Сроки службы и эксплуатации газопроводов

Когда требуется экспертиза промышленной безопасности газоиспользующего оборудования

Экспертиза и техническое диагностирование газовых устройств, применяемых на ОПО с целью определения их технического состояния, возможности, сроков и условий их дальнейшей эксплуатации проводится в обязательном порядке в следующих случаях: – оборудование/трубопроводы выработали нормативный ресурс, указанный в паспорте на техническое устройство; – при отсутствии технической документации (паспорта) на соответствующее техническое устройство; – после проведения ремонта, реконструкции, модернизации, перепрофилирования объекта; – аварийного (после аварийного) оборудования; – при изменении владельца в установленном порядке; – при изменении технологии эксплуатации (давление, среда, температура); – при расконсервации технического устройства; – при обнаружении видимых дефектов при проведении периодических (первичных) осмотров; – при получении лицензии на право эксплуатации (первично); – по предписанию органов Ростеднадзора. 

  Сроки эксплуатации газоиспользующего оборудования установлены в  ФНиП “Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления”, утв. Приказом Ростехнадзора от 15.11.2013 №542, в ч.3, п.48, но весьма ограничено (только по отношению к ТЭС).

“…48. Техническое диагностирование (экспертиза промышленной безопасности) газопроводов, технических и технологических устройств сетей газораспределения и газопотребления ТЭС должно проводиться в целях определения и прогнозирования их технического состояния в соответствии с Федеральным законом “О промышленной безопасности опасных производственных объектов. Сроки эксплуатации газопроводов, технических и технологических устройств сетей газораспределения и газопотребления ТЭС устанавливаются на основе расчетов и указываются в проектной документации…”.

Наиболее детально данный вопрос был прописан в ПБ 12-529-03 “Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления”, который был отменен в июле 2014 г..

Так как требования по срокам проведения промышленной экспертизы четко не прописаны в нормативных документах, следует руководствоваться проектной документацией, в которой указан срок эксплуатации газоиспользующего оборудования. 

При отсутствии в проекте или в паспорте технического устройства расчетного срока эксплуатации необходимо руководствоваться ФНиП “Правила проведения экспертизы промышленной безопасности”, утв. Приказом Ростехнадзора № 538 от 14.11.2013, в ч.1, п.6:

…”6. Техническое устройство, применяемое на опасном производственном объекте подлежит экспертизе (если техническим регламентом не установлена иная форма оценки соответствия указанного устройства обязательным требованиям): при отсутствии в технической документации данных о сроке службы такого технического устройства, если фактический срок его службы превышает двадцать лет;…”.

Виды трубопровода

В системах отопления и водоснабжения используется несколько видов металлических изделий:

• черные стальные трубы – при изготовлении применяется сталь разной марки, но не обладающая коррозийной стойкостью. Такой металлопрокат нуждается в дополнительной защите – покраске, например;
• оцинкованные стальные трубы – изделия покрыты слоем цинка. Последний образует с железом гальваническую пару и под действием электрохимической реакции разрушается, защищая сталь от коррозии. Очевидно, что срок службы по СНиП и ГОСТ у такой модели намного дольше;
• нержавеющая сталь – сплавы с добавкой никеля и хрома. В зависимости от величины легирующей добавки сталь может быть стойкой к коррозии в обычных условиях, отличается повышенной стойкостью, что разрешает применение в морской воде, например, а также не окисляться под действием не только влаги, но и высокой температуры. Изделие в защите не нуждается, однако и стоимость его заметно выше;
• медные – редко, но применяются в бытовых условиях. Их отличает не только стойкость к коррозии, но и обеззараживающие свойства.

Черная сталь для водопровода

Увы, такой вариант особой долговечностью не отличается. Даже при самой тщательной прокраске и уходе они со временем ржавеют. Дело в том, что после сооружения коммуникаций отдельные фрагменты оказываются недоступными, и обновить краску, например, оказывается невозможным.

