Полимочевина — что это такое, где и как применяется

НАЧАЛО БИЗНЕСА ПО НАПЫЛЕНИЮ ПОЛИМОЧЕВИНЫ

Для того чтобы начать оказывать услуги по напылению ПМ, следует четко представлять себе весь технологический процесс по ее нанесению. И особенно все затраты на закупук оборудоваия, обучение персонала и поиск заказов. В большинстве случаев новоиспеченные подрядчики принебрегают обучением своих сотрудников, а затем сталкиваются с рекламациями.

На сегодняшний день (февраль 2019года) на территории РФ нет специализированного лицензированного обучающего центра. Который мог бы официально аттестовать операторов установок высокого давления. Однако работа в этом направлении ведется соответствующими ассоциациями. Сейчас “обучение” проводят толко некотрые производители компонентов и установок высоккго давлеия на своих производственных териториях. Ну и разумеется обучение только по работе со своими материалами и оборудованием.

В прочем и нормативная база регламентирующая условия производства полиолов также находится в стадии разработки. Поэтому если вы планируете начать бизнес по напылению сложных полимеров вам придется “выкручиваться” перед заказчикам предоставляя технологические карты и регламенты не имеющие нормативно правовой основы.

ПЛЮСЫ ТЕХНОЛОГИИ

Полностью полимеризованное покрытие из полимочевины экологично. Оно не выделяет ни каких вредных веществ ни запахов, а некоторые системы могут контактировать с питьевой водой.

Технологичность напыления заключается в качественном (бесшовном) обходе всех примыканий, швов и стыков.
Отличное сочетание физических характеристик.
Отсутствие усадки в процессе набора прочности. Сухой остаток 100%.
Может использоваться в качестве диэлектрического слоя.
Высокая износостойкость при абразивном и механическом воздействии.
Высокая температура эксплуатации. Практически все системы могут неограниченно долго эксплуатироваться при температурах близких к 180°С.
Отличная эластичность при -50°С.
Покрытия из полимочевины реже требуют ремонт по сравнению со всеми видами классических гидроизоляционных материалов.
Покрытие из ПМ имеет отличную адгезию к основанию по всей площади напыления. В следствии чего достаточно хорошо работает в качестве гидроизоляционной мембраны при отрицательном давлении воды.
Универсальность.
Пожаробезопасность.
Пригодность к колеровке.
Низкая паропроницаемость.

МИНУСЫ ТЕХНОЛОГИИ

Конечно полимочевина не лишена и минусов. Хотя список ее недостатков весьма скуден по сравнению с плюсами технологии в целом. Одним из самых первых минусов – это относительно высокая стоимость компонентов и оборудования. Химия приобретается только в 200 литровых бочках. То есть даже есть необходимость выполнить небольшой объем работ, придется покупать целую систему. Что делать с остатками компонентов??? Искать еще один объект или учитывать эти потери при расчете первого объекта. Не стоит забывать, что приобрести установку высокого давления не достаточно. К этой установке будет необходимо докупить достаточно производительный компрессор и желательно дизельный генератор + прицеп или фургон на котором все это можно перевозить.

Если с напыляемым пенополиуретаном можно помучиться и получить более менее внятный результат запоров несколько объектов, то с полимочевиной, без обучения бизнес можно будет перекрывать уже после первого объекта. Дело в том, что полимочевина хоть и технологичный продукт, но достаточно капризный. А переделывание бракованного покрытия с полимочевиной – это просто каторга. Така как снять такое покрытие, не повредив основание практически не возможно. В следствии чего подрядчик “прилипает” не только на весь цикл подготовки снования согласно технологии, но еще и на дорогостоящий демонтаж полимера специальным оборудованием.

У некоторых типов полимочевины наблюдается слабая стойкость к ультрафиолету. Однако она не связана с потерей физических характеристик материала. А это будет частичная потеря цвета. Этот вопрос можно решить двумя путями. Первый – приобретение ультрафиолетостойкой полимочевины (алифатической). Второй – устройство дополнительного защитного покрытия из специального полимера (полиуретановой или полиаспарагиновой мастикой).

