Все о монолитном поликарбонате: что это, характеристики, виды, особенности применения и монтажа

Как выглядит сборка из сотового поликарбоната шаг за шагом

 

Планируя использовать сотовый поликарбонат в Южно-Сахалинске для строительства, например, кровли, стоит предварительно ознакомиться с инструкцией по сборке приобретенного материала

Обратите особое внимание на инструкцию, как распиливать панели, просверливать в них отверстия и закреплять их

 

В прилагаемой инструкции должно быть описано, как именно приклеить ленты к краям доски и как закрепить сотовый поликарбонат саморезами.

 

 

 

Очень важно, чтобы плита сотового поликарбоната на крыше была закреплена правильной стороной. При этом следует помнить, что слой, защищающий от УФ-излучения, находится только на одной стороне материала (он должен быть отмечен специальной наклейкой), причем эта сторона должна быть обращена наружу (от верха крыши)

 

Как защитить сотовый поликарбонат?

Как следует из названия, сотовый поликарбонат имеет камеры, то есть небольшие соты, которые открыты и видны по краям пластины. Эти каналы должны быть должным образом защищены от попадания пыли, грязи и насекомых, а также от избыточной влаги. Для этого края доски следует загерметизировать следующим образом:

Верхний край плиты должен быть заклеен непроницаемой лентой HDPE или алюминиевой лентой с шириной, соответствующей толщине плиты

Нижний край плиты заклеивается самоклеящейся паропроницаемой лентой HDPE,

Кроме того, края следует закрепить специальными закрывающими профилями соответствующей ширины.

 

Как резать камерный поликарбонат

Многие компании предлагают сотовый поликарбонат и режут его по вашим размерам, поэтому, если у вас нет нужных инструментов, стоит воспользоваться этим вариантом. А как самому вырезать поликарбонат?

Можно использовать дисковую пилу с мелкими зубьями или ручную пилу, которую следует вести под небольшим углом. При резке пластина должна прочно удерживаться на месте. Не забудьте защитить края после резки материала, как описано в предыдущем абзаце.

Какие наиболее частые ошибки допускаются при прикручивании листов поликарбоната?

Самая распространенная ошибка сборки — это противоположное расположение панели, то есть УФ-слой находится внутри, а не за сверху. Это вызывает быструю деградацию материала, который сам по себе не устойчив к солнечному излучению. Повреждение начинается с обесцвечивания, затем снижается прочность материала, который может пробить даже сильный дождь.

Читайте: Материалы для кухонных столешниц, их преимущества и недостатки

Читайте: Как правильно подготовить теплицу к зиме?

Читайте: Навес над крыльцом частного дома: Как и какой выбрать?

Еще одна распространенная ошибка — неправильная защита кромок досок, например, только полосами, без использования уплотнительной ленты. Это приводит к проникновению грязи и влаги внутрь варочной панели, что со временем может привести к росту плесени. Такие загрязненные навесы неприглядны и подлежат только замене. Кроме того, пренебрежение подвижностью крыши может иметь негативные последствия в виде чрезмерного напряжения материала и коробления.

Особенности ухода за поликарбонатом

Хотя производители сотового поликарбоната гарантируют до десяти лет эксплуатационного срока без нарушения основных качеств и характеристик материала, на деле он может прослужить и 15, и 20 лет, и даже больше. Но при условии правильного ухода.

Главное – регулярно очищать поверхность сотовых листов. Делать это нужно так, чтобы не разрушить защитную пленку на его поверхности. Поэтому от щелочных и абразивных средств лучше отказаться.

Для очистки поверхностей малой площади достаточно теплой воды, щадящего чистящего средства (жидкого, а не порошкового или гранулированного) и хозяйственной губки. Для габаритных поверхностей можно применять очистку водой под высоким давлением или очистку горячим паром.

Но химические средства по-прежнему должны использоваться только щадящие.

Перед очищением и промыванием поликарбонатных поверхностей рекомендуется дать им остыть. В зимний период нельзя соскребать снег и лед острыми предметами.

