Введение
Сразу хочу сказать, статья взята с моей новой книги «ОРГАНИЗАЦИЯ ЛЕСОПИЛЕНИЯ НА СОВРЕМЕННОМ ПРЕДПРИЯТИИ». В этой книге дана просто уникальная информация о лесопилении, его организации. Такой информации точно нигде не найти.
В свое время к нам приезжали немецкие специалисты и обучали нас работе на оборудовании, технологии переработке леса. Стоимость специалиста такого класса 2000 евро за сутки. Я же доработанную информацию, с учетом своего личного опыта отдаю даром. Более подробно о данной книжечке в разделе «МОИ КНИГИ», в верхнем меню.
Кроме актуальной и интересной литературы, могу оказать консультацию по подбору лесопильного оборудования, написать бизнес план, организовать технологический процесс. Ведь я не по наслышке знаю что при неправильной организации предприятию приходится иногда даже брать дополнительные лесопильные линии, а это просто колоссальные расходы. Более подробно о моих услугах можно узнать в разделе «УСЛУГИ».
Правильное хранение древесины, пиломатериалы и доски: сохраняем от сырости, чтобы не повело: Советы +
Нередко от начала до завершения строительства проходит немало времени. Весь этот немалый период сухой пиломатериал должен где-то храниться. Если складировать его просто на улице, то осадки, солнечные лучи и резкая смена температуры сделают свое дело.
Древесина потеряет свои рабочие качества, цвет, и может прийти в полную негодность. Поэтому для ее хранения должны быть созданы такие условия, чтобы она могла лежать достаточно долго без повреждений. Оптимальный способ уберечь от всевозможных повреждений любые строительные материалы – хранение на складе.
Но такой способ доступен не для всех и не всегда.
Опилки
Чаще всего опилки хранятся под открытым небом, огромными кучами, достигающими высоты нескольких этажей. Благодаря такому компактному расположению они меньше страдают от осадков, уменьшаются траты на их последующее просушивание. К тому же, таким образом значительно экономится свободная площадь для складирования других материалов.
Опилки и щепу лучше всего хранить на участках, покрытых асфальтом без минеральных примесей. Если возможность устройства асфальтового покрытия отсутствует, то его вполне удачно заменит постеленная на земле подушка из щепы, толщиной примерно 0,6 метра.
Санитарные мероприятия
Чтобы пиломатериал и древесина могли храниться в отведенном для этого месте без повреждений длительное время, они должны подвергаться регулярным санитарным мероприятиям. Они заключатся не только в уборке складского сооружения от пыли, грязи и щепок. Хотя это тоже очень важные и нужные манипуляции, обеспечивающие пожарную безопасность помещения.
В теплое время территория склада должна тщательно обрабатываться слабым соляным раствором или еще более слабым раствором H2SO4 (серной кислоты). Это предотвратит ненужный рост травы на территории. В холодный период нужно следить за чистотой крыши, своевременно очищая и ее, и территорию от выпавшего снега.
Через определенные промежутки времени проводится внимательный осмотр хранящихся пиломатериалов, а так же всех частей самого хранилища. Со временем на них нередко образуются всевозможные микроскопические повреждения, в месте которых позже может развиться заболевание.
Все пиломатериалы, найденные с повреждениями, лучше удалять с общей площадки. Они перемещаются в зону брака или в утилизационную зону.
Такие объекты обычно находятся под пристальным вниманием работников пожарных служб. Инспектора предписывают правила безопасности для объекта, обязательные к соблюдению
Все виды дерева обладают чрезвычайной горючестью, поэтому ко всему, что касается пожарной безопасности, следует относиться с повышенным вниманием. Помещение для хранения пиломатериалов должно быть оснащено необходимыми для тушения возгораний средствами, находящимися в полностью рабочем состоянии. В случае возникновения критической ситуации они могут без промедления использоваться.
