Полезные советы “первопроходцам”
Для тех, кто впервые столкнулся с гибкой профилей, рекомендуется учитывать некоторые особенности технологии обработки этого вида труб. К примеру, опытные мастера никогда не жертвуют качеством сгиба ради экономии времени.
Разумно провести несколько слабых жимов регулировочным винтом и несколько проходов по вальцам, нежели всё сделать за один раз. Такой подход полностью исключает деформацию профильной трубы и существенно снижает нагрузку на приводы (или на мышцы мастера).
Изготовленный шаблон под требуемый радиус сгиба трубы. Подобные шаблоны изготавливают и для профильных труб
Рекомендуется работать с роликами такой конфигурации, которая соответствует профилю трубы. Так, если имеется соответствие размера ширины ролика размеру поперечного сечения профиля, сгиб будет точным и аккуратным. К тому же мастеру не придётся периодически поправлять трубу, съезжающую от центра опорного ролика к его крайней границе.
Прежде чем начинать операцию сгиба профильной трубы, желательно изготовить шаблон по заданному радиусу сгиба. Если шаблон изготовить невозможно по каким-то причинам, можно ограничиться расчётом расстояния, получаемого между двумя контрольными точками после сгиба трубы. Зная расчётные цифры, заготовку можно гнуть трубогибом без периодических контрольных замеров, сокращая, таким образом, время работы.
Гидравлический трубогиб
Работает на основе гидравлического привода, формирующего требуемое усилие. Подойдёт любой домкрат для автомобиля. Для монтажа рамы используются швеллеры. Гибка производится на двух упорах, смонтированных строго симметрично. Можно сделать инструмент с возможностью регулировки положения упоров.
На шток домкрата монтируется сменная оснастка. Профиль последний должен совпадать с диаметром дуги наружного сечения трубы. Чем больше дистанция между упорами рамы, тем шире выходит изгиб.
Если планируется гибка деталей большого сечения, их лучше фиксировать болтами. Это позволит избежать риска травмирования, если заготовка соскочит с инструмента.
Сборка простого трубогиба
Следуя нижеприведенной инструкции, можно изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками для сечение от 10×10 до 25×25 мм под углом до 180 градусов.
Предлагаемая конструкция отличается простотой, а для ее изготовления понадобится следующий набор материалов:
- крепежная планка;
- квадратный профиль, необходимый для изготовления ручки вращения;
- два ролика, где диаметр первого – 65 мм, а второго – 173 мм;
- ось, оснащенную в торцевой части резьбой М14;
- гайка М16, шайба С
Для изготовления крепежной планки может быть использован металл толщиной от 7 мм. В этом элементе конструкции необходимо высверлить отверстие (30 мм) для установки оси под ролик, 4 гнезда (8 мм) под шпильки М6 и отверстия под болты.
Квадратный профиль (36×36 мм, толщина стенок 4 мм) подойдет для изготовления ручки, приводящей в движение станок. Для крепления этого элемента в качестве рычага к его внутреннему торцу надо приварить две пластины и сделать в них отверстия (30 мм), ориентируясь на болты, которые фиксируют ролики.
Сборка трубогиба производится с соблюдением следующего порядка действий:
- Крепежная планка закрепляется на верстаке посредством болтов М8. При этом следует обеспечить устойчивость верстака с целью исключить вероятность его сдвигов во время работы по сгибанию заготовки.
- На ось вращения, закрепленную в крепежной планке, монтируется большой ролик, фиксируемый гайкой.
- Устанавливается и закрепляется ось, удерживающая малый ролик.
- Размещаются на свои местах шпильки М6, необходимые для удержания части профиля при работе с ним. На шпильки насаживаются крепежные пластины, соотносящиеся с размером профиля.
В дальнейшем процесс сгиба профтрубы предполагает, что сначала будет отведена в левое положение до упора ручка трубогиба, затем установят в нужном положении заготовку, изгиб которой обеспечит работа станка, приводимого в движение рычагом.
Рычажный трубогиб для профиля
Гнуть профильную трубу на малых радиусах не так просто, как круглую. Не помогут даже прогрев или заполнение полости песком. Это связано с особенностью геометрии.
