Виды надежной техники для склада

Какие виды оборудования для складов бывают

Перечень очень обширен, а это значит, что каждая компания сможет подобрать приспособление, которое будет больше всего соответствовать потребностям. Все виды складского оборудования мы рассматривать не будем, а вот внимание основным все-таки уделим.

Широкий ассортимент надежной техники для склада по доступным ценам в Волгограде представлен на сайте https://shtabeler-volgograd.ru/

Тележки гидравлические

Гидравлические тележки, которые также известны, как роклы, очень часто можно увидеть на складах. Роклы представляют собой оборудование, которое предназначено для перевозки грузов вручную. Оно отличается такими главными характеристиками, как:

• легкостью в эксплуатации;
• очень долгий срок службы.

Однако по своей сути роклы являются банальными транспортировщиками деревянных поддонов. И их часто можно увидеть не только на складах, но и в больших магазинах типа супермаркетов и логистических центрах.

И здесь важно понимать, что речь идет не просто о тележке, а о специальной тележке, которая оснащена гидравлическим домкратом, помогающим максимально быстро и легко поднять груз. Именно благодаря домкрату вилы у гидравлической тележки поднимаются и опускаются.

При этом пользователь не тратит много сил на выполнение самого процесса. Если говорить о конструкции рокл, то она включает в себя такие элементы, как прочную раму, ролики, удобную ручку и, конечно, гидравлический узел.

Об использовании штабелеров

Штабелеры – это еще одно популярное складское оборудование, которое позволяет сделать работу склада максимально эффективной. По своей сути – это транспортное средство, главное предназначение которого заключается в том, чтобы уложить товар в несколько рядов. Штабелеры используются для решения тех задач, которые требуют от рабочих оперативности. А еще такое оборудование делает работу более безопасной.

Работать со штабелерами предельно просто. Данные транспортные средства способны легко и без проблем перемещаться в ограниченном пространстве складов. При этом они делятся на несколько подвидов и основными из них являются такие, как:

1. Ручные модели – самая востребованная складская техника. Во многом из-за того, что она не требует ни топлива, ни электричества. Они просто оснащаются гидравлической системой.
2. Электрические приспособления – это современные средства, которые увеличивают скорость работы на складе, делают ее более эффективной и безопасной.

При этом стоит добавить, что любой из этих подвидов штабелеров положительно скажется на работе склада.

О подъемниках

Последний вид складской техники, которая пользуется популярность – это подъемники. Они предназначены для того, чтобы сделать работу склада более эффективной. Представляют собой грузоподъемные машины, которые предназначены для перемещения поддонов с продукцией. Подъемники отличаются такими характеристиками, как надежностью и повышенная прочность.

Кратко отметим, что подъемники бывают:

1. Ножничными, которые являются механизированными приспособлениями.
2. Телескопическими, которые применяются не только на складах, но и на стройках.
3. Шахтными, которые выполнены в виде металлической конструкции и способные подымать груз на заданную высоту.
4. Консольными – это самая добротная разновидность складских подъемников, которые активно применяются также на промышленных предприятиях.

Выбирать подъемники нужно с предельным вниманием, чтобы работа склада была более эффективной!

Складское оборудование

Стеллажи и другие места для хранения грузов

Виды:

• Стеллажи полочные и каркасные, передвижные;
• Поддоны;
• Пластиковые контейнеры;
• Закрома;
• Резервуары;
• Промышленная мебель;
• Упаковочное оборудование;
• Верстаки;
• Столики на колесах, инструменты для упаковки и распаковки.

Самый популярный и пользующийся спросом способ хранения — это стеллажи. Они могут применяться не только на складе, но и на предприятии, в офисе, подсобном помещении магазина.

Есть различные модели стеллажей:

• Легкие офисно-складские модели;
• Стеллажи для поддонов, которые могут быть многоэтажными.

Данная конструкция различается по грузоподъемности и количеству уровней. Можно изготавливать продукцию под заказ, что очень удобно для склада и позволяет размещать продукцию компактно и практично в зависимости от наличия той или иной продукции.

Разновидности:

1. Основной тип складских стеллажей — полочные для хранения штучных товаров, а также стеллажи для грузовых поддонов.
2. Консольные стеллажи пригодятся для хранения длинномерных, нестандартных грузов.
3. Нестандартные стеллажи для хранения бобин, бочек.
4. Также бывают гравитационные и элеваторные стеллажи.

Элеваторные стеллажи

Чем больше склад, тем в нем будут разнообразнее представлены средства для хранения продукции.

Стеллажи должны обеспечивать не только прочность и устойчивость конструкции, но и удобство работы с ними.

