Металлопластиковые трубы для отопления: недостатки, отзывы, монтаж, диаметры

Описание металлопластиковых труб

В качестве полимера, облегающего с двух сторон каркас из алюминиевой фольги или сетки, чаще всего применяется сшитый полиэтилен (PEX). Термин «сшитый» подразумевает наличие поперечных связей между полимерными молекулами, повышающих прочность материала. А также применяют термостойкий полиэтилен (PERT).

Фото 1. Металлопластиковые трубы разного диаметра в разрезе. В центре изделий находится каркас из алюминиевой фольги.

Расположенный между слоями пластика металлический каркас (армирование) выполняет следующие функции:

Обеспечивает высокую прочность стенки при относительно небольшой толщине. Сдерживает удлинение трубы при нагреве (полимерам присущ высокий коэффициент температурного расширения). Фиксирует форму при сгибании (полиэтилен без армирования стремится разогнуться). Не позволяет воздуху диффундировать сквозь стенку (при армировании фольгой)

Это важно для труб систем отопления: поступление воздуха внутрь способствует коррозии металлических деталей трубопровода и завоздушиванию системы

Каркас и полиэтиленовые слои скрепляются между собой посредством клея. МП-трубы выпускаются в бухтах длиной от 50 до 200 м. Детали трубопровода или фитинги — отводы, запорная арматура и пр. — изготавливаются из латуни.

По способу фиксации фитинги делятся на:

резьбовые: являются разъёмными и могут использоваться многократно, но требуют периодической подтяжки и потому не могут применяться при скрытой прокладке трубчатых изделий;
пресс-фитинги: неразъемные одноразовые, но обслуживания не требуют и потому при скрытой прокладке применяться могут;
пуш-фитинги: новейшая и пока дорогая разновидность, устанавливаются без инструментов, могут применяться при скрытой прокладке.

Достоинства и недостатки

Плюсы изделий:

Малая толщина стенки и небольшие габариты фитингов.
Малый вес.
Гибкость: позволяет обходить препятствия цельным куском без применения уголков.
Способность сохранять форму при сгибании. Это особенно актуально при монтаже «тёплого пола». Полиэтиленовые трубы, в отличие от МП, приходится крепить хомутами, чтобы они не распрямились.
Газонепроницаемость стенки.
Долговечность.
Устойчивость к низким температурам: подразумеваются трубы, не заполненные водой. При замерзании внутри воды МП-трубы, в отличие от полиэтиленовых, разрываются.
Гладкость стенки. Пластик не только гладкий сам по себе, но и не склонен обрастать накипью и прочими отложениями. Потому гидравлическое сопротивление у ниже, чем у стальной.
Коррозионная и химическая устойчивость. МП-трубы не требуют окрашивания, не повреждаются ржавчиной изнутри (этим и объясняется долговечность) и могут применяться для транспорта химически агрессивных веществ.
Диэлектрические свойства. Нет опасности поражения электротоком, также в трубопроводе отсутствуют блуждающие токи.
Низкая стоимость.

Простота монтажа. Нет нужды использовать электросварочный аппарат и другое сложное и дорогостоящее оборудование, только доступный и простой в использовании инструмент.
Лёгкость в обработке. Изделия легко режутся и сгибаются руками.
Возможность монтажа цельных участков длиной до 200 м.
Низкий коэффициент температурного расширения (в сравнении с полимерными без армирования).
Высокое термическое сопротивление стенки.

Недостатки:

Низкие прочность и термостойкость в сравнении со стальными трубами. Не допускается применять металлопластиковые трубы в системах отопления многоквартирных домов, где температура теплоносителя может достигать +100°С и более (особенно в северных регионах), а давление — 16-ти атм. и более.
Высокая стоимость фитингов (в сравнении с полипропиленовыми).
Появление усталостных повреждений после нескольких сгибаний.
Отсутствие возможности создать из нескольких отрезков труб и фитингов путём сварки цельный (монолитный) трубопровод, как это делают с полипропиленовыми трубами.

