Охлаждение и смазка сверл с твердосплавными пластинами
Разогрев инструмента – это проблема, которая ухудшает качество поверхности обрабатываемого материала, влияет на износ применяемого оборудования и быстро выводит из работоспособного состояния сам режущий инструмент. Сверла с твердосплавными пластинами, которые называют изделиями с механическим креплением сменных пластин, применяют для обработки поверхностей ровных, вогнутых и наклонных без предварительного засверливания. При выполнении операции, когда диаметр будущего отверстия превышает диаметр сверла, необходимо обеспечить охлаждение инструмента. Осуществляется это с помощью наружного охлаждения или с применением сверл, имеющих отверстия и канавки для прохождения охлаждающей жидкости (СОЖ). При этом она должна подаваться под давлением не менее 15 Атм со скоростью около 15 л/мин. Это также улучшит отвод стружки. В качестве СОЖ применяют многие жидкости и их смеси. В зону сверления может подаваться масло смешанного типа, керосин, эмульсии и их сочетания. Для каждого материала разработаны свои составы, которые применяются на производственных предприятиях. В быту обычно используют мыльную воду, смесь скипидара и керосина, вазелин технический, масло касторовое, скипидар, разведенный спиртом. Готовые спреи, которые можно приобрести в торговой сети, решат вопрос охлаждения режущего инструмента во время работы.
Режущий инструмент и применяемое для выполнения отверстий оборудование прослужит дольше, если использовать качественную СОЖ.
На качество выполнения операции оказывает влияние еще один фактор – скорость подачи инструмента. Вначале она должна быть в 2 раза меньше, чем рекомендовано в таблицах на инструмент. Режимы резания зависят от материала, с которым необходимо работать, выбранного диаметра сверла, а также условий резки. Скорость резания лежит в довольно широких пределах – от 70 до 260м/мин. Опытные сверлильщики уже интуитивно знают, как правильно выполнять операции твердосплавными сверлами.
Классификация и особенности конструктивного плана
Есть несколько разновидностей такого инструмента. Друг от друга они отличаются функциональными и конструктивными особенностями. Стоит отметить и то, что посредством изделий, которые предназначены для обработки металла, можно сверлить и другие материалы, к которым относятся:
- дерево и материалы, выполненные на его основе;
- разные типы полимеров;
- керамика;
- бетон;
- кирпич.
Конструкция таких приспособлений разрабатывается специально для полноценного решения целого ряда задач технологического плана, учитывая свойства материала, который будет подвергаться обработке. Именно по этой причине специалисты советуют перед выбором получить хотя бы малейшее представление об особенностях этого режущего инструмента.
Итак, конструкции для сверления включают в себя следующие составляющие:
- Режущий элемент, который отвечает за сам процесс обработки.
- Хвостик, который позволяет закреплять инструмент в патроне оборудования.
- Рабочая зона, которая обеспечивает удаление оставшейся стружки из района обработки.
По характеру конструкции принято различать следующие типы сверл:
- спиральные;
- плоские;
- корончатые;
- конусные.
Плоские
Конструкции с плоской рабочей частью иногда именуют перовыми. Среди преимуществ таких изделий следует выделить:
- нечувствительность к скосам;
- простое исполнение;
- дешевизна.
К недостаткам нужно отнести:
- невозможность создания больших отверстий;
- отсутствие автоматизированного отвода опилок из рабочей зоны (геометрические свойства и устройство данной разновидности сверл не подразумевают такой функции).
Спиральные
Конструкции спирального типа считаются самыми распространенными изделиями, применяемыми для обработки металлических изделий. Конструкция таких сверл выполнена в виде цилиндрического стержня, с боку которого находятся канавки спиралевидной формы. Именно они отвечают за отвод стружки. Также спиральные сверла могут относиться к следующим группам:
- Изделия общего назначения. Диаметр такого инструмента достигает 80 миллиметров. Спиральные изделия общего назначения используются как в промышленности, так и в быту.
- Левосторонние. Без таких изделий невозможно обойтись в таких ситуациях, когда из отверстия нужно высверлить поломанный крепеж или болт.
