Лучшие производители
- Момент. Российский производитель водно-дисперсионных клеящих смесей. Надежно приклеивает дерево к дереву, быстро полимеризируется. Стоит недорого.
- Kiilto. Финская компания, производящая лакокрасочные материалы. Предъявляет высокие требования к экологической безопасности. В клеях нет токсических компонентов и вредных соединений.
- Titebond. Американский производитель столярных клеев, ассортимент которых постоянно расширяется, и улучшаются используемые технологии.
- Kleiberit. Производитель смесей для мебельной промышленности из Германии. Выпускают составы высокого качества.
- UHU. Немецкая компания, выпускающая экологические смеси с отличными характеристиками.
- Akfix. Молодой турецкий производитель. Занимается разработкой и реализаций качественной и экологичной лакокрасочной продукции.
- Текс. Производитель бытовых и промышленных клеевых смесей, надежно скрепляющих бумагу, фанеру, картон. Составы фирмы Текс используются как добавки к строительным смесям.
- Лакра. Отечественный лидер лакокрасочного производства. Выпускаются клеи, качество которых соответствует мировым стандартам.
Минусы
Впрочем, нельзя сказать, что одними только положительными характеристиками отличается клееный брус. Недостатки тоже имеют место быть, вот некоторые из них:
1. Высокая цена на клееный материал. Такой дом будет стоить в 2 раза дороже зданий из непрофилированных бревен.
2. В связи с тем, что технология изготовления достаточно новая, данные о поведении этого материала через большие промежутки времени (например, через 30-50 лет) пока отсутствуют, поскольку свойства его еще не изучены.
3. Использование в процессе производства клея. Несмотря на то что клеящие составы соответствуют нормативам, по экологичности клееный брус будет проигрывать обычному профилированному брусу или бревну, так как в них полностью отсутствуют подобные вещества. Использование клея ухудшает некоторые характеристики, в любом случае воздухообмен и циркуляция влаги происходят не в полной мере. Кроме того, микроклимат внутри помещений тоже нарушается.
3 Forbo 650 Eurostar Fastcol
Высокая фиксация
Страна: Россия
Средняя цена: 1900 руб. (3 л)
Рейтинг (2019): 4.6
Отличительным свойством дисперсного контактного клея Forbo 650 является его способность выдерживать большие динамические нагрузки на сложных поверхностях, таких как ступени и стены. Клей обладает большой универсальностью и отлично подойдет для столярного дела, позволяя склеивать дерево с впитывающими и не впитывающими основаниями.
Клей не содержит растворителей и обладает низкой эмиссией. После нанесения на поверхность и его полного высыхания (около 1 часа) следует соединить склеиваемые части. Качество адгезии зависит от количества нанесенного клея, поэтому для равномерного и оптимального слоя лучше использовать структурный валик, идущий в комплекте. Термореактивирующие свойства клея позволяют разъединить склеенные части с помощью строительного фена.
1 Titebond Original Wood Glue
Лучший профессиональный клей
Страна: США
Средняя цена: 195 руб. (236 мл)
Рейтинг (2019): 5.0
Для профессиональной деятельности создан клей Titebond Original Wood Glue. Основой состава стала эмульсия алифатической смолы. После высыхания шов получается прочный, он имеет прозрачную желтоватую структуру. Пленка не боится воздействия воды, она выдерживает сильную ударную нагрузку. Основное назначение клеевого состава – соединение деревянных изделий. Особенно хорошо зарекомендовал себя этот продукт при склеивании конструкций типа шип-паз. Эмульсия глубоко проникает в древесину разной породы, образуя прочное соединение. Кроме натурального дерева с помощью этого клея можно работать с паркетом, фанерой, ДВП и ДСП. Клеем удобно пользоваться, т. к. пленка сразу схватывается, а при прессовании быстро отвердевает.
Многие профессиональные столяры и строители пользуются клеем Titebond Original Wood Glue, характеризуя его, как лучший вариант для работы. Недостатком можно назвать только высокую цену.