Обратите внимание! Полиэтилен разрушается под действием ультрафиолета

Достоинства и недостатки

Перед комплектующими из других материалов у металлопластиковых труб есть несколько преимуществ:

Простота и удобство монтажа и предмонтажных работ. Трубы из металлопластика легко транспортировать и хранить благодаря их малому весу и удобной форме выпуска – длинномерные изделия скручены в мотки-бухты, которые занимают мало места. При монтаже перенос целой бухты требует меньших усилий, чем перемещение металлических труб. Нарезка и соединение металлопластиковых изделий не требует сложного оборудования и особых навыков. Гибкие и эластичные трубы при монтаже можно повернуть под любым углом и даже развернуть в обратную сторону без использования фитингов-уголков. А так как металлопластиковые трубные изделия выпускаются в виде длинномеров по 50-200 м, то и соединительных муфт для оборудования трубопровода потребуется немного.
Возможность прокладывания трубопровода открытым и закрытым способом в помещениях, в том числе, с уже выполненной отделкой. Металлопластиковые трубы имеют презентабельный вид и не портят интерьера, а так как для их соединяют без сварки, проложить трубопровод можно даже после выполнения чистовой отделки помещений.
Надежность образуемого трубного контура. Трубопроводы большой протяженности прокладываются с минимальным количеством соединительной арматуры, поэтому имеют минимум узлов, в которых возможны протечки.
Устойчивость к коррозии и образованию засоров и наростов на внутренней поверхности. Полимерные внутренние и внешние стенки не подвержены коррозии и надежно защищают алюминиевый армирующий слой изнутри от разрушающего воздействия транспортируемого вещества, и снаружи – от внешней среды. Кроме того, пластик позволяет изготовить изделия с абсолютно гладкими стенками, за которые не цепляются мелкие частицы, движущиеся вместе с рабочей средой, благодаря чему трубы с полимерным покрытием не склонны к зарастанию и заиливанию даже на участках разворота на 180 градусов.
Способность поглощать звуки и вибрации движущейся рабочей среды. В отличие от металлических труб, металлопластиковые почти не пропускают внутренние шумы наружу, поэтому подходят для оборудования длинных тепловых контуров даже в спальнях и детских комнатах.
Продолжительный срок службы. При соблюдении правил эксплуатации металлопластиковые изделия могут прослужить до 50 лет – полимерная оболочка не теряет со временем своих технических свойств и помогает сохранить их и армировочной алюминиевой прослойке.

Рекомендуем ознакомиться: Использование трубы НПВХ в напорных системах

Однако по некоторым качествам металлопластиковые трубы значительно уступают аналогам из других материалов:

Горючесть и выделение токсичных соединений при возгорании. Металлопластик пожароопасен, поэтому для прокладывания открытого трубопровода в мастерских, котельных и других помещениях, где есть открытые источники огня или высокой температуры, такие трубы неприменимы.
Ограниченность сфер применения, связанная с узким диапазоном рабочих температур и давлений, светобоязнью и небольшим типоразмерным рядом труб. Температуры ниже -40 градусов металлопластик не выдерживает и ломается, а при длительном воздействии температур выше +95 градусов деформируется, при температуре выше +130 градусов – начинает плавиться. Рабочее давление ограничено 10-20 бар, при более высоком также начинается деформация стенок, при достижении 80-90 бар металлопластик разрушается. Для уличных коммуникаций металлопластиковые изделия не применимы из-за неустойчивости пластика перед ультрафиолетом. Диаметр труб невелик – от 16 до 63 мм, а длина трубы в самой большой бухте составляет всего 200 м, тогда как пределы диаметров изделий из других материалов в десять раз шире, а длина полимерных труб в бухтах может достигать километра.
Сужение пропускной способности трубопровода в узловых точках из-за возможности соединения труб только обжимными и пресс-фитингами, штуцеры которых устанавливаются внутри торцов труб. Гладкую полимерную трубу без зажатия ее между двумя деталями в фитинге зафиксировать невозможно.
Невозможность выполнения абсолютно надежных узлов. Сварной метод не применим для металлопластика, так как это не сплав, а комбинация слоев, имеющих разные температуры плавления и возгорания. Фитинговое же соединение позволяет образовать узлы, надежность которых можно гарантировать лишь на ближайшие 3-5 лет. Из-за этой особенности металлопластиковые трубы нельзя прокладывать полностью скрытым способом, обязательно нужно оставлять ревизионные окошки в местах соединения, а узлы периодически подтягивать.