Еще одной сложность при выполнении работ по напылению полимочевины является подготовка основания. В прочем как и для всех гидроизоляционных материалов поверхность под ПМ должна быть сухой и твердой. Вот только для полимеров очень критична влажность основания. И под полимочевину практически всегда наносят праймер (грунтовку).

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ СПБ

Преимущества материала

Простота нанесения.
Хорошая эластичность. Благодаря чему можно наносить на поверхности любой формы.
Высокая физическая прочность.
Покрытие получается достаточно ровным, не имеет стыков и швов.
Материал быстро наносится и отвердевает.
Имеет повышенную стойкость к воздействию окружающей среды.
Защищает поверхность от абразивного износа.
Плотно прилегает к поверхности. Поэтому его можно наносить как на горизонтальные, так и на вертикальные плоскости.
Не содержит растворителей и других вредных веществ.
Материал не имеет запаха.
Может служить электроизолятором. Предотвращает искрообразование.
Защищает поверхность от коррозии.
Экономичен. По сравнению с другими покрытиями.
Имеет высокую износоустойчивость.
Обладает стойкостью к воде, щелочам, кислотам.
Имеет довольно широкий диапазон температур при нанесении. Можно работать при температуре от — 40 до + 100 градусов.
Полимочевина считается экологически безопасным материалом.
Обладает хорошими гидроизоляционными свойствами.
Имеет широкий ассортимент различных цветовых оттенков.
Покрытие из этого материала обладает высокой герметичностью.
Покрытие из полимочевины ручного нанесения, при соблюдении всех тонкостей технологического процесса является довольно прочным.
При нанесении не выделяет токсичных паров.
Имеет высокую температурную устойчивость.

Полимочевина в картриджах (фото):

Полимочевину купить сегодня можно во многих строительных магазинах.

Преимущества и недостатки полимочевины

Как и любой гидроизоляционный материал, полимочевина имеет сильные и слабые стороны. К преимуществам препарата можно отнести следующие факторы:

высокие прочностные характеристики и отменную эластичность покрытия. По этим показателям полимочевины превосходит большинство существующих гидроизоляционных материалов;
по показателям износостойкости гидроизоляционная пленка превосходит даже керамическую плитку;
полную экологическую безопасность материала. Полимочевина не содержит вредных веществ, токсичных соединений и аллергенов;
быструю полимеризацию. Покрытие затвердевает в течение 20 секунд;
возможность создания бесшовного (монолитного) защитного гидроизоляционного слоя;
возможность нанесения необходимой толщины защитного слоя за одно напыление. Толщина слоя при профессиональном нанесении препарата составляет не менее 0,4 мм;
отсутствие потеков. Быстрая полимеризация смеси обеспечивает равномерное нанесение состава не только на горизонтальные, но и на вертикальные поверхности;
Полимерное покрытие из полимочевины надежно защищает основание от коррозии и вредного воздействия влаги и биологических факторов;
Материал отличается высокой адгезией к любому типу оснований;
Продолжительный период эксплуатации. При правильном нанесении полимерное покрытие может прослужить от 30 до 50 лет;
Согласно ГОСТ 302244, полимочевина относится к группе слабогорючих, самозатухающих материалов.

К заслуживающим внимания недостаткам полимочевины относятся:

под воздействием ультрафиолетового излучения возможно изменение цвета защитного покрытия. Для защиты гидроизоляции от ультрафиолета можно использовать специальный защитный лак. Наибольшей стойкостью к воздействию солнечных лучей отличается алифатическая полимочевина, однако ее стоимость существенно превосходит стоимость других модификаций материала;
чрезмерно быстрая полимеризация покрытия может считаться как плюсом, так и его минусом. Дело в том, что работы по нанесению полимочевины должны выполняться с максимально возможной скоростью, особенно это усложняет процесс ручного нанесения;
невозможность использования препарата для гидроизоляции поверхностей, имеющих непосредственный контакт с ацетоном, этиленгликолем, бензолом и т.д.;
необходимость тщательной подготовки основания. В противном случае защитный слой может отслаиваться от обрабатываемой поверхности.

