Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками

Этапы изготовления керамзитобетонных блоков

Образование рабочей смеси

Сначала в бетономешалку заливают воду, затем насыпают цемент, потом подмешивают керамзитовый песок, после чего добавляют крупнофракционный керамзит. Все ингредиенты тщательно перемешивают.

Формирование и уплотнение смеси

Изготовленным раствором заполняют формы необходимых размеров. В них смесь уплотняется. Излишняя жидкость, посредством пуансона, отжимается.

Предварительная просушка бетонных изделий

Блоки высвобождаются из форм автоматически либо вручную. Готовые изделия располагаются отдельно друг от друга для просушки. На это может потребоваться от 6 часов до одних суток. Уложенная в штабеля продукция, что называется, «доходит» до нужной кондиции в течение трех суток.

Увлажнение блоков

В соответствие с технологическими нормами, бетонные изделия держат две-три недели в слегка увлажненной среде.

Окончательная недельная просушка.

В течение этого времени цемент приобретет марочную прочность.

Если производство керамзитобетонных блоков осуществляется зимой либо нет условий для полноценной просушки изделий, в рабочую смесь добавляют пластифицирующие добавки. Они сокращают процесс схватывания бетона до 6-8 часов, обеспечивают прочность блокам, повышают их морозостойкость.

Видео: производство керамзитоблоков в домашних условиях.

Технология строительства

Схема возведения стены из керамзитоблоков

Постройка из блоков имеет несколько особенностей. Можно привести следующий порядок работ, после завершения фундаментных работ:

Укладка гидроизоляции по обрезу фундамента.Это обязательное мероприятие. В качестве материала можно использовать рулонные оклеечные материалы с битумной пропиткой, например рубероид, линокром или гидроизол.

Гидроизоляция обеспечит сохранность двух типов материалов, разных по свойствам, но соприкасающихся друг с другом.Начало кладки стен цоколя приходится на углы. Блоки укладывают на кладочный раствор

При этом важно помнить, что цементно-песчаный раствор обладает крайне высокой теплопроводностью и способствует появлению мостиков холода

Чтобы построить теплый дом стоит запастись джутовой лентой. Раствор кладут только по краям обреза стены, а в середину заводят утеплитель, который предотвратит потери тепла через слабые места конструкции. Отказ от такого решения в сторону менее трудоемких и затратных простых цементных швов толщиной 10-15 мм приведет к повышению затрат при эксплуатации дома на отопление.

Возможно даже появление конденсата на внутренней поверхности стеновых конструкций в местах нахождения швов.Кладка не отличается от работы с кирпичом или пенобетоном. Изделия укладывают с перевязкой (не должно быть протяженных вертикальных швов).Через каждые 3-4 ряда блоков необходимо закладывать арматурные стержни в шов.В камне для этого есть бороздки. Для конструктивного армирования будет достаточно двух стержней диаметром 12-14 мм (подбираются в зависимости от этажности дома и расчетной нагрузки).

Нужно покупать арматуру класса А 400. За счет профиля поверхности она хорошо сцепляется с раствором и имеет хорошие прочностные характеристики. Можно также выполнять армирование сетками.Дополнительное армирование необходимо предусмотреть в ослабленных и сильно нагруженных местах.К таким относятся: ряд под оконным проемом, зоны опирания перемычек, плит и балок.

Здесь в обязательном порядке заводят дополнительные стержни. В местах опирания балок и перемычек для дополнительного усиления можно предусмотреть опорные подушки из бетона. Для небольших пролетов это мероприятие не проводится, но если нужно перекрыть большой проем или уложить большепролетную балку, опорные подушки предусматриваются в обязательном порядке.После того, как выполнена кладка этажа, нужно опереть на нее перекрытия.

Керамзитобетон прочнее, чем пенобетон, но не обладает достаточной прочностью, чтобы выдержать неравномерно распределенную нагрузку. Плиты перекрытий опираются только по одному краю, за счет чего возникает эксцентриситет (нагрузка действует не центрально), который может привести к разрушению блоков. Чтобы этого избежать в местах опирания перекрытий заливают монолитный железобетонный пояс.

