Цементно-песчаная штукатурка: свойства и сфера применения

Избегаем главные ошибки

Несложные рекомендации помогут вам правильно выполнить штукатурные работы с перлитовым составом:

1. При замешивании раствора скорость вращения растворомешалки или миксерной насадки должна быть не более 600 об./мин.
2. Подготовку основания следует производить тщательно. От её качества зависит сцепление покрытия и основания, долговечность, прочность, внешний вид.
3. Чтобы раствор не получился слишком жидким, весь рекомендованный объём воды добавлять не следует. Воду добавляют понемногу после того, как перлит начинает её отдавать.
4. Одной из ошибок является омоноличивание штукатурным покрытием деформационных швов – покрытие должно выполняться с повторяющим его геометрию швом. Сам шов в штукатурном покрытии впоследствии заполняется герметиком с полиуретановой основой.
5. Чтобы пропорции компонентов сохранялись, в замес используют весь объём СС из упаковки.

Дополнительная информация о материале в видео:

Чтобы сохранить тепло в доме, снизить нагрузку на стены и фундамент, широко применяется перлитовая штукатурка. Экологичный состав из природных материалов не требует специальных навыков, отделку может выполнить даже неспециалист.

Последовательность оштукатуривания откосов

Обработка поверхностей проводится после выравнивания стен. Если на откосах есть старые составы, их удаляют, а поверхность обеспыливают строительным пылесосом или водой. Большие ямы и углубления заполняют раствором.

Этапы оштукатуривания откосов:

1. Установка ограничителей или маяков по углу стены. Выставляется металлический профиль или деревянная рейка и крепится к откосу саморезами или дюбелями.
2. Устанавливается штукатурная сетка по длине и ширине обрабатываемой поверхности, что даёт дополнительное усиление и исключает отслаивание штукатурки.
3. Наносится грунт толщиной 10-20 мм и раствором 1:3. Замес лучше сделать с добавлением извести 10-20% от общего объёма.
4. После частичного отвердения грунтовочного слоя смесь наносят повторно, и выравнивается металлическим правилом. Для создания идеально ровной поверхности места работы смачиваются водой и затираются.
5. Через 3-4 часа остаточные неровности замазываются раствором, а угол между откосом и стеной подрезается и выравнивается.

Сушка поверхности занимает 48-72 часа, после чего можно приступать к окраске.

Оштукатуривание оконных откосов

Какой песок взять

Для цементных смесей используется карьерный или речной чистый наполнитель без вкраплений грунта, ила и глины. Гладкость и внешний вид покрытия определяет фракция наполнителя, который введён в состав штукатурки.

Карьерный песок имеет неоднородную структуру и острые грани. Раствор с этим материалом более плотный и тяжёлый, его применяют для обрызга, заполнения дефектов стен и штукатурки фасадов.

Речной песок отличается однородностью фракции, что используется в смесях для внутренней отделки и финишной затирке поверхностей.

Обычно для цементной штукатурки берется наполнитель фракцией 2-4 мм, и чем она мельче, тем более гладким получается покрытие. Крупный песок гранулами 5-7 мм применяется для изготовления декоративных смесей, которые создают шероховатую и рельефную поверхность.

Речной песок для штукатурки стен

Технология оштукатуривания

Цементно-песчаную штукатурку, предназначенную для внутренних работ, наносят на:

• кладку из кирпичного камня;
• основание из древесного материала;
• бетонную поверхность;
• конструкции, изготовленные из железобетона;
• газобетонные блоки.

Если предстоит работать на большой площади по предварительно установленным маякам, раствор замешивается по густоте средней консистенции.

Перед оштукатуриванием деревянной стены на ней устраивается обрешетка из дранки или тонких реек. Можно установить армирующую сетку, предварительно покрыв поверхность грунтом. Армосетку используют по кирпичным стенам, предварительно нанеся на их поверхность тонкий слой раствора.

Бетонные основания готовятся проще других – их зачищают от пыли и грязи, обрабатывают грунтовочным составом.

