Струбцина: делаем в домашних условиях различных видов – варианты, чертежи, реализация

Струбцина быстрозажимная своими руками

Быстрозажимной струбциной можно произвести фиксацию изделия для обработки молниеносно. Такие модели не оснащены ходовым винтом, или он выполняет второстепенную функцию: задаёт требуемую ширину или толщину деталей, которые требуется обработать.

Основой в них является рычажный зажим. Чтобы зафиксировать такую струбцину на детали, нуждающейся в обработке, не потребуется закручивать винт. Нужно лишь нажать на подвижный упор сверху, чтобы прочно прижать деталь. Так же легко можно и освободить предмет. Стоит только надавить вновь сверху на упор, и зажатый предмет освободится.

Самодельную быстрозажимную струбцину можно тоже изготовить в собственной мастерской. Для этого понадобятся два деревянных бруска, мебельная гайка с фиксатором для дерева, 4 прочные шпильки из закалённой стали, 4 шайбы для упора, 4 гайки, резьба которых соответствует резьбе шпилек.

Самодельные быстрозажимные струбцины бывают также пружинные. Струбцину можно сделать из стальной профильной трубы, пластины стальной, прутка стального, удлинённой и барашковой гайки, длинного болта, 2 увеличенных шайб, проволоки пружинной, тонкой стальной проволоки, обрезков доски. Что касается оборудования, то понадобятся такие инструменты как болгарка, шуруповёрт, диск отрезной и диск лепестковый для зачистки, станок для сверления и сварочный аппарат, штангенциркуль, рулетка, карандаш и угольник.

Сначала от стального квадрата нужно отрезать небольшой кусок, а затем соединить детали под прямым углом сварочным аппаратом. Швы зачистить. Затем отрезается кусок профильной трубы и кусок стального прута. Все части соединяются между собой и с удлинённой гайкой.

Следующий шаг – изготовление губок. Материалом для них берётся профильная труба. На ней наносится разметка, и вырезаются 2 детали. В них проделываются отверстия. Болт вставляется в гайку. Затем отверстия просверливаются в корпусе. С ними соединяются отверстия в губках, и вставляются заклёпки из стальной проволоки.

Из шайбы изготавливается упор для пружины: в ней вырезается квадратное отверстие, а затем она приваривается к заготовке. Надевается пружина, и приваривается шайба. Срезается шляпка болта, в основании сверлится отверстие. Приваривается барашковая гайка с противоположной стороны.

Текст видео

Самодельный угловой зажим. Самодельный угловой зажим для сварки. Непосредственно сама сварка требует иногда гораздо меньше времени и сил, чем подготовка к ней. Основную долю последней составляет сборка сварной конструкции с фиксацией всех элементов в нужном положении. Эта работа требует особого внимания, поскольку от нее зависит качество готового изделия. Описание

Идеальный зажим для сварочных и монтажных работ в промышленности. Разработан специально для строительства из стальных конструкций, сварочных и столярных работ. К многочисленным сферам применения относятся блокировка, фиксация и выверка абсолютно прямых углов. Открытая рабочая область обеспечивает также свободный доступ к детали при сварочных и монтажных работах, а также фиксацию Т-образных соединений.

Стабильная основа и губки выполнены из высококачественного чугуна, чтобы сильно зажимать детали. Конструкция губок обеспечивает точно прямой угол при зажимании. Винт с трапецеидальной разьбой покрыт медью, что препятствует налипанию брызг при сварке. Самодельный угловой зажим для сварки

Столярные клещи

Деревянные временные задимы используются в столярном деле так же широко, как стальные в слесарно-сварочном. В силу особенностей основного конструкционного материала столярные струбцины выполняются почти исключительно C-образными (струбцины-клещи).