Резка и формовка поликарбонатных панелей в домашних условиях

Начнем с того, что выпускается монолитный поликарбонат параметрами 3,05х2,05 м. Если свес кровли подобран неудачно, тогда придется либо делать поперечный стык, либо заказывать через дилеров нужный размер от завода. Конечно, за изготовление пары таких листов охотно никто не возьмется. Тогда придется справляться самостоятельно.

Хотя мы вам советуем изначально заказывать целый лист, а не склеивать или спаивать два отдельных. Ведь у такой кровли будет проблема поперечного стыка, которую решить кроме как перехлестом не получится.

К слову, заводы всегда выпускают только цельные листы, без сварки или склеивания. Ведь в производственных условиях соблюсти аккуратность таких сложных технологических процессов слишком сложно.

Плюс температурная деформация листа потом разрушают любой шов. Поэтому монолитный поликарбонат сваривают и клеят только в промышленных условиях, но не для строительства, а для совсем других целей. Стандартная ширина поликарбонатных листов – 2050 мм, а длина – 3050 мм. В качестве же специального заказа длину листа в заводских условиях увеличивают до 12 метров, но не более.

Возиться с листами монолитного – одно удовольствие! А для изготовления необычных стильных форм этот материал хорошо поддается формовке. При помощи станка для фрезерования вы сможете сделать красивые криволинейные формы для самых разных задач. Для этого в ход идут фрезы для металла с большим задним углом резца и острым углом резания.

Фреза должна быть одноперьевая из быстрорежущей стали:

Особенно удобный в этом плане ручной электрический фрезер. В этом случае материал просто фиксируют на рабочем столе. Чтобы отрезать прямой кусок листа, используется направляющая шина, а чтобы пройтись по набросанному контуру – заранее изготовленный фанерный шаблон. Его достаточно положить на лист и обвести фрезером. При этом на фрезу наденьте ролик, который будет работать с заготовкой без ее деформации.

Чтобы надежно зафиксировать листы для сверления или резки, используйте струбцины. Только между самим листом и зажимом проложите войлочные или полимерные прокладки, которые защитят материал. В процессе работы пользуйтесь рукавицами и защитыми очками. Поликарбонат, конечно, не стекло, но все же способно образовывать осколки.

В процессе постоянно смахивайте стружку, которая может поцарапать лист. Не пользуйтесь высокоскоростными инструментами для резки стали – края рискуют быть оплавленными. Отрезать нужный кусок монолитного листа можно также при помощи обычного канцелярского ножа и ножниц по металлу:

Кроить монолитный поликарбонат разрешается также лобзиком, дисковой пилой и болгаркой с алмазным диском.  К счастью, для монолитного поликарбоната не нужны торцевые профили или ленты, как для сотового, как и проблем с грязью внутри сот.

Особенности сотового поликарбоната

Для строительства используется сотовый поликарбонат в виде листов. За счет наличия ребер жесткости, листы способны выдерживать существенные механические нагрузки.

За счет своей прозрачности и малого удельного веса поликарбоната при строительстве разных зданий можно значительно уменьшить объем всей несущей конструкции. Можно легко увеличить расстояние между пролетами и колоннами, заложив в проект менее габаритную конструкцию. Гибкость поликарбоната позволяет применять его в сложных геометрических конструкциях.

Но нужно учитывать толщину поликарбонатного листа, потому что листы свыше 4 мм при установке наружных конструкций использоваться не могут.

Их жесткие ребра не выдержат ветровых и снеговых внешних нагрузок. Данный материал пригоден для интерьера офисных перегородок.

Сотовый поликарбонат с толщиной более 6мм широко используется. Хотя, для кровли с широкими пролетами используют листы толщиной как минимум 15 мм.

Технические свойства сотового поликарбоната

Прозрачный сотовый поликарбонат используют для создания кровли с прозрачностью 92%.

