Технологический процесс производства кирпича
Если примесь в глине однородна, кирпич получается очень хорошим и его используют как лицевой. Его добывают из глиняного карьера в месторождениях, где примеси имеют однородный состав. Обжиговый метод производства кирпича заключается в том, что глину, добытую из карьера, помещают в творильные ямы из бетона, где её разравнивают, а затем заливают сверху водой. После этого глину оставляют на три-четыре дня. Подготовив таким образом глину, её отправляют на завод, где осуществляется машинная обработка.
Глина проходит обработку очищения от камней специализированными камневыделительными вальцами, после чего отправляется в ящичный питатель. Затем, глина выходит их отверстия машины, где её выталкивают специальные подвижные грабли, которые выталкивают её на бегуны, в результате чего глина основательно перемалывается. Проходя через гибкие вальцы, она поступает на ленточный пресс. где образовавшаяся глиняная лента разрезается при помощи специального резательного аппарата. Отрезанный, но ещё пока сырой кирпич продолжает путь на подкладочные рамы из дерева, после чего помещается в сушильную камеру.
Рынок керамического кирпича в России
Основные потребители керамического кирпича в нашей стране — предприятия, сферой деятельности которых является строительство зданий различного назначения. Помимо этого, кирпич приобретает и население, которое использует его для возведения личных построек и в других целях.
Таблица. Распределение объема выпускаемого кирпича:
| Сфера применения | Доля рынка, % |
| Возведение жилых зданий | 70 |
| Строительство коммерческих объектов | 20 |
| Возведение объектов социального назначения | До 10 |
- Кризис в стране существенно повлиял на объемы производства строительных материалов, что вызвано снижением спроса со стороны потребителей. Это объясняется спадом объема строительства.
- В период с 2013 по 2017 год отмечалось значительное снижение выпуска керамического кирпича и его продаж. Ежегодный объем реализованной продукции сократился более, чем на 20%.
- К примеру, в 2017 г. продажи изделий составляли 5,5 млрд. условных кирпичей в год, тогда как в 2013 г. этот показатель остановился на отметке 7,2 млрд. усл. кирпичей. Вместе с тем наблюдалось небольшое увеличение продаж более дешевых видов кирпича (например, силикатных изделий).
Рынок кирпича в РФ: распределение по видам
По оценкам специалистов, с 2019 г. прогнозируется постепенное восстановление объемов реализации керамической продукции, и, соответственно, рост производства. Восстановление темпов строительства в государстве должно помочь за три года увеличить ежегодный объем выпуска кирпича до 6 млрд. усл. кирпичей.
Домашний бизнес или полноценный цех?
Решая, какого формата бизнес реализовать, домашний или промышленный, важно учитывать многие нюансы. Основные из них:
- Мини-завод целесообразно открывать только в тех районах, если поблизости расположено не более 2 крупных предприятий по выпуску глиняных кирпичей. В противном случае, будет очень сложно найти оптовых потребителей готовой продукции.
- Если в наличии имеется не так много средств, лучше организовать именно домашний бизнес, поскольку высокопроизодительная линия по производству кирпича из глины будет стоить довольно дорого. А со временем, с наплывом клиентов, можно расширить цех, закупив более мощное оборудование.
Чтобы принять окончательное решение по формату предприятия, не обойтись без анализа рынка в конкретном регионе. Поскольку кирпичи, в основном, реализуются именно на местном рынке, рассчитывать на соседние области не стоит – там хватает своих производителей.
Формы и размеры красного кирпича
Размеры красного кирпича.
Декоративным кирпичом можно обложить дом, а вот красный кирпич может быть использован при обустройстве оснований домов, стен и перегородок, монтаже печей и заборов. Этот материал сегодня заслужил статус самого универсального. Если изделие, в основе которого глина, качественно обожжено, то при легком ударе оно издает звонкий звук. Если изделие чрезмерно пережжено, то его сердцевина будет черной, а края – оплавленными. Подобные изделия, несмотря на правильные размеры, нельзя использовать при строительстве, за исключением обустройства фундаментов. По стандартам, если красный кирпич имеет классические размеры, то его вес варьируется в пределах 3,5-3,8 кг.
Указанный выше размер обычного красного кирпича считается оптимальным для чередования поперечного и продольного расположения изделий относительно оси кладки.