Фасадный штукатурный раствор наносится на обработанные поверхности по таким же технологиям, но в смесь добавляются специальные присадки, повышающие морозостойкость и препятствующие проникновению влаги. Работать с такими смесями рекомендуется при температурном режиме не ниже пяти градусов тепла.

Рассмотрим технологию работы с цементно-песчаным раствором.

В первую очередь выполняется обрызг. Процесс ручной, для этого используются ковш либо мастерок, некоторые начинающие застройщики выполняют обрызг рукой. Если имеется старый пылесос, способный выдувать воздух, он может выступать в роли краскопульта, которым наносится жидкий раствор. Толщину слоя определяют с учетом имеющихся неровных участков. Для кладки из кирпичного камня этот показатель равен шести – семи миллиметрам, по железобетонной основе наносят раствор толщиной в четыре – пять миллиметров, а для деревянной поверхности достаточно одного миллиметра.

Второй этап – нанесение раствора в качестве грунтующего слоя. Смесь готовится немного гуще, чем использовалась на первом этапе, грунтующим слоем покрывают два раза. Первым этапом выравнивают поверхность, спустя тридцать минут наносят второй слой, заполняя все дефектные места и максимально выравнивая стену.

Для увеличения вязкости раствора в смесь добавляются пластификаторные компоненты.

Заключительный этап оштукатуривания – нанесение накрывки, толщина слоя которой не превышает четыре миллиметра. Для этого готовится раствор с жидкой консистенцией. Новичкам рекомендуется использовать в работе маяки, чтобы было удобнее распределять раствор. Как только поверхность высохнет, маяки демонтируют, пустотные участки заделывают.

Если два предварительных этапа проведены в соответствии с технологией, накрывку выполните без особых проблем, устраняя неровности затиркой либо полутерком. Инструментом рекомендуется работать круговыми движениями, чтобы не оставлять приметных потертостей.

При работе с цементно-песчаным штукатурным составом специалисты советуют соблюдать три важных правила:

• готовя ЦПС в домашних условиях, в качестве пластификатора разрешается использовать клей ПВА, добавляя по семь – десять миллилитров на каждый литр растворной смеси;
• если предстоит обрызг гладкой стены, раствор будет плохо задерживаться на ее поверхности и начнет опадать. Для увеличения адгезии в смесь следует подмешивать клей для укладки плитки;
• если работаете с материалом, приобретенным в магазине, внимательно изучите инструкцию от производителя.

Важным моментов также считают процесс затворения сухой смеси водой – замес выполняется тщательно, чтобы исключить образование комков и участков, не содержащих цементный материал. Нарушение этого условия влечет за собой формирование воздушных карманов либо мест с низким показателем прочности.

Перемешивать смесь удобней электрической дрелью с миксерной насадкой. Для больших объемов рекомендуется воспользоваться бетономешалкой.

Качественные характеристики штукатурного материала напрямую зависят от даты изготовления цемента. При сроке его хранения, превышающем шесть месяцев, объем вяжущего компонента в замесе несколько увеличивается. Все пропорциональные соотношения носят рекомендательный характер и взяты для только что приготовленного цементного материала. Считается, что на протяжении восьми месяцев хранения цемент теряет от двадцати пяти до тридцати процентов собственных качеств.

Инструкция по нанесению

Вся работа выполняется постепенно. Нужно создать три слоя, каждый из которых имеет свое функциональное назначение. Только так можно рассчитывать на оптимальный результат.

Технология следующая:

1. Создание первого слоя, обрызг. Его цель улучшить адгезию первого слоя со стеной, а также заполнить собой все пустоты, щели, во избежание образования пустот. Оптимальная консистенция – сметанообразная, не слишком густая. Штукатурка набрасывается по всей стене кельмой. Выравнивать слой не нужно. Этот процесс можно механизировать специальным устройством для набрызга. Толщина слоя небольшая.
2. Второй слой – грунт. Он же основной. Его толщина до 50 мм. Раствор тестообразный, гуще, чем для обрызга. Нанесение происходит посредством кельм или мастерков. Излишки раствора удалятся правилом. Им же проверяется ровность поверхности.
3. Финишный слой – накрывка. Он устраняет все дефекты, сколы и создает более гладкую и равномерную поверхность. Смесь по густоте напоминает раствор для обрызга. Нанесение происходит на влажную стену, толщина слоя несколько миллиметров. В конце требуется обработать слой теркой, чтобы убрать дефекты и сделать стену более гладкой.