Главный минус данного материала – низкая устойчивость к  ультрафиолетовому излучению, поэтому при наружном применении его защищают специальным покрытием. Сотовый поликарбонат – отличный термоизолятор. А противоударные показатели поликарбоната в несколько раз превышают такие же показатели любого типа пластика. Сотовые листы прекрасно выдерживают удары при перевозке и град.

Как правило, все поликарбонатные листы идут стандартных размеров: 6000 на 2100 мм, 2000 на 2100 мм и 12000 на 2100 мм. Поэтому так легко выбрать материал для любой  конструкции кровли. Обычно направление ячеек – продольное, но есть поликарбонат с волнообразными ячейками.

Сотовый поликарбонат существует разных цветов: прозрачный, синий, желтый, красный, зеленый, серый  и коричневый. При данной цветовой гамме легко подобрать материал к разным фасадам здания.

Помимо теплоизоляционных показателей, поликарбонат обладает отличной звукоизоляцией: он уменьшает уровень шума на несколько десятков децибел. Поликарбонат плохо горит при контакте с открытым пламенем. При возгорании он просто плавится с образованием не опасных для жизни человека хлопьев. Данный материал химически устойчив к различным веществам. Удельная масса сотового поликарбоната гораздо меньше, чем у стекла и у акрила.

Классификация по устройству и материалу каркасных конструкций

Опишу несколько самых популярных вариантов.

Оцинкованный тонкостенный профиль

Такой каркас обладает малым весом, не подвержен коррозии, просто собирается, недорого стоит. Главный недостаток – низкая механическая прочность. Он может использоваться в регионах, где снегопады не обильны и снежный покров задерживается ненадолго или вовсе отсутствует (Крым, Краснодарский и Ставропольский край).

Замкнутая оцинкованная или окрашенная стальная труба

Каркас из стальных труб с прямоугольным или квадратным сечением обладает достаточно высокой механической прочностью (оптимальное сечение 40х20 мм, при толщине металла – 1 мм).

Такой каркас можно использовать в регионах со средней снеговой нагрузкой (Москва, Санкт-Петербург, Великий Новгород, Екатеринбург). Главный недостаток – подверженность коррозии в местах установки замков, форточек, в местах крепления полок и т. п.

Для районов с частыми и сильными снегопадами, долгой и снежной зимой следует приобретать конструкции с двойным каркасом или увеличенными сечением (60 х 20 мм) и толщиной каркасной трубы не менее 1,2 мм (Пермский край, Нижневартовск, Петропавловск-Камчатский).

Алюминиевая труба

Каркас из алюминия устойчив к внешним воздействиям и коррозии. Он обладает малым весом. К существенным недостаткам следует отнести высокую теплоотдачу (быстро остывает ночью) и большую стоимость.

Плюсы и минусы поликарбоната для теплиц

Поликарбонат, применяемый для строительства теплиц, обладает массой преимуществ. Помимо хорошей способности пропускать свет, благодаря своей прозрачности у него легкий вес и еще ряд достоинств:

• отменная способность сохранять тепло;
• хорошая газопроницаемость;
• высокая гибкость, сырье подходит для создания арочных конструкций;
• долгий срок эксплуатации, более 10 лет;
• высокая прочность, некоторые монолитные виды являются пуленепробиваемыми;
• хорошая устойчивость к механическим повреждениям.

Кроме того, поликарбонат для теплиц удерживает ультрафиолетовые лучи, не теряет своих свойств при высоких температурах, даже если его поверхность нагревается до +60°C. Сырье полностью экологически чистое, отличается невысокой стоимостью.

 

Однако и минусы у поликарбоната тоже имеются. Сырье неустойчиво к химическим веществам, портится при попадании на него этилового спирта, лаков, керосина или бензина, аммиака, всевозможных растворителей. При длительном контакте с перечисленными веществами появляются трещины, листы деформируются

Именно поэтому ухаживать за таким покрытием на теплицах нужно очень осторожно

 

Предупреждение! Все чистящие средства не должны содержать агрессивных химических соединений.