- Высокоточные сверла. Такие приспособления используются настоящими профессионалами или умельцами, которым требуется превосходный результат от обработки. Эти сверла, как правило, имеют обозначение «А 1». С их помощью можно делать отверстия с точным диаметром.
Корончатые
Форма корончатых сверл напоминает стакан из металла, с торца которого расположены режущие зубчики. Именно они и применяются для сверления отверстий в материале. Зубчики могут быть сделаны из какого-нибудь очень твердого металлического сплава или иметь особое алмазное напыление.
Эта разновидность сверл создана для кольцевой методики сверления, при которой подбирается лишь контур будущего отверстия.
Конусные
К конусным сверлам относятся приспособления со ступенчатой и гладкой поверхностью. Применяемые для созданий отверстий в изделиях из металла, такие изделия обеспечивают простую центровку в начале процесса, чего нельзя сказать о цилиндрических конструкциях. Но самое главное преимущество конусных сверл состоит в том, что с их помощью можно делать отверстия самых различных диаметров.
Среди широкого разнообразия сверл можно выделить изделия, предназначенные для создания отверстий в материалах высокой прочности, к примеру, кобальтовые сверла.
Данные приспособления сделаны из быстрорежущего стального сплава, который легирован кобальтом. Он существенно повышает прочность детали. Благодаря таким свойствам кобальтовые инструменты с успехом применяются для создания отверстия в высокопрочных материалах. Высокая цена таких изделий целиком оправдана их качествами.
Как это сверло можно использовать при строительстве и ремонте
Этот инструмент относится к разряду профессиональных. Однако мастера научились применять его и строительстве, используя как зенковку по металлу или дереву. В последнем варианте оно удобно еще и тем что может одновременно сделать направляющее отверстие для самореза и прозинковать потай для его шляпки, или для установки фурнитуры, где требуется отцентрировать отверстие.
Также им очень эффективно можно высверлить шапку самореза и винта которые не хочет выкручиваться.
Нередко этот инструмент используют радиолюбители для выполнения отверстий в платах. Они применяют не большой диаметр сверла: 0.5-1.5 мм, в этих случаях обычные сверла часто ломаются, а центровочное служит намного дольше благодаря своей конструкции.
Визуальное определение типа сверла
По внешнему виду режущего буравчика можно определить тип материала из которого изготовлены изделия и тем самым узнать механическую прочность образца. По цвету можно определить состав и качество изготовления.
Серый
Свёрла серого цвета изготавливаются из металла, который не подвергался какой-либо дополнительной обработке.
Качество инструмента, в данном случае, оставляет желать лучшего, но для одноразового применения такие изделия вполне сгодятся.
Чёрный
Такой цвет свидетельствует о том, что инструмент подвергался обработке перегретым паром. В процессе обработки изделие приобретает большую прочность.
Отлично переносит многочисленные циклы нагрева и остывания металла, а также сохраняет заточку рабочей поверхности в течение длительного времени.
Тёмно-золотистый
Данный цвет говорит, что режущий инструмент был подвергнут процедуре отпуска. Такой вид обработки значительно повышает механическую прочность изделия в результате снижения внутренних напряжений.
Отпущенным сверлом можно успешно обрабатывать металлы повышенной прочности, поэтому если предстоит сверление слишком твёрдых сплавов рекомендуется приобрести подобную модель.
Ярко-золотистый
Ярко-золотистая окраска говорит, что при производстве использовался металл изготовленный с добавлением титана.
Несмотря на высокую стоимость таких моделей, гораздо практичнее приобрести качественное сверло, чем использовать дешёвые режущие инструменты, которые при сложных работах понадобится использовать в больших количествах.
Российская и зарубежная маркировки сверл
По российским стандартам:
- маркировке подлежат все спиральные сверла диаметром от 2 мм;
- на сверла диаметром 2–3 наносят лишь марку стали и поперечное сечение;
- на сверла диаметром от 3 мм также наносят логотип компании-производителя.
В российских маркировках присутствуют цифры и буквы «Р», «М» и «К».