Металлопластиковые трубы для отопления: положительные и отрицательные стороны

Металлопластиковый трубопровод произвел настоящую революцию на строительном рынке и быстро завоевал известность благодаря ряду преимуществ и характеристик. В настоящий момент трубы широко используются в строительстве для подключения коммуникаций, в частности, в системах обогрева применяют трубы для отопления металлопластиковые, которые качественно отличаются от громоздких и не пластичных стальных аналогов.

Однако перед тем как принимать решение об установке в доме металлопластикового трубопровода, собственник должен изучить основные нюансы и ознакомиться со спецификой применения труб в современных отопительных системах.

Достоинства и недостатки металлопластиковых трубопроводов

Преимущества

К плюсам применения металлопластиковых труб можно отнести:

в несколько раз меньший вес в сравнении с металлическими трубами;
полное отсутствие накипи и коррозии в течение всего периода эксплуатации;
не требуют окраски;
не проводят блуждающие токи;
низкий уровень шума жидкостного потока;
абсолютная герметичность всех соединений;
благодаря физическим свойствам материала, в металлополимерных трубах обеспечиваются лучшие условия протекания жидкости, чем в металлических;
сечение трубы в течение всего периода эксплуатации не уменьшается;
металлопластиковые трубопроводы обладают высокой химической устойчивостью;
рабочее давление – до 10 бар;
допустимая максимальная температура жидкости, протекающей по трубам — до 95°С (выдерживают кратковременное повышение температуры до 115°С);
срок службы составляет около 50 лет;
используемые для соединений компрессионные фитинги (под зажим) и пресс-фитинги (под опрессовку) позволяют любому человеку без особых усилий выполнить монтаж трубопровода своими руками;
допускается изгиб при монтаже с поддерживающей пружиной радиусом до 3,5, без пружины – до 5 диаметров;
обеспечение диффузионного барьера благодаря алюминиевому слою позволяет надежно защитить ответственные, дорогостоящие элементы систем отопления (радиаторы, насосы, котлы) от агрессивного кислородного воздействия;
применяемые при производстве труб материалы не наносят вреда окружающей среде.

Металлополимерные трубы отличает простота монтажа и эксплуатации. Они замечательно сгибаются и сохраняют форму, при этом нет необходимости в применении дополнительных соединительных колен и уголков. Согнул трубу – и больше ничего не нужно.

Между собой трубы соединяются тоже без проблем – тут не понадобятся паяльная лампа или сварочный аппарат. Достаточно надеть и закрепить фитинг.

Проблема линейного удлинения труб решается достаточно легко с использованием специальных компенсаторов. Выполняемая алюминиевым слоем функция компенсации линейного удлинения имеет смысл только в системах отопления при открытой прокладке трубопроводов, где имеет место их достаточно большая протяженность. В системах холодного водоснабжения и подогрева пола (трубы там замоноличиваются в бетон) компенсация вообще не нужна.

Еще одним преимуществом металлопластиковых труб является их универсальность: их можно использовать не только внутри помещения, но и снаружи. Основным условием эксплуатации труб является обеспечение к ним свободного доступа в местах соединений (т. е. там, где есть фитинги) на тот случай, если труба «потечет».