Это был технический процесс нанесения известняковой штукатурки. Если потренироваться, то можно выполнить работу внутри или снаружи быстро и качественно. Такая смесь имеет много преимуществ, среди которых универсальность, паропроницаемость, пластичность и удобство нанесения. И если все сделать правильно, то отделка прослужит не один десяток лет.

Виды цементно-песчаной штукатурки

Несмотря на изобилие современных предложений сухих смесей, составы на основе цемента остаются наиболее востребованными по сей день. Слой цементной штукатурки выполняет эстетические и санитарные функции, им выравнивают поверхности, он защищает стены от разного рода повреждений, отличный теплоизолянт и хорошо поглощает шумы.

По составу растворы подразделяются на:

• цементно-песчаные;
• цементно-известковые.

Посмотрите, как выполняется штукатурка откосов цементным раствором, видео-советы помогут выполнить вам работы самостоятельно.

https://youtube.com/watch?v=IiNqLgyVCLY

Цементно-песчаные растворы

Цементно-песчаные составы используются для наружных и внутренних работ, очень прочны, не боятся влаги, температурных перепадов, долговечны, единственный недостаток – раствор долго схватывается и сохнет. Главным элементом состава является цемент – это вяжущее вещество от марки которого зависит область применения штукатурки:

• М150-300 – внутренняя отделка;
• М300 и более – фасадные работы, открытые балконы, комнаты со сложным микроклиматом, например, санузлы.

Песок – второй важный ингредиент цементной смеси, от качества которого зависит надежность и прочность раствора. Рекомендуется использовать песок средней фракции, мелкие песчаные крупицы в составе могут привести к растрескиванию штукатурного слоя после высыхания, их добавляют для нанесения последнего тонкого слоя, чтобы получить гладкую поверхность. Песок крупной фракции используется только в фасадной отделке.

В промышленных условиях к готовому цементно-песчаному раствору могут добавляться и другие компоненты, улучшающие характеристики состава. Добавки типа редиспергируемых полимеров и сополимеров увеличивают пластичность и прочность раствора, повышается адгезийные и гиброфобные свойства, морозоустойчивость.

Для слоя цементной штукатурки более 50 мм потребуется армирующая сетка

Особенности цементно-известкового состава

Цементно-известковая штукатурка, согласно нормативам, используется только в помещениях с относительной влажностью менее 65%. В ее состав, кроме цемента и песка, входит гашеная известь, что облегчает вес раствора, придает ему дополнительную эластичность, он быстрее схватывается, работать смесью значительно легче.

Для приготовления цементного раствора своими руками известь необходимо погасить и выдержать около 2 недель. Если пренебречь данной инструкцией, то качество штукатурки значительно снизится, в процессе работы будут появляться пузыри, что приведет к нарушению целостности штукатурного слоя. Качественно приготовленный цементный раствор с известковым тестом паропроницаем и прочен.

Готовые смеси от производителей включают в себя следующие компоненты:

• портландцемент;
• известь гашеная (гидратная);
• песок кварцевый;
• добавки, удерживающие воду;
• фиброволокно из полипропилена.

При работе с сухим составом необходимо строго придерживаться инструкции, так, при избытке воды. Состав теряет свои прочностные характеристики, эксплуатационные качества ухудшаются.

Инструменты для цементной штукатурки

Штукатурка гипсовая или цементная что лучше?

Однозначно ответить, какая штукатурка лучше гипсовая или цементная, невозможно, каждый вид раствора применим в своих условиях, и часто в ремонте используются оба состава. Кроме того, они имеют общие характеристики:

• затворенный раствор сохраняет свои качества до 6 часов;
• морозоустойчивы;
• наносить растворы можно при температурной дельте от +5 до 30оС;
• шпатлевать и окрашивать оштукатуренные поверхности можно через 2 недели;
• через 3 суток слой штукатурки выдерживает поклейку кафельной плитки;
• сухую смесь рекомендуется хранить не более 1 года, в плотно закрытой таре, в сухом помещении.

