Из какой стали делают гвозди
В основном гвозди изготавливают из низкоуглеродистой термически необработанной проволоки общего назначения (в народе — черная сталь). Сам крепеж бывает двух типов: без дополнительной обработки и с нанесением на поверхность тонкого слоя цинкового покрытия.
В незащищенном виде черная сталь уязвима перед коррозией, поэтому для конструкций, используемых под открытым небом, лучше подбирать гвозди с защитным покрытием. Особенно это касается гвоздей небольших типоразмеров, т.к. они быстрее теряют удерживающую способность, когда поржавеют. Более подробно о марках стали для разных видов крепежа — будем говорить по ходу дела.
Современные способы изготовления гвоздей
Современная промышленность выпускает гвозди разного размера, применяя 3 основные технологии. Согласно методам изготовления крепежные элементы могут быть:
- коваными или литыми;
- резаными;
- проволочного типа.
Кованые изделия
Каждому виду присущи характерные особенности. К примеру, гвозди кованые имеют клиновидную форму, значительно расширяющуюся в верхней части. Такой крепеж нельзя использовать для работы с хрупкими материалами, способными расколоться под воздействием нагрузки, оказываемой давлением гвоздя.
Элементы проволочного типа отличаются сечением, одинаковым по всему стержню. Но такие гвозди, независимо от размера, более слабые и непригодны к использованию при работе с неупругими материалами, бетоном или кирпичом. Чаще всего гвозди проволочного типа забивают в дерево.
Элементы проволочного типа
Крепежные детали клиновидной формы получают и методом резания. Технология изготовления гвоздей достаточно сложна: вначале металл прокатывается в виде узкой полосы, затем разрезается на множество поперечных полос, ширина которых определяет размер гвоздей. После этого каждая полоса разрезается вдоль согласно установленным стандартам.
Как рассчитать количество свай для фундамента
Правильный расчет количества используемых свай нуждается в предварительной геодезической разведке. Прежде всего, необходимо рассчитать уровень промерзания грунта в зимний период, учитывая, что данный показатель отличается в разных регионах. Для прочной установки сваи ее нижний конец должен находиться ниже этого уровня.
А также необходимо выяснить степень плотности слоев грунта. Чем выше плотность, тем меньшую глубину сваи следует закладывать на этапе проектирования. К примеру, для полускальных и крупноблочных пород она будет минимальной (но не меньше 0,5 метра), а для песчаных и глинистых грунтов придется углубляться по максимуму.
1. Вычисление потенциальной предельной нагрузки на сваи
Перед началом расчета количества свай для фундамента следует выяснить несущую способность отдельной сваи. Общий вид формулы выглядит следующим образом:
В этом случае W является искомой фактической несущей силой, Q – расчетное значение несущей силы, рассчитанное для отдельной сваи по материалу, размерам и характеристикам грунта; k – дополнительный «коэффициент надежности», расширяющий эксплуатационный запас фундамента.
2. Вычисление расчетной нагрузки на сваи
Далее нам необходимо найти параметр Q, без которого расчет свайного фундамента невозможен. Расчетная нагрузка определяется по формуле:
Где S равно площади поперечного сечения лопастей сваи, а Ro – это показатель грунтового сопротивления на глубине размещения лопастей. Сопротивление грунта можно брать из готовой таблицы:
Таблица 2
Что касается «коэффициента надежности» условного фундамента, его величина может варьироваться в пределах 1,2-1,7. Логично, что чем меньше коэффициент, тем ниже себестоимость фундамента на этапе проектирования, поскольку для достижения заданного значения несущей силы не потребуется использования большого количества свай. Чтобы уменьшить коэффициент следует провести качественный и достоверный анализ грунта на стройплощадке, привлекая специалистов.
3. Расчет нагрузки от конструкции здания
На завершающем этапе проектирования свайного фундамента проводится расчет количества свай. Для этого потребуется просуммировать все элементы конструкции здания: от капитальных стен и перекрытий, до стропильной системы и кровли. Провести точное вычисление всех компонентов довольно сложно, поэтому рекомендуем воспользоваться одним из специализированных калькуляторов. И также в калькулятор расчета вносятся эксплуатационные нагрузки, включающие предметы интерьера, мебель, бытовую технику и даже проживающих в доме людей.