2 SOUDAL 66A
Самая высокая адгезия
Страна: Бельгия
Средняя цена: 400 руб. (250 мл)
Рейтинг (2019): 4.9
Самой высокой адгезией может похвастаться бельгийский клей SOUDAL 66A. Он представляет собой полиуретановый состав, который выдерживает суровые условия эксплуатации. Суперводостойкий материал позволяет склеивать любые виды деревянных изделий, в том числе и влажных. С его помощью можно соединять древесину с большинством стройматериалов, за исключением ПЕ и ПП. В процессе отвердения состав пенится, благодаря чему заполняются трещины и неровности. Прочный шов сохраняет свои рабочие качества в широком диапазоне температур (-30…+100°С). Высокая адгезионная способность позволяет применять клей при выполнении самых сложных плотницких и столярных работ, как внутри помещения, так и снаружи.
Плотники и столяры хвалят клей SOUDAL 66A за отличную адгезию, высокую прочность соединения, водостойкость. Из недостатков профессионалы выделяют приличное расширение и высокую цену.
1 Kleiberit 303.0
Самый водостойкий клей ПВА
Страна: Германия
Средняя цена: 232 руб. (0,5 кг)
Рейтинг (2019): 4.9
Самыми лучшими техническими характеристиками обладает водостойкий клей Kleiberit 303.0. Материал занимает лидирующие позиции на строительном рынке, его качество проверено временем. Высококачественный продукт обладает универсальными свойствами, с его помощью можно скреплять различные породы древесины, шпон и древесно-стружечные изделия. Отличительной чертой является возможность склеивания экзотической и твердой древесины. Детали должны прижиматься друг к другу в течение 6-10 минут при температуре от +10°С. После высыхания слой клея имеет белый цвет, а морозостойкость его достигает отметки -30°С.
Отечественные потребители выделяют такие свойства ПВА клея Kleiberit 303.0, как водостойкость, морозостойкость, прочность, быстроту схватывания. К недостаткам можно отнести необходимость строгого соблюдения требований инструкции.
Общие положения
В первую очередь следует понимать, что собой представляет клееный брус. Это набор тщательно отобранных, подготовленных и склеенных между собой ламелей. Наличие застывших клеевых прослоек значительно меняет технические характеристики изделия в сравнении с цельными образцами. Давайте ознакомимся с основными отличиями.
Преимущества
Увеличение показателя прочности до DIN 1052, гарантирующее высокую надёжность собранной мебели;
Перила из клееного бруса выдержат колоссальные механические нагрузки
Снижение теплопроводности, которое наглядно отображает следующая таблица:
| Строительный материал | Коэффициент теплопроводности, Вт/(м×К) |
| Железобетонные блоки | 2,04 |
| Пеноблоки | 0,37 |
| Цельный брус | 0,18 |
| Клееный брус | 0,1 |
Особняк из клееного бруса не нуждается в дополнительном утеплении
- Уменьшение напряжённости древесины и, как следствие, усадки возведённого здания до практически не ощутимых одного или двух процентов;
- Повышение влагостойкости, исключающее начало процессов гниения и распространения плесени.
То есть, мы видим устранение практически всех возможных недостатков простых цельных деревянных изделий. Но о паре «подводных камней» также стоит знать:
Недостатки
- Относительно высокая цена. Но ведь за качество стоит платить, к тому же вы сэкономите на отсутствии утепляющих материалов, а если ещё сделать клееный брус собственноручно, то повышение стоимости выйдет и вовсе незначительным;
- Возможное понижение экологичности вследствие применения некачественного клея.
Клей для клееного бруса на акриловой основе
Минусы клееного бруса
Сложность выбора
Подразумевается определение качества продукции. К сожалению, большинство производителей, чей клееный брус встречается на нашем рынке, пытаются как-то сэкономить. Отсюда и результат – после возведения дома собственник начинает сталкиваться с различными проблемами. Данный минус нивелируется лишь грамотным подходом к приобретению пиломатериала – покупать его стоит лишь только после наведения «справок» о данном производителе и тщательной проверке сертификата на брус. А еще лучше – проконсультироваться со специалистом в этой области.