Самое мощное из столярных зажимных устройств – струбцина-крокодил, поз. 1 на рис.:

Разновидности столярных струбцин

Губки из дуба, вяза, бука, граба, ореха. Резьбовые пары – от М12. Зажимать детали «крокодилом» дело хлопотное, поэтому вместо него нередко пользуются шарнирной винтовой C-струбциной, поз. 2. Ее «челюсти» можно переклеить из фанеры, и только накладки («губы») наклеить из прочного дерева. Вместо фасонной гайки возможно использовать обычную шестигранную, запрессовав ее в рукоять в тисках; в таком случае рукоятку нужно делать из клена, бука или вяза; дуб при запрессовывании может расколоться.

Струбцины-крокодилы используются для надежной фиксации достаточно больших и тяжелых деталей. При склеивании сильного прижима не нужно, зато струбцин нужно много, не менее 3-4 на 1 пог. м клеевого шва. Поэтому столярные струбцины для склеивания делаются чаще всего фанерными. Каждая «челюсть» переклеивается из 3-х или иного нечетного количества слоев. В одной из «челюстей» с выступом будет средний слой, а в противоположной – два крайних; таким образом, и при помощи стальной шпильки, образуется шарнир. Прижим – пружинный (поз. 3 на рис.), и из подручных эластичных материалов, поз. 4.

Выпиливать и подгонять заготовки фанерных струбцин-крокодилов дело трудоемкое, но в распоряжении современного умельца оказывается отличный заменитель – обрезки ПВХ труб большого диаметра. Разрезное кольцо из трубы, пара деревянных палочек, столько же обрезков садового шланга, и струбцина для прижима при склеивании готова, поз. 5. Дешево и сердито. Еще о струбцинах из дерева см. ролики:

Видео: струбцины из дерева своими руками

Ко второму советуем перейти на YouTube и почитать комментарии, там есть советы по делу.

Струбцины для обработки мебели

Отдельно рассматриваемым вариантом являются мебельные инструменты. Все модели должны отвечать ряду требований:

• Не портить поверхности мебели при фиксации.
• Надежность крепления.

Кроме того, подобные приспособления обязательно должны иметь удобные формы (мебельные детали не всегда отвечают традиционным габаритам и формам). Независимо от материала изготовления (а чаще всего в данной роли выступают металл и древесина), рабочие поверхности покрывают дополнительными планками для защиты мебели от повреждения.

Выделяют следующие типы мебельных струбцин:

1. Винтовая модель. Представлена в виде Т-образной рукоятки и классического винта. Наиболее часто используется для ремонтных работ с сантехникой, коммуникационными трубами.
2. Монтажные струбцины. Для подобных вариантов область применения – это монтирование коммуникаций и фиксация их на должном уровне.
3. Угловая струбцина. Имеет удобную форму, используется при склеивании рам, деревянных уголков.

На практике используется комбинированные модели с гидравликой, триггеров, вакуумом. Это G-образные и F-образные типы струбцин, которые применяются для фиксирования сложных предметов, силиконовых деталей (с чувствительной поверхностью к механическим воздействиям).

Изготовление струбцины своими руками

Своими руками можно создать:

• необходимую прочность приспособления;
• оборудование для фиксации металлических деталей;
• струбцины любых размеров и разновидностей.

Если работы предстоят несложные, то инструмент можно сделать из простых и дешевых материалов.

Струбцина угловая из фанеры

Чтобы изготовить инструмент необходимо:

1. Подготовить куски фанеры толщиной в 1,5 см и размерами 10х10 см.
2. Разделить квадраты на две части по диагонали.
3. На расстоянии в 2 см от края наметить отверстия и просверлить диаметром 40 мм.
4. Срезать сторону вдоль отверстий, чтобы излишки клея под фиксаторами можно было удобно убирать.

Инструмент из фанеры готов. На его долгую эксплуатацию рассчитывать не приходится, зато делается он из самых простых подручных материалов.

Изготовление и сборка своими руками угловой струбцины из дерева

следует правильно выбрать материал

Из выбранного материала нужно будет подготовить:

• две пластины шириной 15 см, длиной 20 см и толщиной 2 см;
• два бруска шириной 2 см и длиной 25 см;
• металлические болты;
• саморезы диаметром 5 мм (2 на 20 см длиной и 2 на 12 см).