Сферы применения напыляемой полимочевины

Покрытия из полимочевины отличаются универсальностью, поэтому перечислить все сферы применения весьма затруднительно. Наиболее популярные, а главное, хорошо изученные способы использования перспективного гидроизоляционного материала следующие:
1. в строительстве.
для гидроизоляции и ремонта кровель. Здесь полимочевина наносится как финишный слой гидроизоляции из ППУ, или слоя экструдированного ППС, выполняющего функцию теплоизолятора. Иногда покрытие напыляется на бетон и поверх рулонной гидроизоляции; как напольное покрытие производственных помещений, на бетон, металл, или плитку; гидроизоляция подвалов, цокольных этажей, примыкающих к полу стен. Могут проводиться как наружные, так и внутренние работы; как гидроизоляционное покрытие плит ОСП при каркасном быстровозводимом строительстве и при устройстве домов из СИП-панелей; иногда полимочевину используют как финишное покрытие при отделке фасадов.
2. при устройстве инженерно-технических сооружений.
· покрытие напыляется на ёмкости, конструкции плотин, каналов, туннелей, колодцев, и прочих сооружений, нуждающихся в гидроизоляции;
· используется как финишное покрытие в чаше бассейнов,
· устройство прудов и водоёмов, а также котлованов — отстойников. При этом полимочевина напыляется на геоткань, уложенную на любое основание.
3. в промышленности.
· как гидроизоляция и защита от коррозии различных видов трубопроводов и ёмкостей;
· для оборудования, работающего под воздействием агрессивных средств или при абразивных, вибрационных, и прочих видов постоянных нагрузок.
· как изоляционный материал для ёмкостей и хранилищ жидкостей различного назначения;
· как покрытие, предотвращающее налипание или примерзание – в цистернах, бункерах, вагонах.
4. в сельском хозяйстве и сфере ЖКХ
· как изоляционный материал коллекторов, колодцев и прочих инженерных коммуникаций;
· защита очистных сооружений;
· устройство химически стойкого пола в животноводческих хозяйствах.

Краткая инструкция по монтажу полимочевины

Для напыления полимочевины необходимо специальное оборудование. Наносить материал таким методом могут только профессионалы. Самостоятельно можно нанести полимочевину, которая специально предназначена для этих целей — полиаспартическую. Приобретая компоненты для собственноручного монтажа, обязательно уточните состав полимочевины и способы разведения. У разных производителей они могут отличаться.

Стоит отметить, что в составе такой полимочевины есть сложные эфиры, которые замедляют реакцию отвердевания покрытия, и поэтому смесь можно наносить кистью или валиком, не опасаясь, что она быстро застынет.

Краткая инструкция по работе с материалом:

-Подготавливаем поверхность для работы — очищаем, прогрунтовываем. Если она достаточно влажная, то лучше ее просушить, прежде чем наносить полимочевинный состав.

-При необходимости выравниваем основу, чтобы избежать дефектов на готовой обработанной поверхности.

-С помощью кисти или валика наносим равномерным слоем готовый состав на поверхность. В труднодоступных местах лучше использовать небольшую кисть. На открытом пространстве — валик.

-Дожидаемся полного высыхания состава и при необходимости наносим второй слой.

-После полного высыхания, которое в случае с «ручными» смесями происходит в течение 2-5 часов, можно эксплуатировать обработанную поверхность.

Полимочевина — относительно новый гидроизоляционный материал, который получает все более широкое распространение, благодаря своим отличным свойствам и качествам. Одним из существенных недостатков на сегодняшний день является высокая цена полимочевины. Однако производители разрабатывают более экономичные способы изготовления компонентов, что позволит в будущем снизить стоимость материала.

