Характеристики электроизоляционного лака МД – 92 и его применение

УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1. Упаковка – по ГОСТ 9980.3. (Измененная редакция, Изм. N 4).

3.2. Маркировка – по ГОСТ 9980.4.На транспортную тару должны быть нанесены знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3), классификационный шифр 3313, номер ООН 1263.

3.3. Транспортирование и хранение лака – по ГОСТ 9980.5*. ________________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9980.5-2009. – Примечание изготовителя базы данных.При хранении условная вязкость лака увеличивается от нормы по табл.1. При разбавлении лака растворителем до нормы по показателю “вязкость” лак должен соответствовать требованиям настоящего стандарта.

3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

1б. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1б.1. Правила приемки – по ГОСТ 9980.1.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

1б.2. Приемосдаточные испытания проводят по показателям 1 – 7, 10, 12, 13 табл. .

При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты испытаний распространяются на всю партию.

Нормы по показателям 8, 9 табл. определяют периодически в каждой десятой партии.

Норму по показателю 11 определяют не реже одного раза в год с календарной даты начала выпуска лака.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждую партию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем на трех партиях.

При получении повторного отрицательного результата периодические испытания переводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1б.3. (Исключен, Изм. № 5).

Назначение

  1. Пропитка. Такое вещество используют для соединения витков друг с другом, также для того, чтобы убрать пористую структуру в изоляции обмотки. Так, вещество пропитывает поры, закрывает всю пустоту, таким образом элементы получают способность отталкивать воду. Таким образом становится лучше уровень прочность электро изоляции, а также становится лучше проводимость электричества.
  2. Покровные. Такие вещества дают дополнительный слой защиты для поверхностей, которые уже пропитаны и устойчивы к маслам. Такие электроизоляционные лаки также применимы для изоляции стальных листов с электротехническими свойствами в магнитных проводах.
  3. Клеящие составы. По названию видно, что главная функция средства – это соединить друг с другом разные части электро изоляции, например, листья керамики, пластмассы, слюды и так далее.

Разделение ЛКМ с электроизоляционными качествами делят по функциям, но также и по другим особенностям:

  • По методу сушки: холодный вариант (при существующих погодных условиях) и горячий вариант (при использовании температуры до +100).
  • По базе: на основе смолы, масла, масло битума, эфироцеллюлозных веществ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. По физико-химическим и электрическим показателям лак МЛ-92 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1. Наличие механических включений в лаке

Отсутствие

По ГОСТ 13526

2. Внешний вид покрытия

После высыхания лак должен образовывать глянцевую гладкую, однородную поверхность цвета от светло-коричневого до темно-коричневого

По п.2.5

3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С, с

25-50

По ГОСТ 8420

4. Массовая доля нелетучих веществ в лаке, %

50-55

По ГОСТ 17537 и п.2.7 настоящего стандарта

5. Кислотное число, мг KОН, не более

10

По ГОСТ 13526

6. (Исключен, Изм. N 4).

7. Время высыхания до степени 3 при температуре 105-110 °С, ч, не более

1

По ГОСТ 19007 и п.2.10 настоящего стандарта

8. Способность просыхания лака в толстом слое при температуре 115-120 °С, ч, не более

16

По ГОСТ 13526 и п.2.11 настоящего стандарта

9. Термоэластичность пленки при температуре (150±2) °С, ч, не менее

48

По ГОСТ 13526 и п.2.12 настоящего стандарта

10. Твердость покрытия по маятниковому прибору при температуре (20±2) °С, не менее:

По ГОСТ 5233 и п.2.13.2.2 настоящего стандарта

типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы

0,15

или типа М-3, условные единицы

0,40

По п.2.13

11. Маслостойкость пленки, , не менее

78

По ГОСТ 13526 и п.2.14 настоящего стандарта

12. Электрическая прочность пленки, МВ/м, не менее:

По ГОСТ 6433.3, ГОСТ 13526, ГОСТ 6433.1, ГОСТ 10315 и по п.2.15 настоящего стандарта

при температуре (20±2) °С

70

при температуре (130±2) °С

40

после действия воды в течение 24 ч при температуре (20±2) °С

30

13. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки, Ом·м, не менее:

По ГОСТ 6433.2, ГОСТ 13526, ГОСТ 6433.1, ГОСТ 10315 и п.2.15 настоящего стандарта

при температуре (20±2) °С

1·10

при температуре (130±2) °С

1·10

после действия воды в течение 24 ч при температуре (20±2) °С

5·10

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

1.2. Лак МЛ-92 должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. (Исключен, Изм. N 2).