Недостатки

К минусам использования труб из металлопластика относятся также:

горючесть (по этой причине СНиП рекомендует прокладывать трубопровод в закрытой нише пола или стены);
из-за большого теплового линейного расширения необходимо устанавливать тепловые компенсаторы (опять же, желательно проводить трубопровод в какой-то нише, чтобы скрыть от глаз, как и принято делать за рубежом);
по причине сильного различия коэффициентов теплового линейного расширения между компонентами металлопластиковой трубы при резких перепадах температур теплоносителя может произойти расслоение трубы по клеевому слою;
из-за возможного ослабления соединений труб вследствие температурных деформаций после первого года эксплуатации необходимо делать протяжку трубопровода;
на большинство полимеров пагубно влияет ультрафиолетовое излучение, поэтому для предотвращения старения труб их необходимо ограждать от прямого воздействия солнечного света;
заземление раковин, ванн и т.п. через пластиковые трубы невозможно.

Так как коэффициент теплового линейного расширения у стали в 10–12 раз ниже, чем у полимеров, то при эксплуатации в системах отопления и горячего водоснабжения в металлопластиковых трубах создается внутреннее напряжение, которое передается через клеевую прослойку на алюминиевый слой, компенсирующий данное напряжение. Очевидно, что в процессе эксплуатации по причине различного расширения слоев трубы не исключена вероятность их расслоения.

К замораживанию металлопластиковые трубы еще более уязвимы. При расширении воды вследствие замерзания алюминиевый слой внутри них деформируется и возникает опасность разрыва сварного шва на внутренней полиэтиленовой трубе.

Особенности монтажа

При оборудовании отопительных систем металлопластиковые трубы применяются для:

проведения магистральной линии, к которой будут подключены теплоотдающие приборы,
устройства системы “теплый пол”.

Порядок монтажа

В обоих случаях общий порядок действий таков:

Наносят разметку вдоль поверхности, по которой будет проложен трубопровод.
Нарезают трубы на отрезки нужной длины.
Укладывают трубы согласно разметке.
Соединяют трубы фитингами. При скрытом монтаже в местах соединения устраивают ревизионные окошки.
Фиксируют к поверхности при помощи клипс, хомутов или, в случае с теплым полом, в специальных матах-подложках.
При необходимости выполняют отделку поверхности, вдоль которой проложен трубопровод. Закрывают штробы, если трубы проложены в стенах или потолке, делают стяжку пола, если тепловой контур уложен горизонтально.

Особенности имеет изгибание и соединение труб, так как эти операции имеют особенное значение для монтажа и последующей эксплуатации трубопровода.

Как согнуть трубу

Выполнить поворот или разворот металлопластиковой трубы, можно тремя способами:

Вручную без вспомогательных инструментов. Трубу обхватывают руками так, чтобы большие пальцы, расположенные вдоль нее, были направлены навстречу друг другу. Немного сгибают трубу и перемещают руки на пару сантиметров в сторону, после чего повторяют операцию. Так, постепенно, небольшими шагами, получают нужную форму изгиба. Добиться точности таким способом сложно, а трубы часто ломаются.
Вручную с вспомогательными инструментами и материалами. В трубу можно насыпать песок, протянуть сквозь нее толстую жесткую проволоку или пружину. Такое наполнение позволит распределить усилие, прилагаемое человеком, и не даст трубе сломаться. Далее трубу гнут точно так же мелкими шагами, особо прочные трубные изделия фиксируют в тисках и только потом начинают изгибать.
При помощи трубогиба. Существует несколько вариантов этого инструмента: ручной, электрический, гидравлический. В трубогибе труба зажимается между подошвой и вальцами: вальцы удерживают ее, а подошва выдавливает наружу, из-за чего и происходит изгибание. Как и при ручном методе, придать трубе необходимую форму за один заход не получится, потребуется выполнять операцию пошагово, изгибая трубу в нескольких точках. Однако трубогиб существенно ускорит этот процесс и сэкономит силы.

