Стекловата
Стеклянная вата это теплоизоляционный материал, состоящий из беспорядочно расположенных гибких стеклянных волокон, полученных способом вытягивания из расплавленного стекла. Сырьем для получения стекловаты служит стекло или отходы стекольной промышленности.
Изготавливается стекловата двумя способами – дутьевым и способом непрерывного вытягивания (фильерно-дутьевой). Технологический процесс получения стеклянного волокна по дутьевому способу аналогичен дутьевому способу получения минеральной ваты. Стеклянное волокно имеет толщину от 4 до 30 мкм, длину волокна 120-200 мм. Способ непрерывного вытягивания выглядит так. Стеклянная шихта загружается в ванную печь (t=1500C), под воздействием температуры расплавляется по поверхности и стекает тонким слоем в зону гомогенизации, где становится более однородной.Расплав вытекает через специальную пластину, которая имеет отверстия (фильеры) диаметром 0,1 мм. Из вытекающей струйки расплава вытягивается нить при помощи быстро вращающегося барабана. Способ непрерывного вытягивания дает волокно без “корольков”, равномерной толщины и высокого качества. Прочность стекловолокна зависит от его толщины. Чем волокно толще, тем оно более хрупкое. Хрупкость волокна вызывает его быстрое разрушение при вибрации. То есть оптимальная толщина волокна должна быть 15 мкм и меньше.
Более прогрессивные технологии производства стекловолокна позволяют получать среднюю толщину – 6 мкм (то есть волокно практически не раздражает кожные покровы и слизистые оболочки дыхательных путей). Технологический процесс получения стеклянной ваты ISOVER состоит из следующих этапов. Сырье (вторично используемое стекло, песок, сода, известняк) расплавляется в печи (t=1400C и выше}; после чего расплавленная масса течет в волокнообразователь, который представляет собой прядильную центрифугу, где происходит разбивание стекла на волокна.
Между собой волокна стеклянной ваты связываются при помощи связующего вещества (оно в виде аэрозоли смешивается со стекловолокном во время процесса волокнообразования). Изделия, пропитанные смолой, попадают на термическую обработку (t=250C), которая дает готовому изоляционному материалу требуемую жесткость. Коэффициент теплопроводности стекловолокна колеблется (0,029-0,040 Вт/мК), температуроустойчивость +450С, морозоустойчивость (стократное замораживание и оттаивание) -25С. Стекловата устойчива к воздействию кислоты и по темперетуростойкости и теплопроводности стекловата отличается от минваты, у которой меньшая средняя плотность, меньшая температуростойкость. Применяют её для теплоизоляции строительных конструкций, а также в технической изоляции (трубопроводы, промышленное оборудование), а также холодильников и транспортных средств.
Особенности производства
Чтобы из горных пород или другого твердого сырья получить тонкие волокна, его подвергают сложной обработке. Сначала расплавляют в специальных шахтных печах при очень высокой, более 1000 градусов, температуре. Причем температура должна поддерживаться на определенном уровне, так как от неё зависит степень вязкости расплавленного сырья.
В этом состоянии оно подается в центрифуги, в которых со скоростью около 7 тысяч оборотов в минуту вращаются валки. В центрифугах расплав разрывается на волокна, которые покрываются связующими компонентами и сильным потоком воздуха забрасываются в следующую камеру.
В ней волокна формируются в ковры, а им с помощью формировочной машины придается нужный размер и объем. Далее «сырая» базальтовая вата проходит через термокамеру, в которой связующие компоненты под действием высокой температуры полимеризуются, а материал приобретает требуемые свойства.
Заключительным этапом производства становится раскрой и упаковкаИсточник img.tyt.by
Применение каолиновой ваты
Сфера применения материала крайне обширна. Каолиновая вата может применяться в качестве обшивки печей. Также как теплоизоляционный материал широко применяется при изоляции дымарей, газоходов, турбогенераторов. Получила она применение и в быту. На данный момент во многих регионах каолиновая вата используется как изоляционный материал для утепления стен, окон, дверей. Этому способствует также и хорошая шумовая изоляция материала. Благодаря особым свойствам каолиновой ваты с ее использованием производят бумагу, различные блоки, плиты, специализированные фильтры, применяется в сферах, где необходимо обеспечить хорошую устойчивость к высоким температурам. Фото самого материала вы можете посмотреть на этой странице.