Правильное хранение доски
Правильное хранение паркетной доски и прочих материалов чрезвычайно важно. Первое, в чем нуждается поступающий на склад материал, это разгрузка
Во время этого процесса его укладывают на особые брусья – подкладочные. Делается это для защиты древесины от возможных негативных воздействий. Складывать любой вид материалов на «голую» землю категорически не рекомендуется.
Если материал поступает разными партиями, в различных машинах или вагонах, складировать его вместе — плохая идея. Весь поступающий материал необходимо поместить на склад или под навес не позднее чем в течение двух дней после их разгрузки. В холодное время года бывают исключения, и этот срок увеличивается до 3 суток.
В месте хранения весь материал складывается в аккуратные штабели, расположенные друг от друга на определенном расстоянии, чтобы не создавать помех для перемещения возле них. Материалы в соседних штабелях не должны соприкасаться между собой – это также обеспечивается соблюдением расстояния между ними.
Так по современным правилам положено хранить практически любой пиломатериал
Важно строго следовать всем разработанным для этого положениям и рекомендациям. Это касается любых устройств для хранения – складов, ангаров и навесов
Если же их не соблюдать, возможно возникновение внештатной ситуации, когда материал подвергается порче и гниению. А это – дополнительная статья расходов на строительство, которой вряд ли кто обрадуется.
Что делать со свежекупленным пиломатериалом?
Многие, купив явно недешевый пиломатериал, относятся к нему слишком небрежно. Поэтому этот материал постепенно гниет и становится ненужным покупателю. При отсутствии правильной сушки свежекупленные доски быстро чернеют. Стоит заметить, что в процессе удаления влаги из пиломатериала ничего сложного нет. Вы вполне спокойно можете обойтись естественной сушкой на открытом воздухе. И, таким образом, получите отличные доски. Однако этот процесс может длиться год, а в отдельных случаях затягивается на более длительное время. Поэтому планируйте строительство заранее, и вы сможете получить удовольствие от процесса, избежав неприятностей в работе.
Сырой материал – это всегда проблема. Именно он является причиной переделок конечного результата. Но, выбрав правильное место для сушки, вы сможете избежать всего вышеперечисленного. Самое лучшее место на даче – это, конечно, под навесом. Так, вы сократите свой объем работы, стараясь укрыть доски от осадков и солнечных лучей.
Теперь вы знаете о самых оптимальных способах сушки досок и инструментах для этого необходимых.
Ускоренный способ сушки
Половую доску можно высушить ускоренным способом, уже существует доступная технология быстрой сушки пиломатериалов с использованием инфракрасного излучения.
Специальные кассеты, равномерно распределенные по слоям штабеля, позволяют просушить доски быстро, а главное — равномерно. Использовать инфракрасные кассеты можно для разных видов древесины. Они пригодны для сушки любого объема пиломатериалов, а применять их можно как в помещении, так и на открытом воздухе. Штабель половых досок с инфракрасными кассетами сооружается так: между 2…3 слоями досок укладывается слой кассет, а над последним теплым слоем делается один слой доски. Такое расположение оптимально для равномерного прогрева и качественной сушки. Оболочку штабеля лучше всего делать из полистирольного утеплителя сверху и снизу и отражающего ограждения по периметру.
Инфракрасный способ сушки древесины
Когда существует потребность в периодических сушках небольших объёмов леса, а купить промышленную сушилку дорого, то обращаются кассетной модели ФлексиХит.
Рассмотрим опыт авторов ютуб-канала mtmwood.
Она работает на основе инфракрасных греющих кассет. Такая кассета состоит из коммуникационного разъёма, резистивного слоя и экранирующей оболочки. Температуру кассеты регулирует встроенный термовыключатель.
Остановимся на сушилке для 1,5 метровых пиломатериалов.
Детали под основание сушилки
Из деталей собирают и устанавливают деревянное основание на ножках. Бруски укладывают на расстоянии 65‒70 см.
Собранное и установленное основание сушилки
Для уменьшения тепловых потерь снизу, укладывают утеплитель Пеноплекс, который сохраняет тепло и не пропускает влагу.
Основание сушилки с утеплителем
Из деревянных реек собирают каркас для сушилки.