Использование фитингов

Сопряжение металлопластиковых изделий выполняется двумя способами:

обжимным, с помощью резьбовых фитингов,
опрессовочным, с помощью пресс-фитингов.

Фитинги обоих типов состоят из:

корпуса, который определяет количество соединяемых труб и тип узла,
штуцеров, вставляемых в торец трубы,
фиксирующих элементов, обычно съемных.

Порядок действий при соединении фитинга с трубой тоже схож:

на трубу надевают фиксатор, сдвигают его от края,
натягивают трубу на штуцер до корпуса фитинга,
сдвигают фиксирующий элемент к корпусу и затягивают его,
эластичная труба заполняет зазоры между штуцером и фиксатором, герметизируя узел.

Различаются у этих двух типов фасонной арматуры формы штуцеров и фиксирующих элементов и способы фиксации:

У обжимных фитингов штуцеры имеют резьбу, для фиксации используется накидная, или обжимная, гайка, при закручивании которой эластичная труба зажимается между резьбовыми поверхностями деталей фитинга.
У опрессовочных фитингов штуцер может быть гладким или иметь насечки, фиксирующим элементом служит пресс-кольцо, которое фиксируют при помощи пресс-клещей.

Технические характеристики

На рынке задействованы сотни производителей, занимающихся изготовлением металлопластиковых труб. Этим обусловлен широкий ассортимент продукции, находящейся в различных ценовых категориях.

Большинство изделий имеют схожие потребительские характеристики:

допустимый радиус изгиба при использовании механического трубогиба – 50-180 мм;
допустимый радиус при ручном изгибе – 80-550 мм;
толщина внутреннего армирующего слоя – 0,2-0,7 мм;
толщина стенок – 2-3 мм;
диаметр – 16-63 мм.

Грамотно подобрав трубы с учетом специфики системы отопления, собственник дома может рассчитывать на хорошую отдачу своих инвестиций, вложенных в закупку материалов для проведения трубопровода в своем доме.

Производители

Помимо советов и рекомендаций, выбирая такие изделия, следует поинтересоваться репутацией производителей и отзывами на продукцию.

Металлопластиковые трубы производят фирмы: Valtec, Ape, Henco, Uponor, Rehau, Kermi, Viego, Hydrosta, Oventrop, KAN-therm, Sanha.

Рассмотрим продукцию некоторых фирм подробнее.

Производители	Характеристики
Valtec (Италия)	Трубопровод из высококачественного полиэтилена и фольги из чистого алюминия. Устойчив к коррозии, химическому и температурному воздействию. Срок эксплуатации — более 50 лет. Соответствуют отечественным и международным стандартам высокого качества. Рабочая температура трубопровода Valtec — 95°C.
Ape (Италия)	Могут применяться в квартирах, домах, коттеджах и промышленных помещениях. Отличаются высокой пластичностью и могут устанавливаться с минимальным количеством комплектующих. В комплект входят латунные фитинги. Не ржавеют, не поддаются коррозии и заиливанию. Стоят недорого.
Henco (Бельгия)	Данные системы труб электробезопасны, бесшумны и просты в монтаже. Трубопровод стоит недорого. Характеризуется длительным сроком эксплуатации. Применяется в самых различных инженерных сетях, а именно: холодном и горячем водоснабжении, отоплении, кондиционировании, подогреве бассейнов, стадионов, лестничных площадок.
Uponor (Германия)	Трубопровод этой марки завоевал популярность в более чем 60 странах мира, благодаря высококачественному сырью и высокотехнологичному производству. Его основные характеристики: высокое качество, безопасность, простой монтаж, легкость в обслуживании, высокая гибкость изделий.
Rehau (Германия)	Бренд Rehau производит сразу несколько систем для подключения отопления и водоснабжения. Системы Rehau – это комплексные решения, которые включают не только трубопровод, но и фитинги, сантехническую арматуру и узлы. Характеризуется высокой степенью сшивки полиэтилена и уникальным свойством памяти формы. Нечувствителен к царапинам. Выдерживает высокие нагрузки. Соответствует международным стандартам качества.
Hydrosta (Южная Корея)	Трубопровод Hydrosta – это материал нового поколения для обустройства систем отопления и водоснабжения в жилых и промышленных помещениях. Осуществлять монтаж можно как внутри здания так и снаружи в зависимости от необходимости. Трубопровод достаточно прочный. Отсутствует диффузия кислорода.

