Сверлильный станок на магнитном основании

Классификации сверлильных станков 

Для определения оптимального типа магнитного сверлильного станка необходимо брать во внимание его технические и эксплуатационные качества. Несмотря на относительно небольшие размеры этот вид оборудования может иметь широкий функционал. 

Не существует общепринятой классификации станков на магнитном основании. Поэтому перед приобретением рекомендуется сделать сравнительный анализ предлагаемых моделей. Определяющим параметром являются условия эксплуатации оборудования. Им должны соответствовать характеристики, которыми обладает магнитный станок.

Исходя из этого условия можно выделить такие параметры оборудования:

• подача сверла – ручная или автоматическая. Второй вариант используется при невозможности вручную осуществлять процесс сверления. Предварительно настраиваются параметры станка с магнитным основанием, а затем после установки на металлоконструкцию программа запускается;
• тип питания электродвигателя – от аккумуляторных батарей или с помощью подключения к электросети;
• функция поворота сверлильной головки относительно заготовки. Это дает возможность формировать сложные сквозные и глухие отверстия.

Помимо этих конструктивных особенностей необходимо учитывать фактические технические характеристики модели. Они определяют не только перечень выполняемых операций, но и их качество.

Виды электромагнитных дрелей

Прижимная сила, которая зависит от объема используемого электромагнита, стартует от 500 кг. Чем толще металл, который нужно обработать, тем выше значение прижимной силы должен иметь инструмент. Часто в металлоконструкции возникает необходимость просверлить отверстие в нижней части. Если делать это обычной дрелью, то понадобится много сил, времени и новых сверл. Благодаря магнитной дрели эту операцию можно выполнить в считанные минуты, предварительно зафиксировав устройство на металлическом основании.

Это интересно! Важным параметром магнитной дрели является диаметр сверления отверстий. Минимальное его значение для любого аналогичного устройства составляет от 1 мм, а максимум зависит от массивности агрегата.

Максимальный диаметр отверстия, который можно просверлить рассматриваемым инструментом, составляет 150 мм. Для получения такого отверстия понадобятся корончатые сверла для магнитной дрели. Для такого необычного инструмента применяются специальные сверла, оснащенные магнитным захватом на хвостовой их части.

На виды магнитные дрели подразделяются в зависимости от их массовых показателей. Различают следующие виды:

1. Ультрамобильные. Масса таких инструментов составляет 10 кг, а применяются исключительно в тех случаях, когда ограничен доступ для установки стационарного устройства
2. Мобильные. Их вес составляет от 10 до 14 кг. Популярные модели, которые пользуются спросом при проведении работ на высоте. Их преимуществом является относительно небольшой вес, и высокие показатели прижимной силы
3. Среднемобильные. Их вес составляет до 20 кг, и применяются они тогда, когда металлоконструкция имеет большую толщину
4. Тяжелые. Вес таких агрегатов достигает 25 кг. Они очень неудобны в транспортировке, но при этом имеют огромный спектр возможностей. К применению таковых инструментов прибегают тогда, когда все вышеперечисленные модификации не справляются с поставленными задачами.

Это интересно! Необходимость такого инструмента, как магнитная дрель, в домашних условиях, крайне низкая, если только род вашей деятельности не связан с металлоконструкциями. Просверлить отверстие в металле толщиной до 5 мм можно обыкновенной электрической дрелью со сверлом из высококачественной стали.

Магнитная дрель чем-то напоминает сверлильный станок, но разница лишь в том, что станки являются стационарными, в отличие от рассматриваемых агрегатов. При помощи магнитного агрегата можно обрабатывать и другие материалы, однако главным условием при этом является надежная фиксация инструмента на металлическом основании.

Возможность самостоятельного изготовления

Станок с возможностью установки дрели

Несмотря на все вышеперечисленные положительные качества, сверлильные станки, имеющие магнитное основание, обладают высокой стоимостью. Поэтому многие задумываются о возможности изготовления их своими руками.