4. Подсчет требуемого количества свай
Перед тем как рассчитать количество задействованных свай нам нужно получить на предыдущих этапах две величины: совокупную массу здания (M) и несущую способность сваи (W) умноженную на «коэффициент надежности». Значение несущей способности можно взять из Таблицы 1. Итак, если масса равна 58 тонн, а скорректированная несущая способность сваи СВС-108 равна 3,9 тонн, то:
Как показал пример расчета, для дома весом в 58 тонн потребуется 15 свай марки СВС-180. Следует отметить, что это значение приблизительно и не учитывает правила точного распределения свай согласно СНиП:
- Первые должны быть установлены в точках пересечения несущих конструкций;
- Остальные монтируются равномерно между обозначенными углами;
- Минимальное расстояние между отдельными сваями 3 метра;
5. Глубина установки свай и расстояние между ними
Базовое значение глубины установки сваи рассчитывается исходя из глубины промерзания грунта в конкретно регионе, плюс 25 сантиметров. И также перед тем как рассчитать свайный фундамент, необходимо выяснить:
- Уровень прочности сваи по материалу и конструкции;
- Несущую способность грунта;
- Провести расчет осадки свайного фундамента, со временем возникающей под нагрузкой здания;
- Дополнительные параметры (температурный режим в течение года, объем осадков, нагрузки от ветра и др.).
По длине
Встречаются совсем короткие гвозди (длина их стержня не превышает 1 см), стандартные (от 2 до 15 см) и весьма внушительные по размеру (до 20–25 см). Выбор зависит от многих факторов: толщины скрепляемых деталей, материала, из которого они изготовлены и т. д.
Чтобы не ошибиться с выбором, важно помнить о простом правиле: длина гвоздя должна быть больше ширины прибиваемой детали в 2–4 раза. Один из важных элементов гвоздя – шляпка
Она бывает потайная и видимая. Если первый вариант – более безопасный, так как крепёжный элемент не повредит поверхность детали при вбивании, то во втором случае следует быть осторожным: иногда при вбивании такого гвоздя покрытие (например, шпон, которым покрывается МДФ плита) может лопнуть
Один из важных элементов гвоздя – шляпка. Она бывает потайная и видимая. Если первый вариант – более безопасный, так как крепёжный элемент не повредит поверхность детали при вбивании, то во втором случае следует быть осторожным: иногда при вбивании такого гвоздя покрытие (например, шпон, которым покрывается МДФ плита) может лопнуть.
По функциональному назначению
Каждый гвоздь здесь имеет своё предназначение и используется при выполнении конкретных работ. Среди таковых стоит отметить:
- Строительный гвоздь. Как говорится, это «классика жанра». Такой крепёжный элемент можно найти даже в закромах кухни одинокой, но самодостаточной дамы. Чаще всего он используется для соединения деревянных деталей. У него широкая шляпка (её диаметр больше диаметра заострённого стержня в 3 раза). Кроме того, строительный гвоздь можно узнать по выступающим насечкам у самой шляпки. Длина таких крепежей разная, есть экземпляры со стержнем до 25 см.
- Кровельный. Такой крепёжный элемент идеален для соединения больших по площади металлических листов с деревянной обрешёткой. Внешне он очень напоминает строительный гвоздь, но между этими изделиями есть существенная разница: кровельный выглядит более основательно, так как у него шире шляпка и толще стержень.
- Толевой. Его «стихия» — также кровля и всё, что с ней связано, но такой крепёжный элемент хорош в работе с любыми мягкими материалами. Шляпка практически в 6 раз крупнее стержня.
- Шиферный гвоздь. Внешне он выглядит как строительный, но опытный плотник сразу видит отличие: шляпка шиферного крепёжного элемента оцинкована. Эта деталь не случайна, она предназначена для защиты шифера от попадания влаги.
- Финишный. Примечательная отличительная черта – маленькая шляпка, которая совсем немного шире стержня (не более чем в полтора раза). Он используется для крепления декоративных покрытий, так как узкая шляпка буквально «проваливается» в полотно. Отличная маскировка в тех местах, где нужно, чтобы всё было безупречно.
