Паркет как напольное покрытие используется давно. Его наличие в доме – удовольствие не из дешевых, но лучшего материала для отделки пола не найти. Прослужит он не один десяток лет, если за ним правильно ухаживать.
Сам процесс ухаживания состоит из двух этапов: шлифовка паркета и покрытие его защитным материалом, обычно лаком. Шлифовка – процедура непростая, ее можно выполнить и своими руками, но лучше доверить этот процесс профессионалам по ссылке.
Подготовка помещения и напольного покрытия
Подготовительные работы включают в себя вынос мебели, снятие плинтуса. Поскольку чаще циклевка пола приурочена к ремонту, то следует закончить все ремонтные работы.
Если состояние деревянного пола удовлетворительное: отсутствуют скрипы, выпадающие или отслоившиеся планки, подготовка будет заключаться в том, чтобы углубить гвозди, саморезы, которыми зафиксированы доски. Такой прием позволит избежать повреждения шлифовальной машины. Если на поверхности напольного покрытия имеются значительные дефекты (пятна краски, пластилин и т.п.), то их нужно удалить и потом вымыть пол.
Примечание. При машинном способе циклевки нужно сопоставить мощность оборудования и способность электрической проводки выдержать нагрузку. Мощность шлифовальной машинки по дереву – 1-2,5 кВт.
Необходимые инструменты и материалы
Пятнадцать лет назад старый слой убирали с паркета ручной циклей или острыми гранями битого стекла, вышлифовывая затем паркет вручную с помощью наждачной бумаги обёрнутой вокруг деревянного бруска. На смену долгому и травмоопасному труду пришла шлифовка паркета с использованием специальных шлифовальных машин. Они не только ускорили процесс, но и позволили значительно повысить планку качества. Для обработки труднодоступных мест – возле стен, в углах и под радиаторами парового отопления отопления – придётся купить или арендовать угловую шлифмашинку.
Для шлифовки паркета своими руками, как правило, используют шлифмашинки ленточного, дискового или барабанного типа. Лучше всего подойдёт промышленный образец, который используют профессиональные строители. Покупать её не обязательно – аренда паркетошлифовальной машины в Москве может стоить от тысячи рублей вы сутки. Такой агрегат справится с работой лучше и быстрее, чем любая ручная шлифмашинка. Не забудьте купить расходные материалы: наждак разной зернистости.
Для устранения дефектов паркета понадобятся:
- шуруповёрт;
- сверло по дереву на 3 мм;
- клей.
Из химии для обновления паркета придётся приобрести:
- шпатлёвку по дереву;
- грунтовку;
- гель для паркета;
- лак.
Бесклеевой монтаж
Используется для жестких, статичных поверхностей, обычно бетонных полов в сухих помещениях. Бесклеевой монтаж возможен лишь для паркетной доски с замковым способом соединения, обеспечивающим прочную фиксацию в горизонтальной и вертикальной плоскости. Выполнять бесклеевую укладку во влажных помещениях или на лагах не рекомендуется.
Конструкция без присоединения к основанию называется «плавающий» пол, который может иметь несколько слоев под лицевым покрытием. В случае с паркетной доской применяется подложка, которая выполняет функцию компенсатора динамических нагрузок. Вместе с основной функцией подложка может выступать тепло-, звуко- и гидроизоляцией, но это не всегда уместно.
Наиболее оптимальным вариантом становится пробковая подложка. Пробка отлично воспринимает нагрузки, препятствует потерям тепла, гасит шум и при этом «дышит», не позволяя собираться конденсату под покрытием. Гидроизоляцию лучше выполнить отдельным слоем под подложкой. Можно применить полиэтиленовую пленку, но более надежным и долговечным решением станет предварительная проработка стяжки жидкой гидроизоляцией.
