Виды и способы огнезащиты конструкций из металла
Для зданий 1 и 2 степени применяют конструктивную металлический защиту, а если приведенная толщина от 5,8 мм – тонкослойные металлы. При R15 за исключением противопожарных преград позволено использовать незащищенные элементы.
Средства группируют:
Группа | Средства, способы |
Конструктивные |
|
Обработка |
|
Комбинированные методы | Несколько способов одновременно. Например:
|
Требования к огнезащите
НПБ содержат минимальные требования для огнезащиты металлических конструкций. Учитывается:
- различная классификация по огнестойкости (табл. СНиП 21-01-97, ГОСТ 30247 и 30403, СП 2.13130.2012):
- пределы;
- степени;
- классы;
- типы преград;
- опасность пожарная:
- конструктивная;
- функциональная.
Есть 5 степеней огнестойкости зданий и их элементов. Каждой соответствует граница стойкости (п. 5.18, табл. 4 СНиП 21-01-97). Например, несущие элементы от 1 до 4 степени, соответственно, должны отвечать R120, 90, 45, 15. СО должно подойти под перечисленные параметры.
Для каждого элемента установлен (СНиП 21-01-97):
- предел огнестойкости – например: по п. 5.14. стены отнесены к 1 и 2 типу с REI150 / REI45;
- класс – пример: для противопожарных преград – К0 или К1 (п.5.14).
Необходимо учитывать особенности материалов:
- конструктивная защита плитами, кирпичной кладкой, бетонированием эффективная, но потребуется:
- гидроизоляция металла;
- анкеры и армирование, поскольку материал трескается при температурах и расширяется;
- облицовывать балки опасно, поэтому применяют штукатурку, цемент, бетонирование.
Средства и составы
Составы, наносимые на поверхность (ГОСТ 53295-2009), создают тонкий слой, не затрагивая форму металлических конструкций. Содержат антипирены. Виды:
- краски:
- вспучивающиеся — при нагревании создают коксовое покрытие, выделяя при этом вещества и газы для самозатухания. Увеличиваются в 10 – 70 раз. Например, 4 мм покрытия образует 4-сантиметровую защиту;
- невспучивающиеся — основной компонент – силикаты, «жидкое стекло». Наподобие лаков, но с пигментами и с большей толщиной. Поглощают тепло, выделяют ингибиторы, негорючие газы, воду. Менее эффективные вспучивающихся;
- лаки;
- пасты, обмазки, мастики, штукатурки (тонких слоев). Образуют покрытие до 2 см. Отличаются от краски большей дисперсностью. Содержат вермикулит, глину, вяжущие вещества, химические добавки;
- огнеупорные грунтовки.
Пропитка к металлоконструкциям не применяется из-за невозможности проникать вглубь обрабатываемой поверхности.
Разновидности составов огнезащиты:
- для мест:
- открытых;
- закрытых;
- для помещений:
- отапливаемых;
- неотапливаемых;
- со спецусловиями;
- по специфике применения:
- наносимые на поверхность;
- в комбинации с иными СО;
- под свойства металла:
Защитные конструкции
Конструктивные методы защиты металлических конструкций от пожара изменяют, дополняют или улучшают сам объект, а не только его поверхность. Создают теплоизоляционное толстое покрытие или преграду:
- толстослойная напыляемая изоляция;
- штукатурка;
- кирпичная кладка, бетонирование;
- плиты, ограждения с внутренним наполнением:
- с минеральной ватой, со стеклотканью;
- с противопожарными порошками, подобными составами;
- листовые, рулонные материалы, обмотки:
- ГКЛ;
- ГВЛ;
- минеральная обмотка (с базальтом, стекловолокном, фольгированная);
- защитные экраны, подвесные потолки.
Это интересно: Пожарный треугольник огня (горения), пожарный тетраэдр
Отделка печей
Термостойкая штукатурка для отделки печей и каминов, помимо своей основной функции, то есть защиты от воздействия огня и жара, способна придать обрабатываемой поверхности потрясающую эластичность и прочность.
Использовать огнестойкую штукатурку, а также другие материалы для печей (мастику, шпаклевку) актуально, если, допустим, конструкция довольно старая, а ее поверхность облупилась, выставив на всеобщий обзор не слишком красивую кладку из шамотного кирпича.
