Что из себя представляют колодцы для воды из бетонных колец

Монтаж бетонного колодца

Устройство канализационного колодца из бетонных колец и кирпича практически не имеет отличий с точки зрения порядка выполнения монтажных работ.

Выполняются следующие работы:

  1. Рытье котлована.
  2. Создание фундамента (может выполнятся заливное основание или использоваться готовая бетонная плита). Толщина основания – порядка 100 мм, рекомендуемая марка бетона – М50.
  3. Строительство лотка (выполняется с учетом количества подводов, углов соединения коммуникаций, наличия поворотов и других особенностей). Используется бетон М100, армированный металлической сеткой.
  4. Герметизация (бетоном и битумом последовательно) мест вхождения труб в колодец.
  5. Установка колец с фиксацией цементным раствором, строительство кирпичной конструкции (после полного набора прочности бетоном лотка).
  6. Битумная гидроизоляция внутренней поверхности стен (при строительстве из колец может выполняться до монтажа).
  7. Гидроизоляция швов (для конструкций из колец).
  8. Отделка лотка (используется цементная штукатурка и технология железнения).
  9. Обустройство глиняных замков в местах соединения труб с резервуаром (высота – 600 мм, ширина – 300 мм).
  10. Тестирование сооружения, выдерживание резервуара в течение суток заполненным водой (на трубы в это время устанавливаются временные заглушки) для обнаружения течей. Колодец канализационный железобетонный считается годным к эксплуатации при отсутствии визуально заметных протечек.
  11. Засыпка колодца землей и трамбовка грунта.
  12. Монтаж отмостки из бетона по периметру горловины шириной 1,5 м.

Конструктивные особенности

В связи с тем, что железобетонные кольца находят применение для разных задач, различают несколько видов изделий, адаптированных для определенных целей. Диаметр стеновых колец востребованных при конструировании водопроводов варьируется от 700 мм до 2000 мм при высоте в пределах 690 – 890 мм и толщине стенки от 70 мм до 100 мм. Монолитные кольца используют для усиления днища, а канализационные выделятся значительной высотой, которая составляет до 900 мм при диаметре до 2000 мм. Конструктивно элементы могут иметь глухое днище, перфорирование, отверстия для оттока жидкости.

По конструкции соединения бетонные кольца дифференцируются на две группы: прямые, а также фальцевые, отличающиеся соединением друг с другом в виде замка. Для последних характерно наличие конструктивных выступов в верхней части изделия и пазов, расположенных снизу.

Масса колец в зависимости от габаритов и типа может варьироваться от 200 до 1000 килограмм. Выполненные по технологии вибролитья или вибропрессования бетонные изделия, отличаются высокой прочностью, надежностью и, как следствие, долговечностью. В качестве материала для продукции используется цемент марки не ниже чем М200. Наряду с основным материалом применяются вяжущие компоненты. Для наибольшей эффективности и максимальной прочности изделия после высадки из форм подлежат пропариванию при температурах от 70 до 90 °C. Благодаря этой технологии, возрастает скорость гидрации вяжущих ингредиентов в составе.

В зависимости от назначения и варианта исполнения бетонные кольца представлены в таком ассортименте:

  • КСД – изделия с дном;
  • КФК – элементы, ориентированные на строительство дренажных систем и коллекторов;
  • КО — опорные кольцевые изделия, используемые в нижней части конструкции колодцев и фундамента;
  • КС – стеновые изделия;
  • КВГ – кольцевые конструкции, предназначенные для возведения колодцев при прокладке газопроводных и водопроводных коммуникаций;
  • КЛК – элементы систем канализации ливневых коммуникаций.

По параметру степени проницаемости бетонного покрытия изделия делятся на три категории с нормальной, пониженной и особо низкой проницаемостью, которая приводится в маркировке колец в виде индексов «Н», «П» и «О» соответственно.