После того как все подготовлено, своими руками можно приступать к сборке приспособления:

1. На столе разместить две длинные рейки. При этом одна должна укладываться ребром вниз, а вторая – вверх.
2. В рейках просверлить отверстия для соединения, применив для этого дрель. У обеих деталей они должны совпадать.
3. Одну пластину прикрепить к нижнему бруску и параллельно ей закрепить вторую. Используется для этого проходящий через элементы саморез, который будет регулировать между ними степень зажима детали.
4. На концах реек просверлить отверстия и прикрепить к ним пайки или пластинки. Угол между элементами должен составлять 90 градусов.

Изготовление и монтаж угловой деревянной струбцины завершен, теперь можно проверить ее в работе.

Угловая металлическая струбцина своими руками

бладает хорошей жесткостью фиксации

С помощью металлической струбцины можно:

• под различными углами фиксировать элементы конструкции;
• выполнять предварительный монтаж изделий;
• выравнивать детали конструкции относительно друг друга.

Кроме этого, угловые струбцины из металла широко применяются во время сварочных работ. Такие инструменты подразделяются на два вида:

1. Двухкоординатные.
2. Трехкоординатные.

С помощью приспособления можно зафиксировать два элемента металлоконструкции, после чего закрепить их сваркой. Даже самый простой вид такого оборудования сделает более комфортным проведение сварочных работ, обеспечит высокое качество швов, облегчит различные манипуляции с деталями конструкции и значительно сэкономит время.

Своими руками изготовить угловую струбцину из металла достаточно просто. Для этого потребуется подготовить:

• стальной лист толщиной в 10 мм;
• гайки – 3 шт;
• стальной лист с наружной резьбой по размеру гаек;
• шайбы большого диаметра.

Технология изготовления:

1. Из листа вырезать две заготовки длиной по 50 см, шириной по 4 см.
2. К основной части детали в виде буквы «Г» приварить вспомогательную часть.
3. Опорный элемент плашмя приварить на короткий край.
4. Сварить вместе три гайки, расположив их ребром к подвижной части. При этом вкручиваемый стержень должен проходить параллельно основанию приспособления.
5. Все части приварить по внешнему краю, вставив между ними полоску инструмента.
6. Присоединяя конструкции подвижную планку, произвести сварку по внутреннему краю.
7. К краю стержня из металла приварить большие шайбы.

Работы по изготовлению угловой металлической струбцины закончены. При проведении столярных, слесарных или сварочных работ с ее помощью можно надежно зафиксировать конструкцию. Такой инструмент способен заменить одного помощника и ускорить время проведения работ. А его подвижные элементы позволят соединить детали под необходимым наклоном и углом.

Изучив типы и варианты создания угловых струбцин, изготовить и собрать инструмент своими руками не составит большого труда. При этом вид конструкции следует выбирать в зависимости от требуемой прочности фиксации. Такое приспособление будет полезно и в домашнем хозяйстве, и в профессиональной деятельности.

Винтовой прижим

Самое неприятное при пользовании струбциной – если поджимная шайба (пятка) заедает на шарнире и начинает прокручивать деталь. Струбцину тогда приходится снимать, переустанавливать, а мелкая деталюшка может и поломаться.

Во избежание подобной ситуации пятки струбцин фабричного производства сажаются на шаровой упор, слева на рис.:

Конструкции винтовых прижимов струбцин

Сделать его самостоятельно нереально: кроме прецизионной токарки, нужен еще металл, сочетающий в себе высокую прочность и вязкость. Поэтому прижимные узлы самодельных струбцин выполняются чаще всего чашечными под винт с шайбой (чертежи справа там же). Подобная струбцина требует регулярного ухода: пятку прополаскивают в керосине 2-3 раза, пока не перестанет выделяться муть истертого металла. Затем на стык пятки с винтом подпускают 2-3 капли веретенки, часового масла и т.п. жидкой смазки.