- «Р6». Означает, что сверло изготовлено из быстрорежущей стали с 6-процентным содержанием вольфрама.
- «М5». Говорит о том, что в сплаве присутствует молибден (5 %).
- «К5». Добавлен кобальт (5 %).
Изображение №1: правила расшифровки российских маркировок
В зарубежных маркировках букву «Р» заменяет аббревиатура HSS. К ней добавляют информацию о составе сплава и предназначении сверла. Перечислим чаще всего встречающиеся обозначения и их расшифровки.
- HSS-TiN. Свело покрыто нитридом титана. Термостойкость инструмента — 600 °C.
- HSS-TiAN. Нитрид титана легирован алюминием. Термостойкость инструмента — 900 °C.
Это самые надежные и износостойкие сверла, предназначенные для работы с различными металлами (включая титан).
- HSS-G. Предназначение таких инструментов — сверление углеродистых и легированных сталей, а также сплавов из меди и алюминия.
- HSS-E. Кроме вышеперечисленных материалов сверлят нержавеющие и кислотостойкие стали.
- HSS-G Co 5. Сверлят различные металлы с прочностью на растяжение до 1100 Н/мм2.
Фотография №13: пример зарубежной маркировки сверла
Сверла для керамической плитки
Для керамики используют не только алмазные сверла, но и алмазные коронки. Они трубчатые. Коронки используют, делая отверстия для смесителей, труб, розеток. Диаметр коронок варьируется в пределах 5-65 миллиметров. Миниатюрные стоят около 100-та рублей. За коронки максимального диаметра просят минимум 500 рублей.
Применить для плитки можно и вольфрамовую коронку с центрирующим сверлом. Берут, как и алмазный инструмент, даже керамогранит. В него добавляют каменную крошку. Из названия понятно, что это раздробленный гранит. Его солидная твердость усложняет обработку плитки. Но вольфрамовые коронки изнашиваются, сделав в керамограните более 50-ти отверстий. Это солидный показатель.
К минусам вольфрамовых коронок относят фиксированный диаметр. Чтобы сверлить разнокалиберные отверстия, приходится брать набор из 4—5 сверл. Еще для работы с плиткой используют копьевидные фрезы.
Свёрла для керамической плитки
Их острие не дает инструменту соскальзывать с намеченного центра отверстия. Копьевидные фрезы не имеют алмазного напыления, годятся для проделывания отверстий до 1,2 сантиметра в диаметре. Этого достаточно для монтажа настенной мебели и зеркал.
Копьевидные фрезы годятся для работы с плиткой за счет победитового наконечника. Им не работают по керамограниту. Фреза выходит из строя на 4—5-м отверстии. Победит побеждает только керамику и кафель.
Работают по керамике и балеринками. Они постоянно описывают окружность, словно циркуль или танцор балета. Диаметр окружности можно менять. Это выгодное отличие от вольфрамовых коронок. Диаметр балеринок варьируется от 2-х до 13-ти сантиметров.
Балеринки капризны, требуют навыка в работе. Во-первых, из-за бокового вращательного элемента сверла могут соскальзывать с намеченной точки. Во-вторых, края отверстий получаются неровными. Приходится закрывать кромки декоративными элементами.
Технология сверления
Процесс предполагает последовательное удаление слоя металла в окружности заданного диаметра с помощью режущего инструмента. Сверление металла объединяет два вида движения – вращательное и поступательное. Чтобы получить необходимые размеры отверстия в металлических заготовках необходимо точно выдерживать следующие параметры технологического процесса:
- скорость вращения режущего инструмента;
- скорость горизонтального или вертикального перемещения (в зависимости от взаимного расположения заготовки и сверла).
Отверстие в металле получается с заданными параметрами только при правильно выполненной подготовительной и основной операции, а также выборе необходимого оборудования и режущего инструмента. Часто для получения требуемой точности выполняют предварительное сверление. Оно называется черновое. Производится операция с пониженным классом точности. Далее осуществляется операция чистовой обработки с применением высокоточных станков и инструмента для металлических заготовок.
