Шлифовка бетонного пола

Полирование бетонных поверхностей

Технология полирования позволяет создавать на основе старого или нового бетонного пола современное и экологически безопасное напольное покрытие, не подверженное износу, шелушению или отслаиванию. На нем не остаются следы от разных химикатов, технических масел или колес погрузчиков. Поэтому полированные бетонные полы, блестящие как стекло, пользуются заслуженной популярностью у владельцев супермаркетов, гостиниц, выставочных залов, больших складских комплексов и пр.

Поверхность бетона после полировки приобретает глянцевый блеск и внешне выглядит, как натуральный камень, не уступая ему и по прочности. Полировка бетона осуществляется с помощью специального оборудования и дисков с алмазными сегментами зернистостью 1500-3000.

Полу в зависимости от задач можно придать разную степень глянца, начиная от матового или «сатин» и заканчивая практически зеркальным, класса «кристалл-финиш».

В том случае, когда планируется создание полированных бетонных полов, в качестве наполнителя рекомендуется использовать не щебень мелкой фракции, а мраморную или гранитную крошку. Ее расход будет намного меньше, чем щебня, поскольку крошка является более плотным материалом и не создает много пустот. Кроме того, бетон с мраморной крошкой выглядит намного эффектнее.

Бетонное основание, предназначенное для полировки, должно соответствовать определенным требованиям: марка бетона должна быть не ниже М350, а перепад высот должен составлять не более 2 мм на 2 кв. метра. Такие жесткие требования относительно ровности основания обусловлены тем, что шлифмашина должна стачивать верхний слой бетона одинаково равномерно по всему участку шлифования. На поверхности пола не должно оставаться неотшлифованных линз после 4-5 проходов машины.

Если не вдаваться в подробности, то технологию полировки бетона можно представить следующим образом:

подготовка. Бетонное основание полностью очищается от старых покрытий (керамическая плитка, краска, ковролин, наливные полы и т. п.). При необходимости выполняется ремонт трещин, сколов и прочих дефектов;
шлифовка. Этот процесс производят с помощью специального оборудования, последовательно используя абразивы различной зернистости (30-200 grit);
укрепление. Бетонную поверхность после шлифовки пропитывают специальными импрегнаторами с целью повышения прочности основного материала;
полировка. Этот процесс аналогичен шлифовке, но только с применением абразивного инструмента с зернистостью 300-3000 grit. В результате получают полированный бетонный пол с необходимой степенью блеска.

Возможные ошибки при полировке полов

Несоблюдение этапности проведения работ. Это может привести к тому, что не зашлифованные дефекты (царапины, которые не исчезли после очередной смены абразивного инструмента), проявятся только при полировании. Причем ошибки, возникшие на ранних этапах, могут стать заметными значительно позже. Как правило, это происходит при появлении блеска, то есть на самых последних стадиях полирования.

Итог: на данном участке понадобится повторный цикл работ, начиная с инструмента с необходимой зернистостью, для исправления внешнего вида поверхности пола. Либо заказчик получит в результате неправильной работы блестящий, но «поцарапанный» пол.

Применение неправильной пропитки. Это может стать причиной того, что поверхность пола не приобретет эффектного эстетического вида.

Итог: понадобится повторный цикл работ, включая и шлифовку испорченного участка. Либо заказчик получит пол с участками, принципиально отличающимися друг от друга своим внешним видом.

Несоблюдение требуемой скорости вращения алмазного инструмента. В этом случае возможны последствия аналогичные тем, что описаны выше.

Итог: понадобится повторный цикл работ для исправления внешнего вида пола. Либо заказчик получит блестящий «поцарапанный» пол.

Шаг #4. Финишная полировка

Для финишной полировки используют специальные полироли (пасты, порошки). Наносят их часто вручную, втирая в поверхность пола фетром, войлоком, хлопчатобумажной или шерстяной тканью. Быстрее можно добиться качественного результата, если полировать поверхность фетровыми (войлочными) кругами на липучке, установленными на болгарку.