1.4. При необходимости перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости толуолом (ГОСТ 14710 или ГОСТ 9880), ксилолом (ГОСТ 9949 или ГОСТ 9410) или смесью одного из этих растворителей с уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) (ГОСТ 3134) в соотношении не менее 3:1.(Измененная редакция, Изм. N 4).

1.5, 1.6. (Исключены, Изм. N 2).

Особенности процесса

Правила нанесения

Перед тем, как будет нанесен изоляционный лаковый состав, поверхность следует правильно подготовить. С нее нужно удалить любые типы загрязнений, в том числе и грязь, пыль, пятна от масел и жир. Для обезжиривания применяют растворитель, и в итоге поверхность должно быть чистой и сухой. Если состав очень густой, то его можно разводить до требуемого уровня консистенции посредством растворителя, к примеру, ксилола, уайт-спирита или толуола. Нет необходимости проводить грунтование до нанесения смеси лака.

Средство можно будет наносить при помощи окунания небольших по размеру деталей, или же посредством налива. Если существует необходимость, то можно будет наносить даже не 1, а 2 слоя лакокрасочного средства. В подобном случае следующий слой следует нанести лишь после того, как высохнет первое покрытие. Лучшим вариантом будет обычное просушивание лакированного изделия при комнатной температуре около 1/3 часа, а после провести горячее просушивание в течение 1 часа при температуре +110 градусов. Далее можно нанести второй слой лакового средства, и если есть необходимость, второй слой можно сделать толще, а после изделие просушивать не больше 16 часов горячим методом, при температуре +120 градусов.

Меры предосторожности

Перед тем, как начать выполнение работ посредством лака МЛ-92, следует надеть индивидуальные средства защиты, а также плотную, подходящую для работ одежду. Наносить лаковый состав можно только в респираторе, очках и перчатках, для защиты кожи, органов дыхания и глаз. В помещении, где будут проводиться работы с лакокрасочным средством, должно быть качественная вентиляция или даже проветривание. Учтите, что такой состав огнеопасный, и поэтому не допускается наносить его около источников огня или возле искр. Если лак будет попадать на глаза или на кожный покров, то следует как можно скорее промыть все чистой холодной водой, а также не допускается попадание лаковых испарений и дыхательные человеческие органы.

Описание технических характеристик «МЛ-92»

Все характеристики четко прописаны в госстандарте, о котором говорилось выше. Они таковы:

  1. Имеют гомогенную структуру, без лишних добавок, кратеров, и образуют глянцевую защитную пленку.
  2. Время сушки занимает примерно час при условиях температуры плюс сто пять-сто десять градусов (если шар тонкий). При толстом слое – при тех же температурах сохнет примерно шестнадцать часов.
  3. На один слой нужно 40-48 грамм на один квадратный метр основания.
  4. Слой получается толщиной 20-30 мкм.
  5. Согласно вискозиметру «В3-246» (четырехмиллиметровое сопло и комнатная температура) густота равна 25-30 с.
  6. Количество сухого вещества на всю массу составляет 50-55 процентов.
  7. При +150 градусов термоэластичность равна сорока восьми.
  8. Электропрочность при комнатной температуре равна 70МВ/м, при плюс ста тридцати – 40 МВ/м, при температуре +20 и воздействии воды круглые сутки – 30 МВ/м.
  9. Твердость материала согласно маятникового аппарата (при комнатной температуре) – 0,4 условных единиц.
  10. Сопротивление при комнатной температуре – 11012 ОМ/м, при плюс ста тридцати градусов – 1109 ОМ/м.

1б. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1б.1. Правила приемки – по ГОСТ 9980.1.(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

1б.2. Приемосдаточные испытания проводят по показателям 1-7, 10, 12, 13 табл.1.При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.Результаты испытаний распространяются на всю партию.

Нормы по показателям 8, 9 табл.1 определяют периодически в каждой десятой партии. Норму по показателю 11 определяют не реже одного раза в год с календарной даты начала выпуска лака.При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждую партию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем на трех партиях.При получении повторного отрицательного результата периодические испытания переводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов.(Измененная редакция, Изм. N 5).