Плоским боковым стенкам невозможно согнуться, не образовывая разрывов, а внутренняя плоскость внутреннего радиуса складывается гармошкой, распирая профиль по сторонам.
Поэтому радиус изгиба профиля значительно больше, чем простой трубы.
Однако и для таких заготовок существуют рычажные трубогибы малого радиуса, работающие по принципу обкатки. Профиль как бы наматывается на шаблон заданного радиуса, прижимаясь при помощи направляющего ролика, установленного на рычаге. Хитрость в профиле ролика-шаблона.
В середине выемки находится выступающая часть, которая вдавливает плоскость внутреннего радиуса в полость профиля.
заводской рычажный трубогиб
За счет этого снимается напряжение на стенках, а весь «лишний» металл уходит вовнутрь, не портя внешний вид заготовки. Тоже самое происходит и с плоскостью внешнего радиуса, только для этого не нужны специальные ролики. Вступает в силу геометрия профиля.
схема обкатки профильной трубы
Еще один способ гнуть профиль с малым радиусом – обкаточный трубогиб с направляющей.
Шаблон как бы прокатывается вдоль ответной части станка, постоянно контролируя состояние профиля. При таком способе геометрия заготовки максимально сохраняется. Если процесс сопровождать интенсивным нагревом – качество сгиба существенно возрастет.
Однако такой способ применим лишь в промышленных условиях с применением мощных редукторов или гидравлических приводов.
ВАЖНО! Сгибание профтрубы на малый радиус, возможно или на квадратном профиле или на широкой стороне прямоугольного сечения. Вертикально расположенную профтрубу на такие радиусы гнуть не допускается. Если возникнет необходимость закругления по узкой стороне – тогда придется вырезать сектора болгаркой и затем варить швы (см
начало статьи)
Если возникнет необходимость закругления по узкой стороне – тогда придется вырезать сектора болгаркой и затем варить швы (см. начало статьи).
На самом деле, сгибать профильную трубу на маленькие радиусы приходится не часто. Необходимо помнить, что профиль теряет прочностные качества в месте сгиба. Поэтому при создании конструкций, в которых применяются углы, близкие к 90 градусам – лучше разрезать заготовку и сварить ее под нужным углом.
Из какого материала можно изготовить ролики
Опорные и прижимной ролики для профилегиба (для сгибания профиля и полос металла) целесообразнее изготавливать только из стали.
Кто-то утверждает, что можно использовать деревянные ролики (из твердых пород дерева) или фанеры, но это не так. Такие ролики долго не прослужат, хотя сделать их намного проще, чем стальные.
Иногда допускается использовать самодельные ролики из алюминия с канавкой под круглые трубы. Однако тут нужно понимать, что они также не рассчитаны на серьезные нагрузки, и не смогу заменить собой стальные ролики.
Изготавливая самодельный трубогиб для профильной трубы, используют уже не обкатные прижимные ролики, а валы. Их можно сделать из стального кругляка или подшипников. Это наиболее оптимальные варианты.
В общем, если вы собираетесь самостоятельно собирать гибочный станок (не важно — трубогиб или профилегиб), то ролики или валы лучше делать из стали. Самодельные ролики, изготовленные из других материалов, хуже справляются со своей задачей и довольно быстро приходят в негодность. Самодельные ролики, изготовленные из других материалов, хуже справляются со своей задачей и довольно быстро приходят в негодность
Самодельные ролики, изготовленные из других материалов, хуже справляются со своей задачей и довольно быстро приходят в негодность.
Разновидности трубогибов
Эти механизмы предназначены для сгибания различного проката, труб и прутков без разрушения их структуры в поперечном сечении.
Принцип работы:
Механические ручные. Предназначены для деформации различных профилей небольших размеров, преимущественно из мягких металлов.
Гидравлические. В основном арбалетного типа, используются для придания рызличным профилям криволинейной формы в конкретном месте.
С храповым механизмом. Используется физическая энергия человека и при этом. достигается фиксация величины изгиба после каждого движения рычага.