- Плинтусный гвоздь. Выглядит практически как финишный, но отличие кроется в незначительной мелочи: плинтусный крепёжный элемент сделан с небольшой насечкой на стержне, благодаря которой детали крепятся более надёжно.
- Декоративный гвоздь с резной необычной шляпкой. Это оригинальная деталь, которая не только крепко держит, но и украшает покрытие.
- Отделочный гвоздь — мягкий и тонкий, сделан из проволочного покрытия и прекрасно работает там, где необходимо не только закрепить (пусть и не так надёжно, как хотелось бы), но и сделать более оригинальным внешний вид соединённых деталей. Шляпка, как и у декоративного, зачастую бывает резная.
- Винтовой. Его можно узнать по канавкам спиралевидной формы на стержне. Благодаря такому незамысловатому решению крепёжный элемент прочно держит всё, что им соединяют. Он часто используется для обустройства деревянного пола, так как скреплённые такими крепежами доски будут держаться довольно долгое время.
- Ершённый гвоздь. У него интересен стержень, который состоит из последовательных усечённых конусов. Считается, что такой крепёжный элемент соединяет детали «намертво». Более того, его сложно достать при необходимости, а в некоторых случаях без необратимых повреждений полотна это сделать невозможно.
- Скобка — это крепёжный элемент U-образной формы с острыми концами. Используется при электромонтажных работах и служит для фиксации и крепления кабелей, проводов.
- Стальной гвоздь. «Близкий родственник» строительного, но он совершенно несгибаем, а потому используется для соединения деталей из твёрдых сортов древесины.
- Игла. У такого крепёжного элемента нет шляпки, поэтому используется он для крепления ПВХ-панелей.
- С двойной шляпкой. Необходим при возведении разборных конструкций, например теплиц. Первая шляпка фиксирует крепёжный элемент в поверхности детали, а вторая облегчает демонтаж.
- Дюбель — прочный элемент, который используют для вбивания в стены из кирпича или бетона.
- Для гипсокартона. Специальный гвоздь с широкой шляпкой. Благодаря ей детали не просто надёжно фиксируются, но и не разрушаются в месте вбивания.
@analogicus, Pixabay
Производство и применение
Изготовление гвоздей – довольно простой с технологической точки зрения процесс. Здесь не требуется особых условий – давления или температуры, а вся работа сводится к разматыванию проволоки, отрезанию и формированию шляпки. Организация производства гвоздей относится к предприятиям, не требующим большого стартового вложения.
Сырье для продукции, то есть, проволоку, выпускают металлопрокатные предприятия в бобинах весом от 0,7 до 1,8 тонн. Причем приобрести можно как проволоку из обычной черной стали, так и оцинкованную, например.
- Первым этапом изготовления выступает разматывание проволоки, для чего используется специальное устройство – тельфер.
- Затем проволока передается на подающее устройство – роликоправильное, которое перемещает материал к ударной конструкции.
- Главный элемент технологической линии – гвоздильный станок. Здесь проволока вводится в ударное устройство, зажимается и отрезается.
- Затем на отрезке формируется шляпка – с насечками или без.
- Готовые гвозди ссыпаются в тару, как правило, картонный ящик.
Кроме того, линия может включать в себя резьбонакатную машину: в этом случае можно выпускать винтовые и ершеные гвозди.
Также могут потребоваться модули для оцинковки или нанесения слоя меди или латуни. При больших объемах работ, покрывать гвозди защитным слоем оказывается более выгодно, чем приобретать соответствующую проволоку.
Применение гвоздей не просто широко, а бесконечно. Сложно назвать такую строительную или ремонтную работу, где можно обойтись без гвоздей. Но чтобы подобрать нужный вид метиза, необходимо учитывать особенности скрепления:
- характер базового материла – если для дерева подойдет строительный универсальный гвоздь, то для тяжелого бетона понадобится закаленный;
- характер прикрепляемого материала – отделку фиксируют малозаметным крепежом с маленькой головкой, а вот для крепления толя понадобится толевый гвоздь с очень большой шляпкой;
- характер нагрузки – для обычного крепежа подойдет и универсальный вариант, а при нагрузке на сдвиг понадобится нагель;
- материал гвоздя – изделие из черной стали годится только для внутренних работ в сухих помещениях, а омедненные гвозди можно смело использовать при отделке бани.