Сегодня можно приобрести кирпич, который имеет другой размер: длина – 250, ширина – 120, высота – 88 мм, такое изделие называется полуторным и используется при выполнении облегченных по весу кладок.
Существует еще и двойной кирпич, который имеет размер, равный 250х120х103 мм, подобные изделия почти не бывают полнотелыми, а используются в облегченных кладках. Для собственного производства вы можете выбрать свой размер кирпича, что будет зависеть от назначения изделия.
Недостатки саманного кирпича
И все-таки может показаться странным: при всех своих плюсах о том, что такое саман, знают действительно единицы. Причина есть. Оказывается, помимо коммерческой непривлекательности у глиняного сырца существует несколько хронических недостатков, которые отпугивают почитателей природных материалов.
Первый из них — это влагобоязнь. Необожженная глина — тот еще гидрофоб. А потому стены дома из самана нуждаются в полном комплексе гидрозащитных мероприятий. Он состоит из следующих этапов:
- Наружная и внутренняя штукатурка, как правило, составами на основе все той же глины.
- Обязательный гидробарьер между цокольной частью фундамента и стеной.
- Широкие свесы кровли, которые бы препятствовали попаданию на дом осадков.
При этом паропроницаемость конструкций обязана сохраняться, иначе спрятанная внутри стен солома запреет. А потому, работая своими руками, помните: технология строительства дома из необожженного самана не предусматривает использование модных сегодня паробарьерных пленок.
Второй, не менее важный недостаток — это уязвимость саман-кирпича перед грызунами. Мыши и даже крысы любят копать в глине свои норы в поисках оставшегося после обмолота зерна. Но и эта проблема вполне решаема.
Грамотные строители используют при производстве кирпичей массу из глины пополам с соломой из «невкусной» для грызунов ржи. И тщательно контролируют, чтобы в замес не попали злаки.
А на последующих этапах еще и подмешивают в штукатурный раствор известь. Такой природный антисептик будет защищать стены не только от бактерий и грибков, но и от насекомых.
Как видите, если подойти к делу с умом, то недостатки самана вполне реально нивелировать.
Поскольку мы уже доказали, что проблемы, связанные с использованием самана не являются критичными, более детально разберёмся с окружающими этот материал мифами.
Часто задаваемые вопросы
Правда ли что в домах из самана летом прохладно?
Правда ли, что солома в глине гниет?
Видео:
Строительство дома из самана
Первой задачей при постройке дома из самана является обеспечение защиты стен сооружения от сырости. Для достижения этой цели рекомендуется изготовить фундамент здания ленточного типа или же использовать сваи, однако этого еще не достаточно для гарантированной защиты дома от влаги, и поэтому необходимо также сделать гидроизоляцию как самого фундамента, так и его цоколя, установив гидроизоляционный барьер между ним и нижней частью стены.
Возведение стен происходит с использованием глиняного раствора, хотя допускается применение аналогичной смеси, как при изготовлении самих блоков из самана. И хотя метод этот предполагает использование полностью природных компонентов, заметим, что сегодня в глиняный раствор добавляют еще и немного цемента. Это только улучшит прочность конструкции.
Окончательная отделка стен производится одним из множества существующих в наши дни способов. Это может быть обычная цементно-песочная штукатурка, гипсовая шпаклевочная смесь современного производства, или глиняно-песочный раствор.
Требования к материалу и его заготовка
Нужное количество среднежирной глины заготавливают с лета, дают ей вылежаться зимой на морозе — так прочность материала серьезно возрастет. Свежесобранную глину применять не рекомендуется. Показатель жирности глины должен приближаться к среднему уровню. Количество песка подбирают экспериментальным путем, чтобы довести жирность состава до нужных пределов.
После получения образца смеси (песок плюс глина) формируют небольшой шарик (до 5 см диаметром), дают ему полностью высохнуть и бросают вниз с высоты человеческого роста. Если масса качественная, то шарик на растрескается и не разобьется. Солому берут с августовского урожая, также дают ей отлежаться и хорошо просохнуть. Сырую солому применять для стройки нельзя — она будет гнить.