Каркас для сушилки
Каркас по бокам обшивают жестью, крышу утепляют, монтируют дверцу с ручкой для удобного пользования.
Подготовленная для работы сушилка
Перед укладкой пиломатериалов устанавливают щит управления и прокладывают кабельные линии к кассетам.
Щит управления
Кабельные линии к кассетам подводят через пол, так как полная герметичность конструкции не требуется.
Сушилка перед укладкой пиломатериалов
Работу сушилки рассмотрим на примере сушки распиленного берёзового капа, который используют для разных поделок.
Будем укладывать 6 кассет. Слева ляжет белая управляющая кассета, а справа красный греющий элемент. Между слоями пиломатериалов укладывают деревянные прокладки.
Сушилка с первым рядом пиломатериалов
После укладки пиломатериалов и кассет сушилку включают в сеть.
Сушилка перед включением
После включения питания начинается нагрев кассет. Влага из пиломатериалов испаряется, конденсируется на холодных металлических стенках и стекает вниз. Утеплённый потолок остаётся сухим.
Запотевание стенок сушилки
Когда конденсат на стенках исчезает — это значит, что влага из пиломатериалов удалена.
Перед прекращением сушки измеряют влажность пиломатериалов. Для этого используют профессиональный влагомер, который измеряет влажность в диапазоне от 4 до 100%.
Проверка влажности высушенных досок
Кассетной сушилкой добиваются влажности пиломатериалов 6-8%. Измеряют влажность на образце из середины штабеля. Сушить пиломатериалы ниже 6% не имеет смысла, так как в мастерской дерево наберёт влагу.
Видео про инфракрасный способ сушки древесины:
Пиломатериалы, используемые при ремонте помещений
Применение пиломатериалов распространено достаточно широко, например, при создании конструкций при возведении зданий и сооружений, при выполнении разного рода строительных работ. Следует учесть, что здесь применимы несколько другие виды древесных стройматериалов.
Погонаж – это различные доски и брусья, имеющие стандартную длину, стороны которых оструганы по конкретному профилю. Доски фальцованного, шпунтованного вида используются для настила покрытия для пола и обивки наружных стен. Брус применяют для производства лестниц, дверей, наличников для оконных проемов и плинтуса.
Шпон – состоит из тончайших листов древесины, толщина которых не более 1-2 мм. Для производства данного материала используются, как правило, древесина ценных пород, которая, в свою очередь, имеет прекрасную текстуру. Шпон достаточно популярен при производстве столярных плит, которые являются имитацией массива из дорогих пород древесины, в дальнейшем они идут на производство мебельных гарнитуров.
Столярная плита – является имитацией древесного массива, производимого благодаря склеиванию реек. Впоследствии происходит их оклеивание шпоном с двух сторон. Конструкция состоит из 3-х слоев, середина состоит из рейки, а две другие – из шпона. Торцы по периметру заделываются рейками, подобранными по конкретному размеру.
Древесностружечные плиты (ДСП) и древесно-волокнистые плиты (ДВП) – результат спрессовывания опилок, т.е. отходов древесины, с обязательным добавлением различных связующих элементов. Такие материалы не имеют высоких характеристик прочности, и сфера применения их не достаточно обширна. Эти плиты хорошо подойдут в качестве материала для выравнивания поверхностей с целью шумоизоляции. В дальнейшем они проходят обработку с применением различных защитных пропиток, подвергаются обработке различными средствами, такими как краска или оклейка обоями.
Характеристики качества пиломатериалов неразрывно связаны с уровнем их просушивания. Влажность должна быть в пределах от 6 до 15% и не должна превышать данной отметки. В противном случае такие изделия начинают деформироваться и трескаться, что ведет к понижению качества данной продукции и, как следствие – к ее непригодности в строительстве. Поэтому этот процесс является одним из главных аспектов для дальнейшего успешного применения древесины на этапах строительства и залогом качества и надежности будущего сооружения.