Кроме того, черная сталь довольно быстро теряет гладкость. А это приводит к тому, что водогазопроводная или отопительная труба довольно быстро «зарастает»: на негладкой поверхности удерживается сначала очень мелкий мусор и солевые отложения, а затем все более крупные частицы ржавчины, волокон, известковых отложений. Скорость налипания отложений прямо пропорциональна жесткости воды.

Постоянный контакт с влагой – в ванной, например, в туалете, приводит к более быстрому разрушению материала, что отражается в нормах СНиП. Здесь слабым звеном зачастую выступают швы: первые свищи появляются именно на сварных швах и на резьбе, где толщина стенок уменьшается.

Нормативное время эксплуатации таковы:

• срок службы стальных водопроводных труб – стояк или подводка, составляет 15 лет;
• отопительная система, собранная из газовых стальных труб, годна к использованию в течение 10 лет;
• полотенцесушители в ванной могут «работать» 15 лет;
• согласно ГОСТ нормативный срок службы газопровода из стальных труб составляет 30 лет.

На деле деструктивные факторы разного рода заметно снижают время эксплуатации. Так, например, трубопровод с холодной водой изнашивается гораздо быстрее, чем с горячей, так как он быстрее ржавеет: появляется конденсат в теплое время года. Да и зарастает трубопровод быстрее, так как в горячей воде есть специальные присадки, препятствующие этому.

Оцинкованная сталь

Такой материал намного устойчивее к коррозии, что значительно продлевает нормативное время. Наиболее значимым деструктивным фактором здесь выступают только сварное соединение, если по каким-то непонятным причинам монтаж производится сваркой. На фото – водогазопроводные стальные трубы.

На деле такой метод монтажа запрещен: цинк по время сварки полностью выгорает, соответственно, швы остаются совершенно беззащитными перед ржавчиной.

Зарастают изделия из оцинкованной стали намного медленнее. Во-первых, гладкость стенки намного выше, во-вторых, собственно «мусора» – частичек ржавчины, окалины, песка намного меньше. Но если в системе водопровода краны открываются не полностью, и не создается достаточно плотного потока воды, окалина и песок могут скапливаться.

Сроки службы изделия по ГОСТ таковы:

• стояки и подводки в системах холодного водоснабжения эксплуатируются в течение 30 лет;
• срок службы стальных труб отопления в доме с закрытой системой составляет 20 лет;
• открытая отопительная система прослужит 30 лет.

Газопровод сооружать из оцинкованных труб допускается. Но еще есть нюанс: в отличие от водопроводных систем газопровод должен быть неразъемным, что предполагает сварку. А соединение уничтожает цинк в месте соединения. С другой стороны, газопроводные, как и водопроводные водоводы, покрываются полимерной краской, что предупреждает коррозию.

На деле оцинкованные стальные трубы и водопроводные, и для отопления служат по 50–70 лет.

Рубрика

: Технические науки

: 24.02.2016 2016-02-24

Статья просмотрена:

834 раза

https://youtube.com/watch?v=Vp1_HpUJTMU

Срок службы газопровода

Если раньше для строительства трубопроводов использовалась исключительно сталь, то сегодня ее постепенно вытесняет полиэтилен. У каждого материала есть свои плюсы и минусы, на которых следует остановиться отдельно.

Железные трубы имеют следующие преимущества:

• высокая прочность;
• герметичность;
• возможность соединения сваркой и на резьбу;
• универсальность прокладки (под землей и на поверхности).

Срок службы стальных труб составляет 40 – 50 лет

Недостатки материала:

• большой вес, усложняющий монтаж;
• склонность к коррозии;
• отсутствие необходимой гибкости;
• образование большого количества дыма и мусора при сборке, опасность возгорания при использовании сварки.

Достоинства пластиковых систем:

• простота и быстрота сборки;
• повышенная пропускная способность;
• устойчивость к коррозии и гниению;
• отсутствие необходимости в дополнительной отделке.