Кирпич из глины
В домашнем производстве кирпича очень редко применяют прессы, станки и другое специализированное оборудование для формовки и уплотнения изделий. Такие практики возможны благодаря качествам исходного сырья – природной глины, песка и других наполнителей (солома и т.д.). Природные материалы плюс новые технические приемы на базе опробованных десятками лет способов изготовления кирпичей, а также ответственный подход – и кустарные кирпичи не подведут. Для упрочнения и повышения теплоизолирующих свойств в современный кирпич добавляют специальные полимеры, для хорошей формовки – пластифицируют смеси.
Кирпичами, если просто, обозначают искусственные камни прямоугольных форм. Именно такая геометрия блока – прямоугольник размером 250*120*65 мм удобна для кладки. Все типовые размеры кирпичей приняты в домашних производствах, поскольку отработаны веками, и гарантированно обеспечат стабильность и хорошую несущую способность сборных конструкций. Кроме этого, прямоугольные кирпичи удобней формовать, складировать, переносить и хранить.
Один из основных моментов при ручном изготовлении кирпича – это качественная глина. Видов глин в природе множество, и отличия их очень существенны (причем не только по цветам — это отдельная обширная тема). Месторождения глин подходящей жирности не редкость, и если в районе участка нужная глина есть – это отличная экономия. Если нет, то приобретают глину и на базах, заводах, строительных рынках, по ситуации. Радиационный фон, чистота глины, количество и виды включений можно исследовать и самостоятельно, и заказав анализ в строительной лаборатории. Но проверять основные качества глины можно и нужно всегда, вне зависимости от источника добычи или покупки. Первый тест – на жирность (а также на запесоченность), им отлично владеют печники, а когда-то секреты подбора глины хранили гончары и скульпторы. Образец глины, а правильнее 2-3 выборочных порции размачивают в чистой воде до степени прилипания к рукам, чтобы можно стало мять, катать и лепить глиняный шар. Большой размер образца не нужен, достаточно 50-80 мм в диаметре. Кроме шара, раскатывают вторую форму – лепешку не толще 10 мм и около 100 мм диаметром. Эти образцы выкладывают на защищенном от прямого солнца и ветра месте, при нормальной температуре, а после усушки на третьи сутки проверяют образцы на прочность.
Глиняная лепешка и шар растрескались – неплохой знак, говорящий о жирности глины. В рецепт в таком случае обязательно включают мелкофракционный песок, речной или карьерный, без примесей пыли. Если же трещины на образце-шаре не проявились, то испытывают прочность простым способом – шарики без усилия бросают на бетон, асфальт, брусчатку или любое твердое покрытие с высоты около одного метра. Если глиняные колобки при этом не разбиваются – глина отличная, практически идеальна для самодельной формовки кирпичей. На пластичность и жирность глины проверяют как отработанными, так и индивидуальными тестами.
Если же высохшие образцы-колобки совершенно не дали трещин – скорее всего исходная глина недостаточно жирная. Сухие глины зачастую отлично выглядят сразу после просушки – гладкие, ровные, но в кирпич они не годятся. Готовые изделия будут хрупкими и не выдержат даже слабых ударов. Сухие глины, тем не менее, пригодны и вполне востребованы, их разбавляют жирными составами, а также широко используют специальные профессиональные присадки (для реологии смеси, для повышения ударной прочности, для пластики и т.д.). Подбор состава экспериментальный, и требует интуиции и мастерства. Чтобы определиться с рецептурой раствора из имеющихся компонентов (которые всегда индивидуальны, как и любое природное сырье) делают ряд тест-образцов. Разминают и размачивают глину до сметанной густоты, добавляют мелкий речной песок и жирные глины (чаще всего покупные, с точными характеристиками). Предварительные расчеты – на одну часть очень жирной глины 4-5 частей песка по весу; на глину средней жирности – 1-2 части песка. Точный состав подбирают без спешки, и обязательно корректируют для каждой новой партии сырья. В будущем все затраченное на эмпирику время окупится сторицей.
Наполнители самодельных кирпичей – опилки, солома, хвоя и др., сегодня востребованы как никогда. Эффекты природных добавок – повышение изоляционных качеств кирпича, достаточное для применения самана в гидро- и теплоизоляционных защитных стенках, в том числе и ниже нуля, в фундаментах и основаниях построек.
О составе, характеристиках глин и подборе глины для кирпича – в статье Состав глины.
Об изготовлении обожженных и сырцовых кирпичей – в статье Кирпич из глины.
Виды продукции
Производство разных видов кирпича предполагает существенные различия в технологии изготовления продукта, даже если речь идет об изделиях одинаковой величины.