Теперь факты
- Факт№1. Выделает фенол и формальдегид. Даже производители не отрицают, а напирают на то, что, мол, немного, вон, ДСП тоже выделает, а мы что – хуже?
- Факт№2. В инструкции по применению, написанной самими производителями, значится, что при монтаже материала использовать защитную одежду, перчатки, очки и респиратор. С чего бы это? Ведь материал такой безопасный, что хоть вместо подушки и одеяла используй.
- Факт№3. При капитальном ремонте и утеплении уже построенных зданий я не встречал использование этого материала, если это здание принадлежало одному небедному владельцу. При утеплении жилых многоквартирных домов и офисных центров на сотни контор – это пожалуйста, а вот при утеплении банков или офисов «Газпрома» как-то не видел.
- Факт№4. Возьмите тряпочку из натурального материала (х/б) и слегка проведите ею по утеплителю. На тряпочке останутся волокна утеплителя, и это можно будет видеть невооруженным глазом.
- Факт№5. Проведите по материалу внутренней частью руки (где кожа нежная). После чего тщательно вымойте и вытрите руку. Через некоторое время Вы станете испытывать дискомфорт, рука станет чесаться и саднить (не волнуйтесь, через пару часов пройдет). Из чего можно сделать вывод, что или волокна нанесли микроранки, или мельчайшие частички волокон впились в кожу, и доставляют дискомфорт (а скорей всего и то, и другое вместе). Теперь представьте, что в происходит в легких. Они ведь намного нежнее, только болеть не могут, так как там нет нервных окончаний. Факт№6. Работодатели из США и Германии, которые умеют считать деньги, проводят за свой счет регулярные медицинские обследования персонала с производств по изготовлению минеральной ваты.
Выводы каждый пусть сделает сам. Я для себя сделал: в прошлом году утеплял дом – от и до, стены, пол, крышу. Так вот единственное, что я утеплил каменной ватой, это вытяжные трубы на чердаке, от газового котла и колонки ГВС. И то, скрипя сердцем, так как достойной альтернативы (реально не горит) не нашел.
Виды
Основные различия между видами огнестойких, огнеупорных ват определяет состав исходного сырья для промышленного серийного производства, в большинстве случаев дающий наименование готовой товарной продукции:
- Базальтовая или каменная минеральная вата – это продукция, получаемая методом центрифугирования или дутья под давлением расплавленной до 1500℃ массы измельченной магматической базальтовой породы через фильеры из трудноплавких металлов, быстрого охлаждения каменных волокон. Такая вата используется для производства огнезащитного базальтового материала.
- Вата каолиновая или керамическая изготавливается из диоксида кремния – кварцевого песка и глинозема, где содержание оксида алюминия достигает 99%, способом раздува расплавленной массы сырья под давлением до 0,8 Мпа для получения ультратонких волокон, использующихся в качестве эффективной теплоизоляционной продукции.
Технологический процесс производства – расплав сырья ведется в электротермических промышленных печах при температуре 1750℃. Плотность каолиновой ваты варьируется в диапазоне 80–130 кг/м3.
В качестве связующих веществ для формирования из комовой ваты плит, рулонов, скорлуп, сегментов, используемых в строительстве; для облицовки корпусов, емкостей отопительного, высокотемпературного технологического оборудования; участков трубопроводов, по которым перекачиваются горячие продукты, в полученный полуфабрикат добавляют огнеупорную глину, кремнийорганические соединения, жидкое стекло (силикаты), специальные марки глиноземистого цемента.
Чаще всего каолиновую вату называют муллит-кремнеземистой по геологическим названиям исходного сырья, что нашло отражение в маркировках готовой продукции. Так, обычные волокна обозначают МКРР, а волокна с добавлением хромсодержащих соединений – МКРХ.
- Вата МКРР 130, изготавливаемая по ГОСТ 23619-79, является одной из самых распространенных, востребованных марок каолиновой ваты, так как, кроме термостойких, огнеупорных свойств, химически инертна к воздействию концентрированных кислот, щелочей; является отличным электроизоляционным материалом; обладает эластичностью, за счет чего плотно прилегает к защищаемым поверхностям строительных конструкций, корпусов оборудования, поверхностей трубопроводов, вентиляционных коробов; не деформируется под воздействием вибрационных нагрузок.