Кроме этого необходимо обратить внимание на безопасность работы с данным оборудованием. Так металлические стеллажи должны иметь заземления.

А в общем, конструкция не должна иметь острых углов и неровной поверхности. Также на полках должна быть указана маркировка по допустимой нагрузке. Нельзя загружать полки сверх указанной нормы. Это может привести к разрушению конструкции или несчастному случаю. Так как стеллажи изготавливаются в соответствии с ГОСТОм 14757-81, то лучше всего приобретать готовую продукцию или заказывать индивидуальные приспособления у проверенной компании.

Виды погрузчиков и их назначение

Для правильного выбора техники для перемещения грузов необходимо знать виды погрузчиков и их назначение, учитывать особенности.

Предлагаем описание наиболее распространенных и востребованных современных машин.

1. Электропогрузчик с противовесом. Чаще всего, такие машины оборудованы водительскими кабинами, но есть и модели, где водители располагаются стоя. Одна из основных особенностей данного вида техники – противовес, в качестве которого используется аккумуляторная батарея. Благодаря нему погрузка/разгрузка становится более безопасной. Из-за полной экологической безопасности элекропогрузчики могут использоваться на продуктовых складах, для передвижения коробок с медицинскими препаратами и детскими товарами.
2. В зависимости от расположения и числа колес электрический складской погрузчик может быть трех- или четырехопорным. Грузоподъемность трехопорных электропогрузчиков – от 1 до 2,5 тонн. Четырехопорные в свою очередь отличаются большей устойчивостью даже на наклонных поверхностях и могут поднимать вес до 8 тонн.
3. Узкопроходный погрузчик, ричтрак. Отличительная особенность – малые размеры и повышенная маневренность. Их использование позволяет делать совсем небольшие расстояния между стеллажами, увеличивая полезную площадь складского помещения.Грузоподъемность таких машин может достигать 3 тонн, основная задача – укладка и сбор товаров, хранящихся на стеллажах. Узкопроходые погрузчики могут быть со стационарной или подъемной водительской кабиной, сидячим или стоячим рабочим местом, с поворотными или выдвижными вилами.
4. Вилочный самоходный электропогрузчик. Данный вид техники используется исключительно для перемещения товаров из одной зоны склада в другую. При этом груз не поднимается выше, чем на 20 см от пола.
5. Электрический штабелер. Эта машина способна поднимать груз на высоту от 1,6 до 6 метров. Подходят для погрузки, выгрузки товара и укладки его в штабеля или на полки. Одновременно штабелер может поднимать до 3 тонн груза.
6. Внедорожный и телескопический погрузчик. Внешне такая спецтехника может напоминать трактор. Его оснащают мощным ДВС (дизельным), прямыми телескопическими мачтами и манипуляторами. Грузоподъемность такой техники – до 16 тонн. Использовать его можно исключительно на открытом пространстве, там, где нет дорожного покрытия. Данный вариант – идеальное средство погрузки/разгрузки на строительных площадках, при заготовках лесоматериалов, в сельском хозяйстве. Большим плюсом телескопического погрузчика считается перемещение и возможность подавать грузы даже над препятствиями.

Помимо универсальных погрузчиков, современные производители предлагают и специальные виды погрузчиков, имеющие определенное назначение и оснащенные различными приспособлениями для выполнения конкретных задач. Например, манипуляторами, обеспечивающими захват крупногабаритных или штучных длинномерных грузов.

Информация о хранении продукции

Ценность и важность этой части документооборота отражается в:

• Карточках учета материалов. Здесь создается отдельный лист и записывается по размеру, форме, номерному знаку. Затем передается кладовщикам вместе с самим ассортиментом.
• Сличительная ведомость. Хранят несколько лет. В ней информация о том, когда проводились последние инвентаризации и чем они закончились. По ним можно выявлять особенности качественного хранения сырья, готовой продукции.

Карточка складского учета

Ее важно заводить, чтобы определить количество хранящихся ценностей, их разновидности вплоть до номенклатурного номера. Первые типовые формы создали еще в Советском Союзе — М-12 или более современные М-17

В ней непременно должна быть информация о:

• названии предприятия;
• кому принадлежит;
• номер каждой карты отдельно;
• название помещения;
• подробности о ценности, которая хранится;
• информация о том, где располагается в помещении.

Проведение любой операции по зачислению или расходованию будет отражена в этих картах. Записывается день и месяц проведения, номер ордера, ставший основанием для действа. Также — наименование контрагента, который стал причиной изменения количества. К каждой операции прихода прибавляется объем, в момент расхода вписывается перемена в соответствующее поле. Затем сотрудник расписывается и ставит дату.

