Техническая ПНД труба

Принципы производства ВГП труб и ГОСТ

На водогазопроводные стальные трубы идет углеродистая сталь. Технология их производства укладывается в несколько этапов, которые достаточно просты и обусловлены технологически.

• Изготовление штрипсов – стальных заготовок в виде полос с толщиной и шириной, соответствующих требованиям ГОСТ. Штрипсы делаются методом горячего проката.
• Стальная полоса с помощью специального оборудования загибается в трубу.
• Получившийся при формировании стык заваривается методом электросварки.

Как видим, ничего сложного, с точки зрения технологий, нет. Качественные характеристики ВГП труб изложены в ГОСТ 3262-75, но, надо сказать, к водогазопроводным трубам предъявляются довольно жесткие требования, так как им предстоит эксплуатация в условиях высоких нагрузок и достаточно жестких условий окружающей среды.

Особое внимание уделяется сварному шву: он в обязательном порядке проверяется методом рентгенографии на целостность и отсутствие пропусков. В этом деле брак шва недопустим!

Труба 630 мм в aspmarket.ru производится по ГОСТ 18599-2001. Водопроводная труба изготовлена из полиэтилена низкого давления марки ПЭ 100 – надежного и прочного материала высокого качества.

Кроме того, стальные трубы ВГП должны соответствовать следующим требованиям:

• отсутствие на поверхности вздутий, закатов, трещинноватости, сколов;
• отсутствие расслоений и трещин на торцах водогазопроводного материала;
• резка должна проводиться под прямым углом; допускается отклонение от него не больше 2 градусов;
• заусенцы после резки не должны превышать 0,5 мм.

ГОСТом допускается на трубе ВГП наличие незначительных дефектов, вроде рябизны и вмятин, но только в том случае, если их наличие не сказывается на эксплуатационных качествах изделия.

Антикоррозийные характеристики – важная деталь

Следующий показатель – способность данного материала противостоять ржавлению. Для повышения антикоррозийных характеристик изделия и продления срока их эксплуатации промышленность выпускает оцинкованные трубы. ГОСТ регламентирует толщину покрытия: минимум цинкового слоя допускается в 30 мкм. Он может отсутствовать исключительно на торцах. Вся остальная площадь трубы тщательным образом покрывается.

Предъявляются определенные требования и к оцинкованной поверхности в целом. Она должна быть ровной, без отслаивания, пузырчатости и включения посторонних материалов. Ржавчина не должна пробраться через возможные микроотверстия, поэтому данный процесс также скрупулезно контролируется инженерными методами.

Для обустройства отопления

Общие характеристики полиэтилена как материала

В последнее время все более популярными в сфере ремонта и обустройства различного вида технических и санитарных коммуникационных систем становятся трубы из полиэтилена. Полиэтилен – относительно новый материал в сфере обустройства и ремонта трубопроводов. Это один из первых полимеров, использующийся в подобных целях. Популярность таких изделий обусловлена их многочисленными преимуществами по сравнению со стальными и чугунными аналогами.

Часто возникает вопрос, как расшифровывается название «пнд труба». Это первые буквы наименования материала, который применяется для производства изделия – полиэтилена низкого давления.

Кроме точной расшифровки термина «пнд», трубу еще называют изделием из полиэтилена высокой плотности. Этот параметр устанавливается процессом производства. От плотности зависит функциональность изделия и некоторые эксплуатационные характеристики.

Характеризуется труба из полиэтилена низкого давления пнд простотой конструкции, доступной ценой, универсальностью. Сам материал представляет собой термопластичный полимер этилена. Это самая известная в мире пластмасса. Он устойчив к негативному влиянию влаги, а также к коррозии (чего не скажешь про изделия из металла). Кроме того, детали трубопроводов, сделанные из него, имеют более широкий спектр применения, чем, к примеру, полиэтиленовые трубы высокого давления.

Полиэтилен — это самый известный в мире тип пластмассы, который успешно применяется для производства труб

Особенности монтажа и эксплуатации

Прежде, чем начать монтаж труб пнд, нужно узнать, что это такое и как правильно делается. Лучше все же обратиться к помощи специалистов (в случае с газовым оборудованием это обязательное условие), а не строить систему самостоятельно.