Показатели устойчивости

Материал листа из поликарбоната, с нанесенной на внутренней его стороне защитной пленкой, устойчив к воздействию влаги. Благодаря высоким прочностным характеристикам полимер хорошо переносит град и сильный ветер, выдерживает удары и груз упавших веток, камней и т. п. Пластик толщиной 10–12 мм с успехом противостоит пробиванию пулей. От удара панель не разлетается на мелкие куски.

Будучи химически инертным, поликарбонат не реагирует на моющие средства с мыльной основой, растворы солей, жиры, масла и смазки, кислоты и спирты. Защитное покрытие с наружной стороны листа препятствует проникновению ультрафиолетовых лучей солнца, тем самым продлевая эксплуатационный срок службы пластика.

Высокая прозрачность пластика характеризуется индексом желтизны, которая менее единицы, и степенью мутности до 0,5%. Светопропускная способность у прозрачного поликарбоната достигает 82–93%, у бронзового – 48–52%, у опалового – 46–60%.

Открытое пламя вызывает плавление полимера, а затем при значительной температуре возгорание. Поликарбонат является представителем материалов, способных к самозатуханию.

Монолитный поликарбонат обладает повышенной устойчивостью к различным условиям окружающей среды

Теплопроводность полимера позволяет при понижении температуры воздуха сохранять тепло внутри помещения. При толщине листа в 4 мм коэффициент тепловой передачи составляет 5,6 Вт/м². Он дважды превышает такой же показатель стекла из кремния.

Будучи изготовленным из качественного сырья с соблюдением всех технических требований, при правильном монтаже и защите от атмосферных факторов срок эксплуатации поликарбоната может достигать 20 лет.

Применение сотового поликарбоната

Схема крепления термошайб на поликарбонат.

Листовой материал с жесткими ребрами был специально разработан для установки в виде прочного кровельного перекрытия, способного выдержать градобитие и снег. Он представляет собой прочный, легкий и прозрачный строительный материал. Но в последнее время сотовый поликарбонат благодаря своим уникальным свойствам получил еще большие возможности, и его применение во многих производственных областях, в том числе и в строительстве, значительно расширилось.

На сегодняшний день применение сотового полимерного материала осуществляется не только в виде кровельного материала и вертикального остекления зданий, теплиц и балконов. Его эффективно используют при изготовлении защитных и декоративных перегородок, которые могут быть плоскими или профильными, а также с дополнительными элементами внутренней подсветки.

Но если сравнивать использование двух видов полимерного материала в области строительства, то сотовый поликарбонат по сравнению с монолитным видом пользуется большей популярностью среди специалистов и частных застройщиков благодаря своим исключительным свойствам и качествам. Широкое применение поликарбоната в строительстве производственных сооружений и частного сектора прямо сказывается на увеличении производства данного вида материала.

Отличительные качества сотового поликарбоната:

Схема точечного крепления листов поликарбоната.

• высокая термостойкость и огнестойкость материала;
• чрезвычайная легкость, то есть сотовый поликарбонат весит в 3 раза меньше, чем акрил, и в 16 раз меньше, чем обычное стекло аналогичной толщины;
• высокая светопроницаемость и прозрачность материала составляет до 86%;
• низкая теплопроводность и высокие теплоизоляционные свойства;
• высокая прочность к ударам, например, сотовый поликарбонат при небольшом весе в 8 раз прочнее акрилового пластика и в 200 раз прочнее стекла;
• высокая устойчивость к различным химическим реактивам;
• хорошая звукоизоляция;
• материал отличается высокой прочностью на изгибы и разрывы;
• материал особо устойчив к различным атмосферным воздействиям;
• сотовый поликарбонат отличается долговечностью, не изменяя при этом основные свойства в течение 12 лет эксплуатации;
• материал является хорошим защитным средством от ультрафиолетового излучения;
• отличные конструкционные возможности позволяют создавать из легких и прочных листов сотового поликарбоната оригинальные сооружения;
• при монтажных работах и в процессе эксплуатации листы данного материала не разбиваются и не дают трещин.