1б.3. (Исключен, Изм. N 5).

Внешний вид МЛ-92

Поверхность, на которую на которую правильно нанесен лак, после высыхания становится гладкой, однородной. Цвет – коричневый разной насыщенности.

Нанесение материала

Наносить лак можно двумя способами: наливом и окунанием.  Количество слоев зависит от специфики работ. Слои должны быть равномерными, без потеков.

Расход МЛ-92

Расход лака на 1 слой составляет от 40 до 50 гм/2. Каждый слой покрытия лаком МЛ-92 составляет в среднем 20-30 мкм.

Сушка

Каждый нанесенный слой лака нужно правильно просушить. Для начала обработанную поверхность необходимо выдержать 15-20 минут при температуре 18-22°С. После этого можно начинать горячую сушку. Ее осуществляют при высоких температурах (105-110°С) на протяжении одного часа.Если лак наносится толстым слоем, то его нужно сушить при температуре около 120°С не менее 16 часов.

Компания “Все краски” работает в г. Москва и предоставляет своим клиентам качественные, проверенные временем лакокрасочные материалы по доступной цене. 

Состав лака

В основе, как уже было отмечено, находится полимер – древесная или хлопковая целлюлоза высокого качества. Это вещество разводят специальной органической смесью, получая лаковые коллоксилины. В состав также вводят добавки:

  • алкидные смолы, шеллак;
  • аминоформальдегидные смолы;
  • циклогексанон-формальдегидные смолы;
  • винсол;
  • канифоль.

Количество таких добавок может составлять разные пропорции с коллоксилином (до 1:1). Для придания раствору нужной консистенции в составе есть смесь растворителей – пропилацетат, этилацетат, эфиры уксусной кислоты, ксилол, толуол, различные спирты. В материале могут присутствовать нитропарафины, обязательно есть пластификаторы (кастероль, хлорпарафин, фосфаты и другие). Как видно, состав лака НЦ очень сложный и многокомпонентный.

Электроизоляционные лаки – что это

Для идеального растворения лаковой основы, а также хорошего просыхания лака иногда требуется использовать сразу несколько типов растворителей. Для разбавления загустевающих лаков в них добавляют разбавители, причем они отличаются от растворителей меньшей степенью испаряемости. Более того, они способы разбавлять лаковую основу лишь в смеси с растворителями. В роли разбавителей можно использовать бензин, лаковый тип керосина, скипидар и еще несколько других видов жидкостей. В составе подобного лака могут быть введены еще и сиккативы, а также пластификаторы. Последние представляют собой вещества, которые придают лаковой пленке эластичность. Сиккативы же представляют собой твердые или жидкие вещества, которые вводят в определенные типы лаков для ускорения просыхания.

При просушивании лакового слоя, который нанесен на поверхность, содержащиеся в нем растворители органического типа испаряются (то есть улетучиваются), а пленкообразующие вещества при полимеризации образуют лаковую твердую пленку. Она может быть эластичной, или негибкой и хрупкой – многое зависит от свойств веществ, которые составляют лаковую основу. По назначению такие лаки можно разделить на покровные, пропиточные и клеящие. Составы для пропитки  используют для пропитки обмоток в аппаратах и электрических приборах для цементации (соединения) обмоточных витков друг с другом, а еще для устранения пористости в изолировании обмоток. Лак для пропитки, попадая  поры обмоточных изоляций, вытесняет оттуда воздух и после полимеризации создает обмотку, которая устойчива ко влаге. При этом будет повышать электрическая прочность обмотки, а еще ее коэффициент тепловой проводимости. Одной из основных характеристик лаков будет пропитывающая способность.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Массовая доля свободного формальдегида в лаке МЛ-92 – не более 0,6 %.