- Кремнеземная огнеупорная вата производится по аналогичным технологическим процессам, что и базальтовые, каолиновые ваты. Содержание чистого диоксида кремния – от 96 до 98%. При высокотемпературном нагреве не способна выделять какие-либо вещества, так как изготавливается без связующих материалов.
- Стекловата. Сырьем для производства этого теплоизоляционного материала служат отходы стекольной промышленности, бой вторичной стеклотары, а также сырьевой шихты, что применяется для изготовления стекла. Используются два промышленных способа – дутье и протяжка через фильеры.
- Шлаковата, сырьем для которой являются шлаки металлургических производств.
Виды огнестойкой ваты по месту основного применения такой противопожарной продукции:
- Огнеупорная вата для дымохода любого отопительного оборудования – от печной трубы в бане, жилом доме до дымоходов газовых колонок, дизель-генераторных станций. Применение огнестойкой ваты позволяет исключить прямой контакт раскаленных поверхностей со строительными конструкциями – перекрытиями, стенами, выполненными из горючих материалов, создать противопожарные разделки, отступки.
- Огнеупорная вата для печей металлургических предприятий, утилизационных производств позволяет создать отличный теплоизоляционный кожух вокруг корпусов такого высокотемпературного оборудования.
- Огнеупорная минеральная вата для котлов тепловых, технологических электростанций, котельных эффективно служит таким же целям.
***Свойства огнестойких теплоизоляционных материалов отчасти зависят от формы выпуска готовой продукции, поэтому неудобную ни для перевозки, ни для проведения большинства видов монтажных работ комовую вату прессуют и прошивают базальтовыми (стекловолоконными) нитями в плиты, рулоны, маты; скорлупы для обкладки трубопроводов, в том числе с фольгой, прокладываемой в качестве теплоотражающего слоя.
Волокна базальтовой теплоизоляции в плите негорючей обшивки
Описание
Базальтовая вата – это разновидность минеральной ваты, которая представляет собой волокнистый материал, предназначенный для утепления и термоизоляции дымоходов, трубопроводов и т.д.
История базальтовой ваты началась с породы, в честь которой она и названа. Базальт относится к кайнотипным камням, то есть тем породам, внешний вид который не меняется с «возрастом». Базальт – это порода, образующаяся из магмы, которая имеет плотную и зернистую структуру. В качестве зерен выступают минералы магнетит и титаномагнетит, климопироксен, вулканическое стекло. Пластичность базальта позволяет ему вырываться на поверхность через жерла вулканов под давлением раскаленных газов. Воздух охлаждает магму, которая застывает в форме нитей. В таком виде порода была впервые увидена жителями Гавайских островов в 1930-х годах. Позже порода была воссоздана лабораторным путем.
Базальтовая вата, нередко используется как утеплитель для парной в каркасных банях
Промышленная базальтовая вата отличается от вулканической. Однако, структуры похожи – масса, состоящая из волокон (нитей), внутри которых воздух. Внешне базальтовая вата имеет бежевый или серый цвет. В вате природного происхождения нити располагаются хаотично, но технология производства заводских материалов позволяет отметить и длину нитей, которая составляет порядка 50 мм., и толщину, измеряющуюся в микронах, и диаметр.
Выпуск ваты в промышленных условиях осуществляется посредством выдувания расплава базальта, процесс осуществляется в закрытых печах. В качестве сырья используются осколки породы с карьеров, которые расплавляют в агрегатах. Из расплавленной массы выдувают нити, которые наматываются на вращающийся барабан. Не до конца застывшие волокна разрезают, скрепляют полимерами (чаще всего используются битумные смолы) и пускают под раскаленный пресс. В результате готовая продукция имеет форму матов или плит. Хотя встречаются и другие формы. В любом случае вата обладает представленными далее особенностями.
Каолиновая вата
Каолиновая вата и изделия на ее основе относятся к огнеупорным (высокотемпературная изоляция, температура применения t= 1100-1250C). Сырьем для ее производства служат технический глинозем, содержащий 99% оксида алюминия, и чистый кварцевый песок. Расплав получают в пятиэлектродной руднотермической печи (температура плавления 1750°С). Рабочее пространство печи состоит из зон плавления и выработки. Зона плавления оборудована тремя графитированными электродами, зона выработки – двумя. Струя расплава раздувается паром под давлением 0,6-0,8 МПа при помощи эжекционного сопла.