Главные действующие вещества в порошках и пастах для финишной полировки – это оксиды металлов. Широко применяются:

окись хрома;
окись алюминия;
окись олова.

Кроме окислов, доводочные средства могут содержать щавелевую кислоту (или ее соли) и мелкодисперсный алмазный порошок.

Все эти компоненты можно купить отдельно, смешать и использовать для полировки. Например, эффективно действует состав, состоящий из смеси оксида хрома, щавелевой кислоты и алмазного порошка в соотношении 1:1:1.

Преимущества профессионального оборудования для шлифовки

В сравнении с ручными устройствами, которые предназначены для обработки небольших площадей, данные агрегаты имеют множество достоинств. Рассмотрим преимущества такого шлифовального оборудования более подробно.

Главным достоинством подобных машин является то, что они включают в свою конструкцию регулятор. При переключении этого прибора меняется скорость вращения рабочих деталей. С помощью профессиональной аппаратуры значительно упрощается влажная обработка поверхностей. Машины для шлифовки бетона способны в необходимом количестве подавать жидкость, которая связывает пылевые частицы и не дает им подняться в воздух.

Сухая шлифовка также значительно упрощается и ускоряется, поскольку профессиональные агрегаты имеют специальный пылесборник. В результате обработка выполняется с минимальным образованием загрязнений.

Использование профессионального оборудования гарантирует качество проводимой шлифовки

Работы по улучшению поверхности бетонных полов, проводимые с применением специальных агрегатов, отличаются высокой точностью. При этом максимальная погрешность не превышает 2 мм. Подобные машины просты в эксплуатации и не требуют постоянного обслуживания.

Наличие сменных насадок для обработки поверхностей дает возможность контролировать шероховатость пола. Это позволяет получить именно тот результат, который был задуман в самом начале работы. Однако для шлифовки бетона своими руками лучше приобрести менее сложное устройство.

Специальное оборудование имеет множество достоинств, однако существуют и некоторые минусы его использования. В первую очередь все такие машины выделяют много пыли, а также они довольно шумные. Конечно же, основным их минусом считается высокая стоимость. Перед приобретением того или иного агрегата специалисты настоятельно рекомендуют ознакомиться с перечнем оборудования и изучить технические характеристики.

Шлифовальные машины просты в эксплуатации и не требуют постоянного обслуживания

Болгарка с насадкой: оборудование для бытового использования

Приобретать дорогостоящие шлифовальные агрегаты для бытовой эксплуатации нецелесообразно. Если есть необходимость в коррекции и обработке бетонной поверхности дома, то тогда лучшим вариантом является использование болгарки со специальными насадками.

Такое устройство подходит для быстрой и эффективной шлифовки небольших площадей. Подобные инструменты имеют демократичную стоимость, что зачастую является определяющим фактором при их выборе. Шлифовка бетона болгаркой имеет еще одно преимущество: за счет компактности прибора возникает возможность обработки труднодоступных мест.

Рабочим инструментом болгарки может выступать диск. Как правило, он отличается небольшим диаметром. Эффективность использования дисков обеспечивается алмазным напылением. Альтернативой дискам служат насадки в форме чаши.

Качество обработки бетонной поверхности напрямую зависит от массы инструмента. Для полировки пола в домашних условиях применяют небольшие машинки, которые оснащаются алмазным диском. Такие агрегаты не имеют планетарного механизма, однако отличаются высокой эффективностью.

С помощью болгарки появляется возможность обработки бетонного пола в труднодоступных местах

Шлифовка пола «вертолетом»: особенности оборудования

Профессиональные и полупрофессиональные устройства, которые встречаются на современном рынке, пользуются высоким спросом. Наиболее популярны среди них те модели, которые были выпущены европейскими и американскими производителями.