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. № 4).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минхимпромом СССР

2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 15.04.70 № 513

Изменение № 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 20 от 01.11.2001)

Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС № 3992

За принятие изменения проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Республики Беларусь

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикстандарт

Туркменистан

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3.ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер раздела, пункта, подпункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер раздела, пункта, подпункта

,

ГОСТ 8981-78

ГОСТ 12.4.004-74

ГОСТ 12.4.028-76

ГОСТ 12.4.068-79

ГОСТ 10315-75

ГОСТ 13526-79

, , , ,,

ГОСТ 3722-81

ГОСТ 5233-89

, ,

ГОСТ 17269-71

ГОСТ 6433.1-71

ГОСТ 17537-72

ГОСТ 6433.2-71

,

ГОСТ 6433.3-71

5.Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6.ИЗДАНИЕ (март 2003 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в октябре 1975 г., марте 1980 г., июне 1984 г., ноябре 1988 г., мае 2002 г. (ИУС 12-75, 5-80, 10-84, 2-89, 8-2002)

Подробности

Критерии выбора

Фасовка и стоимость

Если говорить о лаке для дерева ХВ-784, то минимальный объем тары, в которую будет фасован состав, составляет 500 мл. Она представляет сбой бутылку из темного стекла. В оцинкованные банки можно налить по литру лакокрасочного материала, а по 20 литров смеси фасуется в евроведра. Если покупать в стальных бочках, то объем составит 200 литров

При покупке можно обратить внимание на цветовое решение лака, потому что производится не только состав без цвета. Есть смеси под беленый дую, сосну, красное дерево, орех, янтарь, сливу и остальные расцветки

В зависимости от оттенка стоимость будет колебаться от 125 до 210 рублей за бутылку в 0.5 литра.

Сертификат соответствия

Такой лак делают в Российский Федерации по ГОСТу 7313-3. Это будет подтверждать сертификат соответствия, который выдан Управлением Федеральной службы Роспотребнадзора. У материала есть санитарно-эпидемиологическое заключение, который смог выделить Санэпиднадзор. Главным назначением будет грунтование и покрытие конструкций из бетона.

Как правильно нанести

Если рассмотреть подробнее технические характеристики лака ХВ-784, то узнаете, что перед тем как использовать лак, если следует как можно лучше перемешивать, и это делается для устранения осадка и воздушных пузырьков. Если консистенция состава не подойдет для вязкости, следует все разбавить. Перед нанесением состава следует тщательно подготовить предназначенную для обработки площадь.

Подготовительный этап

Каждое из оснований можно грунтовать в один слой одного лака. Если лак будет применен без предварительного грунтования, а еще его следует нанести в пару слоев, и для полной защиты после полного просыхания вскрыть эмалью.

Чем разбавлять ХВ-784

В зависимости от метода нанесения лакокрасочного материала следует обеспечивать определенную степень вязкости:

  • Если лак будет распылен посредством пульверизатора, то вязкость должна быть от 18 до 25.
  • Для нанесения состава кисточкой или валиком нужно обеспечивать более высокую вязкость от 25 до 30.

Чтобы разбавить такой лак, можно применять растворитель Р-4, Р-5, ксилол или толуол. Проверить вязкость можно посредством вискозиметра ВЗ-246, который имеет диаметр сопла в 0.4 см.

Лакирование

Наносить лак можно несколькими способами:

Валиком – использование валика будет целесообразно, когда требуется в короткие сроки обработать большую по размеру поверхность. При этом состав будет нанесен парой слоев – первый вертикально,  с попутным устранением потеков, а второй будет горизонтальным, но после полного просыхания слоев.
Кисточкой – такой инструмент редко применяется, чтобы обрабатывать труднодоступные участки. Кисточка должна быть мягкая, сделанная из материалов натурального происхождения, чтобы после ее применения на поверхности не было ворса, разводов и полос.
Тампоном – небольшие участки поверхности быстро будут обработаны ватно-марлевым тампоном. Его следует макнуть в лак, а после нанести легким мазком на основание

Важно не допустить потеков, а после просыхания первого слоя наносить второй чуть тоньше.
Краскопультом – таким способом обрабатывают большие по площади поверхности, и чтобы нанести лак посредством распылителя, следует обеспечивать правильную вязкость состава. Он должен иметь жидкую консистенцию, чтобы не забить сопло инструмента

Труднодоступные места, швы сварки и технического типа потребуется дополнительно лакировать кисточкой.

Для многих оснований достаточно нанести пару слоев лака, а для поверхностей из минеральных, песчаных и цементно-песчаных материалов может потребоваться наносить покрытие в целых три слоя. Такая необходимость будет связана с тем, что состав  станет быстро впитываться в строительные материалы.

Особенности материала

Нитроцеллюлозный лак (НЦ) изготовляют на основе нитроцеллюлозы – химического соединения, сложного азотнокислого эфира целлюлозы. Получаемый органический продукт имеет ценные свойства – он помогает защищать древесину от повреждений, создает на ней красивое покрытие, чем улучшает эстетический вид изделий. Полученная лаковая пленка прозрачная, без цвета, или цветная, довольно прочная.