Разнообразие изделий, когда это касается гвоздей, вовсе не является избыточным. Наоборот, позволяет выбрать оптимальный крепеж для всех случаев.
Related Posts via Categories
- Класс прочности болтов – насколько хорошо метизы противостоят разрушению?
- Анкерный болт с гайкой – испытанный вариант крепежа
- Дюбель-гвоздь – какие крепежные изделия самые качественные?
- Анкерные болты – особый вид крепежа для сложных конструкций
- Обозначение болтов по ГОСТ – ориентируемся в мире метизов
- Как заклепать заклепку – автоматические и ручные методы для разных материалов
- Изготовление болтов – понятный технологический процесс
- Игольчатый пружинный шплинт – ушастый крепеж для сферы машиностроения
- Высокопрочные болты – полная информация о крепежных изделиях
- Размеры вытяжных заклепок – над чем следует подумать при расчете?
Методика расчёта
Расчёт ферм выполняется в соответствии с СП 20.13330.2016 “Нагрузки и воздействия” и СП 64.13330.2017 “Деревянные конструкции”.
Расчёт основан на использовании метода конечных элементов.
Для удобства использования доступно два режима расчёта:
- быстрый расчёт;
- полный расчёт.
Быстрый расчёт предназначен для предварительной оценки и подбора схемы фермы и ширины отдельных балок фермы.
В режиме быстрого расчёта производятся следующие расчёты:
- предельные состояния 1-ой группы под воздействием расчётной снеговой нагрузки с равномерным её распределением (СП 20.13330.2016 Приложение Б.1 Вариант 1);
- предельные состояния 2-ой группы по эстетико-психологическим требованиям под воздействием нормативной снеговой нагрузки с равномерным её распределением (СП 20.13330.2016 Приложение Б.1 Вариант 1).
Полный расчёт требует значительно большего времени, поскольку при нём расчитывается намного больше комбинаций нагрузок. Он предназначен для окончательного расчёта элементов фермы, параметров фанерных накладок и гвоздевых соединений.
В режиме полного расчёта дополнительно производятся расчёты под воздействием различных комбинаций снеговой и ветровой нагрузок:
- предельные состояния 1-ой группы под воздействием расчётной снеговой нагрузки с равномерным её распределением (СП 20.13330.2016 Приложение Б.1 Вариант 1) и
расчётной ветровой нагрузки по СП 20.13330.2016 Приложение В.1.2 (в двух вариантах при угле от 15° до 30°); - для углов от 15° до 45° предельные состояния 1-ой группы под воздействием расчётной снеговой нагрузки с её распределением по СП 20.13330.2016 Приложение Б.1 Вариант 2;
- для углов от 15° до 45° предельные состояния 1-ой группы под воздействием расчётной снеговой нагрузки с её распределением по СП 20.13330.2016 Приложение Б.1 Вариант 2 и
расчётной ветровой нагрузки по СП 20.13330.2016 Приложение В.1.2 (в двух вариантах при угле от 15° до 30°); - для углов от 10° до 30° предельные состояния 1-ой группы под воздействием расчётной снеговой нагрузки с её распределением по СП 20.13330.2016 Приложение Б.1 Вариант 3;
- для углов от 10° до 30° предельные состояния 1-ой группы под воздействием расчётной снеговой нагрузки с её распределением по СП 20.13330.2016 Приложение Б.1 Вариант 3 и
расчётной ветровой нагрузки по СП 20.13330.2016 Приложение В.1.2 (в двух вариантах при угле от 15° до 30°); - только расчётной ветровой нагрузки по СП 20.13330.2016 Приложение В.1.2 (в первом варианте при угле от 15° до 30°), без иных нагрузок на верхний и нижний пояса фермы; для предупреждения возможности отрыва в процессе монтажа.
Для использования калькулятора требуется браузер с поддержкой HTML5.