Принимать решение, что подходит лучше, гипсовая или цементная штукатурка, следует оценив площадь работ, условия эксплуатации поверхностей, цели, для которых выравнивается поверхность. Так, считается, что под поклейку обоев и покраску, лучше выбрать гипсовый состав, а в помещения с повышенной влажностью, под отделку плиткой — цементный.

Что нужно учесть при работе?

Работающим со штукатурным материалом рекомендуется выполнять определенные правила:

стеновые поверхности грунтуются специальными составами глубокого проникновения, улучшающими адгезию. Предварительно их хорошо просушивают;
для формирования ровного основания на стены крепят маяки;
функции маяков можно предоставить металлическим профилям, укрепленным на шпаклевку. Для изготовления направляющих разрешается применять рейки из древесины, крепя их саморезами. Маяки располагают с шагом, на 10 – 20 см меньшим, чем длина рабочей поверхности правила, которым разравнивается штукатурный раствор;
приготовленную смесь наносят мастерком либо ковшиком;
на высохший обрызг накладывают грунт, работая от поверхности пола к потолку. Затем штукатурку выравнивают правилом, двигая его по маякам. Излишки растворной массы удаляют мастерком, пустотные места заделывают;
для устранения дефектных участков маяки не устанавливают, применяют другие технологические приемы. Нанеся обрызг, раствор распределяют шпателем;
гладкость поверхности обеспечивается накрывкой – третьим слоем штукатурной смеси. Цемент и песок берут соотношением 1 к 1(3);
затирку выполняют по накрывочному слою, пока он полностью не просох. Работают теркой, выполняя круговые движения;
для полного высыхания штукатурному слою требуется от четырех до семи дней при нормальном уровне влажности и соответствующем температурном режиме

После такой отделки стеновая поверхность полностью подготовлена к работе с финишным материалом;
штукатурные смеси наносят ручным или механизированным способом, какой из них предпочтительнее, уточняйте в инструкции от производителя;
чтобы быстро и легко готовить раствор в больших объемах, рекомендуется воспользоваться бетономешалкой;
внутри помещения в момент нанесения штукатурного раствора, сквозняки не допускаются, чтобы исключить образование трещин;
для улучшения качественных показателей раствора, готовящегося в домашних условиях, разрешается добавлять в смесь клей ПВА в соотношении 100 г на 1 литр;
покупая штукатурную смесь, обращайте внимание на дату ее изготовления, сроки и условия хранения.

Состав и цветовая палитра

Базовым связующим компонентом штукатурки является гипс белого или серого цвета — легкий, но прочный минеральный материал. Для оптимизации свойств в состав смеси входят иные минеральные вещества, наполнители, модификаторы, пластификаторы, присадки.

В продаже можно встретить штукатурку «Старатели» серого или белого цвета, иногда реализуется розовая строительная смесь, причем такой оттенок появляется не из-за введения пигмента, а благодаря особому цвету натурального гипса. При необходимости материал можно заколеровать после разведения или смешать порошок с сухим пигментом.

Видео описание

Порядок приготовления штукатурки описан и показан в этом видео: Перемешивают все компоненты в бетоносмесителе или в емкости строительным миксером. По окончании замеса окунают в раствор мастерок:

• Если смесь налипла на лопатку и плохо стекает, в неё следует добавить немного песка – жирный раствор будет трудно распределять по поверхности.
• Если она стекла, почти не оставив следа, добавляют цемент – тощий раствор не прилипнет к основанию.
• Нормальная смесь оставит после себя равномерный тонкий слой без комочков.