Среди всех устройств, используемых для шлифовки полов, стоит выделить модели, которые мастера называют «вертолетами». Применение подобного прибора позволяет получить идеально гладкую поверхность. Сегодня выделяют две разновидности таких агрегатов:

ручные;
двухроторные.

Модели, относящиеся к первой группе, характеризуются компактностью и удобством использования. В свою очередь, двухроторные агрегаты относят к сложному оборудованию для шлифовки бетонного пола. Такие затирочные приборы отличаются крупными габаритами и имеют специальное операторское кресло.

Шлифовальные вертолеты пользуются высоким спросом

Затирочные машинки, оснащенные несколькими лопастями, выполняют обработку поверхности в два этапа. Вначале производится низкосортная шлифовка с помощью специальных насадок, которые фиксируются на лопастях. Во время второго этапа используются непосредственно лопасти, движущиеся на большой скорости.

Назначение шлифовки пола из бетона

В первую очередь качественная шлифовка придает бетонному полу практичность. После такой обработки он не требует периодической реставрации и больших расходов на свое содержание. Это обусловлено свойствами, которые приобретает пол после шлифовки. Он становится абсолютно ровным, влагостойким и невероятно прочным, что позволяет его использовать в условиях интенсивной проходимости людей и движения техники на пневматическом ходу.

Шлифовка может выполняться с последующей полировкой бетона и без нее. В первом случае блестящая поверхность пола служит в качестве самостоятельного финишного покрытия. Во втором прочная шероховатость бетонного пола остается без дополнительной обработки и предназначается в качестве отличного основания для нанесения пропиточных, защитных и финишных декоративных покрытий. Все они благотворно влияют на внешний вид и долговечность конструкции.

Процедура шлифовки необходима при износе бетонного пола, когда его верхний слой разрушился от периодических циклов заморозки и оттаивания влаги, попавшей в структуру поверхности. После его снятия пол обретет былую прочность. Кроме того, шлифовка бетона помогает выровнять деформированные участки пола, имеющие рябь, сколы, небольшие наплывы и трещины. Обновленная поверхность требует в любом из этих случаев полировки или нанесения защитного покрытия.

Любой бетон, независимо от времени его укладки, можно шлифовать

Если такая обработка пола планируется заранее, при его устройстве важно правильно подобрать состав рабочей смеси. Для площадок на улице, складских помещений, гаражей или производственных цехов подходит бетон М100-М300

Для будущей шлифовки он наделен отличными свойствами. Более прочный пол можно изготовить из бетона марки 350 и выше.

В качестве наполнителя бетонной смеси для устройства стяжки с последующей ее шлифовкой используется мелкофракционный щебень горных пород. Слишком большая плотность наполнителя может затруднить абразивную отделку пола, а слишком низкая — уменьшить его прочность. Поэтому следует выбирать средний вариант.

Бетон с мраморной крошкой поддается шлифовке очень легко, обработка материала, содержащего гранит и гравий, выполняется сложнее. Красивую и оригинальную поверхность пола можно получить после шлифовки и полировки бетонной стяжки с содержанием мелких фракций мраморной крошки или гранита.

Технология устройства бетонных полов

Технология укладки бетонных полов в частном доме включает в себя несколько этапов:

Подготовка грунта. На этом этапе осуществляется расчет толщины итогового покрытия, исходя из которого, выбирается высота грунта. Основание необходимо тщательно утрамбовать, чтобы предотвратить усадку или вспучивание земли.

Подсыпка из песчано-гравийной смеси

Она необходима для связи между грунтом и бетонной смесью.

Бетонная основа, заливается в качестве основания для последующих слоев поверхности пола, можно выровнять его без применения виброрейки, так как идеально ровной поверхности здесь не требуется.

Далее стелется слой гидроизоляционной пленки, важно правильно ее уложить, с перекрытием стыковочных швов.

Если это предусмотрено проектом помещения укладывается утеплитель. Для организации наиболее твердой поверхности стоит выбирать материал с большой плотностью, чтобы избежать проседания пола.