Оборудование для производства гвоздей
Используется следующее оборудование:
Гвоздильный автомат
Обратите внимание на то, какой длины и ширины продукцию может он выпускать. Дороже выйдут универсальные станки, нежели мини-устройства, рассчитанные на выпуск гвоздей с небольшим диаметром
Стоимость начинается от 500 тысяч рублей;
Шлифовальная машина. Будет придавать продукции товарный внешний вид. Цена такого устройства составляет не менее 200 тысяч рублей;
Упаковочный автомат. Вручную упаковывать гвозди затруднительно и долго. Но, можно приобрести упаковочный автомат, который будет использоваться для фасовки товара в автоматизированном режиме. Его цена составляет приблизительно 400 тысяч рублей;
Кран. В его задачу входит подъем бухт с проволокой и установка в станок. Цена – 150 тысяч рублей.
Выше указаны цены на новое оборудование. Можно сэкономить и приобрести поддержанные станки
Но, делать это стоит осторожно, убедившись в том, что изделия исправны, и не выработали полностью свой ресурс. Оборудование должно быть ремонтопригодным, а запчасти на него быть представлены в свободной продаже
Сколько гвоздей в 1 кг
В большом промышленном производстве гвозди применяются весьма обширно и поставляются на строительную площадку большими объемами по весу в ящиках. Но даже если вы решили купить в магазине гвозди для небольшого объема работ, продавать их вам будут не поштучно, а на вес.
Это обусловлено тем, что основную стоимость гвоздя составляет материал из которого он сделан, а сам процесс изготовления гвоздей простой и недорогой.
Но как быть, если вам необходимо небольшое количество гвоздей для работы и лишние вам ни к чему, так как скорее всего они ни когда вам больше не понадобятся. Здесь вам понадобится знать, сколько гвоздей содержится в одном килограмме.
Зная сколько гвоздей (штук) будет в 1 кг вы легко сможете рассчитать, сколько вам покупать 100 грамм или 0,5 кг. Понятно, что чем больше по размеру гвоздь, тем больше он весит и количество на кг веса данных гвоздей меньше.
Конечно можно купить в строительном магазине и гвозди в мелкой фасовке, но необходимо помнить, что цена крепежа в данной упаковке обычно завышена минимум в 1,5 – 2 раза. И это очень невыгодно с точки зрения экономики. Доходит до того, что вам проще взять несколько килограммом гвоздей на мелкооптовой базе, так как они стоят столько же сколько небольшой пакетик этих же гвоздей поштучно.
Полезными будут знания о весе того или иного количества гвоздей для тех, кто планирует нести домой купленный крепеж в большом количестве вручную. Если вы будете знать точный вес покупки, сможете реально оценить стоит ли это делать или лучше привезти покупки на машине.
Ниже приведена таблица о приблизительно количества гвоздей в кг.
В таблице приведены характеристики для обычных строительных гвоздей. Также мы решили добавить графу для таблицы, где указан вес одной тысячи гвоздей каждого вида в граммах. С помощью изложенной информации вы сможете также рассчитать вес одного гвоздя необходимого размера. Для этого достаточно вес тысячи штук разделить на 1000.
Если же вас интересует количество крепежа другого вида, например саморезов, то на нашем сайте вы также можете найти данную информацию, причем данные представлены для различных разновидностей.
Сколько гвоздей в 1 кг
Размеры DxL | 1000 штук вес в граммах | штук в 1 кг | Размеры DxL | 1000 штук вес в граммах | штук в 1 кг |
| 0,8х8 | 32 | 31250 | 1,8х60 | 1160 | 862 |
| 0,8х12 | 34 | 29412 | 2,0х40 | 949 | 1054 |
| 1,0х16 | 100 | 10000 | 2,0х50 | 1190 | 840 |
1,2х16
147
6803
2,5х50
1870
535
1,2х20
183
5464
2,5х60
2230
448
1,2х25
219
4566
3,0х70
3770
265
1.4х25
302
3311
3,8х80
4330
231
1,4х32
385
2597
3,5х90
6600
152
1,4х40
482
2075
4,0х100
9500
105
1,6х25
397
2519
4,0х120
11500
87
1,6х40
633
1580
5,0х120
17500
57
1,6х50
794
1259
5,0х150
21900
46
1,8х32
640
1563
6,0х150
32400
31
1,8х40
787
1271
6,0х200
43100
23
1,8х50
967
1034
Мы надеемся что информация, представленная в статье, позволит вам избежать излишних трат в процессе ремонта или строительства.