В качестве связующих применяют жидкое стекло, глиноземистый цемент, огнеупорные глины, кремнеорганическое связующее. Средняя плотность каолиновой ваты 80 кг/м3. Она устойчива к вибрации, инертна к воде, водяному пару, маслам и кислотам, обладает высокими электроизоляционными свойствами, которые практически не меняются с повышением температуры до 700-800С, не смачивается жидкими металлами. Каолиновая вата выпускается в рулонах и в виде изделий различной формы (плиты, скорлупы, сегменты и т. д.). Каолиновая вата изготавливается в виде комовой ваты и различных изделий. Область применения – различные отрасли промышленности.
утеплении дачных домов
Достоинства каолиновой ваты и области ее применения
Исходя из приведенных характеристик видно, что каолиновый утеплитель является теплоизоляционным материалом высокой эффективности, который также используется в целях термокомпенсации.
Основные свойства муллитокремнеземистого волокна таковы:
- небольшая плотность, а значит, малый вес, позволяют использовать вату в самых различных условиях, в том числе и на высоте;
- низкая теплопроводность позволяет применять данный материал везде, где нужно обеспечить надежную теплоизоляцию оборудования или конструкции;
- высокая термостойкость;
- малая теплоемкость;
- высокая химическая стойкость – материал практически инертен к воде, кислотам, маслам, щелочам и водяному пару;
- стойкость к термоударам;
- эластичность – гарантирует максимально плотное прилегание материала к изолируемым поверхностям;
- устойчивость к деформациям и вибрации позволяет использовать утеплитель там, где другие материалы могут быть подвержены разрушению или терять свои свойства;
- отличная ;
- достаточно высокие электроизоляционные свойства, которые почти не меняются при повышении температуры до 800 градусов.
Все эти свойства каолинового утеплителя позволяют использовать его для следующих целей:
- уплотнение окон, дверей, заслонок;
- огнеупорная футеровка и ее ремонт;
- изоляция газоходов, теплогенераторов, дымовых труб;
- создание огнезащитных покрытий;
- заполнение полостей огнеупорной кладки;
- строительство зданий, судов, котельных;
- изоляция резервуаров, в которых хранятся сжиженные газы;
- в качестве набивки теплоизоляционных слоев печных вагонеток;
- фильтрация газов высокой температуры в агрессивной среде;
- в печах катализа и риформинга;
- теплоизоляция газовых турбин;
- в качестве изоляции кабельных каналов, расположенных в сгораемых и перегородках зданий.
Как видно, в определенных сферах популярность данного утеплителя весьма широка.
Не так давно в качестве сырья для производства ваты начали использовать цирконий и окись иттрия, что позволило получить материал, который может выдерживать рабочую температуру до 2700 градусов. Пока это опытные образцы, но потенциал их применения очень велик.
В частном строительстве каолиновый утеплитель стоит применять там, где есть вероятность возникновения высоких температур.
Использовать его в качестве обычной теплоизоляции большого смысла нет, поскольку в сравнении с обычной минватой обойдется он очень дорого.
Время чтения ≈ 3 минут
Каолиновая вата – это современный высокотехнологичный огнеупорный материал. Производится из оксидов кремния и алюминия в результате плавления в специальных электрических печах, в результате чего и образуется вата.
Сферы применения
Каолиновая вата не так часто применяется в индивидуальном строительстве. Это объясняется легко. При обычном личном строительстве не часто нужны материалы, которые устойчивы к температуре больше 1000°С градусов. Обычно такие строительные материалы требуются в промышленных отраслях при высокотемпературных процессах.
Но благодаря изменению состава при производстве, улучшению в результате характеристик продукции удалось расширить область применения каолиновой ваты. Так, её стали использовать для утепления мансардных помещений, огнезащиты каминов.