Для обустройства напольного обогрева к подложке под паркетную доску предъявляются совсем другие требования, которые во многом зависят от обогревательного оборудования:
- для водяных или кабельных полов, где источник тепла находится внутри стяжки, применяется перфорированная подложка с высоким классом теплопроводности;
- в случае использования инфракрасной пленки, которая ложится на подложку непосредственно под панель, используют теплоотражающую подложку с низким классом теплопроводности;
- под алюминиевый мат, применяемый в качестве нагревателя пола, используют более мягкую подложку (рулонную) с низкой теплопроводностью, которую кладут по отдельной схеме.
В любом случае при обустройстве напольного обогрева лучше проконсультироваться у специалистов как укладывать паркетную доску на теплый пол.
Подготовительные работы
Стяжка выравнивается также, как и для клеевого монтажа, не требует грунтовки, но дополнительно включает выполнение гидроизоляции. Применение жидких или пастообразных составов, выполняется в соответствии с их инструкцией. В эконом варианте можно использовать полиэтиленовую пленку, которая расстилается на весь пол с нахлестами полос и проклеиванием скотчем. Пленка должна заходить на стены на 5-10 см (по окончанию работ лишнее нужно обрезать). Настил подложки выполняется на всю площадь пола без нахлестов. Если на стяжку уложена пленка, то подложка укладывается вплотную к стенкам. Все стыки заклеиваются монтажным скотчем. В случае гидроизоляции жидкими составами, подложку нужно уложить с заходом на стены на 2-3 см, ее также можно приклеить к полу. Для удобства можно не укладывать подложку сразу на весь пол, а стелить по одной полосе во время монтажа панели.
Укладка
Монтаж производиться продольными рядами от стены. Зазор между панелью и стеной фиксируется клиньями. Каждая последующая планка подводится к предыдущей под углом 25, заводится в замок и опускается вниз. При этом должен слышаться характерный щелчок.
Для подгонки первого ряда нужно применять деревянный брусок с запиленной фаской, чтобы удар передавался верхней части конструкции и не повредил выступ замка. Отрезание последней в ряду панели также, как и в случае с приклеиванием, выполняется, когда ряд из целых паркетных досок уложен.
Стыковка с дверной коробкой и другим напольным покрытием
Для удачной стыковки паркетной доски с наличником и дверной коробкой, необходимо запилить наличник и саму панель так, чтобы при укладке запил скрывался в выделенном пазе наличника. Все замеры для запилов производятся по месту монтажа, так как рассчитать их заранее не получится.
Состыковать пол с другим напольным покрытием можно при помощи порожка. Порогом скрывается небольшой перепад 2-3 мм. При прямой стыковке уровень должен быть одинаковый. Наиболее эстетично смотрится прямая стыковка с напольной плиткой, когда зазор между модулем и плиткой равен зазору между плитками. При безпорожковом соединении стыкуемую доску лучше приклеить. Для этого в подложке нужно вырезать часть под всей панелью или сделать несколько поперечных вырезов, куда будет наноситься монтажный клей. После приклеивания необходимо временно поставить груз, пока клей не подсохнет.
Нюансы выбора лака
Технология предусматривает выполнение работ в комфортных климатических условиях: при температурной отметке выше +15оС, но ниже +25оС, и относительном содержании влаги в воздухе от 60% и выше.
Важно также знать коэффициент влажности самого дерева: в мелких паркетинах содержание влаги не должно превысить 10%, в крупных брусках – 6% и меньше. Сырой материал через определенный промежуток времени приведет к усадке, которая в свою очередь повлечет за собой образование трещин в лаковой пленке и зазоров между досточками. Дефекты потребуют капитальной реставрации либо полной замены пола.
При выборе материала надо предусматривать функциональное предназначение помещения:
Для мест с повышенной концентрацией влаги (кухня, ванная) потребуется наносить на паркет уретансодержащие лаки (чистые, полиуретановые и алкидно-уретановые).
Для того чтобы лакировать паркет в коридоре, гостиной, на лестничных площадках, рекомендуется покрывать поверхность водорастворимыми смесями на основе полиуретановых масел или смол.
Детская комната требует особого соблюдения фактора экологичности. По этому критерию подойдут полиуретановые водорастворимые смеси при их быстрой сушке. Вредные вещества выделяются лишь при лакировании и полимеризации. Безвредные товары промаркированы знаком EN 71.3.