Гидроизоляция канализационных шахт

Качественная гидроизоляция – залог правильного функционирования системы утилизации нечистот. Герметичность конструкции обеспечивает отсутствие посторонних, в частности грунтовых, вод в сточной магистрали. Их попадание в канализацию ускоряет процесс накопления нечистот в колодце. Соответственно, плохая гидроизоляция влияет на частоту вызова ассенизатора для выкачки сточных вод.

Гидроизоляция осуществляется в соответствии со следующими правилами:

  1. Перед нанесением герметизирующих составов места стыков ЖБ колец очищают от загрязнений, а затем увлажняют, чтобы увеличить адгезию мастики к бетонной поверхности;
  2. Гидроизоляция осуществляется с применением водостойких мастик, которыми заполняют зазоры между ЖБ кольцами;
  3. Гидроизоляция должна просыхать равномерно по всей площади зазора, поэтому ее предусмотрительно накрывают полиэтиленом.

Канализационный колодец – основной элемент системы канализации, который может иметь несколько функциональных предназначений. Одни типы конструкций применяют в качестве точки сбора нечистот, а другие – для контроля работы и очистки сточной магистрали от засорений. В процессе сборки канализационных шахт нужно учитывать нормы СНиП, которые касаются параметров монтируемого оборудования, а также уровня залегания трубопровода и расстояния между элементами конструкции.

https://youtube.com/watch?v=Lg7l8vHw13s

Сборка колодца из стеновых колец

За основу возьмём колодец с диаметром в 1м и глубиной в 3м, возводимый на просадочных грунтах.

Этапность выполняемых работ

Любое строительное производство должно быть правильно организовано, тогда и результат будет на высоте. Работа по сооружению колодца не является исключением, и состоит из таких этапов:

Подготовка

В рамках подготовки к монтажу:

  1. Производится разбивка места под строительство;
  2. Зачищается территория от растительности;
  3. Сносятся мешающие сооружения, если таковые имеются;
  4. Прокладывается временная дорога или съезд.

После подготовительных работ можно приступать к закупке материалов. Кроме самих колец — в нашем случае это КС 10.9 в количестве трёх штук, понадобится 1 донная плита, 1 перекрытие, 1 люк, а так же цемент, песок и битумная мастика.

Монтаж

Теперь что касается непосредственно строительства.

Порядок работ будет выглядеть так:

  1. Разрабатывается котлован, выравнивается и зачищается его дно;
  2. Для обеспечения большей прочности грунта, основание обрабатывается жидким битумом и тщательно трамбуется;
  3. Выполняется подготовка из бетона класса В3,5 — толщиной 10 см;
  4. Монтируют лотки под трубы, которые будут входить в колодец и выходить из него, и усиливают их стальной сеткой;
  5. Поверхность колец промазывают битумной мастикой;
  6. Укладывается донная плита, поверх которой устанавливаются кольца;
  • Стыки между кольцами зачеканивают цементным раствором М50;
  • Изнутри поверхность колодца оштукатуривается;
  • Производится обратная засыпка грунта, а на вводах труб устраиваются водоупорные замки;
  • Вокруг горловины сооружается бетонная отмостка — ширина 1,5м;

Колодец обязательно подвергают испытанию — но уже после того, как будет окончено строительство всего участка сети. Его заполняют водой на сутки, чтобы создать гидравлическое давление. Если при визуальном осмотре не обнаружено утечек воды, то резервуар прошёл испытание — и можно считать, что монтаж канализации из бетонных колец завершён.

Технология углубления колодца

Пересохший колодец можно восстановить самостоятельно. Работы по восстановлению рекомендуется проводить в осенние или зимние месяцы, т.к. в это время подземные воды находятся низко и войти в плывун можно достаточно глубоко.

Самостоятельное углубление колодца.

Существует несколько методов по углублению колодца:

  • подкапывание;
  • установка железобетонных колец;
  • углубление пластиковой трубой;
  • фильтрование.

Разработка скважины на дне колодца

Данным способом разрабатывается скважина с обсадкой, оснащенная насосным оборудованием. Технология достаточно проста и доступна в качестве способа самодельного гидросооружения, способного к бесперебойной подаче воды.