Параметры выбора поликарбоната для теплицы

Качество сотового поликарбоната зависит от структуры и плотности ячеек. Незащищенный поликарбонат пропускает ультрафиолетовые лучи, что негативно отражается на его прочности, под воздействием разрушающих лучшей, покрытие может трескаться.

Для теплицы лучше выбирать покрытие со специальной защитной плёнкой

Форма ячеек и плотность материала

Как мы уже замечали выше, прочность ячеек зависит от их формы, вариации ячеек и перегородок. Ячейки могут быть:

• прямоугольными. Один из самых дешёвых, легких, но в месте с тем менее прочных материалов. Такие материалы прекрасно пропускают свет;
• квадратными. Такой вид ячеек обеспечит оптимальную прочность и достаточную освещенность конструкции;
• шестиугольными. Листы с наивысшей прочностью, но самым низким уровнем светопропускания. Предполагает дополнительное искусственное освещение рассады.

Конфигурация полостей может отличаться

Плотность сотового поликарбоната для теплиц и конфигурация ячеек тесно взаимосвязаны: листы с прямоугольными полостями имеют плотность 0,52-0,61 г/см³, с квадратными 0,62–0,77 г/см³, с шестиугольными 0,78–0,82 г/см³.

У листов с прямоугольными ячейками самая низкая плотность

Размер и вес поликарбоната

Габариты материала стандартизированы. Ширина листа сотового поликарбоната составляет 2,1 м. При этом его длина может быть 6 или 12 м.

Размеры листов стандартизированы

Вес 1 м² напрямую зависит от его структуры. Обычно эти данные указаны в сопроводительной документации.

 

Какой толщины поликарбонат лучше использовать для теплицы

Оптимальной считается толщина от 4 мм толщиной. Больше 8 мм для теплиц вариант слишком толстостенный, да и свет пропускать такие теплицы будут хуже. Выбирайте поликарбонат с защитой от ультрафиолетовых лучшей. В противном случае, покрытие быстро выйдет из строя.

Специальные светостабилизирующие добавки вводят в состав сырья уже на этапе производства. Процент УФ-защиты таких листов находится в интервале 30–46%.

УФ-защита обязательна

Какой цвет поликарбоната лучше выбрать для теплицы: оптимальное и возможные решения

Для производства и обустройства теплиц используется в основном прозрачный поликарбонат. Чем меньше цвет тона, тем выше светопропускная способность.

Исходное сырьё для поликарбоната и срок службы

В качестве сырья для изготовления листов из поликарбоната используется гранулированный пластик. Чаще всего опытные садоводы используют гранулы фирмы «Байер». Сырье этой фирмы обладает высокими прочностными характеристиками – срок службы таких листов около 20 лет. Существуют более бюджетные аналоги. Низкопробный пластик изготовлен из вторсырья. Его срок службы от 2 до 5 лет.

Труба из алюминия

Алюминиевый каркас обладает устойчивостью к перепадам погоды защищен от коррозии, имеет малый вес. Из недостатков — это теплоотдача, так как труба из алюминия очень быстро остывает в ночное время. Кстати, стоит недешево.

1. Выбирайте конструкции с покрытием из сотового поликарбоната, так как материал хорошо сохраняет тепловой эффект. Кстати, в нашем Центральном регионе идеальная толщина листов при покрытии теплиц — 4 мм. Этот поликарбонат может служить больше двадцати лет! Для примера альтернативный СПК толщиной 6 мм может “пережечь” овощи внутри а, значит, растения будут намного хуже плодоносить.
2. Установленная система вентиляции в теплице уменьшит риски потерять культуры и создаст благоприятные условия для фотосинтеза. Также в качестве дополнительного элемента могут быть установлены автоматические форточки, которые поддержат нужное количество кислорода.
3. Проверяйте прочность и надежность фурнитуры, ведь она соединяет тяжелые и массивные детали. К примеру, некоторые компании при производстве теплиц пользуются низкокачественными оцинкованными спайдерными системами, ручками, щеколдами.
4. Попросите при покупке теплицы официальный талон от завода с синей печатью от юридического лица, который выписывал накладную. У недобросовестных производителей чаще всего его нет.