Во всех случаях для получения необходимого отверстия применяют различные виды свёрл. На сверлильных станках патрон с зафиксированным сверлом вращается и подводится к поверхности заготовки. На металлорежущих станках сверло закрепляется в задней бабке станка, а заготовка вращается. Второй способ позволяет получить более высокую точность отверстия и стенок полученного отверстия.
В зависимости от задач для обоих методов применяют следующие виды свёрл:
- спиральные (наиболее распространённый вид этого инструмента);
- с напаенными пластинками на режущую кромку;
- центровочные;
- пушечные;
- перьевые (применяются для сверления отверстий в заготовках из любых пород древесины).
Спиральные свёрла своей поперечной кромкой оказывают давление на поверхность металла. На этот процесс приходится более 65% усилия при вращательном и поступательном движении. В этот момент происходит значительное повышение температуры, как поверхности заготовки, так и передней кромки сверла. Поэтому необходимо правильно соблюдать тепловой режим в процессе сверления.
Для ускорения процесса резания в спиральных свёрлах применяют так называемую двойную заточку. Она позволяет более эффективно работать по наиболее твердым маркам металла, в том числе по чугуну. Такая заточка приводит к увеличению ширины стружки, снижается величина главного угла, повышается стойкость и долговечность сверла.
Технология создания центровочных отверстий предполагает применение специальных центровочных свёрл. Они изготавливаются из инструментальной стали и имеют двустороннюю комбинированную конструкцию.
Нанесение на режущую кромку сверла пластин, обладающих повышенной прочностью, позволяет использовать их для сверления изделий из чугуна, металла повышенной твёрдости, плотных строительных конструкций (из бетона, камня, керамического гранита и так далее).
Перовые свёрла отличаются конструкцией режущей кромки. Она выполнена в форме пластин. Обычно они применяются для изготовления отверстий в древесных заготовках. Иногда специальные перовые свёрла применяются для изготовления отверстий в твёрдых поковках и некоторых видах литья.
Рейтинг наборов свёрл по металлу
Набор сверл DeWALT DT7926-XJ, 29 шт.
Мне нравится1Не нравится
Набор состоит из свёрл диаметров от 1 до 13 мм. Изготавливаются изделия с применением инновационной технологии, благодаря которой исключается деформация краёв отверстий. Даже при интенсивном использовании сверла остаётся обзорной маркировка, расположенная над хвостовиком.
| Хвостовик | цилиндрический |
| Материал изделия | HSS-G |
| Комплектация | Кейс (Midisafe) |
| Особенности | хвостовик имеет три плоских грани |
| Макс. диаметр хвостовика, мм | 13 |
| Вес брутто, кг | 1,31 |
| Цена, руб. | 4689 |
Плюсы и минусы
отлично проделывают отверстия
удобное хранение в кейсе
при выходе сверло подрывает металл
быстро тупится
Сибртех 723867
Мне нравитсяНе нравится
В набор входят изделия для проделывания отверстий диаметров от 1,5 до 6,5 мм. Материал, используемый в производстве, отличается высокой режущей силой и твёрдостью.
| Хвостовик | цилиндрический |
| Материал изделия | HSS-TIN |
| Комплектация | 13 шт. + пластиковый пенал |
| Мак. длина, мм | 101 |
| Макс. диаметр хвостовика, мм | 6,5 |
| Вес брутто, кг | 0,18 |
| Цена, руб. | 321 |
Плюсы и минусы
пока новые отлично проделывают отверстия
пенал обеспечивает сохранность всех предметов набора
быстро тупятся
Metabo 627153000, 19 шт.