Монтаж водопровода из пнд труб можно осуществить самостоятельно, применив компрессионные фитинги

Для начала следует понять, что монтаж пнд труб — это процесс не слишком сложный, однако обладающий определенными нюансами.

В зависимости от вида трубы полиэтиленовой, описание процесса монтажа будет выглядеть совершенно по-разному, так как применяется разная аппаратура. Так, существует три основных способа: раструбное, компрессионно-фитинговое и электросварное соединения.

При монтаже домашнего водопровода или системы полива (когда берутся трубы небольшого диаметра) чаще всего используют компрессионные фитинги. Последовательность соединения:

1. Подготавливается торец трубы пнд, затем делается ровный срез.
2. На заготовку надевается накидная гайка и резиновое кольцо для уплотнения.
3. Затем вставьте изделие в фитинг и закрутите гайку.

Сварочный метод очень удобен хотя бы потому, что температура плавления пнд труб сравнительно небольшая, а значит, потребуется немного времени, усилий, энергозатрат для получения качественного соединения. Сварка встык производится специальной машиной и применима для труб пнд большого диаметра. Описание процесса можно поделить на несколько этапов, которые нужно выполнять в четкой последовательности:

• центрируйте заготовку;
• расположите нагревательный прибор между торцами труб;
• ожидайте, пока трубы расплавятся. После этого можно убрать прибор и соединить расплавленные торцы.

Процесс сварки не слишком сложен и не требует специальных навыков. При четком выполнении инструкций можно легко получить качественный долговечный трубопровод любого назначения.

Особенности ПНД труб

Технологические требования к продукции

Водопроводные трубы ПНД производятся в строгом соответствии с из полиэтилена низкого давления марки ПЭ 80 и ПЭ 100. Согласно нормативным документам полиэтиленовые трубы должны отвечать следующим основным требованиям:

• поверхность изделий как внутренняя, так и наружная должна быть идеально гладкой;
• не допускается образование пузырей, трещин, раковин или посторонних включений на внутренней, наружной и торцевой поверхности;
• продукция должна выдерживать рабочее давление (максимальное) до 16 или 20 атмосфер.

Изделия, которые соответствуют заявленным требованиям, изготавливаются с диаметром от 16,0 до 1600,0 мм и поставляются бухтами по 100 и 200 метров или прямыми отрезками по 12,0 м.

ПНД изделия окрашиваются в черный цвет и маркируются продольными синими полосами, которые равномерно распределены по окружности трубы (обычно не менее трех).

ПНД трубы для водопровода

Параметры ПЭ изделий

Труба ПНД для холодного водоснабжения, а также для транспортировки горячей воды характеризуется несколькими очень важными параметрами, которые определяют область использования продукции:

1. Материал изготовления. Трубы из ПЭ 80 имеют хорошие потребительские качества и могут выдерживать достаточно высокое внутреннее давление рабочей среды. Поэтому, наиболее часто такие изделия используют для строительства трубопроводных магистралей с сечением не более 90,0 мм. Трубопроводная продукция, изготовленная из полиэтилена марки ПЭ 100, предоставляет возможность обеспечивать необходимую пропускную способность при меньшем диаметре. Такие трубы в основном используются для прокладки систем холодного водопровода.
2. Коэффициент устойчивости ПНД трубы к рабочему внутреннему давлению (SDR). Он равняется отношению сечения полиэтиленовой трубы к толщине стенки изделия. Чем меньше коэффициент устойчивости, тем прочнее считаются трубы.
3. Диаметр продукции из полиэтилена низкого давления. Для прокладки трубопровода частного назначения (на дачном или загородном доме) достаточно использовать трубы, имеющие диаметр 20 или 25 мм. При большом суточном потреблении воды, можно использовать трубы 32 мм в диаметре.