С электрическим приводом. Облегчает работу, но финансовые затраты значительно выше.
Как механизировать процесс
Поскольку гидропривод обладает наибольшей автономностью, то в большинстве случаев используют именно его. В качестве источника создаваемого давления в домашних условиях можно применить обычный гидравлический домкрат. Его устанавливают сверху подвижного ролика трубогиба и под оправкой. Перемещая ручку домкрата, создают необходимое давление сгиба.
Выбор типоразмера домкрата для трубогиба ведут в зависимости от предела пластичности материала заготовки:
- Для сталей типа Ст3, сталь 10 – 120…130 МПа;
- Для сталей типа Ст.5, сталь 20 – 130…150 МПа;
- Для латуней – 80…100 МПа;
- Для алюминия — 60…80 МПа.
При выборе типоразмера учитывают также ход штока, который не может быть менее 115….120 % от конечной высоты изогнутой трубы (во внимание принимается неизбежное пружинение)
Ручной профилегиб своими руками
Пошаговый план сборки
Основные элементы конструкции
Принцип работы
Для изготовления той или иной конструкции станка следует просмотреть несколько схем, чтобы определиться с набором деталей. Дело в том, что при необходимости все составляющие узлов можно приобрести за деньги, но также можно использовать те материалы, которые есть в вашем хозяйстве и ничего за это не платить. В большинстве случаев домашние умельцы останавливаются на фронтальных конструкциях и для этого у вас должно быть в наличии:
- три металлических валика (вальца);
- цепь для привода;
- оси вращения;
- механизм для привода;
- металлические профили (швеллеры) для рамы.
Иногда при отсутствии металлических валиков их заменяют деревянными или полиуретановыми, но… Такой прокатный механизм не выдержит длительной нагрузки, то есть, станок послужит своей цели, но недолго. Есть ли смысл растрачивать свой труд для кратковременной пользы, если, приложив усилия или даже заплатив определённую сумму, можно найти стальные валики?
Схема простого трубогиба с размерами в мм
Как вы поняли, процесс деформирования профиля происходит при помощи вальцовки, то есть, труба прокатывается по валикам (вальцам), что исключает излом и растрескивание. Для проката (изгиба) профиля его вставляют в прокатную линию (между валиками) и прижимают сверху винтовым приспособлением или домкратом до нужного радиуса изгиба. Затем при вращении ручки подачи труба перемещается, и изгиб проходит по всей длине. Получается, что это ручной привод, который приводится в движение мускульной силой, но в домашних условиях такой механизм очень удобен.
Прижим профиля производится домкратом
Для сборки простого трубогиба своими руками, о котором идёт речь, вам понадобится:
- домкрат (желательно реечного типа);
- металлические профили с полкой для горизонтальной и вертикальной рамы;
- пружины из легированной стали (их отличает высокая прочность);
- три стальных вала с подшипниками;
- цепь для привода (можно от велосипеда или мопеда);
- шестерёнки (ведущая и ведомая);
- толстая арматура для осей и приводной ручки.
Видео: процесс работы по изгибанию трубы
Как видите, сделать профилегиб своими руками легче по имеющимся чертежам, а фото и видео материалы в этом только помогают. Профилегиб, представленный на картинке, приводится в движение ручкой, которая вращает вал с ведущей шестерёнкой. При помощи цепи вращение передаётся на вал с ведомой шестерёнкой, а третий вал прижимает профиль сверху до необходимого угла изгиба. Всё очень просто.
Процесс изготовления механизма
Чертежи устройства для изгибания
Если вас интересует, как сделать профилегиб, то вам придётся выполнить ряд действий, которые обеспечат эту надёжность механизма, а это:
- изготовление мощной рамы, собранной при помощи сварки и болтовых стяжек;
- по условиям чертежа (технического задания) сделать и установить оси вращения для валиков. Их три штуки – два прокатных и один прижимной;
- для вращения прокатных валиков нужно обеспечить цепную передачу, то есть, приварить (ровно) ведущую и ведомую шестерёнки;
- на ведущую шестерёнку наварить ручку для вращения.