Области применения каолиновой ваты в промышленности и строительстве:
для печей, дымоходов каминов, труб для теплоизоляции;
при изготовлении утеплителей с огнестойкими свойствами;
в процессе изготовления бумаги, картона;
при изготовлении строительных конструкций на верхних, нижних этажах для их утепления, создания огнезащиты;
в качестве теплоизоляции для труб в сетях и технологических коммуникациях, чтобы избежать проблем с промерзанием для промышленных предприятий, населённых пунктов;
заполнение полостей для теплоизоляции в кирпичной кладке, стыков и щелей в железобетонных конструкциях;
для придания прочности огнеупорному бетону;
в производстве текстиля, например, лент, пряжи, фетра, некоторых видов шнура;
изготовление изделий сложных конструкций;
в процессе производства некоторых изделий, например, тормозных колодок для основы теплоизоляции;
для конструктивной защиты от огня несущих конструкций в строительстве, которые изготовлены из железобетона, металла, дерева;
в энергетической отрасли для газовых турбин, печей при изготовлении теплозащитного покрытия;
в газонефтяной сфере для металлургических печей при обеспечении теплоизоляции, для установок переработки газа, нефти;
при обеспечении изоляции для контейнеров со сжиженным газом.
Использовать каолиновую вату очень выгодно. Это волокно не выделяет токсичных, опасных веществ. Его можно спокойно применять в разных процессах, которые связаны с химическими веществами, даже с кислородом. Высокая теплоизоляция будет сокращать потери энергозатрат, что поможет сохранить финансы. Экологические и гигиенические показатели материала остаются на высоком уровне.
Низкая плотность в сочетании с высокой теплоизоляцией помогает сократить объёмы и вес нагревательных конструкций. Это значительно сокращает финансовые потери на покупку теплоизоляционных средств.
Перечисленные преимущества подталкивают производителей к приобретению каолиновой ваты для различных работ при строительстве. Она помогает значительно снизить затраты, повысить качественные характеристики конструкций и различных изделий.
Каолиновая вата считается эффективным утеплителем. По многим характеристикам она превосходит аналогичные материалы. Существенным преимуществом является возможность изменения её свойств путём добавления компонентов в состав. Производители улучшают качество продукции, что значительно увеличивает спрос на вату. Повышение спроса на строительство каминов, бань с дымоходами увеличило потребность в каолиновой вате.
Сферы применения ваты МКРР, МКРВ, МКРХ-150
Основной сферой применения муллитокремнеземистого рулонного материала марок МКРР-130, МКРРХ-150 и МКРВ-20 является создание изоляции для различных нагревающихся объектов. Наиболее часто маты используют для защиты производственного оборудования от высокотемпературного воздействия, возникающего в ходе технологических процессов, а также для снижения опасности возникновения пожаров и повышения эффективности печей.
Кроме того, маты МКРР-130 используют:
- для выполнения работ по теплоизоляции сводов печей и иных технологических объектов, работающих в условиях высоких и сверхвысоких температур;
- для футеровки желобов и трубопроводов, используемых для транспортировки расплавов;
- для теплоизоляции теплогенераторов, газоходов и дымовых труб;
- для заполнения швов и компенсационных разрывов в конструкциях, работающих в высокотемпературных режимах;
- для уплотнения горелок, заслонок, дверей.
Каолиновая огнеупорная вата МКРР-130 служит отличным сырьем для изготовления плит, блоков, оболочек и вставок различной формы. Она необходима производителям катализаторных носителей, автомобильных тормозных колодок, высокотемпературных фильтров, иных узлов и деталей, применяемых в создании машин и оборудования для различных отраслей промышленности.
Наша компания предлагает каолиновую вату МКРР-130 и другие огнеупорные материалы. Ознакомиться с ценами (в руб./м 3) можно в прайс-листе на сайте.
Муллитокремнеземистое волокно
используется в качестве термокомпенсационного и теплоизоляционного материала в производстве огнеупорной продукции; в производстве изделий сложной конфигурации (тормозных колодок и других); для высокотемпературной фильтрации газов.
Физико-химические свойства МКРР-130
ГОСТ 23619-79войлок технический,
Волокна ваты химически стойки к воздействию кислот и щелочей. Данный огнеупорный теплоизоляционный материал стоек к термоудару, имеет хорошие электроизоляционные свойства, эластичен и плотно прилагает к конструкциям. Волокна устойчивы к воздействию температуры в окислительной и нейтральной средах. В восстановительной среде теплоизоляционные свойства снижаются. Материал устойчив к вибрациям и деформации, имеет хорошую звукоизоляцию.