Двойной силикатный кирпич лучше керамического по звукоизоляции, зато уступает ему по таким показателям:
стойкость к холоду;
тепловая стабильность постройки;
поглощение влаги.
При этом красный кирпич традиционного образца оказывается дороже. Его изготовление требует более дорогого оборудования, длится существенно дольше. Трудоемкость тоже увеличена, как и расход энергии. Но в обоих случаях сырье проходит последовательно несколько этапов. Сначала готовят глиняную массу, придавая ей необходимые характеристики.
Затем формуют сырец, сушат его. И только затем приходит время обжига, то есть основной технологической операции. Чтобы правильно выполнить работу, глинистые породы, поступившие на кирпичный завод, сортируют в соответствии с ГОСТ 1975 года.
При этом учитывают:
огнеупорные свойства;
спекаемость;
минеральный состав;
пластические свойства;
механическую стойкость в сухом состоянии.
Химическая характеристика сырья подразумевает определение концентрации:
растворимых в воде солей;
оксида алюминия;
крупнозернистых компонентов;
тонких дисперсных фракций;
оксида железа;
диоксида титана;
свободного кремнезема.
Как строить дом из самана?
Строить дом из самана можно несколькими способами:
- каркасным;
- глинобитным;
- кладочным.
Каркасный способ строительства подходит для возведения многоэтажных домов, однако, помимо блока или кирпича из самана, потребуется еще и материал для возведения каркаса.
Глинобитный способ не требует изготовления блока или кирпича, поэтому можно обойтись без многомесячной подготовительной работы, однако скорость возведения стен заметно ниже. Зато при таком способе проще армировать стены, придавая им дополнительную прочность.
Более подробную информацию вы найдете в статье Дом из самана.
Кирпич сырец из глины
Основным фактором, при производстве в домашних условиях таких кирпичей, будет добыча глины. Её привозят с ближайшего карьера. Можно раскопать глиняное место и на территории собственного, земельного участка.
Глина не должна быть сильно загрязнённой, без крупных примесей. Кроме этого, она должна иметь определённую жирность.
Как определить жирность глины: берёте приблизительно пол килограмма глины, в неё добавляете пол литра воды, и всё перемешиваете.
Полученную, таким образом, массу, скатайте в шарик размером 40-50 мм. Можно слепить лепёшку, размером 100 мм. Тщательно просушите оба образца в затенённом месте дня два или три.
Если по истечении указанного срока на образцах будут хоть небольшие трещины, значит ваша глина является жирной. В неё нужно добавить песчаную смесь.
Если же вы видите, что трещин нет, поднимите шарик на высоту один метр и бросьте его. Если он не расколется, значит показатель жирности вашей глины нормальный, она пригодна для использования в чистом виде..
Форма для необожженного кирпича
Чтобы изготовить сырец кирпич, изготовьте простую, прямоугольную форму, из любого подходящего материала, например, из доски толщиной 20-25 мм и двух кусков фанеры.
Стандартный, одинарный кирпич имеет такие размеры: 50х120х65 мм. Это оптимальный размер, для получения качественного продукта. Кирпич большего размера тяжело просушить, а меньшего – неудобен при строительстве.
В нижних и верхних крышках формы желательно сделать конусообразные выступы. Они способствуют образованию пустот в кирпиче. Верхняя крышка обязательно съёмная.
Перед закладкой подготовленной глиняной смеси, форму смачивают изнутри. Затем обрабатывают цементом или просто пылью.
Лишнее тесто удаляется обычной кельмой, а если её нет под рукой, то тогда любым, ровным предметом, что есть под рукой..
Накрывают крышкой, переворачивают. Готовая заготовка кирпича должна легко выйти из неё.
При просушке кирпича происходит испарение влаги и его объём
уменьшается, Максимальный параметр составляет – 15%.
Для сушки кирпичей отлично подойдёт навес со стеллажами или специальный сарай.
Время сушки длится от одной до двух недель. Этот показатель зависит от погоды, влажности воздуха, температуры.
Технология изготовления
Изготовление кирпича из глины и соломы предполагает необходимость подготовки ямы для замеса раствора. Глубина ее может составлять от 30 до 50 см, стенки следует сделать отвесными, а вот дно – ровным. Яму необходимо застелить водонепроницаемым материалом, например, тентовой тканью или брезентом. Края должны выходить за пределы ямы на 40 см.