Он равномерно распределяет нагрузку и предотвращает повреждения стеновых конструкций. Кроме того, за счет него повышается жесткость здания. После заливки пояса необходимо выдержать время на набор им прочности 70% от марочной.

При нормальных условиях (+20ᵒ С) этот процесс занимает 1-2 недели. Далее укладывают плиты и переходят к кладке следующего этажа.Монолитный пояс — серьезный мостик холода, поэтому снаружи его в обязательном порядке утепляют.Это выполняется вкладышами из пенопласта или экструдированного пенополистирола. Лучше сделать выбор в пользу второго варианта.Когда кладка завершена, выполняют утепление стеновых ограждений(если такое мероприятие предусмотрено) и монтируют отделку фасада, выполняют внутренние отделочные работы.

Постройка здания из керамзитобетона — не сложный процесс

Важно лишь правильно подобрать изделия и предусмотреть все дополнительные меры по увеличению прочности и теплозащитных функций

https://youtube.com/watch?v=OhMs0w0ozWkrel%3D0%26amp%3Bcontrols%3D0%26amp%3Bshowinfo%3D0

  • stroyobzor.info
  • zamesbetona.ru
  • domzastroika.ru

Технология изготовления

При строительстве малоэтажных строений специалисты часто возводят стены из керамзитобетонного блока. Применение этих стройматериалов обещает большую выгоду, нежели приобретение кирпичей, поскольку блокам свойственны несколько преимуществ. Прежде всего, на кладку керамзитоблоков потребуется меньшее количество времени и цементной смеси. Помимо этого, теплопроводность блоков считается низкой, за счет чего изделия обладают высокой теплоизоляцией. При этом производство керамзитобетонных блоков – несложный процесс. Технология создания керамзитобетонной смеси компании Еврокам схожа с методами изготовления аналогичных стройматериалов. Если есть такая необходимость, то можно сделать раствор своими руками или приобрести материалы, сделанные на заводах Алексина или керамзитового гравия (Винзили). Завод керамзитобетонных изделий выпускает качественную продукцию. Для этого нужно только соблюдать технологию и пропорции компонентов

Перед началом работ важно заранее узнать о преимуществах и недостатках керамзитобетона. Процесс делится на несколько этапов:

Подготовка оборудования. Технология изготовления изделий предполагает использование специального оборудования. Вам понадобится бетономешалка и вибростанок. Предварительно необходимо расспросить у специалистов об особенностях работы вибростанка. Вместо него можно воспользоваться вибростолом. Стоимость оборудования может быть высокой, но качество на выходе оправдывает такие затраты. При этом его применение предполагает создание одного либо нескольких изделий

Но важно учитывать, что использование оборудования рассчитано и на физический труд рабочих. Вибростанки – сложный механизм, но работать с ними просто даже новичкам

На них необходимо закрепить блок-форму, на которую будет передаваться вибрация. За счет пуансона получаются блоки с гладкой поверхностью. Создание изделий осуществляется при помощи вибропресса, который вмонтирован в станок.
Подготовка строительных материалов. Прежде всего, необходимо подготовить помещение с хорошей вентиляцией. Кроме того, понадобится уличная площадка для сушки и последующего хранения стройматериалов. В состав блоков из керамзитобетона входит несколько компонентов. Речь идет в первую очередь о главном материале – керамзите. В роли вяжущих веществ выступают цемент (М400), мелкий песок и жидкость. Эти ингредиенты – обязательные компоненты бетонной смеси. Керамзит также должен быть мелким, поскольку такая форма материала является наиболее подходящей для подобных изделий. Чтобы осуществить производство высококачественных и прочных блоков, понадобится приобрести специальные добавки. Для большей морозостойкости в состав подмешивают омыленную смолу деревьев, а для повышения связывания – лигносульфонат. Пластичность материала поможет увеличить стиральный порошок. Необходимо добавить в цементный раствор одну ч. л. на ведро жидкости.