Основные преимущества ПНД продукции

Востребованность данной продукции для прокладки водопровода обусловлена следующим преимуществам:

• хорошая устойчивость против воздействия агрессивной среды, такой как кислота, щелочь, соль (кроме азотной кислоты);
• достаточно большой срок эксплуатации (не меньше, чем 50 лет);
• нейтральность по отношению к транспортируемой жидкости, поэтому состав и другие свойства воды остаются неизменными;
• устойчивость против разных грибковых микроорганизмов;
• неподверженность коррозии, что очень важно в случае прокладки трубопроводов по болотистой местности или в грунте с повышенной влажностью;
• легкий вес, который облегчает процесс прокладки трубопровода.

Еще одним важным преимуществом полиэтиленовых труб является их морозоустойчивость до минус 70ºС, поэтому при прокладке трубопровода нет необходимости в его утеплении.

Соединение полиэтиленовых труб

Сварочные способы соединения

Существует два типа :

1. Неразъемные (соединения встык при помощи особого сварочного аппарата и электромуфтовые).
2. Разъемные (раструбные и фланцевые со специальным уплотнителем).

Если при эксплуатации трубопровода на него действует давление, используют сварку встык или муфтовую сварку.

Впрочем, фланцевое соединение по своей надежности не уступает двум предыдущим методам. Обратите свое внимание на то, что прочность полиэтиленовых труб в сочетании с их пластичностью и, вдобавок, высокая надежность делают их применение практически незаменимым в местах с высокой сейсмической активностью и в тех местах, где периодически наблюдается движение грунта.

При возникновении вопроса, каким образом эффективнее всего , желательно отдать предпочтение одному из нижеследующих способов сварки, который покажется вам самым оптимальным. Если отдать предпочтение стыковой сварке, нужно помнить, что она производится при помощи специального инструмента.

Суть ее заключается в том, что в течение процесса торцы труб, которые соединяют, нагревают до вязкости специальным нагревательным элементом. После этого подплавленные концы обеих труб соединяют друг с другом под давлением и дают остыть месту стыка естественным способом. Концы труб перед нагреванием нужно очистить от загрязнений и обезжирить.

Во время работы необходимо обращать внимание на температуру нагревания — она должна быть выдержана в нужном режиме, на высоту оплавления материала, на время нагревания концов труб и на оказываемое давление на поверхности соединения. После охлаждения сварочный шов должен быть ровным, выступая на одинаковую высоту. При таком результате вы получите максимальную надежность и прочность шва.

При таком результате вы получите максимальную надежность и прочность шва.

Эти элементы нагреваются оборудованием, проходящий ток внутри которого доводит до нужной температуры фасонную деталь. Аналогично сварке встык, все концы труб и детали перед началом работы нужно тщательно очищать и обезжиривать.

Затем необходимо проконтролировать, чтобы скрепляющие элементы и трубы пребывали в полной неподвижности от начала сварки до этапа остывания. В случае если будут привариваться ответвления, необходимо тщательно подбирать зажимы.

Говоря о преимуществах электромуфтовой сварки, нужно указать на простоту установки, высокую надежность и прочность соединений, малые временные затраты, безопасность и экономичность метода и, кроме того, практичность при монтажных работах в труднодоступных местах. Эта методика зарекомендовала себя как надежная и простая и успешно применяется для газопроводов и водопроводов.

Соединение при помощи фитингов

Без сомнения, сварочный метод соединения надежный и простой, но бывают случаи, когда он невозможен в применении. В таких ситуациях можно использовать муфтовое соединение. Муфты, которые выпускаются специально для полиэтиленовых трубопроводов, предназначаются как раз для надежного соединения стыкуемых концов труб.

Компрессионные фитинги — так называются эти муфты — не нуждаются в специальном оборудовании для установки полиэтиленовых труб и запросто могут быть установлены неспециалистом. Особенно хорош этот метод скрепления в тех случаях, когда используются трубы с небольшим диаметром — от 20 до 315 мм.

Поскольку имеют малую жесткость, напорные трубопроводы, особенно большие в диаметре, нуждаются в соединении методом сварки. Он полностью обеспечивает абсолютную герметичность стыков, соединяя после застывания трубы намертво друг с другом в единое целое, чего не сможет дать бессварочный способ в полном объеме, потому что труба под муфтой соединения может подвергнуться деформации с дальнейшей разгерметизацией.