Что такое полимочевина и где она применяется?

Полимочевина – это одно- или двухкомпонентное органическое соединение, в состав которого входят изоцианат и полимерные смолы. Применяется препарат для защиты от влаги различных строительных объектов, магистральных трубопроводов, гидротехнических сооружений и т.д.

После полной полимеризации полимочевины, на обрабатываемой поверхности формируется полимерное покрытие, отличающиеся высокими прочностными характеристиками и эластичностью. По своей структуре полимочевина, называемая также полиурией или поликарбамидом, напоминает полиуретан, однако отличается от него эксплуатационными свойствами и сферой применения.

В составе полимочевины присутствуют полиэфирамины, отличающиеся высокой химической активностью аминогруппы. Эти вещества многократно увеличивают скорость полимеризации даже при низкой температуре окружающей среды, при этом нет необходимости в использовании катализатора.

Большинство полиуретанов имеет аналогичные химические характеристики, однако вместо полиэфираминов в их состав входят полиэфиры. Для того чтобы они вступили в реакцию с изоцианатами, нужно время и наличие катализатора. Именно по этой причине полиуретановое покрытие успевает в процессе полимеризации получить механические повреждения, оказывающие существенное влияние ее дальнейшую эксплуатацию. Благодаря высокой скорости протекания химических реакций, полимочевина успевает полностью полимеризоваться за небольшой промежуток времени, что практически исключает возможность возникновения дефектов покрытия.

Существует несколько модификаций материала, отличающихся химическим составом и областью применения. Кроме того, препарат может наноситься на основание как ручным способом, так и с помощью специальных распылителей. Эксплуатационные свойства различных составов также могут существенно различаться.

Критерии выбора полимочевины

Высокая цена чистой полимочевины, а также ее исключительные технические характеристики предполагают применение этого материала в экстремальных, жестких условиях, где присутствует низкая или очень высокая температура, влажность. В то же время, более дешевые и экономичные гибридные составы нашли более широкое использование. Разнообразие вариантов таких систем дает возможность выбрать оптимальный для различных условий эксплуатации.

Выбор полимера определяет не только функции, которые ему нужно будет выполнять, но и технологию нанесения. Так, например, если в состав входят ПАВ или пластифицирующие компоненты, то межслоевая адгезия будет достаточно слабой. Поэтому пленочное покрытие должно наноситься в один слой или же с коротким перерывом между напылениями. Все эти факторы необходимо учитывать при выборе материала.

Выбирая производителей полимочевины или заказывая услуги по ее напылению, обязательно попросите у представителей компании предоставить документы, которые подтверждают соблюдение всех технических норм при изготовлении компонентов состава. Качественное покрытие можно получить только в случае использования ингредиентов от проверенных годами брендов, которые гарантируют стабильные эксплуатационные свойства материала.

Недостатки полимочевины

Полимочевина — универсальное перспективное покрытие, обладающее огромным количеством достоинств, но идеальных материалов не бывает, поэтому имеет смысл рассмотреть и его недостатки.
Один из наиболее заметных – недостаточная способность противостоять ультрафиолету – выцветание. Свойство присуще ароматической полимочевине и компенсируется использованием невыцветающих более тёмных тонов, или использованием дополнительного окрашивания защитной эмалью нужного цвета. Недостаточная химическая устойчивость. Покрытие разрушается пол действием ацетона, бензола, других ароматических углеводородов, антифриза, концентрированных неорганических кислот. К растворам солей, сточным водам и нефтепродуктам мочевина полностью устойчива. Экономические показатели. Готовый состав для напыления включает в себя 10 и более компонентов, имеющих высокую цену и производящихся за пределами России, что делает общую стоимость покрытия весьма недешёвой. К стоимости сырья в большинстве случаев добавляется и стоимость специального оборудования для напыления – многокомпонентного дозатора с пистолетом – распылителем, бочковыми насосами и обогреваемыми шлангами.
Уникальные свойства полимочевины в полной мере проявляются только при полном соблюдении технологии, что требует и высокой квалификации оператора.