Пластиковые трубы прочнее, служат до 80 лет

Недостатки изделий:

• ограничение по давлению до 1,2 МПа;
• недостаточная прочность;
• соединение только сваркой;
• нельзя укладывать в земле;
• потеря формы и размягчение при нагреве свыше 80 градусов;
• разрушение структуры под воздействием ультрафиолета.

Средний срок эксплуатации жилых домов

1. Особо капитальные — срок их службы составляет более 150 лет, здания построены с применением таких материалов, как камень и кирпич.
2. Капитальные — срок эксплуатации данных домов равен одному веку, при их строении используются те же материалы, что и при строительстве капитальных, однако, стены их имеют несколько меньшую толщину.
3. Обыкновенные — дома массовой застройки, стены их составляют средний размер, принятый нормами, могут прослужить около 120 лет.
4. Каменные облегченные — дома данной категории построены с применением легкого, то есть полого кирпича, имеют срок службы не более 120 лет.
5. Деревянные — при надлежащем уходе и реконструкции подобные дома могут простоять около века.

1. Дома, именуемые сталинскими, которые были построены в довоенный период – срок эксплуатации составляет порядка 130 лет.
2. Дома сталинского типа, возведенные после 1945 года – около 150 лет.
3. Дома, которые были построены в массовом порядке, названные панельными «хрущевками» – максимум 50 лет, однако, в настоящее время в разработке государства находится программа по реконструкции данных зданий.
4. Дома, построенные из кирпича в период 60-х годов, являющиеся преимущественно пятиэтажными – 100 лет.
5. Дома, возведенные в 1970-х годах, являющиеся как панельными, так и блочными – 100 лет.
6. Современные здания, являющиеся панельными и имеющими различное количество этажей – 100 лет.
7. Современные дома, являющиеся постройками элитного типа, возведенные из кирпича – благодаря технологиям, применяемым при их строительстве, срок эксплуатации данных зданий равен порядка 150 лет.

Нормативно-правовая база: что говорит Закон?

Согласно Приказу от 21.11.2013 г. N 558, которым регламентированы правила безопасности при обращении с сжиженным газом.

Предельный срок службы труб определяет изготовитель, но он может продлеваться по нескольку раз, если позволяет техническое состояние трубной продукции

Техническое обследование подземного газопровода осуществляется по истечению расчетного ресурса работы, который составляет для:

• стальных труб – 40 лет;
• полиэтиленовых труб – 50 лет.

Трубопроводы, собранные из полимерных труб, служат дольше благодаря более высокой устойчивости к механическим и химическим воздействиям, а также отсутствию предпосылок для появления и расселения плесневого грибка.

При этом в ходе такой диагностики должны проверяться следующие параметры:

• герметичность газопровода;
• защитное покрытие (для стальных труб);
• состояние материала, из которого выполнен газопровод;
• качество сварки на стыках.

Досрочные проверки проводятся только в случае аварий или получения достоверных сведений о деформации газопроводов под землей.

Проверка газопровода осуществляется по истечению срока эксплуатации системы, но если случается авария – специалисты выезжают к месту происшествия тут же, чтобы проверить герметичность системы

Обследования до сих пор проводятся в соответствии с инструкцией с РД 204 РСФСР 3.3-87, утвержденной еще в 1987 г. Положения, которые содержатся в Постановлении Правительства РФ от 29.10.2010 г. N 870, в отношении данного вопроса содержат довольно размытые формулировки.

Так, в п.76 говорится о том, что эксплуатационный срок определяется на момент проектирования с учетом условий обеспечения безопасности объектов, прогноза относительно изменений их параметров, а также гарантий на трубную продукцию, которую дает изготовитель.

Кроме того, в этом акте идет речь о том, что газопровод может эксплуатироваться даже после истечения служебного срока, если при диагностике не было выявлено никаких серьезных нарушений в работе системы и дефектов в трубах. По результатам такого диагностирования должны заново устанавливаться граничные сроки эксплуатации.