Нюансы изготовления
Готовый трубогиб
Если у вас есть в наличии все необходимые детали, то изготовить механизм для выгибания профиля несложно. В первую очередь нужно учесть, что все валики должны вращаться на подшипниках – точность вращения обеспечит правильный прокат, без сбоев и изломов. Ведущая и ведомая шестерёнки должны быть правильно оцентрованы – сбой от центра хотя бы на 0,5 мм приведёт к неправильной деформации (изгиб получится неравномерным).
Прижимной вал тоже должен быть оцентрован – от этого зависит точность угла изгиба. Лучше всего, когда размерывсех трёх валов одинаковы – прокат получается наиболее чётким. От жёсткости прижима тоже зависит точность проката, поэтому вал должен хорошо фиксироваться.
Разновидности трубогибов
Эти механизмы предназначены для сгибания различного проката, труб и прутков без разрушения их структуры в поперечном сечении.
Принцип работы:
Механические ручные. Предназначены для деформации различных профилей небольших размеров, преимущественно из мягких металлов.
Гидравлические. В основном арбалетного типа, используются для придания рызличным профилям криволинейной формы в конкретном месте.
С храповым механизмом. Используется физическая энергия человека и при этом. достигается фиксация величины изгиба после каждого движения рычага.
С электрическим приводом. Облегчает работу, но финансовые затраты значительно выше.
Шаблоны и пружины
В случае если гибка труб не будет постоянной, а скорее всего, одноразовой, например, если необходимо соорудить теплицу на даче или навес под автомобиль, то проводить постройку сложного изделия необязательно. Круглая или профильная труба легко сгибается с минимальными усилиями без применения специальных приборов.
Существующие методы ручной гибки позволяют изменять конфигурацию и направление труб с приличным радиусом и минимальным риском повреждения внутренней поверхности. Если же задача заключается в гибке толстостенной трубы, то роль тягового приспособления может выполнять лебедка или домкрат. Однако при необходимости проводить работу с трубами в диаметре до 40 миллиметров достаточно приложить небольшие физические усилия и мускульную силу.
В любом случае создание самодельного трубогиба — вполне выполнимое действие и относительно несложное. Большие финансовые затраты полностью отсутствуют, если не учитывать необходимость приобретения домкрата. Однако даже здесь цена на самодельный инструмент гораздо ниже, чем в случае с покупными решениями.
Фотоинструкция по самостоятельному изготовлению недорогого профилегиба из запчастей от старых автомобилей и велосипедов, подшипников, резьбовой шпильки и швеллера
Профилегиб нужен многим домашним мастерам. Согнуть металлические трубы для теплицы, сделать арки для навеса для автомобиля, изготовить крышу для качелей — инструменту везде найдётся применение. Вот только цена на покупной качественный профилегиб заводского изготовления «кусается». Как быть? Сделать «машинку» для гибки труб с ручным приводом из недорогих материалов по образцу от Pin008.
- Стоимость самодельного профилегиба, необходимые детали и инструмент
- Этапы изготовления профилегиба своими руками
- Полезные советы по изготовлению самоделки
Это интересно: Листогибы — видео, классификация, виды, чертежи, марки
Как сделать ручной профилегиб с обкатным роликом.
Данный вид станка позволяет гнуть профильные и круглые трубы на угол 90 градусов и более.
Гибка круглой трубы методом обкатки. Гибка профильной трубы методом обкатки.
Работа такого станка основана на обкатке трубы роликом. Профиль ролика должен соответствовать профилю трубы. Это условие предотвращает нежелательные деформации трубы в месте сгиба. То есть выпячивание её стенок и заломы исключены. Данный станок позволяет гнуть профильные и круглые трубы.
Чтобы согнуть трубы круглого сечения, понадобятся ролики с полукруглым профилем. Здесь к сожалению, невозможно обойтись без токарных работ. Но для гибки труб профильного сечения можно изготовить ролики самостоятельно.
Как сделать ролики для гибки профильной трубы методом обкатки.
Такие ролики довольно легко сделать. Понадобиться листовой металл, дрель, машинка УШМ (болгарка) и болт.