Выбирая металлопластиковые трубы, вы надолго забудете о проблемах с трубопроводами отопления.

Основные технические характеристики

К основным техническим характеристикам металлопластиковых труб относятся:

наружный и внутренний диаметр;
толщина стенок;
вес и внутренний объем одного погонного метра;
коэффициенты теплопроводности и линейного расширения;
рабочая и максимальная температура;
рабочее и максимальное давление;
минимально допустимый радиус изгиба;
срок эксплуатации.

Часть этих параметров – общая для всех МП труб вне зависимости от производителя, часть может меняться от модели к модели.

Таблица общих характеристик для всех труб из металлопластика

Диаметры металлопластиковых труб

Как и у полипропиленовых трубных изделий. МП трубы имеют стандартизированные размеры от 16 до 63 мм, по которым осуществляется их основная классификация.

Самые распространенные типоразмеры наружного диаметра:

Трубы большего диаметра в жилищном строительстве практически не используются.

Альтернативное название – диаметр условного прохода. Этот параметр зависит от величины наружного диаметра и толщины стенок трубы.

По внутреннему диаметру осуществляются расчеты по необходимому расходу жидкости, ее допустимому давлению и температуре, а также подбирается соединительная и запорная арматура для монтажа.

Зависит от наружного диаметра трубы и материалов, используемых при ее изготовлении. Данный параметр во многом зависит от стандартов конкретного производителя и в среднем составляет от 2 до 3,5 мм.

Вес и внутренний объем

Измеряется из расчета на один погонный метр и зависит от геометрических размеров изделия.

Максимальное рабочее давление в МП трубе зависит от температуры протекающей в ней жидкости: чем она больше, тем меньше должно быть давление.

Какое давление выдерживает труба из металлопластика:

при температуре жидкости до 20°С максимальное рабочее давление может составлять до 25 атм;
при температуре 95°С давление не должно превышать 10 атм (допускается кратковременное увеличение давления до 15 атм).

Дальнейшее повышение давление приводит к расслоению и разрыву трубы.

Какую температуру выдерживает металлопластиковая труба:

максимальная рабочая температура жидкости не должна превышать 95°С
допускается кратковременное повышение ее нагрева до 110-120°С, при котором возможна незначительная деформация прямолинейных участков трубы без нарушения ее целостности и основных технических характеристик.

При температуре от 140 °С и выше происходит размягчение внутреннего полимерного слоя и расслоение общей структуры трубы.

Допустимый минимальный радиус сгибания труб обеспечивает сохранение их внутреннего проходного сечения без заломов и других механических повреждений.

Минимальная величина радиуса изгиба при монтаже труб зависит от их наружного диаметра и применяемого при этом способа сгибания, который может быть:

ручным;
с помощью внутреннего кондуктора (специальной пружины);
с помощью внешнего кондуктора (трубогиба).

Таблица минимального радиуса изгиба

Наружный диаметр МП трубы, мм

При ручном сгибании радиус должен быть самым большим. Для его уменьшения может применяться специальная спиральная пружина соответствующего размера, которая вставляется внутрь трубы. Но воспользоваться таким способом можно только на небольших отрезках труб, позволяющих вставлять и извлекать обратно пружину.

Сгибание на длинных участках с получением минимально возможного радиуса осуществляется при помощи трубогиба.

Характеристики металлопластиковых труб для отопления: отзывы, монтаж, диаметры, недостатки