Огнеупорная штукатурка для печи поможет укрепить кладку, если есть реальная опасность ее растрескивания и проникновения угарного газа в помещение. Обычно такая опасность возникает при долгой эксплуатации печки или камина без реставрирования.
В случаях, когда при строительстве печи использовались натуральные материалы, в швах кладки могут завестись насекомые. Отделка огнестойкой смесью решает и эту проблему.
Стоит добавить, что огнестойкая отделка каминов и печей всегда замедляет отдачу тепла. В результате общий расход топлива немного уменьшается. Вдобавок ко всему на огнестойкую штукатурку (шпаклевку, мастику) без проблем можно нанести различные декоративные материалы.
Другие полезные статьи:
- Противопожарная мастика
- Печь для сжигания мусора на даче
- Огнезащитный лак
Составы для огнезащиты
Покрытие огнезащитным составом металлических конструкций
Нормативные требования к таким многокомпонентным смесям, а также методикам определения эффективности устанавливает ГОСТ Р 53295-2009.
Эффективным решением стала относительно недавняя разработка – огнезащитные краски/покрытия. Это высокотехнологичные составы, состоящие из множества компонентов. Разработаны много торговых марок, принадлежащих в основном известным во всем мире производителям и соответственно разработчикам красок.
Такие огнезащитные жидкие материалы наносятся распылением, кистью в несколько слоев, обычно не более трех. После каждого нанесения в соответствие технических условий/сертификата соответствия ПБ необходим определенный промежуток времени для высыхания. Под воздействием огня огнезащитная краска вспучивается, образуя вспененный слой, напоминающий пемзу, который не пропускает тепло к защищаемой конструкции. Этим обеспечивается любой требуемый нормами предел огнестойкости.
Кроме практической функции огнезащиты, такие краски позволили воплощать в жизнь многие ранее нереализуемые идеи архитекторов и дизайнеров по строительству зданий с применением ажурных несущих конструкций из металла.
Так, эффективная огнезащита металлических ферм, особенно больших габаритов, монтируемых на значительной высоте, стала возможной на практике; а не только в проектных решениях, только после появления таких огнезащитных материалов, практически не увеличивающих нагрузку на эти ответственные во всех отношениях элементы сооружений; таких как стадионы, различные развлекательные, торговые, выставочные, спортивные комплексы, многопролетные здания производственных цехов, складских ангаров.
Эти составы можно покрывать сверху дисперсионными красками на водной основе, придавая нужный цвет конструкциям; а также стойкими к внешним воздействиям лаками, значительно продлевающими такому виду огнезащиты срок эксплуатации до ремонта/обновления.
Огнезащитные покрытия для воздуховодов и металлоконструкций
Какое огнезащитное покрытие выбрать для воздуховодов и металлоконструкций, решает проектировщик совместно с заказчиком. Сегодня количество материалов различных марок перевалило за 300. Это может быть и конструктивная базальтовая огнезащита, и просто маты из каменной ваты, а также краски и составы.
Выбор предстоит сделать достаточно серьезный, учитывая тот фактор, что огнезащита изначально предназначена для увеличения времени на возможную эвакуацию людей, а также на обеспечение безопасности при работе пожарных. Учитывая это, нужно понимать, что на кону жизни людей. При современном строительстве в несколько десятков метров вверх речь может идти о тысяче спасенных жизней. И того руководителя, кто принимает решение использовать дешевую, низкокачественную огнезащитную продукцию, можно смело назвать преступником.