О резьбе

Резьбовые пары заводских струбцин, как известно, со специальной резьбой – прямоугольной или трапецеидальной увеличенного шага. Мастеру-любителю, скорее всего, придется использовать кусок резьбового прутка и обычную гайку с метрической катаной резьбой. Чтобы прижим не заедал, нужно, во-первых, гайку пройти вторым метчиком соотв. типоразмера. Если резьба крупнее М12, то последовательно вторым и третьим метчиками. Пруток аналогично проходится плашкой 2-3 раза, пока плашка (лерка) от удара пальцем по водилу воротка не начнет свободно «бегать» по резьбе. Во-вторых, резьбовую пару нужно также регулярно протирать ветошью с керосином и смазывать любой консистентной смазкой для машин и механизмов.

В заключение даем видео обзор различных конструкций поджимных шайб для самодельных струбцин:

Видео: поджимные шайбы для струбцин

***

2012-2020 Вопрос-Ремонт.ру

cope itemtype=”https://schema.org/Article” data-nonce=”e44546e95f”>

(Пока оценок нет)

cope itemtype=”https://schema.org/Organization”>

Правила использования

Есть несколько различных правил, касающихся применения устройства. Среди особенностей отметим следующее:

Нужно уделять внимание тому, чтобы поверхность прилегала полностью к рабочей части инструмента. При зажиме следует уделять внимание прилагаемому усилию

Слишком высокий показатель становится причиной повреждения поверхностного слоя. Не стоит забывать о том, что сама угловая струбцина при механической обработке заготовки также должна быть надежно закреплена

В противном случае проводимая обработка существенно усложняется.

Простота механизма определяет то, что пользоваться им достаточно просто. При этом не нужно обладать какими-либо особыми навыками.

Самодельные зажимы

За сотни лет, что человек занимается обработкой древесины и изготовлением из неё различных изделий, кажется мастера перепробовали все возможные инструменты и приспособления. Между тем создание всевозможных устройств продолжается и в наши дни. Вероятно, что все это уже было кем то придумано в прошлые годы, но каждый мастер старается сделать приспособления подходящие именно ему.

Ленточная стяжка

Деревянные рамки для картин или фото сжимают при склеивании, наверное сотнями различных способов. Я сам на вскидку могу предложить как минимум десяток вариантов, вот одно из приспособлений для этой работы от Уайта Майерса, сайт Workbench .

Ленточные стяжки используют чаще всего для сжатия при склейке квадратных или прямоугольных изделий. Таких как стулья, табуретки, коробки и небольшие столики.

Использование этого механизма удобно тем, что можно сжимать сразу все изделие, промазав клеем и собрав ножки, царги и проножки стула. Но вот при склеивании деревянных рамок, ленточная стяжка в обычном виде не походит.

Дело в том, что при сжатии невозможно выдержать углы точно под 90*, из за неравномерности стягивания.

Для того, чтобы применить ленточную стяжку при сборке рамок, нужно изготовить четыре угловых блока. Блоки имеют внешнюю закругленную кромку, что помогает равномерно сжимать изделие и выпиленный внутренний угол, точно под 90*. В точке начала угла обязательно надо высверлить отверстие, чтобы исключить прилипание рамки к блокам. Еще варианты зажима для рамки в статье угловые струбцины.

Зажим для мелких деталей

Каждый мастер работающий с деревом использует для обработки деталей шлифовальные диски и шлифовальные барабаны. Иногда приходится обрабатывать большое количество мелких деревянных деталей. Удержать их в руке бывает затруднительно, к тому есть риск руками зацепить барабан.

Для изготовления зажима понадобится два деревянных бруска длиной 150-200 мм. и сечением 30/15 мм. . Бруски можно изготовить распилив на две части круглую заготовку диаметром 30 мм. . По центру брусков засверливаются отверстия под прижимной болт с барашком и несколькими шайбами.