Консистенция качественного свежеприготовленного раствора Источник 1beton.info

Технические характеристики

Плотность. Прочность и теплопроводность штукатурной смеси напрямую зависят от ее плотности. Цементно-песчаные растворы в чистом виде, без добавок, относят к тяжелым и имеют плотность в затвердевшем состоянии 1600-1800 кг/м3. Это достаточно прочное покрытие, которое используют не только для фасадной или внутренней отделки, но и как стяжку для пола.

Теплопроводность. Из-за высокой плотности теплопроводность цементно-песчаной стяжки высока. В отличие от более пористого гипса, хорошо хранящего тепло и имеющего коэффициент теплопроводности 0,3 Вт (м*К), теплопроводность штукатурки на основе цемента и песка равна 0,9 Вт (м*К).

Паропроницаемость. Во избежание образования конденсата в помещении стены обязательно должны отсорбировать излишнюю влагу и выводить ее наружу. Поэтому при выборе материала для отделки стен учитывают и такой показатель как паропроницаемость. У гипса и цементных растворов он приблизительно одинаков и равен в первом случае 0,11-0,14, а во втором 0,09 мг/мчПа.

Время высыхания. При температуре +15-25°С слой толщиной 2 см будет сохнуть 12-14 часов. При увеличении его толщины время высыхания, естественно, увеличивается, поэтому для верности лучше не трогать оштукатуренную поверхность сутки.

В этой статье сделан сравнительный обзор цементно-песчаной и гипсовой штукатурки. А также рассказано о смеси цемента и гипса.

Для наглядности сведем все характеристики в одну таблицу.

Дополнительные компоненты для штукатурки

Добавки используются для улучшения и изменения механических свойств материала. С помощью внесения в раствор дополнительных компонентов можно увеличить или уменьшить время схватывания с основанием, повысить пластичность и прочность. Также добавками изменяются характеристики шумопоглощения, теплопроводности и влагопроницаемости, что улучшает качество покрытия и условия жизни в доме.

Компоненты, применяемые в цементных растворах:

1. Пластификаторы. Упрощают работу по нанесению смеси на поверхность, улучшают адгезию с основанием и уменьшают расход цемента на 10-15% без потери качества. Также пластификаторы увеличивают морозостойкость и прочность покрытия, что сказывается на эксплуатационных характеристиках.
2. Ускорители. Применяются, когда работы по нанесению раствора производятся при неблагоприятных условиях. Это пониженная температура и высокая влажность. Ускорители обеспечивают хорошую адгезию со стеной в более короткий срок.
3. Замедлители. Увеличивают время жизни готовой смеси, что позволяет делать замес в большом объёме и спокойно работать без потери качества.
4. Уплотнители. Добавляются в растворы для уменьшения водопроницаемости слоёв, при использовании штукатурки в помещениях с повышенной влажностью и на внешних стенах домов.
5. Противоморозные компоненты. Позволяют работать с раствором на фасадах зданий при низких температурах до –15-20 градусов.
6. Полимеры. Улучшают плотность раствора и прочность покрытия. При введении добавки в состав повышается схватываемость частиц смеси между собой и образование плёнки на покрытии, которая имеет водоотталкивающие свойства.

В растворы вводят красящие пигменты, чтобы придать нужный цвет покрытию. В декоративных смесях используется мелкий камень и песок разной фракции для создания рельефов.

При повышенной влажности для раствора необходимы дополнительные компоненты

Тонкости нанесения

Главные правила работы с раствором из цементной основы:

• стены сперва обрабатывают специальной грунтовкой, чтобы улучшить сцепление, и поэтому их хорошенько просушивают;
• чтобы создать ровную плоскость, на стене закрепляются направляющие – маячки. Если площадь стены небольшая, маячки заменяются шлепками раствора, высота данных шлепков выставляется по строительному уровню;
• вместо маячков можно взять профиль из металла. Его закрепляют к стенам при помощи шпаклевки. Кроме этого можно создать маячки из древесных реек, их закрепляют на саморезы. Самое главное – не забывать, что маячки должны быть расположены на расстоянии на 10-20 см меньше ширины такого инструмента, как правило, именно им и будут равнять все слои покрытия;
• готовая штукатурка наносится на стены при помощи мастерка, а для того, чтобы создать слой большой толщины, часто используется ковшик. Самый первый слой штукатурки носит название «обрызг» — это качественная основа для всех следующих слоев.