Что касается наружных газопроводов и оборудования, то как правило, их срок эксплуатации меньше

Во всяком случае всегда нужно обращать внимание на их рабочий «стаж», который указывается производителем

Например, производитель “Газовик” для ГРПШ-6, 10 И 10МС определяет следующие сроки:

• средний (до списания) – 15 лет;
• гарантийный термин – 5 лет.

А вот “Первая газовая компания” в паспортах на большинство своих ГРПШ указывает 20-летний срок, который, кстати, и является средним для ГРПШ установок.

Как происходит диагностика газового оборудования в многоквартирных жилых домах

На основании данной классификации можно выделить лиц, которые ответственны за надлежащее сохранение газового оборудования, а также проведение его периодической проверки. Обслуживающие, а также иные компании, которые предоставляют коммунальные услуги по содержанию многоквартирного дома, несут полную ответственность за проверку и диагностику общедомовых газовых сетей и иного оборудования, которое перечислено в пунктах 1 и 3, указанных выше.

1. Приказ Федеральной службы (Ростехнадзора) № 613 от 17.12.2013 года о диагностике газового оборудования, которое используется бытовыми потребителями и юридическими лицами. Этот нормативный документ указывает сроки диагностирования, их периодичность.
2. Методические рекомендации, которые закреплены в Приказе Ростехнадзора, на основании которых сотрудники, допущенные к таким работам, должны диагностировать оборудование, а также фиксировать это в необходимых документах.
3. Постановление правительства, которое дает четкий перечень внутридомового оборудования, что относится к общему имуществу многоквартирного дома, а также принадлежит собственникам жилых помещений.
4. Судебная практика, как по гражданским, так и по уголовным делам, на основании которой виновные лица привлекаются к уголовной или иной юридической ответственности. Из нее можно определить права и обязанности юридических лиц и их работников, а также пользователей газовым оборудованием, при проведении периодических проверок.
5. Порядок лицензирования хозяйственной деятельности. На основании его все субъекты хозяйственной деятельности, которые занимаются диагностикой газового оборудования, обязаны иметь соответствующую лицензию.

ОЦЕНКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ НАРУЖНЫХ (НАДЗЕМНЫХ) И ВНУТРЕННИХ ГАЗОПРОВОДОВ

4.1. Оценка плотности надземного и внутреннего газопроводов

4.1.1. Оценка плотности газопроводов проводится на основании статистических сведений о техническом состоянии газопровода от начала эксплуатации в соответствии с табл. 1.

В случае, если длина обследуемого участка газопровода менее 1 км, оценка (в баллах) определяется путем приведения количества случаев утечек к длине, равной 1 км.

Например, длина проверяемого участка газопровода составляет 400 м, на нем обнаружена одна утечка, следовательно, количество утечек, приведенное к длине 1 км, составило бы 2,5. Этому значению в табл. 1 соответствует оценка 1 балл.

Таблица 1

Случаи утечек газа, связанные с повреждениями от разрыва газопровода или сварных стыков, происшедшие с начала эксплуатации на каждом километре обследуемого газопровода	Оценка, баллы
Более 2	1
2	2
1	3
5

4.2. Оценка состояния металла трубы

При измерении толщины стенок газопровода следует применять импульсные резонансные толщиномеры, позволяющие определять толщину при одностороннем доступе. Для этой цели могут быть рекомендованы толщиномеры «Кварц-6», «Кварц-14», «УИТ-Т10».

При получении неудовлетворительных результатов измерений толщины стенок хотя бы одного измерения объем контроля увеличивается не менее чем вдвое и устанавливается техническим руководителем энергообъекта. При получении трех и более неудовлетворительных результатов измерений толщины стенок на участке испытуемого газопровода весь участок газопровода подлежит замене.

Оценка состояния металла трубы проводится на основании данных, полученных в результате непосредственного измерения толщины стенок труб в соответствии с табл. 2.

Таблица 2

Утонение стенки газопровода от паспортного(проектного) значения, %	Оценка, баллы
Более 20 (не менее трех измерений)	1
Более 20 (менее трех измерений)	2
Менее 20 (при всех измерениях)	3
Менее 10 (при всех измерениях)	5

Газопроводы, получившие по состоянию металла трубы оценку в один балл, независимо от общей суммы баллов, полученных по другим критериям, подлежат замене.