Смешивание компонентов. Бетонную смесь следует изготавливать в бетономешалке. Во время проведения работ важно соблюдать указанные пропорции. Так, цемент должен составлять одну часть, измельченный керамзит – шесть частей, песок – три части, вода – одну.. Чтобы правильно изготовить раствор, внутрь бетономешалки нужно налить жидкость, затем засыпать керамзитовый песок. После впитывания воды в состав можно добавить цементную смесь и мелкий песок. Перемешивание раствора длится примерно две минуты. Необходимо, чтобы консистенция керамзитобетона была однородной.
Формовка. Следующий этап производства блоков из керамзитобетона – формовка при помощи вибростенда. В углубление установки следует поместить подготовленную смесь, затем включить оборудование. Вибрация поможет ликвидировать пустоты в растворе, одновременно повысив его плотность. После этого смесь можно распределять в формы. Чтобы покрытие получилось максимально ровным, нужно убрать все излишки с поверхности. Завершив этот этап, вы можете начать сушку блоков.
Сушка. Этот шаг является последним в изготовлении керамзитоблоков. Закончив заливку изделий, рабочие должны оставить блоки, по меньшей мере, на сутки (лучше – на двое). Затем следует разобрать специальные формы, положить блоки на открытую площадку и укрыть изделия от осадков и попадания сора. Сушка длится примерно двадцать восемь дней. Затвердевший керамзитобетон можно применять для укладки стенок.

Технология производства

Для изготовления керамзитобетонных блоков своими руками используют керамзит, который представляет собой вспененную, обожженную глину, а также понадобится вода и цемент М400, М500. Если рассмотреть изделие в сечении, то можно увидеть, что структура керамзитовой гранулы напоминает застывшую пену. Так как гранула находится в спекшейся оболочке, это придает ей прочности. Стеновой материал прочный, с плотностью 400–1800 кг/м?, легкий, а благодаря натуральным компонентам, является чистоэкологичным. Обладая хорошими техническими характеристиками, теплоизоляционными свойствами, небольшими размерами, строительный материал пользуется повышенным спросом. А для строительства малоэтажных частных объектов многие хозяева изготавливают керамзитоблоки своими руками. В этом случае владелец строения не только сэкономит финансы, будет уверен на 100% в качестве используемых материалов и технологии их изготовления.

Неопытных мастеров интересует вопрос: как самому сделать керамзитобетонные блоки? Многие мастера пользуются стандартной технологией их изготовления:

  • подготовить и взвесить все компоненты будущей смеси;
  • замесить рабочий раствор;
  • загрузить приготовленный раствор в станок или формовочные блоки;
  • складировать готовые изделия в отведенного для этого место;
  • выждать полный набор прочности.

Достойной альтернативой бетону является керамзитобетон для пола. Это уникальный по прочности и эксплуатационным свойствам современный строительный материал, основу которого составляет керамзит. Технология изготовления материала для напольных покрытий, также требует соблюдения основных процессов. Чтобы накрыть полы в частном доме, нужно смешать керамзитобетон (25 кг) и пескобетон (30 кг). Этот состав хорошо себя зарекомендовал, но он не годится для общественных мест с большой проходимостью людей. Для этого используется другая технология производства:

  • цемент ? 1 часть;
  • песок ? 3 части;
  • керамзит ? 4 части.

Пол получается легким, экологичным, влагоотталкивающим, обладает огнеупорными свойствами и прочным к химическим воздействиям.

Для его изготовления используют мокрый, сухой, полусухой способы укладки. Они подбираются исходя из площади помещения, но все варианты требуют тщательной подготовки основания перед строительными работами. Технология укладки полов:

  • Сухая. Основание накрывается гидроизоляционным слоем (полиэтиленовой пленкой) и засыпается слоем керамзита. Сверху кладут гипсоволокнистые листы (ГВЛ). Они не имеют картонной оболочки, обладают большой плотностью.
  • Полусухая. Эту технологию используют для полов, перепады основания которого составляют до 15 см. На гидроизоляционный слой насыпают 80 мм гравия, уплотняют, а по периметру основания, выше гравия, наклеивается демпферная лента, укладывается фиброволокно или армирующая сетка. Приготовить песчано-цементную смесь и залить пол толщиной 40–50 мм. Процесс должен происходить быстро, так как раствор имеет свойство быстро застывать. Для этого достаточно 40 минут. Этот способ можно использовать для утепления и поднятия основания пола.
  • Влажная. Технология мало чем отличается от полусухого варианта. Единственное в чем отличие ? это перед засыпанием верхнего слоя керамзит смешивается с песчано-цементным раствором. Смесь добавляется порционно, до приобретения керамзитом серого оттенка.