Напыление, тонкости процесса
Напыление полимочевины при помощи высокотехнологичного оборудования большой мощности мгновенно формирует слой необходимой толщины за счёт высокой реакционноспособности образующейся смеси и нагреву её компонентов до 60-800 С. В смесительной камере соударяются потоки отдельных компонентов, поступающих в неё под давлением 150-180 атм., в результате чего смешивание действительно происходит практически мгновенно. Толщина стандартного слоя составляет 1,5-2 мм. Перед напылением необходимо тщательно подготовить основание, так как если оно будет плохо очищено и выровнено, покрытие только подчеркнёт все дефекты поверхности.
Если наносить материал без предварительной грунтовки, равномерной плёнки не получится, а попытки исправить это дополнительными слоями приведут к перерасходу компонентов, но не дадут гарантии положительного результата. Строительная компания «TechnoFloor» рекомендует строго соблюдать последовательность действий:
подготовка и выравнивание основания; нанесение праймера; непосредственно напыление.
Иногда покрытие из полимочевины наносится вручную, например, если объект имеет совсем небольшие размеры, или если требуются небольшие ремонтные работы. Для этой цели существует так называемая полимочевина низкого давления, расфасованная в специальные картриджи. Она имеет меньшую скорость отверждения, иногда достигающую одного часа, и наносится с помощью небольшого распылительного пистолета, или же кистью.

Компания «TechnoFloor» выполняет работы по устройству гидроизоляции из полимочевины в городах:

Воронеж
Липецк
Орел
Курск
Белгород

Более подробно про наши услуги Вы сможете узнать у наших специалистов по телефону: тел: 258 49 25, 8950 773 73 72

износостойкое покрытие

Элементы декораций и скульптуры должны быть прочными и атмосферостойкими. Хорошим примером является парк аттракционов. Как правило, установленные в парках скульптуры, представляют собой массивные и крупногабаритные изделия, даже если они изготовлены из легкого стекловолокнистого композиционного материала.

Обычный пенопласт, после нанесения на него покрытия из полимочевины, становится сверхпрочным, что особенно актуально для изделий компании Arclight.

Теперь, благодаря использованию износостойкого покрытия Текнос на основе полимочевины, для производства декораций и скульптур вместо стекловолокнистого композиционного материала можно использовать сверхлегкий пенопласт.

Nils Gulliksson, Креативный директор компании Arclight, показывает молоток и наковальню, изготовленные из пенопласта и предварительно (перед нанесением декоративной краски) окрашенные материалом TEKNOPUR 300. На заднем плане расположено специальное оборудование, используемое для нанесения покрытия из полимочевины.

«Никто другой в нашей отрасли не использует при производстве спецэффектов покрытия из полимочевины. Здесь мы первые», – говорит Gabriella. «Скульптор Eskil Eloftsson познакомил нас с данной технологией, а наш поставщик порекомендовал использовать материалы Текнос», – продолжает она.

Руководитель службы технической поддержки Claes Nord, Текнос, обсуждает технологию нанесения покрытия на основе полимочевины со скульптором Eskil Eloftsson,Arclight AB.

Благодаря своей прочности и эластичности полимочевина является одним из самых прочных видов покрытия. Кроме того TEKNOPUR 300 является более экологически безопасным, поскольку не содержит в своем составе растворителей и не выделяет летучих органических соединений.

Тыква на Хэллоуин из пенопласта, покрытая полимочевиной и, в данном случае, расписанная вручную.