4.3. Оценка состояния сварных соединений

Проверка качества сварных стыков должна производиться в соответствии с требованиями «Типовой инструкции по контролю и продлению срока службы металла основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций: РД 34.17.421-92» (М.: СПО ОРГРЭС, 1992).

Контроль сварных стыков газопроводов физическим методом следует производить выборочно из числа стыков, не прошедших ультразвуковой контроль при приемке в эксплуатацию в объеме 10%, но не менее одного стыка, сваренного каждым сварщиком на испытываемом газопроводе. Результаты контроля следует оформлять протоколом в соответствии с требованиями СНиП 3.05.02-88. При неудовлетворительных результатах проверки сварных стыков физическими методами необходимо произвести проверку удвоенного числа стыков, сваренных сварщиком, у которого сварной стык по результатам контроля признан неудовлетворительным. Если при повторной проверке физическими методами хотя бы один из проверяемых стыков окажется неудовлетворительного качества, проверке подлежат все стыки, выполненные сварщиком на газопроводе.

Оценка качества сварных стыков проводится согласно табл. 3.

Таблица 3

Качество стыков	Количество стыков от общего проверяемого числа, %	Оценка, баллы
Дефектные	Более 50	1
Менее 50	2
Менее 20	3
Менее 10	4
Годные	100	5

Если в результате проверки установлено, что 50% и более проверенных стыков дефектные, то проставляется оценка в один балл, а газопровод независимо от общей суммы баллов, полученных по другим критериям, подлежит замене.

4.4. Общая оценка технического состояния надземного и внутреннего газопроводов

Общая оценка технического состояния газопровода проводится по балльной системе суммированием оценок по каждому показателю, определенному в соответствии с табл. 1-3.

Газопроводы, получившие общую оценку 6 баллов и менее, подлежат замене.

Газопроводы, получившие общую оценку от 7 до 10 баллов, подлежат капитальному ремонту в порядке возрастания баллов.

Газопроводы, получившие общую оценку свыше 10 баллов, считаются годными к дальнейшей эксплуатации, а их техническое состояние — удовлетворительное.

Приложение

Обязательное

УТВЕРЖДАЮ:______________________ (должность) ______________________ (ф.и.о.) «____»__________ 199_ г. (дата)

Что делать, если срок службы газопровода истек?

В случае истечения срока эксплуатации должен проводиться их ремонт, который предусматривает полную или частичную замену элементов.

Если компетентными лицами уже была совершена проверка, и они пришли к выводу, что необходима замена, потребителю уже ничего делать не нужно. Ремонтные работы должны проводиться сотрудниками ГорГаза или других аналогичных служб, обслуживающих объект.

Каждый потребитель должен быть ознакомлен с правилами эксплуатации газопровода, а также уметь перекрывать подачу газа в квартиру в случае необходимости

Для полной замены газопровода на место отправляется выездная бригада, которая изымает вышедшие из строя участки магистрального прохода к общедомовому комплексу труб, а далее – смотрит по ситуации.

Частичная замена труб в многоэтажном доме производится путем обрезки старых участков и помещения новых при помощи сварки.

Такие мероприятия проводятся строго согласно правил безопасности:

1. Перекрывается доступ газа к трубам.
2. С участка, который будет заменен, газ подлежит полному удалению согласно норм безопасного обращения в отношении опасных объектов.
3. Обрезается старый участок.
4. При помощи сварки на его место монтируется новый элемент.
5. Проходит проверка на целостность и герметичность участка.
6. Запуск газового потока по труба после их продувки.

Ремонт газового оборудования нельзя производить самостоятельно. Это сложный и опасный процесс, который могут осуществлять только сотрудники газового хозяйства с необходимым оборудованием.