Затем, для жесткости и крепости конструкции, на утеплитель стелется армирующая сетка

Ее укладывают на небольшие подставки, чтобы при заливке раствора, арматура оказалась по центру стяжки. Важно не сваривать металлические пруты, а связывать их проволокой, так как сварка менее упруга и может, лопнут от напряжения.

Заливка бетонной стяжки. Ее толщина определяется в зависимости от назначения помещения и дизайнерского решения. Возможна добавка различных декоративных элементов, таких как мраморная крошка, природный камень, цветной песок и другие. При последующей шлифовке и полировке, эти добавки будут выделяться из общего фона и создадут на поверхности рисунок.

После того, как стяжка подсохла, ее необходимо подготовить к шлифовке. Важно соблюдать технологию сушки бетона, исключить воздействие высокой температуры, смесь должна застывать естественным образом, не теряя влаги. Поверхность обрабатывается специальными укрепляющими, пропитывающими, химическими составами в несколько слоев. Такие жидкости проникают глубоко в структуру стяжки и дополнительно укрепляют поверхность.

После того, как основа окрепнет, начинается непосредственно шлифовка бетона специальным аппаратом. Такой агрегат оборудован несколькими сменными резцами с разной структурой, для каждого из этапов имеется своя насадка. Шлифование производится,переходя от крупнозернистой текстуры к более мелкой, между этапами можно осуществлять дополнительную пропитку химическими присадками.

После завершения полировки пола он готов к эксплуатации. Так же желательно будет покрыть поверхность бесцветным лаком, он придаст блеск и создаст дополнительный защитный слой.

Бетон имеет твердую структуру и не устойчив к большим нагрузкам, в отличие от дерева или пластика, поэтому при укладке раствора обязательным условием будет разделение секторов стыковочными швами. При проседании пола в некоторых участках, швы предотвратят растрескивание общей плоскости.

Существует несколько видов швов предотвращающих деформацию:

Изолирующие швы. Препятствуют контакту стяжки с другими бетонными и иными элементами, такие как перегородки стен, несущие опоры.
Усадочные борозды. Предотвращают растрескивание по всей площади помещения в случае усадки бетонной стяжки.
Конструкционные швы, при производстве работ в больших помещениях в несколько этапов, позволяют разделить один сектор от другого, чтобы избежать наслаивания стяжки. Такое разделение делается пластиковой или деревянной пластиной, которую после высыхания раствора следует удалить, а открывшийся шов необходимо залить раствором.

Даже при том, что этапов устройства шлифованного бетонного пола в частном доме не мало, и это весьма трудоемкий процесс, все равно такая поверхность очень популярна в современном строительстве жилых и производственных помещений.

При планировании обустройства именно такого покрытия нужно учитывать все плюсы и минусы шлифованного бетона, прежде чем приступать к процессу монтажа.

Если не достаточно знаний и опыта в проведении такого вида работ и нет специализированного инструмента, то лучше обратиться к профессионалам, которые быстро и в соответствии с технологией произведут заливку и шлифовку бетонного пола в помещении.

Шаг #5. Импрегнация – нанесение защитных средств

Чтобы повысить долговечность каменного пола и, при необходимости, усилить блеск применяют защитные средства на основе воска, парафина или силикона. Кроме дополнительного эффекта «лаковой» поверхности, эти вещества покрывают камень микроскопической пленкой, защищающей поверхность от воды, жира, различных жидкостей, пыли. Импрегнация – необязательный этап, выполняется при желании.

Самыми популярными среди производителей защитных покрытий для камня являются итальянские фирмы: Klindex, Tenax, Bellinzoni. Например, широко применяется жидкий воск Klindex. Смесь наносят на заранее вымытую и высушенную поверхность, дают ей немного впитаться. Затем, через 2-3 минуты начинают втирать воск – вручную или с помощью болгарки с фетровой насадкой. При использовании болгарки полировка выполняется на низких оборотах (до 2000 об/мин).