Недостатком этого способа является потребность в периодической дорогостоящей чистке и дезинфекции ствола, а также постоянная необходимость в электропитании.

Углубление с установкой железобетонных колец

Для повышения объема воды в колодце из 2 колец можно использовать железобетонные кольца. При этом их диаметр должен быть меньше, чем размер шахты.

Подходящие размеры следует определять исходя из расчетов:

  1. Шахта прямая по всей глубине колодца: принимаются метровые кольца диаметром 0,8 м.
  2. Шахта имеет перекосы в стыковых соединениях: следует выбирать кольца высотой 0,7 м и 0,8 м в диаметре.

Углублять колодезную шахту нужно таким образом:

В качестве фильтра необходимо засыпать дно шахты смесью гравия и щебня.

Углубление колодезной шахты подкапыванием

Подкапывание колодца производится следующим образом:

Подкапывание производится до появления водоносного слоя, после чего на дно колодца насыпается фильтр из гравия и щебня средних фракций.

Углубление шахты колодца при помощи пластиковой трубы

Углубление колодца с помощью трубы.

Данная технология аналогична с методом наращивания колодезной шахты железобетонными кольцами.

С помощью этого метода обустраивается колодец, имеющий правильное углубление, длительный эксплуатационный период и отсутствие примесей в воде.

Углубление фильтровым методом

Этот способ поможет повысить дебит колодца. Для осуществления данного метода применяется специальный фильтр, который можно сделать своими руками.

  • метровая перфорированная труба с поперечным сечением до 500 мм;
  • металлическая сетка.

Можно трубу брать металлическую или пластиковую, обернуть сеткой и установить на дно, глубоко воткнув ее в грунт для достижения следующего водоносного слоя.

Пошаговый процесс выглядит таким образом:

Вся процедура продолжается до тех пор, пока не появится новый водоносный слой. После каждого погружения в воду фильтрующее устройство оседает все глубже и глубже.

Виды колодцев

То, где и как должны устанавливаться колодцы канализационные СНИП регламентирует конкретно и точно

Учитывать Строительные Нормы и Правила важно и потому, что инспектирующие органы в обязательном порядке проверяют сооружения на соответствие требованиям, а в случае выявления нарушений могут вынести предписание о необходимости внесения изменения в устройство канализации, для чего потребуются дополнительные расходы, а время строительства значительно увеличится

Смотровые колодцы

Такие сооружения необходимы для любой канализационной системы вне зависимости от ее степени сложности. Колодцы обеспечивают возможность контроля работы системы и используются для ее технического обслуживания (ремонта, прочистки, промывки и пр.). В зависимости от того, где расположены смотровые сооружения, различают несколько их типов:

  • линейные колодцы размещаются на прямых участках магистрали с определенным интервалом при значительной протяженности коммуникаций,
  • поворотные колодцы монтируются в местах, где меняется направление движения стоков (для того, чтобы снизить гидравлическое сопротивление, следует избегать резкой смены «курса», необходимо соединять трубы под углом 90° и более),Поворотный смотровой колодец
  • узловые колодцы требуются в местах соединения отводящей трубы с несколькими подводящими (количество последних по действующим нормам не должно превышать 3),Конструкция канализационного колодца узлового типа
  • контрольные колодцы устанавливаются при использовании централизованной канализационной системы и устанавливаются там, где локальная канализация соединяется с центральным трубопроводом.

Перепадные колодцы

Перепадные колодцы применяются для изменения скорости потока или глубины прокладки трубопроводов. Их используют также при необходимости обхода канализационной магистралью какого-либо препятствия (другого трубопровода и т.п.). В общем виде такие конструкции представляют собой вертикальную шахту (резервуар) с подводящей и отводящей трубами. В зависимости от назначения может потребоваться монтаж канализационных колодцев этого типа с дополнительными приспособлениями, например, со ступенями, гасящими скорость потока.