«Изначально у нас были опасения по поводу того, что полимочевина может представлять опасность для здоровья наших сотрудников, и нам пришлось немного скорректировать наши процедуры по охране труда, чтобы соответствовать требованиям по использованию термореактивных материалов

Для компании Текнос было важно обучить наших сотрудников методике безопасного и продуктивного использования покрытия на основе полимочевины, чтобы они чувствовали себя уверенно при работе с данной технологией. Технические специалисты компании Текнос оказали нам большую помощь и поддержку, и мы рады нашему сотрудничеству», – говорит Gabriella

Необходимое оборудование

Устройство для гидроизоляции представляет собой агрегат, который имеет специальный резервуар с жидкостью, а также шланг для ее распыления. Все это осуществляется под высоким давлением, чтобы элементарные частицы не разлетались в разные стороны, а шли четко направленным потоком в нужную точку. Габариты прибора зависят от объемов работ. На практике существуют и огромные автономные системы, работающие без прямого вмешательства человека, и небольшие ручные распылители.

Гидроизоляция полимочевиной своими руками не является сложной задачей. Для этого нужно лишь раздобыть рабочий агрегат и приобрести расходные материалы. Покупать инструмент смысла нет, потому что для других целей он не пригодится. Стоит одолжить аппарат и вернуть владельцу сразу же после завершения операции. Работать с ним предельно просто, но прочтение инструкции или наглядная демонстрация не помешают. Если же нет желания заниматься самостоятельно, то можно воспользоваться услугой гидроизоляция полимочевиной в Казани или любом другом городе.

Стоит помнить, что оборудование для гидроизоляции полимочевиной работает с высоким давлением, поэтому нужно позаботиться о своей безопасности. Для этого имеется специальный костюм, похожий на общевойсковой защитный комплект. Он также полностью покрывает все тело и оберегает органы дыхания от случайного попадания вещества в них.

Цена гидроизоляции полимочевиной будет зависеть от объемов работ. Прайс можно получить у фирмы, в которую запланировано обращение с целью заключения договора на предоставление данной услуги.

Техническая информация «Химтраст ПМ (стандартная)»

Двухкомпонентная система для производства полимочевины.

Доступные цвета

Красный RAL 3028, Оранжевый RAL 2004, Глубокий желтый RAL 1023, Синий RAL 5017, Рубиново-красный RAL 3003, Зеленый RAL 6026, Ночной синий RAL 5022, Чёрный RAL 9005, Темно-серый RAL 9023.

О полимочевине

Полимочевина – это полимер, содержащий в главной цепи фрагменты мочевины -NH-CO-NH-. На сегодняшний день полимочевина используется как высококачественное бесшовное покрытие, обладающее высокими физико-механические свойствами, а именно, прочностью на разрыв, относительным удлинением и твердостью. Покрытия на основе полимочевины активно используют в качестве гидроизоляционного и защитного материала.

Область применения

«Химтраст ПМ (твердая)» применяется для гидроизоляции кровли, фундаментов, емкостей, антикоррозионной защиты металлов.

Физико-химические показатели

	Компонент А	Компонент Б	Метод испытания
Плотность при 20 оС	0,97-1,04 г/см3	0,9-1,1 г/см3	По ТУ 2254-040-27903090- 2015
Вязкость при 25 оС	200-400 мПа·с	700-900 мПа·с	По ТУ 2254-040-27903090- 2015
Срок хранения	6 месяцев	6 месяцев

Соотношение компонентов: А:Б = 100 : 100 (по объему)

Физико-механические параметры готовой полимочевины при толщине слоя 3 мм:

Параметры	Значения
Прочность на разрыв, МПа	8-10
Относительное удлинение, %	350-450
Остаточное удлинение, мм	35-45
Твердость по Шору А	80-90
Водопоглощение в течение 24 ч, % масс., не более	2

Физико-механические параметры готовой полимочевины при толщине слоя 3 мм, после испытания на старение под воздействием искусственных климатических факторов: УФ-излучения, повышенной температуры и воды. Испытания проводились по ГОСТ 32317-2012