- Берем листовой металл и размечаем круг.
- Обрезаем болгаркой металл вокруг размеченного круга.
- Сверлим по центру заготовки отверстие под болт.
4. Вставляем в отверстие болт, зажимаем его гайкой и закрепляем конструкцию в патроне дрели.
5. Обрабатываем край заготовки с помощью дрели и болгарки. В УШМ нужно установить зачистной диск.
6. Собираем обработанные заготовки в ролик
Обратите внимание, ролик по центру имеет выступ примерно 5 мм. Если вы прочитали всю статью, то уже должны знать его назначение. Такой выступ по центру ролика нужно делать только на центральном неподвижном ролике, на обкатном он не нужен
Такой выступ по центру ролика нужно делать только на центральном неподвижном ролике, на обкатном он не нужен.
Готовый ролик сделанный из пяти кругов.
Важные моменты при изготовлении трубогиба с обкатным роликом.
В поворотном кронштейне трубогиба необходимо предусмотреть отверстия для установки роликов под разные трубы.
Трубогиб с отверстиями в кронштейне.
Отверстия должны быть на определенном расстоянии от центра неподвижного ролика. Чтобы сделать их правильно, нужно сначала установить центральный ролик, вложить в него трубу, затем к трубе прижать обкатной ролик. А теперь самое главное, обкатной ролик следует отодвинуть таким образом, чтобы образовался зазор между трубой и ним примерно в 4-6мм. Вот это и будет место, где должно быть отверстие. На поворотном кронштейне в этом месте сверлим отверстие.
Вы скажете зачем этот зазор нужен? Дело в том, что зазор между обкатным роликом и заготовкой в начальном положении снижает деформации стенки трубы с наружной стороны сгиба. Другими словами, трубу во время гибки меньше будет вытягивать из зажима и повыситься качество гибки.
Также нужно понимать, что для каждой трубы существует свой минимальный радиус сгиба. Если трубы пытаться гнуть меньше этого радиуса, то с высокой вероятностью она согнется с заломами. Поэтому диаметры центральных неподвижных роликов должны выбираться в соответствии с минимальным радиусом сгиба.
Труба с заломами. Минимальный радиус гибки трубы.
Инструмент для больших радиусов
Если задача заключается в изготовлении дуги для теплицы или навеса, верхней части кованного забора или кольца, то для этого можно использовать прокатный станок роликового типа с двумя опорными и одним прижимным роликами. Принцип работы такого устройства можно изучить с помощью обучающих видео и инструкций.
Сделать высокоэффективный станок для профильных труб гораздо проще, чем может показаться на первый взгляд. Большинство чертежей и принципиальных схем можно найти в Сети или в специализированной литературе.
Что касается размеров, то их можно менять с учётом личных предпочтений и требований. Готовые ролики продаются в специальных магазинах, но их несложно выточить в домашних условиях, используя токарный станок и лист прочной стали.
Если необходимо подготовить ролики для медных или латунных труб, их изготовляют из прочных пород древесины, таких как дуб или бук. На подобном оборудовании можно гнуть профильные и круглые трубы.
https://youtube.com/watch?v=HxAPs0-rQpA
Необходимый инструмент для сборки
Сделать хороший трубогиб с помощью молотка, отвертки и шурупов не удастся.
Как минимум, при изготовлении этого инструмента потребуется:
- сварочный аппарат;
- болгарка;
- токарный станок;
- дрель.
Но главной частью сборки трубогиба остается точный чертеж, без которого даже не стоит начинать сборочные работы. Нельзя обойтись при изготовлении трубогиба и без общехозяйственных инструментов.
Естественно, что приобретать токарный станок и сварочный аппарат необязательно. Для выточки нескольких деталей из заготовок и для их сварки можно обратиться к знакомым или в цех, занимающийся изготовлением кованых изделий. За небольшое вознаграждение там быстро помогут сделать всё необходимое.