Каждый владелец может откорректировать состав смеси (песок, цемент, керамзит), в зависимости от того, для какой цели устанавливается данное напольное покрытие. Смешивать компоненты можно в помещении и на улице.

Керамзитобетонные блоки своими руками

В частном строительстве достаточно часто используется такой строительный материал, который с каждым днем становится все более популярным — керамзитобетонные блоки. Блоки стеновые керамзитобетонные применяются при малоэтажном строительстве, хорошо зарекомендовали себя при строительстве дач и коттеджей, гаражей перегородок и хозблоков. Очень важным моментом является то, что можно сделать кермитобетонные блоки своими руками.

Производство керамзитобетонных блоков, не столь сложный процесс, который можно выполнить самостоятельно, своими руками. Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками — это не только возможность сэкономить, так это еще и замечательная возможность заработать денег.

Важно лишь понять технологию производства блоков, приобрести сырье для блоков и можно приступать. Сэкономить на изготовлении керамзитобетонных блоков своими руками, можно весьма приличные деньги, а иногда при очень ограниченном бюджете, это и остается единственной возможностью

Ко всему прочему, в этом случае вы можете быть уверены, в качестве компонентов входящих в состав блоков.

Связанные статьи:

Блоки стеновые керамзитобетонные могут изготавливаться таким образом, что бы после того как будет выполнена кладка стен, даже не требовалась последующая штукатурка, для этого создается специальный фактурный слой на поверхности блоков, но так же существует и стандартный способ, который подразумевает использование стандартного цементного раствора, для производства керамзитобетонных блоков, с последующим оштукатуриванием стен.

1. Компоненты которые понадобятся для производства керамзитобетонных блоков:

Портландцемент М400 -1 часть;

Керамзит плотностью 350-500 кг/м3 (для примера, вес такого керамзита фракцией 5-20, в одном 10 литровом ведре, составляет 3-5 кг ) — 8 частей; Для создания фактурного слоя — 0 частей;

Чистый песок, фракций не более чем 5 мм — 2 части, для создания фактурного слоя, потребуется 3 части;

Вода — 215-230 литров, на 1 м3, количество воды, для фактурного слоя, необходимо определять по консистенции, на месте;

Иногда в керамзитобетонную смесь добавляются специальные пластифицирующие добавки, позволяющие улучшить некоторые свойства блоков, например такой важный параметр как морозостойкость, популярные добавки в бетон, можете посмотреть тут.

Цементный раствор должен готовиться в бетономешалке, первым делом в нее загружаются сухие компоненты, после чего при помешивании добавляется вода, после чего, все перемешивается до однородной консистенции. Подробнее про приготовление бетонной смеси можете прочитать тут.

2. Формы для производства керамзитобетонных блоков

Когда изготавливаются керамзитобетонные блоки своими руками, потребуется оборудование, т.е. формы, наиболее часто используются формы для блоков из деревянных 20 мм досок  (внутри обитые металлом) или формы из металла, соединяющиеся при помощи болтов или металлических защелок.  Формы могут быть выполнены из двух Г- образных частей или 4х плоских частей и конечно дно.

Размеры стеновых керамзитобетонных блоков наиболее популярными считаются 190x190x390 мм

Для перегородок из керамзитобетонных блоков изготавливаются блоки размером 80x190x390 мм.

3. Формовка керамзитобетонных блоков

Теперь необходимо установить нашу опалубку для керамзитобетонных блоков на ровную твердую металлическую поверхность.