Пример перепадного полимерного колодца

Различают следующие типы перепадных колодцев:

  • классическая конструкция колодца (поступление стоков через верхнюю трубу, отвод через нижнюю),
  • модели колодцев с отбойно-сливными поверхностями стенок для снижения скорости потока,
  • каналы со значительным уклоном, способные, напротив, «разогнать» поток, увеличить его скорость,
  • сложные конструкции многоступенчатых перепадов.

Фильтрационные колодцы

Модели колодцев этого типа используются в системах канализации для обеспечения почвенной доочистки частично осветленных в септике стоков и отвода жидкой составляющей содержимого септика в грунт. Конструктивно фильтрационный колодец отличается от прочих отсутствием герметичного дна (вместо него выполняется засыпка гравием или другим фильтрующим материалом). Также возможны варианты колодцев с наличием отверстий в стенках резервуара. Через такие отверстия жидкость также уходит в почву, а для дополнительной ее очистки с наружной стороны колодца на этапе его установки также выполняется засыпка фильтрующего материала.

Фильтрующий канализационный колодец из бетонных колец с перфорацией

Накопительные колодцы

Принцип действия накопительного канализационного колодца такой же, как и у выгребной ямы – он является местом сбора стоков

При организации накопителя важно обеспечить его герметичность и предусмотреть возможность подъезда машины ассенизаторов для откачки содержимого

Материалы и инструменты


Кольца с замком препятствуют попаданию грязи

При устройстве домашнего колодца для питьевой воды из бетонных колец проще воспользоваться услугами профессионалов, но можно возвести гидротехническую конструкцию и самостоятельно. Однако придется потрудиться, поскольку изделия из железобетона довольно тяжелые. Необходимо собрать инструменты:

  • уровень;
  • рулетку;
  • лебедку;
  • лопаты;
  • ведра;
  • кельму.

Для работ понадобятся сами бетонные кольца, гидроизолирующие и герметизирующие стройматериалы. Колодец для питьевой воды рационально составлять из элементов сечением до 100 см и высотой 25–50 см. Чтобы опустить или повернуть элемент большей величины потребуется применение спецтехники. Для облегчения работ над котлованом ставят треногу. С ее помощью удобнее вынимать грунт и спускать железобетонные элементы.

Цены колец

Ценовую политику формирует рынок, и потому в разных регионах одно и то же изделие будет стоить по-разному, но везде цена его находится в прямой зависимости от размеров. И если за КС 7.3 придется заплатить от 700 руб., то за КС 20.9 — уже около 4,5 тыс. руб. Покупка у производителя дает экономию на 5-15 % по сравнению со строительными рынками. Но, составляя смету, кроме трат на кольца, заказчик должен иметь в виду и другие расходы:

  • на рытье котлована под сооружение;
  • на доставку продукции;
  • на монтажные работы;
  • сооружение колодезного домика (по желанию);
  • на дополнительные материалы, например, на цемент для герметизации швов или на гальку для фильтрационного дна колодца.

Сотрудничать имеет смысл с одним поставщиком. Во многих случаях это принесет дополнительные выгоды в области сервиса, доставки и информационной поддержки.

Общие подготовительные этапы при строительстве

Решая, как сделать канализационный колодец своими руками, следует помнить, что подготовка к строительству включает себя вне зависимости от выбранного материала следующие этапы:

  • составление эскиза схемы канализации с отметкой места обустройства колодца,
  • разметку на местности,
  • удаление мешающих строительству элементов (выкорчевывание кустарников и деревьев, снос старых построек и пр.),
  • обустройство подъезда техники (временная дорога для беспрепятственного подвоза материалов и, при необходимости, движения грузоподъемных машин).

Создание котлована для колодца включает себя:

  • выполнение земляных работ (ручной или механизированный способ),
  • выравнивание и зачистку дна,
  • проверка и корректировка геометрии (глубина, углы откосов стен).