Преимущества
Муллитокремнеземистая вата (каолиновая вата)
– эффективный теплоизоляционный материал (из ряда ), который используется в качестве теплоизоляционного и термокомпенсационного материала, а также для изготовления плит, бумаги, различных формованных изделий и т.д. Вата техническая меет форму полотна, скрученного в рулон. Для повышения температуры применения могут вводиться оксиды хрома. Волокна устойчивы к воздействию температуры в окислительной и нейтральной средах.
В восстановительной среде теплоизоляционные свойства снижаются. Материал устойчив к вибрациям и деформации, имеет хорошую звукоизоляцию.
Другие преимущества:
Низкая теплопроводность и незначительная аккумуляция тепла при низкой массе волокнистого материала;
– устойчивость к расплавам цветных металлов;
– волокно не смачивается жидким алюминием цинком, магнием и их сплавами;
– устойчивость к вибрациям и деформациям;
– стойкость к термоударам;
– снижение материалоемкости конструкции;
– высокие электроизоляционные показатели, мало изменяющиеся с повышением температуры до 700-800°С;
– устойчивость к щелочам (кроме концентрированных), а также к большинству других химических веществ.
– инертность к воде, маслам.
Применение:
Войлок технический предназначен для и сводов обжиговых, нагревательных и кольцевых печей, транспортных вагонеток, подовых труб методических печей, колпаков воздухонагревателей доменных печей, газоходов, дымовых труб и теплогенераторов;
Заполнение температурных и компенсационных швов печей, полостей в кладке, уплотнений дверей, заслонок, окон, горелок и печных вагонеток;
Войлок строительный используется в качестве исходного сырья для изготовления блоков, плит, бумаги, уплотнительных вставок, тормозных колодок, изготовления измельченного волокна, изготовления высокотемпературных фильтров, теплоизоляционных одеял для паровых и газовых турбин, носителя катализаторов для газоочистки.
Цена МКРР-130 – 42 990 руб/тонна (в том числе НДС)
Купить Вы можете обратившись в коммерческий отдел.
Выводы из исследований
Поскольку и сторонники, и противники использования минеральной ваты всегда с радостью прислушиваются к мнению других, согласных с ними людей, то одни пишут, ссылаясь на этот доклад, что минеральная вата безопасна и отнесена в одну группу с чаем и кофе, а другие же, ссылаясь на тот же доклад, пишут о серьезной опасности для здоровья человека.
Теперь разрешите слегка пробежаться по этим исследованиям.
Первое – это замеры на содержание фенола и формальдегида.
Я Вам в мороз, в одном и том же помещении, одним и тем же градусником, намеряю от уличного минуса (положив на подоконник у открытого окна) до плюс сколько надо (померив у обогревательного прибора).
То же самое хочу сказать и про измерителей из компании EcoStandart group. Лично я не согласен и половиной от предельно допустимой концентрации яда дышать. Тем более, что нормы ПДК этого выдумали дяди и тети, сидящие в кабинетах, отделанных дубом или кедром.
Специалисты из НИИСФ вообще молодцы: несколько раз заморозили, отогрели – и год прошел. Лихо замоделировав за два года прохождение пятидесяти лет, они подули из воздушной пушки – и никакой эмиссии. А как же степень испарения и разрушения удерживающего волокна вещества, длительное воздействие воздуха, определенной влажности, и многое другое?
Доклады же МАИР и НТП, конечно, написаны исключительно для того, чтобы подтвердить или опровергнуть вред от минеральной ваты, а как же иначе. Вместо того, чтобы понять и четко изложить причину появления раковых клеток (до сих пор природа их появления не выявлена), они изучают утеплитель.
По поводу биорастворимости волокон минеральной ваты. В Германии производители минеральной ваты обязаны сделать об этом отметку на своей продукции. Это понятие, отвечающие за период полураспада этих волокон в организме, с привязкой по срокам к растворимости волокон гипса в живом организме. Этот эксперимент проводят на мышах следующим образом. Хирургическим способом вносят в мышь некоторое количество волокон. Затем засекают время, когда половина этих волокон выйдет из организма, или растворится в нем. Заметьте: подсадили один раз и наблюдают, а не добавляют из-за дня в день понемногу, с замером концентрации. Да и мышь живет всего до двух лет, а люди – несколько больше. Так вот, даже этот тест в Германии прошел только один производитель каменной ваты, остальные отмазались, воспользовавшись дыркой в законе.