Высокая цена
Здесь всего два комментария по данному минусу. Во-первых, за комфорт приходится платить, о чем бы ни шла речь. Во-вторых, если учесть, на чем и сколько можно сэкономить в процессе строительства дома и его эксплуатации (отмечено выше), то клееный брус по факту окажется не таким уж и дорогим.
Вывод
Клееный брус – действительно отличный вариант для возведения «экологически чистого» дома. Но только при условии, что речь идет о высококачественной (следовательно, дорогой) продукции. Желающих сэкономить на приобретении более дешевых образцов, от изготовителя малоизвестного, придется разочаровать – вряд ли можно будет рассчитывать на все плюсы брусового строения после окончания работ.
Кроме того, что они будут частично нивелированы, проявятся такие минусы, о которых застройщик и не подозревал. Не секрет, что снижение себестоимости продукции достигается лишь несколькими способами – использованием сырья низкого качества, упрощением технологии, применением более дешевых средств (тех же клеев), изготовлением пиломатериалов на предельно изношенном оборудовании. Отсюда повышенная усадка дома, его низкая устойчивость к нагрузке (деформация) и влаге (загнивание), разница в линейных параметрах образцов и еще ряд не менее существенных недостатков.
Основные преимущества домов из клееного бруса
К основным преимуществам домов из клееного бруса можно отнести следующие: экологичность, отсутствие деформации, оптимальный климат для здоровья за счет низкой теплопроводности древесины и ее воздухопроницаемости, простота и оперативность, а также стоимость строительства домов из клееного бруса.
Экологичный, простой и недорогой дом из клееного бруса
Но это далеко не все достоинства, так как строительство деревянных домов из клееного бруса имеет ряд других преимуществ по сравнению с традиционным строительством:
1. Проектное или заводское домокомплектование деревянного дома из клееного бруса
Деревянные дома из клееного бруса возводятся по проекту и домокомплекту из элементов с пазами, шипами и посадочной головкой, согласованному с заказчиком. Это обстоятельство исключает увеличение сроков строительства и возникновение форс-мажорных ситуаций, возникающих в процессе застройки участка.
Домокомплект из клееного бруса на производстве строительной компании
Обладая очень высокими теплоизоляционными свойствами деревянные дома из клееного бруса не только красивые и надежные, но и теплые. Кроме того, в доме из клееного бруса всегда будет приятный запах древесины и экологически благоприятный микроклимат. Это обстоятельство, несомненно, положительно скажется как на здоровье, так и на эмоциональном состоянии жильцов.
2. Обработка стен
Стены обработаны антисептическими растворами или специальными составами (антисептиками, антипиренами), которые защищают стройматериал от пагубного воздействия насекомых, грибков и микробов. Благодаря этому обеспечивается высокая долговечность, и повышаются защитные характеристики деревянных домов из клееного бруса.
Строительство домов из клееного бруса под ключ на территории коттеджного поселка
3. Долговечность в эксплуатации
Деревянные дома из клееного бруса отличаются отсутствием продольных трещин, которые часто наблюдаются в строениях из цельного дерева, поэтому они долговечнее в эксплуатации. Кроме того высокие теплоизоляционные характеристики деревянные дома из клееного бруса полностью отвечают требованиям пожарной безопасности.
Для производства конструктивных элементов деревянных коттеджей используется только древесина хвойных пород: ели, сосны. Особая технология производства обеспечивает домам из клееного бруса высокую долговечность.
К тому же хозяева могут не переживать, что их жилище со временем даст усадку, чего нельзя сказать о постройках из обычной древесины
Конечно, очень важно, чтобы дом был не только красивым и надежным, но и теплым.