Делаем арбалетный трубогиб
Арбалетный трубогиб наиболее компактен, хотя и отличается повышенной трудоёмкостью изготовления. Последовательность работы устройства заключается в том, что подлежащая изгибу трубчатая заготовка прижимается к двум жёстко зафиксированным на раме стальным роликам, расстояние между которыми определяется радиусом. В корпус трубогиба вмонтирован ручной гидроцилиндр (часто используют тормозной, от автомобиля). Нажимая на курок, производят впуск в одну из полостей цилиндра жидкости высокого давления, под воздействием которой шток поршня начинает перемещение к деформируемой заготовке. Поскольку ролики и цилиндр устанавливаются на одной опорной плите, то точность работы арбалетного трубогиба будет зависеть только от качества изготовления и сборки.
Достоинство устройства – исключение физических нагрузок, прикладываемых пользователем (в качестве источника давления можно использовать обычный домкрат). Недостаток – повышенная сложность работ в доме при сборке и наладке устройства: необходимо изготовить несущую рамку, тщательно подогнать её к имеющимся размерам домкрата, обеспечить соосность роликов и перпендикулярность перемещения штока оси исходной заготовки.
Трубогибы для радиусной гибки с электроприводом
Данный тип трубогибов — это профилегибы, в которых роль оператора крутящего ручку с ведущим роликом выполняет электродвигатель. Оператору остается только нажимать на кнопку вперед/назад и удерживать трубу в нужном положении. Одним из нюансов таких трубогибов — это привод на ведущий ролик. Если это прямой привод (редуктор), то все хорошо, профелегиб прослужит долго, если привод цепной, то при плохом натяжении цепи есть риск ее прокручивания, как следствие медленная работа и большие затраты времени.
Посмотреть варианты моделей электрических профилегибов можно в соответствующем разделе каталога.
Что потребуется для изготовления трубогиба
Работа с металлическим профилем требует от станка исключительной прочности.
В качестве основания вам потребуется кусок швеллера длиной примерно 70 см
Чтобы сделать ролики с подшипниками, нужно подобрать подходящую по диаметру трубу и нарезать её на куски по 5 см
Всего нужно будет 6 таких заготовок – колец, в которые будут запрессовываться и привариваться подшипники
В качестве стержней роликов трубогиба оптимально использовать штоки от автомобильных амортизаторов. Придётся повозиться, извлекая их, но оно того стоит: металл на них очень прочный, и он отлично справится с высокой нагрузкой
Кроме того, вам нужно запастись 4 металлическими уголками длиной, равной ширине швеллера, и таким же количеством небольших уголков шириной примерно 4 см
Кроме перечисленных материалов вам потребуется металлическая шпилька с резьбой, гайки, накидной гаечный ключ, 4 куска металлического профиля длиной 20-25 см.
Из инструментов пригодится болгарка, сварочный аппарат и шлифмашина.
Прокатный вариант трубогиба с наличием поворотной платформы
Приспособление используется для профильных труб. Принцип действия такой конструкции состоит в следующем: поворотная платформа, приводящаяся в движение домкратом и через которую задается угол изгиба, с помощью шарнира соединена с основной станиной. Профиль протягивается в результате вращений рукоятки, которая присоединена к промежуточному валу станка для гибки.
Станок для гибки
Основание для ручного трубогиба и стойки изготавливаются из швеллеров с высотой стенок 125-200 мм. Обоймы для подшипников, основу вальцов, можно сделать из стальной трубы, причем, ее диаметр должен совпадать с диаметром подшипников.
Параметры изгиба можно регулировать двумя способами: с помощью поворотной платформы и с использованием вальцов, находящихся на краю.
С этой целью необходимо просверлить опорные пластины и швеллер, что обеспечит подвижность элементов станка для гибки.
Обе платформы такого устройства также изготавливаются из швеллеров. Для поднятия крайней платформы ручного трубогиба применяют обычный автомобильный или тракторный домкрат гидравлического типа.
Для приваривания вертикальной стойки из швеллера необходимо отступить от края одной стороны основания гидравлического трубогиба примерно 45-50 см. Для ее упрочнения желательно спарить два куска.