Во время работы сразу устанавливается необходимый зазор между площадками, а сжатие производится с помощью деревянного клина в хвостовой части. Процесс происходит быстро и просто, вставляем деталь, задвигаем клин и работаем. Вытаскиваем клин, меняем деталь и опять зажимаем клином.

G-образные

Станины G-струбцин фабричного производства выполняются литыми. В гараже или сарае, даже в кузне на своем участке, организовать сталелитейку нельзя. Поскольку G-струбцины как самые «хваткие» применяются преимущественно в слесарно-сварочных работах с довольно длинными и/или тяжелыми деталями, то и самодельную G-образную струбцину нужно делать из металла на сварке или цельной.

Мастера-умельцы часто сваривают себе струбцины из листовой стали, поз. 1 на рис.:

Самодельные G-образные струбцины

Видимо, копируя профиль станин заводских изделий, что в данном случае неправильно. Профили литых станин струбцин показаны на поз. 2

Обратите внимание на зализы и галтели (показаны стрелками). Сглаживание профиля необходимо во избежание концентрации механических напряжений: они «любят» углы и щели, как постельные клопы. Но сварочный шов не работает, как галтель! Нет, струбцина скорее всего не сломается и не погнется

Однако отдачей зажатой детали станину немного поведет, и добиться точной фиксации будет трудно, причем не исключается и проворот детали при затягивании зажима

Но сварочный шов не работает, как галтель! Нет, струбцина скорее всего не сломается и не погнется. Однако отдачей зажатой детали станину немного поведет, и добиться точной фиксации будет трудно, причем не исключается и проворот детали при затягивании зажима.

Вполне надежны самодельные струбцины из отрезков швеллера (поз. 3). Недостатки – трудоемки, несоразмерно тяжелы сравнительно с шириной захвата. Резать швеллер на станины струбцин можно, если вам нужно будет сжимать детали очень сильно. Оптимальный вариант станин струбцин для обычных работ – из профильной трубы квадратного сечения, поз. 4. В зависимости от типоразмера и толщины стенок заготовки струбцины из профтрубы можно делать на ширину захвата до 1 м и более, см. видео:

G-E

Разновидностью G-струбцины является поджимная, которую условно можно бы назвать GE-струбциной. Поджимные струбцины хорошо известны строителям маломерных судов из дерева, однако будут весьма полезны и в малом деревянном строительстве (напр. дачного или каркасного дома, хозблока и т.п.).

Чертежи поджимной струбцины и способ их применения показаны на рис.:

Чертежи и порядок применения поджимных струбцин

К примеру, при зашивке, скажем, ригеля (стропильной конструкции) крыши каждая следующая доска сначала плотно прижимается к предыдущей, а уж затем крепится к стропильным балкам. Соответственно, надежность и долговечность всего кровельного пирога намного возрастают.

Универсальное устройство

Приспособление для сварки труб

Это приспособление пригодится для сварки труб.

Нужны компоненты:

• уголки – 2 шт. по 70 х70 (мм.);
• металл до 10 мм. толщиной – 2 полосы;
• болты – 3 шт.;
• гайки – 5 шт.

Выполняют работу в порядке очередности:

• стальные полосы обрезают по концам под углом в 45 град.;
• сверлят отверстия под болты, скрепляют ими пластины;
• приваривают к железу уголки по ширине 7см.;
• на корпусной основе сверлят полые выемки;
• сваркой на каждую сторону устанавливают гайки.

В такой установке можно работать с трубами под нужными углами. Для этого:

• откручивают гайки на стальной опоре;
• выставляют под нужным углом;
• прикручивают верхними болтами для надежности крепежа.

Если есть тиски, струбцину фиксируют для регулировки нужного угла.

Материалы и этапы сборки

Угловой вариант

Независимо от типа струбцины, она должна крепко зажимать детали для их соединения или обработки. Угловое столярное приспособление помогает скреплять заготовки из дерева под определенным углом (чаще всего 90°, но бывают и другие). Без этого не обойтись при сборке мебели и рамок.