Классические фронтальные стеллажи

Это наиболее распространенный вид стеллажных конструкций для хранения, универсальное и недорогое решение, которое позволяет применять практически любую грузоподъемную технику и обеспечивать свободный доступ к любому из хранящихся поддонов с грузом. Именно эта технология хранения во многих случаях является оптимальной. Такие системы хранения представляют собой хорошо известные паллетные стеллажи разной высоты, на которые ставят поддоны с грузом. Конструкции выполняют разными по грузоподъемности исходя из веса грузопакета, а интервал между ярусами может меняться в соответствии с высотой поддона с грузом. В зависимости от типа применяемой погрузочной техники ширина прохода между стеллажами Ast изменяется в пределах от 2,1 м (штабелёр) до 3,0…3,5 м (погрузчик), высота установки поддонов верхнего яруса стеллажей может достигать 11 м – в таком случае используют ричтраки. Единственным серьезным минусом системы является недостаточно полное использование площади склада.

Обычно стеллажами с грузом занято только 40% общей площади, зато практическое использование имеющихся на стеллажах ячеек хранения обычно достигает 95% от общего возможного в конкретной системе стеллажей.

Немаловажно и то, что при этом обеспечивается высокий грузооборот (условно 26 грузопакетов на 1 ед. техники в час), в том числе благодаря тому, что в одном межстеллажном проходе может одновременно работать сразу несколько единиц техники.

Отметим и хорошие возможности системы для комплектации непосредственно с места хранения, поскольку для этого доступен каждый грузопакет. Таким образом, относительно низкие капитальные и эксплуатационные затраты на оборудование склада позволяют обеспечить высокий грузооборот, и если вместимость склада достаточна, то данную систему складирования можно считать близкой к оптимальной.

Электропогрузчики (электрические погрузчики)

Электропогрузчики не заменимые помощники внутри складов предназначенных для хранения пищевых продуктов, медикаментов, холодильных камер и т.д.  Главное требование – ровные полы и наличие аккумуляторных комнат для подзарядки батарей. Хотя в последнее время вместо кислотных и щелочных аккумуляторов получают распространение необслуживаемые аккумуляторы – гелевые. Еще одним ограничением электропогрузчиков считается не продолжительный рабочий цикл.

• Электропогрузчики делятся в свою очередь на два типа четырехопорные (четырехколесные) и  трехопорные(трехколесные) погрузчики.
• Трехопорники обладают повышенной маневренностью, но при этом их грузоподъемность ниже.
• Четырехопорные электропогрузчики обычно работаю с весами до 3,5 тонн.

Главные преимущества: -возможность использования в закрытых помещениях.

Основные габаритные параметры выбора складской техники

AST. Достаточно частая ошибка – несоответствие ширины прохода и габаритов погрузчика. Для определения оптимальной ширины прохода между стеллажами используется величина AST – расстояние, необходимое для разворота погрузчика с европоддоном. Вычисляется как диагональ погрузчика или штабелера с паллетой. Но использование этого параметра имеет ряд особенностей. Во-первых, вычислять AST надо не по размеру европоддона, а по максимальной длине груза, который будет перемещаться. Во-вторых, к полученному значению необходимо добавить некоторый зазор для безопасного маневрирования техники.

Высота мачты. Очевидно, что высота мачты штабелера должна быть достаточной для погрузки паллеты на самый верхний ярус. Но есть один нюанс. Иногда погрузка на верхние этажи становится невозможной из-за инженерных и электротехнических коммуникаций, подвешенных к потолку: вентиляции, осветительных приборов, электрических кабелей и т. д. Поэтому максимальную высоту верхнего яруса, максимальные размеры груза, который можно хранить на верхнем ярусе, и высоту мачты штабелера необходимо вычислять с учетом минимального расстояния от пола до потолка. Иначе использовать штабелер будет невозможно, или придется отказаться от загрузки верхних ярусов.

Допустимое отклонение мачты. У штабелеров возможно небольшое отклонение мачты от вертикали (допустимая величина указывается в технической документации). Этот параметр следует учесть при расчете высоты отдельных секций (ячеек) стеллажа. Размеры ячейки должны быть немного больше, чем габариты паллеты. Из-за отклонения мачты поддон будет загружаться в ячейку под небольшим углом, поэтому необходим зазор между паллетой и верхней балкой (следующим ярусом) стеллажа.