Мне нравится1Не нравится
Изделия для сверления предназначены для профессионального применения. Качественную работу обеспечивает быстрорежущая сталь и прецизионная шлифовка.
| хвостовик | цилиндрический |
| Материал изделия | HSS-G |
| Диапазон диаметров оснастки, мм | 1,5-10 |
| Кол-во предметов | 19 шт. |
| Макс. диаметр хвостовика, мм | 10 |
| Вес брутто, кг | 0,66 |
| Цена, руб. | 1039 |
Плюсы и минусы
подходят для небольшого сверлильного станка
качественно проделывают отверстия
без смазки быстро тупятся, главное не перегревать
ПРАКТИКА Профи 640-285
Мне нравитсяНе нравится
Изделия из стали имеют покрытие – нитрид титана, которое придаёт повышенной прочности. Угол заточки режущей части – 118 градусов.
| Хвостовик | цилиндрический |
| Материал изделия | HSS |
| Диаметры оснастки, мм | 1,5-6,5 |
| Тип изделия | спиральный |
| Макс. диаметр хвостовика, мм | 6,5 |
| Вес брутто, кг | 0,17 |
| Цена, руб. | 737 |
Плюсы и минусы
удобная упаковка
хорошо сверлят
можно затачивать
хорошая центровка
на выходе подрывают металл
BOSCH PointTeQ 2.608.577.351, 19 шт.
Мне нравитсяНе нравится
Праворежущие сверлильные изделия имеют угол заточки 135 градусов. Для их изготовления используется высокопрочная сталь.
| Хвостовик | цилиндрический |
| Материал изделия | HSS |
| Диаметры оснастки, мм | 1-10 |
| Макс. диаметр хвостовика, мм | 10 |
| Вес брутто, кг | 0,55 |
| Цена, руб. | 959 |
Плюсы и минусы
качественный материал
хорошая заточка
удобная коробка
ходовые размеры
существенных нет
Сверло по металлу, ступенчатое STAYER 29660-6-20-8 20 x 75 мм
Мне нравитсяНе нравится
Изделие предназначено для сверления отверстий разных диаметров. При этом нет необходимости переустанавливать оснастку. Благодаря степеням разных параметров удаётся сделать отверстия диаметром: 6-20 мм.
| Тип | ступенчатый |
| Материал изделия | HSS |
| Характеристика ступеней | кол-во – 8 шт.; диапазон диаметров – 6-20 мм. |
| Длина, мм | 75 |
| Особенности | трёхгранный хвостовик |
| Диаметр хвостовика, мм | 8 |
| Вес брутто, кг | 0,06 |
| Цена, руб. | 519 |
Плюсы и минусы
высокая эффективность при формировании больших отверстий
благодаря крестообразной подточке режущей кромки исключается подклинивание
левостороннее вращение невозможно
Сверло по металлу, ступенчатое matrix 72357 95
Мне нравится1Не нравится
Изделие предназначено для работы со следующими типами материалов: листовой и тонкостенный металл, нержавеющая сталь, цветной металл, пластик.
| Тип | ступенчатый |
| Материал изделия | HSS-TIN |
| Тип хвостовика | цилиндрический |
| Особенности | трёхгранный хвостовик |
| Характеристика ступеней | кол-во – 13 шт.; диапазон диаметров – 6-30 мм. |
| Длина, мм | 95 |
| Особенности | трёхгранный хвостовик |
| Диаметр хвостовика, мм | 10 |
| Вес брутто, кг | 0,16 |
| Цена, руб. | 629 |
Плюсы и минусы
хорошо держит заточку
возможность делать отверстия разных диаметров одним сверлом
возможно только правое вращение
Hammer 202-801 DR MT 2 x 69 мм
Режущая кромка заточена под углом 118 градусов. Благодаря качеству шлифовки достигается оптимальное выведение шлама.
| Хвостовик | НЕХ шестигранный |
| Материал изделия | HSS |
| Покрытие | нитрид титана |
| Тип | спиральное |
| Длина, мм | 69 |
| Диаметр, мм | 2 |
| Вес брутто, кг | 0,02 |
| Цена, руб. | 89 |
Плюсы и минусы
при использовании по назначению режущая кромка долго не тупится
удобный размер хвостовика
высокая износостойкость
существенных нет
Итоговая таблица рейтинга
DeWALT DT7926-XJ, 29 шт.
1
Metabo 627153000, 19 шт.
1
Сверло по металлу, ступенчатое matrix 72357 95
1
Сибртех 723867
ПРАКТИКА Профи 640-285
BOSCH PointTeQ 2.608.577.351, 19 шт.