Признаки качественного пиломатериала
Еще статьи из раздела Всё о древесине:
Заходите в группы и Одноклассниках
Технология камерной сушки
В процессе обработки дерево подвергается предварительному нагреву, увлажнению, затем материал охлаждается и только после этого сушится. Чтобы получить желаемый сорт доски дуба цикл регулярно повторяется. После каждого «круга» производятся замеры влажности.
Технология сушки дуба в различных камерах примерно одинакова и состоит из следующих этапов:
- укладка сырья в штабеля на прокладках;
- замер уровня первоначальной влажности доски;
- нагрев древесины – материал прогревается до температуры, при которой большая часть жидкости испаряется из наружных слоёв (именно в них содержится наибольшее количество влаги, составляющее до 40-50% общей массы дерева);
- сушка, режим которой зависит от первоначальной влажности сырья и выбранного режима работы;
- влаготеплообработка – в результате нагрева верхний слой древесины активно теряет влагу, тем временем внутри доски/бруса создаётся значительное напряжение, которое возникает из-за разницы в структуре слоёв; влаготеплообработка (или пропаривание) позволяет компенсировать внутреннее расширение, сделать наружные слои дерева эластичнее;
- охлаждение – на этом этапе состояние и уровень влажности всех слоёв древесины выравнивается; после чего цикл стартует вновь (при необходимости температура прогрева увеличивается или понижается).
Чтобы избежать ошибок в настройках параметров камерной сушилки для древесины, необходимо учесть условия обработки, подходящие для дуба, сопоставить табличные данные
Во время нахождения материала в камере важно соблюдать нормы расположения материалов и регулярно измерять влажность в нескольких местах
Технология просушивания древесины
Технология сушки древесины включает в себя использование современного оборудования с применением особых знаний и личного опыта. Поскольку сырье в необработанном виде не обладает той прочностью, которая от него ожидается, работать с ним необходимо аккуратно. При неправильном просушивании дерево может лопнуть или расслоиться по волокнам. Все это приведет к негодности пиломатериала.
Процесс сушки заключается в попеременном применении высоких и низких температур.Первый этап заключается в интенсивном нагреве материала. При достижении температуры испарения жидкости, материал теряет влагу из верхних волокон. При этом его масса также уменьшается , примерно, на 40-50%. Для нагрева могут использоваться различные источники тепла. Зачастую, их работа регулируется несколькими датчиками, благодаря чему весь процесс проходит равномерно и безопасно. Только в таком случае возможна быстрая сушка древесины.
Высокотемпературная сушка древесины способствует быстрому испарению влаги из верхних слоев древесины. Существуют и другие виды сушки, но все они так или иначе связаны с некоторыми капиталовложениями. Однако, в середине изделия остается достаточно много жидкости, которую также нужно выпарить. Если продолжить нагревать дерево, внутри образовывается избыточное давление. Поскольку внешние слои уже сухие, пар из внутренних волокон стремится выйти наружу. Внешние волокна менее эластичны, поэтому не выдержат внутреннего давления и лопнут. Чтобы этого избежать, применяют способ пропаривания.
Сырой материал подвергается действию перегретого пара, благодаря чему верхние слои дерева размягчаются и становятся более эластичными. Это позволяет накопившемуся пару внутри выйти наружу, не разорвав при этом древесину. Воздействие пара также регулируется датчиками для достижения полного высыхания.
После того, как материал просох полностью, его необходимо увлажнить до определенного соотношения. Такая процедура необходима, чтобы изделие обрело некоторую эластичность и упругость. Полностью сухой материал через чрезвычайно хрупкий и не допускается в использовании во время строительства. Увлажнение позволяет отрегулировать влажность внутренних и внешних волокон пиломатериала. Для достижения максимального эффекта, данные операции повторяются несколько раз, начиная с нагрева. Благодаря этому готовое изделие обладает и прочностью, и гибкостью
Важно правильно установить цикличность процессов и соблюдать все режимы сушки древесины
Об уровне влажности древесины
Свежая древесина сосны или ели имеет процент влажности равный примерно 60 %-ам. Спустя полтора года сушки эта цифра уменьшится до 18 %. Тогда древесину можно будет назвать сухой лишь наполовину. Если процент влажности еще ниже, то можно считать, что древесина высушена полностью.