Для того чтобы смастерить такую струбцину из дерева своими руками, потребуется следующие материалы:

• два деревянных бруска толщиной 25 мм из древесины твердой породы;
• фанера толщиной 12 мм или больше;
• саморезы, шпильки;
• лобзик или ножовка;
• дрель.

Из фанеры вырезают квадратную дощечку со стороной см. На ней закрепляют два бруска под углом 90 °.

Вначале бруски приклеивают, затем зенкуют, просверливают дрелью отверстия и закручивают саморезы или другие крепежные элементы. От центра брусков проводят перпендикуляры – здесь будут проходить винтовые шпильки.

На расстоянии 20 мм от угловых крепят упорные бруски, выдерживая между ними промежуток. Он должен быть чуть больше ширины деталей, которые предстоит зажимать самодельной струбциной. Шпильки лучше вкрутить сразу, перед фиксацией упоров. Потребуется также вырезать подвижные колодки, которые будут соединены со шпилькой (при ее выкручивании заготовка будет прижиматься к угловому бруску).

Таким же способом делается струбцина из фанеры или листов ДСП. В ней вместо деревянных брусков берут толстый фанерный лист. Есть другие варианты изготовления своими руками струбцин, но принцип их сборки в целом схож.

Где используют самодельные зажимы

В гараже, помещении для столярных работ мастер собирает комплект инструментов, которые понадобятся для различных поделок. Часто необходимо заготовки устойчиво крепить к столу или верстаку, чтобы выполнить отделку материала.

Нужна будет струбцина для сохранения устойчивого положения деталей в следующих случаях:

• при мебельной сборке, когда склеивают доски, щиты, нужно удержать части элементов;
• во время установки эхолотов на торцах лодок, рыболовы используют для закрепления приманки;
• настольный светильник легче повесить на стену, различные предметы быта, которые нужно держать одной рукой;
• установка пильного диска на болгарку происходит с дополнительным держателем;
• древесную напольную стяжку делают с удерживающим приспособлением;
• ремонтируют крылья машины с применением устройства;
• делопроизводители пользуются самостоятельно изготовленными зажимами, чтобы сделать переплеты на крупных бухгалтерских журналах;
• закрывают крышки на часах мастера по ремонту с помощью миниатюрных, поддерживающих установок;
• сапожники используют в мастерских самодельные зажимные приспособления.

Сварщикам тоже часто требуется устойчивый, надежный держатель с металлическим корпусом, чтобы свободно работать обеими руками.

Струбцина с автоматической фиксацией: как сделать

Польза такого инструмента, как струбцина известна всем мастерам. Не заменимая вещь для столярных и слесарных работ. Также струбцинами часто пользуются сварщики, строителе, автослесаря и домашние мастера.
Конструкций и размеров струбцин различное множество, но в основном все они схожи тем, что их надо затягивать руками — закручивать затяжной винт, после чего предметы, на которые установлена струбцина, надежно фиксируются.Надо заметить, что муторное это дело, каждый раз закручивать и выкручивать винт струбцины, чтобы зафиксировать или освободить предмет.В интернете отыскал вариант струбцины с автоматической фиксацией. Такую струбцину не надо затягивать руками на фиксируемом предмете. Достаточно одного нажатия на верхний подвижный упор струбцины и предмет надежно притянут к краю верстака, допустим, деревянный брусок.

Освободить брусок тоже не составит труда, для этого надо снова нажать на верхний упор и «хватка» струбцины тут же ослабнет, брусок будет освобожден от струбцины.

Как сделать такую струбцину?

Сделать не сложно. Понадобится металлическая полоса и профильная труба 20 размера.

Струбцина состоит из двух упоров, нижнего неподвижного и верхнего подвижного.

Нижний упор

К отрезку металлической полосы с одного края вертикально привариваем профильную трубу. На полосу привариваем накладку сделанную из старого плоского напильника. На этом с изготовлением нижнего упора покончено.