Два типа огнезащиты Существуют два типа защиты воздуховодов и металлоконструкций от огня. Первый – это конструктивная огнезащита с применением базальтовых рулонных материалов, второй – всевозможные огнезащитные краски и составы. Принципиальных отличий несколько: у базальтовых материалов срок службы равен сроку службы защищаемой поверхности, а вот краски и составы со временем рассыхаются, так как имеют в своем составе воду, и со временем приходится выполнять огнезащиту конструкции снова и снова. Конструктивная огнезащита таких известных производителей, как Rockwool, “ТехноНИКОЛЬ”, “Огнеспас”, “ТИЗОЛ”, хоть и стоит дороже, чем краски и составы, но срок службы огнезащиты сопоставим со сроком службы самой конструкции. Тем не менее, на рынке представлены известные производители с качественными красками и составами, и если бюджет именно сегодня не позволяет поставить дорогую и практически вечную огнезащиту из базальта, то можно обойтись на ближайшие 5–7 лет огнезащитными красками и составами
Стоит обратить внимание на таких известных производителей, как “Триумф”, “Крауз”, “ОГРАКС”, “Химпарк НОРД”, и их качественную продукцию
Российские разработки Стоит отметить отечественные разработки в области конструктивной огнезащиты воздуховодов и металлоконструкций, например, компания “ТИЗОЛ” разработала рулонный базальтовый огнезащитный материал, аналогов которому в других странах нет. Он представляет собой полотно толщиной от 5 до 16 мм, изготовленное из базальтового супертонкого волокна. Этот материал используется для огнезащиты воздуховодов и металлоконструкций, отличается, например, от материала компании Rockwool малым весом, толщиной, легкостью монтажа, и все это при аналогичных пределах огнестойкости. Сегодня в России такой рулонный огнезащитный материал из супертонких базальтовых волокон производят такие компании, как “ТИЗОЛ”, “Огнеспас”, “Бизон”, “БЗТМ”, “КРОЗ”.
Приемка работ по огнезащите металлоконструкций
Насколько бы качественно не была выполнена огнестойкая защита металла, со временем слой нанесенного вещества истончается. Даже если это происходит в одном месте, надежность всей металлоконструкции находится под угрозой. Наше законодательство позаботилось о предотвращении последствий, могущих возникнуть вследствие таких процессов.
В России существуют правила противопожарного режима (17.02.2014г. №113 постановления Правительства), согласно которым проверка огнезащиты металлических конструкций должна выполняться не реже 1 раза в год.
Отмечу следующие случаи, когда необходим контроль качества противопожарной защиты:
- Сразу после приема объекта по выполнении нанесения огнестойких материалов.
- Когда возникает недоверие в качестве работ и примененных материалов.
- По завершении срока годности.
- При осуществлении проверки инспектором.
Какие нормативные документы регламентируют проверку огнезащиты металлоконструкций?
Все методы и способы проведения проверки засвидетельствованы нормативной документацией. Никакой самодеятельности в этом деле быть не может и не допускается по закону.
- Во-первых, это Технический регламент по требованиям противопожарной безопасности от 22 июля 2008 года. № 123 ФЗ.
- Во-вторых, Постановление Правительства о лицензировании деятельности по обеспечению пожарной безопасности от 30 декабря 2011 года под номером 1225.
- В-третьих, еще одно постановление Правительства – о проверке качества огнезащиты от 25 апреля 2012 года под номером 390.
- В-четвертых, сама процедура проведения проверки осуществляется по нормативам ГОСТа Р 53295-2009.
Последний приведенный ГОСТовский норматив я бы и назвал определяющим, так как он в основном задает стандарты методике определения качества защитного покрытия.
Для устройства огнезащиты и проверки пожаробезопасности металлоконструкций
Звоните 8 (495) 150-5-987
Кто может проводить проверку?
Проверка качества огнезащитной обработки металлических конструкций осуществляется специализированной организацией. Отмечу, что далеко не каждая компания, предоставляющая услуги по огнезащите, может выполнять такой контроль.
У проверяющего предприятия должны быть все необходимые лицензии и допуски.
Помимо этого, проведением проверки могут заниматься:
- Судебные эксперты учреждений «Испытательная пожарная лаборатория» по регионам.
- Представители компаний, на объектах которых были проведены работы по огнезащите.
- Специалисты СРО.
- Специалисты компаний, имеющих аккредитацию в области испытаний огнезащитных средств с опытом предоставления услуг от одного года.
Какая документация потребуется для проверки?
Прежде чем приступить к непосредственной проверке объекта, мы всегда запрашивает следующие документы:
- Реквизиты компании, на объектах которой будет осуществляться проверка.
- Наименование предприятия, адрес, а также общая площадь всех металлоконструкций, которые подлежат контролю.
- Сертификат огнезащитного состава.
- Номер лицензии или допуска, выданного СРО, на огнезащитные работы, проводимые специализированной компанией.