Для строительства используют материалы с влажность ниже 20 %-тов. В противном случае деревянные брусья будут гнить. Вы должны учитывать, что постоянная положительная температура воздуха будет способствовать еще большей усушке материала. Для внутренних работ старайтесь использовать абсолютно сухую древесину. Это позволит избежать образования щелей и перекосов.
Хранение ваших пиломатериалов
Компания Складской комплекс “Невский” оказывает следующие услуги:
- аренда офисов,
- транспортные услуги,
- услуги хранения,
- таможенные услуги.
Как хранить пиломатериалы
Пиломатериалы следует складывать штабелями, предварительно рассортировав по длине и ширине. Штабель возводят так, чтобы внутри него циркулировали воздушные потоки. Это нужно для более качественной просушки. В зависимости от того, какую толщину имеют деревянные заготовки, через каждые пол сантиметра между ними укладываются дополнительные прокладки. Их размер должен быть такими, чтобы между заготовками оставалась щель в 10 см.
Разместите штабеля длинной стороной поперек порывам ветра. Их торцы нужно обязательно покрыть известью. Она не даст им растрескиваться. Очень высокие штабеля выстраивать будет неразумно. Для того, чтобы защитить пиломатериалы от капризов погоды нужно соорудить навес из рубероида и толя. Он должен на полметра выступать за границы штабеля.
Способ 3. Оставить доску сушиться в каркасе
Это стройка в 2 этапа. Кратко суть: покупаем сырую доску, строим каркас, накрываем кровлей, обшиваем снаружи. Оставляем под крышей стоять месяца три. Каждые 2 недели замеряем влажность каркаса. Как только дерево высохло, укладываем утеплитель.
Экономим на этом 200 тысяч сделав паузу в 2-3 месяца.
Так могут позволить себе только самостройщики, которым не надо будет платить бригаде все 3-4 месяца пока будет сохнуть каркас.
Этот способ рекомендует профессинальный строитель Николай Малышев. Вот подробное видео с аргументацией:
Жителям Нижнего Новгорода, которые не хотят строить сами, повезло. Это не реклама. Под роликом есть контакты Николая и его компании. Они ведут канал на Ютюбе, а значит несут репутационные риски. А это уже существенно увеличивает вероятность качественного результата.
Из минусов — будут щели. Решений несколько:
- смотрим где как рассохлось и конопатим джутом или пеной
- изначально прокладываем джут
Пильную обшивку не коробит, если она правильно смонтирована. Она наоборот не даёт каркасу возможности перекоситься.
Обработка антисептиком на ваше усмотрение. Строго говоря, по ГОСТам обработке антисептиком подлежит пиломатериал только расположенный в земле, либо в 200мм от земли. Всё что выше — не подлежит обязательной обработке. Поэтому минимальная обработка: обвязочный венец и лаги перекрытия цоколя.
Но экономить на антисептике не стоит, тем более, что у нас есть статья про мощнейший .
Этот способ от человека, который строит дома на заказ. Он не может подписать договор на строительство, завезти материал и уехать на 3 месяца. Была бы у него такая возможность — думаю он воспользовался способом 2.