Тем более о том, что проводились подобные работы, а также о дате их проведения, необходимо внести информацию в техпаспорт, в котором отмечаются все проводимые с системой действия. Это необходимо для того, чтобы впоследствии можно было определить срок службы нового газопровода.

Чтобы продлить службу внутренного газопровода, эксплуатируйте его согласно правилам. Например, не перегибайте шланг, который подает газ от системы к плите

Если у потребителя есть подозрения, что трубы пришли в негодность, он может сделать заявку в соответствующие коммунальные службы и ожидать приезда их сотрудников, но ни в коем случае нельзя осуществлять проверку своей версии без их присутствия.

Как прокладываются внутренние газопроводы

Технологическая структурная схема газопровода

Прокладка внутренних газопроводов производится от наружного понижающего редуктора, расположенного вблизи от точки ввода трубопровода в здание. Наиболее распространенным вариантом является один ввод на секцию. Но в некоторых случаях выполняется отдельный ввод на каждый стояк. На точке ввода также располагается отключающее устройство со специальными изолирующими муфтами, позволяющими перекрыть газ для проверки или при обнаружении утечек.

Перед началом непосредственных монтажных работ и вводом трубопровода в здание производится проверка готовности всех элементов конструкции здания к приемке системы. Должны быть изготовлены все отверстия в стенах или перекрытиях, проверено состояние стен в квартирах, на которых будут устанавливаться трубопроводы, проходящие до газоиспользующего оборудования. Проверяется также наличие и соответствие всем нормам материалов и оборудования.

Необходимое оборудование для подключения газовой системы к плите

Несколько значимых моментов

Давление воздуха в газовой системе должно сохраняться постоянным до момента подключения системы к магистральном газопроводу. Для опрессовки обычно используется воздух, но провести процедуру можно также с помощью инертного газа.

Если выполняется подключение газопровода на предприятии, процедура должна быть оформлена соответствующими документами, такими как акт приемки, приказ о назначении ответственного за процедуру лица, инструкция по эксплуатации сети и оборудования, инструкция по технике безопасности и т.п.

Газопровод, который подвергается опрессовке, в отдельных случаях считается целесообразным разбить на несколько участков, которые проверяют по отдельности. Для этого устанавливают специальные заглушки. Можно для этих же целей использовать линейную арматуру в сочетании с запорными устройствами.

Хотя порядок выполнения работ при опрессовке выглядит не слишком сложным, для выполнения всех необходимых процедур может понадобиться несколько дней

При этом необходимо соотнести тип выбранной арматуры и перепад давления, который для нее допустим. Если этот показатель оказался ниже, чем необходимо для испытаний, следует использовать заглушки.

Сеть в зданиях жилого фонда, а также в административных помещениях, котельных, бытовках и на других подобных объектах проверяется по всей протяженности: от запорного устройства на входе сети здание до места подключения к оборудованию, для работы которого используется газ.

Для выполнения работ по испытанию на герметичность газопроводов оптимальной считается точность манометров 0,15, хотя допускается использование устройств с точностью 0,4-0,6. Если испытание нужно проводить при давлении менее 0,01 МПа, рекомендуется использовать жидкостные устройства V-образного типа.

Часть газопровода, расположенную под землей, следует опрессовывать после того, как конструкции уложены в траншею и заспаны. Если полная засыпка считается по каким-то причинам нецелесообразной, то следует укрыть трубы слоем грунта не менее 20 см. Сварные соединения стальных коммуникаций следует тщательно заизолировать.

Опрессовку газовых труб, расположенных под землей, выполняют только после того, как траншея будет полностью засыпана, или если слой грунта составляет хотя бы 20 см

Перед началом опрессовки нужно подождать, пока воздух, находящийся внутри конструкции под испытательным давлением, приобретет такую же температуру, что и окружающий грунт.

Если необходимо проверить герметичность сети, проложенной в футлярах через преграды различного происхождения, то это нужно сделать трижды: непосредственно после сварки коммуникаций, после его укладки в футляр и полной засыпки грунтом, а также после того, как этот отрезок будет подключен к общей газопроводной системе.