Верхний упор

С его изготовлением будет немного сложнее. Отрезаем полосу такой же длины, что у нижнего упора. Мини дрелью с одного края отрезка полосы пропиливаем отверстие квадратной формы. Размер отверстия должен быть немного больше размера профильной трубы, по которой будет перемещаться это отрезок (верхний упор).

Отрезок с квадратной прорезью надо зажать в тиски и немного согнуть со стороны квадратного отверстия. В этом и заключается конструктивная особенность струбцины, благодаря которой верхний подвижный упор фиксируется на вертикальной профильной трубе.

Далее по размеру накладки (накладка из старого напильника приваренная к нижнему упору), отрезаем пластину и еще одну накладку из напильника (для верхнего упора).

Пластину поперек привариваем к отрезку с квадратным отверстием, по краям пластины сверлим обычные круглые отверстия под болты.

Накладку из напильника прикладываем к пластине с круглыми отверстиями. На накладке по отверстиям пластины делаем метки.

К меткам привариваем болты (шляпки у болтов следует отрезать, чтобы осталась только резьба).

Заготовки верхнего упора сделаны, соединяем их между собой. На приваренные болты устанавливаем пружины, болты вставляем в отверстия пластины, накручиваем барашковые гайки.

Верхний упор собран.

Соединяем нижний и верхний упор — вставляем профильную трубу в квадратное отверстие верхнего упора.

Самоделка готова к использованию!

Как пользоваться, описано в начале статьи. Так упор выглядит на зажатом бруске. Держится довольно крепко, руками не расшатать.

Пружины отжимают с одного края верхнюю пластину с квадратным отверстием, пластина становится на перекос, и стопорится на вертикальной профильной трубе. При повторном нажатии, пластина становится прямо и её снова можно перемещать по трубе.

Разновидности струбцин

В наше время существует достаточное большое количество разновидностей струбцин, которые отличаются размерами, областью применения и другими параметрами. Например, популярны следующие разновидности этого инструмента, которые можно сделать своими руками:

• Кромочная струбцина. Этот вид инструмента предназначен для склеивания или надёжной фиксации кромки изделия при столярных работах, а также их применяют для удобной и безопасной транспортировке листовых материалов.
• G — образная струбцина. Своё название этот инструмент получил из-за внешнего сходства с английской буквой G. Это очень распространённый и популярный вид зажима, имеющий несколько типоразмеров. Наиболее часто применяют инструмент с шириной захвата 100 и 150 мм. Делают такие струбцины из различного материала, чаще всего это стальные и чугунные струбцины.
• Трубная струбцина своими руками. В этом варианте зажимного устройства в качестве основания используется труба, на одном конце которой нарезается резьба и наворачивается неподвижная головка с губкой. По трубе перемещается другая головка, которую можно зафиксировать в нужном месте и с помощью винтового зажима сжать детали между собой. Достоинством трубных зажимов является то, что размеры деталей определяются длиной трубы и можно работать с самыми различными размерами соединяемых деталей. Трубы обычно применяются на 1/2 и 3/4 дюйма в таком случае конструкция получается достаточно мощной и прочной.
• Ленточная струбцина. С помощью такой конструкции удобно склеивать рамки и ящики, производить ремонт мебели, рам и так далее. Отличительная черта этого инструмента — кожаный или капроновый ремень, с помощью которого сжимаются сопряжённые детали. Прижимное усилие получается равномерным и надёжным. Его довольно легко сделать своими руками и он будет незаменим при столярных работах.
• F — образная самодельная струбцина. Главным достоинством этого вида зажимов является глубокий зев, что даёт возможность фиксации детали на довольно большом расстоянии от её кромки. Конструкция состоит из основания с неподвижной губкой, по которому скользит регулируемая головка с губкой.
• Угловая струбцина для сварки своими руками. Этот инструмент является наиболее полезным и востребованным, так как позволяет фиксировать две детали под прямым углом друг к другу. Очень широко применяется как при столярных, так и при слесарных работах.