Вес гвоздей строительных. Вес 1 гвоздя.
В зависимости от длины, диаметра гвоздя, они всегда пригодятся в промышленном и гражданском строительстве. Их изготавливают из горячекатаной стальной проволоки, которая поставляется в катушках. Также гвозди изготавливают из цветных металлов и сплавов. Процесс изготовления стальных гвоздей заключается в подаче проволоки на гвоздильный станок, затем выбирают необходимую длину гвоздя обрезая его и плотно фиксируют, после делают высадку головки гвоздя.
При покупке большого количества гвоздей, его поставки потребителю производятся в килограммах на вес. Расчет веса 1 или 1000 шт. гвоздей не сложен. Для этого существуют таблицы теоретического веса гвоздей. Из данной таблицы необходимо выбрать диаметр и длину, напротив будет стоять вес данного гвоздя в килограммах. Его вес напрямую зависит от материала из которого он изготовлен, диаметра и длины, а также формы головки гвоздя. Эти все параметры регламентируются и имеются общие стандарты изготовления гвоздей в виде ГОСТ. Ниже приведены ГОСТы с таблицами размеров и весов самых востребованных гвоздей.
Строительные гвозди ГОСТ 4028-63.
Таблица 1
Теоретический вес 1000 шт. строительных гвоздей ГОСТ 4028-63.
| Размер гвоздей d×l, мм | Вес 1000 шт. гвоздей, кг |
| 0,8×8 | 0,032 |
| 0,8×12 | 0,051 |
| 1,0×16 | 0,100 |
| 1,2×16 | 0,147 |
| 1,2×20 | 0,183 |
| 1,2×25 | 0,219 |
| 1,4×25 | 0,302 |
| 1,4×32 | 0,385 |
| 1,4×40 | 0,482 |
| 1,6×25 | 0,397 |
| 1,6×40 | 0,633 |
| 1,6×50 | 0,791 |
| 1,8×32 | 0,640 |
| 1,8×40 | 0,787 |
| 1,8×50 | 0,967 |
| 1,8×60 | 1,16 |
| 2,0×40 | 0,949 |
| 2,0×50 | 1,19 |
| 2,5×50 | 1,87 |
| 2,5×60 | 2,23 |
| 3,0×70 | 3,77 |
| 3,0×80 | 4,33 |
| 3,5×90 | 6,6 |
| 4,0×100 | 9,5 |
| 4,0×120 | 11,5 |
| 5,0×120 | 17,8 |
| 5,0×150 | 21,9 |
| 6,0×150 | 32,4 |
| 6,0×200 | 43,1 |
| 8,0×250 | 96,2 |
Вес гвоздей строительных. Вес 1 гвоздя.
Гвоздь строительный с плоской головкой ГОСТ 4028-63.
Рис.1. Гвоздь строительный с плоской головкой ГОСТ 4028-63.
Таблица 2
Размеры строительных гвоздей с плоской головкой ГОСТ 4028-63.
| Диаметр стержня d, мм | Длина гвоздя l, мм |
| 0,8 | 8 |
| 12 | |
| 1,0 | 16 |
| 1,2 | 16 |
| 20 | |
| 25 | |
| 1,4 | 25 |
| 32 | |
| 40 | |
| 1,6 | 25 |
| 40 | |
| 50 |
Гвоздь строительный с конической головкой ГОСТ 4028-63.
Рис.2. Гвоздь строительный с конической головкой ГОСТ 4028-63.
Рис.3. Гвоздь трефовый с конической головкой ГОСТ 4028-63.
Рис.4. Гвоздь трефовый с перемычками и конической головкой ГОСТ 4028-63.