Параметры	Значения	Норма по ГОСТ 30693-2000
Прочность на разрыв, МПа	11-12	не менее 0,6
Относительное удлинение, %	400-450	не менее 150
Остаточное удлинение, мм	35-40	–
Твердость по Шору, А	80-90	–
Водопоглощение в течение 24 ч, % масс., не более	2	не более 2

Вывод по испытаниям на старение

В течение определенного времени полимочевина не теряет свои физико-механические свойства, а за счет влияния климатических факторов дополнительно уплотняется и некоторые параметры вырастают на 10-20%. Из приведенных значений видно, что покрытие из полимочевины по физико-механическим свойствам значительно превосходит требования для кровельных полимерных мастик по ГОСТ 30693-2000.

Сертификаты

Получено «Экспертное заключение» по результатам санитарно-эпидемиологической экспертизы продукции, в котором говорится, что полимочевина производства ЗАО «Химтраст» может использоваться не только для гидроизоляции кровли, фундаментов, но и для пищевых складов и емкостей для хранения питьевой воды, что свидетельствует об экологичности материала. Также получен «Сертификат соответствия», подтверждающий соответствие продукта требованиям нормативных документов.

Гарантийные обязательства

При соблюдении технологии нанесения и обработки поверхности ЗАО «Химтраст» гарантирует срок службы полимочевинного покрытия не менее 5 лет. Мировая практика показывает, что полимочевина может прослужить более 30 лет.

Подготовка компонентов и переработка

Для получения качественного покрытия необходимо провести подготовку поверхности, которая должна соответствовать действующим строительно-техническим нормам (поверхность должна быть сухая, обезжиренная, очищенная от грязи и пыли). Компоненты наносить установками высокого давления, рекомендованная температура компонента А 40-45 оС, компонента Б 45-50 оС, температура окружающей среды не ниже 5 оС, минимальная толщина слоя 1 мм, максимальная не более 5 мм.

Влияние на здоровье и меры предосторожности

Обязательно при работе использовать средства индивидуальной защиты: противогаз, специальную одежду которая закрывает все участки тела, перчатки, обувь.

Устранение проблем

Пузыри на поверхностиРешение

Очистить наждачной бумагой или шлифовальной машинкой дефектный участок от пузырей и кратеров.
Промыть участок растворителем.
Нанести новый слой Химтраст-ПМ (эконом).

2. Эластичный или хрупкий материалРешение

Однокомпонентные и двухкомпонентные составы

Для понимания данного разделения следует обратиться к принципам реакции полимочевины. Стандартом материала является двухкомпонентный состав, который действует под влиянием катализатора. То есть процесс затвердевания происходит с помощью вспомогательного компонента. Теперь стоит обратиться к вопросу о том, что представляет собой однокомпонентная полимочевина. Что это такое в процессе формирования гидроизоляционного покрытия? Это удобный в нанесении материал, не требующий реакции катализатора, то есть кристаллизация выполняется самостоятельно, позволяя производить ручную обработку.

Казалось бы, легкость применения должна выдвинуть однокомпонентные составы на первое место, отодвинув более требовательный двухкомпонентный аналог. Тем не менее, в показателях прочности ситуация меняется в обратную сторону. Однокомпонентные составы целесообразно использовать в качестве вспомогательной защиты, но для обработки ответственных участков должна применяться обычная полимочевина. Своими руками можно нанести и двухкомпонентный состав, главное – использовать специальное оборудования для этой цели.

COLODUR- БЕСЦВЕТНОЕ ПОЛИУРЕТАНОВОЕ ПОКРЫТИЕ

ПОЛИУРЕТАНОВОЕ – алифатическое однокомпонентное эластичное финишное покрытие. Самовыравнивающееся покрытие.