Защитное средство можно сделать и самостоятельно из воска, канифоли и растворителя (например, скипидара). Объем растворителя должен равняться общему объему воска и канифоли.

Для приготовления смеси твердый воск нарезают в тонкую стружку, а канифоль растирают в порошок. Смешивают воск и скипидар в одной посуде и, при постоянном перемешивании, нагревают на водяной бане. Масса должна полностью раствориться. После этого, не прекращая перемешивания, тонкой струйкой вливают в горячую смесь растворитель. После остывания восковую пасту можно использовать для вощения. Технология применения та же, что и для покупных смесей.

По окончании полировки, поверхность мрамора или гранита должна стать зеркальной, то есть хорошо отражать окружающие предметы и, в особенности источники освещения. Чтобы проверить качество полировки следует зажечь обычную лампу и посмотреть на ее отражение на полу. Если на нем будет четко проглядываться нить накаливания лампочки – поздравляем! Вам удалось качественно отполировать каменную поверхность.

Для того, чтобы лучше понять технологию шлифовки и полировки каменного пола, предлагаем вам ознакомиться с видео:

Зачем это делать

Наиболее распространенной причиной необходимости шлифования бетонных конструкций является наличие швов в монолитных постройках. При заливке монолитного перекрытия или возведения стен таким способом, щиты, из которых состоит опалубка, не слишком плотно прилегают друг к другу и возникают неровности на месте их стыков. Эти неровности и предстоит удалять.

Второй распространённой прочной являются неровности на готовых бетонных конструкциях. При помощи шлифования можно удалить неровности на стенах или перекрытиях, устранить небольшие перепады высот и придать поверхности гладкость. Кроме того, шлифовка поможет снять старое покрытие, которое другими способами удалить не получается.

Последним применением шлифовки станет придание плоскостям из бетона эстетичного вида. В последнее время стали популярными стили лофт и индустриальный, которые подразумевают наличие «натуральных» поверхностей, обнажающих структуру материала, из которого возведено здание. Шлифованием можно проявить фактуру бетона и после дополнительной полировки придать ему даже зеркальный блеск или идеальную гладкость.

Как отшлифовать доску в домашних условиях болгаркой

Сколько стоит шлифовка деревянных полов? Данное мероприятие может оказаться весьма затратным. Существует альтернативный бюджетный способ обработки поверхности, который осуществляется при помощи обычной болгарки, оснащенной лепестковой насадкой, где располагается абразивный круг необходимой зернистости. Такое несложное приспособление, которое имеется в арсенале у любого домашнего мастера, обработает поверхность практически до безупречного состояния.

Инструмент позволяет удалить с поверхности все выступы, сучки, неровности, торчащие гвозди или саморезы. Шлифовка досок болгаркой выполняется с переменным использованием наждачной бумаги разной степени зернистости.

На заметку! Чтобы получить максимально хороший результат, для шлифовки поверхности болгаркой следует применять качественный расходный материал.

В процессе выполнения шлифовки деревянного пола болгаркой образуется большое количество стружки, которая разлетается в разные стороны. Поэтому работу необходимо проводить в защитных очках и респираторе.

Болгарка является отличной альтернативой дорогим шлифовальным машинам.

Процесс шлифовки деревянного покрытия при помощи болгарки начинается с подготовки основания, с которого следует удалить старое покрытие. Для этого используется обдирочная насадка для инструмента в виде чаши, у которой по периметру располагаются витые проволочки. Такая насадка представлена в нескольких исполнениях, причем она подбирается в зависимости от типа обрабатываемой поверхности. Для деревянного основания нельзя применять обдирочную чашу с толстыми жгутами по периметру, предназначенную для обработки металлической или бетонной поверхности.