Настил в сезонно используемых дачных домиках желательно окрашивать алкидно-уретановыми или уретановыми смесями, наделенными повышенной пластичностью и приспособленными к защите пола при температурных колебаниях.
Уретановая продукция с эффектом антискольжения целесообразна к использованию на деревянных полах с повышенной интенсивностью механических нагрузок.
Вибрационные шлифмашины
Вибрационная шлифмашина – компактный универсальный инструмент, применяемый для грубой и тонкой шлифовки разных деревянных поверхностей, в том числе и паркета. В процессе работы прямоугольная подошва машины вибрирует, с высокой скоростью совершая возвратно-поступательные движения небольшой амплитуды. С повышением амплитуды хода увеличивается и скорость шлифовки, однако уменьшается качество обработки.
На подошве вибрационной шлифмашины фиксируется наждачная бумага или абразивная сетка разной степени зернистости. Бумага может закрепляться на липучках или с помощью боковых зажимов. Металлические зажимы используются в большинстве конструкций, так как позволяют надежно зафиксировать на подошве шлифовальную бумагу (сетку) любого производителя.
Подошва – рабочий элемент вибрационных шлифмашин – может иметь разный размер. Самые ходовые машинки с традиционными размерами подошвы («стандарт») – примерно 100х200 мм. Но для узких, труднодоступных мест больше подходят агрегаты класса «мини» с размерами около 10х10 мм.
Платформы большинства шлифмашинок – прямоугольные или квадратные. К отдельному классу относят аппараты с треугольной подошвой. Они предназначены для обработки углов, элементов лестниц, поверхностей сложной формы. Треугольные платформы некоторых моделей бывают поворотными и съемными (для возможности установки другой площадки).
Основа подошвы бюджетных моделей чаще всего стальная или пластмассовая, а у более дорогих аналогов – изготовлена из алюминиевых или магниевых сплавов. В любом случае, качественная подошва характеризуется небольшой амплитудой вибрации при работе на холостом ходу (без нагрузки). К рабочей поверхности подошвы крепится мягкая накладка из резины или мелкопористого полимера. Полимер более плотный, чем резина, поэтому лучше «удерживает» плоскость.
Большинство моделей шлифмашин данного типа имеет двигатель с мощностью 150–300 Вт. Они легки, маневренны, но в то же время отлично справляются со своей функцией шлифовки. Существуют и более мощные машины, например, Makita 9046 (600Вт). Они отличаются более крупными размерами и весом, поэтому управляться с ними сложнее. Однако у таких машин есть существенное достоинство: они способны без перерыва (и перегрева!) работать на низких скоростях и получать более качественный результат обработки.
Амплитуда хода подошвы у вибрационных машин всегда небольшая, находится в пределах 1-6 мм. 5-6 мм – это самая большая амплитуда, позволяющая быстро отшлифовать поверхность. Но обработка при этом будет достаточно грубой. Чем меньше амплитуда, тем более качественной будет шлифовка.
Еще одна важная характеристика – скорость хода. На большой скорости машинка способна быстро снять толстый слой древесины. Это соответствует грубой шлифовке. Финишная тонкая шлифовка возможна при использовании машины с небольшой скоростью хода. Многие известные производители выпускают модели с регулируемой скоростью, что дает возможность настроить инструмент под разные цели обработки и под разные материалы.
Для чего нужно восстановление паркета?
Циклевка паркета делается при первой его укладке и потом постоянно в процессе эксплуатации пола с периодичностью раз в несколько лет при ремонте. Под этой технологической операцией понимается снятие с паркетных досок верхнего слоя древесины толщиной 1–5 мм.
В результате поверхность деревянного покрытия становится гладкой без каких-либо перепадов по высоте. Потом ее еще шлифуют и покрывают лаком или маслом. Циклюют плашки паркета вручную циклей (острой стальной пластиной с ручкой) с последующей шлифовкой наждачной бумагой либо с помощью специального оборудования. Без этой процедуры защитную лакировку на деревянное покрытие наносить запрещено.