Все стенки полученной формы, пред каждой заливкой керамзитобетона, необходимо обработать обычным машинным маслом изнутри, основание блока необходимо посыпать песком.

Наша форма заполняется раствором керамзитобетона, после чего необходимо тщательно утрамбовать, желательно это сделать на вибростенде, при его отсутствии, можно утрамбовать металлическим или деревянным бруском., после необходимо подождать пока начнет выделяться цементное молочко и после этого выровнять верхушку блока при помощи мастерка.

Спустя 24 часа, можно разобрать форму, но блоки трогать и перемещать не стоит, их укрыть от осадков и оставить набирать прочность на 28 дней. После того как пройдет месяц, блоки наберут нужную прочность и можно приступать к кладке стен из керамзитобетонных блоков. При возникновении вопросов, рекомендаций, дополнений  и замечаний к статье как сделать керамзитобетонные блоки своими руками, оставляйте их в комментарии к статье.

Пошаговое руководство

Для строительства бани из керамзитобетонных секций своими силами понадобится сравнительно небольшой опыт в плотницком и строительном делах. Сперва следует определиться с подходящим проектом:

  • выбрать материалы, продумать планировку, количество и назначение помещений, которые появятся внутри будущего строения;
  • зафиксировать, где будут располагаться входные двери, окна, печка;
  • установить, какую форму будет иметь кровля бани.

На следующем этапе выбирается тип основания. Традиционно:

  • деревянные бани ставят на столбчатые фундаменты (столбы);
  • под кирпичные стены обустраиваются более дорогие и основательные ленточные фундаменты (для их постройки вдоль периметра роется траншея).

В последнее время чрезвычайно популярным стало применение винтовых свайных фундаментов, которые прекрасно справляются с проблемными грунтами (влажными, илистыми).

Однако под керамзитобетонные блоки лучше всего устанавливать ленточный мелкозаглубленный фундамент. Его строительство можно закончить в 3-недельный срок.

Монтажные работы выполняются в такой последовательности:

Кладка из керамзитобетонных блоков.

  1. Вырывается траншея глубиной 0,5 м и толщиной 30-40 см. Ее контуры повторяют расположение внутренних и несущих стен бани.
  2. На дно укладывается 10-сантиметровый пласт песка и слой щебня.
  3. Осуществляется установка металлической опалубки, служащей настилом, а также 2 рядов арматурного каркаса.
  4. Готовое основание заливается раствором бетона и песка (в соотношении 1:3). Качество монтажа фундамента проверяется уровнем, поскольку при наличии небольших горизонтальных погрешностей существует риск растрескивания стен. Собранный фундамент следует оставить на неделю для высыхания.

Одновременно со строительством основания закладываются полимерные сточные трубы. Они соединяются со специальным колодцем для отходов или выводятся в реку. Резервуар с питьевой водой должен располагаться подальше от септика.

Постройка стен и монтаж кровли

Выгонка последних производится с применением пустотелых керамзитобетонных блоков.

  1. Для выравнивания поверхности на высохший фундамент накладывается гидроизоляционный слой. Далее идут армированная сетка и цементный раствор.
  2. Керамзитобетонные блоки начинают укладывать от угла постройки. Сегменты скрепляются между собой с помощью цементно-песчаного раствора, в который добавляется известь. В первом нижнем слое кладки проделываются карманы для балок пола.
  3. Второй ряд кладется со сдвигом в полкирпича. Таким образом стены бани предохраняются от трещин и усадки.
  4. Чтобы придать сооружению большую прочность, через каждые 2 слоя прокладывается арматурная сетка на цементно-песчаном растворе.
  5. В местах дверных и оконных проемов устанавливаются бетонные перекрытия.
  6. Верхний слой керамзитобетонных блоков снабжается карманами под потолочные балки.
  7. С наружной стороны стены покрываются теплоизоляционным материалом. Для финишной облицовки используется кирпич.
  8. Балки в карманах фиксируются металлическими уголками. Образовавшиеся пустоты заполняются минеральной ватой.