Различается этот инструмент также и по механизмам зажимов:

• Угловая;
• Винтовая;
• Быстрозажимная;
• Рычажная.

Металлическая струбцина

Рассмотрим два варианта изготовления струбцины из металла, хотя существует их гораздо больше.

Струбцина для крепления заготовок

Если необходимо склеить несколько заготовок и дождаться полного затвердения клея, естественно, на этот процесс уходит много времени, и выполнить эту операцию вручную нереально. Для выполнения таких операций нужно воспользоваться приспособлением, изготовленным из металлических пластин. Нужно:

Взять две пластины толстого полосового металла.
Просверлить на краях этих заготовок отверстия так, чтобы они совпадали при наложении одна на другую.
Нарезать резьбу на шпильки для крепления гайками.

Принцип работы такого зажимного устройства прост. Между пластинами вставляем соединяемые заготовки и при помощи гаечного ключа зажимаем их равномерно с обоих концов пластин, контролируя равномерность этого закрепления.

Изготовление струбцины из монолитной ножовки

Конечно, конструкция монолитного приспособления не будет особенно прочной, чтобы избежать деформирования всего устройства, придётся, при сильном зажиме заготовки, усиливать место стыка деталей. Для зажатия детали нужно использовать винты.

Главное, необходимо понять принцип работы монолитного приспособления для зажима рам или больших деталей.

Угловая струбцина своими руками

Такой вид приспособлений считается незаменимым помощником для домашних умельцев при необходимости соединить различные заготовки под углом друг к другу. Очень удобно применять угловые устройства при изготовлении и ремонте какой-либо мебели или рам из деревянного материала в одиночку.

Большинство приспособлений, которые можно приобрести в торговой сети, имеют стандартный прямой угол крепления заготовок, что очень неудобно в некоторых случаях. Поэтому для таких случаев, желательно изготовить устройство крепления своими руками.

Сначала следует угольник установить так, чтобы катеты полученного прямоугольника были равны. Потом фиксируем уголки любым подручным материалом. К ним прикладываем металлические полоски, плотно их фиксируем и привариваем. Гайки, для подвижных элементов, привариваем к уголкам, чтобы обеспечить хорошую фиксацию. Длинные болты, или металлические пруты, с нарезанной резьбой, и используются в качестве фиксирующего элемента. В качестве губок приваривается на один конец плоская металлическая пластина, а на другой рычаг, для повышения удобства использования устройства.

Конечно, процесс изготовления такого устройства вызывает определённые сложности, но для производства многих работ такая струбцина просто незаменима.

Что называется струбциной и ее конструкция

Наверняка у многих имеется такой кухонный инструмент, как ручная мясорубка. Так вот этот прибор крепится к столу при помощи зажима, который и является струбциной. Из этого теперь понятно, что этот прибор служит для фиксации деталей в соответствующем предустановленном положении. Применяется струбцина преимущественно при проведении столярных и слесарных работ, и является одним из обязательных инструментов кровельщиков и строителей.

Струбцину еще называют вторыми руками или помощником, что не удивительно, ведь это приспособление дает возможность мастеру самостоятельно работать с длинными балками, досками и прочими стройматериалами. Основная задача приспособления — временное закрепление деталей в соответствующем положении. И с этой функцией инструмент справляется лучше всего, ведь кроме надежности, стоит выделить такое преимущество его применения, как простота эксплуатации.

Это интересно! Возникло название струбцины от немецкого слова schraubzwinge.

По устройству струбцина представляет собой вертикальное основание с нарезанной резьбой или без нее, которое зафиксировано на металлической раме с ответной частью. Винтовая деталь служит не только для фиксации, но еще и усиления или ослабления давления на фиксируемый предмет. Изготавливаются приборы преимущественно из металла, но для конкретных целей выпускают также деревянные или пластиковые варианты.