Когда изготавливаются кирпичи из глины и соломы своими руками, в яму нужно влить воду на одну треть глубины, а после засыпать песок и глину в выбранной пропорции. Замешивают раствор ногами, компоненты нужно разминать, смешивая их между собой. Для того, чтобы добиться лучшего перемешивания слоев, края брезента можно поднимать. В процессе этого вы должны получить глиняно-песчаный жидкий раствор, в котором нет комков. Саман лучше месить вдвоём, при этом нужно держаться за руки, это снизит вероятность падения.
Саман и сырец: изготовление
В кустарных условиях изготавливают следующие виды:
Формовка кирпича: А — форму устанавливают на пол, посыпанный песком; Б — ком глины с усилием закладывают в форму; В — лишнюю глину выдавливают, а оставшуюся уплотняют круглой металлической трубой; Г — форму поднимают.
- Саман, то есть кирпич, имеющий в составе солому, без процесса обжига.
- Кирпич-сырец.
- Классический обожженный.
Если изготовить саман по технологии и качественно, то по своим свойствам он не будет проигрывать обожженному кирпичу. Строения из самана могут быть в эксплуатации до 70 лет. Если стены имеют достаточную толщину, то в доме из самана будет тепло зимой и прохладно летом.
Итак, как изготовить саман? Для начала необходимо запастись нужным набором, в который входят:
- контейнер, в котором вы будете перемешивать смесь;
- тощая глина;
- жирная глина;
- солома;
- вода;
- лопата совкового типа для перемешивания смеси.
Берется смесь из жирной и тощей глины по 1 части, к ним добавляется 5 частей измельченной соломы. В качестве соломы для этих целей отлично подходят сухие стебли пшеницы. В смесь нужно добавить немного воды и тщательно перемешать при помощи лопаты
Нужно помнить простое, но очень важное правило: солому обязательно измельчать, ни в коем случае нельзя использовать целую
После того как раствор будет готов, можно заполнять им формы. Чтобы облегчить доставание кирпича из формы, нужно ее внутреннюю часть смочить водой и присыпать либо цементом, либо мелким песком. Нужно следить за тем, чтобы заполнение формы было полным. Лишний раствор убирают при помощи обычного шпателя. Как только форма будет заполнена, нужно установить верхнюю крышку, которая после снимется. Вынимать кирпич из формы довольно легко, перевернув ее.
Формовка дырчатого кирпича .
В качестве формы для будущего кирпича можно сделать оснастку, изготовленную из фанеры и досок. Размеры обычно берутся стандартные: 25х12х6,5 см. Можно даже сделать в крышке выступы, которые создадут углубления в кирпиче, что при строительстве даст более высокую степень сцепления с цементным раствором. При изготовлении формы верхнюю крышку делают съемной. Количество форм нужно брать, исходя из объема работ.
Просушивание заготовок нужно производить на подготовленных заранее стеллажах под навесом. Процесс усушки отнимает у первоначальных размеров примерно 15%, что тоже следует учитывать. Обязательно нужно, чтобы в месте, где сохнет кирпич, была хорошая степень проветриваемости. Но крайне нежелательно, чтобы прямые лучи солнца попадали на изделие. Сроки просушки будут зависеть от конкретных условий — степени влажности, температуры и даже от скорости ветра, обычно это примерно 1-2 недели.
Кирпич-сырец производят аналогичным способом с одной лишь поправкой: солома не добавляется, а вместо нее берется кварцевый песок (чем мельче, тем лучше) в соотношении 1:5.
Подготовка формы
Теперь вам известно, как называется кирпич из глины и соломы. А вот если вы хотите изготовить его самостоятельно, то необходимо подготовить форму, которая может быть выполнена из пластика, металла или древесины. Форма должна представлять собой ящик без дна или с ячейками нужной формы. Проще всего будет изготовить деревянные формы из доски, толщина которой составляет от 24 до 36 мм. Как только вы определитесь с размерами кирпича, необходимо будет выполнить чертеж, по которому осуществляется раскрой материала.
Доски скрепляются саморезами в 4 местах, установить крепеж необходимо в каждом стыке. Количество изделий будет зависеть от размеров кирпича, при этом форма не должна получиться слишком тяжелой. По краям конструкцию дополняют ручками для удобства перемещения. Стенки должны легко очищаться от раствора. Для этого их необходимо выполнить гладкими, а углы следует хорошо подогнать.