Используя строительный уровень, необходимо добиться строгой горизонтальности стационарной платформы самодельного станка для гибки, после чего сзади к ней приварить стойку. С помощью кусков профиля осуществить наращивание ограничителей на высоту, хотя бы равной или больше толщины профильных или круглых труб, которые будут поддаваться гибке.
Используя дверные петли, подсоединить основную станину ручного трубогиба с направляющей платформой. Смонтировать подшипники на краях движущейся и стационарной платформ, а также на ограничителях такого устройства, используя для этого сварку.
Для усиления всей конструкции гидравлического трубогиба необходимо воспользоваться уголками, которые приваривают в отдельных местах. На средний вал станка для гибки прикрепить рукоятку, а на крайние – установить подшипники.
Разместить снизу домкрат под направляющей платформой, с помощью болтов надежно закрепить на основании и самодельный трубогиб готов к работе.
Виды трубогибов
Самодельный электрический профилегиб
Электрический профилегиб, доступный для самостоятельного изготовления, представляет собой ту же ручную конструкцию, отличие которой состоит в наличии электропривода для вращения роликов. Необходимо один из опорных роликов сделать приводным, установив на него шестерню зубчатой передачи. Она входит в зацепление с соответствующей шестерней понижающего редуктора, который соединен ременной передачей с электродвигателем. Подобным образом можно изготовить профилегиб как целиком, так и доработать имеющийся ручной вариант конструкции.
Необходимые инструменты и материалы
Для изготовления электрического трубогиба потребуются те же материалы и инструменты, которые перечислены выше. В дополнение к ним понадобятся:
- понижающий редуктор;
- электродвигатель с частотой вращения около 100 об/мин;
- натяжное устройство для ременной передачи (может быть совмещено с посадочной площадкой для двигателя).
Ни двигатель, ни редуктор самостоятельно изготовить не удастся, поэтому придется их приобретать в готовом виде.
Размеры и чертежи
Размер профилегиба с электроприводом ничем не отличается от величины ручной установки. Единственным изменением конструкции является площадка под редуктор и посадочная натяжная площадка под электродвигатель. Они могут быть установлены на станину с внутренней или наружной стороны, что определяется в процессе проектирования или по ходу сборки, если производится модернизация уже имеющегося станка. Принципиального отличия в конструкционном отношении не имеется, дополнительные элементы устанавливаются на свободный участок внутри станины.
Пошаговая инструкция по изготовлению
Порядок действий при сборке профилегибов с электроприводом практически не отличается от уже рассмотренной технологии создания ручного станка.
Отличием является установка редуктора и электродвигателя.
Оба узла крепятся на нижней части станины, кинематически соединяются в соответствии с особенностями конструкции.
Если используется сборка двигатель-редуктор, конструктивно выполненная как единый узел, задачей мастера станет лишь фиксация в определенном положении и соединение зубчатой передачей с опорным роликом. При использовании отдельных узлов сначала производится монтаж и соединение с роликом редуктора, после чего устанавливается электродвигатель и с помощью ременной передачи соединяется с редуктором.
Необходимо установить кнопку пуск-остановка, расположенную на видимой части станка, удобной для использования в случае возникновения экстренной ситуации.
Самостоятельно изготовить профилегиб могут только люди, имеющие опыт и навыки пользования слесарным инструментом и сварочным аппаратом. Если возникают сомнения в результате, лучше приобрести готовый станок или выйти из положения иным способом. Приобретение готового станка обойдется недешево, но, если планируется большой объем работы, расходы могут оказаться не слишком большими, а экономия времени — более предпочтительной, чес изготовление самодельного станка с непредсказуемым результатом.
В чем заключается работа трубогиба
Принцип работы совсем несложный, он заключается в нагреве трубы, труба греется до красна и становится очень пластичной, податливой к изменениям. Каждый вид трубогиба имеет свой спектр возможностей.
Главные функции — это качество изгиба и возможность гнуть трубы разного размера и диаметра.
С помощью дополнительных прокатных устройств достигается изгиб большего диаметра. Устройство функционирует с помощью валов, в комплекте их три.
Направляющие и нажимные. Труба проходит сквозь подвижных элементов, степень изгиба задается усилием прижимного ролика. Если радиус кривизны готового изделия получился мал, процедуру следует повторить.