- Проектная документация на защиту от огня металлоконструкций на объекте.
Как проводится проверка, какими методами и способами?
Проверка огнезащитной обработки металлоконструкций осуществляем следующими способами:
- Контроль по документам.
- Визуально и с помощью экспресс-методов.
- Путем измерений и экспериментов.
Проверка огнезащиты металлоконструкций может выполняться как одним, так и сразу несколькими методами. В проводимых нами работах максимально точное представление о степени защиты конструкции от огня давал комплексный подход с применением всех вышеописанных методов.
Контроль, проводимый по документации, подразумевает проверку бумаг на проведение работ по огнезащите. Это прежде всего проект, сертификат о соответствии правилам пожарной безопасности и нормативная документация на объект и применяемые материалы. Большим подспорьем в деле проверки по документации нам дает акт о завершении работ, который включает сведения о:
- Месте и особенностях объекта.
- Наносимых материалах, составах.
- Линейках, рецептурах, расходе веществ.
- Примененной технологии нанесения.
- Организация-исполнителе и списке и подписи ответственных лиц.
Антипирен своими руками
Тема самодельных огнезащитных средств в настоящее время мало актуальна. Это объясняется в первую очередь дешевизной и доступностью профессиональных антипиренов. Готовые солевые пропитки в непромышленной таре (5, 10, 15 л) в среднем обойдутся в 70-100 р. за литр. Если мы говорим о больших тарах (50-65 л), цена за литр стандартной солевой пропитки опустится примерно до 45-60 р. Можно сэкономить еще больше, и приобрести антипирен в виде сухого концентрата. В этом случае стоимость универсального огнебиозащитного раствора будет составлять около 20 р. за литр.
Большинство самодельных антипиренов, которые способны давать неплохой эффект — это обмазки. У них значительный расход, короткий период хранения, но что более существенно: они меняют цвет древесины и ее внешний вид в целом. Тем не менее, их использование может быть оправданным в сарае, на чердаке и других местах, где нет никаких требований к внешнему виду поверхностей. Мы остановимся на двух типах огнезащитных средств, которые можно изготовить своими руками из компонентов, распространенных в частном хозяйстве.
Суперфосфатная обмазка
Простой солевой антипирен, представляющий собой водный раствор суперфосфата. Суперфосфат используют в качестве удобрения, поэтому он является относительно доступным компонентом. Деревянные конструкции, обработанные таким огнезащитным составом, переходят в категорию трудновоспламеняемых материалов (ГОСТ 16363-76). Высохший раствор дает белое покрытие, что делает его пригодным по большей части для скрытых конструкций или технических помещений. Расход средства составляет порядка 1,5 кг/м2.
Способ приготовленияВ емкость засыпают суперфосфат (ГОСТ 5956-78) и аккуратно добавляют воду (18-20°C) тщательно перемешивая. Соотношение суперфосфата к воде – 70:30. При необходимости можно увеличить количество воды, пока раствор не будет доведен до малярной консистенции. Время жизнеспособности смеси – 6 часов.
Особенности нанесенияСуперфосфатную обмазку наносят при помощи кисти в два слоя с промежуточной сушкой. Интервал между нанесением слоев при температуре 18-20°С – не менее 12 ч. С учетом относительно короткой жизнеспособности смеси (6 ч.) партию раствора лучше замешивать без излишка. Полное высыхание поверхности занимает в среднем 46 часов. Цвет обработанных покрытий – белый.
Известково-солевая обмазка
Если быть совсем точным, полное название этого средства – известково-глино-солевая обмазка (ИГСО). По своим огнезащитным характеристикам она идентична СФО и обеспечивает перевод деревянных конструкций в группу трудновоспламеняемых материалов по ГОСТ 16363-76. Уже по названию этого средство можно понять, что рассчитано оно главным образом для обработки черновых конструкций, к которым не выдвигается никаких эстетических требований.
Способ приготовления
ИГСО – это смесь известкового теста с солью и глиной. Гидратную известь (пушонку) просеивают через сито и замешивают с водой в соотношении 1:1 до консистенции теста. Чтобы получить более пластичную массу известковое тесто подготавливают за сутки до замешивания самой обмазки. Поваренную соль разводят в воде, и в этом же растворе замешивают нужный объем глины. Далее глиняное тесто соединяют с известковым и тщательно перемешивают, при необходимости добавляя воду, чтобы довести массу до малярной консистенции.