Главная проблема заключается в согласовании компонентов оборудования. Конструкция станка должна быть достаточно небольшой, но при этом выполнять возложенные на нее функции. В отличие от классических моделей передача вращающего момента осуществляется не с помощью ременного привода, а шестеренчатого. Сделать его своими руками проблематично.

Выходом из этой ситуации является приобретение подставки на магнитной подушке с возможностью установки ручного обрабатывающего инструмента. Магнитные сверлильные станки подобной конструкции обладают такими эксплуатационными качествами:

• блок крепления инструмента рассчитан для монтажа дрели, фрезера;
• небольшие размеры;
• возможность монтажа на конструкцию в горизонтальном или вертикальном положении.

Для решения последней проблемы можно изготовить блок дистанционного управления ручной дрелью. Это позволит контролировать процесс формирования глухих или сквозных отверстий дистанционно. Дополнительно можно приобрести или сделать систему подачи СОЖ. Она будет представлять собой небольшую емкость, устанавливаемую на корпус дрели. С помощью шланга жидкость подаётся в зону обработки.

 

Важные характеристики сверлильного магнитного станка для труб

Диаметр сверления

Для мехобработки на оборудовании данной категории применяют корончатые сверла (или кольцевые фрезы). Поэтому основным параметром при выборе дрелей для труб и других сложных поверхностей является диаметр сверления с использованием корончатого сверла.

Производителем четко рассчитаны все параметры сверлильных дрелей, обеспечивающие выполнение предусмотренных нормативными документами характеристик.

Наличие постепенного регулирования и реверса

Такие качества требуется учитывать при универсальном использовании оборудования: для нарезки глухой резьбы, для обработки обширного интервала диаметров, расточных головок, зенковок, разверток. Такими возможностями обладают магнитные дрели для сверления металла крупного и среднего классов.

Посадка шпинделя

Сверлильные дрели с установкой шпинделя КМ 2…КМ 5 существенно увеличивают область применения: возможна использование патрона для нарезки резьбы, расточной головки с хвостовиком КМ, обычного сверла и т.д. Патрон, имеющий жесткое закрепление в шпинделе, уменьшает сферу использования оборудования.

Масса станка

Такой показатель является особенно существенным для работы монтажников-высотников, при организации работ в условиях, предусматривающих многократную передислокацию оборудования, для различных мобильных работ. При производстве таких работ вес станка является определяющим фактором.

Автоматическая подача

При производстве большого количества операций, а также выполнении работ в стесненных условиях востребованными являются магнитные станки сверлильные для труб с автоподачей.

Использование оборудования позволяет сократить потребление инструмента до 30%, благодаря плавности и равномерности подачи и стабильной работы других параметров.

Особенности эксплуатации и выбора инструмента

Магнитная дрель оснащается мощными электродвигателями, параметры которых составляют от 1 кВт и выше. Если в процессе сверления металлического основания происходит заклинивание сверла, то последствия следующие:

• Выход из строя сверла, стоимость которых достаточно высока
• Заклинивание мотора, стоимость которого составляет половину цены инструмента
• Получение травмы человеком, работающим инструментом

Чтобы избежать всех этих последствий, производители оснащают изделия проскальзывающей муфтой или устройством скольжения. Чтобы воспользоваться инструментом, нужно соблюдать следующие действия:

1. Перед установкой инструмента на металлическое основание нужно очистить место соприкосновения. Это позволит обеспечить качественное и надежное зацепление
2. Определить место сверления отверстия. При этом вовсе не обязательно его намечать керном, так как инструмент при сверлении не смещается с места
3. После установки инструмента на металлическое или неметаллическое основание, нужно проверить надёжность соединения
4. После этого устанавливается необходимого диаметра насадка в патрон инструмента, и проверяется наличие охлаждающей жидкости в баке, если в устройстве предусмотрена такая функция
5. Для приведения инструмента в действие, нужно нажать кнопку, после чего в ручную или автоматически регулировать силу прижатия сверла к обрабатываемой поверхности. Дополнительный электромотор в конструкции устройства позволяет автоматически прижимать насадку к обрабатываемой детали
6. Чтобы снизить трение в процессе сверления, применяются специальные смазывающие и охлаждающие жидкости. Эти жидкости позволяют снизить нагрузку на электродвигатель, а также продлить срок службы инструмента

Чтобы снять инструмент с металлического основания, нужно выключить подачу питания на электромагнитную подушку, придерживая при этом устройство.