ЦВЕТОВАЯ ГАММА – бесцветный, прозрачный.РАСХОД–

Прозрачные гидроизоляционные мембраны Эпоксидный праймер 200-300 г/м2 Colodur 2 слоя, каждый 300-500 г/м2
Самовыравнивающиеся полы Эпоксидный праймер 200-300 г/м2 Pavifloor/Paviflex 1,5 кг/м2 , с кварцевой подсыпкой (доп-но)Colodur пигментированный. Один слой 300 г/м2
Защита гидроизоляционной мембраны Эпоксидный праймер 200-300 г/м2 Гидроизоляционная мембрана (Impermax, Impermax 2K, Impermax Polyurea H, Polyurea) 1-1,5 кг/м2 Colodur пигментированный. Один слой 300 г/м2

ВРЕМЯ ВЫСЫХАНИЯ-+43°С, 50% отн.вл. = 2 ч.+25°С, 50% отн.вл = 14 ч.

Пешеходная нагрузка допускается не ранее 2 суток. Окончательная полимеризация через 10-15 суток.

МАКСИМАЛЬНАЯ ТЕМПЕРАТУРА ЭКСПЛУАТАЦИИ – 80°СТЕМПЕРАТУРА ОСНОВАНИЯ – от +10° до +30°С. Влажность основания не более 4%. Влажность воздуха 80%. ОБЪЕМ ТАРЫ – 20 кг; 4 кг.

При работе на пористых основаниях материал можно разбавить. На гладких основаниях материал не разбавляется. Второй слой можно наносить, когда первый не работает на отлип. Но не более 24 часов.

ОСНОВЫ НАПЫЛЕНИЯ ПОЛИМОЧЕВИНЫ

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

НАПЫЛЕНИЕ ПОЛИМОЧЕВИНЫ РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ

НАПЫЛЕНИЕ ОТ SIKA

Пример выполнения гидроизоляционных работ на комбинированой кровле от компании Sika. Техническое задание заключалось в напылении эластичной гидроизоляционной мембраны на основание из ОСБ панелей. Примененная ПМ была на ароматической основе. поэтому ее пришлось укрыть дополнительным ультрафиолетостойким покрытием.

Производитель предлагает два варианта устройства гидроизоляции кровли в зависимости от типа эксплуатационных нагрузок:

Гидроизоляция эксплуатируемой кровли

Sikalastic – 621 (или Sikalastic – 445) – ультрафиолетостойкое полиуретановое покрытие. Толщина слоя не менее 0,5 мм).
Sikalastic – 851R – гибрид ароматической полимочевины горячего нанесения. Рабочая толщина покрытия не менее 1,6 мм.
Sika Concreat Primer, Sikafloor – 161 (или Sikafloor -156) – двухкомпонентная эпоксидная грунтовка.

Гидроизоляция не эксплуатируемой кровли

Sikalastic -851R – гибрид ароматической полимочевины горячего нанесения. Рабочая толщина покрытия не менее 2.1 мм.
Sika Concreat Primer, Sikafloor – 161 (или Sikafloor -156) – двухкомпонентная эпоксидная грунтовка.

Некачественная подготовка основания (грунтование).

Не жалейте праймер!!!! Хорошо подготовленная поверхность – это залог успеха! На вид основание должно напоминать стекло. Глянец на поверхности обязательное условие! В зависимости от типа основания необходимо подбирать праймер (адгезив). Отсутствие праймера на бетонном или любом другом пористом основании практически 100% приведет к образованию кратеров и пор. Чаще всего сквозных.

Каверны образуются в следствии того, что остаточной влаге некуда деваться когда на нее наносят горячую полимочевину. Она под воздействием высокой температуры начинает активно испаряться и пробивать себе дорогу через полимочевинное покрытия образуя поры.

Как бороться с таким типом дефектов? Есть несколько способов. Но каждый из них это трудоемкий и дорогой процесс.

Замазать каждую каверну полиуретановой мастикой.
Залить участки с кавернами еще одним слоем полимочевины до полного выравнивания покрытия.
Приклеить на праймер промежуточный слой спанбонда или стеклохолста. А затем напылить еще один слой поликарбамида для придания покрытию однородности.

пенополиуретана

Полимочевина: области применения, технология нанесения и производители