На следующем этапе производится грубая шлифовка при помощи специальных шлифовально-полировальных кругов с разной степенью зернистости, которые крепятся к насадке на липучке с обратной стороны изделия. Тонкая финишная шлифовка осуществляется для получения эстетичного вида покрытия при помощи круга из нулевки. В завершение можно выполнить полировку поверхности. Для этого используются тканевые круги из войлока.

Обратите внимание! Шлифование поверхности происходит на больших оборотах двигателя болгарки, а полирование – на малых.

Несмотря на то что шлифование деревянного покрытия является сложным, трудоемким, длительным и затратным процессом, такая технология обеспечивает получение идеально ровной, гладкой поверхности, обладающей высокими декоративными качествами. Можно доверить обработку основания профессионалу или выполнить шлифовку пола из дерева своими руками машинкой или болгаркой.

Демонтаж старых полов: секреты успешного ремонта (прочитать подробнее)

Технология полировки своими руками

Важно! Шлифовальные работы по бетонному полу можно выполнять только после полного затвердения бетона. Выполняемая своими руками полировка состоит из некоторого количества этапов

Число их при качественной обработке достигает 15-ти. Полировку делают при ремонте старых полов и лестниц или отделке новых, но при любых обстоятельствах необходимо произвести подготовительные работы

Выполняемая своими руками полировка состоит из некоторого количества этапов. Число их при качественной обработке достигает 15-ти. Полировку делают при ремонте старых полов и лестниц или отделке новых, но при любых обстоятельствах необходимо произвести подготовительные работы.

Для того чтобы выполнить шлифовальные и полировочные работы, может понадобиться ручное и профессиональное оборудование:

шлифовальная машина с сегментами, имеющими алмазное или корундовое напыление;
фрезеровальное оборудование с сегментами из твердых сплавов;
щетки, имеющие корундовое напыление;
болгарка;
очки для защиты;
респиратор (без него не обойтись).

Для шлифовки бетона есть специальные ручные машинки.

К подготовительному периоду относят очистку бетонной поверхности от краски, лака и других загрязнений. Очистку выполняют фрезерованием или способом дробеструйной очистки. Все дефекты и неровности необходимо удалить.

В случае если бетонная поверхность имеет значительные дефекты, их удаляют предварительным фрезерованием. Данная процедура выполняется при глубокой обработке поверхностного слоя бетона, однако следует знать, что волновые перепады устранить таким способом невозможно. Их сглаживают дополнительной заливкой еще одного бетонного слоя. После выполнения фрезеровочных работ часто остаются довольно заметные борозды (до 0,4 см). Их можно удалить при помощи шлифовки поверхности.

Во время шлифования удаляется верхний слой, который образуется из-за затвердения цементного молочка, образующегося при заливке. Молочко препятствует проникновению состава уплотнителя в структуру бетона. Шлифование позволяет обнажить наполнители (щебень или крошку).

Для того чтобы качественно выполнить шлифовку, необходимо выдержать бетон после заливки в течение 1-3 недель. К этому времени бетон достигнет достаточной прочности, что позволит задержаться в его структуре наполнителю. В роли наполнителей бетонной смеси выступают гравий, щебень мелкой фракции, гранитная крошка или известняк.

В зависимости от марки бетона выбирается тип режущих элементов шлифовальной машины. Если марка выше, чем М250, применяют сегменты, имеющие алмазное напыление, если ниже – корундовое. Выполняемая своими руками полировка будет качественной только в том случае, если марка обрабатываемого бетона не меньше чем М300.

В случае отсутствия специального оборудования шлифовку бетона выполняют при помощи металлических щеток, имеющих корундовое напыление. Если поверхность имеет выступающие армирующие детали, их можно срезать болгаркой.

Все подготовительные мероприятия делают только по сухому бетонному покрытию, в противном случае влажный шлам будет уменьшать трение и забивать детали рабочего инструмента. Во время шлифовки возможно использование промышленного пылесоса. После шлифования выполняются мероприятия по обеспыливанию поверхности.