Интерьер дома из клееного бруса высокой ценовой категории
4. Прочность
В основном строительство домов из клееного бруса под ключ осуществляется на фундамент либо ленточного типа, либо железобетонного свайно-ростверкового типа. Брус состоит из отдельных еловых и сосновых ламелей первого сорта, склеенных в пакеты, которые доставляются на участок уже в высушенном и отобранном по прочности виде и не уступают металлоконструкциям по своим физическим свойствам и характеристикам.
При этом строительство домов из клееного бруса под ключ строительной компанией подразумевает также монтаж внутренних ненесущих перегородок, при котором используется не только клееный брус, но и высококачественный каркас.
Строительство домов из клееного бруса под ключ в процессе
5. Быстрое строительство
Так как деревянные дома из клееного бруса производятся по точным размерам, поэтому это значительно облегчается процесс сборки. Домокомплект состоит из всех необходимых элементов с пазами, шипами, посадочной головкой, что гарантирует плотное прилегание деталей.
Стандартные размеры и форма клееного бруса в домокомплекте
Во многом сборка дома из клееного бруса напоминает использование детского конструктора. Когда в заводских условиях подготовлен весь набор изделий по проектной документации, можно приступать к возведению строения.
Брусовые постройки не нуждаются в проведении дорогостоящих отделочных работ, после шлифовки их достаточно покрыть лаком или окрасить. Строительство домов из клееного бруса под ключ проводиться круглый год.
В отличие от строительства деревянных домов из бревна, дом из клееного бруса не усаживается, что позволяет начать отделку интерьера по окончанию строительства.
Читайте так же: Строительство домов из бревна: как построить недорогой, качественный и экологичный дом
6. Цена строительства
Но, не смотря на все вышеперечисленные факторы, цена строительства домов из клееного бруса достаточно приемлема и демократична для большинства населения и привлекает своей доступностью.
Особенности производства клееного бруса
Чаще всего брус такого типа производится из древесины хвойных пород, в основном из сосны. Вначале сырье (круглое бревно) обрабатывают, убирают кору, срезают горбыль, а потом пилят. Обычно получаются три доски (ламели), распиленных радиально. Получение крупных досок производится по специальной методике, учитывающей угол наклона годовых колец, что снимает излишнее напряжение и позволяет древесине быстрее просохнуть. Далее для окончательной сушки ламели подвергают таким действиям:
- обработка высокими температурами;
- воздействие давления;
- центрифугирование.
Затем ламели еще раз обрабатывают на станках для достижения гладкости, идеальной формы, потом склеивают под прессом при температуре +200 градусов. Для склеивания используются особые составы, которые под давлением проникают в самые глубокие поры древесины, придавая ей высокий запас прочности. После окончательного застывания клея материал строгают, нарезают, создавая элементы нужного размера.
Клееный брус может служить десятилетиями без порчи, расслойки, но его качество бывает разным
Как сделать своими руками?
Клееный брус можно сделать и самому в домашних условиях. Для начала нужно подобрать подходящий для этого материал. Можно взять практически любую деревянную основу любой породы. Самым экономичным является хвойный вариант обрезного типа. Лучше всего подобрать уже готовые доски, чтобы не делать распил материала. Для формирования профилированного бруса рекомендуется использовать лиственные породы древесины с красивой и необычной текстурой. Можно также взять комбинированный материал с лицевой частью, сделанной из редкой породы дерева.
Когда основа будет подобрана, можно начинать изготавливать конструкцию. Наиболее эффективный результат сможет дать специальная сушильная камера. Но место для процедуры допустимо оборудовать и в гараже. Нередко влажный пиломатериал помещают под навесы либо в хозяйственные постройки. Сушка в естественном виде будет длиться несколько месяцев. Для сушки иногда используют и простой вентилятор или обогреватель. Но в любом случае помещение, в котором находится древесина, должно хорошо проветриваться.
При сушке материал лучше укладывать в горизонтальном положении. По высоте ряды нужно разделить при помощи специальных прокладок одного размера. В качестве таких прокладок чаще всего берутся высушенные небольшие бруски, они должны быть уложены перпендикулярно слою. В процессе сушки необходимо регулярно проверять уровень влажности древесного материала. Когда он достигнет 10-13%, дерево можно будет использовать для дальнейшей обработки. Контроль за уровнем влажности лучше осуществлять при помощи влагомера.