Преимущества сооружения колодца для частного сектора

Необходимость получения специального разрешения на бурение глубокой скважины склоняет многих владельцев загородных домов сооружать бетонный колодец в качестве приспособления для получения питьевой воды. Он даст возможность существенно экономить денежные средства, как на организации самого снабжения, так и уплате налога на пользование ресурсами. В наше время самым оптимальным являются колодцы из сборного железобетона, то есть из типовых бетонных колец, которые укладываются друг на друга, образуя водяную шахту. Соорудив такой колодец можно получить следующие преимущества:

  • возможность добывать качественную питьевую воду в дом, независимо от времени года;
  • приспособление, нетребовательное к обслуживанию, которое может быть обустроено насосом, помещенным внутрь шахты и не создающим раздражающие звуки в помещении.

Несмотря на то, что сооружение колодца во многом более подходит для дачных участков, обустроенных в основном для летнего проживания, хороший насос и дополнительное оборудование позволит без проблем удовлетворить потребность в питьевой воде и зимой.

Строительство колодца

Для работы потребуется набор простого инструмента.

Для тех, кто хочет соорудить колодец самостоятельно, нами составлена пошаговая инструкция:

  1. На выбранном месте выкапывают круглую яму глубиной 1.5 метра и диаметром 1.3 – 1.5 метра. Дно ямы выравнивают и очищают от земли;

Выкапываем полутораметровую яму.

  1. Над ямой устанавливают треногу с подъемной талью или лебедкой, к концу которой цепляют чалки с четырьмя крюками;

Над ямой устанавливаем треногу с подъемным механизмом.

  1. Кольцо перекатывают к краю ямы и цепляют к крюкам за монтажные кольца, поднимают и опускают на дно. Желательно выставить его по уровню горизонтально. На него сразу ставят второе кольцо, промазав торец цементным раствором;

Кольца ставим горизонтально и ровно.

  1. Один работник спускается на дно и начинает подкапывать грунт под нижним торцом нижнего кольца, собирая его в ведро. Помощник поднимает ведра и высыпает землю, подает инструмент для разработки почвы – лом, кирку, кайло и т.д.;

Начинаем подкапывать землю под колонной.

  1. Когда кольца опустились ниже уровня земли, подкатывают следующую деталь и устанавливают на колонну;

Продолжаем наращивать колонну по мере ее спуска.

  1. Когда колонна опустилась настолько, что начала активно поступать вода, на дно опускают шланг и откачивают воду поверхностным насосом, при этом продолжая копать. Необходимо углубиться в водоносный слой как минимум на метр – полтора;

Если пошла вода – откачиваем ее насосом и продолжаем копать.

  1. Затем на дно насыпают слой водоупорной глины, трамбуют его, и начинают промазывать стыки цементным раствором с добавлением жидкого стекла или другим герметиком для бетонных поверхностей. Кольца соединяют стальными скобами или пластинами, покрытыми антикоррозионной краской;

Герметизируем швы и соединяем детали пластинами.

  1. После твердения швов глину выкапывают, а на дно кладут деревянный щит с множеством щелей, на который насыпают промытый песок и гравий слоем 30 – 40 см;

На дно насыпаем слой песка и щебня.

  1. Когда вода набирается до постоянного статического уровня, ее откачивают насосом до тех пор, пока она не станет прозрачной и чистой;

Откачиваем мутную воду до появления стабильно прозрачной жидкости.

  1. В конце производят строительство навеса, отделку оголовка и сооружают подъемный механизм. Вокруг надземной части делают глиняный замок. Отмостку можно строить только после полной усадки грунта – через 2 – 3 года.