Важной особенностью лаков является отсутствие особой необходимости в грунтовании поверхности, хотя иногда грунт все-таки наносят. Применять средство можно даже в жару и в холод, но для получения качественного покрытия рекомендуется добавлять растворитель – до 5%

Это поможет избежать пересыхания материала.

Электроизоляционные лаки, эмали, компаунды

Электроизоляционные лаки, эмали, компаунды. Классификация по применению

П

электроизоляционные лаки пропиточныепокрывныеклеящиеклассам нагревостойкоститехнологии применения горячей холодной сушки

Пропиточные лаки

Пропиточные электроизоляционные лаки применяются для изоляции обмоток электрических машин в том числе тяговых, крановых и других электродвигателей, работающих в тяжёлых условиях эксплуатации, катушек трансформаторов и других электротехнических конструкций. Как правило, непропитанная катушка уже имеет слой изоляции стекловолокнистой, полимерной либо слюдинитовой природы.

П

Основное назначение пропитки – увеличить срок службы изоляции обмоток и всей конструкции в целом. Огромное значение в получении монолитности и равномерности проникновения пропиточного состава играет правильный выбор оборудования, соблюдение технологи режимов пропитки, а также совместимость химической природы пропиточного состава и связующего, находящегося внутри нелакированного электроизоляционного слоя проводника (слюдинитовой ленты).

П

Выбор пропиточного лака зависит от многих факторов: типа применяемого проводника и уже имеющегося у него нелакированного изоляционного слоя, мощности двигателя (генератора) условий эксплуатации электрической машины (класс нагревостойкости, механические и химические воздействия) и др.

Химическая структура пропиточногоглифталь, полиэфирэпоксид, модифицированный олигоимидалкид, полиэфирциануратимидособенностьвысыхаемость

Покрывные лаки


Покрывные лаки
предназначены преимущественно для создания защитного электроизоляционного покрытия на пропитанных обмотках, а также для покрытия металлов, различных электроизоляционных деталей из гетинакса, текстолита и других материалов. Они образуют механически прочную, гладкую, блестящую, влагостойкую пленку на поверхности твердой изоляции (часто – на поверхности предварительно пропитанной пористой изоляции). Такая пленка повышает напряжение поверхностного разряда и поверхностное сопротивление изоляции, создает защиту лакируемого изделия от действия влаги, растворителей и химически активных веществ, а также улучшает внешний вид изделия и затрудняет прилипание к нему загрязнений.

В отдельных случаях некоторые покрывные лаки (так называемые эмаль-лаки) наносят не на твердую изоляцию, а непосредственнона металл, образуя на его поверхности электроизоляционный слой (например, изоляция эмалированных проводов, изоляция листов электротехнической стали в расслоенных магнитопроводах электрических машин и аппаратов).

В

производстве проводов Покрывные лакиэлектрические характеристики, влагостойкость нагревостойкостьадгезиютвердуюпрочную пленку

Клеящие электроизоляционные лаки

Клеящие лаки применяются в производстве слюдяных, фольгированных, пленочных и других композиционных материалов, а также для склеивания листов расслоенных магнитопроводов. С их помощью склеиваются между собой твердые электроизоляционные материалы. Основные требования, предъявляемыми к таким лакам, являются: высокая клеящая способность, хорошие и электрические и механические показатели, технологичность (стабильность пределов вязкости и содержания нелетучих веществ, температурных режимов и интервалов переработки лака.

Клеящие лаки, ровно как и лаки покрывные, имеют ту же химическую природу, что и пропитывающие, т.е. существуют алкидно-фенольные, битумно-масляные и др. виды клеящих лаков. Полиэфирноэпоксидный клеящий лак применяется для изготовления слюдопластовой ленты для электрической изоляции машин напряжением до 6,6 кВ и мощностью до 100 кВт.

Кремнийорганический клеящий лак, модифицированный эпоксидной смолой, служит для цементации полюсных катушек электрических машин.  

Свойства материала

Важные достоинства средства состоят в легкости его нанесения, низкой стоимости и высоком качестве. Создаваемая пленка, в зависимости от конкретной марки, может быть:

  • матовой;
  • глянцевой;
  • полуматовой, полуглянцевой.