Таблица 3
Размеры строительных гвоздей с конической головкой ГОСТ 4028-63.
| Условный диаметр стержня d, мм | Длина гвоздя l, мм | Размер а, мм | Наименьший диаметр головки D, мм |
| 1,8 | 32 | — | 3,5 |
| 40 | |||
| 50 | |||
| 60 | |||
| 2,0 | 40 | 1,75 | 4 |
| 50 | |||
| 2,5 | 50 | 2,2 | 5 |
| 60 | |||
| 3,0 | 70 | 2,65 | 6 |
| 80 | |||
| 3,5 | 90 | 3,1 | 7 |
| 4,0 | 100 | 3,55 | 7,5 |
| 120 | |||
| 5,0 | 120 | 4,45 | 9 |
| 150 | |||
| 6,0 | 150 | 5,3 | 11 |
| 200 | |||
| 8,0 | 250 | 7,13 | 14 |
Вес гвоздей строительных. Вес 1 гвоздя.
Гвозди толевые круглые ГОСТ 4029-63
Рис.5. Гвоздь толевый ГОСТ 4029-63.
Таблица 4
Размеры и масса гвоздей толевый ГОСТ 4029-63.
| Размер гвоздей d×l, мм | Диаметр стержня, d, мм | Допуск на диаметр, мм | Длина гвоздя, L, мм | Допуск на длину гвоздя, мм | Наименьший диаметр головки, Dmin, мм | Вес 1000 шт. гвоздей, кг |
| 2,0×20 | 2,0 | ±0,05 | 20 | –3,0 | 5,00 | 0,482 |
| 2,0×25 | 2,0 | ±0,05 | 25 | –3,0 | 5,00 | 0,605 |
| 2,5×32 | 2,5 | ±0,06 | 32 | –3,0 | 6,25 | 1,22 |
| 2,5×40 | 2,5 | ±0,06 | 40 | –3,0 | 6,25 | 1,52 |
| 3,0×40 | 3,0 | ±0,06 | 40 | –3,0 | 7,50 | 2,23 |
Гвозди тарные круглые по ГОСТ 4034-63
Рис. 6. Гвоздь тарный ГОСТ 4034-63
Таблица 1. Размеры и масса гвоздей тарных ГОСТ 4034-63
| Размер гвоздей d×l, мм | Диаметр стержня d, мм | Допуск на диаметр, мм | Длина гвоздя d, мм | Допуск на длину гвоздя, мм | Номинальный диаметр головки, D, мм | Пред. отклон., мм | Вес 1000 шт. гвоздей, кг |
| 1,6×25 | 1,6 | ±0,05 | 25 | –3 | 4 | ±0,02 | 0,394 |
| 1,6×35 | 1,6 | ±0,05 | 35 | –3 | 4 | ±0,02 | 0,46 |
| 1,8×32 | 1,8 | ±0,05 | 32 | –3 | 4,5 | ±0,02 | 0,641 |
| 1,8×40 | 1,8 | ±0,05 | 40 | –3 | 4,5 | ±0,02 | 0,783 |
| 1,8×45 | 1,8 | ±0,05 | 45 | –3 | 4,5 | ±0,02 | 0,883 |
| 2,0×40 | 2 | ±0,05 | 40 | –3 | 5 | ±0,02 | 0,99 |
| 2,0×45 | 2 | ±0,05 | 45 | –3 | 5 | ±0,02 | 1,11 |
| 2,2×50 | 2,2 | ±0,06 | 50 | –3 | 5,5 | ±0,03 | 1,49 |
| 2,5×50 | 2,5 | ±0,06 | 50 | –3 | 6 | ±0,03 | 1,92 |
| 2,5×60 | 2,5 | ±0,06 | 60 | –4 | 6 | ±0,03 | 2,29 |
| 3,0×70 | 3 | ±0,06 | 70 | –4 | 6,5 | ±0,03 | 3,82 |
| 3,0×80 | 3 | ±0,06 | 80 | –4 | 6,5 | ±0,03 | 4,38 |
Рис. 7. Гвоздь формовочный ГОСТ 4035-63
Таблица 1. Размеры и масса гвоздей формовочных ГОСТ 4035-63
| Размер гвоздей d×l, мм | Диаметр стержня, d, мм | Допуск на диаметр, мм | Длина гвоздя, L, мм | Допуск на длину гвоздя, мм | Минимальный диаметр, головки, Dmin, мм | Вес 1000 шт. гвоздей, кг |
| 1,2×50 | 1,2 | ±0,05 | 50 | –4 | 2,0 | 0,442 |
| 1,4×60 | 1,4 | ±0,05 | 60 | –4 | 2,5 | 0,722 |
| 1,4×70 | 1,4 | ±0,05 | 70 | –4 | 2,5 | 0,843 |
| 1,6×80 | 1,6 | ±0,05 | 80 | –4 | 2,8 | 1,29 |
| 1.6х 100 | 1,6 | ±0,05 | 100 | –6 | 2,8 | 1,59 |
| 1,8×120 | 1,8 | ±0,05 | 120 | –6 | 3,2 | 2,37 |
| 1,8×150 | 1,8 | ±0,05 | 150 | –7 | 3,2 | 3,17 |
Практика определения на производстве