Преимущества импрегнированной древесины:
– импрегнированная древесина отличный строительный и отделочный материал. В отличии от термодревесины и ДПК, импрегнированная древесина может использоваться не только как декоративный и отделочный материал, но и как конструктивный материал. Термодревесина не может использоваться как конструктивный материал потому, что в процессе термообработки она становится очень хрупкой и становится очень колкой. Продукция из ДПК, содержащая в своём составе полимеры, подвержена сильной деформации. Изделия из ДПК гнутся и меняют свою форму. Импрегнированная древесина остаётся неизменной на протяжении всего срока службы. Она не подвержена деформации, как ДПК, не колется, как термодревесина. Древесину глубокой вакуумной пропитки активно используют при строительстве конструкций и сооружений. Например её широко используют в каркасном домостроении, в дорожном строительстве. Консервированные, не гниющие пиломатериалы используют в качестве стропил и лаг,
– импрегнированная (консервированная) древесина не подвержена гниению,
– она может находиться в прямом контакте с грунтом и водой,
– импрегнированные пиломатериалы не требуют дополнительной защитной обработки на протяжении всего срока службы,
– европейские производители импрегнированной (консервированной древесины) дают гарантию на свою продукцию до 75 лет. Реальный срок службы импрегнированных пиломатериалов значительно выше и может превышать 100 лет,
– в отличии от термодревесины и изделий из ДПК, импрегнированная древесина обладает повышенной огнеупорностью,
– импрегнированная древесина — экологичный материал. Древесина глубокой вакуумной пропитки не вредна для людей и домашних животных,
– импрегированная древесина экономит средства, время и трудовые усилия по сравнению с обычными пиломатериалами. Даже термодревесина требует обработки маслом или специальным составом, чтобы предотвратить растрескивание. Импрегнированная древесина избавляет от этих хлопот и неприятностей.
Сравнение импрегнированной древесины с другими строительными материалами:
| Характеристики | Импрегнированная древесина | Термодревесина | ДПК | Бетонные конструкции |
| Огнеупорность | Повышенная огнеупорность | Низкая огнеупорность, требует огнезащитной обработки | Низкая огнеупорность, горит с выделением вредных веществ | Высокая огнеупорность |
| Подверженность гниению, разложению | Не гниет | Не гниет | Не гниет | Не гниет |
| Деформативность, конструкционность, строительные свойства | Не деформируется, не рассыхается, широкое применение в строительных конструкциях | Повышенная колкость, рассыхание. Применяется только в декоративных целях. Не используется в конструкционных целях. | Царапается, деформируется, быстро теряет первоначальный внешний вид. Не используется в конструкционных целях. | Высокая теплопроводность по сравнению с древесиной (не держит тепло). Большой вес. |
| Воздействие УФ | Не влияет | Подверженность УФ излучению, расстрескивание | Подверженность УФ излучению, выцветание | Не влияет |
| Экологичность | Не пахнет, не пачкается, не вреда для людей и животных | Имеет запах | При нагревании может выделять вредные вещества | Зависит от области применения |
| Дополнительная защитная обработка | Не требуется на протяжении всего срока службы | Требует дополнительной обработки в процессе эксплуатации | Требует дополнительной обработки в процессе эксплуатации | Требует дополнительной обработки в процессе эксплуатации |
| Срок службы | Гарантия до 75 лет | Гарантия 15 лет | Гарантия 10 лет | Зависит от состава и ухода |
| Себестоимость производства | Низкая себестоимость, до 30-50 руб. за м2 | Высокая себестоимость производства, 1500-3000 руб. за м2 | Высокая себестоимость производства, 800 руб. за м2 | Средняя себестоимость |
| Цена на рынке | 600-700 руб. за м2 | От 3000-6000 руб. за м2 | От 1500-2000 руб. за м2 | 3000-4000 руб. за м2 |
карта сайта
акриловая пропитка глубокого проникновенияводоотталкивающая пропитка для бетона глубокого проникновенияглубокая огнезащитная пропитка древесиныглубокая пропитка для бетона антипиреном огнезащитными составами сноуборда деревагрунт глубокой пропитки глубокого проникновениягрунтовка глубокой пропиткигрунтовка пропитка глубокого проникновенияоборудование для глубокой пропитки древесиныполиуретановая пропитка для бетона глубокого проникновенияупрочняющая пропитка для бетона для стяжки глубокого проникновения от влаги цена церезит купитьпропитка антисептик для дерева глубокого проникновенияпропитка глубокого проникновения дерева для штукатурки ст 17
Коэффициент востребованности
1 180
Рекомендации по обработке дерева
Для того, чтобы результат после обработки дерева был ожидаемым, необходимо четко следовать инструкции и соблюдать общие рекомендации:
- В первую очередь необходимо подумать о защите человека. Средство для обработки не должно попасть на кожу или слизистую глаза. Вдыхать пары от используемых антисептиков также может быть очень опасно. Поэтому на глаза лучше надеть специальную маску. Рот и нос защитить респиратором. На руки одеть длинные резиновые перчатки.