Состав смеси в процентном соотношении:
- Известковое тесто – 75%;
- Бентонитовая глина – 5%;
- Поваренная соль – 10%;
- Вода – 10 %.
НанесениеПоверхности обрабатывают в два слоя с промежуточной сушкой не менее 12 ч. Цвет обработанной древесины – темно-белый. Расход огнезащитного состава – 1,4 кг/м2. Обмазка отличается коррозийной агрессивностью, поэтому все металлические элементы на обрабатываемых деревянных конструкциях желательно предварительно покрыть масляной краской. Емкости, в которых планируется хранение смеси, также должны быть не подвержены коррозии.
В завершении разговора напомним, что обработка антипиренами – только одна из составляющих комплекса мер по пожарозащите деревянного дома. Наравне с ней важны такие моменты, как отделка сооружений огнеупорными материалами, правильная прокладка электросетей и использование соответствующих конструкционных решений при проектировании дома.
Нанесение огнезащиты термозащитными составами
Полимерный огнестойкий состав, нанесенный на металлическую балку
Обработка больших поверхностей осуществляется методом нанесения лакокрасочных составов на основе полимерных соединений на металл. Принцип действия большинства таких термозащитных составов основан на реакции отдельных ингредиентов покрытия на изменение температуры. При значительном повышении температуры или, когда огонь переходит на металл краска начинает вспучиваться — увеличиваясь в объеме. К примеру, при толщине огнезащитного слоя в 1 мм при коэффициенте увеличения 50 — слой увеличивается в объеме, в результате чего получается защитное покрытие толщиной 50 мм. Удобство нанесения такого состава заключается в возможности обработки большого объема при помощи краскопульта и получения равномерного слоя покрытия даже в самых труднодоступных местах. Краска обладает всеми качествами обычной краски для внутренних работ, но при этом срок службы такого покрытия внутри помещения достигает 10 лет.
Огнезащитная краска по металлу ТЕРМОБАРЬЕР 45-120 минут
Разработка НПК «ОгнеХимЗащита» – вспучивающаяся огнезащитная краска для металла ТЕРМОБАРЬЕР, предназначена для повышения огнестойкости стальных конструкций на объектах гражданского и промышленного строительства. Обеспечивает предел огнестойкости металлоконструкций от 15 до 120 минут (R15, R30, R45, R60, R90, R120) и соответствует 7-й, 6-й, 5-й, 4-й, 3-й и 2-й группам огнезащитной эффективности по ГОСТ Р 53295-2009.
Огнезащитное покрытие образованное краской ТЕРМОБАРЬЕР полностью соответствует требованиям норм пожарной безопасности, установленным в НПБ 236-97, Техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности (Федеральный закон от 22.07.2008 № 123-ФЗ) и ГОСТ Р 53295-2009 «Средства огнезащиты для стальных конструкций. Общие требования. Метод определения огнезащитной эффективности».
Отличительной особенностью краски ТЕРМОБАРЬЕР является широкий диапазон погодных условий при которых можно продолжать окраску: температура окружающего воздуха от -20°С до +35°С (от -30°С до 0°С вспециальной поставке) и относительная влажность до 90%.
Также краска обладает значительным нестекаемым слоем и сверхбыстрым временем высыхания при любых условиях. Огнезащитная краска по металлу ТЕРМОБАРЬЕР позволяет не останавливать строительство и выдерживать сроки сдачи объекта, несмотря на погоду!
Сертификаты
- Грунтовки : эпоксидные, полиуретановые, алкидные.
- Финишные покрытия : алкидные ,полиуретановые, акриловые.
№№ Грунтовки Финишные покрытия
| 1 | ГФ-021 | — |
| 2 | ГФ-021 | ПФ-115 |
Система покрытий для каждого объекта разрабатывается индивидуально под заданные условия эксплуатации.
Комплекс покрытий в обязательном порядке проходит сертификационные испытания на огнезащитную эффективность и другие необходимые.