Работу завершаем благоустройством оголовка.

https://youtube.com/watch?v=y55kUBfw51s

Процесс создания

Пошагово процесс устройства типовых сборных железобетонных колодцев выглядит следующим образом:

  1. На первом этапе выкапывается небольшая шахта глубиной в 1-1,5 кольцевых ЖБ-изделия, которые будут применяться. В нее устанавливается первое кольцо, на него второе.
  2. Затем нужно подкапывать снизу, чтобы ЖБ-изделия постепенно опускались, а на них ставить следующие.
  3. Крепление изделий между собой осуществляется в нескольких зонах по окружности.
  4. Швы заполняются с помощью цементного раствора.
  5. В нижнем кольце при устройстве круглых железобетонных колодцев предварительно проделываются отверстия с помощью перфоратора с шагом в 0,2-0,3 м в шахматном порядке.
  6. На дне необходимо монтировать щебеночный фильтр.

Кольца при устройстве сборных железобетонных канализационных колодцев должны устанавливаться с использованием спецтехники. В этой ситуации глубина шахты еще на первом этапе делается такой, которая задана проектом (в соответствии с количеством используемые кольцевых ЖБ-изделий).


Бетонные кольца для колодцев.

При устройстве сборных железобетонных колодцев используемые кольца между собой (если работы проводятся вручную) можно выравнивать монтировкой, постепенно убирая страховочные доски. Нижняя часть конструкции должна добраться до водоносного слоя (белый песок). В процессе выкачивания воды необходимо измерить время восстановления ее уровня, что примерно установить дебит. Для этого потребуется использовать вибрационный насос. Если требуется, проводятся дополнительные работы по углублению шахты.

В завершении образовавшиеся щели замазывают с помощью цементного раствора, ставится донный фильтр. Бетонные кольца для колодцев рекомендуется заказывать у крупных производителей Санкт-Петербурга или других городов России. Не стоит покупать ЖБИ у сомнительных продавцов, которые делают их кустарным способом.

Мы подстажем Вам как выбрать нужный материал, какие поставщики качественно подходят к работе и работают только профессионалы

Производство железобетонной конструкции

С помощью железобетонных изделий обустраивают колодцы разного типа: газопроводные, смотровые, канализационные и водопроводные. Для изготовления колец используют жёсткий бетон. Известно несколько технологий производства жб-кольца для колодца:

  • Объёмное вибропрессование. Создание конструкции осуществляется путём объёмного вибропрессования бетонных изделий. Обработка происходит в специальных металлических формах, обладающих функцией немедленной распалубки. Использование вибропресса увеличивает скорость изготовления кольца для колодцев. Вибропрессование значительно экономит площадь для совершения необходимых процессов. Применение такой установки сокращает потребность в содержании большого количества обслуживающего персонала. Для качественного производства понадобится всего 2−3 человека.
  • Литьевое создание. Устаревшая технология производства. В этом случае рождение железобетонных конструкций осуществляется с помощью металлической опалубки. Специальная форма, называемая металлопластикой, имеет две цилиндрические поверхности: наружная и внутренняя часть. Между ними укладывается бетонная смесь. Когда бетон хорошенько застынет, металлическая опалубка убирается. Использование литьевой технологии возможно только при наличии больших помещений, так как место понадобится не только для создания изделий, но и для их сушки и последующего хранения. Объёмы производства зависят от количества металлоформ.

https://youtube.com/watch?v=NPLgo_RSpXw

Разновидности изделий

Круглая по форме железобетонная конструкция служит надёжным помощником в момент обустройства инженерных коммуникаций. Кольца условно делятся на несколько основных видов:

  • водозаборные;
  • коллекторы;
  • кольца, предназначенные для установки подземной кабельной электросети;
  • канализационные и газопроводные бетонные конструкции.

Также на современном рынке можно встретить такие изделия:

  • Кольца с перекрытием.
  • Устройство с замком или с днищем.
  • Вспомогательные. Делаются под заказ. С нестандартными размерами. Используются в экстренных ситуациях, когда обычные кольца не подходят для образования ствола глубины колодца.
  • Стеновые. Применимы для сооружения колодца любого вида. Участвуют в формировании горловины создаваемой конструкции.
  • Железобетонные. Активно используют во время монтажа системных коммуникаций. Пригодятся в момент возведения водопроводного, сетевого, газопроводного, дренажного или канализационного колодца.