Существует большое количество теплиц разной формы и цвета от мини-конструкций до больших фермерских. Например, есть теплица “хлебница” для выращивания огурцов и перцев, которая занимает минимум места на участке. Но у нее высокая стоимость и ограничения по высоте, то есть, сажая растения, Вам придется точно знать, какой высоты они вырастут!

Стеклянная теплица — это “классика жанра”. Ее можно собрать самому без усилий, но стекло является негибким материалом, поэтому подходит только для односкатных и двухскатных, но не арочных. Популярный материал для покрытия и полиэтилен. В наше время можно найти пленку на любой вкус: светостабилизированную, армированную, светорассеивающую, полимерную, вспененную. Каждый из этих материалов можно использовать для устройства парника и теплицы. Но и тут есть нюанс: для регионов со снежными зимами оптимальным выбором будет только армированная пленка.

Но самым отличным решением станет теплица из поликарбоната, так как она является надежной конструкцией с безопасным и прочным материалом покрытия. СПК отлично пропускает свет и защищает саженцы, обладает устойчивостью к морозу, перепадам температуры, ветрам и стойкостью к жаре. Я, кстати, очень долго думал, какую же теплицу установить на своем дачном участке. При выборе решил изучить сайты различных компаний и остановил свой взгляд на компании завод теплиц “Новые Формы”, у них стандартная комплектация всех теплиц и парников полностью оптимизирована. А это как раз то, что мне нужно, чтобы лишний раз не заморачиваться. Менеджеры помогли подобрать мне самую подходящую и популярную модель — Кремлевскую. В наших теплицах каркас сделан из профильной оцинкованный трубы, он обладает защитой от коррозии, а все каркасы тестируются на максимальную снеговую нагрузку. Производители нечасто подвергают обработке сварные швы цинксодержащей краской, а вот в компании “Новые Формы” у оригинальных Кремлевских швы обработаны качественно. А еще для премиум — каркасов они используют порошковую краску из Нидерландов фирмы “AkzoNobel”, которая изготавливает краску для кораблей. На теплицы Кремлевские действует и гарантия от обрушения каркаса на пять лет, благодаря чему можно будет бесплатно заменить каркас, если вдруг случится обрушение.Кремлевские теплицы легко помогут создать вам уют на дачном участке! Цена теплицы зависит от размеров конструкции и диаметра трубы. Если Вам потребуется качественная теплица, то смело обращайтесь в компанию завод телиц «Новые Формы» — надежный и проверенный годами выбор садоводов.

Строение поликарбоната

Поликарбонат имеет следующую структуру:

• внешний слой – цельный лист со специальным пленочным UV-покрытием. Оно действенно предохраняет от деструктивного воздействия ультрафиолета.
• средний слой – состоит из нано ячеек, напоминающие соты. В качестве теплоизолятора лучше придумать что-либо сложно. Воздух сам по себе является превосходным теплоизолятором. Ячеистая структура придает листам поликарбоната значительную крепость, что дает возможность использовать покрытие долгие годы.
• нижний монолитный слой — отвечает за придание жесткости листу, а также за обеспечивает дополнительные защитные функции.

Нюансы выбора сотового поликарбоната

 

Огромное многообразие сотового поликарбоната на рынке строительных материалов приводит обычного человека в замешательство. Сразу возникают вопросы: как выбрать качественный материал по доступной цене, какие характеристики важны в первую очередь, а какие второстепенны

Мы постараемся дать несколько практических советов, как выбрать поликарбонат и на что обращать внимание при его покупке

 

 

Прежде, чем углубляться в технические характеристики, следует определиться для чего приобретается материал. Чаще всего в частном строительстве поликарбонат используется для теплиц, навесов, беседок, ограждений. В зависимости от функций, которые будет выполнять поликарбонат, будут подбираться соответствующие характеристики

Итак, обращаем внимание на следующие характеристики:

 

толщина и структура.