Эксплуатация покрытия
Эксплуатация огнезащитного покрытия ТЕРМОБАРЬЕР допускается только внутри помещений при температуре воздуха от -45°С до +45°С (кратковременно до +80°C) и относительной влажности не более 90% без образования конденсата, воздействия воды и агрессивных сред.
При огнезащите конструкций эксплуатируемых в условиях 100% влажности, контакта с открытой атмосферой или агрессивными средами рекомендуется применять состав ТЕРМОБАРЬЕР 2.
Технические характеристики
Цвет Внешний вид высохшего покрытия Массовая доля нелетучих веществ Удельный вес Степень перетира Толщина сухого покрытия нанесенного за 1 тех. проход методом безвоздушного распыления, при температуре (+20±0,5) °C Адгезия методом отрыва Обеспечиваемый предел огнестойкости Тара
| белый, светло-серый, оттенок не нормируется |
| матовое покрытие |
| не менее 70% |
| ≈ 1,2 кг/литр |
| 70 мкм |
| до 0,7 мм |
| не менее 4 МПа |
| R15, R30, R45, R60, R90, R120 |
| металлическое евро-ведро 23 кгметаллическая бочка 200 кг |
Подготовка поверхности
Нанесение огнезащитной краски ТЕРМОБАРЬЕР допускается только на предварительно загрунтованные металлические поверхности слоем грунта ГФ-021 по ГОСТ 25129 толщиной 50мкм.
Металлические поверхности
- Подготовка поверхности под грунтование – обеспечить степень очистки поверхности металла до степени 2 по ГОСТ9.402 (до чистого металла), обезжирить растворителем ксилол по ГОСТ 9410 или Р-4, Р-5 по ГОСТ 7827 до степени 1 по ГОСТ 9.402.
- Нанести слой грунта ГФ-021 по ГОСТ 25129 толщиной 50 мкм.
Загрунтованные поверхности
- Оценка состояния грунтовочного покрытия – дефекты, следы коррозии не допускаются. Все дефекты и повреждения слоя грунта должны быть полностью устранены до начала нанесения огнезащитной краски.
- Обеспылить и обезжирить растворителем ксилол по ГОСТ 9410 или Р-4, Р-5 по ГОСТ 7827 до степени 1 по ГОСТ 9.402.
- Нанесение краски допускается производить только после полного высыхания грунта. Минимальное время сушки грунта – 7 суток.
Ремонт покрытия
- Поврежденное покрытие удаляется механическим способом. Участки металла со следами коррозии необходимо очистить до степени 2 по ГОСТ 9.402.
- Обеспылить и обезжирить растворителем ксилол по ГОСТ 9410 или Р-4, Р-5 по ГОСТ 7827 до степени 1 по ГОСТ 9.402.
- На участки очищенные до металла нанести слой грунта ГФ-021 по ГОСТ 25129 толщиной 50 мкм.
- Нанесение краски допускается производить только после полного высыхания грунта. Минимальное время сушки грунта – 7 суток.
Условия нанесения и сушки
Минимальная температура воздуха -20°C, максимальная +35°C (от -30°С до 0°С вспециальной поставке). Относительная влажность воздуха до 90%. Температура окрашиваемой поверхности должна быть не менее чем на 3°C выше точки росы. Не допускается наносить огнезащитную краску на сырую или покрытую инеем поверхность.
Подготовка поверхности к нанесению огнезащитного состава
Особое внимание следует уделить подготовке поверхности к нанесению состава. Если древесина сама впитает жидкий препарат, то с металлом всё сложнее. Он предварительно очищается от всех загрязнений, ржавчины
Наилучшим вариантом здесь будет использование пескоструйного аппарата. После полной очистки производится обезжиривание. Для подобных целей используют различные растворители, ацетон или же специальные средства. Третьим этапом поверхность грунтуется для обеспечения более прочной «сцепки» металла и огнезащитного состава, после чего наносится краска
Он предварительно очищается от всех загрязнений, ржавчины. Наилучшим вариантом здесь будет использование пескоструйного аппарата. После полной очистки производится обезжиривание. Для подобных целей используют различные растворители, ацетон или же специальные средства. Третьим этапом поверхность грунтуется для обеспечения более прочной «сцепки» металла и огнезащитного состава, после чего наносится краска.