Состав и характеристики опилкобетона
Материал состоит из следующих компонентов:
- вяжущее (цемент);
- органический наполнитель (древесные опилки);
- песок;
- известь или глина.
Могут быть использованы специализированны добавки, улучшающие сцепление компонентов (хлорид/нитрат кальция, сульфат алюминия, жидкое стекло).
Физико-технические и эксплуатационные характеристики строительных блоков из опилок и цемента:
- плотность – 400-850 кг/м3;
- теплопроводность – 0,07-0,19 Вт/м·°С;
- коэффициент звукопоглощения – 0,5-0,7;
- паропроницаемость – 30-40%;
- механическая прочность – марки В0,5-3,5;
- морозостойкость – 50 циклов;
- огнестойкость – негорючий материал.
Достоинства
К достоинствам блоков из опилкобетона относят:
- Прочность. Блоки можно использовать для возведения несущих стен построек высотой до трех этажей.
- Экологическую чистоту и безопасность – материал не выделяет вредные для здоровья вещества или микрочастицы.
- Негорючесть. Блоки выдерживают без воспламенения двухчасовое воздействие пламени и температуры до 1200°С.
- Паропроницаемость. За счет пористой структуры обеспечивается воздухообмен через стены, и выводятся излишки влаги. Это обеспечивает благоприятный микроклимат в доме.
- Хорошие шумоизоляционные показатели. Стены и перегородки поглощают звуковые волны, что способствует акустическому комфорту.
- Морозостойкость. Многократное замораживание и оттаивание конструкций из опилкобетона не приводит к их разрушению.
- Легкость в обработке. Опилкобетон легко пилится и сверлится, устойчив к растрескиванию и появлению сколов.
- Удобство в монтаже. Блоки достаточно объемны, и при этом имеют небольшую массу.
- Долговечность. При условии эффективной защиты от влаги, конструкции из блоков служат десятилетиями.
- Доступная цена. Использование отходов производства (опилок) существенно снижает себестоимость материала.
- Возможность самостоятельного изготовления. Используя доступное органическое сырье, можно делать блоки из опилок и цемента своими руками.
Предлагаем ознакомиться Как утеплить потолок бани: чем лучше сделать утепление и как правильно это сделать
Недостатки
Важным недостатком опилкобетона является достаточно высокое влагопоглощение. По этой причине требуется:
- перед кладкой наружных стен обустроить цоколь из кирпича или бетона высотой не менее 0,5 метра от уровня отмостки;
- предусмотреть вылет карнизов за плоскость стены на расстояние не менее 0,5 метра и оборудовать кровлю водосточной системой.
В качестве защиты от влаги также используется внешняя отделка фасада. Она необходима и для придания эстетичности постройке, поскольку геометрия блоков неважная и приходится делать толстые швы при кладке стен.
В список недостатков также включают длительность производства блоков из опилок и цемента. С момента заливки форм до использования готовых блоков в строительстве должно пройти не менее 3 месяцев – за это время материал высыхает и набирает прочность.
Польза косметической глины для жирной кожи лица
Все мы прекрасно информированы о том, что на жирной коже первые признаки старения появляются позднее, чем у обладательниц других типов эпидермиса. Вместе с тем обладательницы такой кожи счастливыми себя не считают, поскольку сталкиваются с огромным количеством хлопот во время ухода за ней. Это и постоянный блеск на фоне гиперсекреции сальных желез, из-за которого постоянно приходиться следить за макияжем, это и воспалительные процессы, провоцирующие возникновение прыщей, и расширенные поры. Помимо ежедневного основного ухода (очищение, тонизирование, матирование, питание и увлажнение), требуется дополнительное применение матирующих и очищающих средств. Косметическая глина является высокоэффективным средством, которое применяется в виде масок для лица. Маски с глиной прекрасно матируют и подсушивают жирную кожу, очищают, попутно отшелушивая мертвые клетки эпидермиса, сужают поры, контролируют производство кожного сала, снижая риск появления прыщей и акне, а также снабжают полезными микроэлементами.
Видов косметической глины довольно много, но наиболее полезной и эффективной для жирной кожи считаются зеленая, белая и голубая глина. Отзывы на маску из белой глины здесь.
