 2700 до 7100 рублей.

Классификация бруса из дерева

Другие виды пиломатериалов могут быть обрезными или необрезными, однако применительно к брусу степень опиливания сторон «измеряется» кантами:

• Двухкантный брус — обработаны две противоположные пласти, ещё две стороны оставлены в виде бревенчатых закруглений;
• Трёхкантный брус — имеет три продольно обработанные поверхности;
• Четырёхкантный — это брус в привычном его понимании, имеющий плоскости со всех четырёх сторон.

По структуре брусья подразделяют на:

• Цельные — сплошной древесный массив, полученный опиливанием целого бревна;
• Клеёные — составные из специально подготовленных досок (ламелей).

По рельефу поверхностей:

• Простые (непрофилированные) — с ровными продольными пластями и кромками;
• Профилированные — имеют с двух противоположных сторон пазы и гребни, лицевые стороны — идеально гладкие благодаря строганию или фрезерованию поверхности.

Профиль бруса различной геометрии позволяет увеличить площадь соприкосновения венцов, при этом плотность прилегания брусьев такова, что они образуют неразрывный монолитный массив. Повышается жёсткость стены, защищённость от продувания, попадания осадков, промерзания.

Размеры

Преимущественная для цельного бруса длина — 6 м, диапазон же составляет от 2 до 9 м. Поскольку клеёный имеет сборную конструкцию, в том числе и по длине, то его протяжённость может достигать 18 м. По размеру поперечного сечения брусья обычно бывают (мм):

• Толщиной 100, 125, 150, 175, 200, 250
• Шириной от 100 до 275

Производитель вправе предлагать, а заказчик запрашивать изделия иных размеров: 188×140, 195×145, 400×400 и др. Изделие с параметрами 50×50 называют полубрусом. Среди квадратных сечений наиболее предпочтительным считается брус со стороной 150 мм:

• Требуется меньше единиц для возведения конструкций. Так, на стену высотой 1,2 м уйдёт 12 брусьев по 100 мм или 8 брусьев по 150; сокращается общее количество венцов (в полтора раза), следовательно, уменьшается расход утеплителя, трудозатраты, ускоряется процесс укладки.
• При толщине стен 150 мм дом лучше удерживает тепло, поглощает звуки.

Использование гораздо более тяжёлого бруса 200×200 усложняет укладку, увеличивает нагрузку на фундамент и общие затраты.

В зависимости от качества брусьям присваивается сортность, определяемая наличием и допустимым количеством пороков древесины. Для строительства подходят изделия 1, 2 и 3 сорта.

Рынок строительных материалов предлагает два вида цельного профилированного бруса:

• Обычный, или естественной влажности (82-87%)
• Сухой (10-15%)

Справка. Пиломатериалы бывают сухие — влажность до 22%, сырые — свыше 22% и сырые антисептированные.

Обычный брус превращается в сухой после пребывания в специальном сушильном агрегате. Тем самым возрастает стоимость, но также и преимущества сухого бруса, максимально приближающиеся к ещё более дорогостоящему клеёному конкуренту:

• Клеёным конструкциям должно содержать влагу в пределах 12±3%, сухой брус этому соответствует;
• Усадка обычного бруса происходит на 4-8%, и устанавливать перегородки, отделывать стены категорически запрещено в течение 12-18 месяцев. Усадка сухого бруса достаточно мала (1,5-2%), и практически сразу после постройки можно производить чистовую отделку.

Технические требования к материалу

Технические требования к материалам

Сырье для изготовления пиломатериалов, размеры досок, качество обработки предусмотрены в стандартах. По качеству переработки материала различают 5 типов досок и 4 типа брусьев.

Отборные сорта пиломатериалов изготовляются:

• сухими с допустимой влажностью в пределах 22%;
• из сырой древесины – влажность выше 22%;
• из материала, обработанного антисептиками.

Для 4 сорта пиломатериалов влажность не регламентируется стандартами. Требования к шероховатости поверхности устанавливается ГОСТ 7016.

В зависимости от предназначения пиломатериалов устанавливаются дополнительные параметры, характеризующие качество сырья. Например, для строения кораблей учитывается количество, размеры и характер размещения сросшихся сучков на 1 метровом участке длины пиломатериала.

Для изготовления настила в материале возможно наличие трещин и сердцевины. Оценка пригодности материала проводится по лучшей стороне.

Нормативные ограничения дефектов

Таблица норм ограничений на пороки древесного материала по ГОСТ 2140-81 предусматривает наличие сучков. Их размер рассчитывается в долевой части ширины досок и количестве на 1 погонный метр. Для брусьев нормативы не устанавливаются.

Для характеристики качества досок различают:

• ребровые сучки;
• загнившие и кромочные;
• толщиной 40 мм и более.

Допустимые нормы наличия дефектов рассчитываются, исходя из предусмотренных в стандартах параметров. Измерение диаметра сучков проводится по контуру, проведенному параллельно к продольной оси материала.

Допустимое наличие трещин в полуфабрикате зависит от целостности и условий сохранения материала. Различают сквозные трещины, глубокие и неглубокие, выходящие на торец.