Это интересно! Если нужно просверлить отверстие в немагнитных материалах, то для таких случаев имеются специальные вакуумные плиты крепления.

Если планируется купить магнитную дрель, то первоначально следует определиться, для каких целей нужен инструмент. Одним из важнейших критериев выбора инструмента является его вес. Чем выше вес устройства, тем больше и стоимость. На стоимость также влияют вспомогательные функции, как водяное охлаждение, разные скоростные режимы, удобные кнопки включения.

Рассмотренный в материале инструмент принадлежит к категории профессиональных. Выпускаются такие инструменты разными производителями, которыми являются: Euroboor, Metabo, Rotabroach, MBR. При выборе обязательно убедитесь в том, что инструмент оснащён удобными кнопками включения и рукояткой для транспортировки.

Конструкция и типы сверлильных установок на магнитном основании

Сверлильные станки, оснащенные стойкой с магнитным основанием, в зависимости от типа используемого привода основного движения, подразделяются на несколько категорий:

• электрические;
• пневматические;
• гидравлические.

Электрические станки с магнитным основанием относятся к наиболее распространенным. Используются такие установки в тех местах, где есть доступ к электрической сети и отсутствует взрывоопасная среда. Приводом такого станка, обеспечивающим вращение режущего инструмента, является электродвигатель, от мощности которого напрямую зависят функциональные возможности оборудования. Среди станков данного типа наибольшей популярностью пользуются компактные модели, вес которых не превышает 16 кг, а мощность двигателя составляет 0,75–1,4 кВт.

Сверлильный магнитный станок EBM-360 с питанием от встроенного аккумулятора

Пневматический сверлильный станок на магнитной плите – это оборудование, в котором режущий инструмент вращается за счет энергии сжатого воздуха. Работают с такими установками в тех местах, где нет доступа к электричеству, а также в тех случаях, где использование последнего просто недопустимо по требованиям безопасности (например, во взрывоопасной среде).

Элементы конструкции таких станков могут быть изготовлены из специальных сплавов, которые не дают искру, что значительно повышает безопасность данного оборудования.

Приводом магнитных станков гидравлического типа является гидромотор, который приводится в действие за счет давления специального масла. Такие станки, конструктивные элементы которых изготовлены из сплавов, не подверженных коррозии, используются при выполнении работ в условиях повышенной влажности или под водой.

Поскольку станки на магнитном основании применяют преимущественно для сверления отверстий в габаритных деталях значительной толщины, рабочий инструмент сильно нагревается в процессе работы. Для нейтрализации последствий сильного нагрева, который может привести к поломке инструмента, практически все модели магнитных станков оснащены эффективной системой охлаждения. В качестве рабочей жидкости в таких системах охлаждения чаще всего используется вода, которую заливают в специальную емкость. Подача воды в зону обработки осуществляется в автоматическом режиме, для чего в конструкции станка предусмотрены специальная трубка и компактный насос.

Устройство сверлильного станка на магнитном основании

Для защиты инструмента от поломки в экстренных ситуациях, а также для обеспечения безопасности оператора установки современные модели магнитных станков оснащаются предохранительными механизмами. Многие производители в качестве такого механизма используют проскальзывающие муфты, которые устанавливаются на редуктор оборудования. В тот момент, когда сверло или корончатая фреза застревают в обрабатываемой детали, разъединяются привод установки и узел, в котором зафиксирован инструмент.