Предварительная обработка с одной стороны более полно раскрывает текстурный рисунок древесины, а с другой закупоривает ее поры, что существенно снижает расход ЛКМ. В процессе эксплуатации лаковый слой на паркетном полу постепенно истирается, лишая его единственной защиты от воды.
Если пренебречь восстановлением покрытия из лака, то паркет рано или поздно начнет от влаги деформироваться и разрушаться. Поэтому и приходится регулярно производить его ремонт с циклевкой и шлифовкой, чтобы снять полностью во всей комнате старую лакировку и нанести заново новую. Обычно это делается раз в 5–10 лет.
Чем циклевка отличается от шлифовки паркета/пола?
Циклевка или циклевание – процесс выравнивания поверхности пола, путем снятия поверхностного изношенного слоя древесины режущим инструментом.
Шлифовка – аналогичный процесс, но используются абразивные материалы.
Сегодня циклевка и шлифовка пола могут считаться синонимами, чему послужило широкое распространение машинной циклевки, работа которой основана на использовании абразивных материалов.
Циклевка и шлифовка паркета выполняется различным по назначению оборудованием, выбор которого может быть обусловлен факторами:
фронт работ:
- для циклевки небольшого участка применяют ручной инструмент, при большой площади работ – шлифмашинки;
- состояние напольного покрытия. В запущенном случае, выполнение работ вручную займет много времени, машинка справится быстрее;
- затратность: ручная циклевка и шлифовка паркета более экономичный вариант, нежели машинная. Последняя более дорогая в приобретении и обслуживании;
- время. Ручной труд по определению более длительный, нежели машинный;
- исполнитель. Профессиональные бригады используют только машины, циклевка паркета своими руками выполняется вручную или путем аренды шлифовальной машины.
Шлифовка паркета
Шлифовка паркета шлифовальной машиной
Шлифовка уже покрытого лаком пола производится с целью повышения сцепления нового покрытия с поверхностью пола. Такая шлифовка выполняется мелкой или средней наждачной бумагой, в ручную или с помощью специальной шлифовальной машинки.
К тому же, на этапе шлифовки сравниваются мелкие неровности, убираются зазубрины и занозы, если пол выполнен из обычной доски, а не из паркета. Более крупные неровности убираются с помощью специального аппарата – циклевальной машины. Этот агрегат представляет собой большой рубанок на колесах. Циклевка обязательна лишь для новых половых покрытий из дерева.
Что делать после шлифовки, или как вернуть паркету былой блеск?
Зачищенный пол необходимо качественно отделать — благодаря этому можно защитить его от повреждений и придать привлекательный вид. На выбор предлагается множество препаратов, которые различаются по составу, свойствам, цвету и типу отделки — они могут быть матовыми, полуматовыми, могут создавать легкий атласный блеск или могут быть глянцевыми, чтобы создавать эффект зеркального отражения.
Для отделки можно использовать:
- масла или масляные воски,
- лаки,
- воски,
- краски.
Масла и воски
Это препараты с защитными и пропитывающими свойствами. Они проникают в поверхность древесины и защищают ее от внешних факторов. Они продлевают долговечность, позволяют дышать, а также улучшают внешний вид. Обратной стороной смазки является ее меньший срок службы, чем у лакировки, поэтому этот процесс следует повторять чаще. Масла, как и более распространенные масляные воски, могут быть прозрачными или же цветными — используемые в них пигменты придают полу привлекательный вид. Смазывать маслом можно холодным или горячим. Метод холодного смазывания самый простой.
Затем используются полировальные машины и инструменты, такие как шпатели, щетки, губки и валики. Второй слой можно наносить через несколько часов, в зависимости от рекомендаций производителя. Его также следует отполировать. Масло необходимо распределить равномерно, чтобы на нем не образовывались разводы. В методе горячего смазывания используется специальное устройство, которое нагревает масло и втирает его в пол. Более высокая температура заставляет поры дерева открываться, поэтому масло проникает глубже. В результате эффект более стойкий.