Сверло по металлу, ступенчатое STAYER 29660-6-20-8 20 x 75 мм
Устройство и характеристики
Конструктивно инструмент состоит из рукояти и ударной части — бойка, который изготавливается из различных материалов и разной формы, в зависимости от назначения.
Рукоять вставляется в сквозное отверстие бойка с небольшой конусностью со стороны его закругления.
Такая конструкция предотвращает срыв последнего во время работы.
Материал бойка и рукоятки
Для изготовления рукояти киянки используют твердое дерево, включая березу.
Некоторые модели имеют резиновое покрытие в месте удержания инструмента рукой.
Менее распространена металлическая, пластиковая и фиберглассовая рукоятки.
Что касается бойка, то для его изготовления используют:
• Древесину плотных и вязких пород, например, комлевая береза, вяз, граб.
• Твердую резину – для инструмента, которым выполняется работа по материалам, легко поддающимся давлению.
• Фторопласт – полимер с высокой химической стойкостью. Этот материал не разрушается водой, и не растворяется в ней, а также не растворяется или плохо растворяется в большинстве органических растворителей, обладая низким значением износа.
Форма бойка
В зависимости от задачи выбирают инструмент с соответствующей формой сечения головки:
• Круглая – характерна для инструмента, предназначенного для выполнения рихтовочных и монтажных работ, также ее используют при укладке тротуарной плитки.
• Прямоугольная – рассчитана на долбежные работы, например, в паре с долотом или стамеской, кровельные работы и фальцевание.
• Квадратная – ее преимущественно используют при фальцевании и кровельных работах.
Какую киянку выбрать?
Для выполнения большинства столярных работ следует брать киянку с деревянным бойком.
При этом размеры и вес подбираются индивидуально
Особое внимание следует обращать на саму древесину
Как уже упоминалось, это должна быть тяжелая и вязкая порода.
Хорошо, если боек и рукоять изготовлены из разного дерева, что снизит отдачу от удара на руки.
Внешний осмотр поможет избежать неприятностей в виде некачественно обработанных поверхностей как рукояти, так и самой головы.
Кроме того, олифовое покрытие обезопасит инструмент от рассыхания.
Что касается резинового инструмента, он считается более универсальным, а критерии выбора таковы:
Вес. Очевидно, что с возрастанием этого показателя растет и сила удара. Но тут есть один нюанс: достаточно тяжелый инструмент требует большей ударной силы от работника, что приведет к его скорой утомляемости. Вес определяется опытом, по личным ощущениям и в зависимости от предстоящей работы.
Длина – подбирается исходя из предпочтений того, кто будет работать инструментом. Длинная рукоять обеспечит более сильный удар.
Рукоять
Кроме деревянных и пластиковых вариантов внимание следует обратить и на фиберглассовые ручки. Они обладают высокой прочностью, не рассыхаются и не теряют со временем первоначальную форму
В дополнение фибергласс устойчив к органическим растворителям.
Размер бойка. Для грубых работ подбирается инструмент с крупной ударной головкой, в то время как деликатные задачи требуют небольших бойков.
Если в инструментальном магазине не оказалось киянки, которая способна удовлетворить какие-либо особые предпочтения мастера, ее можно собрать собственными руками по индивидуальным размерам.
Сверла по бетону
Все виды сверл по бетону снабжены наконечником из победита. За народным названием скрывается сплав из 90% карбида вольфрама и 10% кобальта. Делать из этого состава все сверло нерентабельно, да и смысла не имеет, поскольку победит тверд, но хрупок. Такое сочетание роднит сплав с алмазом. Твердость последнего равна 10-ти баллам по шкале Мооса. Показатель победита, если мерить минералогическим методом, близок к девятке.
Победит в сверлах по бетону обхватывает стальной «носик» изделия. Его тело тоже сделано из стали. Она, кстати, получается методом литья. Победит же формируют, сплавляя порошок карбида. Порошок кобальта при этом связывает частицы основы. Спекание происходит при температуре около 1400-от градусов Цельсия. Показатель близок к планке плавления кобальта.