- Чтобы средство оказало максимальный эффект, деревянную поверхность необходимо подготовить. Дерево очищается от краски, лаков, грязи и пыли.
- Для нанесения пропитки используют валик, кистью, мягкой губкой или тряпку. Если поверхность обработки очень большая можно использовать пульверизатор.
- Обрабатывать дерево лучше всего в сухих и теплых условиях. Сам материал также должен быть сухим.
- Превышение расхода антисептика не означает более эффективную защиту. Лучше придерживаться инструкции.
В первую очередь, нужно позаботиться о безопасностиИсточник hameleon40.ru
Ротационная
При ротационной сушке штабели материала помещаются и закрепляются в специальном барабане. Он должен быть установлен в хорошо вентилируемом и обогреваемом помещении. Процесс просушивания проходит так — при вращении барабана центробежная сила приводит к тому, что влага в дереве смещается к поверхности. А постоянное прохождение между досками горячего воздуха обеспечивает интенсивное испарение жидкости.
Для сушки дерева в домашних условиях вполне подходят атмосферный и естественный методы. Они не требуют никаких финансовых затрат, и их основной недостаток — медленный процесс выхода влаги.
Также можно воспользоваться способом предварительной естественной сушки до спиливания леса. Это так называемый метод просушивания на кроне. Для этого с дерева, которое предполагается пустить на доски, снимается кора (в нижней части ствола), что приводит к его гибели. В результате древесина довольно быстро высыхает, после чего она уже спиливается и распускается на пиломатериал, при надобности — досушивается.
Как сохранить лес
Если древесина лежит длительное время, на ней появляются пятна гнили и плесени, ее эксплуатационные характеристики ухудшаются. Соответственно, срок службы и стоимость такого материала также становится меньше. Правильное хранение древесины происходит в больших штабелях, в которых на один квадрат площади приходится максимальное количество деревянных ресурсов. Благодаря такой плотности понижаются расходы на внутреннюю транспортировку, а также на уплату аренды. Для выгодной переработки древесины с минимальным количеством отходов необходимо, чтобы она была чистой – содержала меньшее количество мусора и коры. Исключить попадание на массив загрязняющего его песка и грунта можно, укладывая лес на специальные подставки, для изготовления которых можно воспользоваться нестандартным материалом.
Края штабелей фиксируются бревнами, уложенными поперек: так сила тяжести сооружения направляется к его центру.
Яркие солнечные лучи, и высокая влажность представляют опасность для древесины. От солнца она нередко растрескивается, а от воды начинает гнить
Поэтому так важно наличие хорошей вентиляции, или возможность хорошо проветривать помещение с хранящимся там материалом
Срок хранения пиломатериала во многом зависит от времени, когда они заготавливались. В зимне-осенний период деревья несколько суше, чем в летне-осенний.
Поэтому лесозаготовками лучше заниматься зимой или же осенью – так можно получить материал более высокого качества.
Зачем нужна сушка древесины
Каждый, кто знаком с пиломатериалами, знает, что в древесине есть влага. Существует понятие «естественная влажность» — это, если дерево растёт или его недавно спилили. Понятие «столярная влажность» относят к высушенным до 8-12% пиломатериалам.
Влажные пиломатериалы
В ходе сушки меняются размеры, и древесина усыхает. По степени усыхания породы дерева отличаются.
При высыхании на дереве появляются трещины. Если осина, липа, берёза и ольха почти не имеют трещин, то ясень, клён и дуб всегда трескаются при сушке.
Из мокрого материала не получаются качественными столярные изделия, так как в процессе эксплуатации такое дерево деформируется и растрескивается. Кроме того, сырые пиломатериалы подвержены гниению.