Далее производится заготовка ламелей и подготовка конструкций к склеиванию. Для оборудования подходящего места для обработки понадобится строгальный аппарат, а также циркулярная пила. Сращивать дерево по технологии шип-паз не рекомендуется. При помощи строгального станка формируют ламели нужной формы, после этого создают торцевые части циркулярной пилой (припуск должен составлять 50 миллиметров). Затем проводится сортировка на внутренние и лицевые элементы.
Позже осуществляют сборку. Для того чтобы предотвратить возможное смещение деталей, можно воспользоваться специальными шпоночными соединениями. Место под шпонку формируют в центральной части. Профессионалы рекомендуют на лицевую часть укладывать материал с более четким природным рисунком. Далее можно приступить к склеиванию готовых частей. В домашних условиях допустимо воспользоваться любым подходящим клеем для дерева. Лучше отдать предпочтение экологичным составам.
Склеивание надо проводить при комнатной температуре в проветриваемом помещении. На один кубический метр должно приходиться примерно 10 литров клеевого состава. Ламели следует складывать в установленном порядке. Клеевой раствор лучше наносить специальной кистью. Толщина слоя не должна быть меньше 2-х миллиметров. Собранную полную конструкцию скрепляют с помощью струбцин винтового типа. Они должны располагаться на расстоянии 40-45 см друг от друга. Под крепежи лучше положить дополнительные прокладки, изготовленные из многослойной фанеры.
В инструкции к клею должен указываться период, в течение которого масса полностью сможет затвердеть. После проведения процесса склеивания при помощи строгального агрегата убираются все образовавшиеся излишки состава. Брусу еще раз придают заданные нужные размеры.
Для финишной чистовой обработки стоит использовать шлифовальную машинку либо наждачный материал. После этого проводится профилирование и заключительное торцевание готовых конструкций. Для нарезки профильных элементов преимущественно используется фрезерный станок. При наличии специальных насадок можно сформировать профиль даже самой сложной формы.
Пазы для самодельной конструкции можно выпиливать при помощи пилы. При проведении финишного торцевания образцам придают необходимые размеры, торцы обрабатывают с помощью шлифовальной машинки либо наждачного материала. Сделанный профилированный клееный брус в конце декорируют древесным специальным маслом и морилкой. Иногда такие поверхности искусственно «старят» при помощи особых пигментов, можно сделать красивую имитацию рельефа.
В следующем видео представлено производство клеёного бруса для строительства домов.
Плюсы и минусы
Как и любой другой строительный материал, клееный брус обладает как преимуществами, так и недостатками. Данные характеристики следует изучить максимально внимательно и тщательно, прежде чем вы решите приобрести и использовать материал – таким образом вы сокращаете возможность возникновения дальнейших проблем.
Для начала рассмотрим достоинства строительного материала.
- Низкая влажность древесины. Благодаря этому показателю брус с течением времени не высыхает, не закручивается винтом и не покрывается трещинами (что обычно бывает в связи с наличием внутреннего напряжения). Соответственно, если вы используете данный материал в ходе строительства частного дома, то можете быть уверены в том, что усадка будет минимальной. В связи с этим разрешено сразу же устанавливать окна и двери.
- Экономичность. Использование клееного бруса при постройке значительно сокращает сроки строительства. Это связано прежде всего с тем, что материал довольно прост в использовании.
- Небольшая масса. Благодаря относительно низкому весу монтировать строение вы можете, используя так называемый «облегченный» фундамент.
- Эстетически привлекательный внешний вид. После того как вы завершите строительство здания или сооружения из клееного бруса, вы сможете убедиться в том, что оно не требует дополнительной доработки. Ведь сам по себе материал изначально имеет привлекательный внешний вид. Кроме того, отсутствие необходимости отделки значительно экономит ваш бюджет.