Свёрла по бетону для перфоратора
Победитовые сверла рассчитаны на ударное воздействие на бетон. Оно сравнимо с работой зубила. Канавки на сверле — путь для отхождения крошки. Еще винтовые ходы не дают инструменту застрять в бетоне.
В отличие от сверл по дереву и металлу, образцы по бетону считаются расходником. Иначе говоря, изделия используют один раз. После предполагается выброс. Однако некоторые приноровляются затачивать сверла по бетону. Здесь есть несколько нюансов. Так, пластины победита не терпят перегрев, могут растрескаться, отсоединиться от тела сверла.
Поэтому, работая на корундовом круге, сверла по бетону периодически остужают водой
Инструмент важно не доводить до перегрева. Раскаленное сверло, напротив, водой остужать нельзя, надо дать охладиться естественным путем на воздухе
Иначе победитовая кромка рискует лопнуть.
Затачивают сверла по бетону, вновь делая износившиеся кромки прямыми, одинаковой длины и с равным углом заточки
Важно чтобы место их пересечения совпадало с осью вращения инструмента
Как выбрать
Избежать неприятных сюрпризов при покупке новой оснастки поможет грамотный выбор, который осуществляется с учётом следующих критериев.
Производитель
Рекомендуется выбирать изделия известных марок
Среди производителей, заслуживающих доверие: BOSCH, DeWALT, STAYER, Hammer, matrix, RUKO, Metabo, Biber, Kraftool и др.
Тип сверла
При выборе важно уточнять, к какому типу относится оснастка, то есть с какими материалами его можно использовать: металл, дерево, бетон. Встречаются также универсальные свёрла, которые подходят для разных материалов
Винтовые изделия напоминают внешне спиральные, но рабочая часть оснащена заострённым элементом, похожим на шуруп. Эта деталь позволяет проделывать глубокие отверстия, отводить стружку.
Хвостовик
Цилиндрический – используется преимущественно в патронах с ключевым фиксатором. Почти не подвержен заклиниванию, но не обеспечивает хорошую передачу крутящего момента.Шестигранный – устанавливается в посадочное отверстие дрели ¼ дюйма либо в трёхкулачковый патрон. Прокручивание сверла во время работы практически невозможно.
Трёхгранный – применяется для трёхкулачковых патронов. Отличается способностью передавать высокий крутящий момент благодаря устойчивому положению.
Weldon – подходит для работы на станках. Способно проделывать отверстия до 32 D сверла.
SDS-plus – вставляется в патрон перфоратора. Диаметр хвостовика – 10 мм. На поверхности имеется два открытых желобка для направляющих клиньев и два закрытых паза для крепления стопорными шариками.
Диаметр хвостовика, мм
Этот показатель соответствует диаметру получаемого отверстия. В небольших размерах предусмотрен шаг 0,5 мм, в больших – 0,1-0,3 мм. Диапазон диаметров хвостовиков: 1-31,5 мм.
Из какого материала
Для изготовления свёрл используют разные материалы и покрытия:HSS- быстрорежущая сталь;
HSS-E – с добавлением кобальта;
HSS G – режущая часть отшлифована кубическим нитридом бора;
HSS-R – сталь в процессе изготовления подвергалась роликовой прокатке и термической обработке.
HSS-G TiN – поверхность покрыта титан-алюминий нитридом.
Отечественные изделия маркируют буквой М и цифровым значением, определяющим характеристики металла (1; 2; 7; 50; 35; 42). Чем больше цифра, тем прочнее сплав.
Диаметр сверла, мм
При выборе изделия важно учитывать, что во время сверления происходит биение рабочей части о поверхность материала. В итоге получается отверстие немного большего диаметра, нежели само сверло. Поэтому для работы берут изделие на размер меньше.Распространённый диапазон диаметров оснастки: 1-13 мм.
Длина, мм
Показатель определяется глубиной глухого отверстия или толщиной рассверливаемого материала, если планируется сделать сквозное отверстие. При этом учитывается тип сверла:центровые представлены в длине 120, 150 мм;
зенковочные – 130, 150 мм;
винтовые – 220, 250, 280 мм;
спиральные – 80-200 мм.