Как можно видеть, габариты складской техники тесно связаны с размерами и конструкцией стеллажей, а также планировкой склада. Поэтому ее выбор необходимо рассматривать в комплексе с архитектурно-планировочными решениями и технологическим зонированием склада.

Но помимо габаритов существуют и другие критерии выбора, например пиковые нагрузки на склад.

Это важно при определении необходимого количества техники. Погрузчиков и штабелеров должно быть достаточно для нормального функционирования склада в пиковом режиме.

Также нужно учесть объем складских запасов, характеристики хранимых грузов и ряд других параметров. Мы не упоминали грузоподъемность (это самое очевидное) и другие технические характеристики складского оборудования, поскольку в небольшой статье сложно рассказать о всех критериях. К тому же у каждого конкретного проекта склада есть свои нюансы и особенности. Получить более детальные консультации и рекомендации по оптимизации выбора складской техники можно у экспертов компании «Складской Мир».

Советы по выбору вилочного погрузчика для склада

Вилочный погрузчик – это вид специального складского напольного транспорта, предназначенного для поднятия, перемещения, разгрузки, погрузки, складирования (штабелирования) различных грузов, при помощи вил или других рабочих приспособлений (навесного оборудования). Современный вилочный погрузчик появился примерно в 20х годах прошлого столетия.

Погрузчик используется практически во всех отраслях промышленности. На складах и терминалах, в торговле, в сельском хозяйстве, производстве и других сферах погрузчик является важным участником технологического процесса.

Что нужно учитывать при выборе вилочного погрузчика ?

Выбирая погрузчик, следует учитывать его свойства: его марку, доступность запасных частей к нему, то, насколько этот погрузчик пригоден для ремонта.

Но более важно учитывать особенности производства, на котором погрузчик будет эксплуатироваться: тип помещения, вид перевозимых грузов и их физические характеристики, интенсивность работы, покрытие полов, так как от него зависит выбор шин погрузчика (пневматические или цельнолитые).

Типы двигателя вилочного погрузчика

Условия эксплуатации определяют, какой тип двигателя погрузчика следует выбрать. Выбор делается на основании ряда параметров двигателя: уровень шума, экономичность, объем, соответствие экологическим нормам, номинальная выходная мощность и номинальный крутящий момент.

По типу двигателя различают автопогрузчики (дизельные или работающие на газе/бензине) и электропогрузчики.

Для работы в закрытых помещениях подходят электропогрузчики. Их приводит в движение тяговая аккумуляторная батарея, они не выделяют выхлопные газы и не нагреваются. Конечно, электропогрузчики имеют более высокую цену – раза в полтора дороже автопогрузчиков. Кроме того, требуется отдельное помещение для зарядки батареи.

Также следует избегать перепадов температуры. Сейчас все более востребованными становятся вилочные погрузчики с двигателями переменного тока и более мощными батареями. Такие погрузчики не уступают в мощности автопогрузчикам, а потребление энергии у них ниже.

В закрытых помещениях можно также использовать бензиновые погрузчики, если на них установлена газовая система.

Автопогрузчики приводит в действие двигатель внутреннего сгорания. Их преимущество – в невысокой стоимости (по сравнению с электропогрузчиками), и им не требуется подзарядка. Однако их недостатками являются сильный шум и нагревание при работе, а также выхлопные газы, что является проблемой при работе в закрытом помещении. Рекомендуется использовать такие погрузчики только на открытом воздухе или в хорошо проветриваемых помещениях. Если Вы решили использовать дизельный погрузчик в закрытых помещениях, необходимо установить на него катализатор.

Покрытие и шины погрузчика

При выборе вилочного погрузчика следует учитывать тип покрытия, по которому погрузчик будет ездить. Если на покрытии присутствуют предметы, способные повредить шины, например, гвозди, то следует выбирать погрузчик с цельнолитыми шинами (или суперэластик). Если покрытие имеет выбоины и другие неровности, тогда следует остановить свой выбор на погрузчиках на пневмошинах, которые лучше амортизируют удары.

Маршрут движения и навесное оборудование

Условия маршрута и работы определяют, какие дополнительные опции понадобятся на вилочный погрузчик в определенном случае. Тип поддонов и ширина проезда для погрузчика влияют на выбор длины вил (о вилах подробнее Вы можете посмотреть в соответствующем разделе «Вилы для погрузчиков»).

Выбор мачты зависит от штабелирования – для складирования на третий ярус стеллажа подойдет мачта стандартного типа; для подъема на большую высоту потребуются трехсекционные мачты.

Кроме того, существует большое количество дополнительного навесного оборудования для различной обработки грузов в определенных условиях работы – киповые захваты, ротаторы, позиционеры и др.