Чтобы сушка дерева давала хороший результат для столярных работ, пользуются базовыми рекомендациями:
- Пиломатериалы заготавливают осенью и зимой. В этот период не движется сок и влажность у дерева наименьшая.
- Для работы используют небольшие по размерам заготовки, так как после усушки они меньше подвержены деформации.
- Древесину твёрдых пород (ясень, граб, бук) нецелесообразно сушить в домашних условиях из-за сильного растрескивания.
Сушка древесины бывает следующих видов:
Естественная сушка
Пиломатериалы на открытом воздухе укладывают в штабеля. Для проветривания между слоями укладывают прокладки, а сверху защищают от осадков. При длительном хранении из древесины уходит влага, и она подсыхает.
Принудительная сушка
Существует большое разнообразие принудительных способов сушки древесины. Наиболее распространенным способом удаления влаги из древесины является вариант с использованием сушильных камер. В них регулируют температуру и влажность. Процесс сушки проходит значительно быстрее, чем в естественных условиях. Также в этой статье рассмотрены способы сушки при помощи инфракрасного излучения и при помощи солевого раствора.
Каждому столяру под силу попробовать один из следующих способов сушки пиломатериалов в домашних условиях.
Нормы и правила безопасности
Вся трава, ветви должны быть также убраны. Подготовка не асфальтированной площадки осуществляется как правило бульдозером, для этого он выравнивает территорию, убирает с нее посторонние предметы.
Территория склада должна быть по максимуму ровной, без крутых съездов и подъемов. Рядом не должно быть каких либо ям. Все дефекты местности значительно снижают производительность работ на площадке и повышают риск возникновения аварийных ситуаций с техникой.
Многие забывают про пожарную безопасность. Территория должна быть оборудована гидрантами, должны быть противопожарные разрывы. При укладке на земле, необходимо делать минеральные полосы, для невозможности перехода огня по траве.
Хранение
Древесину хранят в виде пиленого лесоматериала (доски, бруски) или временно целыми бревнами. Из бревен перед хранением следует обязательно снять кору, под которой размножается древоточец или возникает грибок, что портит всю стопку. Бревна, срубленные летом, очищают от коры через две недели после рубки, а заготовленные зимой — к потеплению.
На концах бревен надо оставить полосы коры шириной 10 см, благодаря которым торце меньше растрескиваются. Очищать кору с бревна очень удобно лопатой, обрубленной так, чтобы конец был слегка овальной формы. Можно армейской большой лопатой, она прочна и тяжелее обычного. При высыхании бревен или пиломатериалов влага из них больше испаряется через торцы и растрескивания древесины начинается именно с них. Поэтому торцы следует замазать битумом, пекосмоляною смесью, солидолом или закрасить масляной краской, глиной с известью или коровяком, глиной или густым раствором извести.
Хранят пиломатериалы и бревна в штабелях, установленных на шестах, каменных или бетонных подставках — подштабельниках высотой 50-65 см. На них для гидроизоляции кладут куски толя, а потом крепкие перекладины, куда укладывают пиломатериалы, желательно одинаковых размеров по толщине, ширине и одной породы. Между слоями бревен вентиляции прокладывают доски или бруски. Сверху штабель следует закрыть от воздействия прямых солнечных лучей и осадков крышей. Расстояние от верхнего ряда лесоматериалов до крыши -12-15 см, чтобы воздух сверху под крышей не задерживался.
Пиломатериалы, если их немного, лучше хранить в помещении под потолком. Для этого к потолку прикрепляют перекладины, а на них кладут сначала длинные и толстые доски или бруски, а затем короткие .
Древесину для большинства строительных конструкций и изготовление мебели обязательно сушат. При высыхании древесины ее размеры поперек волокон уменьшаются на 5-12%, а вдоль почти не меняются. Поэтому в изделии, изготовленном из влажной или недосушенный древесины, через некоторое время появляются трещины или щели в местах соединения.