В менее часто используемых помещениях достаточно одного горячего смазывания, а в интенсивно используемых — два слоя. Наконец, наносится еще один слой воска для защиты поверхности. В менее часто используемых помещениях достаточно одного горячего смазывания, а в интенсивно используемых — двух слоев. Наконец, наносится еще один слой воска для защиты поверхности. В менее часто используемых помещениях достаточно одного горячего смазывания, а в интенсивно используемых — два слоя. Наконец, наносится еще один слой воска для защиты поверхности.
Лаки
Второй популярный способ отделки пола — покрытие паркета лаком. Лакировка создает защитный слой, непроницаемый для грязи и влаги. Лакировка паркета создает на поверхности древесины прочное покрытие, которое можно использовать долгие годы. Для нанесения лака используются ручные инструменты, такие как валики или кисти с мягкой щетиной. Также можно использовать краскопульты. Лакировку паркета обычно проводят 2–3 раза. Последующие слои лака наносятся с интервалом от нескольких до 24 часов. Лакирование паркета требует очень высокой точности, потому что, если поверхность не покрыта лаком, невозможно пересечь пол и восполнить недостающий.
Воски
Паркетные воски дают эффект, аналогичный маслам и масличным воскам. Однако в отличие от них они более твердые, поэтому создают на поверхности покрытие с лучшими защитными свойствами. Однако в настоящее время из-за трудностей применения воски используются редко — вместо них более популярны масляные воски. Работа требует много времени, потому что воск тверже.
Краски
Деревянный пол также можно покрасить, чтобы придать ему однородный цвет. Затем окраска покрывает первоначальный вид древесины, но позволяет оставить ее текстуру. Сейчас очень популярна окраска в белый цвет, но можно выбрать и другие цвета. Для покраски используются краски для дерева, например фталевые. Покрытия наносятся ручным инструментом или пульверизатором. Для дополнительной защиты окрашенный пол можно также покрыть лаком.
Часто можно встретить мнение, что деревянный пол не стареет, а созревает. Если на нем есть пустоты или разводы, древесину можно просто отшлифовать. Благодаря правильной пошаговой шлифовке пола деревянные паркетные полы, массивные доски и даже многослойные панели пола будут иметь привлекательный внешний вид. Работу можно выполнить своими силами — скребок и полировальное приспособление можно арендовать по невысокой цене. Далее следует следовать рекомендациям, поскольку неправильная шлифовка пола может повредить деревянную поверхность. Для наилучшего эффекта стоит выбрать хорошую компанию, занимающуюся ремонтом деревянного паркета. Опытный укладчик паркета вернет доскам свою красоту.
Сколько времени нужно на шлифовку паркета?
Обычно шлифовка 50 м2 занимает у квалифицированного специалиста около одного рабочего дня. Это время продлевается, если есть необходимость заделать дефекты паркета.
Полировка паркета, покрытого маслом
Выделяют два варианта на выбор в зависимости от условий и возможностей.
Холодный способ:
- очистка поверхности;
- нанесение тонкого слоя масла;
- удаление излишков масла через 5-7 минут после нанесения (выполняется мягкой ветошью);
- полировка полировальной машиной;
- нанесение второго слоя (через 5-12 часов). Расход масла понизится, т.к. древесина уже пропиталась маслом;
- после появления «сатинового» блеска поверхность считается отполированной.
Способ хорош тем, что не требует применения специального оборудования.
Горячий способ:
- очистка поверхности пола;
- разогрев масла до температуры в 80 °С на водяной бане;
- нанесение масла на пол с применением шпателя;
- втирание масла в древесину с применением термопада; Примечание. Перед нанесением масла паркет рекомендуется прогреть, для этих целей используется термопад. На теплую поверхность масло наносится более равномерно, поскольку замедлен процесс его остывания.
- при необходимости наносится второй слой масла. Обычно такая необходимость возникает в местах с повышенной нагрузкой на паркет.
Метод хорош тем, что позволяет маслу более глубоко проникнуть в поры древесины и увеличивает срок её службы.