• Именно так обрабатывается весь промежуток между двумя маячками, после чего можно переходить работать дальше.
• Чтобы выровнять небольшие дефекты, маячки можно не применять. Работа тогда ведется по другой технологии. После «обрызга» раствор распределяется шпателем от низа к верху.
• Чтобы сделать поверхность стены еще более гладкой, нужно использовать еще одну «накрывку» жидкой смесью. Следует использовать пропорции песка и цемента как 1: 1 или 1: 3.
• После процесса нанесения, пока само цементно-песчаное покрытие еще не окрепло, его аккуратно затирают. Используя терку, круговыми движениями снимаются несущественные неровности, различные выступы или видимые бороздки.
• Обработанное таким образом стеновое покрытие после высыхания будет полностью готово к финишной отделке. Штукатурка из цемента высохнет за 4-7 дней при обычной влажности в помещении.

Штукатурку можно наносить ручным и машинным способом, какой именно способ для вас предпочтительнее, вы узнаете из рекомендаций на упаковке конкретной смеси, там же будет указана и минимальная толщина наносимого раствора. Машина для покрытия стен штукатуркой помогает улучшить качество проводимых работ и сэкономить.

О том, как делать смесь для цементной штукатурки, а также правильно наносить ее на стену, смотрите в следующем видеоролике.

Первый этап штукатурки по маякам

Для того чтобы нанести наружную цементно-песчаную штукатурку по маякам, необходимо выполнить следующие шаги:

• Осмотреть полностью всю поверхность и отметить на ней все неровности, бугры, впадины.
• После этого необходимо установить два крайних маяка. Место их установки находится в месте отступа от угла на 30 см.
• Далее необходимо разметить расстояние между маяками.
• Далее необходимо при помощи окрашенного шпагата отбить горизонтальную линию. В тех местах, где горизонтальная линия пересекается с вертикальными, необходимо просверлить отверстия и вбить дюбеля. При этом необходимо учитывать, что расстояние от пола и потолка до линий должно быть не менее чем 15 см.
• После этого поверхность, которая будет оштукатуриваться, должна быть покрыта любым составом, который улучшает адгезию. Если стена бетонная или полностью гладкая, то можно использовать специальную смесь – бетоноконтакт.

Плюсы и минусы

К основным достоинствам цементных составов относят:

• повышенную прочность покрытия: в отличие от гипсовой, сколоть или выкрошить такую штукатурку не так-то просто;
• устойчивость к колебаниям температур и влажности;
• долговечность: даже при отделке фасадов, наиболее подверженных неблагоприятным погодным условиям, водостойкая цементно-песчаная штукатурка способна прослужить без ремонта до 15 лет и выше;
• высокая сцепляемость с большинством видов поверхностей, в том числе бетоном, кирпичом, шлакоблоком, камнем;
• простота изготовления раствора: его можно приготовить даже в домашних условиях, просто смешав цемент с песком и водой в нужных пропорциях;
• доступная цена: готовые ЦПС штукатурки стоят на 15-20% дешевле гипсовых, а если замешивать своими руками, то цена будет ниже в 2-3,5 раза.

Но есть у покрытий на основе цемента и ряд недостатков:

• работать с тяжелым вязким раствором и разравнивать его сложно;
• поверхность получается шероховатой, поэтому требует нанесения дополнительного финишного слоя из гипса, если планируется покраска стены или обои;
• цементно-песчаный раствор утяжеляет стены, соответственно на фундамент нагрузка тоже увеличится;
• плохое сцепление с окрашенными и деревянными поверхностями;
• наносить цементную штукатурку на гипс не рекомендуется – тяжелый слой просто его оторвет;
• она дает усадку, поэтому при нанесении слишком тонкого слоя может растрескаться; минимальный слой составляет 5 мм, максимальный — 30 мм. Если требуется более толстое выравнивающее покрытие, его наносят с армированием сеткой, штукатуря за 2-3 раза, высушивая каждый слой.