Обработка металла пескоструйным аппаратом
Применение растворителей или других обезжиривающих составов обязательно
Третий шаг – нанесение грунтовки
Окрашивание строительных конструкций огнезащитной краской
Четыре класса опасности
Согласно действующим нормативам, определяющим пределы огнестойкости при пожаре, все известные типы металлических конструкций по этому показателю делятся на четыре класса:
- на не пожароопасные элементы (К0);
- с низкой степенью пожарной опасности (К1);
- умеренно опасные (К2);
- пожароопасные (К3).
Указанное деление регламентируется ГОСТ 30403 и положениями техники пожарной безопасности, соблюдение которых обязательно при эксплуатации промышленных зданий и сооружений.
Отдельным пунктом этих стандартов прописывается перечень средств огнезащиты, специально предусмотренных для металлических конструкций.
Защита от возгорания воздуховодов
Практически во всех типах строений используются системы вентиляции и кондиционирования. Стоит помнить, что скорость воздушного потока при пожаре может максимально быстро разнести пламя по всему сооружению.
Для огнезащиты воздуховодов применяется обработанный особым образом материал – рулонный фольгированный мат. Этот материал прошит проволокой, которая в случае предельного подъема температуры не даст ему развалиться. Он производиться с дополнительным покрытием и без него. Огнезащита воздуховодов с использованием фольгированного мата предусматривает предельный показатель огнепрочности до 240 мин.
Грамотная огнезащита древесины
Древесина сильнее других строительных материалов подвержена гниению и возгоранию, и что касается защиты от огня древесины, то применение составов и красок здесь является уже действительно классикой. Обработка специальными составами, такими как обмазки, пропитки, возможно, не в полной мере устранит данные недостатки, но защитит деревянные конструкции от быстрого разрушения.
Специфика огнезащитных пропиток К огнезащитным составам принято относить пропитки, обмазки и лаки, которые обладают I или II группой огнезащитной эффективности. В ГОСТе Р 53292–2009 написано, что при I группе огнезащитной эффективности допускается потеря массы, не превышающая 9%, а вот для II – 25%, то есть нормой считается обугливание 1/4 конструкции. Следуя из этого, для лучшей сохранности древесины рекомендуется выбирать пропитки I группы огнезащитной эффективности.
Большинство пропиток, представленных на отечественном рынке, обеспечивают I группу огнезащитной эффективности при заявленном расходе 600 г/м2 готового раствора. Утверждая это, производители зачастую вводят потребителя в заблуждение, так как такой объем жидкого состава древесина просто не способна впитать. Для достижения эффективности при первичном нанесении потребуется с избытком обливать древесный материал этим составом и после того, как он высохнет, очень аккуратно наносить последующие слои. Любые подтеки будут приводить к вымыванию ранее впитавшихся солей. При первом проходе возможный расход вряд ли превысит 350 г/м2, оставшиеся 250 г/м2 необходимо распределить между вторым и третьим этапами нанесения.
Сегодня в России очень редко можно встретить тех, кто смог подтвердить высокие показатели пожарной безопасности для своей лакокрасочной продукции, предназначенной для защиты древесины, среди них – “Нортекс”, “Рогнеда”, “НЕОХИМ”.
Многообразие пропиток на российском рынке говорит о сложности задачи огнезащиты древесного материала и о возможности варьирования в широком диапазоне содержащихся в них веществ. Поэтому при выборе оптимального огнезащитного состава следует учитывать множество особенностей.
Как правильно выбирать огнезащитные составы для древесины Огнезащитные составы и пропитки не должны повышать гигроскопичные свойства древесины, ухудшать ее механические свойства, они должны быть безопасными для людей и животных, не должны выделять вредных и токсичных веществ после нанесения.
Выбирая огнезащитный состав, нужно обращать внимание на информацию, написанную на этикетке. Если пропитка защищает не только от огня, но и от гниения и поражения плесневыми грибами, то она в обязательном порядке должна содержать упоминание об антисептике. Если же делается указание на то, что состав только огнезащитный, в сопроводительной маркировке должны быть прописаны расход состава, нужный для обеспечения огнезащитной эффективности, а также сведения о проведении соответствующих испытаний
Дополнительным подтверждением может служить сертификат соответствия требованиям пожарной безопасности, который следует запросить у продавца
Если же делается указание на то, что состав только огнезащитный, в сопроводительной маркировке должны быть прописаны расход состава, нужный для обеспечения огнезащитной эффективности, а также сведения о проведении соответствующих испытаний. Дополнительным подтверждением может служить сертификат соответствия требованиям пожарной безопасности, который следует запросить у продавца.