Покрытие будет однородным, ровным, твердым, у него отличная адгезия с базой, оно хорошо шлифуется. Эксплуатировать изделия с таким покрытием следует при температуре +12…+60 градусов, при более высокой температуре лак будет быстро разрушаться. Материал идеально подходит для паркета и мебели (его часто называют паркетным или мебельным лаком), деревянного пола, дверей, сувениров и прочих изделий из древесины.

Применять указанные изделия можно внутри помещения, большинство видов лака не предназначено для наружных работ. Также к минусам средства можно отнести его небольшую физико-химическую стойкость, повышенную огнеопасность, высокую чувствительность к действию воды и солнечного света.

Применение лака

До нанесения средства следует подготовить поверхность. Для этого ее чистят от грязи, пыли, удаляют пятна масла и другого жира. Поверхность должна быть полностью сухой. Лак перед применением следует хорошо вымешать, при необходимости его разводят до получения нужной вязкости. В качестве растворителей можно применять Уайт-спирит, толуол, ксилол или их смесь в пропорции 3:1. Перед применением материала грунтование необязательно.

Средство наносят окунанием (актуально для небольших деталей) или наливом. Следует выполнять 1 – 2 слоя лака в зависимости от потребностей. Вначале выполняют один слой, дают ему полностью высохнуть.

Предпочтительна вначале обычная сушка при +20…+22 градусах около 20 минут, далее делают горячую сушку 1 час при +105…+110 градусов. Далее можно выполнять второй слой средства. При необходимости выполняют толстый слой и сушат его не более 16 часов при +120 градусов.

Назначение и основные свойства

МЛ-92 – электроизоляционный лак, изготавливаемый в соответствии с ГОСТ 15865-70. Он состоит из глифталевого лакового раствора, органического растворителя и меламиноформальдегидной смолы.

Технические характеристики МЛ-92 позволяют использовать его в тех местах, где присутствует электрическое напряжение. Лак не утрачивает свои изначальные свойства под воздействием электричества, а также электроразрядов, он способен без повреждений выдерживать воздействие достаточно высокой температуры. Его можно эксплуатировать при температуре максимум +130 градусов, а наименьшая температура применения составляет -60 градусов.

МЛ-92 – это лак, который зачастую используется для покрытия и защиты электрообмоток, их можно использовать:

  •  в тропиках и умеренных климатических условиях;
  •  внутри домов и зданий;
  •  под различными навесами;
  •  в тех сооружениях, куда проникает уличный воздух.

Очень часто лак электроизоляционный МЛ-92 применяется для нанесения на обмотки электрических машин, разных приборов, аппаратов, трансформаторных установок, небольших деталей, включая автомобильные запчасти, которые нуждаются в надежной электроизоляции. Данный лак имеет много достоинств:

  •  сохраняет изделия от повреждений в агрессивных условиях, при негативном воздействии щелочей, химических кислот, различных газов и соли;
  •  МЛ-92 имеет длительный срок эксплуатации, создает прочный слой, который устойчив к маслу;
  •  обладает термопластичностью.

Фасовка, правила хранения

Фасуется данный лаковый раствор в промышленные (пластиковые или металлические) емкости, объем которых согласуется с требованиями заказчика. Срок хранения – один год от даты изготовления. В течение этого срока гарантируется неизменность технических характеристик и свойств раствора. Чтобы он не испортился, хранение должно осуществляться в герметично закрытой заводской емкости, на которую не должны попадать лучи солнца.

Лаковый состав необходимо хранить в помещении при температуре от -40 до +40 градусов, влажность воздуха не должна превышать 80%, поблизости не должно быть нагревательных приборов и источников пламени.

Предназначение и свойства лака

Электроизоляционный лак МЛ-92 производится согласно государственному стандарту ГОСТ 15865-70. В составе средства — глифталевый лак в смеси с меламиноформальдегидной смолой К-421-2, органические растворители.

По своему предназначению этот лакокрасочный материал относится к средствам, на которые может действовать электрическое напряжение. Не теряет своих свойств под влиянием тока, поверхностных разрядов, прекрасно выдерживает действие высоких температур. Класс нагревостойкости позволяет эксплуатировать его до +130 градусов, нижняя граница диапазона применения — минус 60 градусов.Изделия, обмотка которых покрыта лаком, используются:

  • в умеренном и тропическом климате;
  • внутри зданий, сооружений;
  • под навесами;
  • в помещениях с проникновением уличного воздуха.