В современных строительных магазинах доступны бетонные конструкции с разными параметрами. Стандартные, максимальные размеры этого изделия выглядят следующим образом: высота — 100 см, внутренний диаметр составляет около 200 см. Удельный вес не более 300 кг. Максимальная толщина стенок — 120 мм.

Достоинства и недостатки

Готовые конструкции, как и любой существующий строительный материал, имеют свои плюсы и минусы. Следует отметить сильные и слабые стороны жб-колец. Каждое из достоинств улучшает работоспособность колодца. Железобетонные изделия обладают такими положительными качествами:

  • Жёсткость. Благодаря жёсткости с кольцом можно работать даже на неустойчивом грунте.
  • Наличие богатого и широко размерного ряда.
  • Бетон хорошо адаптируется в любой среде, поэтому конструкции имеют длительный срок эксплуатации. Изделия могут без перебоя выполнять свои функции на протяжении 100 лет.
  • Ускоряют и облегчают процесс обустройства канализации или водопроводной системы.
  • Высокое качество и приемлемая стоимость.
  • Высокий уровень герметичности. Швы плотно прилегают друг к другу. Это исключает вероятность попадания грунтовых вод внутрь изделия.

Однако у железобетонных изделий имеются свои недостатки. Так, главными минусами этих небольших конструкций считают:

  • Отсутствие мобильности. Перенести создаваемую водопроводную конструкцию практически невозможно.
  • Вес и габариты изделия также считают недостатком. Для монтажа железобетонных устройств понадобится специальная техника. Её использование требует дополнительных материальных расходов.

Строительство колодца

Выполнению работ по выкапыванию колодца своими руками всегда выполнять с напарником. Один из работников, который будет работать внутри шахты, а другой будет на поверхности поднимать емкость с грунтом. Для подъема емкости с землей необходимо установить треногу с талью или лебедку. Это облегчит выполнение всех видов работ. Желательно придерживаться следующих требований по технике безопасности:

  1. Работник, который будет находиться в середине шахты, должен быть защищен каской.
  2. Все канаты и веревки должны быть надежными и проверены на прочность.
  3. Если работник, который находится в шахте на большой глубине, почувствует недомогание, то необходимо определить загазованность с помощью свечки. Если свечка гаснет, то нужно ликвидировать загазованность. Это лучше всего сделать с помощью вентилятора.

В связи с тем, что все работы будут проводиться вами вручную, необходимо иметь такой инструмент:

  • большую и малую лопаты;
  • несколько ведер;
  • прочную цепь;
  • треногу и подъемное устройство;
  • лестницу веревочную.

Во время проведения работ необходимо каждый день испытывать на прочность веревки. Обязательно ежедневно проверять прочность всех креплений и деталей, которые обеспечивают подъем грунта. В середине шахты сыро и холодно, поэтому нужно иметь соответствующую теплую и удобную одежду, а также периодически выходить на поверхность для отдыха. Размеры копаемой шахты своими руками будут зависеть от того, какого диаметра кольца выбраны. Желательно выбирать размеры бетонных колец с внутренним диаметром – 1 м.

Это оптимальный вариант, с которым можно легко справиться без дополнительных специальных подъемных средств. Высоту колец выбирайте, исходя из ваших физических возможностей и дополнительных помощников.

Перед тем как приступить к непосредственной копке колодезя своими руками, сначала делают разметку участка и затем приступают к копке шахты.

Когда глубина выкопанной шахты будет равна 0.5 – 1м, то нужно установить внутрь первое бетонное кольцо. После этого нужно выкапывать грунт на дне шахты, устанавливая сверху кольца, которые сами будут опускаться благодаря собственному весу.

Кольца нужно устанавливать ровно по диаметру, закрепляя их металлическими скобами. Это нужно делать до момента открытия водоносного пласта. Такой вариант является самым безопасным. Иногда поступают и по-другому: вначале выкапывают шахту, а уже после этого устанавливают кольца внутрь.