Комплексный подход к огнезащите Выбирая между составами и конструктивом, инженер-проектировщик должен учесть экономическую целесообразность, условия эксплуатации и многие другие факторы. Преимущества составов и красок – их малый вес и, соответственно, малая нагрузка на конструкцию, что порой является немаловажным. Раньше, когда нагрузки просчитывались вручную и невозможно было учесть множество влияющих на эти нагрузки показателей, в конструкции закладывался предел прочности 5-, 7-кратный и более, чтобы уже наверняка застраховать объект от разрушения. Сегодня это делают компьютеры, которые при помощи программного обеспечения быстро просчитывают очень много различных показателей, и нет необходимости в таком запасе прочности. Соответственно, строительство становится экономически выгоднее. Поэтому при защите конструкций от огня хороши все средства, главное – чтобы они были качественными и технологичными.
Огнезащита металлических конструкций: способы и составы
Несущая способность металлоконструкций при отметке температуры +500 градусов Цельсия утрачиваются. Указанная температура воздействует на металлические изделия во время пожара. Для обеспечения огнезащиты стальных изделий следует обратиться к СНиП. Обеспечение пожаробезопасности зданий и строений регулируется СНиП 21-01-97* (СП 112.13330.2011). В своде правил приведен список материалов, которые могут быть выбраны для огнезащиты металлических изделий.
Степень огнестойкости регулируется ГОСТ 30247.0-94. Классификация пожароопасности регламентируется ГОСТ 30403-2012.
Согласно этим требованиям, существует 4 класса пожарной опасности:
- Не пожароопасный класс опасности (К0);
- Низкий класс пожароопасности (К1);
- Средний класс пожароопасности (К2);
- Высокий класс опасности возникновения пожара (К3).
При возникновении/развитии пожара в зданиях различного назначения, а также любой степени огнестойкости: от жилого дома, надворных построек из древесины до производственного цеха из железобетонных конструкций огнем повреждаются/уничтожаются не только горючие элементы строений/сооружений, оборудование, сырье/товарная продукция, находящиеся в них, отделка и мебель, предметы обихода.
Под воздействием высокой температуры полностью теряют несущую способность прочные, абсолютно незыблемые на вид металлические конструкции зданий:
- балки,
- фермы,
- колонны,
- опорные столбы,
- внутренние лестницы.
Эти строительные конструкции, выполненные чаще всего из чугунного, стального металлопроката, начинают активно деформироваться в огне через 15 минут, что отражено в государственных строительных нормах, регламентах пожарной безопасности. Через еще небольшой промежуток времени в зависимости от толщины, общей массы металла, силы пламени; здания, с несущими конструкциями из незащищенного ничем металла, начинают рушиться, складываться как карточный домик, унося жизни многих людей и принося огромный материальный ущерб.
Предотвратить такую ситуацию можно двумя различными путями:
- Огнезащита несущих металлических конструкций – это самый эффективный способ довести все элементы здания/сооружения, отвечающие за целостность, устойчивость и надежность; что во многом определяется требуемой степенью, а также пределами огнестойкости для каждой детали в нем, указанными в СНиП 21-01-97* (СП 112.13330.2011). Но, этот путь решает проблему защиты от открытого пламени, теплового воздействия огня пожара внутри здания, чему также способствует обеспечение его современными стационарными системами пожаротушения, которые не только ликвидируют возгорание на начальной стадии; но и охлаждают несущие конструкции здания, в том числе выполненные из металла, понижают/сбивают высокую температуру во всем объеме строения/пожарном отсеке.
- Соблюдение противопожарных разрывов исключит занесение источника открытого огня внутри здания, а содержание в надлежащем состоянии пожарных проездов/подъездов к зданиям/сооружения будет способствовать оперативному прибытию подразделений МЧС, негосударственных формирований для ликвидации ЧП.