Если после неудачной опрессовки газопровода выполнялась сварка металлических труб, то все места таких соединений следует проверить на герметичность с помощью мыльной эмульсии

Иногда от последнего этапа можно отказаться, если нет возражений со стороны эксплуатационного предприятия. Если же переход был выполнен с помощью наклонно-направленного бурения, или если сварные швы под переходом отсутствуют, можно проводить опрессовку этого участка уже после подключения к основному газопроводу.

Таким же образом выполняют опрессовку, если для сварки полиэтиленовых труб на участке перехода использовалось высокоточное автоматическое оборудование или система закладных нагревателей.

Дополнительные требования, особенности, способы и порядок врезки в газопровод описаны в статьях:

1. Как врезаться в газопровод: технические требования и особенности выполнения работ
2. Газификация загородного дома: этапы подключения коттеджа к магистральному газопроводу

Этапы оценки остаточного ресурса технических устройств

Основой для прогнозирования остаточного ресурса служит следующая информация:

1. диагностические данные о состоянии объекта, данные текущего оперативного контроля в процессе эксплуатации;

2. данные о нагрузках и условиях воздействия окружающей среды на объект;

3. экспериментальные сведения об элементах, определяющих ресурс.

На основе полученных данных необходимо выполнить расчеты, приведенный в таблице 1.

Этап	Цель	Задача
1.	Проверка работоспособности конструкции по базовым параметрам	Расчет допустимых толщин стенок или допустимых напряжений с использованием коэффициентов запаса по напряжениям
2.	Выявление «зон разрушения»	Расчет НДС конструкции численными методами с учетом особенностей геометрии
3.	Анализ предельных состояний «зон разрушения»	Расчет НДС в локальных зонах, анализ процессов деформирования и разрушения в локальных зонах с использованием коэффициентов запаса по деформациям, размерам дефектов и трещиностойкости
4.	Оценка ресурса до достижения предельных состояний	Расчет усталостной долговечности, циклической трещиностойкости с использованием коэффициентов запаса по долговечности
5.	Оценка риска разрушения	Расчет вероятности разрушения и ущерба от аварии, вызванной разрушением

С порядком расчета остаточного ресурса технических устройств Вы можете ознакомится на Рис.3.

Рис. 3. Схема оценки остаточного ресурса технических устройств (оборудования)

Расчет степени износа труб

Пример расчета газопровода по вводным данным

Специалисты газовых служб при планировании осмотров и ремонтов систем трубопроводов не ограничиваются только внешними осмотрами и лабораторными исследованиями. Такие мероприятия продуктивны, но охватить ими все дома в большом городе просто нереально.

Чтобы выработать график проведения ремонтов, специалисты пользуются формулами, разработанными на научной основе и практикой наблюдений.

Для проведения расчетов берутся следующие исходные данные:

• расчетное напряжение;
• коэффициент прочности;
• толщина стенок;
• минимальная длительная прочность материала.

Показатели подразумевают технические свойства материала при температуре воздуха 20 градусов.

Выводы и полезное видео по теме

Для расчетов берется во прочность, определенная при температуре 20 °С на срок службы 50 лет по ИСО 9080:

Соблюдение сроков, оговоренных строительными нормативами и гарантированных производителем, необходимо для обеспечения безопасной работы и эксплуатации системы. Проверка технического состояния газоснабжения, относящегося к разряду взрывопасных коммуникаций, необходимая мера. Она избавит от рисков и массы проблем.

Пишите, пожалуйста, комментарии в находящемся ниже блоке, размещайте фото и задавайте вопросы по теме статьи. Расскажите о вашем опыте в осмотре газовых труб и выявлении их критического технического состояния. Делитесь полезными сведениями, которые могут пригодиться посетителям сайта.

При разработке проектов газоснабжения в пояснительную записку необходимо внести данные о сроках эксплуатации объектов системы газораспределения: Сроки эксплуатации ГРПШ, полиэтиленовых и стальных надземных и подземных газопроводах.