Обычно баня из керамзитобетонных блоков накрывается двускатной крышей. Подойдет любой кровельный материал — рубероид, волновой лист, черепица.

Данная часть строительного цикла осуществляется так:

  1. На стеновые плоскости устанавливаются мауэрлаты, которые крепятся анкерными болтами.
  2. Стропильная конструкция крыши собирается и поднимается. Брусья соединяются шурупами. Соединение опор осуществляется при помощи специальной врубки.
  3. Каркас крыши обшивается досками. В случае покрытия рубероидом последняя должна быть более плотной.
  4. Поверхности накрываются пароизоляционным слоем и утеплителем.
  5. Поверх них укладывается кровельный материал.
  6. Верхняя часть крыши обшивается стальным уголком. Фронтоны оббиваются с помощью вертикальных досок.

Расчет керамзитобетонных блоков на дом. Пример расчета

Перед приобретением блоков вам понадобится вычислить их необходимое количество. В качестве примера приведем расчет нужного материала для здания размером 10×10 м. Пускай это будет двухэтажное здание с высотой потолков в 3 м и общей площадью 200 м².

Сначала вычисляется длина внешних стен по периметру: 10+10+10+10=40 м.

Затем необходимо определить их площадь, для этой цели периметр дома перемножается на общую высоту двухэтажного дома: 40∙(3+3)=240 м².

После этого надо определить нужное количество блоков. Для этого надо умножить площадь стен на число блоков в 1 м². Если это рядовой материал, размеры которого с учетом швов равны 40×20×20 см, то его содержится в одном квадратном метре 12,5 шт. Значит на стены здания необходимо: 240×12,5=3000 блоков.

Тип используемых растворов

Кладка керамзитоблоков осуществляется с использованием раствора или специального клея, при этом расходование связующих компонентов будет на порядок меньше, нежели при использовании керамического кирпича, так как объем материала в семь раз больше, чем объем более привычного кирпича.

Процесс смешивания раствора не должен превышать трех минут, иначе могут потеряться его первоначальные свойства. В него можно добавить известь, но тогда он будет обладать более ячеистой структурой и позволит использовать меньшее количество раствора. Именно из-за извести раствор станет более восприимчивым к влаге, станет менее прочным, что возможно приведет к растрескиванию стен.

Существует несколько вариантов растворов для кладки керамзитобетонных блоков:

  1. Цементно-песчаная смесь.
  2. Порошковые готовые смеси.

Чтобы изготовить стандартный раствор, вам понадобятся:

  • песок мелкогранулированный – 1 часть;
  • цемент марки 400 или 500 – 3 части;
  • вода, предварительно очищенная и охлажденная – 1 часть.

Порядок приготовления раствора:

  1. В бетономешалку заливается небольшое количество воды.
  2. Засыпается бетон и песок в необходимых пропорциях.
  3. В процессе замеса доливается остаток воды.

Особенности цементно-песчаных растворов:

  • раствор готовиться непосредственно перед применением;
  • он не заготавливается впрок;
  • срок его затвердевания – около 2 часов;
  • для повышения такого показателя как пластичность, можно использовать один из многочисленных пластификаторов.

Что касается готовых сухих смесей, то они представляют собой порошок, который размешивается при помощи воды. Используйте при этом бетономешалку. Вода добавляется исключительно в том объеме, который рекомендован по инструкции. Для затвердевания таких растворов необходимо более длительное время. Но их стоимость довольно таки внушительная.

Процесс кладки стен блоками из керамзита

Чтобы кладка керамзитобетонных блоков своими руками получилась качественной, пригодится как пошаговая инструкция, так и строительные нормы. Перед началом работ нужно подготовить необходимые инструменты:

  • измерительные инструменты: отвес, рулетка, строительный угольник и уровень;
  • киянка;
  • леса;
  • кельма;
  • прочный шнур;
  • болгарка с отрезным кругом;
  • бетономешалка и емкости для бетона, если будете готовить кладочный раствор самостоятельно. Бетоносмеситель можно заменить миксером для замешивания бетона.

Также потребуются материалы:

  • Стеновой штучный материал. Лучше всего приобрести столько, сколько керамзитобетонных блоков понадобится для проведения полного объема строительных работ;
  • Прутья арматуры диаметром 8 – 10 мм или металлическая сетка.
  • Составляющие раствора для кладки блоков.

Раствор для укладки

Чтобы приготовить качественную смесь лучше всего использовать цемент марки не ниже М400 и речной песок без крупных включений и глиняных комков.

Идеальное соотношение компонентов: 1 часть цемента / 3 части песка / водоцементное отношение 0,7.

Корректировка показателя водоцементного отношения производится с учетом влажности песка и применяемых добавок для увеличения пластичности бетонной смеси.

Готовить раствор лучше всего небольшими порциями. В идеале он должен постоянно перемешиваться, чтобы избежать расслаивания компонентов и преждевременного схватывания.

Подготовка

Как правильно класть керамзитные изделия? Первое и самое важное — нужно соблюсти главное правило – гидроизоляция фундамента рулонным материалом, например, стеклоизолом или рубероидом. Закрепить его лучше тонким слоем раствора

Чтобы процесс возведения стен не тормозился перед его началом нужно подготовить требуемое количество полублоков, заранее нарезав болгаркой. Чтобы можно было максимально и быстро доставать материал разложите блоки стопками по всему периметру фундамента.

Инструкция по устройству кладки блоков

Между будущими углами здания натягивается шнур и навешиваются отвесы –это основные ориентиры для ровной кладки. Как и любая другая кладка, наша начинается с углов.

Этап 1

На гидроизоляцию наносится слой раствора не более 2,5 см и ложится блок, при этом его нужно максимально сильно прижать к основанию, пристукнуть и убрать лишний раствор. Сразу же ведется его расшивка, вид которой зависит от типа финишной отделки. Толщина швов не должна превышать 10 см. в противном случае стены будут сильно промерзать.

Этап 2

Последующие пристраиваются по соседству таким же способом. Если используются щелевые изделия с поперечным расположение пустот, то их нужно выкладывать только тычковыми рядами

Важно контролировать ровность укладки блоков постоянно посредством отвесов, строительного или лазерного уровня. Для большей точности можно использовать водяной уровень или нивелир

Этап 3

После того как удалось качественно выложить первый ряд, можно смело приступать ко второму, повторяя предыдущие шаги. После третьего ряда можно пользоваться специальной клеящей пеной, если вы возводите стены из комбинированных пазогребневых блоков. Наносить ее лучше специальным пистолетом в два параллельных ряда.

Лучше всего производить параллельное наращивание как внешних, так и межкомнатных стен. Это делается для того, чтобы произвести армирование на одинаковом уровне. Перевязка внутренних стен применяется должна быть следующей: блоки межкомнатных стен должны заходить в наружные полностью через ряд. Чтобы не было «мостиков холода» торец внутренней стены утепляют кусками пенополистерола.

Этап 4

Усиление стен производится через каждые 3 – 5 радов. Для этого по всему периметру выдалбливаются бороздки, в них укладывается арматура. В некоторых блоках уже имеются технические ниши. Если же кладка ведется не колодцевым способом, то возможно использование металлической сетки, которая просто укладывается на блоки и фиксируется раствором.

Этап 5

Для того чтобы стены выдерживали и равномерно распределяли нагрузку нелегких элементов крыши, при любом способе кладки устраивается армопояс после того, как все ряды уложены. Сделать его можно самим непосредственно на площадке, смастерив опалубку из дерева на стене, уложить арматурный каркас и залить бетоном М300. Выстаиваться от будет в течение недели под пленкой.

Также возможно приобрести уже готовые части армопояса и просто произвести монтаж на раствор. Как вариант – заранее самим залить нужное число элементов армопояса и установить их на возведенной стене.

После проведения работ можно приступать к проведению финишной облицовки фасада. Чтобы досконально изучить как класть керамзитобетонные блоки, ознакомитесь с видеоматериалом.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookXВКонтакте
Напишите комментарий