Данный процесс можно разбить на несколько этапов:

предварительная шлифовка бетона;
обработка пола упрочнителем;
завершающая шлифовка.

Каждый из этапов предполагает применение абразивного инструмента с разной зернистостью и пропиток, оптимизирующих результат шлифовки и износостойкость материала. Если предполагается шлифовка свеже-залитой стяжки, первоначальный шлифовальный проход выполняется через 5-7 дней после ее заливки. На этом этапе удаляется застывшее цементное молочко с целью обнажения более крепкого слоя для лучшего созревания бетона.

Окончательная шлифовка выполняется после набора бетоном полной прочности, то есть не раньше, чем через 28 дней. Бетон за это время достигает прочности, полностью исключающей крошение и отделение тонкодисперсного заполнителя, а также крупных вкраплений. Зерна материала максимально обнажаются при снятии 5-7 мм.

В том случае, когда планируется шлифовка старого пола, надо сначала оценить его состояние. Шлифовка будет бессмысленной на участках с отслоившимся или раскрошившимся бетоном. Для устранения подобных проблем понадобятся ремонтные работы, а, возможно, даже заливка новой стяжки.

Если старый пол достаточно прочный, но на нем присутствуют выступы или углубления размером более 5 мм, шлифовку предваряют фрезерованием.

На начальном этапе пол обрабатывают грубыми абразивными элементами. При этом площадь пола разделяют на равные участки и равномерно обрабатывают каждый из них, передвигая шлифовальную машину всегда в одном направлении. При существенных неровностях обработку выполняют дважды.

На этом этапе, как правило, снимают слой бетона толщиной до 6 мм, убирая следы эксплуатации пола. То есть, на начальном этапе можно избавиться от поверхностных трещин, сколов, выбоин и прочих дефектов. Для этого используют высокопроизводительные шлифовальные машины с абразивными кругами зернистостью 20-30 единиц. Но более перспективной технологией глубокой обработки бетонной поверхности, является замена шлифовальных кругов на прорезные алмазные диски, которыми в теле покрытия нарезают канавки нужной глубины.

Как показывает практика, установка таких дисков с небольшим шагом повышает скорость чернового шлифования практически на порядок.

Перед следующей процедурой бетонную поверхность обрабатывают специальными упрочнителями. Их вязкая консистенция закрывает поры материала и придает ему влагостойкости и прочности. Пропитка наносится до тех пор, пока бетон не перестанет ее впитывать.

На завершающем этапе чернового шлифования необходимо устранить следы пропилов прорезных кругов и полосы от крупнозернистого шлифовального инструмента. Поэтому по грубо обработанной поверхности пола пускают тот же шлифовальный агрегат, но со шлифовальным инструментом зернистостью 200-300 единиц. Этот инструмент устраняет имеющиеся микронеровности, снимая слой бетона микронной толщины.

Типовой техпроцесс черновой шлифовки с помощью машины Сплитстоун GM-245 может выглядеть следующим образом:

Переход 00, зернистость 12 grit. Снимается верхний слой бетона после затирки «вертолетом».
После перехода 00 бетонный пол шлифуется переходом 0, зернистость 30 grit. В результате получается поверхность с небольшими царапинами.
На следующем этапе бетонная поверхность обрабатывается инструментом зернистостью 50 grit.
Завершается шлифовка бетона инструментом зернистостью 120 grit. В результате получается гладкая поверхность, готовая для дальнейшей полировки (при необходимости).

С помощью черновой шлифовки можно открыть поры бетона, устранить мелкие дефекты и сгладить неровности размером до 5 мм, но вот исправить волновые перепады не удастся, поскольку шлифовальная машина, двигаясь по поверхности пола, копирует все изгибы. Данную проблему можно устранить только путем заливки новой стяжки.

Шлифовка бетонного пола: методы и необходимые инструменты