Впрочем, достоинством компрессионных фитингов можно назвать возможность при необходимости сборки-разборки установленных деталей, что не может дать ни один из вышеперечисленных методов сварки. Причем демонтажем стыков можно заниматься неоднократно, и это под силу даже не обученному для этого человеку. Никаких инструментов и приспособлений не понадобится, кроме одного специального ключа, который сможет открутить и закрутить гайки на соединительных фитингах.

Монтаж возможен даже при низкой температуре, а большое разнообразие соединительных элементов любых диаметров дает возможность производить любые разводки, разветвления и повороты в системе.

Чем отличаются трубы ПНД от ПВХ?

Трубы из ПНД и ПВХ используют для обустройства трубопроводных систем, канализаций, отопления. Первые создаются из полиэтилена низкого давления, вторые производятся из поливинилхлорида. И тот и другой материал обладают достаточно высокой прочностью, жаростойкостью, но есть между ними и различия.

Основные отличия ПВХ от ПНД:

1. Поливинилхлоридные трубы плохо переносят низкие температуры от -10 градусов. От мороза они теряют пластичность, покрываются трещинами, деформируются, мелкие частички материала попадают в воду, засоряя трубопровод. Изделия ПНД спокойно выдерживают температуру до -60 градусов по Цельсию;
2. ПВХ трубы более просты и дешевле в монтаже. Их не нужно сваривать в стык, как полиэтиленовые трубопроводы. Они соединяются элементарным раструбным образом;
3. Стоимость большинства ПНД выше, чем цена изделий из поливинилхлорида;
4. ПВХ и полиэтилен низкого давления используются для транспортировки жидкостей. Это могут быть и такие агрессивные материалы, как: кислота, щелочь, соли. Однако трубы ПНД, в отличие от ПВХ, также можно применять и для перемещения твердых, сыпучих сред;
5. Несмотря на достаточно высокую прочность обоих материалов, ПВХ уступает в этой характеристике;
6. Материал, из которого производят ПНД трубы, инертен. Он не вступает в реакцию с внешней средой, не выделяет в нее никаких вредных веществ. Полиэтилен абсолютно безвреден для человека. ПВХ же со временем начинает разлагаться и насыщает окружающий воздух сложными хлоридами, токсичными для человека. Как правило, при производстве элементов будущего трубопровода используют непластифицированный ПВХ (НПВХ). Такой материал безопасен и не выделяет в воздух вредных веществ.

Не смотря на всю простоту выбора между двумя типами труб, есть множество ньюансов, которые вы самостоятельно не решите. За советом всегда лучше обращаться к профессионалам, таким как . На их сайте представлен огромный ассортимент продукции для водоснабжения и водоотведения как малых размеров, применяемых в быту, так и больших – используемых в крупных водоводах. Например всегда в наличии есть очень популярная и не дорогая труба ПНД 32 мм или канализационная ПВХ труба до 315 мм. В любом случае, выбор только за Вами, а совет и качественная работа за профессионалами.

Разница в сфере использования

Помимо различных физических характеристик, сравниваемые трубы имеют отличия в сфере использования. ПВХ элементы востребованы при обустройстве бытовой безнапорной канализации, ливневок, водостоков и систем водоснабжения. ПНД изделия используются для монтажа дренажных систем, канализаций напорного типа, для перемещения газа и защиты проводов, кабелей. Полиэтиленовые трубы применяют для обустройства как питьевого, так и технического водопровода.

Что выбрать?

Оба варианта труб достаточно надежны. Они исправно функционируют на протяжении 50-60 лет. Их используют для обеспечения городских коммуникаций, в сельском хозяйстве и промышленности. Выбор того или иного варианта зависит прежде всего от поставленной задачи. ПВХ лучше использовать внутри помещений, где не бывает низких температур, например, при организации напорной сети в подвале. Для обустройства наружных инженерных систем, более уместным будет применение труб из ПЭ.