Для всех металлических изделий (метизов) разработаны стандарты. Именно ими пользуются металлурги и другие производственники для определения массы, а далее и веса круга стального по таблицам. Чаще всего требуется рассчитать этот параметр для сортового проката или кованого сорта с любыми формами сечения.
Для стального проката и поковок
Это легко сделать с помощью соответствующих стандартов. В стандарте показаны данные на чертежах и их обозначение в таблицах металлов. Остаётся лишь найти нужные данные в таблице и соответствующую им массу. Она указана для погонного метра. Далее, пересчёт делается на нужную длину.
Некоторые из этих документов:
- Для стального проката круглой формы ГОСТ 2590—2006.
- Для кованого сорта (круга и квадрата) ГОСТ 1133—71.
- Для равнополочного и не равнополочного уголка ГОСТ 8509—93.
- Для швеллеров равнополочных ГОСТ 8278—83.
Там же приведена площадь поперечного сечения для каждого изделия. Таким образом, можно узнать искомую величину (массу) для метиза другого сечения, по известной площади его сечения. Этот метод простой и довольно надёжный, если не требуется высокая точность вычислений. Для изделий из других материалов следует пользоваться соответствующими ГОСТ. Трубам из бронзы и латуни соответствуют ГОСТ 2622—75.
С помощью таблиц плотностей
Найти величину m можно следующим образом:
- Измерить предмет.
- Определить его объём.
- Найти ρ по таблице.
- Подставив известные величины в формулу, найти m.
Объём тела
Для изделий стандартной формы эта процедура отработанная. Зная линейные размеры тела, можно узнать объём. Вот некоторые формулы вычисления этой составляющей:
- Для шара — его радиус (r) возводят в куб и умножают на 4/3π (π=3,1415926535).
- Для цилиндра — это площадь основания, умноженная на высоту. В основании круг, его площадь — это πr2.
- Для параллелепипеда (это блюмы, слябы, лист, лента) — перемножаем три стороны.
- Для конуса умножается треть высоты на площадь круга (основания).
Если вещь небольшая, а конфигурация необычная, то погрузив её в воду (или другую жидкость), легко измерить вытесненный объём жидкости. Он и будет искомой величиной. Ксилометр — это прибор для измерения объёма, основанный на этом принципе.
Единицы измерения
Массу принято измерять в килограммах (СИ) или граммах. При её определении надо выбирать соответствующие размерности других компонентов. Для плотности — кг/м³ или грамм/см³. Для объёма —м³ (или см³). Такие вычисления будут верны.
Калькуляторы нахождения параметров
Чтобы не вычислять по формулам самостоятельно, для наиболее распространённых изделий разработаны калькуляторы. Пользоваться ими легко. Нужно знать геометрические данные изделия и плотность (берётся из таблиц). Все параметры вводятся в калькулятор. На выходе получаем готовый результат.
Иногда возникает необходимость подсчёта количества мелких крепёжных деталей (болтов, гаек, шайб). Такие калькуляторы существенно облегчают расчёты. Вводятся следующие данные: тип метиза, ГОСТ, диаметр, длина. На выходе имеем массу и количество (штук).