- Теплопроводность. Клееный брус имеет хорошие показатели теплопроводности, в связи с чем отсутствует необходимость в дополнительном утеплении (его необходимо использовать только между венцами). При этом также следует учитывать тот факт, что чем крупнее сечение бруса, тем меньшей будет теплопроводность.
- Долговечность. Длительный срок службы строительного материала объясняется в первую очередь тем фактом, что в ходе его изготовления он проходит обработку специальными защитными веществами.
- Низкая пожароопасность. Данная характеристика обуславливается свойствами клея, который используется при изготовлении материала.
Однако даже несмотря на наличие такого количества преимуществ, следует помнить и об имеющихся недостатках.
- Высокая стоимость. Высокая цена строительного материала обуславливается сложным и длительным процессом его изготовления, большим количеством отходов и брака, а также высокими требованиями, которые выдвигаются в отношении необходимого для производства клееного бруса оборудования. Соответственно, при покупке вы обязательно должны учитывать: если вам предлагают дешевый материал – скорее всего, это подделка.
- Экологическая опасность. Клей, который используется для соединения ламелей, зачастую обладает токсичными характеристиками и может быть опасным для окружающей среды.
Как видите, достоинства материала значительно превышают его недостатки. Однако в то же время следует помнить о том, что перечисленные недостатки могут быть настолько существенными для некоторых пользователей, что они откажутся от приобретения бруса (в частности, его высокая стоимость). В любом случае выбор всегда остается за вами.
Факторы, которые влияют на процесс усадки
При возведении дома из профилированного бруса естественной влажности необходимо понимать, что весь процесс усадки можно разделить на 2 этапа. В первые 3 месяца процессы протекают более интенсивно, а позже усадка становится постепенной. Продолжительность высыхания различных пород древесины описана в нормативных документах — ГОСТ 6782.1-75. Сегодня строители нечасто обращаются к этому документу, а ориентируются на факторы, влияющие на процесс усадки.
Мастера ориентируются на следующие показатели:
- разновидность бруса;
- сечение бруса;
- влажность древесины;
- габаритные размеры строения;
- технологию сборки дома;
- породу древесины, использованную для изготовления сруба;
- сезонность проведения работ.
Брус может быть профилированным, клееным, простым обрезным или принадлежать к иной разновидности. У обрезного бруса величина усушки обычно не превышает 6 см. Для профилированного стройматериала естественной влажности она ограничена 4 см, а у профилированного бруса камерной сушки снижена до 2 см.
Следует помнить, что зимняя разновидность бруса требует менее продолжительной сушки. Этот стройматериал обладает меньшей естественной влажностью. Древесина способна впитывать влагу, содержащуюся в воздухе. Если вы возводите дом в летний период, то на его усадку уйдет около года. В зимнее время воздух является более сухим, поэтому на усадку отводят не более 6 месяцев.
Под технологией сборки дома понимают выбор типа угловых соединений, тип применяемых нагелей. Опытные строители отдают предпочтение более плотной древесине, поскольку она характеризуется минимальной усадкой. Не меньшее значение имеет уровень квалификации работников. При достаточно плотной укладке соседних бревен усушка станет минимальной.
Необходимо брать во внимание и материал утеплителя, которым прокладывают брусья. Льноволокно дает минимальную усадку, в то время как у мха этот показатель будет значительно выше
Особенности производства
Рассматриваемый нами стройматериал делают так: бревна радиально пилят на доски, которые впоследствии хорошо просушиваются (с учетом породы дерева), примерно до 10-12 % влажности, и механически обрабатываются, в результате чего удаляются все возможные дефекты. После качественной просушки древесина проходит визуальную проверку на предмет обнаружения и устранения участков с мертвыми сучками, смоляными кармашками и грибковыми поражениями.
Затем доски (по-другому их называют ламелями) склеиваются специальными составами и по определенной для такого материала технологии. В готовом брусе их может быть несколько, длина заготовок может доходить до 18 метров. Далее деревянные балки просушиваются, и только после этого клееный брус калибруется, то есть приобретает привычную прямоугольную форму.