Делаем электромеханический трубогиб
Мы решили рассказать вам, как изготовить электромеханическую модель трубогиба. Такое оборудование способно справиться с любым объёмом работ, при этом не придётся прикладывать физическую силу.
Для изучения, представляем две версии инструкции как изготовить трубогибочный станок для круглых труб своими руками. Если после ознакомления текстового руководства возникнут вопросы, рекомендуем смотреть так же и видео материалы.
Как сделать трубогиб без сварки и токарки. Размеры, чертежи, нюансы The pipe bender
Устройство состоит из трёх рабочих органов — одного нажимного и двух опорных валиков, поэтому его ещё называют трёхваловым прокатным станком. Это один из самых сложных гибочных механизмов, который можно собрать своими руками, но мы решили начать именно с него. Если он у нас получится, то сделать более простые виды трубогибов нам не составит труда.
Итак, устройство мы будем делать из: 204-ых подшипников, стабилизатора поперечной устойчивости от автомобиля «Ваз», гаек, шпилек, обрезков труб (20 на 40 с толщиной 2 мм, 15 на 15 на 1,5 мм; 80 — 80 — 5 мм), металлического листа толщиной 3 мм.
Для сборки электрического гибочного станка мы воспользовались следующими чертежами.
Схема прокатного станкаСхема валаЧертёж вилкиОпоры для подшипниковЧертёж щекиСхема прижимного винта
Переходим к работе, пошаговая подробная инструкция выглядит следующим образом:
Подготавливаем станину — для этого понадобится два отрезка арматуры или профиля одного размера, на верхней стенке которых мы делаем по 4 отверстия для наших шпилек.
Детали для станины
Из металлического листа вырезаем две боковые стенки конструкции, проделываем в заготовках отверстия для их крепления к станине и установки вальцов, а также большое окошко для подвижного валика. Отверстия следует проделывать сразу в двух заготовках, чтобы они совпадали.
Вырезаем боковины
Берём стабилизатор поперечного сечения от жигулей, протачиваем его под головку 19, это позволит вращать вал шуроповёртом. На него будет одеваться подшипник с диаметром 20 мм.
Делаем проточки на стабилизатореОдеваем подшипник
Приступаем к изготовлению прижимного механизма из винта и куска швеллера, размер которого должен быть чуть меньше, чем расстояние между боковыми стенками конструкции, чтобы заготовка свободно ходила в нем. В швеллере проделываем отверстие, равное размеру винта, куда привариваем гайку. После чего вкручиваем винт и снизу фиксируем гайкой. Сверху в винте просверливаем отверстие, в него вставляем шпильку, которая будет служить рукояткой.
Привариваем гайкуВставляем винт
На вал одеваем два подшипника, фиксируем шайбами. Заготовка устанавливается на швеллер, в котором предварительно мы проделали отверстия для прижимного винта и боковые для крепления.
Собираем прижимной вал
Приступаем к сбору приспособления:
- вставляем шпильки в отверстия одной боковой стенки и фиксируем их гайками;
- средние шпильки — это наши входной и выходной ролики, они наборные, размер зависит от комплектации подшипниками под различные задачи;
Вставляем шпильки-ролики
на нижние шпильки одеваем шайбы, а затем устанавливаем две заготовки из профиля, которые будут служить основанием нашего станка;
Устанавливаем профильное основание
прижимной вал размещаем в середине конструкции, протолкнув винт в отверстие, он должен располагаться точно по центру между роликами, а между винтом и щеками устанавливаем прокладки из металлической пластины;
Размещаем прижимной вал
прижимной винт прикручиваем к швеллеру вала гайкой;
Прикручиваем прижимной винт
накрываем конструкцию второй боковиной и закручиваем гайки.
Одеваем стенку
Станок готов, остаётся на заточенную сторону вала одеть головку, а затем с помощью шуруповёрта привести в действие устройство. Это универсальный станок-кольцевик, используя его вы сможете изгибать не только круглые, но и профильные трубы, достаточно только поменять насадки на роликах.