Толщина листов поликарбоната может быть 4, 6, 8, 10, 16, 20, 25, 32, 40 мм. Выпускаются облегченные варианты толщиной 3.2, 3.7 мм. Для теплиц, которые не разбираются на зиму больше подходят листы толщиной 6-8 мм. Более толстые будут пропускать меньше света, так необходимого растениям. Листы толщиной 3.7-4 мм подойдут для теплиц с более мягким климатом и отсутствием сильных снегопадов. Небольшие навесы, беседки лучше делать с толщиной материала 6-8 мм, для кровли лучше использовать толщину от 16 мм.

По структуре выделяют одно-, двух- четырех- и шестикамерный сотовый поликарбонат. Они отличаются количеством слоев, соединенных перемычками. Кроме того, возможно различное расположение перемычек (Н-образное и Х-образное), что также влияет на стойкость к ударам и другим механическим воздействиям.

 

плотность.

От этого показателя зависит прочность материала и способность выдержать негативные погодные воздействия (снег, ветер, град). Значение плотности варьируется в пределах 0,52-0,82 г/см3. Листы одной и той же толщины могут иметь различную плотность, это зависит от его структуры (количества перемычек). Логично, чем плотнее лист, тем он тяжелее.

вес.

Вес напрямую зависит от плотности листа. Соответственно, чем лист легче, тем он менее плотный и менее ударопрочный. Некоторые производители выпускают облегченные варианты поликарбонатных листов, но при этом они в обязательном порядке должны маркироваться специальным словом, например, Light. В мировой практике производства этого материала принято считать стандартным весом листа 1 м2 следующие показатели: 4мм – 0,8 кг; 6 мм – 1,3 кг; 8 мм – 1,5 кг, 10 мм – 1,7 кг.

УФ-защита.

Без защиты от УФ-излучения поликарбонат под воздействие солнечных лучей начинает разрушаться через 2-3 года. Поэтому производители для увеличения срока эксплуатации наносят специальный защитный слой. Срок службы поликарбоната с УФ-защитой составляет более 10 лет. В зависимости от технологии нанесения защиты этот срок может составлять до 30 лет. Наличие защитного слоя отражается в специальной маркировке.

минимальный радиус изгиба.

Эта характеристика важна при использовании листов для монтажа изогнутых конструкций (арочные теплицы, навесы, беседки). Этот показатель зависит от толщины и структуры листа и составляет 0,6-2,8 м. Желательно не превышать допустимый радиус изгиба, чтобы не нарушать структуру листа и УФ-защитный слой.

светопропускная способность.

Этот параметр зависит от толщины листа, его цвета и прозрачности. У разных производителей этот параметр для прозрачного поликарбоната толщиной 4 мм изменяется от 80 до 95%. Чем толще лист, тем светопропускание меньше.

 

 

Выяснив, на что следует обращать внимание при покупке данного материала, можно начинать выбирать. Вашему вниманию мы представили лучших производителей полимерных материалов и их торговые марки сотового поликарбоната

 

Заключение

Какой поликарбонат выбрать для теплицы? Чтобы ответить на данный вопрос, следует учесть все описанные в статье требования. На выбор пластика может повлиять что угодно, в том числе сезон использования теплицы, ее конструкция, климат региона, процесс эксплуатации и так далее.

При возможности можно обратиться за помощью к квалифицированным специалистам, которые могут подсказать в вопросе выбора на рынке строительных материалов и по поводу строительства любой конструкции с использованием поликарбоната.

Если все делать по правилам, то выстроенная зимняя теплица из приобретенного поликарбоната может прослужить не менее семи лет, как минимум.