При такой технологии грунт может обрушиться внутрь на того работника, который находится внутри шахты, Это опасно для его жизни.

Когда появится вода на дне шахты, то она будет мутной и грязной. Не следует пугаться этого. После того как будет установлен фильтр, вода начнет постепенно очищаться, и станет пригодной для питья.

Перед установкой фильтра всю воду, которая будет находиться на дне шахты, нужно удалить. Затем выкапывают еще слой грунта, углубляясь не более чем на 20 см, удаляют всю грязь и выравнивают дно. На дно выкопанного колодца нужно насыпать слой речного крупнозернистого песка не менее 30 см, далее сверху нужно положить слой гравия или мелкого щебня. Толщина слоя должна быть примерно 20–25 см.

Заключительным этапом будет засыпание сверху крупного гравия слоем не более 20 см. Перед употреблением гравия его промывают в слабом растворе хлорной извести и в воде. Если на дне шахты будет большой приток воды, то вначале нужно соорудить из досок пол с отверстиями, и на него уложить фильтр.

Далее, воду из колодца необходимо несколько раз выкачивать в течение двух недель. Эта вода годится для использования в различных технических целях. После проведения этих работ вода постепенно станет чистой и прозрачной. Эту воду желательно сдать на анализ в лабораторию, чтобы быть полностью уверенным в ее безопасности. Если поблизости у ваших соседей есть колодец, то воду на анализ можно и не сдавать.

Есть много информации в интернете о том, как соорудить колодец своими руками. В видео ниже показан весь процесс копки колодца своими руками. Видео также демонстрирует всю технологию установки больших колец с замками.

Сборка шахты из бетонных колец

Наиболее практичным с точки зрения времени обустройства и удобства эксплуатации является колодец из бетонных колец, которые могут иметь в поперечнике от 800 до 1500 мм, а в высоту от 300 до 900 мм. Устройство колодца, собранного из бетонных колец, предусматривает тщательную герметизацию стыков конструктивных элементов при помощи специальных гидроизолирующих смесей, путем заполнения и обмазывания с обеих сторон. Если глубина колодца не превышает 6 метров, то практикуется использование бетонных труб, имеющих диаметр 600 – 700 мм и длину 3 – 4 метра.

Жесткость устройства колодца для воды, собранного из бетонных труб достигается за счет обустройства наружной дощатой опалубки, защищающей конструкцию от сдвигающих воздействий слоев грунта, или приваркой к наружным закладным пластинам металлических отрезков арматуры или другого профиля.

Сборка шахты из пластиковых элементов

Полимерные колодцы являются новшеством на рынке дачных гидротехнических сооружений и пока не стали достаточно распространенными, хотя имеют весь необходимый для этого набор положительных свойств:

  • конечная стоимость сопоставимая с колодцами для воды, сооружаемыми из бетонных колец;
  • на порядок меньшая масса конструктивных элементов, имеющих при этом большую длину (1500 мм);
  • высокая герметичность сборки, достигаемая за счет резьбового соединения элементов и превосходящая даже показатель, который имеют колодцы железобетонные, за счет полной водонепроницаемости стенок;
  • допустимое рабочее давление на внешние и внутренние стенки – 50 кПа;
  • эксплуатационная температура от -70 до +50С;
  • срок использования свыше 50 лет.

Полимерные колодцы

Альтернативой пластиковым гофрированным трубам, со способностью к восприятию внешних нагрузок сопоставимой с той, которую имеют бетонные колодцы, может стать полимерпесчаная композиция, применяемая для изготовления колец высотой 200 мм и с толщиной стенок – 45 мм. Диаметр водяного колодца из таких деталей может быть только 970 или 1060 мм, так как выпускаемые элементы имеют исключительно такие размеры. Схема сборки колодца из песчанополимерных колец подразумевает фиксацию звеньев при помощи специальных замков, обеспечивающих жесткость конструкции.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookXВКонтакте
Напишите комментарий