При изготовлении досок и бруса учитываются дефекты сырья, в том числе наклон волокон, кармашки, форма и размеры сердцевины, следы заболевания дерева.

Отдельно анализируется поражение заготовки грибами. В результате их воздействия на дереве образуются ядовитые пятна, гниль, которые влияют на качество материала. В результате обработки дерева могут возникнуть механические повреждения.

Инородные включения в виде проволоки, осколков не допускаются в полуфабрикатах. Биологическое повреждение червоточиной рассчитывается в штуках на 1 м заготовки и не должно превышать 2-6 неглубоких дефектов.

Стандартные параметры

Пиломатериалы размеры ГОСТ 24454-80 для хвойных пород указываются в определенных стандартах. Оптимальные параметры высоты и ширины обрезных полуфабрикатов должны соответствовать данным таблицы.

Например, для полуфабрикатов толщиной 50 мм допускается длина от 75 до 275 мм с шагом в 25 мм. С учетом спроса потребителей допускается изготовление пиломатериалов с размерами, отличающимися от стандарта.

Фактические размеры полуфабрикатов, изготовленных из древесины, влажностью выше 22% должны быть немного большими. Показатель должен учитывать изменение размеров в результате усушки.

Оптимальные параметры устанавливаются для внутреннего рынка и экспорта от 1 до 6,5 м. Параметры материала, предназначенного для изготовления тарной дощечки, – от 0,5 м с градацией 0,1 м.

Для формирования мостовых брусьев длина полуфабрикатов составляет 3,25 м. Размеры полуфабриката, предназначенного для экспорта, составляют от 0,9 до 6,3 м с градацией 0,3 м.

Отклонения от указанных размеров рассчитываются отдельно для каждого типа продукции.

Размеры поперечного сечения обрезного материала и длины досок определяются ГОСТ 8486-86. Например, для доски длиной 6,5 м установлена градация 0,25 м. Чаще всего спросом среди потребителей пользуется размер 6 м, что уже стало стандартом.

При этом ширина материала составляет от 75 до 275 мм, а толщина 16,19, 22, 25, 32, 40, 44, 50, 60 или 75 мм. Параметры высоты, ширины и длины доски определяют количество штук в 1 м³.

Вес готовых полуфабрикатов рассчитывается путем умножения объема на плотность материала, которая зависит от степени влажности, типа дерева, условий его произрастания. Технические параметры древесины учитываются при ее транспортировке.

Почему стоит выбирать для отделки широкую вагонку

Свойства материала напрямую зависят от нюансов производства. Она изготавливается из цельного массива. Это, по сути, деревянная (обрезная) доска разных размеров. Сырьем для изготовления служит любая порода дерева. А значит, она:

1. Наделена хорошими звуко- и термоизоляционными свойствами;
2. Имеет небольшой показатель температурного расширения;
3. Имеет небольшой вес, значит, не несет большой нагрузки на стены, легкая в транспортировке;
4. Внешний вид готового покрытия позволяет привнести в интерьер уют, приятную атмосферу.

Широкая вагонка, благодаря наличию специальных замков, собирается без щелей, и швов, создавая единое полотно.

Лечебные свойства натуральной древесины известны многим, поэтому каждый пользователь может сам выбирать, какой аромат ему ближе по духу и вкусу.

Прочность, надежность и долговечность, при правильном монтаже и уходе, обеспечены всем, кто планирует использовать вагонку в отделке дома.

Материал считается экологичным. Сырье (массив) на предприятии проходит минимальную обработку.

Если говорить о недостатках, то они есть, хоть и немного. Вагонка подвержена горению. Но, при соблюдении элементарных правил противопожарной безопасности, ни людям, ни покрытию ничего не сможет угрожать.

Какой брус подойдет для изготовления лаг?

В качестве основы под настил пола подходит практически любая строительная древесина. Можно использовать еловый, сосновый, пихтовый брус. Лиственница более долговечная и влагостойкая, поэтому ее используют там, где есть риск повышения влажности в силу различных причин. Для лаг в рядовых жилых помещениях брус из дорогой лиственницы (стоимость м3 примерно в два раза больше) применять нецелесообразно. То же касается и клееного бруса, цена которого в 2,5-3 раза выше цельного пиломатериала. Клееный брусок, конечно же, можно применить в качестве лаг, но это сделает устройство полов намного дороже. Если брусок 2 или 3 сортов, который вполне годится для лага, можно купить от 50 EUR за м3, то клееный брус обойдется от 180 EUR за куб. Разница очевидна, поэтому применять клееный брус для лага пола, — вряд ли разумно.

Главное требование, предъявляемое к пиломатериалам, что идут на создание несущей конструкции пола, кроме размеров, это соответствие влажности, которая должна быть не более 20%. Кроме того, пиломатериал должен быть ровный, хотя бы та сторона, что предназначена для предстоящего настила. В некоторых случаях для изготовления лаг используют не брус, а скрепленные по длине доски, которые в последующем устанавливаются ребром вверх. Бывает, что бруска не хватает на всю необходимую длину. В таком случае соединяют два фрагмента в полбревна или стыкуют без запилов с помощью металлических пластин с двух боков (скручиваются саморезами или болтами). При монтаже лаг под такими соединениями обязательно устанавливается жесткая опора.