Длина рабочей части, мм
Это параметр, определяющий длину участка изделия, которая оформлена режущей кромкой. Диапазон рабочей длины: 2,5-550 мм.
Угол заточки, градусов
В процессе изготовления оснастки для сверления выполняется заточка режущей кромки под углом от 90 до 140 градусов. При выборе сверла нужно подбирать угол заточки, который подходит для работы с тем или иным материалом (тонкостенный металл, листовой, медь, нержавейка и пр.).
Комплектация
В продажу поступают свёрла в наборе и поштучно. В первом случае предусмотрена комплектация кейсом или пластиковой коробочкой-пеналом, в котором удобно хранить оснастку.
Что еще надо знать про сверла по металлу?
После определенного срока службы любого сверла его надо заточить. Эту процедуру возможно выполнить своими руками при 2 условиях:
- вы приобрели инструмент от надежного производителя, который не экономит на качестве металла;
- вы соблюдаете правила технологии заточки.
Вам удастся выполнить самостоятельную заточку сверла, если вы будете придерживаться такой схемы:
Обязательно перед началом работы наденьте защитную одежду — очки, перчатки.
Подготовьте емкости с охлаждающей жидкостью
Для этой цели можно использовать воду или машинное масло.
Проверьте исправность точильного аппарата.
Плотно прижимайте сверло к точильному кругу и последовательно обрабатывайте поверхность, начиная с задней части.
Придерживайтесь подходящего угла заточки:
сталь — 140 градусов;
бронза — 120;
медь — 100.
Обработайте рабочую часть сверла, удерживая угол заточки.
Не концентрируйте внимание исключительно на наконечнике — вся поверхность, боковая в том числе, должна быть хорошо заточена.
Как заточить такое сверло
Поскольку этот инструмент относится с профессиональному, затачивать его нужно со строгой выдержкой всех углов режущих частей чтобы не нарушить геометрию. Это может привести к негативным последствиям:
- уменьшение скорости реза,
- уменьшение точности,
- избыточное тепловыделение при работе,
- уменьшение длины рабочей части,
- быстрый износ.
Такую операцию производят на специальном оборудовании опытными слесарями-заточниками.
Заточить такое сверло в домашних условиях можно. Для этого есть специальные приспособления, с помощью которых можно выставить правильный угол. Опытный мастер вполне может выполнить эту работу “на глаз”, достаточно следить чтобы передняя (режущая) кромка рабочей части была выше задней, если сверло расположить строго вертикально. По своему принципу технология не отличается от той, которую применяют для заточки обычных сверл.
Как хранить и ухаживать
На долговечность деталей оказывают воздействие особенности эксплуатации и состояние самих изделий:
- Скорость резания
- Подача
- Шероховатость покрытия режущего элемента
- Качество обработки
- Применение охлаждающих составов
На срок использования бура также во многом влияют особенности его хранения и ухода. Для складирования применяются деревянные подставки, пеналы и ёмкости из оргстекла.
Любой вариант хранения должен обеспечивать защиту инструмента от налипания мусора и пыли, сколов режущих частей, их изнашивания и затупления. К приспособлениям также должен быть удобный доступ и возможность периодической очистки от загрязнений.
В итоге, особенности комплектующих для перфоратора сводятся к следующему:
- На их основные характеристики влияет тип сплавов, покрытие, цвет, вес и размер.
- Изделия различаются по назначению и форме конструкции.
- Качественные комплектующие следует приобретать у проверенных фирм, давно находящихся на рынке.
- При выборе необходимо учитывать производителя, основные характеристики, стоимость и совместимость моделей с имеющимся инструментом.
- Для продления жизни насадок требуется грамотное хранения инвентаря, регулярный уход, соблюдение правил эксплуатации.
- Аккумуляторные шуруповерты: рейтинг моделей, советы по выбору
- Электролобзик: как выбрать, характеристики, рейтинг моделей
- Сабельная пила аккумуляторная. Как выбрать, рейтинг лучших моделей
- УШМ с регулировкой оборотов и плавным пуском. Рейтинг моделей