Наиболее часто делают покрытие обмотки электрических машин, аппаратов и приборов, трансформаторов, отдельных деталей (в том числе автомобильных), которым требуется электроизоляция. МЛ-92 имеет массу преимуществ:

  • хорошая сохранность изделий в условиях агрессивной среды — под действием кислот, щелочей, солей, газов;
  • маслостойкость, прочность, долговечность;
  • термопластичность пропитки.

Обзор продукции

КО-921

Это является одной из наиболее популярных марок лакокрасочной продукции. Лак электроизоляционного типа КО-921 используется в роли пропитки оплетка кабелей, сделанной из стеклоткани, а еще для электроизоляции машин и техники. Такой лакокрасочный материал создает устойчивый к нагреванию защитных слоев, который может выдерживать температуру до +250 градусов. Лаковый слой будет защищать электрическую технику от попадания влаги, воды, образования плесени и грибковых колоний. Применяется лаковый состав КО-921 для создания термически устойчивой эмали.

Рассмотрим главные технические характеристики лакового слоя КО-921:

  •  Лаковое покрытие является прозрачным, бесцветным, а еще оно не имеет каких-либо вкраплений, и однородное.
  • Долевое содержание сухого остатка составляет примерно 50%.
  • Вязкость средства при комнатной температуре составляет от 17 до 27 с, исходя из данных устройства вискозиметра ВЗ-4.
  • Просыхает смесь до третьей степени приблизительно за ¼ часа.
  • Термическая эластичность лакового слоя составляет 75 ч.

Кстати, в инструкции написано, что перед тем, как наносить лаковый состав на поверхность, ее следует прекрасно очищать от пыли, грязи, жира, старых лакокрасочных материалов, а после этого основание следует просушить. Если консистенция смесь станет очень густой, можно применять в роли разбавителя толуол, но его не должно быть больше 1/5 от общего объема лака. Наносить лаковый состав на поверхность можно различными способами 0наливом и окунанием. При лакировании температура воздуха должна быть от 5 до 30 часов, а влажность не больше 80%. Как правило, расход лакового состава составляет 20-30 грамм на квадратный метр.

КО-916

Наносить средство можно посредством окунания и налива

После процесса нанесения лакированную поверхность важно просушить при температуре примерно +200 градусов, в течение 15 минут. Ниже описаны основные технические характеристики средства КО-916:

  • Прочность покрытия, если брать данные от прибора МЭ-3, и при комнатной температуре составляет 0.5 единиц.
  • Термическая эластичность при температуре +200 градусов составляет примерно 50 часов.
  • Вязкость (при условии, что в помещении комнатная температура) и с устройства вискозиметра ВХ-4 составляет от 45 до 65 с.
  • Долевое содержание сухого остатка составляет от 65 до 70%.
  • Слой однородный, прозрачный и не обладает цветом.

Рассмотрим еще пару видов средства.

КО-916А

Такой лаковый состав является одним из аналогов КО-916, но он будет иметь несколько иные характеристики. Такой раствор применяют в роли защиты обмотки и для создания защитного слоя с изоляцией стекловолокнистого типа, а еще его наносят на теплоустойчивую проводку и кабели. Лакированный защитный слой обладает прекрасными показателями водоустойчивости, термической устойчивости, а также устойчивости к атмосферным явлениям и бензину.

КО-916К

Данная разновидность лакового состава КО-916 будет применяться для защиты изоляции, а еще для пропитки электрических обмоток разной техники и машин, которые в течение продолжительного времени работают при температуре от +100 до +185 градусов. Раствор имеет прекрасные пропитывающие свойства, так как обладает жидкой консистенцией. Лакокрасочный материал обладает прекрасной адгезией к металлу, быстро просыхает, изолирует и защищает проводные витки, а также обмоточные прослойки. Данный материал помогает сделать обмотки устойчивыми ко влаге, а еще не наносит вред меди.

Технические характеристики таковы:

  • Долевое содержание сухого остатка примерно 65%.
  • Степень вязкости составляет от 45 до 65 с.
  • Просыхает при температуре +200 градусов за ¼ часа.
  • Термическая эластичность при температуре +200 градусов примерно 50 часов.

Рассмотрим еще пару видов лакокрасочных составов.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий