Какие виды штабеллеров бывают?

Какие виды бывают

В большинстве случаев на складах и в больших магазинах для перемещения больших грузов используется гидравлическая тележка. Она отлично подходит для транспортировки любого груза, который имеет поддон. Однако если нужно переместить груз из автомобиля, к примеру, и уложить на стеллажную полку, то для этого понадобится штабелер.

Как показывает практический опыт ручной штабелер лучше всего применять вместе с гидравлической тележкой. Все потому, что сам по себе штабелер способен только укладывать груз либо друга на друга, либо на стеллажи. Штабелер ручного вида представляет собой устройство с предельно простой конструкцией, но при этом очень надежное. Оно стоит недорого и отличается высокой степенью экономичности. Поэтому тем предпринимателям, которые постоянно сталкиваются с необходимостью перемещения грузов, просто необходимо купить ручной штабелер. Выбрать его можно на сайте https://spb-advanta.ru/skladskaya-tekhnika/shtabelery/ruchnye/sdf-1516 .

Тем более, что пользоваться им очень удобно за счет его простой конструкции. У такого устройства нет электрических проводов, поэтому его не опасно применять его в помещениях с повышенным уровнем пожароопасности. 

 

Штабелеры бывают трех видов, если рассматривать их конструкцию:

1. Первый вид – это ручные устройства. Они являются самыми простыми. Ручной штабелер подходит для тех случаев, когда груз нужно переместить с места на место в пределах одного яруса стеллажа. Управлять им просто, стоит он недорого. Единственный недостаток ручного штабелера заключается в его низкой грузоподъемности. Ручной штабелер может поднять груз на высоту до двух метров.
2. Второй вид – это штабелеры, оснащенные электрическим двигателем. Такое оборудование относится к усовершенствованному. С его помощью можно поднимать груз на высоту до четырех метров. Электроштабелер оснащен аккумуляторной батареей и подъемным механизмом с двигателем мощностью в полтора киловатта.
3. Третий вид – это самоходные штабелеры. Такое оборудование отлично подходит для крупных складов с повышенным грузооборотом. Штабелер такого вида может поднять груз на высоту больше пяти метров.

Давайте поговорим более подробно о том, что представляют собой штабелеры ручного вида, как правильно ими пользоваться и так далее.

О конструкции

У ручного штабелера нет никаких элементов, для которых может понадобиться энергоснабжение. И это солидное преимущество, так как затраты на его обслуживание сразу уменьшаются. Владельцу нужно будет только при необходимости заменить те или иные запчасти. При этом ручной штабелер имеет компактные размеры. У него эргономическая конструкция. Поэтому данное оборудование можно использовать в помещениях с малой проходимостью.

При всех достоинствах описываемого оборудования у него имеется серьезный минус. Кроется он в полном отсутствии привода. Поэтому человеку, который будет управлять штабелером, придется прикладывать немалую физическую силу. Естественно, физически слабый человек с этой задачей не сможет справиться.

Конструкция ручного штабелера состоит из таких важных элементов, как:

1. Движущаяся ракетка.
2. Вилы.
3. Грузоподъемник.
4. Передние консольные опоры.
5. Гидроузел с рычагом управления.
6. Подвижные элементы, то есть ролики и колеса.

Подъем и опускание груза, перемещение штабелера происходит только с применением физической силы со стороны пользователя или оператора. Он нажимает на длинный рычаг, который прикреплен к гидравлическому узлу. Последний, по сути, это обычный домкрат, который просто немного доработали. Грузовые вилы могут двигаться вертикально за счет гидроцилиндра с цепным приводом.

Если нужно поднять поддон с грузом, то нужно подцепить его штабелерными вилами и несколько раз нажать на рычаг управления. Нужно понимать, что в этом случае центр тяжести будет находиться перед грузовой мачтой. Поэтому для того, чтобы оборудование не перевернулось, конструкция оснащена двумя опорными консолями. Они полностью избавили штабелер от противовеса, и сделало его максимально компактным. Конструкция грузовой мачты отличается жесткостью и повышенной прочностью. По ней и движется ракетка с вилами, которые изготавливают из стали.

Выше уже упоминалось о том, что обычные ручные штабелеры могут поднять груз на высоту не больше двух метров. Для этого оператору нужно будет качать рычаг управления в течение двух минут. Стоит отметить, что существуют ручные штабелеры, которые могут поднимать груз и на большую высоту. Только тогда качать рычаг придется намного дольше. Чтобы вилы спускались плавно и более точно, штабелер оснащают специальным клапаном, который можно регулировать вручную. Более современные модели штабелеров оборудованы функцией «Quicklift», которая способствует более быстрому подъему груза. Однако при этом вес последнего должен быть в четыре раза меньше допустимого. Но есть модели, которые могут быстро поднимать груз по другой технологии. Они оснащены гидроузлом двойного действия. Вилы таких штабелеров двигаются вверх не только тогда, когда рычаг управления движется вниз, но и при его движении вверх. Если говорить о грузоподъемности ручного штабелера, то может доходить до двух тон.

Виды грузоподъёмных машин

Все виды грузоподъемных машин и механизмов классифицируют по нескольким признакам:

• назначение (транспортировка, подъём, разгрузка/погрузка);
• степень подвижности (самоходные, статичные, передвижные);
• типу материалов (сыпучие, пеллетированные, штучные, жидкие);
• уровень автоматизации;
• характер движения (непрерывное, периодическое).

Кроме того, выпускаются агрегаты, отличающиеся по принципу работы: ручные и электрические устройства, агрегаты с пневмоприводом.

Домкраты

Одно из основных преимуществ применения домкрата в качестве грузоподъёмного приспособления – точность позиционирования поднимаемых конструкций независимо от их геометрии, габаритов и веса. Выпускаются механические, гидравлические, электрические, пневматические модели с широким диапазоном характеристик.

При их выборе за основу принимается грузоподъёмность (для винтовых домкратов её максимум составляет 1 т, для гидравлических – 100 т) и высота подъёма (ход штока). Также предлагаются специализированные модели. Чаще всего они используются на СТО для опрокидывания машин на один бок, подставки, применяемые во время ремонта для страховки других удерживающих приспособлений.

Лебедочные грузоподъемные механизмы

К грузоподъемным машинам относят лебёдочные механизмы. Они применяются в строительстве, сервисном обслуживании, на производстве для перемещения конструкций в горизонтальном или вертикальном направлении. Выпускаются модели, оснащённые приводом разного типа:

• червячные (они отличаются большим передаточным числом);
• цепные, отличающиеся высокой эффективностью;
• барабанные электроустройства с коммутационной аппаратурой с номинальным напряжением 220 или 380 В;
• рычажные, которые выделяются минимальными размерами и весом.

Основные критерии при выборе – тяговое усилие, канатоёмкость барабана, скорость движения троса, возможности регулировки рабочих параметров, вес изделия, грузоподъёмность.

Тали

Предлагается большой выбор модификаций талей с широким диапазоном характеристик. Это позволяет подобрать технику, учитывая особенности будущей эксплуатации. Отличительные особенности этого вида агрегатов – высокая надёжность, сравнительно высокие показатели скорости и высоты перемещения, грузоподъёмности. Тали часто применяют как вспомогательное устройство в комплексе с крановой техникой любого типа.

Для обеспечения высокой производительности, если важна скорость выполнения операций, речь идёт о конструкциях с большим весом выбирают электрические модели. При возможных перебоях в электроснабжении, на площадках с невысокой интенсивностью работы преобладают ручные тали. Также стоит учитывать при покупке необходимость перемещения механизма: есть стационарные и передвижные агрегаты.

Тельферы

Эффективной заменой крановой технике при погрузочно-разгрузочных работах становятся тельферы. Выпускаются следующие типы таких устройств: цепные и канатные. Грузоподъёмность агрегатов составляет до 25 т при высоте подъёма до 70 м. Управление может быть ручным или дистанционным (с помощью пульта ДУ).

Комплектация кареткой повышает функциональность модели за счёт возможности перемещения тельфера по территории цеха или строительной площадки. При необходимости обеспечения повышенной скорости движения каната или цепи технику оснащают частотным преобразователем.

Блоки и полиспасты

Блоки широко применяются в качестве самостоятельного или вспомогательного агрегата для подъёма конструкций. Они выпускаются в одно- и многороликовом исполнении. По назначению блоки делят на отводные и грузовые. Первые применяют для изменения направления движения троса, вторые – для перемещения по прямой.

Полиспасты – составная часть подъёмных агрегатов, которая представляет собой систему соединённых канатами блоков. Разделяют скоростные и силовые устройства (выбор зависит от поставленных задач). В рамках одной грузоподъёмной установки может использовать одновременно несколько полиспастов. Такое решение более эффективно и позволяет снизить нагрузку на каждый из них за счёт равномерного распределения усилий.

Правила работы с грузоподъемными машинами и механизмами

К работе по подъему грузов допускаются агрегаты, у которых есть зарегистрированный допуск к эксплуатации. Документ оформляется на основании комплекса проведенных испытаний. Оператор должен иметь соответствующую техническую подготовку, пройти инструктаж

 

 

Особое внимание уделяется грамотной фиксации подвешенной конструкции, подъёмного навесного механизма

 

При отсутствии постоянного крепления контроль положения во время перемещения выполняется напрямую стропальщиком, оператором, грузчиком. Для слаженной работы каждого из специалистов в условиях действующей стройки или производства часто используются заранее оговоренные сигнальные жесты.

В отдельных случаях возникает необходимость в дополнительной защите подвешенного товара от возможных повреждений, механических воздействий (особенно часто такие ситуации происходят при работе с веществами, которые представляют повышенную химическую, врыво-, пожароопасность). При автоматизации техники алгоритм движения зависит от параметров и свойств материала, особенностей технологического процесса.

Техника безопасности

Стандартные требования безопасности в работе с грузоподъёмными механизмами вне зависимости от их конструктивных особенностей и сферы использования – допуск лиц старше 18 лет в спецодежде, средствах индивидуальной защиты после прохождения обучения, инструктажа, сдачи экзаменов на наличие необходимых для выполнения поставленных задач навыков. Также необходимо выполнить следующие действия:

• проверить исправность узлов агрегата, приспособлений для захвата;
• убедиться в том, что уровень освещения достаточен для работы;
• использовать для обвязки стропы, которые соответствуют по своим параметрам весу перемещаемых конструкций;
• транспортировку мелких товаров выполнять в контейнере;
• не оставлять подвешенными конструкции на время перерыва;
• не допускать поднятия конструкций, которые примёрзли к земле, забетонированы, засыпаны землёй;
• выдерживать при подъёме минимум 0,5 м до самой высокой точки стационарных конструкций по траектории движения;
• не допускать перемещения над людьми.

 

После окончания выполнения запланированных работ крюк поднимают, выключают рубильник. Грузозахваты убирают в место, предназначенное для хранения. При выявлении любых неисправностей, о них сообщают сменщику или мастеру цеха.

Основные характеристики оборудования

С учетом разнообразия моделей, существует ряд параметров, по которым производится оценка рабочих качеств устройств:

• Грузоподъемность. В среднем ГПМ рассчитаны на работу с грузами массой 5-10 т. Однако имеются грузозахватные приспособления, которые используются в комплексе с грузовым оборудованием крупного формата, способным оперировать с тяжестями весом до 100 т. Одиночные механизмы рассчитаны на работу в небольших цехах, автомастерских, складских условиях и, чаще всего, ориентированы на работу с грузами весом 500-700 кг;
• Высота подъема. Для талей, лебедок, кранов данный показатель может достигать 15-20 см.

Горизонтальное перемещение грузов зависит от местной инфраструктуры. Чаще всего на объектах используются рельсы и роликовые механизмы, по которым происходит перемещение устройств. Существуют разные типы грузоподъемного оборудования, в зависимости от моделей машин обеспечивается разная скорость перемещения продукции – от 3 до 8 м/с.